第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形

第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形熱塑性變形的概念實(shí)際熱加工溫度遠(yuǎn)高于再結(jié)晶溫度在熱塑性變形過(guò)程中，回復(fù)、再結(jié)晶與加工硬化同時(shí)發(fā)生，加工硬化不斷被回復(fù)或再結(jié)晶所抵消，而使金屬處于高塑性、低變形抗力的軟化狀態(tài)。軟化分類：相變軟化和熱軟化。第二節(jié)金屬熱態(tài)下的塑性變形

第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形第二節(jié)金屬熱態(tài)下的塑性變形

（1）動(dòng)態(tài)回復(fù)

動(dòng)態(tài)回復(fù)是在熱變形過(guò)程中發(fā)生的回復(fù)，金屬即使在遠(yuǎn)高于靜態(tài)再結(jié)晶溫度下塑性變形時(shí)一般也只發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)。（2）動(dòng)態(tài)再結(jié)晶

動(dòng)態(tài)再結(jié)晶是在熱變形過(guò)程中發(fā)生的再結(jié)晶，與靜態(tài)再結(jié)晶一樣，也是通過(guò)形核和生長(zhǎng)來(lái)完成的。它容易發(fā)生在層錯(cuò)能較低且有較大熱變形程度的金屬上。第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形第二節(jié)金屬熱態(tài)下的塑性變形

1.熱塑性變形時(shí)軟化過(guò)程

（3）靜態(tài)回復(fù)

在較低的溫度下、或在較早階段發(fā)生轉(zhuǎn)變的過(guò)程稱為靜態(tài)回復(fù)。它是變形后的金屬自發(fā)地向自由能降低的方向轉(zhuǎn)變的過(guò)程。

（4）靜態(tài)再結(jié)晶

在再結(jié)晶溫度以上，金屬原子有更大的活動(dòng)能力，會(huì)在原變形金屬中重新形成新的無(wú)畸變等軸晶，并最終取代冷變形組織，此過(guò)程稱為金屬的靜態(tài)再結(jié)晶。第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形第二節(jié)金屬熱態(tài)下的塑性變形

1.熱塑性變形時(shí)軟化過(guò)程

（5）亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶

熱變形中已經(jīng)形成但未長(zhǎng)大的再結(jié)晶晶核以及長(zhǎng)大途中遺留下的再結(jié)晶晶粒，但變形停止后溫度足夠高時(shí)，會(huì)繼續(xù)長(zhǎng)大，此過(guò)程稱為亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。它不需形核，所以進(jìn)行得很快。

第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形圖4-10動(dòng)、靜回復(fù)和再結(jié)晶示意熱軋和熱擠時(shí)，動(dòng)、靜態(tài)回復(fù)和再結(jié)晶的示意圖。第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形熱塑性變形機(jī)理第二節(jié)金屬熱態(tài)下的塑性變形

變形機(jī)理主要有：晶內(nèi)滑移、晶內(nèi)孿生、晶界滑移和擴(kuò)散蠕變。一般來(lái)說(shuō)，晶內(nèi)滑移是最主要和常見的（1）晶內(nèi)滑移熱變形的主要機(jī)理仍然是晶內(nèi)滑移。高溫時(shí)原子間距加大，熱振動(dòng)和擴(kuò)散速度增加，位錯(cuò)滑移、攀移、交滑移及節(jié)點(diǎn)脫錨比低溫容易；滑移系增多，滑移靈便性提高，各晶粒之間變形更加協(xié)調(diào)；晶界對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)阻礙作用減弱。第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形第二節(jié)金屬熱態(tài)下的塑性變形

2.熱塑性變形的機(jī)理

（2）晶界滑移

熱塑性變形時(shí)，由于晶界強(qiáng)度降低，使得晶界滑動(dòng)易于進(jìn)行；又由于擴(kuò)散作用的增強(qiáng)，消除了晶界滑動(dòng)引起的破壞。因此，與冷變形相比晶界滑動(dòng)的變形量要大的多。此外，降低應(yīng)變速率和減小晶粒尺寸，有利于增大晶界滑動(dòng)量。三向應(yīng)力的作用也利于“塑性焊合”，修復(fù)晶界滑動(dòng)引起的裂縫。在常規(guī)的熱塑性變形中，其占的比例很小。

