中小學(xué)塑膠跑道建設(shè)工作意見

中小學(xué)塑膠跑道建設(shè)工作意見

中小學(xué)塑膠跑道是推進(jìn)我區(qū)“美麗校園”建設(shè)的重要內(nèi)容，對于完善中小學(xué)教育設(shè)施，推動體育教育事業(yè)蓬勃發(fā)展，促進(jìn)青少年身心健康、體魄強(qiáng)健、意志堅定、充滿活力具有重要意義。為確保我區(qū)中小學(xué)塑膠跑道建設(shè)達(dá)到經(jīng)濟(jì)、耐久、適用、美觀目的，現(xiàn)制定有關(guān)建設(shè)指導(dǎo)意見如下：

一、塑膠跑道類型

透氣型跑道：具有良好的透氣透水性能，覆蓋在地基上水氣能順利地從跑道孔隙中上升排泄掉，適合多雨水地區(qū)。成本低廉，比較適合中小學(xué)校操場改造。施工簡易，使用維護(hù)方便，面層正常磨損后，翻新維護(hù)容易。

混合型跑道：具有彈性好、耐磨、耐高低溫、沖擊吸收好性等特點，一般用在專業(yè)的比賽場地，是中高檔田徑運(yùn)動場的常用類型，造價要比透氣型高出很多。

復(fù)合型跑道：介于上述兩者之間。

二、施工流程、工藝及質(zhì)量要求

施工流程：場地平整清理——跑道及其他運(yùn)動場地放樣——排水溝基槽開挖——基槽防護(hù)——排水溝鋪設(shè)砌磚蓋板——檢查井鋪設(shè)砌磚蓋板——跑道路基開挖平整夯實——碎石墊層施工——路沿石鋪設(shè)——跑道砼基層施工——混凝土基礎(chǔ)驗收——鋪設(shè)塑膠前成膠試驗——分條塊鋪設(shè)劃線——制作聚乙烯薄膜包裹的木模條釘好位置——制料鋪料——成型后噴漆標(biāo)志線——竣工驗收

施工工藝及質(zhì)量要求：

排水溝、檢查井

測量定位——排水溝槽開挖——溝底夯實——100mC15砼溝底——排水溝側(cè)墻MU10標(biāo)準(zhǔn)磚、M7.5水泥砂漿砌筑——75UPVC排水管——20mm厚1：2防水水泥砂漿抹面——100mm厚C20砼壓頂——養(yǎng)護(hù)——排水溝蓋板安裝——溝側(cè)槽回填。

1、溝槽開挖、夯實。根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際測量，確定±0.000標(biāo)準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀精確的放出其位置，并以運(yùn)動場地中心樁和兩個圓心加以控制，確定排水溝的位置和排水溝方向，按照設(shè)計圖紙分段分側(cè)設(shè)置排水口、溝底坡度、坡向，測量確定各段排水溝的最高點和最低點。排水溝槽采用人工開挖土方，利用打夯機(jī)進(jìn)行溝底平整夯實，壓實度要求達(dá)到85%以上，用水準(zhǔn)儀控制溝底高程，再檢查排水溝是否符合設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求。按照設(shè)計的沉沙井位置開挖鋪設(shè)沉沙井，用于跑道使用過程中清理雜物，沉沙井要低于排水溝底約200mm。

2、排水溝蓋板預(yù)制。預(yù)制前要認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別和加工數(shù)量，鋼筋綁扎要用鐵絲扎緊，預(yù)制尺寸符合設(shè)計要求，蓋板面要用同標(biāo)號水泥砂漿抹平，無砂眼，成型后用麻袋鋪蓋灑水養(yǎng)護(hù)，外觀目測必須達(dá)到表面顏色一致，無露石、裂縫、脫皮等現(xiàn)象，外型尺寸精確，表面光滑平整，現(xiàn)場制作試塊，養(yǎng)護(hù)送檢。

3、砼溝底澆灌。C15砼溝底縱坡度為3‰，就近排入學(xué)校原排水系統(tǒng)。C15砼溝底應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫，及時將混凝土表面刮平，收水后壓實、收光，完成后12小時內(nèi)加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。檢查砼溝底坡度是否達(dá)到3‰，抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值是否達(dá)到1.2N/mm2。

4、排水溝側(cè)墻砌磚。砌磚前應(yīng)放線墻軸線和寬度線，因溝底有坡度，砌磚前應(yīng)測出溝底平整度和高差，用與溝底同標(biāo)號的水泥砂漿找平，使排水溝各段磚墻底部標(biāo)高一致，保持灰縫一致。砌磚墻面要垂直平整。

