設備檢修、保養(yǎng)、操作規(guī)程

銅冶煉設備操作規(guī)程變壓器 錯誤!未定義書簽。離心水泵 錯誤!未定義書簽。渣漿泵 錯誤!未定義書簽。4.濃縮機 錯誤!未定義書簽。壓濾機 錯誤!未定義書簽。短路開關操作〔機旁〕規(guī)程 錯誤!未定義書簽。7.ODS泵操作規(guī)程 錯誤!未定義書簽。單梁起重機〔電動葫蘆〕操作規(guī)程 錯誤!未定義書簽。板式換熱器 錯誤!未定義書簽。變壓器6300KVA35KV及以下的油浸式電力變壓器。變壓器的使用條件〔地區(qū)的氣候條件及相應的最高油面溫升〕規(guī)定如下：技術操作規(guī)程變壓器的檢查：使用地區(qū)最高環(huán)境溫度℃使用地區(qū)最高環(huán)境溫度℃空氣相對濕度最高溫升溫帶40+25℃時不超過90％55吊芯檢查必需在器身溫度不低于四周環(huán)境溫度的條件下進展。室外檢查時必需實行措施，嚴防灰塵和驟雨等影響器身。10℃.器身在空氣中的停留時間，不應超過以下規(guī)定：6516時。7512時。器身的檢查內容：1〕檢查時要消退已被覺察的一切故障和損傷，應特別留意線圈等缺陷都應認真修理。2〕檢查器身各部位緊固螺栓，如覺察松動應予擰緊，并重點鉚、鎖緊。測量線圈對地絕緣電阻及檢查鐵芯接地狀況。圈的直流電阻。6.在油箱下部活門取出油樣〔油溫不低于+5℃，進展化學性能變壓器投入運行前的預備：變壓器投入運行前應經過如下試驗：變壓器注油完畢，停放12小時后，從油樣活門取油樣作油的擊穿電壓試驗。測量絕緣電阻。用2500V歐表，在溫度不低于10℃時測量各線圈的絕緣電阻，60秒時和15秒時所測絕緣電阻之比即R60/R151.3.測量線圈全局部接位置的直流電阻，其目的是為了檢查回路2％.校核各分接位置的電壓比及電壓矢量關系。外施工頻高壓試驗，試驗電壓按出廠試驗標準的85％，歷時1130％額定電壓進展空載試驗，歷時半分鐘。測量變壓器空載電流與空載損耗。變壓器經過前條各項試驗后，應進展如下檢查：1〕整定與試驗保護裝置，氣體繼電器、過電流繼電器、差動繼電器的動作狀況。2〕檢查油斷路器的傳動機構與聯鎖裝置的動作。檢查儲油柜油面，儲油柜與油箱的聯管活門肯定要開通。檢查散熱器的上下兩個活門是否開通。檢查溫度計的讀數是否準確。檢查變壓器各處是否有其他不相干的東西存在。檢查油箱接地是否良好以及各處是否滲漏油。30分鐘，傾聽變壓器聲響。源。3/35試驗完畢后，切斷電源，重調整過電流整定值，并將氣體繼變壓器的運行：額定運行方式變壓器在規(guī)定的冷卻條件下，可按銘牌標準運行。油浸式電力高精尖變壓器運行中的允許溫度可按上層油溫來85度。允許的過負荷：事故過負荷對額定負荷之比1.31.45 1.6 1.75 2.0過負荷允許的持續(xù)時間〔分〕事故過負荷對額定負荷之比1.31.45 1.6 1.75 2.0過負荷允許的持續(xù)時間〔分〕12020以上80452010〕T〔秒〕20-1515以下2342525倍，上表所列數值。線圈按YyhO聯結的變壓器，中線電流不得超過低壓額定電25％.維護保養(yǎng)規(guī)程變壓器在運行中，應常常檢查各溫度指示和油面指示裝置封處是否漏油。運行中變壓器油，最好每六個月作一次〔至少每年一次〕將器身吊出作徹底檢查，以便準時覺察問題進展修理。假設變壓器發(fā)生不正常響聲，油面忽高忽低，甚至安全氣下限等現象，則應馬上停頓運行，進展徹底檢查。一次。凡裝有氣體繼電器的變壓器，當氣體繼電器發(fā)生信號動作待排解故障并試驗合格前方能投入運行。變壓器的其他維護要求，按水電部制定的變壓器運行規(guī)程5/35進展。不經枯燥投入運行的變壓器，一般須滿足以下要求：運輸時布滿油并裝有儲油柜的變壓器。儲油柜的油面在油表相當于當時環(huán)境溫度的刻度線上。