乳化液泵站的使用和維修

乳化液泵站的使用和修理一、乳化液泵站的作用和組成1乳化液泵站是用來(lái)向綜采工作面液壓支架或高檔普采工作面單體液壓支柱等輸送高壓乳化液的設(shè)備，是機(jī)械化采煤工作面的主要設(shè)備之一,它是一種把機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能的能量轉(zhuǎn)換裝置。綜采工作面的液壓支架之所以能夠支撐頂板,并能實(shí)現(xiàn)推移刮板運(yùn)輸機(jī)、移架、調(diào)架、護(hù)壁、防倒、防滑等動(dòng)作,都是乳化液泵站供給的壓力液使各種千斤頂動(dòng)作的結(jié)果。所以說(shuō)，乳化液泵站是液壓支架的動(dòng)力源，它的好壞直接影響著液壓支架的丄作性能和使用效果。2乳化液泵站是一般有兩臺(tái)乳化泵、防爆電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、乳化液箱、底架以及附屬裝置等組成,通常稱(chēng)“兩泵一箱”。同時(shí)安裝兩臺(tái)乳化泵的好處是，在正常情況下，一臺(tái)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，另一臺(tái)泵作為備用或進(jìn)展輪換檢修，當(dāng)工作面液壓支架等液壓設(shè)備需要增加供液時(shí)，也可讓兩臺(tái)泵并聯(lián)工作，從而滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。乳化液箱是用來(lái)儲(chǔ)存、回收和過(guò)濾乳化液的裝置二、乳化液泵站液壓系統(tǒng)的工作過(guò)程1、泵的啟動(dòng)首先翻開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使乳化液泵在空載條件下啟動(dòng)。乳化液泵經(jīng)吸液斷路器從乳化液箱吸液，排出壓力液經(jīng)高壓供液管、手動(dòng)卸載閥、回液斷路器、回液管回到乳化液箱沉淀室中。2、泵站正常工作待乳化液泵啟動(dòng)并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，漸漸關(guān)閉卸載閥，使泵的排液壓力漸漸上升，直到手動(dòng)卸載閥完全關(guān)閉。泵排出壓力液翻開(kāi)單向閥，經(jīng)高壓管、交替閥、工作面主進(jìn)液管到工作面支架，支架回液經(jīng)主回液管到乳化液箱沉淀池。3、泵站卸載當(dāng)工作面暫不用液而泵站連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，高壓管路中的乳化液壓力急劇上升。當(dāng)上升壓力液經(jīng)主閥和先導(dǎo)閥、回液斷路器、回液管回到乳化液泵箱。主罰關(guān)閉,泵壓上升翻開(kāi)先導(dǎo)閥，恢復(fù)供液。4、乳化液泵的安全保護(hù)乳化液泵的安全保護(hù)實(shí)質(zhì)就是壓力保護(hù)。泵站的一級(jí)壓力保護(hù)有卸載閥組實(shí)現(xiàn)。為防止自動(dòng)卸載閥組失靈或系統(tǒng)瞬時(shí)壓力超過(guò)額定工作壓力而使系統(tǒng)元件及泵受損壞，泵站液壓系統(tǒng)中增設(shè)了安全閥，以實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展二級(jí)超壓保護(hù)。安全閥的調(diào)定壓力略高于卸載閥的條頂壓力〔110%〕o當(dāng)泵排出壓力一旦超出安全閥的調(diào)定壓力，使安全閥開(kāi)啟噴液時(shí)，應(yīng)馬上翻開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使乳化液泵卸載，然后停泵檢修超壓緣由并處理好，否則不能再次啟動(dòng)泵站。三、乳化液泵站的日常檢查與維護(hù)1、班檢：、檢查泵站的各部螺栓及連接件,特別是泵頭吸液側(cè)和排液側(cè)的螺栓不得松動(dòng);、檢查各部管路及接頭準(zhǔn)時(shí)處理漏液現(xiàn)象;、檢査泵站潤(rùn)滑悄況和油位,覺(jué)察油量缺乏時(shí)要準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充〔柱塞腔的滴油槽應(yīng)每班加滿(mǎn)油〕；、檢查乳化液箱中乳化液量,缺乏時(shí)要準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充；3%-5%;、檢查各種保護(hù)裝置的動(dòng)作是否靈敏牢靠；、檢查卸載閥的性能，不合格的應(yīng)進(jìn)展調(diào)整；、調(diào)整漏液柱塞密封的螺母；、去除泵站周圉的雜物擦拭設(shè)備上的塵土與油污，保持泵站、乳化液箱清潔;2、日檢：、檢查泵站各類(lèi)閥的調(diào)整位置是否正確，動(dòng)作應(yīng)靈敏牢靠；、檢查緊固各部連接螺釘、銷(xiāo)子,連桿螺栓的緊固需用扭力板手并依據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求的力矩均勻擰緊；、檢查柱塞密封效果,有無(wú)漏液現(xiàn)象，如有問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理；、檢查曲軸箱、減速箱的油質(zhì)、油位；、缸套進(jìn)油孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)；、檢查泵站各壓力表指數(shù)是否正確；、檢查電氣系統(tǒng)及電氣保護(hù)裝置；、檢查齒輪泵、旋轉(zhuǎn)方向是否正確，壓力是否正常;、測(cè)試泵的流量并檢查處理泵流量過(guò)小的緣由；、重復(fù)班檢的全部?jī)?nèi)容并處理生產(chǎn)班不能處理的問(wèn)題。3、周檢：3—5次性能試驗(yàn)；、檢查處理泵站曲軸箱、各傳動(dòng)部件的磨損悄況,緊固軸瓦螺釘。螺母的鎖緊裝置不應(yīng)松動(dòng)；60%應(yīng)充氣；、檢查柱塞有無(wú)嚴(yán)峻傷痕、拉毛或裂紋；、更換老化的密封件；、調(diào)整卸壓閥、安全閥，視其使用悄況并給以更換；、檢查泵的吸、排液閥密封是否良好；、校正或者更換誤差較大和損壞的泵站壓力表；、檢查處理泵站電氣系統(tǒng),試驗(yàn)保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏牢靠；、重復(fù)日檢的全部?jī)?nèi)容。4、月檢：、更換曲軸箱、乳化液箱的潤(rùn)滑油、乳化液并清洗〔泵站初次使用，應(yīng)在運(yùn)2001000小時(shí)更換一次〕；、檢查調(diào)整曲軸和軸瓦、連桿、連桿襯套、滑塊、密封件等運(yùn)動(dòng)件的間隙,并應(yīng)整修瓦襯、緊固軸瓦螺釘，視其磨損狀況給以更換；、更換磨損嚴(yán)峻的機(jī)械部件，如、齒輪、軸承、對(duì)輪等；、檢查測(cè)試卸載閥、安全閥、5°、10°范圍內(nèi)；2、4mm內(nèi)，假設(shè)超過(guò)應(yīng)調(diào)整；、試驗(yàn)電系統(tǒng),并處理覺(jué)察的問(wèn)題；、重復(fù)周檢的全部?jī)?nèi)容。四、乳化液泵站的常見(jiàn)故障與處理1、泵不啟動(dòng)緣由電動(dòng)機(jī)不啟動(dòng)液位開(kāi)關(guān)動(dòng)作聯(lián)軸節(jié)損害處理與預(yù)防檢查啟動(dòng)器、操作按鈕、供電電源、電纜,有故障時(shí)排解乳化液缺乏應(yīng)準(zhǔn)時(shí)添加，液位開(kāi)關(guān)失靈時(shí)更換2、泵啟動(dòng)后無(wú)壓力緣由手動(dòng)卸載閥未關(guān)閉主閥閥芯卡阻未落下泵吸空或液面太低處理與預(yù)防關(guān)閉手動(dòng)卸載閥檢査清洗主閥3、泵啟動(dòng)后無(wú)流量或流量小緣由泵內(nèi)空氣沒(méi)有放掉進(jìn)排液閥泄露泵的高度高于液箱吸液管受到擠壓或管內(nèi)有雜物吸液過(guò)濾器堵塞柱塞密封損壞而漏液、進(jìn)氣或柱塞損壞處理與預(yù)防翻開(kāi)放氣螺堵，放空泵內(nèi)空氣檢查進(jìn)排液閥“0”型密封圈、閥芯閥座彈簧是否損壞，進(jìn)展更換將泵的高度降低，使泵的高度低于液箱或處于同一水平去除堵塞物或更換進(jìn)液管清洗過(guò)濾器更換柱塞密封件或更換柱塞4、泵的壓力突然上升緣由卸載閥閥芯卡阻或主閥節(jié)流小孔堵塞安全閥卡死處理與預(yù)防檢查更滑卸載閥更換安全閥5、泵體溫度過(guò)高緣由潤(rùn)滑油油位過(guò)低、過(guò)高或油太臟軸瓦損壞或曲軸拉毛軸承損害處理與預(yù)防調(diào)整油位或換油修理或更換曲軸更換軸承6、運(yùn)轉(zhuǎn)是噪音大并有撞擊聲緣由軸瓦間隙大軸塞承壓塊等磨損過(guò)大壓緊滑塊螺母松動(dòng)處理與預(yù)防更換軸瓦更換承壓快或軸塞壓緊螺母7、壓力脈動(dòng)大，流量缺乏，管路振動(dòng)噪音嚴(yán)峻緣由柱塞進(jìn)液腔未排盡空氣柱塞密封損壞嚴(yán)峻，排液時(shí)漏液，吸液時(shí)進(jìn)空氣過(guò)濾器堵塞,吸液管阻力大，供液缺乏或漏氣吸排液閥密封不嚴(yán)或彈簧斷裂蓄能器失效處理與預(yù)防排盡空氣修復(fù)更換密封圈清洗過(guò)慮管