加氣站安全事故生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔XX公司編號：-002XXX加氣站安全事故生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案XXX編制2012年1月

發(fā)布令依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》(AQ/T9002-2006)等有關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及文件的規(guī)定，針對我站經(jīng)營過程中存在的危險源及可能發(fā)生事故類型的特點，我站組織人員編制了《XXX加氣站安全事故生產(chǎn)綜合應(yīng)急預(yù)案》，闡述了編制目的、編制依據(jù)、適用范圍、工作原則、分級響應(yīng)，明確規(guī)定了應(yīng)急組織機構(gòu)與職責(zé)、應(yīng)急報告、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急處置、應(yīng)急終止等要求和具體內(nèi)容。是本站所有安全生產(chǎn)事故應(yīng)急活動所必須遵循的行為準(zhǔn)則和綱領(lǐng)性文件，全體員工必須遵照執(zhí)行。目錄1．總則 11.1編制目的 11.2編制依據(jù) 11.3適用范圍 11.4應(yīng)急預(yù)案體系的構(gòu)成 21.5應(yīng)急工作原則 22．危險性分析 22.1單位概況 22.2危險源與風(fēng)險分析 4天然氣（甲烷）安全技術(shù)說明書 23．組織結(jié)構(gòu)與職責(zé) 73.1應(yīng)急組織體系 74．預(yù)防與預(yù)警 104.1危險源監(jiān)控預(yù)防與控制 104.2預(yù)警行動 114.3信息報告與處置 125．應(yīng)急響應(yīng) 135.1.1事故分級 135.1.2應(yīng)急響應(yīng)級別 135.2應(yīng)急程序 145.3應(yīng)急結(jié)束 146．信息發(fā)布 147．后期處置 158．保障措施 158.1通信與信息保障 158.2應(yīng)急隊伍保障 168.3應(yīng)急物資裝備保障 168.4經(jīng)費保障 189．培訓(xùn)與演練 189.1培訓(xùn) 189.2演練 1910．獎懲 2011．附則 2111.1維護和更新 2111.2制定與解釋 2112．附件 22附錄 27應(yīng)急預(yù)案備案申請表 43專家審核意見 45修改說明 461總則1.1編制目的為加強對XX加氣站經(jīng)營天然氣安全的有效控制，按照“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，最大限度地減少事故損失、降低經(jīng)營過程中的事故危害，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，保護環(huán)境，使XX加氣站在經(jīng)營中發(fā)生事故時能迅速反應(yīng)、妥善處置，減少事故造成的傷害，特制定本預(yù)案。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》（中華人民共和國主席令第69號）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第70號）《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第344號）《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86)《危險化學(xué)品重大危險源辯識》(GB18218－2009)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務(wù)院令第493號）《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T9002-2006）《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號）《和XX突發(fā)事件總體應(yīng)急預(yù)案》1.3適用范圍本預(yù)案是XX加氣站應(yīng)急處理生產(chǎn)安全事故的基本程序和依據(jù)，適用于XX加氣站范圍內(nèi)發(fā)生的火災(zāi)、爆炸、中毒、車輛傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、事故傷害等安全生產(chǎn)事故的應(yīng)急處置工作。1.4應(yīng)急預(yù)案體系的構(gòu)成根據(jù)我站實際情況，依據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》的要求，本站預(yù)案由綜合應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案組成。本站事故綜合應(yīng)急預(yù)案根據(jù)公司經(jīng)營危險化學(xué)品的特點，主要規(guī)定了本單位應(yīng)急組織機構(gòu)和職責(zé)、應(yīng)急響應(yīng)原則、應(yīng)急管理程序等內(nèi)容。本站事故現(xiàn)場處置方案是針對具體的裝置、場所設(shè)施、崗位存在的危險源所制定的應(yīng)急處置措施。1.5應(yīng)急工作原則（1）先救人后救物；（2）一切行動聽指揮；（3）立即疏散無關(guān)人員并指揮人員撤離現(xiàn)場；（4）發(fā)現(xiàn)有人中毒窒息時應(yīng)立即搶救至空氣新鮮上風(fēng)口處；（5）燒傷人員要注意保護創(chuàng)面；（6）將火災(zāi)附近貴重物品、資料以及易燃、易爆、有毒、腐蝕性的物品盡量移至安全地點。2危險性分析2.1單位概況XX加氣站隸屬山東XX新能源有限公司，工程總投資1000萬元，建站于2015年，公司法人代表：甘棠，企業(yè)主要負(fù)責(zé)人：，加氣站負(fù)責(zé)人：，目前加氣站有員工12人，主要從事車用壓縮天然氣的銷售工作。加氣站占地2667㎡，綜合辦公用房90㎡，站房建筑面積為136㎡，加氣罩棚為400㎡，儲氣區(qū)及附屬用房面積為1050㎡，整個場站分為加氣區(qū)、辦公區(qū)和儲氣區(qū)，加氣區(qū)、辦公區(qū)和儲氣區(qū)依次布置在東側(cè)。綜合辦公用房和加氣站房均為平房，無地下室，磚混結(jié)構(gòu)。2.1.1主要設(shè)施、設(shè)備加氣站站內(nèi)主要設(shè)備有撬裝式天然氣壓縮機2臺（一備一用），全自動雙槍加氣機四臺，天然氣卸氣柱1臺，天然氣儲氣瓶3個，總?cè)莘e為6立方米，前期日加氣量預(yù)測為2000立方/天。2.1.2地理位置及周邊環(huán)境加氣站位于菏澤市XXS259東側(cè)，其西鄰公路，北面、東面均為基本農(nóng)田，南側(cè)為XX加油經(jīng)銷處，周圍無重要公共建筑物、明火或散發(fā)火花地點、民用建筑物保護類別、甲、乙類物品生產(chǎn)廠房和甲、乙類液體儲罐。該地段為的主要通道，本站周邊車流量較大，地理位置優(yōu)越。分別設(shè)置進、出車道，其他三面均設(shè)實體圍墻，為獨立加氣站。2.2危險源與風(fēng)險分析依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-86）對站內(nèi)危險因素進行識別分析。2.2.1主要危險因素分析1、危險源風(fēng)險分析（1）壓縮機站房加氣站危險目標(biāo)1確定為站區(qū)后場壓縮機機房區(qū)域，站內(nèi)目前有2臺壓縮機，兩臺排量均1500立方/小時，因此確定為一個危險目標(biāo)區(qū)域。此生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域，是加氣站安全監(jiān)控和管理的重點危險源。（2）儲氣井區(qū)域加氣站危險目標(biāo)2確定為站區(qū)后場天然氣儲氣井區(qū)，站內(nèi)有儲氣瓶3個，每口儲氣瓶儲量為2立方米（水容積），總儲存量為6立方米（水容積），因此確定為一個危險目標(biāo)區(qū)域。此儲存作業(yè)區(qū)域，是加氣站安全監(jiān)控和管理的重點危險源。（3）加氣區(qū)域加氣站危險目標(biāo)3確定為站區(qū)前場售氣機售氣區(qū)域，站內(nèi)目前有四臺高壓雙槍自動售氣機，因此確定為一個危險目標(biāo)區(qū)域。此銷售作業(yè)區(qū)域，是加氣站安全監(jiān)控和管理的重點危險源.。2、火災(zāi)爆炸危險由于天然氣具有易燃易爆的危險特性，且處于一定的壓力條件下進行操作，決定了天然氣的儲存、加氣過程都是危險作業(yè)，如果在其生產(chǎn)場所有火源存在，就可能造成火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，其傷亡半徑在7公里左右。因此在生產(chǎn)管理中應(yīng)重視火源的誘發(fā)因素。3、中毒窒息危險天然氣的職業(yè)危害程度分級IV級(輕度危害)，車間最高允許濃度為1000mg/m3。天然氣站在加氣操作過程中，崗位工人有可能接觸到泄漏的天然氣，若長期接觸一定濃度的此類氣體，可出現(xiàn)頭痛、頭昏、睡眠不佳等癥狀。接觸高濃度的天然氣，嚴(yán)重時可出現(xiàn)缺氧窒息、昏迷、呼吸困難及喪失意識等。4、機械傷害壓縮機、泵等旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件，如果防護罩失效或殘缺，人體接觸可能發(fā)生機械傷害事故。此外，在裝卸車作業(yè)時，車輛和鋼瓶等設(shè)備也有可能造成人員的傷害。5、電傷害站內(nèi)低壓電器在帶電狀態(tài)下，若接地或接零保護裝置失靈失效，人體觸及帶電體漏電部位，輕則電擊或電傷，重則會造成死亡。電氣設(shè)備間電弧或電火花的產(chǎn)生也可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故，電氣設(shè)備的異常發(fā)熱也會造成設(shè)備燒毀以及火災(zāi)事故。6、高處墜落天然氣槽車的安全檢查、儀表校驗，有很大部分是高處作業(yè)，由于操作平臺面積較小，如扶梯、防護欄等不符合要求有造成高處墜落的可能。7、物理爆炸壓縮機、壓力容器、壓力管道等，如果系統(tǒng)不暢、超壓，或因材質(zhì)缺陷、制造質(zhì)量差，或安全閥失靈等，可能發(fā)生物理爆炸。同時，這些壓力容器若出現(xiàn)泄漏還可能造成中毒、火災(zāi)等災(zāi)害。