油樣擊穿電壓對于額定電壓為20KV及以下的變壓器不得低于25KV35KV30KV。變壓器油內無水份的痕跡。2500V搖表測量線圈的絕緣70％.兩K，K溫度差5101520253035絕緣電阻換算系數K1.21.51.82.32.83.44.115％，則須過濾到達標準值，如油的擊穿電壓降低超過30％，則變壓器應重進展枯燥處理。離心水泵本規(guī)程適用于IS型單級泵，D型、DA型、DG型多級泵，供輸送液溫不超過80清水的液體之用，適用于工業(yè)、城市給水、農田排灌。663.6663.675100型號m3/hm效吸入水電機功率重量率％mKWKGIS100-65-31565IS100-65-31565，100，125140，125，115IS100-65-315A125，111，102IS100-65-315B110，97，90IS150-100-250130，200，25086，80，72IS150-100-250A115，176，22066，61，56D25-50×915，25，30468，450，441DG25-30×1015，25，30340，300，275DG46-50×630，46，55333，300，276D46-50×830，46，55444，400，368D85-45×4204，180，156D85-45×9459，405，351D85-67×5370，335，305D85-67×6444，402，365DG155-67×595，155，185380，335，295DG155-67×695，155，185456，402，354643.655100623.645100794.27595774.25595547545626375639072757216068132681607422074280技術操作規(guī)程啟動前預備：檢查地腳螺栓是否結實，各部零件有無松動或損壞，電機7/35四周有無雜物，填料壓蓋松緊是否適宜。檢查電氣儀表、安全保護裝置及操作機構是否處于完好狀態(tài)。檢查泵的轉向，聯軸器的同心度和間隙。檢查軸承潤滑油量、油質是否符合要求。檢查油封是否良好。盤車轉動應輕快，電機及泵內無摩擦聲音。向泵內與吸入管路灌滿水，不準有存氣或漏氣現象。啟動翻開吸入閥和水封水管路閥。關閉出水閥，使閥內布滿液體。啟動電機，翻開出水閥。運轉中留意事項100小時后更換潤滑油，以后每4000小時后清洗換油。常常檢查軸承潤滑是否良好。60滴水泄漏量為宜。80℃.如有特別響聲，應馬上停車檢查。關閉將出水閥關到最小流量，但不得關閉吸入閥。關閉電機。關閉出水閥。停穩(wěn)后關閉吸入閥。啟動操作技術規(guī)定電機連續(xù)啟動不得超過三次。電機啟動時，如有冒煙、冒火，應馬上停頓啟動進展檢查，查明緣由并排解。合閘后電機不轉，應馬上斷開啟動器，檢查修理。合閘后電流表指針不返回，水泵、電機有異聲時，應馬上停機檢查。電機啟動后，泵發(fā)生猛烈振動和摩擦聲，應停機檢查。電機啟動后，水泵不上水，空轉不得超過3分鐘。維護保養(yǎng)規(guī)程〔由當班操作工在交接班前進展〕檢查各螺絲是否緊固，包括各連接法蘭，各地腳螺栓等。常常檢查軸承部位溫度，滾動軸承不得超過75℃.檢查水泵地腳螺栓與根底是否有松動或裂紋現象。機體各部與機座是否松動，水泵及電機是否有特別聲音，泵體是否發(fā)熱，填料是否嚴密。各電器接點、設備保險裝置，導線及安全保護裝置等，應無變色和焦糊味。溫度不超過：電器線圈75℃，鐵芯溫度9/3575100100℃.故障緣由解決方法。1.2.吸入管路系統存氣或漏氣。吸水揚程過高。1.2.存、漏氣因素。降低泵的吸水高度。3.底閥或葉輪堵塞。3.檢查底閥及葉輪。4.轉向不對。4.電機重接線。水泵不吸水，真1.底閥沒有翻開或以淤塞。1.校正或更底閥?？毡碇甘靖叨日?.吸水管阻力太大。2.清洗或更吸水管?？?。3.吸水高度太大。3.降低吸水高度。流量缺乏 1.水泵淤塞。密封環(huán)磨損過多。轉數缺乏。

