自動(dòng)控制系統(tǒng)施工方案設(shè)計(jì)

自動(dòng)控制系統(tǒng)施工方案設(shè)計(jì)

第五節(jié)自動(dòng)控制系統(tǒng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.材料施工所需的鋼管、接線盒、橋架、通訊及控制線纜等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等。2.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備包括溫度、濕度、壓力、壓差等各類(lèi)傳感器，電動(dòng)閥、電磁閥等執(zhí)行器，網(wǎng)絡(luò)控制器、計(jì)算機(jī)、不間斷電源、打印機(jī)等，以及控制臺(tái)、控制器箱等。3.機(jī)具設(shè)備施工所需的機(jī)具設(shè)備包括電鉆、手提砂輪、電焊機(jī)、電錘等施工機(jī)具，水平尺、鋼卷尺、鋼直尺、萬(wàn)用表、搖表、游標(biāo)卡尺、精度儀等測(cè)量器具，以及樓宇自控系統(tǒng)專(zhuān)用調(diào)試儀器等調(diào)試儀器。4.作業(yè)條件施工前需確保線槽、預(yù)埋管路、接線盒、預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，中央控制室內(nèi)土建裝修完畢，溫、濕度達(dá)到使用要求，空調(diào)機(jī)組、冷卻塔及各類(lèi)閥門(mén)等已安裝完畢，暖通水管道、變配電設(shè)備等已安裝完畢，接地端子箱已安裝完畢。二、操作工藝1.工藝流程2.操作方法（1）鋼管、金屬線槽及線纜敷設(shè)鋼管、金屬線及線纜敷設(shè)需按照管路及線纜敷設(shè)要求進(jìn)行操作。（2）中央控制室設(shè)備安裝設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保設(shè)備外形完整，內(nèi)外表面漆層完好，外形尺寸、內(nèi)主板及接線端口的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，備品備件齊全。按照?qǐng)D紙連接主機(jī)、不間斷電源、打印機(jī)、網(wǎng)絡(luò)控制器等設(shè)備。設(shè)備安裝應(yīng)緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)做防銹處理。設(shè)備底座應(yīng)與設(shè)備相符，其上表面應(yīng)保持水平。中央控制及網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)控制器等設(shè)備的安裝要符合規(guī)定，控制臺(tái)、網(wǎng)絡(luò)控制器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排列，根據(jù)柜的固定孔距在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，安裝時(shí)從一端開(kāi)始逐臺(tái)就位，用螺絲固定，用小線找平找直后再將各螺栓緊固。對(duì)引入的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)先用對(duì)線器進(jìn)行校線，按圖紙要求編號(hào)。標(biāo)志編號(hào)應(yīng)正確且與圖紙一致，字跡清晰，不易褪色；配線應(yīng)整齊，避免交叉，固定牢固。交流供電設(shè)備的外殼及基礎(chǔ)應(yīng)可靠接地。中央控制室一般應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置接地裝置。當(dāng)采用聯(lián)合接地時(shí)，接地電阻應(yīng)小于1Ω。（3）現(xiàn)場(chǎng)控制器的安裝現(xiàn)場(chǎng)控制器的安裝需按照?qǐng)D紙和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，并對(duì)線纜進(jìn)行編號(hào)。（4）溫、濕度傳感器的安裝室內(nèi)外溫、濕度傳感器的安裝位置應(yīng)符合以下要求：溫、濕度傳感器應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離窗、門(mén)和出風(fēng)口的位置。并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不大于5mm。溫度和濕度傳感器應(yīng)該安裝在易于調(diào)試和維修的位置。連接溫度傳感器和現(xiàn)場(chǎng)控制器的線路應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以減少接線誤差。對(duì)于鎳溫度傳感器，接線電阻應(yīng)小于3Ω，1KΩ鉑溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1Ω。風(fēng)管型溫度和濕度傳感器應(yīng)安裝在能夠穩(wěn)定反映溫度和濕度的風(fēng)速位置，并且應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后安裝。水管溫度傳感器應(yīng)在暖通水管路安裝完畢后進(jìn)行，并且開(kāi)孔和焊接工作應(yīng)在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。