第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形擴(kuò)散蠕變示意a）空位和原子的移動(dòng)方向b）晶內(nèi)擴(kuò)散c）晶界擴(kuò)散2.熱塑性變形的機(jī)理

（3）擴(kuò)散性蠕變

擴(kuò)散性蠕變是在應(yīng)力場(chǎng)作用下，由空位的定向移動(dòng)所引起的。受拉應(yīng)力的晶界的空位濃度高于其他部位的晶界，引起空位的定向移動(dòng)，即空位從垂直于拉應(yīng)力的晶界放出，而被平行于拉應(yīng)力的晶界所吸收。a圖中虛箭頭方向表示空位移動(dòng)的方向，實(shí)箭頭方向表示原子的移動(dòng)方向，形狀改變。按擴(kuò)散途徑的不同，可分為晶內(nèi)擴(kuò)散相晶界擴(kuò)散。晶內(nèi)擴(kuò)散引起晶粒在拉應(yīng)力方向上的伸長(zhǎng)變形(見圖b)，或在受壓方向上的縮短變形；而晶界擴(kuò)散引起晶粒的“轉(zhuǎn)動(dòng)”，如圖c所示。擴(kuò)散性蠕變既直接為塑性變形作貢獻(xiàn)，也對(duì)晶界滑移起調(diào)節(jié)作用。溫度越高，擴(kuò)散越強(qiáng)。晶粒越細(xì)，擴(kuò)散距離越短；應(yīng)變速率低，擴(kuò)散具有足夠的時(shí)間。第二節(jié)金屬熱態(tài)下的塑性變形

第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形熱塑性變形的主要機(jī)理仍然是晶內(nèi)滑移；由于晶界滑動(dòng)和擴(kuò)散蠕變作用的增加，再加之變形時(shí)會(huì)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)回復(fù)和再結(jié)晶。因此，熱態(tài)下金屬塑性變形能力比冷態(tài)下高，變形抗力較低。

第二節(jié)金屬熱態(tài)下的塑性變形

4.熱塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響1）對(duì)組織的影響

（1）改善晶粒組織，細(xì)化晶粒

對(duì)于鑄態(tài)金屬，粗大的樹枝狀晶經(jīng)塑性變形及再結(jié)晶而變成等軸（細(xì)）晶粒組織；對(duì)于經(jīng)軋制、鍛造或擠壓的鋼坯或型材，在以后的熱加工中通過(guò)塑性變形與再結(jié)晶，其晶粒組織一般也可得到改善。晶粒越細(xì)小均勻，金屬的強(qiáng)度和塑、韌性指標(biāo)均越高。盡管晶粒度還可以通過(guò)鍛后的熱處理來(lái)改善，但如果鍛件的晶粒過(guò)于粗大，則這種改善也不可能很徹底。至于那些無(wú)固態(tài)相變、不能通過(guò)熱處理來(lái)改善其晶粒度的金屬(如奧氏體不銹鋼、鐵索體不銹鋼和一些耐熱合金等)，控制其塑性變形再結(jié)晶晶粒度就更具有十分重要的意義。

第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形1）對(duì)組織的影響

（2）鍛合內(nèi)部缺陷

鑄態(tài)金屬中疏松、空隙和微裂紋等缺陷被壓實(shí)，提高金屬致密度。鍛合經(jīng)歷兩個(gè)階段：缺陷區(qū)發(fā)生塑性變形，使空隙兩壁閉合；在壓應(yīng)力作用下，加上高溫，使金屬焊合成一體。沒有足夠大的變形，不能實(shí)現(xiàn)空隙閉合，很難達(dá)到宏觀缺陷焊合。足夠大三向壓應(yīng)力，能實(shí)現(xiàn)微觀缺陷鍛合。第二節(jié)金屬熱態(tài)下的塑性變形