5、磚墻抹面、砼壓頂。防水水泥砂漿磚墻，應(yīng)先將磚縫間滲出的灰漿刮平，灑水滋潤，后分兩道砂漿抹面，中間間隔48小時，完成后，進(jìn)行砼壓頂，砼配合比應(yīng)滿足一級公路的配合比要求。

6、排水溝蓋板安裝。安裝應(yīng)達(dá)到安放平穩(wěn)、平整牢固，板間不得有±0.5mm的接縫高低差。

7、溝邊兩側(cè)槽回填。回填土要分層壓實，壓實度符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范。

路基

1、開挖。根據(jù)設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，一般以塑膠跑道內(nèi)邊圈繞全場的排水溝蓋板頂面加上塑膠攤鋪厚度為零點高程，測算下挖深度。

如果按測定深度下挖后仍有軟土，在面積、深度較小的情況下，可采用8%灰土改良土回填，如深度超過20cm，或面積較大，宜采用砂石或素砼回填，嚴(yán)禁采用腐植土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽漬土作為填土使用。軟土挖掘過深時，應(yīng)分層填筑，每層不超過20cm，分層整平、碾壓。

2、平整。完成采用人工結(jié)合機(jī)械進(jìn)行平整，土內(nèi)的雜物、有機(jī)質(zhì)必須清除干凈。

3、夯實。采用12—20噸壓路機(jī)有條件地優(yōu)選振動壓路機(jī)、沿縱向從跑道內(nèi)邊沿向外沿方向進(jìn)行碾壓，一般碾壓五至八遍。采用振動壓路機(jī)碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振到強(qiáng)振。

4、驗收方法。實測與觀感指標(biāo)如下：密實度應(yīng)大于95％，每100m2取一檢測點，不少于5點，土層表面無壓路機(jī)輪跡印，無松軟起皮、浮土松散、波浪等現(xiàn)象，縱橫斷高程允許偏差±2厘米，厚度允許偏差±10%。

對在開挖面中出現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時約請設(shè)計單位現(xiàn)場辦公，針對具體問題協(xié)商提出解決方法。

基礎(chǔ)墊層

墊層施工前應(yīng)在基槽兩側(cè)每隔5米設(shè)置1對標(biāo)高樁，標(biāo)高正好是墊層厚度，墊層材料鋪設(shè)應(yīng)高出標(biāo)高3-5cm，以便壓實時能達(dá)到厚度要求，確保一次性壓實到位。推土機(jī)鋪設(shè)墊層材料達(dá)不到的地方，應(yīng)用人工攤鋪，鋪設(shè)完成后用壓路機(jī)壓實3-5遍，再復(fù)核墊層標(biāo)高是否達(dá)到厚度要求，如達(dá)不到厚度要求，應(yīng)再行鋪設(shè)，并再次用壓路機(jī)壓實。碎石、路基級配砂石強(qiáng)度必須符合要求，水泥砂漿墊層必須制作塊成型、養(yǎng)護(hù)和送檢。

根據(jù)設(shè)計要求不同，基層碎石層、路基級配砂石層驗收要求分別如下：

1、基層碎石層：

碎石層壓實密度達(dá)到2.1公斤/公升以上，碎礫石為2.0公斤/公升以上。

厚度允許偏差10%，但不得大于±2厘米。

縱橫斷高程允許偏差±2厘米。

外觀：表面堅實、平順、空隙均勻一致，重型碾壓機(jī)開過后碎石不松動，表面無波紋為止，無明顯輪跡。

2、路基級配砂石層：

壓實密度達(dá)到2.30公斤/公升以上。

厚度允許偏差±10%，但不得大于±2厘米。

縱橫斷高程允許偏差±2厘米。

外觀：表面平整堅實無砂窩、梅花等現(xiàn)象。

重型碾壓輪跡深度不大于5毫米。

基礎(chǔ)面層

根據(jù)設(shè)計要求不同，基礎(chǔ)面層分水泥砼層、瀝青混凝土層，無論是采用瀝青基礎(chǔ)還是采用水泥基礎(chǔ)都應(yīng)當(dāng)具有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

