工程質(zhì)量控制方案5991

#分項(xiàng)工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注測量工程測量放線結(jié)構(gòu)放線樓面放線根據(jù)作業(yè)面控制線放出墻柱+0.5m水平控制線、墻柱邊線、門洞口位置線及軸線豎向投測控制線。由測量員進(jìn)行施測，測量負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)測，合格后報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)線，簽字認(rèn)可后進(jìn)行下道工序。標(biāo)咼引測墻柱鋼筋綁完后，根據(jù)首層建筑+0.5m標(biāo)高線向上引測標(biāo)高，將作業(yè)面上一層的鋼筋+0.5m線抄測到鋼筋上。結(jié)構(gòu)放線樓面放線根據(jù)作業(yè)面控制線放出墻柱+0.5m水平控制線、墻柱邊線、門洞口位置線及軸線豎向投測控制線。測量限差控制軸線：l/7000(>20m)(W20m)；嚴(yán)格控制測量誤差，誤差超過限值時(shí)，要求測量員立即整改。結(jié)構(gòu)控制線相對于軸線：W±3mm；標(biāo)高：V±5mm；垂直度：層度W+3mm,全高1/1000且W20mm。防水工程防水做法屋面(建設(shè)單位確定防水材料后具體確定)組織技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，清楚知道每個(gè)部位的防水做法；龍其注意設(shè)計(jì)變更、工程洽商。材料進(jìn)場質(zhì)量證明文件對采購進(jìn)場的防水材料必須具有產(chǎn)品合格證、性能檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品使用說明書和專用防偽標(biāo)志。出廠質(zhì)量證明文件沒有或不全的防水材料不能定貨，更不能進(jìn)場；由技術(shù)員、質(zhì)量員、試驗(yàn)員、材料員聯(lián)合對進(jìn)場防水材料進(jìn)行驗(yàn)收；無包裝標(biāo)識(shí)的也不予取樣復(fù)試和使用；外觀質(zhì)量不合格的防水材料禁止使用，必須立即。外觀質(zhì)量對進(jìn)場防水材料進(jìn)行產(chǎn)品外觀質(zhì)量、厚度、卷重-包裝標(biāo)識(shí)等檢驗(yàn)核對，全部指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí),既為合格。其中有一項(xiàng)目指標(biāo)達(dá)不到要求，在受檢產(chǎn)品中加倍取樣復(fù)檢，全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為合格；復(fù)檢時(shí)有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則判定該產(chǎn)品外觀質(zhì)量為不合格。分項(xiàng)

工程施工程序技術(shù)措管理措施備注進(jìn)場牌上的爐批號(hào)與證明書是否相符并在證明書標(biāo)注清楚；含碳量之差不得超過.02%含錳量不得超過）.15%按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。每批由同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場時(shí)間的鋼筋組成;熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋每批數(shù)量不得大于601,每批取試件一組;處及抄件時(shí)間，并加蓋工章，經(jīng)辦人簽字齊全。（3）材料員（或）鋼筋工長填寫原材料進(jìn)場通知單報(bào)送試驗(yàn)員，通知單內(nèi)容：規(guī)格、型號(hào)、廠別、噸量、應(yīng)用部位;（4）試驗(yàn)員按通知單鋼筋種類試件數(shù)量（個(gè)）拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋圓盤條12余熱處理鋼筋22每組試件數(shù)量見下表:取樣方法：每批凡取2個(gè)試件均從任選兩根（或兩盤）中分別切取，即在每一根鋼筋上切取一根拉伸試件，一根彎曲試件；低碳鋼熱軋圓盤條彎曲試件取自不同盤；盤條試件在切取時(shí)，在盤條的任意一端截去500mm后切?。辉嚰L度：拉伸試件三標(biāo)稱標(biāo)距+200mm；彎曲試件三標(biāo)稱標(biāo)距+150mm;本工程剪力墻抗震等級(jí)一級(jí)，框架抗震等級(jí)二級(jí)其縱向受力鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值符合下列規(guī)定:抗拉強(qiáng)度實(shí)測值/屈服強(qiáng)度實(shí)測值三1.25屈服強(qiáng)度實(shí)測值/強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值三1.3經(jīng)試驗(yàn)合格的鋼筋原材制作已檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)牌。抽取試樣，填寫委托單、報(bào)告單，送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn);（5）抽取試件后的鋼筋做臨時(shí)標(biāo)識(shí)堆放,未經(jīng)試驗(yàn)員通知試驗(yàn)結(jié)果禁止使用;（6）經(jīng)取樣試驗(yàn)結(jié)果合格后填寫材料通知單反饋至材料員，通知加工廠可以進(jìn)行原材料的切取和加工,若需進(jìn)行技術(shù)處理或代用時(shí)由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并說明使用部位;（7）復(fù)試不合格的鋼筋給予退場處理。