4.熱塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形1）對(duì)組織的影響

（3）形成纖維組織

在熱變形過(guò)程中，隨變形程度增加，鋼錠內(nèi)粗大樹枝晶沿主變形方向伸長(zhǎng)，與此同時(shí)，晶間富集的雜質(zhì)和非金屬夾雜物的走向也逐漸與主變形方向一致，形成流線。由于再結(jié)晶的結(jié)果，被拉長(zhǎng)的晶粒變成細(xì)小的等軸晶，而流線卻很穩(wěn)定地保留下來(lái)直至室溫。第二節(jié)金屬熱態(tài)下的塑性變形

4.熱塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形1）對(duì)組織的影響

（4）破碎改善碳化物和非金屬夾雜在鋼中分布

高速鋼、高鉻鋼、高碳工具鋼等，其內(nèi)部含有大量的碳化物。通過(guò)鍛造或軋制，可使這些碳化物被打碎、并均勻分布，從而改善了它們對(duì)金屬基體的削弱作用。

（5）在一定程度上改善鑄造組織的偏析是由于熱變形破碎枝晶和加速擴(kuò)散所致。其小枝晶偏析(或顯微偏析)改善較大，區(qū)域性偏析改善不明顯。2）對(duì)性能的影響

細(xì)化晶粒、鍛合內(nèi)部缺陷、破碎并改善碳化物和非金屬夾雜在鋼中分布可提高材料的強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性。

纖維組織形成，使金屬力學(xué)性能呈各向異性，沿流線方向比垂直流線方向具有較高的力學(xué)性能，其中尤以塑性、韌性指標(biāo)最為顯著。

第二節(jié)金屬熱態(tài)下的塑性變形

4.熱塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形第二節(jié)金屬熱態(tài)下的塑性變形

熱加工變形的優(yōu)點(diǎn)：1)金屬熱變形時(shí)，變形抗力低，能耗少。高溫時(shí)原子運(yùn)動(dòng)及熱振動(dòng)增強(qiáng)，擴(kuò)散和溶解加速，臨界切應(yīng)力降低；滑移系統(tǒng)增多，變形更為協(xié)調(diào)；加工硬化因完全再結(jié)晶而被消除。2)金屬熱變形時(shí)，塑性升高，產(chǎn)生斷裂的傾向減小。由于完全再結(jié)晶使加工硬化消除，在斷裂與愈合的過(guò)程中使愈合加速。3)與冷加工相比較，熱加工變形一般不易產(chǎn)生織構(gòu)。在高溫下發(fā)生滑移的系統(tǒng)較多，滑移面和滑移方向不斷發(fā)生變化。4)在生產(chǎn)過(guò)程中，不需要像冷加工那樣的中間退火，從而可使生產(chǎn)工序簡(jiǎn)化，生產(chǎn)效率提高。5)熱加工變形可引起組織性能的變化，以滿足對(duì)產(chǎn)品某些組織與性能的要求。第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形熱加工變形的不足：1)對(duì)薄或細(xì)的軋件，由于散熱較快，在生產(chǎn)中保持熱加工的溫度條件比較困難。因此，生產(chǎn)薄的或細(xì)的金屬材料一般仍采用冷加工方法。2)熱加工后軋件的表面不如冷加工生產(chǎn)的尺寸精確和光潔。因?yàn)闊彳埣砻嫔裳趸ず屠鋮s時(shí)有收縮。3)熱加工后產(chǎn)品的組織及性能不如冷加工時(shí)均勻。因?yàn)闊峒庸そY(jié)束時(shí)，各處的溫度難以均勻一致，溫度偏高處的晶粒尺寸要大一些。4)從提高材料的強(qiáng)度來(lái)看，熱加工不及冷加工，因?yàn)闊峒庸r(shí)由于溫度的作用使金屬軟化。5)有些金屬不宜進(jìn)行熱加工。例如，在一般的鋼中含有較多的FeS，或在銅中含有鉍時(shí)，在熱加工中由于晶界上由這些雜質(zhì)所組成的低熔點(diǎn)共晶體發(fā)生熔化，使晶間的結(jié)合遭到破壞，而引起金屬斷裂。第二節(jié)金屬熱態(tài)下的塑性變形