1、水泥砼層

水泥砼層施工要求：根據(jù)跑道寬度分塊施工，路基兩側(cè)必須使用槽鋼做模板，不得使用木模板。水泥砼施工過程要一次完成，不得留施工縫。砼傾倒后，立即用人工鏟平，使砼比槽鋼高2cm左右，45分鐘內(nèi)用平板振動器來回振動不少于2遍，兩側(cè)槽鋼邊用插式振動棒振動1遍。砼面多余水泥砂漿鏟除，低位補(bǔ)平，使整個砼面平整。2個小時內(nèi)用砼磨平機(jī)磨面，使之出漿并將露出的碎石壓入砼中，隨后用木抹子人工抹1遍，再用鐵抹子人工抹2遍。砼澆搗12小時后，用薄膜布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)7天，7天后取走薄膜布，用切割機(jī)割縫，縫內(nèi)填充聚乙烯膠泥，之后再澆水養(yǎng)護(hù)。

水泥砼層質(zhì)量要求如下：

水泥砼的厚度：一般要求在120-150mm左右。

水泥砼的強(qiáng)度：要求達(dá)到C20以上，建議按C25以上水泥混凝土整體鋪設(shè)，表面砂漿1：1。要求現(xiàn)場取樣，制作試塊，養(yǎng)護(hù)至28天送檢。

水泥砼的平整度：要求3米直尺誤差不超過3毫米，具體驗收如下：以跑道的直曲分界線為基準(zhǔn)線，直道沿橫向與縱向每3米標(biāo)一個點，彎道以圓心為基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀每5度做放線，每3米標(biāo)一個點，將3米直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞尺測量，局部最大凹陷處不超過3mm為合格點，超過3mm為不合格點，全場測點合格率達(dá)到85%為合格，大于95%為優(yōu)良。在平整度不佳的情況下，嚴(yán)禁用純水泥砂漿做一層皮式的找平，應(yīng)該交給塑膠面層施工時處理。

水泥砼的坡度：自跑道外邊緣向內(nèi)邊緣放6‰-10‰，建議做到彎道8‰、直道5‰、半圓區(qū)5‰為宜；水準(zhǔn)儀檢測軸線標(biāo)高及各控制基準(zhǔn)點標(biāo)高是否符合國際田聯(lián)手冊的要求，跑道橫向坡度不得大于１%，縱向坡度不得大于0.1%，跳高區(qū)25kg/平方厘米，R50>10kg/平方厘米。

水泥砼的切割縫：切割縫目的在于提供水泥砼伸縮空間，防止出現(xiàn)裂縫，要求每隔不超過6米進(jìn)行切縫，建議4-5米切縫。

水泥砼的養(yǎng)護(hù)期：建議按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)期28天。

水泥砼施工中注意事項：澆鑄水泥混凝土?xí)r不要在水泥混凝土表面拋灑水泥灰收光，要振動壓實，水泥收漿時一次性完成拉毛，使塑膠粘接更牢固；水泥面層不得太光滑，不得有起砂、起殼脫皮和裂紋等現(xiàn)象。

水泥砼養(yǎng)護(hù)期注意事項：為揮發(fā)水泥中的堿性成份，水泥砼保養(yǎng)期內(nèi)多澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時注意觀察水泥砼面層有無阻水現(xiàn)象，如有阻水即表明該區(qū)域平整度或坡度不足，要立即測量。

2、瀝青混凝土層

瀝青混凝土層對材料和施工工藝要求較高。瀝青基礎(chǔ)最好采用不含蠟,或含蠟很少的瀝青材料,其瀝青混合料必須充分壓實。瀝青加熱溫度130-150℃，拌合溫度120-140℃?；旌狭系竭_(dá)工地控制溫度為120-130℃，攤鋪溫度不低于110℃，開始碾壓溫度80-100℃為宜。攤鋪時要考慮松鋪系數(shù)，它一般在試鋪時確定，其值為1.15～1.35。攤鋪時要對瀝青混凝土的進(jìn)行瀝青油含量的直觀檢查，混合料溫度、厚度、表觀檢查等。先鋪粗瀝青層，厚度40-60mm，碎石粒徑為6-9mm，含油量4.6-5.8%，用8－12噸碾壓機(jī)碾壓；后鋪細(xì)瀝青層，厚度20-40mm，碎石粒徑為2-5mm，含油量5.8-6.4%，用6－12噸碾壓機(jī)碾壓。

良好的瀝青混凝土面層質(zhì)量需要良好的碾壓來保證，壓實作業(yè)分初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。初壓溫度一般為110-130℃，碾壓后檢查平整度，必要時予以修整；復(fù)壓時，用10-12t靜作用壓路機(jī)或10-12t振動壓路機(jī)碾壓4-6遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡，復(fù)壓溫度宜控制在90-110℃；終壓時，用6-8t振動壓路機(jī)靜壓2-4遍，終壓溫度宜控制在70～90℃。碾壓機(jī)滾筒宜用清水擦拭，忌用柴油或其它重油洗刷，以保證瀝青層與塑膠的粘合。