提高轉數。壓力表有壓力，1.轉數缺乏。1.檢查電源系統。但不出水或流量2.密封環(huán)磨損。2.更換密封環(huán)。很小。3.底閥、葉輪存雜物。3.拆檢底閥及葉輪。4.出水管路阻力大。4.縮短管路或加大管徑。5.裝置揚程過高。5.重選泵。水泵內部聲音反1.流量太大。1.關小出口閘閥的開度。常2.所輸液體溫度過高、2.降低液溫或加大吸入口壓3.有空氣滲入。力。4.吸程太高。3.4.降低吸水高度。軸承過熱，水泵1.沒有油。1.注油。振動。2.軸承軸向無間隙。2.軸承蓋端面加紙墊調整。3.泵與電機軸線不重合。3.調整泵與電機的對中性。電機發(fā)熱，功耗1.填料壓得太緊。1.適當放松填料壓蓋。大。2.流量太大。2.適當關小出口閘閥。電動機溫升不能超過銘牌規(guī)定。電壓表、電流表、水壓表指針讀數是否符合規(guī)定。定期檢查軸承潤滑狀況，油質、油量是否符合規(guī)定。必需保持水管給水暢通，事故信號應在運行位置。〔由檢修工協作操作工進展〕1000小時應清1/3.水泵用鈣基潤滑脂，電機用鈉基潤滑脂。隨時調整水泵填料的松緊度，常常保持規(guī)定要求。各種閥門保持起閉敏捷。常常保持水倉水面干凈，見有漂移物應隨時打撈。常見故障及處理方法：mmmmmmmm20--500.01—0.020.03—0.050.135--500.01—0.020.05—0.070.255--800.01—0.020.06—0.080.285--1200.02—0.030.08—0.100.3130--1500.02—0.040.10—0.120.3技術檢修規(guī)程36個月。檢修內容：修理、修補或更換水泵殼體。水泵全部解體，清洗修整或更換磨損、腐蝕的零部件和機體，認真檢查流道及腔室。修理進、出水閥門。修理電器、儀表，更換部件，保證指數正確。機座找正。除垢刷〔噴〕漆防腐，水泵試驗，技術測定。11/35檢修質量標準：水平度，每米不應超過0.1mm。0.2mm，間隔套和0.3—0.5mm0.8mm。0.2mm，軸套不大0.5mm0.01—0.12mm。軸頸磨損應不大于0.2mm，其他部位外表應無嚴峻腐蝕和損傷現象，泵軸彎曲度允許值為：軸徑處0.02mm，軸中部0.1mm。裝葉輪應用去重法找靜平衡，但切的厚度不得大于原壁1/3.平衡盤平衡環(huán)的軸向間隙應為1.5—2.0mm，平衡盤及平衡環(huán)的磨損厚度不得超過輪轂厚度的 1/2，兩接觸面積應達80％以上。1/3，軸套磨損溝痕深度2mm。1％—1.5％，最大磨0.5mm。滾動軸承徑向間隙及最大磨損量為：1000—1100，側間隙一般為軸直10.08—0.12mm。0.08mm，扭斜每米不應超過0.2mm。葉輪、導水殼、蝸輪殼等件上的積存污物應徹底去除。試運轉：連續(xù)試運轉不應小于2小時。連續(xù)試運轉前應按操作規(guī)程具體檢查各電控閥門、手動閥門、管道等，確認無誤前方可試運轉。各部溫升正常，一般填料泄漏量每分鐘不宜超過70滴。按規(guī)定辦理有關交接手續(xù)。渣漿泵本規(guī)程適用于ZJZJLAHAHRZGB等型號渣漿泵，其他型號參照執(zhí)行。局部渣漿泵技術參數如下：150ZJ-1-A5765Z680ZGB4/3-AHR1流量〔m3/h〕40048.611079.2-1802揚程〔m〕559765-34.53效率〔％〕72.8序號序號名稱主要規(guī)格參數4電型號Y315L2-61321800Y132M-6B55.5550Y280S-4Y200L1-2機功率〔kw〕75305重量〔Kg〕啟動前檢查：各緊固件是否松動。