鉗工工藝與技能訓(xùn)練教案

鉗工工藝與技能訓(xùn)練教案

鉗工工藝與技能訓(xùn)練一、課程性質(zhì)和任務(wù)為適應(yīng)現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)環(huán)境對(duì)職業(yè)教育的要求，結(jié)合本校的實(shí)際情況，本課程采用實(shí)習(xí)性的教學(xué)方式，旨在使學(xué)生掌握鉗工工藝與技能訓(xùn)練的相關(guān)知識(shí)和技能，包括劃線、鏨削、鋸削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲、套絲、銼配、刮削、研磨、矯正與彎形、鉚焊、焊接、設(shè)備維修、基本測(cè)量技能和簡(jiǎn)單熱處理等。主要任務(wù)是使學(xué)生掌握中級(jí)鉗工所需的應(yīng)知理論和應(yīng)會(huì)技能，具備掌握一般機(jī)械零件和工具的加工工藝，并能獨(dú)立完成加工任務(wù)。二、課程教學(xué)目標(biāo)1.了解鉗工在車機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用，以及主要工作任務(wù)。2.掌握鉗工工藝的基礎(chǔ)理論知識(shí)和實(shí)際操作基本技能。3.掌握與鉗工加工工藝相關(guān)的機(jī)械制圖、金屬材料、公差與配合、形位公差、機(jī)械基礎(chǔ)等專業(yè)理論。4.掌握零件鉗工工藝的加工編程。5.掌握常用鉗工工具、量具、設(shè)備的使用方法以及一般機(jī)加工技能。6.培養(yǎng)良好的職業(yè)道德法、服從意識(shí)、敬業(yè)精神；養(yǎng)成安全操作、文明生產(chǎn)的職業(yè)習(xí)慣。7.使學(xué)生的工藝?yán)碚摵筒僮骷寄苓_(dá)到相當(dāng)中級(jí)水平。三、單元教學(xué)形式、內(nèi)容和目標(biāo)1.鉗工入門：了解鉗工工作范圍、工具、量具和常用設(shè)備。目標(biāo)：掌握基本知識(shí)，了解鉗工工作環(huán)境。2.基本技能：了解、掌握站立姿勢(shì)、動(dòng)作和銼削基本技能。目標(biāo)：掌握基本姿勢(shì)和動(dòng)作，提高銼削技能。3.量具與公差：了解量具的使用、讀值以及相關(guān)形位公差。目標(biāo)：掌握量具的使用方法和讀值技巧。4.銼削：了解銼削概念、姿勢(shì)、動(dòng)作要領(lǐng)以及平面銼削的加工方法和檢查、測(cè)量方法。目標(biāo)：掌握銼削技能和檢查、測(cè)量方法。5.劃線：了解劃線作用、種類、工具和劃線基符。目標(biāo)：掌握劃線技能和劃線基符的使用方法。6.鋸削：了解鋸削操作姿勢(shì)、方法以及根據(jù)不同材料選用鋸條的練習(xí)。目標(biāo)：掌握鋸削技能和鋸條的選用方法。7.鋸削與銼削：了解銼削垂直面及鋸削鋸槽，以及復(fù)合作業(yè)的加工工藝。目標(biāo)：提高銼削技能和綜合加工能力。8.鏨削：了解鏨削概念、操作姿勢(shì)、操作方法以及相關(guān)金屬材料和熱處理知識(shí)。目標(biāo)：掌握鏨削技能和相關(guān)知識(shí)。9.孔及螺紋加工：了解鉆、擴(kuò)、锪、鉸孔和螺紋工加工。目標(biāo)：掌握孔和螺紋加工的技能和方法。10.鉆孔與螺紋：了解鉆使用、孔加工和鉆頭刃磨，以及銼六角形體加工方法和測(cè)量技術(shù)。目標(biāo)：掌握鉆孔和螺紋加工的技能和方法，以及六角形體加工和測(cè)量技術(shù)。11.復(fù)合作業(yè)：掌握劃線、鉆孔、鋸削、銼削等工藝的綜合加工技能。目標(biāo)：提高綜合加工能力。12.錘子綜合技能：了解較復(fù)雜工件的加工工藝，提高綜合加工能力。目標(biāo)：掌握較復(fù)雜工件的加工工藝和綜合加工技能。13.刮削：了解刮削的應(yīng)用、特點(diǎn)、方法及刮削熱處理。目標(biāo)：掌握刮削技能和相關(guān)知識(shí)。