第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形第三節(jié)影響金屬塑性的因素3.1影響金屬塑性的內(nèi)部因素3.2影響金屬塑性的外部因素3.3提高金屬塑性的途徑化學(xué)成份組織結(jié)構(gòu)變形速度變形程度應(yīng)力狀態(tài)變形溫度接觸摩擦第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形1化學(xué)成份對(duì)變形抗力的影響化學(xué)成份對(duì)變形抗力的影響非常復(fù)雜。一般情況下，對(duì)于各種純金屬，因原子間相互作用不同，變形抗力也不同。同一種金屬，純度愈高，變形抗力愈小。合金元素對(duì)變形抗力的影響，主要取決于合金元素的原子與基體原子間相互作用特性、原子體積的大小以及合金原子在基體中的分布情況。合金元素引起基體點(diǎn)陣畸變程度愈大，變形抗力也越大。第三節(jié)影響金屬塑性的因素

3.1影響金屬塑性的內(nèi)部因素第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形圖(a)是形成無(wú)限固溶的二元合金之硬度隨成分而變化的圖示，它表明固溶體的硬度比純金屬的高。變形抗力的最大值對(duì)應(yīng)于固溶體的最大飽和度，從而對(duì)應(yīng)于點(diǎn)陣的最大畸變。圖(b)指出了形成共晶體二元合金的硬度隨成分變化的情況。共晶體混合物可由純金屬構(gòu)成，也可由其他化合物或固溶體構(gòu)成。圖(c)是形成化合物的二元合金的硬度隨成分變化的圖示。第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形碳在較低的溫度下隨著鋼中含碳量的增加，鋼的塑性變形抗力升高。溫度升高時(shí)其影響減弱。圖中示出，在不同變形溫度和變形速度條件下，壓下率為30％時(shí)含碳量對(duì)變形抗力的影響?？梢?，低溫時(shí)的影響比高溫時(shí)大得多。熱加工中，碳雖能完全溶解在A中，但C含量高，鋼的熔化溫度降低，鍛造溫度范圍變窄，奧氏體晶粒長(zhǎng)大傾向越大，再結(jié)晶速度越慢，對(duì)熱加工不利。第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形硅鋼中含硅對(duì)塑性變形抗力有明顯的影響。用硅使鋼合金化時(shí)，可使鋼的變形抗力有較大的提高。例如含硅量為1.5％～2.0％的結(jié)構(gòu)鋼(55Si2、60Si2)在一般的熱加工條件下，其變形抗力比中碳鋼約高出20％～25％。含硅量高達(dá)5％～6％以上時(shí)，熱加工較為困難。第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形鉻對(duì)含鉻量為0.7～1.0％的鉻鋼來(lái)講，影響其變形抗力的不是鉻，而是鋼中的含碳量。這些鋼的變形抗力僅比其相應(yīng)含碳量的碳鋼高5～10％。高碳鉻鋼GCr6～GCrl5(含鉻量0.45～1.65％)的變形抗力雖稍高于碳鋼，但影響變形抗力的主要因素也是碳。鎳鎳在鋼中可使變形抗力稍有提高。但是，對(duì)25NiA，30NiA和13Ni2A等來(lái)講，其變形抗力與碳鋼相差不大。含鎳量較高的鋼(Ni25~Ni28)，這種差別是很大的。在許多情況下，在鋼中同時(shí)加入幾種合金元素，例如在鋼中加入鉻和鎳。這時(shí)，鋼中的碳、鉻和鎳對(duì)變形抗力都要產(chǎn)生影響。12CrNi3A鋼的變形抗力比45號(hào)碳鋼高出20％。Cr18Ni9Ti鋼的變形抗力比碳鋼提高50％。