8、物體打擊人員在作業(yè)區(qū)域作業(yè)，如有活動物體和人員攜帶的維修配件及工具墜落，可能發(fā)生物體墜落打擊；在承壓設(shè)備處，如果設(shè)備上的配件固定不牢或設(shè)備超壓可能發(fā)生物體飛出造成人員傷害；在傳動設(shè)備處，由于緊固件松脫或防護罩失效等可能發(fā)生物體飛出造成人員傷害。9、車輛傷害在天然氣加氣島、充氣柱及辦公區(qū)域內(nèi)運行的車輛，當(dāng)車輛和人員違反管理規(guī)定時，可能發(fā)生人員的車輛傷害事故。10、火害危害因素分析如加氣站沒有按照標(biāo)準(zhǔn)要求配置相應(yīng)的消防設(shè)施和消防器具，或者配備數(shù)量較少，或消防設(shè)施和消防器具未定期維護而失效，使之在發(fā)生火災(zāi)事故的初期，撲救不利，可能造成事故和損失的擴大。3組織機構(gòu)及職責(zé)3.1應(yīng)急組織體系我站建立了生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織體系，設(shè)立事故應(yīng)急救援工作領(lǐng)導(dǎo)小組進行應(yīng)急救援指揮，并設(shè)立通訊聯(lián)絡(luò)組、安全警戒組。應(yīng)急處置組和后勤保障組進行現(xiàn)場應(yīng)急救援。事故應(yīng)急救援組織機構(gòu)圖組長：副組長：通訊聯(lián)絡(luò)組：安全警戒組：應(yīng)急處置組：后勤保障組：3.1.1事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組3.1.1.1事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組成組長（指揮）：副組長：成員：3.1.1.2事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)：1、啟動應(yīng)急預(yù)案，按照應(yīng)急預(yù)案迅速組織開展搶險救災(zāi)工作；2、組織指揮和調(diào)動本單位各方面力量參與應(yīng)急救援；3、緊急調(diào)用各類物資、設(shè)備投入應(yīng)急救援，及時處理突發(fā)事件；4、及時向安全管理部門匯報救援工作及事故應(yīng)急處理的進展情況；5、做好善后處理以及恢復(fù)經(jīng)營秩序的工作；6、適時發(fā)布公告，將事故的原因、責(zé)任及處理意見公布于眾；7、負(fù)責(zé)事故上報及事故處理工作，配合上級部門進行事故調(diào)查處理工作。8、定期組織應(yīng)急預(yù)案演練，根據(jù)情況變化，及時對預(yù)案進行調(diào)整、修訂和補充。3.1.2通訊聯(lián)絡(luò)組3.1.2.1通訊聯(lián)絡(luò)組組成：組長：組員：3.1.2.2通訊聯(lián)絡(luò)組主要職責(zé):1、負(fù)責(zé)向所屬區(qū)域應(yīng)急管理辦公室報告，按指令及時與當(dāng)?shù)毓膊块T、消防部門、急救中心取得聯(lián)系；2、負(fù)責(zé)現(xiàn)場的通訊聯(lián)絡(luò)任務(wù)，按組長命令告知加氣站周邊單位及人員撤離到安全區(qū)域外。3.1.3安全警戒組3.1.3.1安全警戒組組成組長：組員：3.1.3.2安全警戒組職責(zé)1、設(shè)置警戒區(qū)域；2、組織人員、車輛撤離現(xiàn)場；3、協(xié)助周邊單位和群眾的安全疏散和撤離。3.1.4應(yīng)急處置組3.1.4.1應(yīng)急處置組組成：組長：組員：3.1.4.2應(yīng)急處置組職責(zé)1、發(fā)現(xiàn)天然氣泄漏后，按照現(xiàn)場處置程序迅速對險情進行應(yīng)急處置；2、發(fā)生火災(zāi)時，用消防器材撲救初期火災(zāi)。消防隊趕到后，協(xié)助消防隊員滅火；3、及時將發(fā)生險情狀況報告事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。3.1.5后勤保障組3.1.5.1后勤保障組組成組長：組員：3.1.5.2后勤保障組主要職責(zé)1、及時提供應(yīng)急救援所需的救援物資；2、協(xié)助醫(yī)療部門對遇險受傷人員進行醫(yī)療救護。4預(yù)防與預(yù)警4.1危險源監(jiān)控預(yù)防與控制針對本單位的危險源，對危險源進行監(jiān)控，并根據(jù)危險程度不同，執(zhí)行分級控制管理，制定相應(yīng)措施，對危險源進行控制，并及時向上級和安全部門反饋。4.1.1火災(zāi)、爆炸危險監(jiān)控預(yù)防與控制1、危險源監(jiān)控方式方法（1）視頻監(jiān)控。在加氣站前場和后場各危險源處，安裝視頻監(jiān)控裝置，實施24小時監(jiān)控，視頻資料自動保存7天以上。（2）可燃氣體報警器監(jiān)控。在儲氣區(qū)、加氣區(qū)、壓縮機房等處安裝可燃氣體報警器，實施24小時監(jiān)控，發(fā)生泄漏立即報警。（3）加氣站壓縮機等設(shè)備采用自動安全裝置，支持超溫、超壓下自動停機和報警2、預(yù)防措施（1）可燃氣體報警器應(yīng)定期檢定，保證正常工作。（2）導(dǎo)靜電接地線與接地柱的連接應(yīng)可靠；儲氣瓶組、天然氣管線等應(yīng)接地；法蘭應(yīng)跨接，接地設(shè)施應(yīng)定期檢測，在天然氣快速流動過程中產(chǎn)生的靜電有效釋放。（3）操作人員穿防靜電工作服。工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。（4）壓縮機設(shè)置油壓低保護裝置、水壓低保護裝置、出口超溫停機報警裝置、潤滑油溫度超溫報警裝置和安全閥。（5）禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。（6）站內(nèi)各點壓力、溫度、安全閥等儀表應(yīng)定期檢定校準(zhǔn)，防止管線及容器超壓、操作失控、設(shè)備損壞。（7）壓力容器定期檢驗。4.1.2中毒危害監(jiān)控預(yù)防與控制1、停工檢修有限空間時，操作人員應(yīng)穿戴防護用品，并對檢修容器進行空氣轉(zhuǎn)換。2.可燃氣體報警器應(yīng)定期檢定，保證正常工作。4.1.3車輛危害監(jiān)控預(yù)防與控制進出站口設(shè)置標(biāo)識，防止超速行駛，發(fā)生交通事故傷人、毀物。4.2預(yù)警行動4.2.1預(yù)警發(fā)生事故后，及時進行現(xiàn)場緊急處置,如天然氣發(fā)生泄漏或發(fā)生火災(zāi)不能及時有效控制時及發(fā)生爆炸事故,應(yīng)立即向站內(nèi)人員及周邊單位居民發(fā)出預(yù)警.4.2.2預(yù)警解除事故現(xiàn)場進行了有效控制，應(yīng)急處理救援完成結(jié)束，由應(yīng)急處理救援總指揮宣布解除事故警報，并負(fù)責(zé)通知相關(guān)單位和居民。4.3信息報告與處置4.3.1信息報告與通知1、應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組24小時值守聯(lián)系電話：2、發(fā)生事故后,值班人員立即將事故情況通知應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組組長。3、經(jīng)現(xiàn)場處置不能有效控制天然氣泄漏或火災(zāi)事故、或發(fā)生爆炸事故應(yīng)立即上報請求上級救援。4.3.2信息上報及信息傳遞依據(jù)國務(wù)院令第493號《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》，本站發(fā)生事故后向上級主管部門和地方人民政府報告事故信息的流程、內(nèi)容和時限為：1、事故發(fā)生后隨時報告，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)以電話方式立即向本公司經(jīng)理報告；經(jīng)理接到報告后，應(yīng)當(dāng)于1小時內(nèi)以電話方式向和XX安全安全生產(chǎn)監(jiān)督局報告。情況緊急時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向和XX安全安全生產(chǎn)監(jiān)督局報告。2、報告事故應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：（1）事故發(fā)生單位概況；（2）事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況；（3）事故的簡要經(jīng)過；（4）事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計的直接經(jīng)濟損失；（5）已經(jīng)采取的措施；（6）其他應(yīng)當(dāng)報告的情況。3、事故報告后出現(xiàn)新情況的，應(yīng)當(dāng)及時補報。自事故發(fā)生之日起30日內(nèi)，事故造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的，應(yīng)當(dāng)及時補報。道路交通事故、火災(zāi)事故自發(fā)生之日起7日內(nèi)，事故造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的，應(yīng)當(dāng)及時補報。5應(yīng)急響應(yīng)針對事故危害程度、影響范圍和我站控制事態(tài)的能力，將事故分為不同的等級。按照分級負(fù)責(zé)的原則，明確本單位的應(yīng)急響應(yīng)級別。5.1.1事故分級按照應(yīng)急事件的性質(zhì)、嚴(yán)重程度、可控性、影響范圍等因素將加氣站事故應(yīng)急響應(yīng)一般分兩級：一級應(yīng)急事件響應(yīng)、二級應(yīng)急事件響應(yīng)，其響應(yīng)對象分別為一般事故和重大事故。一級：發(fā)生機械傷害、物體打擊、高處墜落、車輛傷害、觸電事故、一般泄漏。二級：發(fā)生泄漏或火災(zāi)事故，經(jīng)現(xiàn)場處置不能立即控制或消除或發(fā)生爆炸及物理爆炸。5.1.2應(yīng)急響應(yīng)級別發(fā)生一般性事故如少量天然氣泄漏應(yīng)啟動二級應(yīng)急事件響應(yīng)，由加氣站根據(jù)應(yīng)急措施組織實施或視情啟動公司綜合預(yù)案；。發(fā)生重大事故即大量天然氣泄漏及火災(zāi)、爆炸事故時應(yīng)上報和XX應(yīng)急辦啟動一級預(yù)案，請求及時救援。