以上是本課程單元教學(xué)的形式、內(nèi)容和目標(biāo)，共計(jì)105課時(shí)。：在使用游標(biāo)卡尺測(cè)量前，應(yīng)先檢查卡尺的零位是否正確，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。測(cè)量時(shí)應(yīng)輕輕地將卡尺放置在待測(cè)物體上，避免對(duì)待測(cè)物體造成損傷。讀取測(cè)量值時(shí)，應(yīng)注意游標(biāo)的位置，按照上述讀法進(jìn)行讀取，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。2）刮削技能的掌握刮削是一種常用的加工工藝，主要用于加工平面和曲面。掌握刮削技能需要了解刮削的要領(lǐng)和檢驗(yàn)方法，以及掌握規(guī)范的刮削姿勢(shì)和動(dòng)作。在刮削過程中，應(yīng)注意保持刮削工具的鋒利度，避免對(duì)工件造成損傷。刮削后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保加工質(zhì)量符合要求。3）銼配技能的掌握銼配技能是一種常用的加工技能，主要用于加工零件表面，使其達(dá)到規(guī)定的形狀和精度。掌握銼配技能需要了解樣板劃線和測(cè)量方法，以及銼角度樣板配技能。在銼配過程中，應(yīng)注意保持銼刀的鋒利度和正確的銼削方向，避免對(duì)工件造成損傷。銼配后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保加工質(zhì)量符合要求。4）內(nèi)外卡彎形鉗的制作技能內(nèi)外卡彎形鉗是一種常用的工具，主要用于加工彎曲的零件。制作內(nèi)外卡彎形鉗需要掌握相關(guān)的鉚接技能，以及熟練的制作技能。在制作過程中，應(yīng)注意保持工具的精度和質(zhì)量，確保加工的零件符合要求。5）封閉對(duì)稱形體銼配技能的掌握封閉對(duì)稱形體銼配技能是一種常用的加工技能，主要用于加工封閉對(duì)稱形體的零件。掌握封閉對(duì)稱形體銼配技能需要了解T型體測(cè)量技能和尺工工藝步驟。在銼配過程中，應(yīng)注意保持銼刀的鋒利度和正確的銼削方向，避免對(duì)工件造成損傷。銼配后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保加工質(zhì)量符合要求。在學(xué)習(xí)鉗工專業(yè)時(shí)，需要了解鉗工的工作任務(wù)和四項(xiàng)主要內(nèi)容，掌握十九種基本技能，以及相關(guān)的工藝知識(shí)。同時(shí)，需要注意安全教育和現(xiàn)場(chǎng)管理制度，確保學(xué)習(xí)和實(shí)踐的安全。在學(xué)習(xí)過程中，應(yīng)注重理論知識(shí)和技能的學(xué)習(xí)，確保達(dá)到學(xué)習(xí)目的。在進(jìn)行測(cè)量前，應(yīng)仔細(xì)檢查校對(duì)要位的準(zhǔn)確性，并檢查兩測(cè)量面的接觸粘合是否有透光。在測(cè)量時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)量爪張升到略大于被測(cè)尺寸的位置，將固定量爪的測(cè)量面貼靠工件，然后輕輕移動(dòng)游標(biāo)，使活動(dòng)量爪的測(cè)量面也緊靠工件，并且保持卡尺測(cè)量面連線垂直于被測(cè)表面，不可歪斜。接著，將制動(dòng)螺釘擰緊，讀出測(cè)量數(shù)值。表面形狀和位置工差是指形位公差。在圖樣上應(yīng)使用代號(hào)標(biāo)注，也可以在技術(shù)要求中用文字說明。形位公差符合和形位公差代號(hào)的標(biāo)注應(yīng)該放在帶指引線的框格內(nèi)。