銅合金材料檢驗試驗規(guī)范

黃銅材料檢驗試驗標準制定/日期 審核/日期 批準/日期文 件 發(fā) 行 欄□執(zhí)行董事 □總經理 □財務總監(jiān) □生產副總 □財務部 治理部□打算物料部 □選購部 □出口部 □研發(fā)部 □技術部 品保部□前加工車間 □裝配車間 □噴涂車間 □鏡柜車間 □杭洲灣分部0.1修 改 履 歷序號章節(jié)版次修改內容生效日期1全部A0初次發(fā)行2023-07-011、目的：2、范圍：本標準規(guī)定了黃銅材料的技術要求、檢驗方法、試驗方法，檢驗標準。本標準適用于本公司外購的全部的黃銅材料。本標準規(guī)定的原材料外形尺寸和外表質量為正常檢查工程，化學成分和力學分析為特別檢查項目。3、職責：品質部：負責原材料來料檢驗，此標準的執(zhí)行；工程技術中心：負責工藝、材料的試驗，本標準的制定和修改；選購部：負責聯系與原材料供給商之間信息反響及品質要求，此標準的執(zhí)行；4、內容：、外形尺寸測量工具：黃銅管材及其制成品：

型號0～300mm0～25mm

精度0.02mm0.01mmGB/T16866-1997寸及允許偏差執(zhí)行〔1〕。表1 黃銅管外徑允許偏差黃銅管外徑允許偏差mmmm大于至外徑允許偏差mm315±0.051525±0.062550±0.085080±0.1080100±0.12表2 黃銅管壁厚允許偏差 黃銅管壁厚允許偏差外徑 壁厚0.50.81.01.21.51.82.03至15壁厚允許偏差±0.05 ±0.06±0.08±0.08±0.08±0.08±0.081525±0.05 ±0.06±0.09±0.09±0.09±0.09±0.092550±0.05 ±0.06±0.09±0.09±0.09±0.09±0.095080±0.06 ±0.08±0.10±0.10±0.10±0.10±0.1080100±0.06 ±0.08±0.10±0.10±0.10±0.10±0.10注：方管的外徑系指為切圓直徑或兩平行面之間的距離。黃銅管材制成品的規(guī)格尺寸按技術部門供給的圖紙資料執(zhí)行，允許偏差參考表1和表2。黃銅管材的不圓度和壁厚的不均勻，不超出外徑和壁厚的允許偏差。黃銅管材的不直度≤1.5mm/m。黃銅棒材及其制成品：技術要求中除技術部門供給的圖紙資料中有特別要求，否則按GB/T4423-1992執(zhí)行〔見表3〕 表3 用黃銅棒材尺寸及允許偏差 (mm)直徑大于至直徑允許偏差直徑大于至直徑允許偏差36－0.051830－0.08610－0.063050－0.161015－0.075080－0.19注：方棒、六角棒直徑系指為切圓直徑或兩平行面之間的距離。黃銅棒材制成品的規(guī)格尺寸按技術部門供給的圖紙資料執(zhí)行，允許偏差參考表3。表4 拉制黃銅棒彎曲度 直徑5-18

＞18-20

方、六角棒每米長彎曲度≤擠制黃銅型材及其制成品：

3mm

2mm 3mm5寸除外)。表5 常用黃銅型材尺寸及允許偏差 〔mm〕/mm大于至公差截面尺寸/mm大于至公差03±0.141830±0.3336±0.183050±0.39610±0.225080±0.461018±0.2780120±0.54擠制黃銅型材的長度尺寸按技術部門供給的圖文技術資料執(zhí)行。。5、黃銅外表質量要求損、凹陷、沙孔、雜質等。假設有缺陷，按表6要求檢驗表6 黃銅外表質量要求序缺陷名號稱1痕