5.2響應(yīng)程序1、發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，各崗位應(yīng)立即按照現(xiàn)場處置方案對事故快速進行現(xiàn)場應(yīng)急處置，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，同時立即將情況上報事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長，各組按分工待命，隨時按照事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長指令展開應(yīng)急救援，是情況變化啟動公司綜合預(yù)案。2、事故如啟動公司綜合預(yù)案得不到有效控制，進一步蔓延、擴大為二級事故，應(yīng)立即請求上一級應(yīng)急救援啟動，站事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組協(xié)助配合。5.3應(yīng)急結(jié)束1、確認(rèn)現(xiàn)場危機已經(jīng)解除，確認(rèn)現(xiàn)場的環(huán)境不會再次發(fā)生危險，由事故現(xiàn)場指揮機構(gòu)向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，得到同意后終止應(yīng)急處置程序。2、應(yīng)急處理救援指揮部負(fù)責(zé)對事故進行總結(jié)，對值班記錄等資料進行匯總、歸檔，并起草上報材料。6信息發(fā)布事故的信息應(yīng)由生產(chǎn)安全事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組確定專門人員應(yīng)形成規(guī)范的應(yīng)答內(nèi)容和統(tǒng)一的新聞口徑，隨時應(yīng)對新聞媒體的采訪。及時準(zhǔn)確對外發(fā)布事故的信息。任何其他人員及職工要嚴(yán)格按照統(tǒng)一口徑進行，任何工作人員不得擅自向外發(fā)布信息，防止新聞報道失實，避免造成不良的社會影響。7后期處置事故應(yīng)急處置基本結(jié)束后，生產(chǎn)安全事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組還應(yīng)作好以下工作：1、采取適當(dāng)方法清除事故應(yīng)急救援行動中造成的污水、固體廢棄物及廢氣，使環(huán)境得到恢復(fù)。2、及時清理現(xiàn)場，迅速搶修受損設(shè)施、設(shè)備，盡快恢復(fù)經(jīng)營。3、如發(fā)生傷亡，應(yīng)立即做好受傷人員的救治、慰問和善后處理工作，按國家有關(guān)規(guī)定妥善安置人員的家屬，做好理賠工作。4、對事故救援過程進行評估和總結(jié)，指出應(yīng)急過程中存在的不足，提出下一步應(yīng)急預(yù)案應(yīng)完善的對策措施；8保障措施8.1通信與信息保障應(yīng)急組織人員通信聯(lián)絡(luò)電話見下表：序號姓名日常應(yīng)急管理分工事故應(yīng)急分工手機以上人員如更換電話號碼應(yīng)立即通知安全員，安全員應(yīng)及時按更換號碼對此表進行更新。8.2應(yīng)急隊伍保障所有職工均作為兼職事故應(yīng)急救援人員，每天24小時內(nèi)均不得關(guān)閉手機，收到事故通知后必須無條件快速到達應(yīng)急救援地點，并按照本預(yù)案的分工，立即投入到應(yīng)急工作中。8.3應(yīng)急物資裝備保障應(yīng)按要求配備足夠的應(yīng)急物資和裝備，置于固定的存放位置，由專人保管，并定期維護、保養(yǎng)、檢驗，保證完好隨時可使用。結(jié)合本站經(jīng)營情況，在各儲備站配置一定數(shù)量的應(yīng)急裝備和物資(詳見附件)，如：1、防護用具：如防靜電服、正壓空氣呼吸器、安全警戒線；2、防爆器材:防爆移動照明燈、防爆工具、便攜可燃氣體濃度檢測儀;3、通訊器材:固定電話、移動電話、防爆對講機(手機)4、醫(yī)藥器材:醫(yī)藥箱、消毒藥品、急救物品。5、滅火器材：35kg推車式干粉滅火器3個，8kg手提式干粉滅火器12個，3kg手提式二氧化碳滅火器4個，存放于加氣站各重點生產(chǎn)區(qū)域；石棉滅火毯2塊，消防桶9個，消防斧1個,消防鏟9把,消防砂池2個（各2立方）,位于站區(qū)環(huán)形布置；6、防雷防靜電設(shè)施設(shè)備：防靜電接地設(shè)施、卸氣靜電夾2個、電氣控制室電源避雷器1個，防靜電工作服2套，前場、后場防爆應(yīng)急燈各1個7、安全用具：配有安全生產(chǎn)用的安全頭盔12個及勞保用品8、搶修器材：加氣站配備有防爆工具1套、堵漏木及其它維修設(shè)施。9、急救藥品（急救箱、藥品、繃帶）10、救援車輛8.4經(jīng)費保障加氣站應(yīng)急經(jīng)費由公司撥付，主要用于應(yīng)急救援物資的購置、應(yīng)急設(shè)備設(shè)施的日常維修、檢定和更新更換；應(yīng)急救援技術(shù)、醫(yī)療、后勤保障費用；應(yīng)急培訓(xùn)、演練費用；應(yīng)急救援工作中的獎勵費用等。實施專項申撥，按照國家有關(guān)規(guī)定提取，由本單位自行承擔(dān)，主要負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)使用，預(yù)計上述所有費用每年總計2萬元。費用開支接受公司的監(jiān)督。9培訓(xùn)與演練9.1培訓(xùn)1、每年年初由安全員制定本站的應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)計劃并按計劃組織實施；2、每季度對所有應(yīng)急人員進行一次預(yù)案培訓(xùn)，熟悉事故應(yīng)急預(yù)案和事故現(xiàn)場處置方案，明確自己的工作職責(zé)。3、有針對性地對可能發(fā)生的事故情景進行演練，讓所有應(yīng)急人員都知道應(yīng)急救援預(yù)案的內(nèi)容，在事故發(fā)生時知道如何采取應(yīng)急措施。4、對各應(yīng)急救援組進行培訓(xùn)，熟知自己的崗位責(zé)任、應(yīng)急任務(wù)，以及小組之間的緊密配合。5、培訓(xùn)的其他內(nèi)容：鑒別異常情況并及時上報的能力與意識；如何正確處理各種事故；自救與互救能力；各種救援器材和工具使用知識；與上下級聯(lián)系的方法和各種信號的含義；工作崗位存在哪些危險隱患；防護用具的使用和自制簡單防護用具；緊急狀態(tài)下如何行動等。9.2演練1、應(yīng)急演練的規(guī)模、頻次、方式、范圍、內(nèi)容現(xiàn)場處置方案每季度有針對性的演練一次，綜合演練每年進行一次,通過演練熟悉現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)，加強通訊聯(lián)絡(luò)組、安全警戒組。應(yīng)急處置組和后勤保障組現(xiàn)場應(yīng)急救援的配合。2、應(yīng)急演練的組織演練計劃制訂后，應(yīng)按計劃組織實施。演練的組織工作由安全員具體負(fù)責(zé),站長應(yīng)積極支持。3、應(yīng)急演練的評估應(yīng)急演練完成后，由安全員寫出演練報告，并對演練情況進行綜合評估，提出改進意見。有必要時請相關(guān)專業(yè)技術(shù)專家對演練過程和演練效果進行指導(dǎo)點評。4、應(yīng)急演練的總結(jié)根據(jù)本站及專家預(yù)案演練情況的評估，分析薄弱環(huán)節(jié)，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，及時發(fā)現(xiàn)預(yù)案和程序之間的缺陷，提出預(yù)案的修改意見，并根據(jù)演練情況和實際需要對預(yù)案進行補充完善,不斷增加預(yù)案的可操作10獎懲10、1表彰獎勵對下列事跡之一的個人或單位，在應(yīng)急結(jié)束后,應(yīng)視情節(jié)給予表彰和獎勵：1、在事故的現(xiàn)場處置中，組織嚴(yán)密，指揮得當(dāng)，奮力排險，出色完成任務(wù)者；2、在危險關(guān)頭，保護國家和人民生命財產(chǎn)，搶救群眾有功者；3、及時準(zhǔn)確報送事故預(yù)警信息和動態(tài)信息，為應(yīng)急處置贏得時間，成效顯著者；4、為處置事故獻計獻策，成效顯著者；5、發(fā)現(xiàn)重大隱患有功的單位和個人；6、其他有特殊貢獻，成效顯著者。10.2責(zé)任追究事故發(fā)生后，有下列行為之一者，應(yīng)視情節(jié)和危害后果，給予處分；構(gòu)成犯罪的，要依法移交司法機關(guān)追究刑事責(zé)任；1、在事故發(fā)生后玩忽職守，遲報、謊報、瞞報和漏報或授意他人隱瞞、緩報、謊報事故重要情況，延誤處置造成嚴(yán)重后果或重大影響的；2、在事故發(fā)生后玩忽職守，對發(fā)生的事故置之不理，不及時采取措施處置或采取措施不力，造成嚴(yán)重后果或重大影響的；3、在事故應(yīng)急救援中玩忽職守，不聽從指揮，不認(rèn)真負(fù)責(zé)，或在緊要關(guān)頭臨陣逃脫的；4、挪用、克扣、貪污或私分事故應(yīng)急救援?？罨蛭镔Y的；6、阻礙應(yīng)急人員履行職責(zé)；對因信息溝通不及時和組織協(xié)調(diào)不夠等原因，導(dǎo)致事故信息對外報道不利而造成重大影響或嚴(yán)重后果的；7、其他危害事故應(yīng)急救援工作的行為。11附則11.1維護和更新（一）在運行過程中，有下列情況之一時對預(yù)案進行修訂：1、本站因兼并、重組、轉(zhuǎn)制等導(dǎo)致隸屬關(guān)系、經(jīng)營方式、法定代表人發(fā)生變化的；2、經(jīng)營工藝和技術(shù)發(fā)生變化的；3、周圍環(huán)境發(fā)生變化，形成新的重大危險源的；4、應(yīng)急組織指揮體系或者職責(zé)已經(jīng)調(diào)整的；5、依據(jù)的法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化的；6、應(yīng)急預(yù)案演練評估報告要求修訂的；7、應(yīng)急預(yù)案管理部門要求修訂的。預(yù)案的修訂由安全員組織有關(guān)人員進行，經(jīng)其審核后，報站長批準(zhǔn)。預(yù)案的修訂一般采用換頁、插頁的方式，由安全員統(tǒng)一向手冊持有者發(fā)放更改通知和相應(yīng)的更改頁并收回原頁，作相應(yīng)記錄，進行作廢處理。任何部門和個人均無權(quán)擅自對預(yù)案進行修改。（二）每年至少進行一次應(yīng)急預(yù)案的修訂，每三年進行一次評審。11.2制定與解釋本預(yù)案由XXX加氣站負(fù)責(zé)制訂與解釋。