規(guī)格與水平垂直度放置，甲細(xì)實(shí)線畫出，分為兩格和多格，格內(nèi)填寫以下內(nèi)容：第一格為形位公差符號(hào)，第二格為形位公差數(shù)值及有關(guān)符號(hào)，第三格及其之后為基準(zhǔn)符號(hào)。框格的一端與帶箭頭的指引線相連，指引線的箭頭指向背測(cè)表面，并必須垂直于被測(cè)表面的可見輪廓線或其延長(zhǎng)線?；鶞?zhǔn)所在處用粗短線表示，短線需靠近基準(zhǔn)要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線。短線上的指引線與框格的另一端相連。當(dāng)短線不便與框格相連時(shí)，需標(biāo)出基準(zhǔn)代號(hào)?；鶞?zhǔn)代號(hào)由短線、圓圈和基準(zhǔn)代號(hào)符合組成，基準(zhǔn)符號(hào)用大寫拼音字母表示。當(dāng)被測(cè)部位或基準(zhǔn)部位是表示軸線或?qū)ΨQ平面時(shí)，箭頭與短線標(biāo)注如圖所示。表示整體的軸線（如公共軸線）或?qū)ΨQ平面時(shí)，尖頭應(yīng)指向軸線或?qū)ΨQ平面，短線則應(yīng)靠近軸線或?qū)ΨQ平面。當(dāng)短線與對(duì)稱的尖頭重疊時(shí)，可省略箭頭。必要時(shí)基準(zhǔn)代號(hào)可靠近表示該基準(zhǔn)表面的形位公差要求的框格標(biāo)注。任選基準(zhǔn)的標(biāo)注如圖所示。形位公差的數(shù)值運(yùn)用于箭頭所指的整個(gè)表面。如需指定零件要素上某一部分為被測(cè)部位時(shí)，需用細(xì)實(shí)線畫出其范圍。鉗工是一項(xiàng)技術(shù)含量較高的工作，常用的設(shè)備包括臺(tái)虎鉗（固定式和回轉(zhuǎn)式）、鉛桌（鉛臺(tái)）、砂輪機(jī)、鉆樂等。其中，臺(tái)虎鉗是用來夾持工件的通用工具，鉛桌則用來安裝臺(tái)虎鉛、放置工具和工件，安裝高度為800~900mm，長(zhǎng)度和寬度隨工作而定。砂輪機(jī)則用來刃磨鉆頭、鏨子等刀具或其它工具等。鉆樂則用來對(duì)工件進(jìn)行各類圓孔的加工，有臺(tái)式鉆樂、立式鉆樂和搖斃鉆樂等。在鉗工基本操作中，常用的工量具包括卡尺、游標(biāo)卡尺、外徑卡尺、深度卡尺、高度規(guī)、角度尺等。這些工量具在鉗工操作中起到了重要的作用。常用的鉗工工具包括劃針、劃線盤、劃規(guī)、樣沖、平板、手錘、各種銼刀、鋸弓、鋸條、鉆頭、锪鉆、鉸刀、絲錐、板牙、鉸杠、平面刮刀、曲面刮刀、板平和旋具等。量具方面，常用的有鋼尺、刀口形角尺、內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、90°角尺、萬能游標(biāo)、角度尺、塞尺、百分表等。鉗工基本技能訓(xùn)練中的銼削是一種常用的加工方法，可以用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，達(dá)到要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度。銼削的應(yīng)用范圍很廣，可以加工工件的外平面、內(nèi)外曲面、內(nèi)外角、溝槽和各種復(fù)雜形狀的表面。在教學(xué)中，需要掌握平面銼削時(shí)的站立姿勢(shì)和動(dòng)作，掌握正確的銼削速度，懂得銼刀的保養(yǎng)和銼削時(shí)的安全知識(shí)。銼刀的粗細(xì)選擇要根據(jù)齒數(shù)來確定，粗銼刀適用于加工軟材料或粗加工時(shí)，細(xì)銼刀適用于加工硬材料或精加工時(shí)，光銼刀適用于最后修光表面。在進(jìn)行平面銼削時(shí)，銼削姿勢(shì)正確與否對(duì)銼削質(zhì)量、銼削力的運(yùn)用和發(fā)揮以及操作等的疲勞程度都起著決定影響。要銼出平直的平面，需要使銼刀保持直線的銼削運(yùn)動(dòng)，右手的壓力要隨銼刀推動(dòng)而逐漸增加，左手的壓力要隨銼刀推動(dòng)而減小，四程時(shí)不加壓力以減少銼鑿的磨損。