鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-2016

鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20161.0.1為規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程中鋼筋機械連接的應(yīng)用，做到安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。條文說明收藏1.0.2本規(guī)程適用于建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋機械連接的設(shè)計、施工及驗收。條文說明收藏1.0.3用于機械連接的鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋》YB／T4362及《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1的規(guī)定。條文說明收藏1.0.4鋼筋機械連接除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。收藏2術(shù)語和符號2.1術(shù)語2.1.1鋼筋機械連接rebarmechanicalsplicing

通過鋼筋與連接件或其他介入材料的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。條文說明收藏2.1.2接頭splice

鋼筋機械連接全套裝置，鋼筋機械連接接頭的簡稱。條文說明收藏2.1.3連接件connectorsofmechanicalsplicing

連接鋼筋用的各部件，包括套筒和其他組件。條文說明收藏2.1.4套筒couplerorsleeve

用于傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼套管。條文說明收藏2.1.5鋼筋絲頭rebarthreadedsector

接頭中鋼筋端部的螺紋區(qū)段。條文說明收藏2.1.6機械連接接頭長度lengthofmechanicalsplice

接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段的長度。螺紋接頭的外露絲頭和鐓粗過渡段屬截面變化區(qū)段。條文說明收藏2.1.7接頭極限抗拉強度tensilestrengthofsplice

接頭試件在拉伸試驗過程中所達到的最大拉應(yīng)力值。條文說明收藏2.1.8接頭殘余變形residualdeformationofsplice

接頭試件按規(guī)定的加載制度加載并卸載后，在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)所測得的變形。條文說明收藏2.1.9接頭試件的最大力下總伸長率totalelongationofsplicesampleatmaximumtensileforce

接頭試件在最大力下在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)測得的總伸長率。條文說明收藏2.1.10接頭面積百分率areapercentageofsplice

同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有機械接頭的縱向受力鋼筋與全部縱向鋼筋截面面積的比值。當(dāng)直徑不同的鋼筋連接時，按直徑較小的鋼筋計算。條文說明收藏2.2符號

Asgt——接頭試件的最大力下總伸長率；

d——鋼筋公稱直徑；

fyk——鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值；

fstk——鋼筋極限抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；

f0mst——接頭試件實測極限抗拉強度；

p——螺紋的螺距；

u0——接頭試件加載至0.6fyk并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形；

u20——接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形；

u4——接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形；

u8——接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形；

εyk——鋼筋應(yīng)力達到屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值時的應(yīng)變。條文說明收藏3接頭性能要求3.0.1接頭設(shè)計應(yīng)滿足強度及變形性能的要求。條文說明收藏3.0.2鋼筋連接用套筒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接用套筒》JG／T163的有關(guān)規(guī)定；套筒原材料采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，鋼管應(yīng)進行退火處理，并應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接用套筒》JG／T163對鋼管強度限值和斷后伸長率的要求。不銹鋼鋼筋連接套筒原材料宜采用與鋼筋母材同材質(zhì)的棒材或無縫鋼管，其外觀及力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼棒》GB／T1220、《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管》GB／T14975的規(guī)定。條文說明收藏3.0.3接頭性能應(yīng)包括單向拉伸、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓和疲勞性能，應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級和應(yīng)用場合選擇相應(yīng)的檢驗項目。條文說明收藏3.0.4接頭應(yīng)根據(jù)極限抗拉強度、殘余變形、最大力下總伸長率以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能，分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級，其性能應(yīng)分別符合本規(guī)程第3.0.5條～第3.0.7條的規(guī)定。條文說明收藏3.0.5Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的極限抗拉強度必須符合表3.0.5的規(guī)定。表3.0.5接頭極限抗拉強度

注：1鋼筋拉斷指斷于鋼筋母材、套筒外鋼筋絲頭和鋼筋鐓粗過渡段；

2連接件破壞指斷于套筒、套筒縱向開裂或鋼筋從套筒中拔出以及其他連接組件破壞。條文說明收藏3.0.6Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭應(yīng)能經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力和大變形反復(fù)拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其極限抗拉強度仍應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.5條的規(guī)定。條文說明收藏3.0.7Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭變形性能應(yīng)符合表3.0.7的規(guī)定。表3.0.7接頭變形性能