附件附件一有關(guān)應(yīng)急部門、機構(gòu)或人員的聯(lián)系方式單位名稱值班電話備注附件二應(yīng)急物資裝備清單序號應(yīng)急救援器材規(guī)格型號數(shù)量存放位置管理人電話附錄： 現(xiàn)場處置方案一、加氣作業(yè)現(xiàn)場處置方案1加氣過程中出現(xiàn)槍頭漏氣（蹦槍）現(xiàn)場處置方案（1）加氣工根據(jù)所處位置關(guān)閉加氣機緊急切斷閥終止加氣操作。（2）加氣工拔下加氣槍，對槍頭進行檢查，修復(fù)；如車輛線路問題，迅速關(guān)閉汽車后備箱氣瓶瓶口閥門。（3）期間其他員工對加氣島周邊車輛進行警戒，禁止加氣車輛點火發(fā)動。2加氣過程中加氣車輛出現(xiàn)天然氣大量泄漏現(xiàn)場處置方案（1）加氣工立即關(guān)閉加氣緊急切斷閥終止加氣操作。（2）關(guān)閉車載氣瓶瓶口閥門。（3）拔下加氣槍，對槍頭進行檢查，修復(fù)。（4）協(xié)同司機將故障車輛推出站外安全可靠區(qū)域交司機進行維修處理。（5）期間其他員工對加氣島周邊車輛進行警戒，禁止加氣車輛點火發(fā)動。（6）在進行以上應(yīng)急處理時如出現(xiàn)汽車氣瓶瓶口閥門無法關(guān)閉或關(guān)閉后泄漏得不到控制時應(yīng)執(zhí)行以下操作：①站內(nèi)所有上崗員工立即終止加氣作業(yè)，鄰近入站口員工對進站口進行警戒，禁止任何車輛駛?cè)搿＂谠趰弳T工要求站內(nèi)所有車輛關(guān)閉引擎，嚴(yán)禁點火發(fā)動，無關(guān)人員全部撤離站區(qū)。③待故障車輛天然氣泄漏完畢后，站內(nèi)員工協(xié)同司機將故障車輛推出站外安全可靠區(qū)域交司機進行維修處理。3加氣過程中加氣機加氣軟管拉斷，發(fā)生天然氣泄漏（1）加氣工工立即關(guān)閉加氣機緊急切斷閥，關(guān)閉加氣車輛加氣閥門。（如加氣軟管甩動幅度較大，人員無法靠近實施此兩相操作時，應(yīng)立即關(guān)閉儲氣瓶組（井）的所有進出口截止閥）（2）如加氣車輛仍有泄漏，加氣工工應(yīng)立即關(guān)閉車載氣瓶瓶口閥；（3）待泄漏終止后，拔槍對軟管進行更換、修復(fù)。（4）期間其他員工對加氣島周邊車輛進行警戒，禁止加氣車輛點火發(fā)動。4加氣機底部管線崩脫，發(fā)生天然氣泄漏（1）站內(nèi)所有上崗員工立即終止加氣作業(yè)，鄰近入站口員工對進站口進行警戒，禁止任何車輛駛?cè)?。?）在崗員工要求站內(nèi)所有車輛關(guān)閉引擎，嚴(yán)禁點火發(fā)動，無關(guān)人員全部撤離站區(qū)。（3）當(dāng)班班長立即至儀控室停壓縮機斷加氣機電源（夜間不得斷開照明電源），關(guān)閉儲氣瓶組（井）所有出口閥門；（現(xiàn)場有ESD急停裝置的，鄰近員工應(yīng)立即拍停ESD）。（4）待泄漏停止后進行故障排查和修復(fù)。5加氣車輛駕駛室著火現(xiàn)場處置方案（1）加氣工立即關(guān)閉加氣機緊急切斷閥，關(guān)閉加氣槍手柄、拔槍終止加氣操作。如加氣車輛加氣嘴為旋塞角閥，應(yīng)首先關(guān)閉旋塞角閥后拔槍。（2）就近取滅火器進行滅火。（3）站內(nèi)其他機位職守員工立即終止加氣作業(yè)，控制站區(qū)內(nèi)加氣車輛防止出現(xiàn)拉槍等混亂局面，鄰近入站口員工對進站口進行警戒，禁止任何車輛駛?cè)?。?）站內(nèi)其他員工就近取滅火器進行滅火；（5）期間如火勢2分鐘內(nèi)無法撲滅，班長必須迅速向當(dāng)?shù)毓蚕啦块T報火警，向上級應(yīng)急救援指揮部報告，請求啟動上級事故應(yīng)急救預(yù)案。6加氣過程中加氣車輛發(fā)動機著火現(xiàn)場處置方案（1）加氣工立即關(guān)閉加氣機緊急切斷閥。（2）關(guān)閉加氣槍手柄后拔槍。（注：如火勢較大無法靠近,應(yīng)先就近取滅火器進行滅火，等火勢得到控制后放可進行此操作）（3）關(guān)閉車載氣瓶瓶口閥。（4）就近取滅火器進行滅火。（5）站內(nèi)其他機位職守員工立即終止加氣作業(yè)，控制站區(qū)內(nèi)加氣車輛防止出現(xiàn)拉槍等混亂局面，鄰近入站口員工對進站口進行警戒，禁止任何車輛駛?cè)?。?）站內(nèi)其他員工就近取滅火器進行滅火。（7）期間如火勢2分鐘內(nèi)無法撲滅，班長必須迅速向當(dāng)?shù)毓蚕啦块T報火警，向公司上級應(yīng)急救援指揮部報告，請求啟動上級事故應(yīng)急救預(yù)案。7加氣過程中加氣機電器線路發(fā)生火災(zāi)現(xiàn)場處置方案（1）加氣工工立即關(guān)閉加氣機緊急切斷閥、斷開加氣機所有進氣氣源（如加氣機加氣開關(guān)無法關(guān)閉應(yīng)先斷加氣機電源）。關(guān)閉加氣槍手柄、拔槍終止加氣操作。（2）斷開加氣機、IC卡供電電源，包括加氣機PLC電源。（3）就近取滅火器進行滅火。（4）站內(nèi)其他機位職守員工立即終止加氣作業(yè)，控制站區(qū)內(nèi)加氣車輛防止出現(xiàn)拉槍等混亂局面，鄰近入站口員工對進站口進行警戒，禁止任何車輛駛?cè)?。?）站內(nèi)其他員工就近取滅火器進行滅火。（6）期間如火勢2分鐘內(nèi)無法撲滅，班長必須迅速向當(dāng)?shù)毓蚕啦块T報火警，向公司上級應(yīng)急救援指揮部報告，請求啟動上級事故應(yīng)急救預(yù)案。（7）非加氣過程中直接從（2）項開始執(zhí)行操作。8加氣過程中加氣機工藝管路發(fā)生崩脫，天然氣泄漏著火現(xiàn)場處置方案（1）加氣工工立即關(guān)閉加氣機緊急切斷閥（如加氣機加氣開關(guān)無法關(guān)閉應(yīng)先斷加氣機電源）。（2）關(guān)閉加氣槍手柄終止加氣操作。（3）事故加氣機鄰近員工迅速關(guān)閉壓縮機起停開關(guān)，關(guān)閉儲氣瓶組（井）所有出口閥門，斷開管束拖車卸氣軟管，斷開加氣機所有供電電源。（現(xiàn)場有ESD急停裝置的，鄰近員工應(yīng)立即拍停ESD）。。（4）站內(nèi)所其他上崗員工立即終止加氣作業(yè)，控制站區(qū)內(nèi)加氣車輛防止出現(xiàn)拉槍等混亂局面，有序進行疏散，鄰近入站口員工對進站口進行警戒，禁止任何車輛駛?cè)?。?）就近取滅火器進行滅火。（6）期間如火勢2分鐘內(nèi)無法撲滅，班長必須迅速向當(dāng)?shù)毓蚕啦块T報火警，向公司上級應(yīng)急救援指揮部報告，請求啟動上級事故應(yīng)急救預(yù)案。（7）非加氣過程中直接從（3）項開始執(zhí)行操作。9加氣車輛在站區(qū)發(fā)生爆炸，加氣區(qū)發(fā)生天然氣泄漏引起閃爆等爆炸（1）立即關(guān)閉壓縮機起停開關(guān)，關(guān)閉儲氣瓶組所有出口閥門，斷開管束拖車卸氣軟管，斷開站區(qū)供電電源（夜間不得斷開照明電源）；（2）迅速向當(dāng)?shù)毓蚕啦块T報火警，向公司應(yīng)急救援指揮部報告，請求啟動公司級事故應(yīng)急救預(yù)案,報當(dāng)班調(diào)度派車頭拖走管束掛車。（3）如有人員傷亡應(yīng)立即將受傷人員轉(zhuǎn)移至安全地帶，實施救治。（4）如局部失火,火勢較小時站內(nèi)人員應(yīng)采用站內(nèi)滅火器材進行滅火施救;如大面積失火,火勢較大無法靠近,站內(nèi)人員應(yīng)迅速撤離站區(qū),對周邊50米范圍內(nèi)進行警戒和人員疏散,等公安消防隊伍救援;(有消防水源的同時應(yīng)接消防水采用水槍對庫區(qū)及拖車進行噴淋降溫,阻止火勢蔓延)。二、卸氣區(qū)、壓縮區(qū)、儲氣區(qū)現(xiàn)場處置方案1卸氣軟管及卸氣柱工藝管線崩脫，發(fā)生天然氣泄漏（1）操作人員立即沿拖車邊緣到拖車后端，關(guān)閉拖車管束主截斷閥及各鋼瓶截止閥（現(xiàn)場有ESD急停裝置的，鄰近員工應(yīng)立即拍停ESD）。（2）操作人員迅速至配電室切斷壓縮機電源（夜間不得切斷場區(qū)照明電源）。（3）其它加氣人員立即終止加氣作業(yè)，對進站口進行警戒，禁止任何車輛駛?cè)耄刂普緟^(qū)內(nèi)加氣車輛防止出現(xiàn)拉槍等混亂局面，有序進行疏散。（如加氣區(qū)與拖車位無隔離建筑且距離不足50米時，站區(qū)內(nèi)車輛嚴(yán)禁啟動，只得推出站外）2壓縮機工藝管線崩脫，天然氣泄漏（1）操人員迅速關(guān)閉壓縮機起停開關(guān)，斷開壓縮機電源,關(guān)閉儲氣瓶組（井）所有出口閥門。（2）操作人員迅速關(guān)閉拖車卸氣主截斷閥,斷開卸氣軟管。（3）如壓縮機撬裝內(nèi)管線泄漏還應(yīng)打開撬裝所有邊門進行自然通風(fēng)。（4）加氣人員、站內(nèi)上崗員工立即終止加氣作業(yè)，對進站口及瓶庫方圓50米范圍內(nèi)進行警戒，禁止任何車輛行人出入；同時控制站區(qū)內(nèi)加氣車輛防止出現(xiàn)拉槍等混亂局面，有序進行疏散。（如加氣區(qū)與壓縮機位無隔離建筑且距離不足50米時，站區(qū)內(nèi)車輛嚴(yán)禁啟動，只得推出站外站外），待泄漏得以控制，報相關(guān)部門進行維修處理。3天然氣壓縮機著火（1）操作人員迅速關(guān)閉壓縮機起停開關(guān)，斷開壓縮機電源,關(guān)閉儲氣瓶組（井）所有出口閥門。（2）操作人員迅速關(guān)閉拖車卸氣主截斷閥,斷開卸氣軟關(guān)。（3）就近采用滅火器進行撲救，如火勢較大有消防水源的應(yīng)接消防水采用水槍對壓縮機及周邊進行噴淋降溫,阻止火勢蔓延；（有壓縮機回收罐的，應(yīng)根據(jù)火勢情況，盡最大可能的打開壓縮機回收罐放空閥進行放散）。（4）其它加氣人員站內(nèi)所其它上崗員工立即終止加氣作業(yè)，對進站口及瓶庫方圓50米范圍內(nèi)進行警戒，禁止任何車輛行人出入，同時控制站區(qū)內(nèi)加氣車輛防止出現(xiàn)拉槍等混亂局面，有序進行疏散。（5）期間如火勢2分鐘內(nèi)無法撲滅，班長必須迅速向當(dāng)?shù)毓蚕啦块T報火警，向公司上級應(yīng)急救援指揮部報告，請求啟動上級事故應(yīng)急救預(yù)案，等待救援。4卸氣柱工藝管路發(fā)生崩脫，天然氣泄漏著火（1）操作人員迅速披石棉被進入關(guān)閉拖車卸氣主截斷閥,斷開卸氣軟關(guān);（注：,如火勢較大無法靠近,應(yīng)先就近取滅火器進行滅火，等火勢得到控制后進行操作;有消防水源的應(yīng)接消防水采用開花水槍對著火部位周邊進行噴淋,掩護人員操作。（2）操作人員迅速關(guān)閉壓縮機起停開關(guān)，斷開壓縮機電源。（3）站內(nèi)所其它人員立即終止加氣作業(yè)，對進站口進行警戒，禁止任何車輛駛?cè)?，控制站區(qū)內(nèi)加氣車輛防止出現(xiàn)拉槍等混亂局面，有序進行疏散。（4）期間如火勢2分鐘內(nèi)無法撲滅，班長必須迅速向當(dāng)?shù)毓蚕啦块T報火警，向公司上級應(yīng)急救援指揮部報告，請求啟動上級事故應(yīng)急救預(yù)案，等待救援。