13/35用手按泵轉動方向轉動軸，軸應能帶動葉輪轉動不應有摩擦，否則應調整葉輪間隙。檢查電機轉向，保證泵按泵體上所標出的簡頭方向轉動，不得反轉，否則會造成泵的損壞。檢查泵與電機聯軸器是否準確對中〔或三角皮帶緊急是否適當，以免引起振動和磨損。檢查軸封水壓力、流量是否適當。泵在抽送渣漿前，在可能的狀況下用清水啟動。運轉運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量，對于填料或副葉輪加填料組合式密封，應準時調整填料壓蓋或更換填料，要求始終有少量的清潔水沿軸流過；對于機械密封，要確保高壓軸封水的供給。裝有油杯的軸封，應定期注油。定期檢查軸承組件的運轉狀況，軸承溫度不得超過75℃.停泵停泵前盡可能抽送一段時間清水，然后依次關閉泵、閥門、軸封水。對于承受機械密封的泵停泵五分鐘后再停軸封水。維護保養(yǎng)規(guī)程副葉輪加填料組合式密封，泄漏應呈點滴狀，要求始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調整壓蓋的松緊并定期更換填料；對于機械密封，要確保高壓軸封水的供給。軸封水壓、水量應符合要求。密封式渣漿泵，應準時調整葉輪軸向間隙。一般地，對副葉輪加填料密封式的泵，葉輪向前有利于泵性能，向后調整可增加軸封效果，可依據實際需要調整。調整葉輪間隙時應首先停泵。潤滑。定期檢查托架中軸承和潤滑油的狀況，潤滑油、脂要適量、清潔，用脂潤滑的泵要定期添加脂，用油潤滑的泵要保證油位在刻度范圍內。稀油一般承受2030?；?0＃機械潤滑油，正常運轉后，軸承溫度小于50℃時，每運2023脂1—2次，每次旋緊油杯2—3轉。對于有水冷系統的泵，軸承溫度過高時，要保證冷卻水的供給?？赡馨l(fā)生的故障及解決方法：故障 緣由 解決方法軸功率過大

驅動裝置皮帶過緊

排解進氣故障轉變轉向更換葉輪提高液面至吸上要求清理堵塞物松填料壓蓋，調整葉輪間隙，更換軸承，調整泵的運行工況，調整轉速，比重，調整電機軸與泵軸，調整皮帶油脂，清洗軸承，更換軸承軸承壽命短電機軸與泵軸不對中或不平行軸彎曲泵調整電機軸與泵軸更換軸消退摩擦內有摩擦葉輪失去平衡軸承裝配不當 重找平衡換葉輪按要求裝配軸承填料處噪聲大15/35

封水不清潔

換填料，換軸套，換清潔密封水，根底固定不良，管路布置不合理，根底固定不良，管路布置不合理堵塞，加強根底固定，改進管產生氣蝕 路布置消退氣蝕濃縮機名稱名稱單位高效15M NXZ--24NZZ--30機專用蝸輪減速機速比機器總重Kg41421容池直徑mm150002400030000池深mm360053437790耙架每轉時間min/r55--1027.248提耙高度mm400450610沉降面積㎡170707固體物生產率T/d電 型號Y132M2-6Y132M-4Y100L1-4動 功率Kw5.57.52.2×2機 轉數r/min9701420減 型號ZL50HZB100CWU80-12.5-Ⅱ速速比41.52682.412.5技術操作規(guī)程開車前預備：檢查池內及四周有無雜物，如有去除之。檢查各潤滑點的狀況及安全裝置是否正常。檢查各放料閘閥、清水閘閥、配套水泵是否正常。啟動及運行：先開電機，然后給入礦漿，避開沉積礦過多，防礙啟動。嚴禁物料未經水力泥器處理直接進入池內。耙子工作電流特別應停頓給料，盡快處理池內物料。常常檢查各運轉部件聲音是否正常，緊固件不得松動，各65℃.雷電跳閘時應準時啟動耙子。緊急停車時，馬上把耙子提升起來，并加大排礦。如礦泥沉積很慢，依據工作條件，可適當參加對耙架無腐蝕作用的分散劑。停車：停車前必需先停頓給礦，直至池底的礦泥幾乎抽盡為止才能停車。關閉全部閥門和電源。維護保養(yǎng)規(guī)程例保內容：以清潔檢查、添加、緊固為主，由當班操作工在交接班時進行。