銼削速度一般應(yīng)在40次每分鐘，推出時(shí)稍慢，四程時(shí)稍快，動(dòng)作要自然協(xié)調(diào)。平面銼削的方法有順向銼和交叉銼，銼刀的保養(yǎng)包括新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面，粗銼時(shí)要充分使用銼刀的有效全長(zhǎng)，避免局部磨損，銼刀不可沾油與沾水，嵌入鑿縫后應(yīng)用鋼絲刷沿鑿紋路進(jìn)行清除。5）在進(jìn)行銼削之前，需要先用砂輪將鑄件表面的硬皮磨去。然后再進(jìn)行銼削操作。6）在擺放銼刀時(shí)，要避免重疊堆放，以免損壞銼齒。6、銼削時(shí)的安全和文明生產(chǎn)知識(shí)1）將銼刀放在臺(tái)虎鉗順手拿放位置，不要讓其露在鉗桌外面，以免造成傷害。2）不要用嘴吹銼屑，以免傷害眼睛。同時(shí)也不要用手擦摸鉗削表面，避免傷手或造成銼削打滑。3）銼刀不應(yīng)該被用作撬棒或手錘。7、實(shí)習(xí)（銼削姿勢(shì)動(dòng)作練習(xí)）1）將70×50×10（6~10mm）A3板料正確裝夾在臺(tái)虎鉗中間，銼削面距離鉗口面約15mm。（如圖一）2）在實(shí)習(xí)體上進(jìn)行銼削姿勢(shì)和動(dòng)作的練習(xí)，確保符合規(guī)范要求。如果出現(xiàn)不正確的姿勢(shì)，需要及時(shí)糾正。練習(xí)件銼后，長(zhǎng)寬尺寸允許小1~1.5mm。3）工藝知識(shí)（1）姿勢(shì)和動(dòng)作在銼削時(shí)，保持銼刀的力的平衡是非常關(guān)鍵的。（2）銼削不平的形式和原因及解決方法：平面不平的形式和原因形式原因平面中凸1、雙手用力不平衡2、銼刀被壓下，形成前后多銼。3、姿勢(shì)和動(dòng)作不正確。對(duì)角扭曲或塌角1、左右施加壓力不平衡2、工件未夾正確。3、銼刀車身扭曲。平面橫向中凸或中凹銼刀左右移動(dòng)不均勻（4）檢查平面度的方法在銼削工件時(shí)，可以使用刀口形直尺通過透光法來檢查平面度。在檢查時(shí)，需要將刀口形直尺垂直放在工件表面上，并在加工面縱向、橫向、對(duì)角線方向多處逐一進(jìn)行，以確定各方面的直線度誤差。如果刀口形直尺與工件平面間透光微弱而均勻，說明該方向是直的；如果透光微弱不一，說明該方向是不直的。平面度誤差值的確定，可用塞尺作塞入檢查。塞尺是用來檢驗(yàn)兩個(gè)結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。使用時(shí)根據(jù)間隙大小用小片或數(shù)片重疊在一起作塞入檢查。塞尺片很薄，容易彎曲和折斷，以及測(cè)量時(shí)不能用力太大。用毛巾擦拭干凈即可放入夾板中。課題訓(xùn)練一平面銼削（一）教學(xué)要求：1、鞏固提高平面銼削技能。2、正確使用外卡鉗控制工件尺寸和尺寸差。3、正確使用角尺檢查工件垂直度。（二）相關(guān)工藝知識(shí)1、長(zhǎng)方體工件各表面的銼削順序在銼削長(zhǎng)方體工件各表面時(shí)，需要按照一定的順序進(jìn)行，才能快速、準(zhǔn)確地達(dá)到規(guī)定尺寸和相對(duì)位置精度要求。一般原則如下：。常用的工具有鋼尺、直角尺、角度尺、劃線筆等。平面劃線的目的是確定工件的加工余量和位置，以便于后續(xù)的加工操作。2）立體劃線：在工件的多個(gè)表面上劃線的方法稱為立體劃線。常用的工具有角度尺、劃線筆、鋼尺等。立體劃線的目的是確定工件的形狀和尺寸是否符合要求，以便于進(jìn)行后續(xù)的加工操作。3、劃線基準(zhǔn)的選擇：選擇劃線基準(zhǔn)時(shí)，需要考慮以下幾個(gè)方面：1）劃線基準(zhǔn)應(yīng)該與零件的重要特征相對(duì)應(yīng)，以便于后續(xù)的加工操作。2）劃線基準(zhǔn)應(yīng)該易于測(cè)量和檢查，以便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯。3）劃線基準(zhǔn)應(yīng)該穩(wěn)定，不易受到外部因素的影響，以保證加工精度和質(zhì)量。4、實(shí)踐操作：1）根據(jù)圖紙要求選擇合適的劃線基準(zhǔn)，并用合適的工具進(jìn)行劃線。2）檢查劃線是否符合要求，如有偏差及時(shí)進(jìn)行修正。3）根據(jù)劃線確定加工余量和位置，進(jìn)行后續(xù)的加工操作。4）注意安全，避免劃線工具對(duì)人身造成傷害。立體劃線是在工件的不同表面上劃線，以明確加工界限。例如，需要在互相垂直的表面上劃線才能清楚地表明加工界限。劃線工具包括基準(zhǔn)工具、測(cè)量工具、劃線工具和夾持工具。例如，劃線平板、游標(biāo)高度尺、劃針和V型鐵等。劃線基準(zhǔn)是用來確定工件各部分尺寸、幾何形狀及相對(duì)位置的點(diǎn)、線、面。在選擇劃線基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)盡量一致，并從基準(zhǔn)線開始劃線。劃線基準(zhǔn)有三種類型：以兩個(gè)相互垂直的平面(或線)為基準(zhǔn)、以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)，以兩條相互垂直的中心線為基準(zhǔn)。劃線的相關(guān)工藝包括分析圖紙、確定劃線基準(zhǔn)、涂色、安裝工件和選用劃線工具、劃線、檢查和打樣沖眼等步驟。在鋸削操作中，需要正確選用鋸條、鋸弓，并了解鋸條折斷的原因和防必方法，以及正確處理鋸縫歪斜的原因。鋸條的選擇應(yīng)根據(jù)不同材料而定。例如，鋸削軟材料可選用粗鑿鋸條，而鋸削硬、薄材料則應(yīng)選用細(xì)鑿鋸條。鉗工技能訓(xùn)練——鉗工工具使用與孔加工一、鏨子的熱處理鏨子的熱處理分為淬火和回火兩個(gè)過程，目的是為了保證鏨子切削部分具有較高的硬度和一定的韌性。對(duì)于T7或T8鋼制的鏨子，需要將切削部分約20mm長(zhǎng)的一端均勻加熱到750~780oC（呈櫻火色）后迅速取出，垂直放入冷水中冷卻（侵入深度約5~6mm），即完成淬火?；鼗饎t是利用本身的余熱進(jìn)行的。當(dāng)淬火鏨子露出水面的部分呈黑色時(shí)，取出并迅速擦去氧化皮，觀察刃部的顏色變化。對(duì)于一般扁鏨，在刃口部分呈紫紅色與暗藍(lán)色之間（紫色）時(shí)，對(duì)于一般尖鏨，在刃口部分呈黃褐色與紅色之間（褐紅色）時(shí)，再次放入水中冷卻，即完成鏨子淬火-回火過程。二、錘子（榔頭）的使用錘子由碳素工具鋼制成，其木柄里有一鍥鐵，為保證安全，在使用前需要檢查錘頭是否松動(dòng)，若有則及時(shí)修整鍥鐵，以防錘頭脫落傷人。手錘烙鐵有1磅（0.453kg）和2磅，手柄長(zhǎng)度約為350mm。在使用時(shí)，需要掌握不同的握法，包括正握法、反握法、腕揮、時(shí)揮和臂揮等。同時(shí)，在使用過程中需要注意站姿的正確姿勢(shì)，以保證操作的準(zhǔn)確性和安全性。在出錘時(shí)，要注意眼睛要看準(zhǔn)出錘的部位，右手出錘時(shí)應(yīng)從肩部出錘，并保證出錘力量一致。三、孔加工鉗工對(duì)孔的加工包括鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔等。在進(jìn)行孔加工前，需要了解鉆孔設(shè)備規(guī)格性能的使用方法，并掌握標(biāo)準(zhǔn)鉗花鉆的刃磨方法。同時(shí)，還需要根據(jù)不同材料選擇合理的切削速度、走刀量和進(jìn)深度。在進(jìn)行劃線鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔時(shí)，需要掌握基本的加工方法，并注意安全文明操作。教學(xué)要求：1、了解鉆孔設(shè)備規(guī)格性能的使用方法。2、掌握標(biāo)準(zhǔn)鉗花鉆的刃磨方法。3、包括不同材料選擇合理的切削速度，走刀量、進(jìn)到深度。