5卸氣作業(yè)及壓縮工藝區(qū)發(fā)生爆炸事故（壓縮機爆炸、氣瓶爆炸、拖車爆炸等）（1）發(fā)生爆炸事故后，站內(nèi)人員應(yīng)保持鎮(zhèn)定，不得冒然進入爆炸區(qū)域，待觀察判斷爆炸位置及爆炸失火情況后，立即向當(dāng)?shù)毓蚕啦块T報火警，向公司應(yīng)急救援指揮部報告，請求啟動公司級事故應(yīng)急救預(yù)案,同時報當(dāng)班調(diào)度派車頭拖走管束掛車。（2）如有人員傷亡應(yīng)首先救送傷員。（3）根據(jù)爆炸后火勢或氣體泄漏情況，如局部爆炸造成破壞范圍不大，站內(nèi)人員可參照相關(guān)裝置、部位應(yīng)急處理程序，著情進行控制。（4）如爆炸造成大面積失火和氣體泄漏，造成大規(guī)模破壞時，站內(nèi)所有員工迅速組織站內(nèi)人員及車輛進行撤退,同時對站區(qū)方圓50米范圍內(nèi)進行警戒和周邊居民疏散，并將站內(nèi)資料、現(xiàn)金、重要文件轉(zhuǎn)移至安全地帶，指定專人保管，等待公安消防部隊救援。6管線發(fā)生天然氣大量泄漏（1）事故判斷（2）正常生產(chǎn)情況下，發(fā)現(xiàn)出站管道壓力急劇下降（3）應(yīng)立即執(zhí)行事故應(yīng)急操作（4）應(yīng)急作業(yè)指導(dǎo)（5）站內(nèi)立即停產(chǎn)，并向上級領(lǐng)導(dǎo)及應(yīng)急指揮部匯報，組織車輛、人員分頭、分段查找泄漏處，對泄漏處周邊100米范圍內(nèi)進行警戒。（6）同時撥打火警電話119和匪警電話110報警，請求公安人員對泄漏處附進行戒嚴(yán)，人員疏散。（7）組織人員迅速趕赴泄漏處上下游最近閥池井處關(guān)閉閥門。（8）待泄漏控制后，組織人員搶修，恢復(fù)生產(chǎn)。7壓縮機運行發(fā)生泄漏現(xiàn)場處置方案壓縮機運行中一旦發(fā)生泄漏，操作工立即緊急停機，打開排污閥，關(guān)閉加氣站進站閘門，禁止閑雜人員入內(nèi)，報告站領(lǐng)導(dǎo)，組織人員查找原因，進行處理。三、變配電及儀控裝置發(fā)生火災(zāi)現(xiàn)場處置方案1配電柜及壓縮機控制柜發(fā)生電氣火災(zāi)（1）一號操作人員根據(jù)現(xiàn)場電力裝置著火情況和本站配電裝置供配電控制程序，依次斷開上游電路控制負(fù)荷開關(guān)。（期間如動力設(shè)備仍在運行，必須迅速至動力設(shè)備現(xiàn)場手動拍停動力設(shè)備后方可進行此操作）（2）其他加氣人員終止加氣作業(yè)，取二氧化碳或干粉滅火器進行撲救。（嚴(yán)禁使用水、水系滅火器、泡末滅火器）（3）期間如火勢2分鐘內(nèi)無法撲滅，班長必須迅速向當(dāng)?shù)毓蚕啦块T報火警，向公司上級應(yīng)急救援指揮部報告，請求啟動上級事故應(yīng)急救預(yù)案，等待救援。2變壓器發(fā)生電器火災(zāi)（1）操作人員迅速斷開低壓側(cè)供電開關(guān)。（期間如動力設(shè)備仍在運行，必須迅速至動力設(shè)備現(xiàn)場手動拍停動力設(shè)備后方可進行此操作）（2）操作人員迅速向上游供電部門報警，要求斷電。（3）站內(nèi)加氣人員終止加氣作業(yè)，就近取滅火器進行撲救。（嚴(yán)禁使用水、水系滅火器、泡末滅火器）（4）期間如火勢2分鐘內(nèi)無法撲滅，班長必須迅速向當(dāng)?shù)毓蚕啦块T報火警，向公司上級應(yīng)急救援指揮部報告，請求啟動上級事故應(yīng)急救預(yù)案，等待救援。3變壓器發(fā)生爆炸，造成大面積失火（1）操作人員立即向當(dāng)?shù)毓蚕啦块T報火警，向公司上級應(yīng)急救援指揮部報告，請求啟動上級事故應(yīng)急救預(yù)案,報當(dāng)班調(diào)度派車頭拖走管束掛車。（2）操作人員迅速關(guān)閉儲氣井所有出口閥門，關(guān)閉拖車卸氣主截斷閥,斷開卸氣軟關(guān)。（3）就近采用滅火器進行撲救，浸油型變壓器同時應(yīng)取沙土進行圍堵掩埋防止油火蔓延。（4）其它加氣人員站內(nèi)所其它上崗員工立即終止加氣作業(yè)，對進站口及瓶庫方圓50米范圍內(nèi)進行警戒，禁止任何車輛行人出入；同時控制站區(qū)內(nèi)加氣車輛防止出現(xiàn)拉槍等混亂局面，有序進行疏散，并將站內(nèi)資料、現(xiàn)金、重要文件轉(zhuǎn)移至安全地帶，指定專人保管，等待救援。三、人員傷亡現(xiàn)場處置方案當(dāng)傷員傷勢較輕時，可就地處理；致命或嚴(yán)重的傷害應(yīng)及時撥打120求助，并協(xié)助醫(yī)護人員將傷員安全轉(zhuǎn)送醫(yī)院。必要時停止?fàn)I業(yè)并及時將相關(guān)情況上報主管部門。1人員創(chuàng)傷急救程序創(chuàng)傷急救原則上是先搶救，后固定，再送醫(yī)院。搶救前線使傷員安靜躺平，判斷全身情況和受傷程度，有無出血、骨折和休克等。外部出血立即采取止血措施，防止失血過多而休克。外觀無傷，但呈休克狀態(tài)，要考慮胸腹部內(nèi)臟或腦部受傷的可能性。2人員燒傷、燙傷急救程序燒傷急救就是采用各種有效的措施滅火，使傷員盡快脫離熱源，盡量縮短燒傷時間。對已滅火而未脫衣服的傷員必須仔細檢查全身狀況，保持傷口清潔。傷員的衣服鞋襪用剪刀剪開后除去，傷口全部用清潔布片覆蓋，防止污染。四肢燒傷時，先用清潔冷水沖洗，然后用清潔布片、消毒紗布覆蓋并送往醫(yī)院。對爆炸沖擊波燒傷的傷員要注意有無腦顱損傷，腹腔損傷和呼吸道損傷。3人員高溫中暑現(xiàn)場處置方案烈日直射頭部，環(huán)境溫度過高，飲水過少或出汗過多等可以引起中暑現(xiàn)象，其癥狀一般為惡心，嘔吐、胸悶、眩暈等，應(yīng)立即將病員從高溫或日曬環(huán)境轉(zhuǎn)移到陰涼通風(fēng)處休息，用冷水檫浴，濕毛巾覆蓋身體，電扇吹風(fēng)，或在頭部擱置冰袋等方法降溫，并及時給病人口服淡鹽水，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。4人員觸電現(xiàn)場處置方案（1）當(dāng)作業(yè)人員發(fā)生觸電，在場監(jiān)護人員應(yīng)立即切斷該設(shè)備電源，如電源較遠來不及切斷時，應(yīng)利用絕緣工具使觸電人員脫離電氣設(shè)備。（2）視情況立即對傷員做必要的救護工作。（3）其他人員應(yīng)立即撥打120急救中心電話求救，說明單位、地點、傷害人數(shù)，并向庫領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門負(fù)責(zé)人匯報。5高處墜落現(xiàn)場處置方案當(dāng)作業(yè)人員從罩棚墜落：（1）在場人員立即報告應(yīng)急組長，應(yīng)急組長立即撥打120急救中心電話求救，說明出事地點等情況。（2）報警同時還需向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)匯報。（3）根據(jù)受傷人員的情況做必要的護理，將受傷人員平放在木板上，轉(zhuǎn)移到生活區(qū)，待醫(yī)務(wù)人員趕到后再做專業(yè)性急救。四、注意事項（一）行動要求

１、各崗位職工在接到警報后，要迅速趕赴現(xiàn)場，方案參加現(xiàn)場處置；２、參加人員，必須按照綜合應(yīng)急預(yù)案的分工和現(xiàn)場處置方案的步驟行動，不得自行其事，要有組織的進行搶救和搶修；３、要沉著冷靜，遇事不慌，處理問題要果斷；４、滅火和搶修時必須按操作規(guī)程操作；５、發(fā)生天然氣泄漏要隨時檢測爆炸濃度及擴散范圍；６、未著火前，消防車和各種機動車輛不準(zhǔn)駛?cè)胛ｋU區(qū)，著火后應(yīng)在現(xiàn)場指揮員的指揮下滅火。在沒有滅火命令前，只能經(jīng)儲罐降溫，不準(zhǔn)滅火。（二）點火方案

１、在天然氣大量泄漏，無法控制的情況下，若不及時采取有效措施，天然氣繼續(xù)擴散，蔓延，那么附近的單位和居民將會受到嚴(yán)重威脅。一旦遇明火后發(fā)生爆炸，后果將不堪設(shè)想;２、制定點火方案;３、點火標(biāo)準(zhǔn)：判斷清楚泄漏部位和原因。確實是將造成無法控制的大面積泄漏;４、發(fā)點火命令的要求：及時果斷盡可能做到不危及現(xiàn)場人員自身安全。不可貽誤戰(zhàn)機，造成大面積泄漏帶來嚴(yán)重?fù)p失;５、點火方式：a．投擲式：采用投擲“燃燒彈”方法；b．固定式，在儲罐的不同方向，安裝固定遠程搖控點火裝置。

（三）佩戴個人防護器具方面的注意事項1、防護用品應(yīng)滿足本單位工作和事故救援的要求2、從業(yè)人員必須正確佩戴防護用品；3、勞動防護用品應(yīng)定期進行更換；4、作業(yè)期間不得隨意脫下防護用品。（四）使用搶險救援器材方面的注意事項1、應(yīng)配備和使用適合本企業(yè)事故搶救的救援器材；2、對從業(yè)人員進行培訓(xùn)，使從業(yè)人員熟練使用救援器材；3、救援器材應(yīng)放置在便于取用的位置。4、保養(yǎng)和維護好救援器材，不適宜再作為救援器材的應(yīng)進行更新或更換。（五）采取救援對策或措施方面的注意事項1、采取救援對策或措施時應(yīng)根據(jù)預(yù)案和現(xiàn)場處置方案或救援指揮部制定的臨時應(yīng)急措施進行，不得盲目救援。2、救援人員應(yīng)熟練掌握救援措施。（六）現(xiàn)場自救和互救注意事項1、事故發(fā)生后，在事故搶險、醫(yī)療救護小組到達之前，事故地點及附近的職工應(yīng)迅速組織自救和互救。利用現(xiàn)場一切器材和條件，及時采取救護措施，盡量減少人員傷亡；2、保持鎮(zhèn)定，在周圍環(huán)境不危及生命條件下，一般不要輕易隨便搬動傷員。3、暫不要給傷員喝任何飲料和進食。4、如現(xiàn)場無人時，應(yīng)向周圍大聲呼救，請求來人幫助或設(shè)法聯(lián)系有關(guān)部門，不要單獨留下傷員無人照管。5、遇到嚴(yán)重事故、災(zāi)害，除急救呼叫外，應(yīng)立即上報事故應(yīng)急救援指揮部。6、根據(jù)傷情，對傷員邊分類邊搶救，處理的原則是先重后輕，先急后緩，先近后遠。7、對呼吸困難、窒息和心跳停止的傷病員。從速置頭于后仰位、托起下頜、使呼吸道暢通，同時施行人工呼吸、腳外心臟按壓等復(fù)蘇操作，原地?fù)尵取?、對傷情穩(wěn)定，估計轉(zhuǎn)運途中不會加重傷情的傷病員，迅速組織人力，利用各種交通工具將傷員分別轉(zhuǎn)運到附近的醫(yī)療單位急救。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔加氫車間事故應(yīng)急預(yù)案一、制氫裝置生產(chǎn)基本情況：干氣制氫裝置包括、干氣加氫脫硫、脫氯反應(yīng)器，除雜質(zhì)后配以蒸汽、經(jīng)過轉(zhuǎn)化、變換反應(yīng)生成變換氣，在經(jīng)變壓吸附單元提純氫氣供加氫裝置。反應(yīng)過程臨氫、高溫。