檢查或添加減速箱內潤滑油。17/35檢查緊固聯軸節(jié)、減速箱等連接螺栓、螺母。檢查電機、減速箱等有否特別聲響及過熱現象。留意防止金屬物或礦石等雜物落入池內。月保內容：以清洗、檢查、添加、緊固、潤滑為主，由機臺長牽頭負責，本機臺操作人員全部參與，檢修工協作進展。重復例保全部工程。按潤滑說明表進展各軸承部位的潤滑。檢修礦漿輸送管道和掌握閘閥。檢查緊固各處有松動的螺栓、螺母。檢查安全保護裝置是否靈敏牢靠。附潤滑說明表：潤滑部位潤滑油脂油量潤滑周備注傳動蝸輪減速箱220w一般蝸輪蝸桿油1/3位期每三月7-14天換油提升傳動蝸輪減220w一般蝸輪蝸桿油置1/3位每三月7-14天換油速箱齒輪減速箱50＃一般工業(yè)齒輪油置視油標定每三月7-14天換油開式中介齒輪2號鈣基脂期補充充分每天提升螺桿2號鈣基脂充分每月主軸軸襯提升螺桿軸承傳動蝸輪減速箱蝸桿軸承、軸瓦檢修規(guī)程

2號鈣基脂2號鈣基脂2號鈣基脂

每班手搖泵供油一次2—3轉2—3轉檢修周期：依據濃縮機實際使用狀況和技術狀況，一般工作6個月應停機檢修，30個月進展一次大修。檢修內容：清洗檢查變速傳動局部，視磨損狀況更換齒輪、軸承。解體檢查更換中心推力軸承。檢查校正耙架、耙齒，更換全部閘閥，焊補處理管道。將電機軸承清洗加油，電器掌握柜除塵并檢修。檢修主要技術標準：中心托輥、推力軸承轉動敏捷，安裝后布滿干油。刮板與池底的間隙誤差不大于名義值的20％，耙架傾斜角20％.耙子長度方向的誤差不大于6mm。耙架在長度的翹曲度不大于4mm。彈性聯軸器軸向間隙4—6mm，端面偏差不大于0.5mm，徑0.2mm。驗收質量標準：212小時。235℃，蝸桿6065℃，溫升不35℃.電流無特別波動。機器各部不得有干預現象、不正常聲響及跳動現象。耙子轉速符合參數規(guī)定。19/35壓濾機XMAY65080093010001250BAM420J650J800Y名稱工程廂式壓濾機名稱工程廂式壓濾機板框式壓濾機1濾板尺寸〔mm〕65080093010001250 4206508008709202濾餅厚度〔mm〕30303最大過濾工作壓力Mpa0.3—0.8≤0.54最大過濾工作溫度℃1101105最大液壓壓緊工作壓力Mpa2310—18〔千斤頂壓緊10T、16T6額定工作壓緊壓力MPa10—187頂板最大行程〔mm〕4004008進料管孔徑〔mm〕Ф110Ф25，36，509出料口及洗液口直徑〔mm〕Ф50Ф25，36，50使用方法和留意事項操作程序〔留意必需將鎖緊退到極限位置。再按“退”鈕，活塞退回，最終關停電機，拉開濾板缷濾渣。千斤頂有撐牙方向，可進可退。濾板在機架上的排列按挨次進展?！钵?00.四邊的孔為50，不得有破損或折疊。板變形的和裂紋的主要緣由之一。6.工作時料液、洗液或吹干壓縮氣〔蒸汽〕不得同時開啟。斷裂。機身應保持清潔，活塞局部適上潤滑油。泵、溢流閥，出廠前已調到使用范圍，一般不用動，10—16Mpa;80—100㎡,10—18Mpa; 4—6㎡千斤頂10噸，10—2016噸。100—150，15—18MPa;200—30023MPa。壓力表要定期檢查，確保機器正常工作。檢查濾板的入口和其它通道是否堵塞。技術操作規(guī)程濾前檢查操作前檢查進出管路、連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機進料時可均勻懸浮液，高位槽、加壓桶或進液泵及各閥門是否正常。自動拉板裝置拉板動作是否準確無誤。緊固，相對運動的零件必需常常保持良好的潤滑，油泵站是否正常，電機應順時針方向旋轉，液壓油是否清潔，油位是否足夠。預備過濾手動閥倒退程檔，使壓緊板退到適當位置，再按停頓按鈕或將手動閥掌握在中間位置。