分項(xiàng)工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋存放碼放原則按施工平面布置圖規(guī)定的位置碼放；鋼筋碼放要米取控制措施，盡量減少鋼筋變形及銹蝕。樓板上禁止集中堆放鋼筋；由物資部定期檢查鋼筋的碼放及標(biāo)識(shí)，對于碼放不合格或標(biāo)識(shí)不全、錯(cuò)誤的情況立即整改；未加工的鋼筋必須掛牌標(biāo)識(shí)。冷軋帶肋鋼筋露天存放時(shí)，必須米取防雨措施，鋼筋下設(shè)置方木，分層碼放，中間用方木分隔。碼放咼度不得超過1.2m。掛牌標(biāo)識(shí)鋼筋碼放處在鋼筋端部掛牌標(biāo)識(shí)，鋼筋按成品、半成品分類堆放，掛牌編號(hào)注明鋼筋種類、規(guī)格牌號(hào)、使用部位及進(jìn)場日期。加工成型的鋼筋做“成型待驗(yàn)收”或“成型驗(yàn)收合格”等標(biāo)識(shí)記錄。鋼筋加工鋼筋工長根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范編制配料單，審核無誤后送加工廠進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋加工根據(jù)配料單進(jìn)行，任何班組和個(gè)人不得私自脫離配料單加工鋼筋；切斷鋼筋的長度誤差，特別對直螺紋連接頭的鋼筋超過允許偏差時(shí)，母根罰款5.00元；箍筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，端面用齊平，1350、900彎鉤不準(zhǔn)、平直部分長度不足10d、平面翹曲者每根罰款2.00元；未經(jīng)技術(shù)人員同意，擅自代換鋼筋者，勒令其返工，并罰款300.00元。鋼筋調(diào)直巾10及巾10以下盤條鋼筋在使用前用經(jīng)過冷拉調(diào)直工序。鋼筋切斷鋼筋切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同的長度要求搭配、統(tǒng)籌排料，不得用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，鋼筋斷口用齊用平不得有馬蹄形翹曲和毛刺現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸土10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。受力鋼筋彎曲HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作1350彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于900的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

分項(xiàng)工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋加工箍筋加工本工程箍筋為I、II級(jí)鋼筋，均為35o的彎鉤形式，其平直部分長度為10d；剝肋滾壓直螺紋鋼筋端頭必須逐個(gè)自檢，對不規(guī)矩或?qū)μ捉z后絲口質(zhì)量有影響的端頭，采用切割機(jī)切除該部分端頭，合格后方可進(jìn)行剝肋、套絲。加工的直螺紋絲頭的牙形、絲口長度、螺距等必須與連接套的牙形、絲口長度、螺距一致，經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后，及時(shí)戴上保護(hù)帽密封好，碼放到指定地點(diǎn)待用。鋼筋連接連接形式梁直徑三巾22，框架柱、暗柱、底板、外墻三巾25的鋼筋采用機(jī)械連接。其余鋼筋采用綁扎連接。機(jī)械連接操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，并持證上崗；機(jī)械連接鋼筋的直徑、力矩扳手標(biāo)距值都必須是配套合格的。機(jī)械連接直螺紋接頭用力矩扳手?jǐn)Q緊，其擰緊力矩值按下表執(zhí)行：鋼筋直徑(mm)222532擰緊力矩(N?m)220250320接頭檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)對采購進(jìn)場的機(jī)械連接接頭套管，廠家必須提供由國家省部級(jí)主管部門認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)對該批接頭套管進(jìn)行的型式檢驗(yàn)報(bào)告，或直接抽取送往國家省部級(jí)主管部門認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行規(guī)格、型號(hào)、外觀等檢查驗(yàn)收。接頭檢驗(yàn)工作由試驗(yàn)員制定方案、確定數(shù)量、填寫試驗(yàn)單等；未進(jìn)行型式檢驗(yàn)的直螺紋套筒禁止使用，型式檢驗(yàn)不合格的套筒立即退場，合格品做好標(biāo)記，分規(guī)格碼放在材料庫房；試驗(yàn)員通知工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行接頭鋼筋的加工及現(xiàn)場鋼筋的連接?，F(xiàn)場見證取樣試驗(yàn)型式檢驗(yàn)不合格的工藝檢驗(yàn)對每種規(guī)格的連接接頭在正式施工前，施工過程中按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。在符合工藝檢驗(yàn)試驗(yàn)要求的情況下，方可進(jìn)行接頭鋼筋的加工和現(xiàn)場施工檢驗(yàn)試件的抽取。現(xiàn)場檢驗(yàn)接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行；同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，每500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)；對每種規(guī)格的連接接頭在正式施工前，施工過程中按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度分項(xiàng)