主要工藝設(shè)備：兩臺氣壓機、原料預(yù)熱爐、原料氣凈化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化、中變系統(tǒng)、PSA吸附系統(tǒng)。主要反應(yīng)器及罐：變溫反應(yīng)器、絕熱反應(yīng)器、脫硫反應(yīng)器、轉(zhuǎn)化爐、中變反應(yīng)器、PSA吸附塔、導(dǎo)熱油緩沖罐、分水罐、原料氣緩沖罐、氨罐。泵類：除氧水泵、導(dǎo)熱油泵、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機。二、裝置危險性分析1.危險源易燃、易爆、易中毒、高溫、腐蝕性強、生產(chǎn)連續(xù)性長，是石化生產(chǎn)的特點，根據(jù)本裝置工藝生產(chǎn)的特點，將導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化爐、蒸汽發(fā)生器、PSA吸附區(qū)域列為“重大惡性事故危險源”。2.危險性物質(zhì)的特性、貯存量：H2無色無味氣體、比空氣輕、與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，爆炸上限是74.1％下限是4.1％。在高溫260℃下與金屬中的碳其作用產(chǎn)生氫脆，如發(fā)生泄漏、迅速撤離泄漏污染區(qū)，人員至上風(fēng)處，并進行隔離，處理人員應(yīng)帶自給式呼吸器，穿靜電工作服。導(dǎo)熱油高溫易燃。預(yù)防事故的首要任務(wù)須做到設(shè)備不超壓、介質(zhì)不外漏。三、危險性物質(zhì)的分布、發(fā)生事故的類型：危險部位危險物質(zhì)名稱主要危害爐反應(yīng)區(qū)干氣、CO、CO2、H2、CH4爆炸、中毒壓機廠房區(qū)干氣、H2爆炸、中毒PSA區(qū)H2、CO、CO2、CH4爆炸、中毒罐氨氨液燃燒、爆炸、中毒、灼傷、凍傷四、防災(zāi)預(yù)防措施：1.加強人員培訓(xùn)：a.開展事故預(yù)想活動。b.對職工進行理論測試和現(xiàn)場考核，一月一次常抓不懈，成績與獎金掛鉤。c.存在于職工中最大不安全隱患是長期的安全平穩(wěn)生產(chǎn)，在職工中自然滋生松懈麻痹的思想情緒，所以在車間安全管理中，安全教育應(yīng)該貫穿于生產(chǎn)之中，天天講，時時講，警鐘長鳴，習(xí)慣性違章也是擺在車間安全管理面前的尖銳任務(wù)，我們把解決習(xí)慣性違章作為車間安全管理的長期任務(wù)抓緊做好。2.設(shè)備檢測安檢，安全閥檢測校驗一定要到位。本著安全第一，生產(chǎn)第二的方針，真正做到先安全后生產(chǎn)不安全、不生產(chǎn)。五、事故現(xiàn)象及處理：5.1.1事故名稱：一路低壓線停電5.1.2現(xiàn)象：a、裝置內(nèi)聲音異常b、轉(zhuǎn)化爐負(fù)壓異常c、部分指示或照明滅5.1.3原因：a、外電路故障b、相關(guān)人員誤操作5.1.4事故發(fā)生后的主要預(yù)防：a、中壓汽包液位波動造成轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。b、鼓風(fēng)機處理不當(dāng)或轉(zhuǎn)化爐膛閃爆。c、引風(fēng)機故障處理不當(dāng)造成爐膛正壓回火傷人。5.1.5事故發(fā)生后采取的措施：a、實行裝置機泵運行狀態(tài)，正常生產(chǎn)時不能在同一條低壓動力電源上。5.2.1停運機泵,原料壓機名稱:a.1＃低壓線路故障下述機泵停：引風(fēng)機鍋爐給水泵。運轉(zhuǎn)機泵為鼓風(fēng)機、導(dǎo)熱油泵。b.引風(fēng)機備用機、鍋爐給水備用泵搶開成功裝置正常運行。c.上述兩臺備用機中的一臺或兩臺無法啟動時裝置急需停工處理。d..緊急停工步驟如下：原料干氣切除壓機，壓機前引入氮氣按停工規(guī)程進行。5.2.2.原料預(yù)處理：a.當(dāng)備用機泵均能正常運行時原料預(yù)處理維持正常操作。b.當(dāng)備用機泵不能正常運行時，按緊急停工處理。c.關(guān)鍵措施：轉(zhuǎn)化停蒸汽前原料預(yù)處理系統(tǒng)切除循環(huán)流程。5.2.3.轉(zhuǎn)化中變：a.引風(fēng)機若能及時啟動，轉(zhuǎn)化爐恢復(fù)正常操作。無法啟動時，緊急停工。b.當(dāng)鍋爐給水泵無法啟動時，極有可能導(dǎo)致汽包液面消失，停工循環(huán)降溫。5.2.4.余熱回收a、鍋爐給水泵及時搶開啟動，恢復(fù)汽包正常液位50-60﹪。b、當(dāng)備用泵無法啟動時汽包液位消失緊急停工，電路正常后再按正常開工程序開工。5.2.5..PSA：a、視轉(zhuǎn)化部分操作或停PSA或調(diào)整吸附時間保證工業(yè)氫質(zhì)量和氫氣收率?，F(xiàn)象:a、裝置聲音異常照明電源全滅。b、運轉(zhuǎn)機泵全停，轉(zhuǎn)化爐負(fù)壓變化燃燒狀態(tài)變壞。原因a、外電路故障。b、相關(guān)人員誤操作。事故發(fā)生后的主要預(yù)防:這類事故發(fā)生時，處理唯一措施裝置緊急停工，為此主要防止：原料干氣沒有及時切出而導(dǎo)致轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。，事故發(fā)生后采取的措施:a.原料氣切出壓機，壓機入口通入氮氣。b.關(guān)閉自產(chǎn)蒸汽外送閥。切除轉(zhuǎn)化爐頂主副燃料氣閥。5.3.2.原料壓機:a、內(nèi)操把原料氣進料閥關(guān)死停止進料。b、把氮氣和氫氣送進系統(tǒng)若原料氣壓機動力電源為6000V的話參與大循環(huán)。c、視恢復(fù)來電時間及轉(zhuǎn)化催化劑中變催化劑狀況決定開停時間及進料時間。d、在大小循環(huán)過程中控制壓機入口壓力控制循環(huán)量，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化中變催化劑床層溫度。注：雙機雙循環(huán)。5.3.3.原料預(yù)處理a、二路低壓動力電源線停，導(dǎo)致原料氣切除裝置，裝置引氫氣氮氣走大循環(huán)時，原料預(yù)處理系統(tǒng)在轉(zhuǎn)化爐引外來蒸汽時，始終在大循環(huán)中，以吹凈加氫和ZnO反應(yīng)器內(nèi)油氣。b、轉(zhuǎn)化停汽前原料與處理切除循環(huán)，保溫保壓。c、查清停電原因，判斷恢復(fù)來電時間，視停電時間長短，決定來電恢復(fù)后的再次開工方案。e、原料預(yù)熱爐熄火，關(guān)瓦斯總閥。5.3.4.轉(zhuǎn)化中變這類事故發(fā)生處理原則如下：即保護好轉(zhuǎn)化催化劑和防止?fàn)t膛積存大量可燃氣體而發(fā)生閃爆現(xiàn)象。a、關(guān)閉爐頂主副燃燒器總閥。b、在確認(rèn)蒸汽壓力大于轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力情況下通蒸汽保護轉(zhuǎn)化催化劑。c、控制中變氣至PSA前壓力使其有適量放空量以置換循環(huán)氣體中CH4、H2、CO、CO2。d、中變床層溫度低于200度是不允許通入蒸汽。e、請示生產(chǎn)調(diào)度詢問停電原因，決定再次開工方案。5.3.5.預(yù)熱回收a外送蒸汽切除管望后視汽包液位下降程度，降低自產(chǎn)蒸汽用量直到完全切除。b、在原料氣切除后汽包液位≥20％，或液位可見，否則裝置完全停工。5.3.6.PSA關(guān)閉出入口閥門，按操作規(guī)程保壓。5.4.1事故名稱：高壓動力電源線路停電（原料壓機停）現(xiàn)象：a.DCS畫面上進裝置原料壓機入口壓控指示為零b.有關(guān)溫度超溫，例如原料干氣出預(yù)熱爐，轉(zhuǎn)化氣出轉(zhuǎn)化爐即轉(zhuǎn)化爐各溫度指示。c.裝置聲音異常。原因:外電路故障事故發(fā)生后的主要預(yù)防:a..原料中斷后，轉(zhuǎn)化必須通過蒸汽以防止催化劑結(jié)碳。但帶來后果是轉(zhuǎn)化催化劑鈍化，一旦恢復(fù)供電，催化劑必須重新還原，加快供氫時間。b.高壓動力電源中斷很可能是全廠停電，所以必須要考慮全廠電源中斷現(xiàn)象來處理。5.4.2.原料壓機:按壓機操作規(guī)程停機關(guān)閉有關(guān)閥門及相應(yīng)系統(tǒng)。5.4.3.原料預(yù)處理:a．處理該事故原則是原料預(yù)處理系統(tǒng)內(nèi)三個反應(yīng)器油氣吹凈，以防止再開工時導(dǎo)致催化劑結(jié)碳。處理步驟如下：a-1待轉(zhuǎn)化進料FIC-全部關(guān)閉后，壓機出入口通入氮氣吹凈該系統(tǒng)內(nèi)存油氣，均在原料氣分夜罐頂防空。a-2請示相關(guān)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，由高壓動力電源恢復(fù)供電時間來決定原料預(yù)處理系統(tǒng)氮氣保溫保壓時間。b．原料預(yù)熱爐熄滅，關(guān)掉燃燒器瓦斯閥門5.4.4.轉(zhuǎn)化中變:a．關(guān)死原料進轉(zhuǎn)化FIC-閥b.搶用外來中壓蒸汽吃掃轉(zhuǎn)化中變系統(tǒng)中油氣，系統(tǒng)壓力在PSA前PIC-放空c．蒸汽吹掃時控制在10-15分鐘，在原料氣轉(zhuǎn)化調(diào)節(jié)閥組后通入氮氣吹掃轉(zhuǎn)化中變系統(tǒng)維持系統(tǒng)壓力。在中變氣前PIC-放空。d.轉(zhuǎn)化爐熄滅，關(guān)掉主副燃料氣總閥和燒嘴各分閥。e.10-15分鐘后停鼓風(fēng)機悶爐。f．維持中變床層溫度≥250℃，＜200℃時轉(zhuǎn)化停配蒸汽5.4.5.余熱回收余熱回收系統(tǒng)處理這類事故原則是保證汽包液位大于等于20%故處理辦法如下：a.關(guān)死進轉(zhuǎn)化配氣閥FIC-停鍋爐上水泵和酸性水吸脫塔底泵b.汽包保壓關(guān)閉出入口閥門按操作規(guī)程保壓。5.4.6.PSA關(guān)閉出入口閥門按操作規(guī)程保壓。5.5.1事故名稱:兩路低壓動力電源晃電-瞬間停電現(xiàn)象:a、控制室內(nèi)照明變暗或滅而復(fù)亮。b、運轉(zhuǎn)機泵停運聲音異常。c、控制室內(nèi)有關(guān)指示燈變暗或者熄滅。原因:外電路故障事故發(fā)生后的主要預(yù)防:a.中壓氣水分離器液位可見（鍋爐上水泵故障）b.轉(zhuǎn)化爐預(yù)熱燒嘴突然熄滅（鼓風(fēng)機故障。）3.c.轉(zhuǎn)化爐正壓（引風(fēng)機故障）要防止回火燒人和爐膛內(nèi)爆事故發(fā)生后應(yīng)采取主要措施a.裝置相關(guān)機泵不能同時掛在一條運轉(zhuǎn)電路上。b.確保汽包液位的關(guān)鍵措施是搶開備料泵減負(fù)荷即減少轉(zhuǎn)化配汽。c.鼓風(fēng)機備機啟運失敗后，應(yīng)采取緊急停工措施以防止轉(zhuǎn)化爐膛閃爆。