水管溫度傳感器應(yīng)安裝在水流溫度變化敏感且具有代表性的位置，不應(yīng)選擇閥門(mén)等阻力件附近、水流流束死角和振動(dòng)較大的位置。壓力、壓差傳感器和壓差開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在易于調(diào)試和維修的位置，并且應(yīng)在溫度和濕度傳感器的上方安裝。風(fēng)管型壓力和壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后安裝，并且應(yīng)避免安裝在風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。水管型壓力和壓差傳感器應(yīng)在暖通水管路安裝完畢后進(jìn)行，并且開(kāi)孔和焊接工作應(yīng)在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。水管型壓力和壓差傳感器應(yīng)安裝在管道底部和水流流束穩(wěn)定的位置，不應(yīng)安裝在閥門(mén)等阻力部件的附近、水流流束死角和振動(dòng)較大的位置。風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)應(yīng)將薄膜處于垂直于平面的位置，并且應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后安裝。水流開(kāi)關(guān)應(yīng)在工藝管道預(yù)制和安裝的同時(shí)進(jìn)行安裝，并且開(kāi)孔和焊接工作應(yīng)在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。水流開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，而不是垂直管段上，并且應(yīng)在易于調(diào)試和維修的位置安裝。電磁流量計(jì)應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)的交直流磁場(chǎng)或有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所，并且流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)和工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位并接地。在安裝風(fēng)閥控制器之前，應(yīng)按照使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電阻、工作電壓和控制輸入等，以確保其符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。此外，風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門(mén)軸的連接也必須牢固。在安裝前，最好進(jìn)行模擬動(dòng)作以驗(yàn)證其正常運(yùn)作。風(fēng)閥控制器上的開(kāi)閉箭頭指向應(yīng)與閥門(mén)開(kāi)閉方向一致。此外，風(fēng)閥的機(jī)械機(jī)構(gòu)開(kāi)閉應(yīng)靈活，沒(méi)有松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。安裝風(fēng)閥控制器后，其開(kāi)閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實(shí)際狀況一致。控制器應(yīng)面向便于觀察的位置安裝，并且必須與風(fēng)閥門(mén)軸垂直安裝，垂直角度不小于85°。此外，輸出力矩必須與風(fēng)閥所需相匹配，符合設(shè)計(jì)要求。如果風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門(mén)擋板軸相連接，則可通過(guò)附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。在進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試之前，必須確保樓宇自控系統(tǒng)的全部設(shè)備已經(jīng)安裝完畢，線路敷設(shè)和接線符合圖紙及系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求。受控設(shè)備及其自身的系統(tǒng)必須安裝、調(diào)試完畢、合格，并且測(cè)試數(shù)據(jù)必須滿足自身系統(tǒng)的工藝要求，并具備相應(yīng)的測(cè)試記錄。同時(shí)，必須檢測(cè)樓宇自控系統(tǒng)設(shè)備與各聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備的數(shù)據(jù)傳輸是否符合設(shè)計(jì)要求，并確認(rèn)按照設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件和規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動(dòng)程序控制的要求進(jìn)行調(diào)試。在現(xiàn)場(chǎng)控制器測(cè)試中，數(shù)字量輸入和輸出測(cè)試應(yīng)按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。