板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平濾布，不準有折疊以免漏液，濾板必需對整齊，秩序不行放錯。按“壓緊”按鈕或將手動閥扳至進程檔，緩慢調整溢流閥，將21/3518MPa—25MPa，按停頓按鈕或將手動閥掌握在中間位置，并按停泵按鈕。過濾閥門，視過濾速度壓力漸漸加大，一般不大于出廠標牌上標定的壓力。剛開頭時，濾液往往渾濁，然后轉清，假設濾布間有較大的滲漏，可適當加大壓緊板頂力，但因濾布有毛細現象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F象可由托盤接貯。流應停機更換破損濾布。當料液濾完或濾室中鋁渣已滿不能再連續(xù)過濾，即為一次過濾完畢。過濾完畢輸料泵停頓工作，關閉進料閥門?！裁髁鲿r洗滌板上的出液閥應事先關閉，暗流時應事先關閉洗滌板的出液閥1MPa〔出廠標牌上標定的壓力。自動”按鈕，使自動指示燈亮，按“拉板進”按鈕，開頭自動拉板，缷料渣。假設粘附性較大的濾渣中途可停頓拉板器移動，待缷渣后使拉板器重開頭運動?？梢来畏旁趬簽V機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地干凈，關閉空氣開關，切斷外接電源，整個過濾過程完畢。5.25留意事項廠標牌上標定的壓力以下〔壓力表顯示的正常使用。26MPa。清，屬正常。在沖洗濾布和濾板時，留意不要讓水濺到掌握箱的電源上。由于濾布的纖維毛細作用，有清液泄漏屬正常。高壓溢流閥在出廠前已調到25MPa，假設用戶要自行調整油缸公26MPa。搬動、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免裂開、斷柄。濾板的位置切不行放錯；過濾時切不行應準時更換，不行連續(xù)使用，否則會引起其它濾板裂開。止推板放置，避開因濾板放置不正引起主梁彎曲變形。時只允許開啟其中之一，不能同時開啟?！?＃--30?！睭M46號—HM68號油〕41.4—74.8/S15—65℃，油泵外殼上〔油泵入口溫度〕10—20℃。應通過濾網過濾后〔液壓油過濾精度為10—20um〕才充入油箱，必需到達規(guī)定油面。并要防止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞。電氣箱要保持枯燥，各壓力表、電磁線圈以及各個電器要定源。油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進展空載運行，循環(huán)清洗干凈。在一般工作環(huán)境下第一次使用的壓濾機應在一個月內換油：工作油的過濾精度為10—20um，正常時更換周期為6個月。換油時將臟油放盡，并把油箱擦洗干凈?？诘奈恢?，以削減過濾的出液阻力，影響過濾效果。濾布安裝必需平坦，不能折疊。的濾布制作前應先縮水。將產生濾板兩面壓力不平衡而導致濾板損壞。時間，延長柱塞泵的使用壽命。23/35維護保養(yǎng)規(guī)程案，有障礙應準時修理，制止帶故障操作。工作完畢應準時去除殘渣，使壓濾機保持清潔。過濾壓力，才能正常過濾。留意各部連接零件有無松動，應隨時予以緊固調整。相對運動的零件，必需保持良好的潤滑清潔。拆下的濾板應平坦疊放，防止撓曲變形。件。主要故障和處理方法

緣由濾布破損、泄露過，濾板或濾布面上有殘渣。

處理方法更換、補綴濾布上升不到封圈漏油，溢流閥失效，或溢流調調定范圍壓針有雜物。雜物堵塞孔道，造成濾濾板變形 大，頂緊力不夠，造成過噴現象，溫度過高。塑料墻板 孔塑料焊接有裂紋，和推板間 塑料法蘭圈焊接有裂紋。漏液壓濾機安全操作規(guī)程