d.引風(fēng)機備機啟運失敗后，應(yīng)采取緊急停工措施以防止轉(zhuǎn)化爐回火傷人。5.5.2.原料壓機:a.原料氣壓機正常運行b.下述情況裝置應(yīng)減負(fù)荷運行b-1鍋爐上水泵備機搶開失敗，在確保汽包液位可見的情況下轉(zhuǎn)至減負(fù)荷運行，爭取處理時間直至切斷進料。b-2引風(fēng)機兩臺都不能運轉(zhuǎn)但在處理過程中可減負(fù)荷運行b-3鼓風(fēng)機兩臺都不能運轉(zhuǎn)時，立即停工。 c.搶開已停運機d.搶開油泵5.5.3.原料預(yù)處理:a.只要壓機正常運行時：加氫氧化鋅等反應(yīng)器按工藝指標(biāo)正常運行調(diào)整原料爐出口溫度≤380℃。氧化鋅床層350℃左右。b.引風(fēng)機故障在處理過程中要考查是否影響加氫反應(yīng)器溫度，但對裝置運行無大礙。（對原料預(yù)熱段設(shè)在對流段而言）c.鼓風(fēng)機故障，兩臺無法啟用按緊急停工處理.d.緊急停工時原料預(yù)處理系統(tǒng)處理原則：e鍋爐上水泵全停e-1切出原料干氣，在壓機前引入氮氣或外來氫PSA切出大循環(huán)運行e-2轉(zhuǎn)化熄火，停用自產(chǎn)蒸汽引外來中壓蒸汽，保汽包液位保轉(zhuǎn)化催化劑，時間≤15分鐘內(nèi)e-3酌情把原料預(yù)處理系統(tǒng)在轉(zhuǎn)化配氫前甩出大循環(huán)流程保溫保壓。e-4視上水泵搶修情況決定該系統(tǒng)處理方案是保溫保壓還是N2置換e-5鼓風(fēng)機故障導(dǎo)致轉(zhuǎn)化爐熄滅按上述原則出來處理。5.5.4.轉(zhuǎn)化中變:a.轉(zhuǎn)化爐的引風(fēng)機和鼓風(fēng)機鍋爐上水泵因電氣故障停工，按原料預(yù)處理系統(tǒng)5-15-2敘述原則進行，并關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐預(yù)熱爐燃料氣各類閥門b.鼓風(fēng)引風(fēng)機因電路故障若都及時處理原則上無需采用緊急停工處理辦法，尤其是引風(fēng)機故障.c.鼓風(fēng)機電氣故障所產(chǎn)生后果影響程度大于引風(fēng)機所產(chǎn)生后果，鼓風(fēng)機故障時采用緊急停工措施是首要考慮的。d.緊急停工時，轉(zhuǎn)化中變催化劑保護措施：e-1轉(zhuǎn)化催化劑e-2.通自產(chǎn)或外來蒸汽保護e-3.保持轉(zhuǎn)化催化劑還原狀態(tài)措施引外來氮氣在循環(huán)過程中H2O/H2＜7e-4.補氮氣以維持系統(tǒng)壓力e-5.酌情甩掉原料預(yù)處理系統(tǒng)e-6中變催化劑中變床層溫度低于180℃時，轉(zhuǎn)化停止配自產(chǎn)或外來蒸汽，以防止中變催化劑水泡導(dǎo)致強度下降。f.酸性水氣提塔底泵正常開泵不影響裝置正常運行5.5.5.余熱回收:余熱回收系統(tǒng)因電路故障發(fā)生問題，主要是因轉(zhuǎn)化配汽導(dǎo)致中壓蒸汽水分離器液位消失問題，所以當(dāng)：鍋爐上水泵電源故障無法恢復(fù)其中一臺運行時，制氫裝置按緊急停工方法處理。由于鼓風(fēng)機故障導(dǎo)致轉(zhuǎn)化爐熄火，轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器無熱源不產(chǎn)生蒸汽，導(dǎo)致裝置緊急停工。5.5.6.PSA:變壓吸附氫提純裝置是否工作運行看中變氣是否維持正常工況,綜前所述當(dāng)鼓風(fēng)機電源故障切斷原料干氣時PSA按程序停工.5.6.1.事故名稱:停脫鹽水現(xiàn)象a.進裝置脫鹽水站故障b.脫氧槽液位指示下降原因:a、工廠脫鹽水站故障b、三沖量閥調(diào)節(jié)閥故障關(guān)死c.裝置脫鹽水流程如下“脫鹽水→脫鹽水預(yù)熱器→脫氧槽→鍋爐給水泵→脫鹽水加熱器→中壓氣水分離器故脫鹽水中斷主要是影響汽包液位，當(dāng)液位消失后，裝置緊急停工事故發(fā)生后的主要預(yù)防:汽包的液位一般控制在50-60%降到20%時，按每小時脫鹽水計，經(jīng)計算液位從60%降到20%需要時間分，從60%降到10%耗時分.故。在上述時間內(nèi)脫鹽水不能及時恢復(fù)液位消失，裝置緊急停工。事故發(fā)生后應(yīng)采取的措施:a.為了延長液位可視時間，裝置可減到最低負(fù)荷30%左右生產(chǎn)。b.三沖量閥LIC副線稍開。c.脫氧槽體積為㎡，所以應(yīng)當(dāng)保證較高液位操作。5.6.2原料壓機：a.工廠脫鹽水管網(wǎng)故障。脫鹽水不能在10-15分鐘內(nèi)恢復(fù)，裝置減負(fù)荷，30%生產(chǎn)，盡量延長工廠處理時間。b.經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度同意。若脫鹽水在短期內(nèi)不能及時恢復(fù)，在汽包液位可視情況下，采取緊急停工措施，機切斷原料進料，壓機前通入H2，N2。走大循環(huán)流程。5.6.3.原料預(yù)處理:a.脫鹽水故障在15分鐘內(nèi)恢復(fù)，不管轉(zhuǎn)化是否減負(fù)荷，原料預(yù)處理系統(tǒng)的反應(yīng)器都按正常工藝指標(biāo)進行。b.若長時間停脫鹽水，只能采取停工措施，在壓機切斷進料原料干氣的條件下，原料預(yù)處理系統(tǒng)內(nèi)烴類力爭吹掃干凈。c.按照緊急停工步驟，在轉(zhuǎn)化替蒸汽前，原料預(yù)處理系統(tǒng)切出大循環(huán)流程，保溫，保壓，視脫鹽水系統(tǒng)恢復(fù)程度和時間決定開工方案。5.6.4.轉(zhuǎn)化中變:a.工廠停脫鹽水對于轉(zhuǎn)化中變單元而言轉(zhuǎn)化催化劑的保護：b.脫鹽水中斷事故發(fā)生原因不管是否內(nèi)外部原因，只要15分鐘內(nèi)處理完畢，裝置可繼續(xù)正常生產(chǎn).c.視調(diào)度令可能在15分鐘內(nèi)或30分鐘內(nèi)，可降負(fù)荷30-50%生產(chǎn)。d.脫鹽水管網(wǎng)恢復(fù)時間大于30分鐘或更長，為了避免中壓汽水分離器液位消失，干鍋事件發(fā)生，從安全角度出發(fā)，裝置只能緊急停工，處理如下：e-1壓機切出原料，補N2，H2e-2切出PSA單元造氣系統(tǒng)，走大循環(huán)流程。e-3切出蒸汽，汽包保壓，保液位e-4停鍋爐水上泵3-5轉(zhuǎn)化爐熄火，系統(tǒng)降溫e-6酌情決定轉(zhuǎn)化停蒸汽時間，按下列條件：A中變床層出口溫度B脫鹽水網(wǎng)恢復(fù)時間c.轉(zhuǎn)化床層溫度5.6.5.余熱回收:脫鹽水中斷事故對于預(yù)熱回收系統(tǒng)而言確保中壓汽水分離器液位。若汽包液位已消失，應(yīng)采取以下措施：a.在正常操作時，脫氧槽處于較高液位工況。b.外來中壓管網(wǎng)汽長通。三沖量閥LIC副線常開。c.關(guān)死各路排凝，減少鍋爐水消耗。d.當(dāng)脫氧槽液位消失后（或鍋爐水泵抽空）原料氣切出壓機和轉(zhuǎn)化爐熄滅5.6.6.PSA:a.視轉(zhuǎn)化負(fù)荷變化調(diào)整吸附時間，保證氫氣收率。b.原料氣切出轉(zhuǎn)化后，PSA甩出系統(tǒng)，按規(guī)程保壓。c.中變?nèi)SA溫度＞40℃甩掉PSA5.7.1事故名稱:停凈化風(fēng)?，F(xiàn)象:a.凈化氣壓力下降，報警b.裝置操作異常原因:全廠凈化風(fēng)管網(wǎng)故障.事故發(fā)生后的主要預(yù)防:a.保護好轉(zhuǎn)化催化劑不結(jié)碳。b.控制系統(tǒng)壓力系統(tǒng)降壓不能過快，否則催化劑要破碎.c.保證各分液罐液位各塔及汽包脫氧槽液位.d.轉(zhuǎn)化爐原料爐熄火，引風(fēng)機開30分鐘停止，悶爐，關(guān)燃料總閥.e.整個系統(tǒng)不允許憋壓.f.PSA系統(tǒng)保壓.事故發(fā)生后應(yīng)采取的措施a、停原料干氣壓機，通氮氣吹掃，控制原料預(yù)處理系統(tǒng)減壓速度，預(yù)熱爐熄火。b、轉(zhuǎn)化爐熄火，入口外來中壓蒸汽保護好轉(zhuǎn)化催化劑，保持汽包液位c、切斷PSA進料，PSA系統(tǒng)保壓，轉(zhuǎn)化中變用N2（H2）置換，控制泄壓速度5.7.2.原料壓機:該部分如下壓力控制系統(tǒng)：a.控制原料氣進壓機前分夜罐，應(yīng)有兩組調(diào)節(jié)閥（即分程控制）PIC一組為風(fēng)開，一組為風(fēng)關(guān)PV/APV/Bb.壓機出口有一組調(diào)節(jié)閥PIC應(yīng)為風(fēng)關(guān)閥c.一旦停風(fēng)事故發(fā)生從安全和確保轉(zhuǎn)化催化劑角度出發(fā)，PV/A關(guān)死，切斷進料，PV/B打開原料氣放空。壓機出口PIC打開原料氣干欺，去壓機前分液罐。d.這時視調(diào)度令，采取以下措施操作：d-1停原料壓機d-2通入氮氣吹掃系統(tǒng)5.7.3.原料預(yù)處理:該部分有如下控制系統(tǒng)a.FIQC返氫流量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)閥為FV風(fēng)開閥b.PIC原料預(yù)處理系統(tǒng)出口去開停工事故處理冷卻器，調(diào)節(jié)閥為PV風(fēng)關(guān)閥，一旦停風(fēng)，原料氣火炬放空c.一旦停凈化風(fēng)事故發(fā)生，從安全角度考慮，關(guān)死配氫線，確保系統(tǒng)內(nèi)存油氣通過事故處理冷卻器在原料分液罐前放火炬是合理的，但要控制原料預(yù)處理系統(tǒng)的減壓速度，以保護催化劑。d.原料預(yù)熱爐，一旦凈化風(fēng)停，爐出溫度TIC-FV-為風(fēng)開閥，燃料氣中斷5.7.4.轉(zhuǎn)化中變:給部分有以下控制系統(tǒng)：a.FIC自產(chǎn)中壓蒸汽去轉(zhuǎn)化FV風(fēng)關(guān)閥b.FIC脫硫原料氣去轉(zhuǎn)化FV風(fēng)開閥，一旦停風(fēng)蒸汽全開，原料干氣關(guān)，有利于催化劑保護。c.轉(zhuǎn)化爐燃燒系統(tǒng)正常生產(chǎn)嗜主瓦斯流程FIC風(fēng)開，2瓦斯補PSA解析氣網(wǎng)FIC風(fēng)開。解析氣壓控PIC風(fēng)開，一旦停風(fēng)主副燃料全停。d.中變氣冷換系統(tǒng)和酸性水吹脫塔各分液罐的液位控制LIC均為風(fēng)開閥，一旦停風(fēng)全關(guān)。保持液位e.中變氣去吸收組及冷畫報系統(tǒng)兩組流量為FIC兩組調(diào)節(jié)閥FV-A，F(xiàn)V-B，均為風(fēng)關(guān)閥，一旦停風(fēng)，全開，不憋壓。f.中變?nèi)肟跍囟?，從安全角度考慮TIC調(diào)節(jié)閥為TV風(fēng)開閥，一旦停風(fēng)，全關(guān)，確保中變催化劑床層不超溫。