模擬量輸入和輸出測(cè)試應(yīng)確認(rèn)其類(lèi)型、量程（容量）和設(shè)定值（設(shè)計(jì)值）是否符合規(guī)定。在測(cè)試過(guò)程中，應(yīng)記錄測(cè)點(diǎn)的數(shù)值并觀察受控設(shè)備的電氣控制開(kāi)關(guān)工作狀態(tài)是否正常。如果受控單體受電試運(yùn)行正常，則可以在受控設(shè)備正常受電情況下觀察其受控設(shè)備運(yùn)行是否正常。在現(xiàn)場(chǎng)控制器功能測(cè)試中，我們需要按照產(chǎn)品設(shè)備說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)試。通常，我們會(huì)進(jìn)行可靠性測(cè)試和現(xiàn)場(chǎng)控制器軟件主要功能及其實(shí)時(shí)性測(cè)試。在新風(fēng)機(jī)單體設(shè)備調(diào)試中，我們需要進(jìn)行以下步驟：1.檢查新風(fēng)機(jī)控制柜的全部電氣元器件是否損壞，內(nèi)部與外部接線是否正確無(wú)誤，避免強(qiáng)電電源串入現(xiàn)場(chǎng)控制器。2.按照監(jiān)控點(diǎn)表要求，檢查新風(fēng)機(jī)上的溫、濕度傳感器、電動(dòng)閥、風(fēng)閥、壓差開(kāi)關(guān)等設(shè)備的位置、接線是否正確，以及輸入、輸出信號(hào)的類(lèi)型、量程是否和設(shè)計(jì)一致。3.在手動(dòng)位置確認(rèn)風(fēng)機(jī)在非受控狀態(tài)下已運(yùn)行正常。4.確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)控制器和I/O模塊的地址碼設(shè)置是否正確。5.確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)控制器送電并接通主電源開(kāi)關(guān)后，觀察現(xiàn)場(chǎng)控制器和各元件狀態(tài)是否運(yùn)行正常。6.檢測(cè)所有模擬量輸入點(diǎn)送風(fēng)溫度和風(fēng)壓的量值，并核對(duì)其數(shù)值是否正確。記錄所有開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn)工作狀態(tài)是否正常。強(qiáng)置所有開(kāi)關(guān)量輸出點(diǎn)開(kāi)與關(guān)，確認(rèn)相關(guān)的風(fēng)機(jī)、風(fēng)門(mén)、閥門(mén)等工作是否正常。強(qiáng)置所有模擬量輸出點(diǎn)、輸出信號(hào)，確認(rèn)相關(guān)的電動(dòng)閥的工作是否正常及其位置調(diào)節(jié)是否跟隨變化。并記錄結(jié)果。7.啟動(dòng)新風(fēng)機(jī)，新風(fēng)閥門(mén)應(yīng)聯(lián)鎖打開(kāi)，送風(fēng)溫度調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入運(yùn)行。8.模擬送風(fēng)溫度大于送風(fēng)溫度設(shè)定值時(shí)，熱水調(diào)節(jié)閥逐漸減小開(kāi)度直至全部關(guān)閉（冬天工況）；或者冷水閥逐漸加大，開(kāi)度直至全部打開(kāi)（夏天工況）。模擬送風(fēng)溫度小于送風(fēng)溫度設(shè)定值時(shí)，確認(rèn)其冷熱水閥運(yùn)行工況與上述完全相反。9.模擬送風(fēng)濕度小于送風(fēng)濕度設(shè)定值時(shí)加濕器運(yùn)行，進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)。10.新風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則新風(fēng)門(mén)以及冷、熱水調(diào)節(jié)閥門(mén)、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。11.單體調(diào)試完成時(shí)，應(yīng)按工藝和設(shè)計(jì)要求在系統(tǒng)中設(shè)定其送風(fēng)溫度、濕度和風(fēng)壓的初始狀態(tài)。12.對(duì)于四管制新風(fēng)機(jī)，可參照上述規(guī)定進(jìn)行。在空氣處理機(jī)單體設(shè)備調(diào)試中，我們需要啟動(dòng)空調(diào)機(jī)時(shí)，新風(fēng)門(mén)、回風(fēng)門(mén)、排風(fēng)門(mén)等應(yīng)聯(lián)動(dòng)打開(kāi)，進(jìn)入工作狀態(tài)。（1）確認(rèn)所有風(fēng)口的位置和開(kāi)度是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行必要的調(diào)整。（2）檢查風(fēng)口和風(fēng)管的連接是否緊密，有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。（3）檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和風(fēng)量是否符合設(shè)計(jì)要求，需要進(jìn)行必要的調(diào)整。（4）檢查空氣過(guò)濾器的狀態(tài)和清潔