條文說明收藏3.0.8對直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，設(shè)計應(yīng)根據(jù)鋼筋應(yīng)力幅提出接頭的抗疲勞性能要求。當(dāng)設(shè)計無專門要求時，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應(yīng)力幅限值不應(yīng)小于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010中普通鋼筋疲勞應(yīng)力幅限值的80％。條文說明收藏3.0.9鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355的有關(guān)規(guī)定。收藏4接頭應(yīng)用4.0.1接頭等級的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦?yīng)選用Ⅱ級或Ⅰ級接頭；當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率為100％時，應(yīng)選用Ⅰ級接頭。

2混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對延性要求不高的部位可選用Ⅲ級接頭。條文說明收藏4.0.2連接件的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010中的規(guī)定，且不應(yīng)小于0.75倍鋼筋最小保護層厚度和15mm的較大值。必要時可對連接件采取防銹措施。條文說明收藏4.0.3結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開。鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算，當(dāng)直徑不同的鋼筋連接時，按直徑較小的鋼筋計算。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋機械連接接頭的面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭面積百分率不應(yīng)大于25％，Ⅱ級接頭的接頭面積百分率不應(yīng)大于50％。Ⅰ級接頭的接頭面積百分率除本條第2款和第4款所列情況外可不受限制。

2接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用Ⅱ級接頭或Ⅰ級接頭，且接頭面積百分率不應(yīng)大于50％。

3受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭面積百分率可不受限制。

4對直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭面積百分率不應(yīng)大于50％。條文說明收藏4.0.4對直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)，接頭應(yīng)選用包含有疲勞性能的型式檢驗報告的認(rèn)證產(chǎn)品。條文說明收藏5接頭型式檢驗5.0.1下列情況應(yīng)進行型式檢驗：

1確定接頭性能等級時；

2套筒材料、規(guī)格、接頭加工工藝改動時；

3型式檢驗報告超過4年時。條文說明收藏5.0.2接頭型式檢驗試件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對每種類型、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應(yīng)少于12個；其中鋼筋母材拉伸強度試件不應(yīng)少于3個，單向拉伸試件不應(yīng)少于3個，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個；

2全部試件的鋼筋均應(yīng)在同一根鋼筋上截?。?/p>

3接頭試件應(yīng)按本規(guī)程第6.3節(jié)的要求進行安裝；

4型式檢驗試件不得采用經(jīng)過預(yù)拉的試件。條文說明收藏5.0.3接頭的型式檢驗應(yīng)按本規(guī)程附錄A的規(guī)定進行，當(dāng)試驗結(jié)果符合下列規(guī)定時應(yīng)評為合格：

1強度檢驗：每個接頭試件的強度實測值均應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)接頭等級的強度要求；

2變形檢驗：3個試件殘余變形和最大力下總伸長率實測值的平均值應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.7的規(guī)定。條文說明收藏5.0.4型式檢驗應(yīng)詳細(xì)記錄連接件和接頭參數(shù)，宜按本規(guī)程附錄B的格式出具檢驗報告和評定結(jié)論。收藏5.0.5接頭用于直接承受重復(fù)荷載的構(gòu)件時，接頭的型式檢驗應(yīng)按表5.0.5的要求和本規(guī)程附錄A的規(guī)定進行疲勞性能檢驗。表5.0.5HRB400鋼筋接頭疲勞性能檢驗的應(yīng)力幅和最大應(yīng)力

條文說明收藏5.0.6接頭的疲勞性能型式檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)取直徑不小于32mm鋼筋做6根接頭試件，分為2組，每組3根；

2可任選本規(guī)程表5.0.5中的2組應(yīng)力進行試驗；

3經(jīng)200萬次加載后，全部試件均未破壞，該批疲勞試件型式檢驗應(yīng)評為合格。條文說明收藏6接頭的現(xiàn)場加工與安裝6.1一般規(guī)定6.1.1鋼筋絲頭現(xiàn)場加工與接頭安裝應(yīng)按接頭技術(shù)提供單位的加工、安裝技術(shù)要求進行，操作工人應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后上崗，人員應(yīng)穩(wěn)定。條文說明收藏6.1.2鋼筋絲頭加工與接頭安裝應(yīng)經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。條文說明收藏6.2鋼筋絲頭加工6.2.1直螺紋鋼筋絲頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋端部應(yīng)采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機切平；

2鐓粗頭不應(yīng)有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；

3鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，極限偏差應(yīng)為0～2.0p；

4鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)采用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)應(yīng)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。各規(guī)格的自檢數(shù)量不應(yīng)少于10％，檢驗合格率不應(yīng)小于95％。條文說明收藏6.2.2錐螺紋鋼筋絲頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部彎曲；

2鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度極限偏差應(yīng)為—0.5p～—1.5p；

3鋼筋絲頭的錐度和螺距應(yīng)采用專用錐螺紋量規(guī)檢驗；各規(guī)格絲頭的自檢數(shù)量不應(yīng)少于10％，檢驗合格率不應(yīng)小于95％。條文說明收藏6.3接頭安裝6.3.1直螺紋接頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過2p；對無法對頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應(yīng)附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。

2接頭安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應(yīng)符合表6.3.1的規(guī)定。表6.3.1直螺紋接頭安裝時最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～4050擰緊扭矩（N·m）100200260320360460

3校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級別可選用10級。條文說明收藏6.3.2錐螺紋接頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接頭安裝時應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接件的規(guī)格相一致；

2接頭安裝時應(yīng)用扭力扳手?jǐn)Q緊，擰緊扭矩值應(yīng)滿足表6.3.2的要求；表6.3.2錐螺紋接頭安裝時擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～4050擰緊扭矩（N·m）100180240300360460

3校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應(yīng)區(qū)分使用，校核用扭力扳手應(yīng)每年校核1次，準(zhǔn)確度級別不應(yīng)低于5級。條文說明收藏6.3.3套筒擠壓接頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；

2鋼筋端部應(yīng)有擠壓套筒后可檢查鋼筋插入深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm；

3擠壓應(yīng)從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，擠壓后的壓痕直徑或套筒長度的波動范圍應(yīng)用專用量規(guī)檢驗；壓痕處套筒外徑應(yīng)為原套筒外徑的0.80～0.90倍，擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10～1.15倍；

4擠壓后的套筒不應(yīng)有可見裂紋。收藏7接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收7.0.1工程應(yīng)用接頭時，應(yīng)對接頭技術(shù)提供單位提交的接頭相關(guān)技術(shù)資料進行審查與驗收，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1工程所用接頭的有效型式檢驗報告；

2連接件產(chǎn)品設(shè)計、接頭加工安裝要求的相關(guān)技術(shù)文件；

3連接件產(chǎn)品合格證和連接件原材料質(zhì)量證明書。條文說明收藏7.0.2接頭工藝檢驗應(yīng)針對不同鋼筋生產(chǎn)廠的鋼筋進行，施工過程中更換鋼筋生產(chǎn)廠或接頭技術(shù)提供單位時，應(yīng)補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1各種類型和型式接頭都應(yīng)進行工藝檢驗，檢驗項目包括單向拉伸極限抗拉強度和殘余變形；

2每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；

3接頭試件測量殘余變形后可繼續(xù)進行極限抗拉強度試驗，并宜按本規(guī)程表A.1.3中單向拉伸加載制度進行試驗；

4每根試件極限抗拉強度和3根接頭試件殘余變形的平均值均應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.5和表3.0.7的規(guī)定；

5工藝檢驗不合格時，應(yīng)進行工藝參數(shù)調(diào)整，合格后方可按最終確認(rèn)的工藝參數(shù)進行接頭批量加工。條文說明收藏7.0.3鋼筋絲頭加工應(yīng)按本規(guī)程第6.2節(jié)要求進行自檢，監(jiān)理或質(zhì)檢部門對現(xiàn)場絲頭加工質(zhì)量有異議時，可隨機抽取3根接頭試件進行極限抗拉強度和單向拉伸殘余變形檢驗，如有1根試件極限抗拉強度或3根試件殘余變形值的平均值不合格時，應(yīng)整改后重新檢驗，檢驗合格后方可繼續(xù)加工。條文說明收藏7.0.4接頭安裝前的檢驗與驗收應(yīng)滿足表7.0.4的要求。表7.0.4接頭安裝前檢驗項目與驗收要求

條文說明收藏7.0.5接頭現(xiàn)場抽檢項目應(yīng)包括極限抗拉強度試驗、加工和安裝質(zhì)量檢驗。抽檢應(yīng)按驗收批進行，同鋼筋生產(chǎn)廠、同強度等級、同規(guī)格、同類型和同型式接頭應(yīng)以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。條文說明收藏7.0.6接頭安裝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1螺紋接頭安裝后應(yīng)按本規(guī)程第7.0.5條的驗收批，抽取其中10％的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5％時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。