檢驗范圍 外表質量要求長≤30mm深≤0.1mm寬≤0.1mm每米允許有2黃銅材外表 痕寬度方向間距半個周長黃銅材外表沙孔 以25平方厘米為單

2≥30mm≤2，缺陷數相距≥450mm上分布總和裂縫5痕

的%

≤3雜質花 斑

不允許依據彎曲半徑和角度抗裂性 不允許裂紋。彎曲后8驗

銅管壓扁后的位置 目測壓扁位置不允許裂紋。注：1、銅材外表的拉傷、劃痕檢驗，不包括車加工外圓外表的產品。樣的不良產品按退貨處理。6、檢驗方法銅黃材的隨機抽樣檢驗按相關抽樣規(guī)定。黃銅材的外形截面尺寸用游標卡尺測量；長度尺寸用卷尺測量；圓弧面用R規(guī)測量。黃銅管的不圓度用游標卡尺對稱測量管外徑三處，以最大值和最小值之差表示。黃銅材坯料外表質量的檢驗應在適應的自然光線下目測，目測距離為45±5cm。黃銅材拋光后的外表質量檢驗，按黃銅材的拋光外表質量檢驗標準執(zhí)行。〔抗彎測試〕。7、常用黃銅化學成份：公司產品零件常用銅材〔H62，HPb59-1〕化學成分檢驗及力學性能黃銅材料及其制成品的化學成份符合GB/T5231-2023《加工銅及銅合金化學成分和產品外形》標準中相應牌號的規(guī)定，供貨的每批產品需供給材質化驗符合性報告。也可由質檢部抽樣送專業(yè)檢測機構進展“化學成分分析”，對其化學成分含量進展檢測〔分析方法按GB/T5121進展〕。7.1 H627.1.1 %〔GB/T5231-2023〕：H62Cu60.5~63.5特性和用途：

Fe0.15

Pb0.08

Ni Zn0.5

0.5蝕裂紋。是應用廣泛的一種一般黃銅材料。用于各種拉伸和彎曲制造的受力零件，H62號H62

材料狀態(tài)軟〔M〕硬〔Y〕特硬〔T〕

拉伸試驗≥290350～470410～630≥585

≥35≥20≥10≥2.5

硬度試驗60-9075～11085～120≥115準

GB/T1527-2023〔管材〕，GB/T4423-2023〔棒材〕，GB/T2040-2023〔板材〕工藝性能：密度工熱加工溫度藝退火溫度性去內應力退火溫度能切削加工性%

8.5650~850℃600-700℃270~300℃〔時間〕40有良好的強度，熱態(tài)下塑性良好，冷態(tài)下，切削加工性好，易焊接，耐蝕性好。7.2 HPb59-17.2.1 %〔GB/T5231-2023〕：HPb59-1Cu57.0~60.0特性和用途：

Fe0.8~1.9

Pb1.0

Ni Zn0.5

1.0腐蝕裂紋。是應用廣泛的一種一般鉛黃銅材料。適用于以熱沖壓〔紅沖〕和切削加工制作的構造零件。力學性能：材料牌材料狀態(tài) 拉伸試驗 硬度試驗號N/mm2斷后伸長率(%)維氏硬度〔HV〕軟〔M〕≥340≥3575-105HPb59-1半硬〔Y2〕硬〔Y〕390～490≥440≥20≥1085~115100~130特硬〔T〕≥590≥2.5≥125準

GB/T1527-2023〔管材〕，GB/T4423-2023〔棒材〕，GB/T2040-2023〔板材〕工藝性能：密度工熱加工溫度藝退火溫度性去內應力退火溫度能切削加工性%