瀝青混凝土層質(zhì)量要求：

瀝青軟化點>50℃，延伸度60cm，針入度1/10mm>60。

瀝青熱穩(wěn)定系數(shù)：Kt=R20/R50≤3.5。

體脹率：25公斤/平方厘米，R50強(qiáng)度>10公斤/平方厘米。

壓實密度達(dá)到97%以上，干容量達(dá)到2.35公斤/公升以上。

平整度、坡度：與水泥砼要求一樣。

基礎(chǔ)表面不得有裂紋，不能有明顯碾壓輪跡，不得有油污、油漬和未攪拌開的瀝青塊，不得有硬結(jié)、凹沉、龜裂、蜂窩或脫皮等現(xiàn)象。

瀝青混凝土表面無明顯的大面積油污，如有必須挖空，重新修補(bǔ)。

表面無明顯瀝青混凝土攪拌不均勻現(xiàn)象,如有未攪拌開的瀝青必須挖除，重新修補(bǔ)。

外觀：表面均勻堅實無明顯碾壓輪跡，平整元裂紋，無爛邊推擠、松散、油包、油癤、麻面，接縫平順光滑，不得有阻水現(xiàn)象。

瀝青基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期：基礎(chǔ)表面要保持清潔干燥，瀝青表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，瀝青混凝土基礎(chǔ)完工后要求30天以上的保養(yǎng)期，以使瀝青表面低沸點成份揮發(fā)掉，保證塑膠層與基礎(chǔ)有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度。保養(yǎng)期內(nèi)不準(zhǔn)機(jī)械、車輛、人員在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)在瀝青混凝土面層行走。

在鋪塑膠面層前,混凝土基礎(chǔ)必須用5-6%的稀鹽酸溶液進(jìn)行處理,然后用清水沖洗干凈,完全干燥后，方可鋪設(shè)塑膠面層。

塑膠面層

所有塑膠跑道材料均須提供省級以上體育用品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的質(zhì)量檢驗報告和省級以上環(huán)保部門提供的環(huán)保檢驗報告。塑膠跑道要取樣送檢，按照GB14833-20XX要求，取樣數(shù)量為2塊，規(guī)格為300mm×300mm，由監(jiān)理方或業(yè)主代表見證取樣，由監(jiān)理方或業(yè)主代表送至省級以上田徑協(xié)會田徑場地人工合成面層檢測實驗室進(jìn)行檢測，所檢項目如塑膠層技術(shù)性能、有害物質(zhì)苯類、重金屬等全部指標(biāo)必須符合要求。

1、透氣型塑膠跑道

塑膠跑道材料由NR黑膠粒、PU專用膠水、EPDM細(xì)粒、EPDM細(xì)粉、PU面漆、PU劃線漆組成。

塑膠底層采用三元乙丙橡膠跑道專用黑色顆粒，不得采用廢舊輪胎料或廢舊鞋底等回收料。面層采用EPDM橡膠顆粒，面層材料必須采用進(jìn)口原材料制成的EPDM彩色層，供貨時必須提供EPDM橡膠粒子的原材料進(jìn)口報關(guān)證明。PU專用膠水嚴(yán)禁攙和任何溶劑油、稀釋劑等，PU面漆由雙組份聚氨脂材料組成，A料與B料比例為1：1。

基礎(chǔ)清理：確保跑道基礎(chǔ)混凝土層干燥無水、干凈整潔、無雜物。

底膠處理：用膠粘膠和適量稀釋劑利用滾筒進(jìn)行鋪設(shè)，增強(qiáng)黑顆粒底層的粘接能力。

10mm跑道底層鋪設(shè)：將黑膠粒、專用膠水按照6：1配合比，混合后放入攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時間不少于2分鐘，并需在60分鐘內(nèi)完成鋪設(shè)。攪拌后的材料送到鋪裝機(jī)槽內(nèi)進(jìn)行鋪設(shè)，鋪裝機(jī)刮板溫度應(yīng)在70-80℃，收邊用電熨斗或鏝刀加適當(dāng)防粘劑修成圓角，鋪設(shè)過程隨時要嚴(yán)格控制厚度，同時用3M直尺檢測其平整度，若厚度不足，或平整度最大缺陷超過3mm，應(yīng)立即用已攪拌好的材料人工補(bǔ)平；鋪好的1-2小時內(nèi)用鋪裝機(jī)配套的注滾筒滾1遍，使黑膠粒更結(jié)實。鋪設(shè)完成后需6-8小時方能固化，禁止任何人進(jìn)入固化場地。黑膠粒固化后應(yīng)全場檢查，如有不平或修邊未修到位，必修切除，重新用黑膠粒補(bǔ)平。

