生產(chǎn)車間5S管理要求

生產(chǎn)車間5S管理要求一、概述5S管理系統(tǒng)是指以整理、整頓、清潔、清除、紀律5個日語單詞的首字母為名稱，是日本企業(yè)在20世紀60年代發(fā)展出來的基礎(chǔ)管理方法，是普及廣泛且行之有效的現(xiàn)場管理方法。它可以增強生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序感，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，改進產(chǎn)品質(zhì)量，提高員工參與程度和減少工作事故。對生產(chǎn)車間而言，5S管理具有極為重要的意義，本文主要從5S管理的實施要求角度，探討生產(chǎn)車間5S管理的相關(guān)問題。二、實施要求1.第一S：整理（Seiri）整理的目的是清除那些不必要的物品，將工作場所整理成為一個好的工作環(huán)境。所以在整理時，必須注意區(qū)分什么是有必要的物品，什么是不必要的物品。具體要求如下：把不常用、無效用處及過期的物品、廢品、垃圾表分類后清除干凈。評估工具設(shè)備種類和數(shù)量是否合理，清除不必要的設(shè)備和冗余工具。根據(jù)標準和實際生產(chǎn)需要確定工具、零部件和消耗品的分布，修改儲藏和保管方法。配合相關(guān)部門制定相應(yīng)的標準，并進行標識化管理與分類管理。2.第二S：整頓（Seiton）整頓的目的是使工作場所的各種設(shè)施、器具、物品合理排列，易于存放、備取和使用，從而能避免非必要的運動，減少生產(chǎn)過程中無意義的時間損失。具體要求如下：將物品順序合理布置。無論是存放在儲藏柜、碼垛區(qū)、生產(chǎn)線或加工中心，都應(yīng)該根據(jù)使用頻率和重要性來確定位置。根據(jù)安全、保管等因素，修改如何放置工具等相關(guān)要素的方法。針對工具和設(shè)備配件進行整合并調(diào)整儲存方式，減少占地面積和找工具的時間。3.第三S：清潔（Seiso）清潔的目的是除去工作場所中任何一處無論大小都有可能給人帶來不適感的地方，保持一個清潔衛(wèi)生的工作環(huán)境。具體要求如下：每天對指定區(qū)域進行清掃、擦拭等操作。應(yīng)確定經(jīng)常進行清潔操作的設(shè)備、零件的清潔周期和方法，并對之進行標準化管理。對于生產(chǎn)設(shè)備和倉庫內(nèi)部，定期進行徹底清潔（比如每周進行一次）4.第四S：清除（Seiketsu）清除的目的是通過設(shè)定標準，按照標準來進行實施，使清潔成為一種日常運作方式，永久鞏固下去，確保了工作場所的整體標準性。具體要求如下：可以根據(jù)工位、生產(chǎn)設(shè)備、日常保養(yǎng)等事項分別設(shè)置相關(guān)計劃表，負責(zé)相關(guān)人員應(yīng)按計劃執(zhí)行相關(guān)的清潔事項和保養(yǎng)措施。檢查保養(yǎng)者的工作的正確性，并且完善知識交流制度。相關(guān)的工作記錄應(yīng)進行整理和保存。根據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)進行分析，思考發(fā)生問題的根本原因，并提供改善提案。5.第五S：紀律（Shitsuke）紀律的目的是保持制度的持續(xù)性，規(guī)范操作，防止各種漏觸、錯觸和變通。必要的時候應(yīng)進行培訓(xùn)和普及，以激發(fā)員工對當(dāng)前定法的認知，達到用人和用才的目的。具體要求如下：制定和認可的規(guī)章制度應(yīng)實行，管理者要帶頭踐行，督促員工履行責(zé)任，對于涉及規(guī)章制度規(guī)定的違規(guī)行為要進行處理。對紀律要求深入人心，保持定期的培訓(xùn)和專項知識講座，提高員工群體的素質(zhì)。三、總結(jié)生產(chǎn)車間5S管理是企業(yè)管理的基石之一，對于生產(chǎn)效率提高、錯誤率降低和生產(chǎn)環(huán)境整潔衛(wèi)生有著重要影響。將5S管理貫徹到企業(yè)管理各個角落，不僅能