4、掌握劃線鉆孔及擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔的基本方法。5、安全文明操作。相關(guān)工藝知識(shí)：（一）鉆孔設(shè)備1、臺(tái)式鉆床：主要用于鉆孔直徑在12mm以下的小孔零件加工，小巧靈活。2、立式鉆床：由主軸、主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工作臺(tái)和底座組成，主要用于大孔零件加工。鉆孔是機(jī)械加工中常用的一種方法。在進(jìn)行鉆孔時(shí)，常用的鉆床有立式鉆床、臥式鉆床、搖臂鉆床等。其中，立式鉆床適用于加工中小型零件上的孔，而搖臂鉆床則適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。此外，還有手電鉆、數(shù)控鉆床、磁力鉆床等先進(jìn)的鉆孔設(shè)備。在進(jìn)行鉆孔時(shí)，需要使用不同的刀具和附具。刀具包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、锪鉆等，而附具則包括鉆夾頭、過渡套筒、手虎鉗、機(jī)用平口鉗、壓板等。在進(jìn)行孔加工時(shí)，需要?jiǎng)澗€、打樣沖眼，試鉆約孔徑的1/4的前坑，來判斷是否對(duì)中。在鉆孔時(shí)，要適當(dāng)控制進(jìn)給量和加冷卻潤(rùn)滑液，以保證孔的加工精度和表面光潔度。此外，還需要注意鉆頭的刃磨。在進(jìn)行刃磨時(shí)，需要采用兩手握法，將鉆頭與砂輪的相對(duì)位置調(diào)整到合適的角度，以確保刃磨出的鉆頭能夠滿足加工要求。，掌握制作錘柄的方法，達(dá)到外形美觀、舒適握持、穩(wěn)定性好的要求。二、制作步驟1、準(zhǔn)備材料，選擇合適的鋼材和木材。2、錘頭的制作：將鋼材鋸成合適長(zhǎng)度，用銼刀將其銼成六角形體，然后在兩端分別鉆孔，再用銼刀將其銼成圓形，最后進(jìn)行拋光處理。3、柄子的制作：將木材鋸成合適長(zhǎng)度，用銼刀將其銼成六角形體，然后在一端鉆孔，將鋼材插入孔中，用鐵絲將其固定，最后進(jìn)行拋光處理。4、將錘頭和柄子連接起來，用銼刀將兩端的圓弧面連接起來，達(dá)到連接圓滑、位置及尺寸正確的要求。5、最后進(jìn)行整體拋光，使其外形美觀，舒適握持，穩(wěn)定性好。三、注意事項(xiàng)1、在制作過程中要注意安全，避免受傷。2、錘頭和柄子的連接處要牢固，不得出現(xiàn)松動(dòng)。3、錘頭和柄子的外形要符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到美觀、舒適握持、穩(wěn)定性好的要求。4、制作完成后要進(jìn)行全面檢查，確保質(zhì)量達(dá)到要求。通過綜合技能訓(xùn)練，學(xué)生可以掌握制作一般手工工具的技能，同時(shí)了解工件各形面的加工步驟、使用工具及基準(zhǔn)測(cè)量方法，達(dá)到基本掌握的水平。在課題世襲圖中，學(xué)生需要按要求銼出20mm×20mm長(zhǎng)方體，并以長(zhǎng)面為基準(zhǔn)銼一端面，使其基本垂直。然后，按圖樣劃出形體加工線和傾角加線，并銼出倒角。接著，學(xué)生需要畫出腰孔和鉆孔檢查線，并用直徑9.7mm鉆頭鉆孔。用圓銼銼通兩孔，并修整。然后，在R1Rmm處鉆直徑5mm孔，用手鋸按加工線鋸去多余部分，并用細(xì)板銼加工斜面，用半圓銼修銼內(nèi)圓面，再用細(xì)板銼銼外圓弧面，最后銼出R2.5mm圓頭和八角端部棱邊倒角。最后，將各面全部打光，將腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面銼成略凸弧面，然后熱處理淬硬。在單元九刮削中，學(xué)生需要了解刮削的特點(diǎn)和應(yīng)用，以及刮刀的材料、種類、結(jié)構(gòu)和平面刮刀的幾何形狀。同時(shí)，學(xué)生還需要了解刮刀的熱處理和刃磨。刮削的特點(diǎn)包括切削量小、產(chǎn)生熱量大、裝夾變形小，能夠獲得高精度和較低的粗糙度值。