3mm跑道面層施工：EPDM細(xì)粒、PU面漆、EPDM細(xì)粉每組料配合比為50：40：2。先將PU面漆主劑與硬化劑按比例混合攪拌均勻后，EPDM細(xì)粒、EPDM細(xì)粉按比例加入面漆中攪拌均勻，攪拌時間不少于2分鐘，后送到PU噴面機(jī)槽內(nèi)，采用縱橫噴涂法，分兩層進(jìn)行噴面，每層噴面之前，均要按每平方米1格放樣測試使用量，以便噴面時控制其均勻度和厚度。第二層噴面前應(yīng)對第一層噴面后整個場地情況進(jìn)行檢驗，對整個場地噴涂厚薄、均勻情況有全面了解，對不到位的地方進(jìn)行標(biāo)注，以便第二層噴面時進(jìn)行修補(bǔ)。第二層噴面與第一層的施工方向相反，使EPDM的排列方向基本一致，不會使不同方向上的塑膠面層表面摩擦系數(shù)不同。噴面時嚴(yán)格控制厚度達(dá)到設(shè)計要求。要求對第一層噴面時留下的突出顆粒進(jìn)行割除，低洼處進(jìn)行處理，達(dá)到均勻、厚實、顆粒堆積成立體效果。周邊環(huán)境要注意保護(hù)，要用薄膜封的地方就地封好。

劃線：檢查基本樁點，對誤差作調(diào)校確認(rèn)，按照運(yùn)動場地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，畫出各種標(biāo)志線，將線槽基準(zhǔn)線與定位線對齊，將PU劃線漆調(diào)好后開始噴涂分道線。用經(jīng)緯儀標(biāo)定各項目起跑線、終點線等位置，進(jìn)行標(biāo)志，用鋼尺采用放射線丈量法檢查確認(rèn)，將PU劃線漆調(diào)好后開始噴涂。標(biāo)志線寬度偏差≤1mm，噴涂應(yīng)線條均勻、無毛邊、色澤美觀。

塑膠跑道技術(shù)參數(shù)及驗收方法：

a、物理性能：一般按照國際田聯(lián)規(guī)定的測試方法和程序進(jìn)行檢測，檢測項目和參考標(biāo)準(zhǔn)如下：b、顏色：各區(qū)域顏色應(yīng)基本均勻一致，多色彩設(shè)計的跑道應(yīng)不眩目，不造成相關(guān)比賽項目的混亂。

c、面層質(zhì)量：表面材料不脫粒，無裂痕、分層、起鼓現(xiàn)象，面層耐磨層厚度不低于2mm。

d、平整度：任何位置3米直尺誤差不大于3mm。

e、厚度：跑道區(qū)域厚度必須在13mm±2mm以內(nèi)，合格率90%以上。跑道任何位置不得少于9mm，加厚區(qū)應(yīng)大于18mm。輔助區(qū)厚度宜在9mm以上。

f、排水性：跑道應(yīng)該自外向內(nèi)有8‰左右的坡度，能夠保證雨后40分鐘左右場地基本無積水。

2、混合型塑膠跑道：

混合型塑膠跑道面層由甲組膠、乙組膠、催化劑及黑膠粒聚合反應(yīng)而成。

基礎(chǔ)清理：與透氣型塑膠跑道同樣處理。

底膠層：將甲組膠、乙組膠按1：4材料混合后用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻，加入催化劑攪拌，再加入總量30%的黑膠粒，攪拌均勻，形成底層膠，攤鋪到基層上，用專業(yè)刮耙和專用鋁合金刮板將膠料刮平，嚴(yán)格控制好厚度。用灰刀將邊部接縫處以及不均勻處修接好，清理膠粒、膠皮等雜物。底層膠鋪設(shè)完10小時后，對固化膠面進(jìn)行試水試驗，對有積水的部位標(biāo)記，根據(jù)積水深度，用上述混合料或純膠料找平。

面層：將甲組膠、乙組膠按1：4材料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻，加入催化劑，攪拌均勻。

撒黑膠粒：根據(jù)膠的熟化程度及時鋪撒面膠粒，顆粒的粒徑為3-5mm，控制顆粒沉入膠漿內(nèi)一半，三分之二最好