通風(fēng)管道及部件制作標(biāo)準(zhǔn)

通風(fēng)管道及部件制作標(biāo)準(zhǔn)一、 施工預(yù)備1、 作業(yè)條件集中加工應(yīng)具有寬闊、光明、干凈、地面平坦、不潮濕的廠房。置，并有消防器材。技術(shù)質(zhì)量及安全交底。2、 施工器具龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫(扁)鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、圓規(guī)、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、各類胎具、料桶、刷子等小型工具。3、 材料要求1、能適用的板材、管材等主要材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測(cè)報(bào)告等)。2、非金屬材料及填充料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有齊全的質(zhì)量證明文件。二、 質(zhì)量要求1、金屬風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50243-2023)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查工程允許偏差或允許值項(xiàng)序檢查工程允許偏差或允許值主控工程一般工程1材料種類、性能及厚度第條2防火風(fēng)管材料及密封墊料第條3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測(cè)第條4風(fēng)管的連接第條5風(fēng)管的加固第條6矩形彎管制作及導(dǎo)流片第條7凈化空調(diào)風(fēng)管第條1圓形彎管制作第條2風(fēng)管外觀質(zhì)量和外形尺寸第條3焊接風(fēng)管第條4法蘭風(fēng)管制作第條5鋁板或不銹鋼板風(fēng)管第條表續(xù)項(xiàng)序檢查工程允許偏差或允許值一6無(wú)法蘭圓形風(fēng)管制作第條般7無(wú)法蘭矩形風(fēng)管制作第條項(xiàng)8風(fēng)管的加固第條目9凈化空調(diào)風(fēng)管第條2、非金屬與復(fù)合材料風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB30243-2023)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查工程允許偏差或允許值項(xiàng)序檢查工程允許偏差或允許值1材料種類、性能及厚度第條2復(fù)合材料風(fēng)管的材料第條3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測(cè)第條主4風(fēng)管的連接第條控5復(fù)合材料風(fēng)管法蘭連接第條項(xiàng)目67風(fēng)管的加固8矩形彎管制作及導(dǎo)流片第條9凈化空調(diào)風(fēng)管第條1風(fēng)管制作第條2硬聚氯乙烯風(fēng)管第條一3有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管第條般4無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管第條項(xiàng)5磚、混凝土風(fēng)管第條目6雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管第條7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管第條8凈化空調(diào)風(fēng)管第條3、風(fēng)管部件及消聲器制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50243-2023)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查工程允許偏差或允許值項(xiàng)序檢查工程允許偏差或允許值項(xiàng)5風(fēng)量平衡閥第條目6風(fēng)罩第條7風(fēng)帽第條1一般風(fēng)閥第條2電動(dòng)氣動(dòng)風(fēng)閥第條主3防火閥、排煙閥〔口〕第條控4防爆風(fēng)閥第條項(xiàng)5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥第條目6特別風(fēng)閥第條7防排煙柔性短管第條8消防彎管、消聲器第條1調(diào)整風(fēng)閥第條2止回風(fēng)閥第條一3插板風(fēng)閥第條般4三通調(diào)整風(fēng)閥第條項(xiàng)序檢查工程項(xiàng)序檢查工程允許偏差或允許值8短形彎管導(dǎo)流葉片第條一9柔性短管第條般10 消聲器第條項(xiàng)11 檢查門第條目12 風(fēng)口驗(yàn)收第條三、 工藝流程1、金屬風(fēng)管制作。2、非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管制作。3、風(fēng)管部件及消聲器制作。四、 操作工藝〔一〕 風(fēng)管制作1整進(jìn)展，防止畫線錯(cuò)孔和下料的多少有誤。2、板材剪切依據(jù)畫線的階段不同，分別進(jìn)展，同時(shí)必需進(jìn)展下料的復(fù)核，以免有誤。按畫線外形用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)展剪切。3、剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。4、板材下料后在軋口之前，必需用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)展倒角工作。倒角外形如6-10所示。5、金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連按、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板6-17規(guī)定。板厚材質(zhì)表6-17 板厚材質(zhì)鋼板〔不包括鍍鋅鋼鋼板〔不包括鍍鋅鋼不銹鋼板鋁板板〕δ≤咬接咬接咬接≤δ≤咬接咬接焊接≥δ≤焊接〔氯弧焊及電焊〕δ＞焊接〔電焊〕〔氣焊或氯弧焊〕66-18的規(guī)定。6-18鋼板厚度咬口寬度〔mm〕平咬口寬角咬口寬以下6～86～7～8～107～8～10～129～107、焊接時(shí)必需焊縫均勻，無(wú)裂紋及夾渣現(xiàn)象；鉚釘連接時(shí)，鉚釘中心先垂直一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，遵循設(shè)計(jì)。850mm9使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。傷。格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。13矩形法蘭加工：① 方法蘭由四根角鋼組焊而成。畫線下料時(shí)考慮無(wú)齒鋸片切去的角鋼組焊成的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風(fēng)管外徑。50mm8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)螺栓孔距適當(dāng)放300mm。③放在臺(tái)鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。④法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等。圓法蘭加工：機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋外形后取下。②③〔3〕①

對(duì)調(diào)整好的法蘭進(jìn)展焊接、打孔。無(wú)法蘭加工：接口處嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。②在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外協(xié)作人員面部要避開(kāi)沖孔。14630mm800mm，其l250mm800mm的風(fēng)1250mm2mm時(shí)，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。6-11：15;與角鋼法蘭連接時(shí)于或等于可承受翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見(jiàn)下表：6-19類型圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸風(fēng)管 鉚釘鉚釘規(guī)格方法蘭120～630 φ800～2023 φφ4×8φ5×10200～500 φφ4×8圓法蘭530～2023 φφ5×104～5mm6-12的方法。從而削減變形。手動(dòng)夾眼鉗，用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。1718(嘴子、短支管等)連接處，三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙防止飛濺傷人，鹽酸要妥當(dāng)保管。19(低于+5它)和潮濕(80%)的環(huán)境缺陷。一般鋼板在壓口時(shí)必需先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。20簡(jiǎn)名，合理堆放碼好。等待運(yùn)輸出廠。五、 成品保護(hù)1、要保持鍍鋅鋼板外表光滑干凈，放在寬闊枯燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2、不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖動(dòng)時(shí)刮傷外表，下料時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。3、法蘭用料應(yīng)分類碼放，露天應(yīng)實(shí)行防雨、雪措施，削減生銹現(xiàn)象。4合理、便于裝運(yùn)。5、風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。六、 應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題序質(zhì)量通病防治方法號(hào)按工藝正確操作序質(zhì)量通病防治方法號(hào)按工藝正確操作1鉚釘脫落鉚后檢查使用適宜的螺釘用方尺找正使法蘭與直管梭垂直，2 風(fēng)管法蘭連接不方管口四邊翻邊適量3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平四角不應(yīng)消滅豁口4管件連接孔洞消滅孔