刮削適用于形位精度和尺寸精度要求較高的零件、互相配合件精度要求較高的零件、裝配精度要求較高的零件以及需要得到美觀表面的零件。每次刮削量很少，因此要求在機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜很大，一般在0.05-0.4mm之間。在手刮法中，常用的顯示劑是紅母粉，但使用時(shí)要保持清潔，避免劃傷工件表面。紅母粉可以用機(jī)油調(diào)和，適用于鑄鐵和鋼件。2、掌握零件的識(shí)別和檢查方法，以及裝配的基本流程和注意事項(xiàng)。3、能夠獨(dú)立完成簡(jiǎn)單機(jī)器的裝配和調(diào)試工作。二、教學(xué)內(nèi)容1、零件識(shí)別和檢查方法（1）了解零件的名稱和功能。（2）掌握零件的檢查方法，包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面。2、裝配的基本流程和注意事項(xiàng)（1）了解裝配的基本流程，包括零件的清洗、組裝、調(diào)試等環(huán)節(jié)。（2）掌握裝配的注意事項(xiàng)，包括安全操作、正確使用工具、避免損壞零件等方面。3、簡(jiǎn)單機(jī)器的裝配和調(diào)試（1）了解簡(jiǎn)單機(jī)器的組成和工作原理。（2）能夠根據(jù)圖紙和工藝要求，獨(dú)立完成簡(jiǎn)單機(jī)器的裝配和調(diào)試工作。三、教學(xué)方法1、理論教學(xué)與實(shí)踐相結(jié)合，注重實(shí)際操作。2、采用多媒體教學(xué)手段，輔以實(shí)物展示。3、鼓勵(lì)學(xué)生自主學(xué)習(xí)和探究，注重培養(yǎng)實(shí)際操作能力。四、教學(xué)評(píng)價(jià)1、通過考試、實(shí)驗(yàn)、作品展示等方式進(jìn)行評(píng)價(jià)。2、注重對(duì)學(xué)生實(shí)際操作能力的評(píng)價(jià)，以及對(duì)學(xué)生自主學(xué)習(xí)和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。掌握零部件裝配的相關(guān)知識(shí)和技能是必須的。相關(guān)工藝：1.裝配的概念：鉗工裝配分為組件裝配、部件裝配和總裝配。組件裝配：將若干零件用不同的方法連接成機(jī)器的某個(gè)部分，例如車床的主軸箱、軸承等。部件裝配：將零件和幾個(gè)（或多個(gè)）組件裝配在一起，成為部件?？傃b配：將多個(gè)零件、組件、部件安裝在一起構(gòu)成產(chǎn)品的過程。2.常用裝配工具：拉出器（拉鉤）、拔銷器、壓力機(jī)銅棒、手錘（含銅錘）、改錐扳手（呆扳手、話扳手、梅花扳手、套筒扳手、六方扳手）內(nèi)外卡鉗。裝配工藝過程：1.裝配前的準(zhǔn)備工作：研究和熟悉裝配圖、工藝文件、技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件作用以及相互聯(lián)結(jié)關(guān)系。確定裝配的方法程序和所需工具。清理、清洗零件上的毛刺、鐵屑、銹蝕、油污（尤其對(duì)要求密封的零件如液壓元件、油缸、閥、泵等）。2.裝配：按照零→組件裝配→部件裝配→總裝配的次序進(jìn)行，并經(jīng)過調(diào)整、試車、噴漆、裝箱等步驟。3.組件裝配舉例（自行車前輪，臺(tái)虎鉗）。4.裝配要求：裝配前檢查零件是否合格，有無變形、損壞等。固定聯(lián)結(jié)的零部件不準(zhǔn)有間隙，活動(dòng)聯(lián)結(jié)正常間隙下，靈活均勻地按規(guī)定運(yùn)動(dòng)。各運(yùn)動(dòng)表面潤(rùn)滑充分，油路暢通。密封設(shè)備、部件、經(jīng)試壓有無滲漏、噪聲等。試車前檢查各主要部件聯(lián)接可靠性，靈活性；試軸低速至高速隨時(shí)注意相關(guān)位置有無不正常升溫。裝配