g.中變?nèi)SA壓控為PIC，PV/A為風(fēng)開閥，PV/B為風(fēng)關(guān)閥，一旦停風(fēng)事故發(fā)生，中變氣在PV/B處放空，但要在現(xiàn)場控制減壓速度5.7.5.余熱回收:a.汽包液位調(diào)節(jié)閥LICA調(diào)節(jié)閥為LV風(fēng)關(guān)閥，停風(fēng)時全開，以確保液位（泵出口閥要適當(dāng)調(diào)節(jié)）b.脫氧槽液位調(diào)節(jié)LIC調(diào)節(jié)閥LV風(fēng)關(guān)閥，停風(fēng)時調(diào)節(jié)閥全開，確保脫氧槽液位。c.保證汽包液位措施，還有PIC風(fēng)開閥，一旦停封閥關(guān)死，停止向外來蒸汽網(wǎng)排氣。d.汽包液位連排閥停風(fēng)時，關(guān)死，確保汽包液位。e.脫氧槽的壓控PIC風(fēng)關(guān)閥，停風(fēng)時全開，這時要在現(xiàn)場控制上下油閥門開度，以避免水封吹掉。5.7.6.PSA:a.由于PSA進料切斷，停封是時，中變氣進PSA進料，PIC/A，PIC/B打開放空。b.產(chǎn)品氫氣PICA/A閥門關(guān)死，PICA/B系統(tǒng)超壓打開放空。c.解析氣進緩沖罐兩臺壓控閥，從安全角度出發(fā)，超壓時打開。e.解析氣超壓，酌情打開放空.f.PSA的程控閥動力為凈化風(fēng)，所風(fēng)停按規(guī)定處理。5.8.1.事故名稱:轉(zhuǎn)化催化劑積碳處理現(xiàn)象a.轉(zhuǎn)化爐管上半部壁處有紅點紅帶紅管b.轉(zhuǎn)化爐管阻力降增大c.轉(zhuǎn)化出口CH4%上升原因:a.轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳b.轉(zhuǎn)化催化劑中毒c.轉(zhuǎn)化催化劑活性下降d.余熱回收系統(tǒng)故障自產(chǎn)蒸汽下降事故發(fā)生后的主要預(yù)防a.轉(zhuǎn)化催化劑積碳程度分烴中重度三種，輕中度積碳，通過水蒸汽燒碳能消失能繼續(xù)生產(chǎn)，但燒碳要適度盡量延長催化劑的使用壽命b.轉(zhuǎn)化催化劑重度結(jié)碳，無論怎樣燒碳，都無濟于事，只有更換催化劑。事故發(fā)生后應(yīng)采取的措施:a.輕度積碳，可采用緩和燒碳方法，即增大H2O/Cb.中度積碳，切除原料氣光用水蒸氣在還原性氣氛下燒碳。c.中重度積碳，停止壓機循環(huán)，可考慮換劑。5.8.2.原料壓機：1輕度結(jié)碳時，a維持正常生產(chǎn)b或適當(dāng)降負(fù)荷。2中度積碳，a切斷進料b通入H2，N23.重度燒碳,a切斷原料b停機c用氮氣吹掃5.8.3.原料預(yù)處理:1.輕度積碳,正常生產(chǎn).2.中度積碳,維持正常循環(huán)3.重度積碳,用N2吹掃5.8.4.轉(zhuǎn)化中變:1.輕度燒碳,H2O/C由3.5增加至5~7均可1-1燒碳結(jié)束標(biāo)記a結(jié)斑消失b出口CO2%穩(wěn)定c出口CH4%正常2.中度積碳a.蒸汽量為正常生產(chǎn)30%~50%H2O/C=7~8溫度入口450℃出口750℃。b.燒碳結(jié)果標(biāo)記CO2趨于一個穩(wěn)定值3.中重度燒碳a.轉(zhuǎn)化入口同通入外來蒸汽b.入口溫度450℃戳溫度750℃壓力1.0MPAc.蒸汽量為正常配氣量30%~50%d.結(jié)束標(biāo)記出口CO2%穩(wěn)定紅斑部分紅管消失5.8.5.余熱回收:a.輕度結(jié)碳正常操作b.中度積碳正常操作5.8.6.PSAa.輕度結(jié)碳正常操作b.中度積碳PSA切出抱壓c.重度燒碳同上5.9.1事故名稱:返氫中斷（FIQC）現(xiàn)象:FIQC指示為零原因:PSA故障事故發(fā)生后的主要預(yù)防:a.視制氫原料干氣中硫含量來判斷短期內(nèi)返氫中斷能否導(dǎo)致加氫催化劑界碳和轉(zhuǎn)化催化劑硫中毒b.需要預(yù)防是配氫量占原料預(yù)處理系統(tǒng)壓力故返氫一旦中斷必須導(dǎo)致進轉(zhuǎn)化水碳比降低極容易使轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳事故發(fā)生后采取的措施:a.返氫一旦中斷，增加轉(zhuǎn)化配汽量，防止水碳比過低，而到轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。b.可用中變氣走開工線代替返氫.5.9.2.原料壓及：因PSA故障造成返氫PIC-為零時采取處理措施：a.在處理PSA故障時造氣系統(tǒng)可正常生產(chǎn)，但可適當(dāng)減負(fù)荷。關(guān)閉中變氣至PSA總閥后，在PIC放空，維持正常系統(tǒng)壓力，一部分可以從開工線至原料干氣壓機入口替代PSA返氫用中變氣來替代配氫。5.9.3.原料預(yù)處理:調(diào)原料預(yù)熱爐入口溫度維持正常操作指標(biāo)。5.9.4.轉(zhuǎn)化中變:a.若無返氫，適當(dāng)提自產(chǎn)蒸汽流量，以防止轉(zhuǎn)化催化劑因水碳比太低而造成結(jié)碳。b..用PSA前放空量來維持系統(tǒng)壓力。5.9.5.余熱回收:正常操作5.9.6.PSAa.關(guān)死中變氣進PSA入口閥門b.盡量排除故障5.10.1事故名稱:停原料干氣現(xiàn)象:a.原料干氣進裝置壓控PIC-下降為零b.轉(zhuǎn)化進料FIC-突降c.各點溫度異常原因:上游裝置問題事故發(fā)生后的主要預(yù)防:a.原料中斷后，很可能轉(zhuǎn)化爐燃料也隨之中斷或壓力下降。導(dǎo)致自產(chǎn)蒸汽減少不能用，但可搶用外來中壓蒸汽以保護轉(zhuǎn)化催化劑。b.由于轉(zhuǎn)化爐燃料可能中斷，轉(zhuǎn)化器蒸汽發(fā)生器無熱源，要確保汽包液位不能消失.事故發(fā)生后應(yīng)采取的措施:a..雖然原料干氣中斷，但原料氣壓機不停，裝置可以大循環(huán)運行.在轉(zhuǎn)化用外來或自產(chǎn)蒸汽條件下處理系統(tǒng)油氣防止轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。b.切斷自產(chǎn)蒸汽進轉(zhuǎn)化FIC閥門后，要確保汽包液位5.10.2原料壓機:a.原料干氣中斷關(guān)死分液罐前的壓控（手動）PIC壓機入口通入氮氣或外管網(wǎng)氫氣，維持壓機入口壓力走大循環(huán)流程。5.10.3.原料預(yù)處理:a.原料預(yù)處理系統(tǒng)各反應(yīng)器參與大循環(huán)b..原料預(yù)熱爐降溫或熄火。5.10.4.轉(zhuǎn)化中變:這類事故處理原則是在原料燃料中斷的情況下如何確保轉(zhuǎn)化催化劑不結(jié)碳，在原料干氣恢復(fù)后，能在較短的時間內(nèi)及時供氫，故主要措施如下：a.關(guān)死原料干氣進轉(zhuǎn)化流控FIC-b.以最短時間引外來中壓蒸汽進轉(zhuǎn)化后，關(guān)閉自產(chǎn)蒸汽FIC-確保汽包液位，c.調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機量控制轉(zhuǎn)化爐膛負(fù)壓。d.外來中壓蒸汽配氣量為噸，確保轉(zhuǎn)化。入口水碳比≤7e.中中變氣去PSA前壓控PIC來，控制系統(tǒng)壓力為MP，使系統(tǒng)稍有放空，以置換系統(tǒng)中烴。f.視原料中斷時間轉(zhuǎn)化爐出口溫度，轉(zhuǎn)化催化劑配氣時間和水碳比判斷原料干氣恢復(fù)后能否及時進料。f.關(guān)閉燃料氣總閥和各火嘴前閥門。5.10.5.余熱回收:用鍋爐上水泵流量控制汽包液位，壓力，確保汽包液位。5.10.6.PSA關(guān)閉出入口閥門，保壓。 加氫裝置裝置生產(chǎn)特點；加氫裝置以重催柴油為原料，通過加氫脫硫、加氫脫氮、烯烴加氫飽和等反應(yīng)。生產(chǎn)低硫優(yōu)質(zhì)柴油，有氫氣參與且有硫化氫生成；循環(huán)氫和副產(chǎn)的干氣中富含硫化氫；反應(yīng)過程高溫高壓且臨氫。主要運轉(zhuǎn)設(shè)備：新氫壓機2臺；循環(huán)氫壓機2臺、加氫進料泵2臺、注水泵2臺、柴油泵2臺、塔頂回流泵2臺、緩蝕劑泵2臺、污油泵1臺、地下污油泵1臺。容器、換熱器：原料緩沖罐、高壓分離器、低壓分離器、柴油聚結(jié)器、塔頂回流罐、地下污油槽、蒸汽分水器、放空罐、循環(huán)氫入口罐、新氫入口罐。反應(yīng)流出物/反應(yīng)進料換熱器、反應(yīng)流出物/低分油換熱器、反應(yīng)流出物/原料油換熱器、柴油/低分油換熱器。原料預(yù)熱爐。4、危險性物質(zhì)的分布、發(fā)生事故的類型：危險部位危險物質(zhì)名稱主要危險危害分餾區(qū)柴油、燃料氣、氫氣火災(zāi)、爆炸、中毒爐反區(qū)原料油、燃料氣、氫氣火災(zāi)、爆炸、中毒、高壓泵區(qū)柴油、含硫污水、二硫化碳火災(zāi)、中毒壓縮機區(qū)氫氣、硫化氫火災(zāi)、中毒、爆炸H2S是一種物色有臭雞蛋味的毒性氣體，在低濃度時吸入會出現(xiàn)頭痛、惡心氣喘等癥狀。當(dāng)吸入大量H2S時會使人立即昏迷。當(dāng)H2S濃度達到1000mg/m3時會造成閃電死亡爆炸下限為4.0％，上限為46.0％急救措施；眼睛接觸時立即提起眼瞼用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗，至15分鐘，就醫(yī)。吸入；迅速脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處，保持呼吸通暢，如呼吸困難給輸氧；如呼吸停止、立即進行人工呼吸、就醫(yī)。滅火劑霧狀水、抗溶性泡沫、干粉。H2無色無味氣體、比空氣輕、與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，爆炸上限是74.1％下限是4.1％在高溫260℃下與金屬中的碳作用產(chǎn)生氫脆，如發(fā)生泄漏、迅速撤離泄漏污染區(qū)，人員至上風(fēng)處，并進行隔離，處理人員應(yīng)帶自給式呼吸器，穿靜電工作服。緊急救援一、裝置出現(xiàn)可燃、有毒物料泄漏或火災(zāi)爆炸事故，應(yīng)立即報警，并通知車間、啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在做好個人防護的情況下，1、實施工藝處理，切斷物料來源，做好初期火災(zāi)的撲救與控制。2、有人員受傷時，首先將受傷人員搶救至安全地點，實施緊急救護。3、封鎖事故現(xiàn)場，控制火源。二、報警內(nèi)容；1、報警人單位，姓名。2、發(fā)生事故的車間，裝置部位，事故類型如；可燃有毒物料泄漏、火災(zāi)、爆炸