檢查溢流閥。整頂緊力，工作溫度。重塑料焊接。不了解機器構造性能和操作規(guī)程者，不應擅自開動機器。覺察機器有嚴峻漏油或工作中發(fā)生不正常現象〔動作不行靠、噪音大、有振動等〕應馬上停機檢查分析緣由，并排除故障，不得使機器帶病工作。機器在工作過程中，不得檢修或調整設備部件，以免造成不必要的損害和事故。不許在超過使用壓力下工作；油缸壓力不得超過額定值，否則將損壞壓濾機的有關機件。不得隨便調整溢流閥。必需按規(guī)定數量放置濾板，制止在少于規(guī)定數量濾板的情況下開機操作，以防造成事故。濾液、壓縮空氣閥門不得同時開啟。壓濾機留意事項濾漿溫度必需掌握在80℃以下，假設高于80℃應在定貨前說明。濾布選擇肯定要符合濾漿的過濾要求，否則會過濾不清或過濾速度太慢。降低過濾效率，達不到過濾要求。濾布在使用一段時間后會變硬，性能下降?？捎孟鄳牡退峄蛉鯄A進展中和、浸泡、洗滌，使其恢復應有功能。耐堿；錦綸和維綸—耐堿性能好；全棉—耐高溫。濾布要用電絡鐵等工具剪裁，以免脫線，各連接處至少要有5道縫700g2.0mm。如長期不用，應將濾板清洗干凈整齊排放在機架上，用鏈條、軸承、活塞桿等局部應涂上黃油。 對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等要定期檢查，保持清潔，潤滑性能良好，使動作敏捷。振動電機維護參照三相異步常用電動機使用維護說明。安裝前從電機星點，斷開橋式整流器連線，用兆歐表檢測電機絕緣電阻應不低于5M歐，假設低于5M歐需將繞組作120℃.每運行兩周應補充鋰基潤滑脂〔ZL—3〕一次〔占軸承容積1/3—2/3。XAZ60/800-u壓濾機 景津集團過濾面積： 60㎡ 濾板規(guī)格：廂式板800×800×60濾室容積： 0.907m3 濾板厚度：30mm濾室數量： 60 拉板空間：500mm地角中心線L：5200mm 過濾壓力：≤0.7MPa寬1625高1080.設備重量：4110kg進料法蘭：DN80.PN1.6.Ф160.Ф200.8-Ф1825/35暗流法蘭：DN65.PN1.6.Ф145.Ф185.4-Ф18接液盤法蘭：DN65.PN1.6.Ф125.Ф165.4-Ф18用途概述：

附：CY14-1B型軸向柱塞泵本系列軸向柱塞泵將具有31.5MPa壓力的純潔的液壓油輸入到各種油壓機，液動機等液壓系統中，以產生巨大的工作動力。同時該油泵可以作為液壓馬達使用。依據需要，本油泵有多種變量形式。本油泵、油馬達廣泛應用于船舶、航空、礦山、冶金、壓鑄、鍛造、機床等各類機械中，其特點是體積小、效率高、壽命長、設計先進、構造緊湊、維護保養(yǎng)方便。技術規(guī)格：2.1一．公稱排量機動〔伺服〕量。G-20MPa，C-31.5MPa四．Y-泵，M-馬達?！柴R達。六．構造代號。〔A、B、C…〕.八．無標記時〔為正旋轉方向，〔為反旋轉方向。例如：63SCY14—1B表示:63毫升/31.5MPa的手動變量的缸體〔1000r/min時公稱流量為63L/min2.2油泵實際使用功率的計算QPN=——〔kw〔實際所需的電機功率〕60uQ—L/min〔實際使用流量〕P—壓力MPa〔實際使用壓力〕u—0.85用戶可按實際使用負荷照上列公式計算后選用電機。使用須知：濾清。泵使用一星期后，需將全部油濾清一次，并清洗油箱和濾油器，以后依據負荷狀況3—6個月更換一次油，清洗一次油箱。HM46—HM68號〔老牌號30—40號〕液壓油，運動粘度為41.4—74.8m2/s的其他液壓油；油內水分、灰分、酸值必需符合有關液壓油的規(guī)定；油溫15—65℃；油液的固體污染等級不得高于19/16〔1ml中大于5um顆粒數＞2500≤5000/1ml中大于15um顆粒數＞320≤640短路開關操作〔機旁〕規(guī)程電解槽送電。接送電指令后，確認每槽電解液已裝滿、雙極循環(huán)≥2小時，且每槽溫度≥58℃。