2套筒擠壓接頭應(yīng)按驗收批抽取10％接頭，壓痕直徑或擠壓后套筒長度應(yīng)滿足本規(guī)程第6.3.3條第3款的要求；鋼筋插入套筒深度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，檢查不合格數(shù)超過10％時，可在本批外觀檢驗不合格的接頭中抽取3個試件做極限抗拉強度試驗，按本規(guī)程第7.0.7條進行評定。條文說明收藏7.0.7對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件做極限抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當(dāng)3個接頭試件的極限抗拉強度均符合本規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)等級的強度要求時，該驗收批應(yīng)評為合格。當(dāng)僅有1個試件的極限抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個試件的極限抗拉強度不符合要求，該驗收批應(yīng)評為不合格。條文說明收藏7.0.8對封閉環(huán)形鋼筋接頭、鋼筋籠接頭、地下連續(xù)墻預(yù)埋套筒接頭、不銹鋼鋼筋接頭、裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件間的鋼筋接頭和有疲勞性能要求的接頭，可見證取樣，在已加工并檢驗合格的鋼筋絲頭成品中隨機割取鋼筋試件，按本規(guī)程第6.3節(jié)要求與隨機抽取的進場套筒組裝成3個接頭試件做極限抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。驗收批合格評定應(yīng)符合本規(guī)程第7.0.7條的規(guī)定。條文說明收藏7.0.9同一接頭類型、同型式、同等級、同規(guī)格的現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100％時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個；當(dāng)驗收批接頭數(shù)量少于200個時，可按本規(guī)程第7.0.7條或第7.0.8條相同的抽樣要求隨機抽取2個試件做極限抗拉強度試驗，當(dāng)2個試件的極限抗拉強度均滿足本規(guī)程第3.0.5條的強度要求時，該驗收批應(yīng)評為合格。當(dāng)有1個試件的極限抗拉強度不滿足要求，應(yīng)再取4個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有1個試件極限抗拉強度不滿足要求，該驗收批應(yīng)評為不合格。條文說明收藏7.0.10對有效認(rèn)證的接頭產(chǎn)品，驗收批數(shù)量可擴大至1000個；當(dāng)現(xiàn)場抽檢連續(xù)10個驗收批抽樣試件極限抗拉強度檢驗一次合格率為100％時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1500個。當(dāng)擴大后的各驗收批中出現(xiàn)抽樣試件極限抗拉強度檢驗不合格的評定結(jié)果時，應(yīng)將隨后的各驗收批數(shù)量恢復(fù)為500個，且不得再次擴大驗收批數(shù)量。條文說明收藏7.0.11設(shè)計對接頭疲勞性能要求進行現(xiàn)場檢驗的工程，可按設(shè)計提供的鋼筋應(yīng)力幅和最大應(yīng)力，或根據(jù)本規(guī)程表5.0.5中相近的一組應(yīng)力進行疲勞性能驗證性檢驗，并應(yīng)選取工程中大、中、小三種直徑鋼筋各組裝3根接頭試件進行疲勞試驗。全部試件均通過200萬次重復(fù)加載未破壞，應(yīng)評定該批接頭試件疲勞性能合格。每組中僅一根試件不合格，應(yīng)再取相同類型和規(guī)格的3根接頭試件進行復(fù)檢，當(dāng)3根復(fù)檢試件均通過200萬次重復(fù)加載未破壞，應(yīng)評定該批接頭試件疲勞性能合格，復(fù)檢中仍有1根試件不合格時，該驗收批應(yīng)評定為不合格。條文說明收藏7.0.12現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行綁扎搭接連接、焊接或機械連接方法補接。條文說明收藏7.0.13對抽檢不合格的接頭驗收批，應(yīng)由工程有關(guān)各方研究后提出處理方案。條文說明收藏附錄A接頭試件試驗方法A.1型式檢驗A.1.1試件型式檢驗的儀表布置和變形測量標(biāo)距應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單向拉伸和反復(fù)拉壓試驗時的變形測量儀表應(yīng)在鋼筋兩側(cè)對稱布置(圖A.1.1)，兩側(cè)測點的相對偏差不宜大于5mm，且兩側(cè)儀表應(yīng)能獨立讀取各自變形值。應(yīng)取鋼筋兩側(cè)儀表讀數(shù)的平均值計算殘余變形值。圖A.1.1接頭試件變形測量標(biāo)距和儀表布置