第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形雜質(zhì)元素磷——冷脆硫——熱脆氮——蘭脆氫——?dú)浯唷c(diǎn)第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形1．某些金屬或合金在低于再結(jié)晶溫度或溫度下降時(shí)所表現(xiàn)的韌性劇烈下降的現(xiàn)象。2．鋼中含磷量較高時(shí)，鋼在冷加工過(guò)程中所表現(xiàn)的脆性現(xiàn)象。3．紫銅中氧、硫含量較高時(shí)，因形成Cu2O、Cu2S而造成的塑性下降現(xiàn)象。S在固態(tài)Fe中的溶解度很小，幾乎不能溶解。它在鋼中以FeS的形式存在，而FeS和Fe易形成熔點(diǎn)較低（僅有985度）的共晶體。當(dāng)鋼在1100~1200度進(jìn)行熱加工時(shí)，分布于晶界的低熔點(diǎn)的共晶體熔化而導(dǎo)致開裂，這就是通常所說(shuō)的S的“熱脆”現(xiàn)象不同種類的鋼筋，其強(qiáng)度隨溫度的變化規(guī)律有所不同。對(duì)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常用的普通低碳鋼，隨著溫度的升高，屈服臺(tái)階逐漸減小，到300℃時(shí)屈服臺(tái)階消失。400℃以下時(shí)，隨溫度升高，鋼筋的抗拉強(qiáng)度和硬度均比常溫略高，但是塑性降低。這種現(xiàn)象稱為藍(lán)脆現(xiàn)象。產(chǎn)生藍(lán)脆的原因是碳和氮間隙原子的形變時(shí)效。在150～350℃溫度范圍內(nèi)形變時(shí)，已開動(dòng)的位錯(cuò)迅速被可擴(kuò)散的碳、氮原子所錨定，形成柯垂耳氣團(tuán)(柯氏氣團(tuán))。為了使形變繼續(xù)進(jìn)行，必須開動(dòng)新的位錯(cuò)，結(jié)果鋼中在給定的應(yīng)變下，位錯(cuò)密度增高，導(dǎo)致強(qiáng)度升高和韌性降低。為了消除碳鋼的藍(lán)脆，鋼中加入一定量強(qiáng)碳化物和氮化物形成元素如鈦、鈮、釩，在鋼中形成Tic、TiN、NbC、NbN、vC、vN，將碳、氮原子固定。另外加入少量鋁，除脫氧外，還與氮形成AlN，也可減少藍(lán)脆傾向。第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形氫脆是溶于鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應(yīng)力集中，超過(guò)鋼的強(qiáng)度極限，在鋼內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋，又稱白點(diǎn)。氫脆只可防，不可治。氫脆一經(jīng)產(chǎn)生，就消除不了。在材料的冶煉過(guò)程和零件的制造與裝配過(guò)程(如電鍍、焊接)中進(jìn)入鋼材內(nèi)部的微量氫(10—6量級(jí))在內(nèi)部殘余的或外加的應(yīng)力作用下導(dǎo)致材料脆化甚至開裂。在尚未出現(xiàn)開裂的情況下可以通過(guò)脫氫處理(例如加熱到200℃以上數(shù)小時(shí)，可使內(nèi)氫減少)恢復(fù)鋼材的性能。因此內(nèi)氫脆是可逆的。第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形2組織結(jié)構(gòu)對(duì)變形抗力的影響晶粒大小結(jié)構(gòu)變化單相組織和多相組織第三節(jié)影響金屬塑性的因素