將遠控／本地開關旋至本地，按下“送電”按鈕。檢查確認位置指示器處于“通電”位置，弧觸頭處于分開狀態(tài)。電解槽停電。接停電指令后，了解出裝槽打算，確認出槽組序。將遠控／本地開關至于本地，按下“停電”按鈕。檢查確認位置指示器處于“停電”位置，弧觸頭處于閉合狀態(tài)。留意事項：在必要用手動操作時。務必要留意使閉合和分斷的動作快速完成，保證電流通過弧觸頭的持續(xù)時間盡量短暫。假設開關動作太慢，則弧觸頭有被損壞的危急。27/35ODS泵操作規(guī)程開泵。檢查ODS3S翻開ODS翻開壓縮空氣閥門，并將氣壓調至0.55MPa?！彩状斡脮r需用計數器設定單次進漿循環(huán)次數及每分鐘的運行次數。開啟掌握系統，泵開頭工作。停泵。翻開洗水閥門，關閉吸入、排出口的閥門，2—3關閉洗水閥門。關閉ODS對ODS泵及四周環(huán)境進展“3S留意事項。隔膜、逆止閥及閥球為易耗品，皆為襯膠件，應避光、避油，冷暗處儲存。單梁起重機〔電動葫蘆〕操作規(guī)程技術操作規(guī)程使用前檢查制動器是否正常。起升、下降及運行制動應靈敏牢靠。鋼絲繩磨損狀況。升降及左右運行動作應靈敏、準確?？蛰d吊鉤上升、下降至極限位置時限位應準確牢靠。360o180o卡阻和碰擦，吊鉤螺母防松裝置無特別，吊鉤閉鎖裝置正常。確認操作者步行范圍內無障物。啟動和運行起重吊物必需在垂直位置，不得斜拉、斜吊。嚴禁超負荷運行，并檢查物件包、裝、扎是否結實、是否平衡。3圈以上安全圈。不允許將物件長時間停吊在空中，如確需較長時間，應將物件降到允許的最低位置，且操作人員不得擅自離開。不得利用限位器停車，不準在吊起重物時調整制動器、進行檢查和修理。停車停車必需斷開總電源開關。維護保養(yǎng)規(guī)程例保內容以清洗、檢查、添加、緊固為主，由當班操作人員交接班時負責進展。29/35檢查電機、減速器等緊固螺母，不得有松動。留意電機、減速器等部件有無異響，如有應準時處理。檢查電機、減速器是否過熱，溫度不得超過60℃.各按鈕開關靈敏牢靠。良好。周保內容以清理、檢查、添加、緊固、潤滑為主。由機臺長牽頭負責，本機臺操作人員全部參與，檢修工協作進展。重復例保內容。檢查軌道與車輪踏面及輪緣接觸處不得有局部變形和磨損，軌道端部止檔不準有變形、破損等缺陷，其連接螺栓不得有松動，承受焊接連接焊縫不得有裂紋。集電滑輪回轉應敏捷，不得有明顯磨損，集電器連接螺栓不得有松動和破損，彈簧不得失去彈性。檢修規(guī)程檢修周期36個月。檢查前預備檢測各主要部件軌道原始狀況并做好記錄，預備好材料，起吊工具、安全帶等。檢修范圍檢查或更換工字鋼軌道。翻開減速器檢查或更換齒輪、軸承、制動器，處理漏油現象。檢查更換車輪、制動器，清洗更換卷筒。檢查更換吊鉤和滑輪。檢查或更換鋼絲繩。依據實際狀況，檢查更換各電器。檢查標準軌道踏面不大于原尺寸的10％，寬度磨損不大于原尺寸的5％.減速器：齒輪側間隙最大允許0.08—0.1mm齒輪接觸面齒高不小于50600.2—0.25mm。3.吊鉤外觀外表不得有裂紋，螺紋局部、危急斷面及頸部不得有塑性變形，缺陷不得補焊。3mm，輪槽壁厚磨損量小于原壁厚的20％，輪槽底部磨損小于鋼絲繩直徑的25％，不得有其它損害鋼絲繩的缺陷。當鋼絲繩發(fā)生密集斷絲、一個繩股斷裂、鋼絲繩直徑磨損7％時應當準時更換。卷揚局部：卷筒不得有裂紋，筒壁磨損量小于原壁厚的100.5d〔d直徑〕中心線與減速器低速端軸中心線應相互重合。31/35板式換熱器熱側設計溫度140℃熱側設計溫度140℃80℃熱側設計壓力3bar冷側設計壓力3bar熱側試驗壓力3.9bar冷側試驗壓力3.9bar板片材料254試壓次數2板厚墊片材料墊片類型0.60 EPDMP Clip-on試壓時間〔熱/冷〕40min/40min銷售訂單號工廠訂單號產品編號出廠日期209