8.5600~800℃520-650℃260~270℃80熱沖性能及加工性能良好，易焊接，耐蝕性好。GB/T232-2023)范圍：規(guī)定了測定金屬材料承受彎曲塑性變形力量。變形、不轉變加力方向，直至到達規(guī)定的彎曲角度。彎曲試驗時，試樣兩端的軸線保持在垂直于彎曲軸的平面內。試驗設備一般要求彎曲試驗應在配備以下彎曲裝置之一的試驗機或壓力機上完成：配有兩支輥和一個彎曲壓頭的支輥式彎曲裝置，見圖1配有一個V型器具和一個彎曲壓頭的V型模具式彎曲裝置，見圖2虎鉗式彎曲裝置，見圖31圖2 圖3支輥式彎曲裝置〔1〕.彎曲壓頭的直徑由產品標準規(guī)定。支輥和彎曲壓頭應具有足夠的硬度。式〔1〕確定：L＝〔D+3a〕±a/2 〔1〕注：此距離在試驗期間應保持不變。VV〔180°-a〕〔2〕，a〔1~10〕倍試樣厚度。模具和彎曲壓頭寬度應大于試樣寬度或直徑并具有足夠的硬度。虎鉗式彎曲裝置裝置由虎鉗及有足夠硬度的彎曲壓頭組成〔見圖3〕，可以配置加力杠桿。彎曲壓頭直徑應依據產品標準要求，彎曲壓頭寬度應大于試樣寬度或直徑。試樣一般要求試驗使用圓形、方形、矩形或多邊形模截面的試樣。樣坯的切取位置和方向應依據相關產品標準的要求。試樣的寬度試樣寬度應依據應相關標準產品要求試樣的厚度試樣厚度應依據應相關標準產品要求試樣的長度試樣厚度應依據應相關試驗裝置〔設備〕要求的長度。試驗程序特別提示：試驗過程應實行足夠的安全措施和防護措施。試驗一般在10℃~35℃的室溫范圍內進展〔123〕試樣彎曲至規(guī)定彎曲角度的試驗，應將試樣放于兩支輥〔見圖1〕或V形模具〔2〕上，試樣軸線應與彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在兩支座之間的中點處對試樣連續(xù)施加力使其彎曲，直至到達規(guī)定的彎曲角度。角度。彎曲時，試驗速率應為〔1±0.2〕mm/s.〔4〕，連續(xù)施加力壓其兩端使進一步彎曲，直至到達規(guī)定的彎曲角度。圖4 FF試驗結果的評定：觀看，試樣彎曲外外表無可見裂紋應評定為合格。徑作為最大值。8.7 試驗報告試驗報告至少應包括以下內容：本標準編號；試樣標識〔材料牌號，取樣方向〕試樣的外形和尺寸試樣條件〔彎曲壓頭直徑，彎曲角度〕與標準的偏差試驗結果評定(GB246-2023)范圍規(guī)定了測定圓形橫截面金屬管塑性變形力量的壓扁試驗方法，包括顯示其缺陷。適用于外徑不超過600mm，壁厚不超過外徑的15%的金屬管。本試驗適用的金屬管外徑和壁厚范圍可4.2，4.3，4.4符號、名稱和單位本試驗使用的符號、名稱和單位在表7和圖5中規(guī)定7符號名稱單位a管壁厚度mmb壓扁后試樣的內寬度mmD金屬管外徑mmH力作用下兩壓板之間的距離mmL試樣長度mm原理之間的距離到達相關產品標準所規(guī)定的值〔5a5b〕。如為閉合壓扁，試樣內外表接觸的寬度應至少為標準試樣壓扁后其內寬度b的1/2〔見圖5c〕5試驗設備可承受是沖床或鉗工虎鉗臺〕應能將試樣壓扁至規(guī)定的兩平行壓板之間的距離。壓板應具有足夠的剛度。壓板的寬度應超過壓扁后試樣寬度，即至少為1.6D。壓板的長度應不小于試樣的長度。試樣100mm。試樣的棱邊允許用銼刀或其它方法將其倒圓或倒角。〔注：假設試驗結果滿足試驗要求，可以不對試樣的棱邊倒圓或倒角?！?0%試驗程序23℃±5℃。試樣置于兩壓板之間。焊接收的焊接應置于相關產品標準所規(guī)定的位置沿垂直于管子軸線方向移動壓板進展壓扁試驗。消滅爭議時，壓板的移動速度不應超過25mm/min鏡的狀況下，假設無可見裂紋，應評定為合格。僅在試樣棱角處的稍微開裂不應判廢。試驗報告a)標準號試樣標識f)試驗結果(GB242-2023)150mm〔有100mm〕10mm符號、名稱和單位本試驗使用的符號、名稱和單位在表7和圖6中規(guī)定7符號名稱單位a管壁厚度mmb壓扁后試樣的內寬度mmDa金屬原始管外徑mmL試驗前的金屬管長度mmβ頂芯角度〔°〕6原理〔見圖6〕。試驗設備壓力機〔沖床〕30°、45°、60°。試樣30°L2D；當頂30°L1.5D0.5D可以使用較短的試樣。試樣兩端應垂直于管子軸線。試驗端的棱邊允許用銼刀或其他方法將其倒圓或倒角?！沧ⅲ杭僭O試驗結果滿足試驗要求，可以不對試樣的棱邊倒圓或倒角。〕試驗焊接收時，可以去除管內的焊接縫余高。試驗程序試驗一般應在10℃~35℃的室溫范圍內進展。圓錐形頂芯的軸線應與試樣的軸線全都。試樣擴口后的最大外徑Da或以原始外徑D的百分比表示的擴口率應在相關產品標準中規(guī)定。頂芯角