3.1影響金屬塑性的內(nèi)部因素第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形晶粒大小金屬的變形抗力與其組織有密切關(guān)系，其中晶粒大小是一個(gè)重要因素。試驗(yàn)結(jié)果表明，晶粒越細(xì)小變形抗力越大。位錯(cuò)理論也有人認(rèn)為，當(dāng)晶粒變小時(shí)，晶粒的表面積相對(duì)增大，從而使表面力（表面張力和周圍晶粒影響所產(chǎn)生的力)增大，結(jié)果使變形抗力升高。第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形在變形金屬中夾雜物的存在也會(huì)影響到變形抗力。在一般情況下，夾雜物會(huì)使物體的變形抗力升高。雜質(zhì)含量對(duì)變形抗力有影響，含量增大，抗力顯著增大。雜質(zhì)原子與基體組元組成固溶體時(shí)，會(huì)引起基體組元點(diǎn)陣畸變，從而提高變形抗力。雜質(zhì)元素在周期表中離基體愈遠(yuǎn)，則雜質(zhì)的硬化作用愈強(qiáng)烈，因而變形抗力提高愈顯著。若雜質(zhì)以單獨(dú)夾雜物的形式彌散分布在晶粒內(nèi)或晶粒之間，則對(duì)變形抗力的影響較小。若雜質(zhì)元素形成脆性的網(wǎng)狀?yuàn)A雜物，則使變形抗力下降。第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形結(jié)構(gòu)變化金屬與合金的性質(zhì)取決于結(jié)構(gòu)，即取決于原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。當(dāng)原子的排列方式發(fā)生變化時(shí)，即發(fā)生了相變，則抗力也會(huì)發(fā)生一定的變化。組織狀態(tài)不同，抗力值也有差異，如退火態(tài)與加工態(tài)，抗力明顯不同。第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形單相組織與多相組織當(dāng)合金是單相組織時(shí)，變形抗力的提高是晶格畸變的結(jié)果。當(dāng)合金為多相組織時(shí)，第二相的性質(zhì)、大小、形狀、數(shù)量與分布狀況對(duì)變形抗力都有影響。一般而言，硬而脆的第二相在基體相晶粒內(nèi)呈顆粒狀彌散分布，合金的抗力就高。第二相越細(xì)，分布越均勻，數(shù)量越多，則變形抗力越高。第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形化學(xué)成份應(yīng)力狀態(tài)組織結(jié)構(gòu)接觸摩擦變形溫度變形速度變形程度……第三節(jié)影響金屬塑性的因素

3.2影響金屬塑性的外部因素第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形按應(yīng)力狀態(tài)圖的不同，可將其對(duì)金屬塑性的影響順序做這樣的排列：三向壓應(yīng)力狀態(tài)圖最好，兩向壓－向拉次之，兩向拉－向壓更次，三向拉應(yīng)力狀態(tài)圖為最差。在塑性加工的實(shí)際中，即使其應(yīng)力狀態(tài)圖相同，但對(duì)金屬塑性的發(fā)揮也可能不同。例如，金屬的擠壓，圓柱體在兩平板間壓縮和板材的軋制等，其基本的應(yīng)力狀態(tài)圖皆為三向壓應(yīng)力狀態(tài)圖，但對(duì)塑性的影響程度卻不完全一樣。這就要根據(jù)其靜水壓力的大小來(lái)判斷。靜水壓力越大，變形金屬所呈現(xiàn)的塑性越大。應(yīng)力狀態(tài)第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形變形溫度對(duì)大多數(shù)金屬隨著溫度升高，塑性增加，但并非簡(jiǎn)單的線性上升。在加熱中往往由于相態(tài)或晶粒邊界狀態(tài)的變化而出現(xiàn)脆性區(qū)，使金屬塑性下降。Ⅰ區(qū)低溫脆性區(qū)Ⅱ藍(lán)脆區(qū)Ⅲ熱脆區(qū)Ⅳ高溫脆性區(qū)磷——冷脆硫——熱脆氮——藍(lán)脆氫——?dú)浯嗟?1章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形溫度升高塑性增加的原因：（1）發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶（2）原子動(dòng)能增加，位錯(cuò)活動(dòng)增加，滑移系增多，晶粒協(xié)調(diào)性增加。（3）金屬組織、結(jié)構(gòu)發(fā)生變化（4）擴(kuò)散蠕變機(jī)制起作用（5）晶間滑移作用增強(qiáng)第11章-2金屬塑性變形物理基礎(chǔ)-熱變形變形速度（一）熱效應(yīng)與溫度效應(yīng)熱效應(yīng)：塑性變形時(shí)金屬所吸收的能量，絕大部分轉(zhuǎn)化為熱能的現(xiàn)象。溫度效應(yīng)