2變形測量標(biāo)距

式中：L1——變形測量標(biāo)距，mm；

L——機械連接接頭長度，mm；

β——系數(shù)，取1～6；

d——鋼筋公稱直徑，mm。條文說明收藏A.1.2型式檢驗試件最大力下總伸長率Asgt的測量方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1試件加載前，應(yīng)在其套筒兩側(cè)的鋼筋表面(圖A.1.2)分別用細(xì)劃線A、B和C、D標(biāo)出測量標(biāo)距為L01的標(biāo)記線，L01不應(yīng)小于100mm，標(biāo)距長度應(yīng)用最小刻度值不大于0.1mm的量具測量。圖A.1.2最大力下總伸長率Asgt的測點布置

1-夾持區(qū)；2-測量區(qū)

2試件應(yīng)按本規(guī)程表A.1.3單向拉伸加載制度加載并拉斷，再次測量A、B和C、D間標(biāo)距長度為L02，最大力下總伸長率Asgt應(yīng)按下式計算。應(yīng)用下式計算時，當(dāng)試件頸縮發(fā)生在套筒一側(cè)的鋼筋母材時，L01和L02應(yīng)取另一側(cè)標(biāo)記間加載前和卸載后的長度。當(dāng)破壞發(fā)生在接頭長度范圍內(nèi)時，L01和L02應(yīng)取套筒兩側(cè)各自讀數(shù)的平均值。

式中：f0mst、E——分別是試件實測極限抗拉強度和鋼筋理論彈性模量；

L01——加載前A、B或C、D間的實測長度；

L02——卸載后A、B或C、D間的實測長度。條文說明收藏A.1.3接頭試件型式檢驗應(yīng)按表A.1.3的加載制度進行試驗(圖A.1.3-1～圖A.1.3-3)。表A.1.3接頭試件型式檢驗的加載制度

圖A.1.3-1單向拉伸

圖A.1.3-2高應(yīng)力反復(fù)拉壓

圖A.1.3-3大變形反復(fù)拉壓

注：1S線表示鋼筋的拉、壓剛度；F為鋼筋所受的力，等于鋼筋應(yīng)力f與鋼筋理論橫截面面積As的乘積；δ為力作用下的鋼筋變形，等于鋼筋應(yīng)變ε與變形測量標(biāo)距L1的乘積；As為鋼筋理論橫截面面積(mm2)；L1為變形測量標(biāo)距(mm)。

2δ1為2εykL1反復(fù)加載四次后，在加載力為0.5fykAs及反向卸載力為—0.25fykAs處作S的平行線與橫坐標(biāo)交點之間的距離所代表的變形值；

3δ2為2εykL1反復(fù)加載四次后，在卸載力為0.5fykAs及反向加載力為—0.25fykAs處作S的平行線與橫坐標(biāo)交點之間的距離所代表的變形值；

4δ3、δ4為在5εykL1反復(fù)加載四次后，按與δ1、δ2相同方法所得的變形值。條文說明收藏A.1.4測量接頭試件殘余變形時的加載應(yīng)力速率宜采用2N／mm2·s-1，不應(yīng)超過10N／mm2·s-1；測量接頭試件的最大力下總伸長率或極限抗拉強度時，試驗機夾頭的分離速率宜采用每分鐘0.05Lc，Lc為試驗機夾頭間的距離。速率的相對誤差不宜大于±20％。收藏A.1.5試驗結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》GB／T8170的規(guī)定。收藏A.2現(xiàn)場檢驗A.2.1現(xiàn)場工藝檢驗中接頭試件殘余變形檢驗的儀表布置、測量標(biāo)距和加載速率應(yīng)符合本規(guī)程第A.1.1和A.1.4條的規(guī)定?，F(xiàn)場工藝檢驗中，按本規(guī)程第A.1.3條加載制度進行接頭殘余變形檢驗時，可采用不大于0.012Asfyk的拉力作為名義上的零荷載。條文說明收藏A.2.2現(xiàn)場抽檢接頭試件的極限抗拉強度試驗應(yīng)采用零到破壞的一次加載制度。收藏A.3疲勞檢驗A.3.1用于疲勞試驗的接頭試件，應(yīng)按接頭技術(shù)提供單位的相關(guān)技術(shù)要求制作、安裝，試件組裝后的彎折角度不得超過1°，試件的受試段長度