工程施工程序現(xiàn)場檢驗(yàn)技術(shù)措施試驗(yàn)。在符合工藝檢驗(yàn)試驗(yàn)要求的情況下，方可進(jìn)行接頭鋼筋的加工和現(xiàn)場施工檢驗(yàn)試件的抽取。鋼筋連接接頭現(xiàn)場檢驗(yàn)按每層分種類、規(guī)格牌號(hào)送試，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行合模、混凝土等工序施工。綁扎搭接接頭接頭位置相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm，從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）對柱內(nèi)構(gòu)件，不宜大于50%；管理措施不合格者整個(gè)作業(yè)層返工，并對相應(yīng)班組進(jìn)行處罰。（1）鋼筋接頭位置超過規(guī)范允許范圍者發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，并立即整改，浪費(fèi)鋼筋由施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)；（2）受拉區(qū)鋼筋接頭備注錨固長度搭接長度接頭位置相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長度為35d的區(qū)段范圍內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百數(shù)量超過50%、未按要求錯(cuò)開者每一處罰鋼連筋接連接接頭位置機(jī)械搭接長度分率為：在受拉區(qū)不大于50%，接頭不設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不大于50%。梁板鋼筋：下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍之內(nèi)?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度L1E按下式計(jì)算及取1E用：一、二級(jí)抗震等級(jí)：L1E=1.2LE+5dIEaE鋼筋種類一、二級(jí)抗震等級(jí)LaE混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35I級(jí)鋼筋35d30d25d25dII級(jí)dW25mm45d40d35d30d鋼筋d>25mm50d45d40d35d縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE執(zhí)行下表:縱向受拉鋼筋的最小搭接長度L1E按下式計(jì)算及取用:1E一、二級(jí)抗震等級(jí)：L1E=1.2LE+5dIEaE款100元；（3）錨固長度不足前表所規(guī)定的數(shù)值，每一處罰款100元，并返工；（4）搭接長度不足者，每一次罰款100元，并返工；（5）保護(hù)層用塑料墊塊進(jìn)行控制，塑料墊塊間距不超過1.0m，墊塊太稀造成保護(hù)層過大或墊塊擺放錯(cuò)誤造成保護(hù)層厚度不準(zhǔn)的每一處罰款10元；（6）定位矩框、鋼筋馬凳加工由鋼筋工長進(jìn)行監(jiān)督，加工尺必須準(zhǔn)確，現(xiàn)場使用注意保護(hù)，并定期檢查、分項(xiàng)工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋保護(hù)層梁、柱箍筋：15mm及箍筋直徑二者中取大值；調(diào)整，以保證定位效果；墻體鋼筋綁扎時(shí)，操作工人必須站到對面綁扎本側(cè)鋼筋，以確保綁扎絲頭均在墻中，避免混凝土澆筑后綁扎絲頭外露，影響混凝土外觀；鋼筋工長嚴(yán)格控制鋼筋的現(xiàn)場綁扎，對于主筋位置不準(zhǔn)、鋼筋間距尺寸不一、不及時(shí)加設(shè)定位矩框、定位矩框位置擺放錯(cuò)誤、墻體拉結(jié)筋間距太大、扎絲頭外露等質(zhì)量隱患及時(shí)進(jìn)行通知整改，并采取每處罰款10元的處理措施；柱角、梁角主筋與箍筋間用兜扣型式綁扎，不使用兜扣者勒令其全部返工，并按每處罰款0.5元處理；鋼筋搭接位置錯(cuò)誤、搭接長度不夠者返工，并罰款1元/根；I/主筋：25mm。墻、板外側(cè)筋：15mm及外側(cè)筋直徑二者中取大值。底板底筋：35mm；頂筋：25mm。地下室夕卜墻內(nèi)側(cè)水平筋(在外側(cè))：25mm；外側(cè)水平筋(在外側(cè))：30mm。鋼筋定位底板在基礎(chǔ)底板鋼筋中加設(shè)馬凳，采用025鋼筋焊制而成，并加設(shè)斜撐。墻柱墻柱鋼筋加配定位矩框，定位矩框?yàn)橥夤績?nèi)撐相配套，外箍上焊有豎向筋卡口，確保豎向筋間距＜頂板加設(shè)鋼筋馬凳，采用014鋼筋焊制，支腿間距1200mm墻體墻體雙排雙向鋼筋，水平筋在外，豎向筋在內(nèi)且采取搭接綁扎，雙排筋之間，梅花布置拉筋06@600；暗柱邊第一根墻筋距柱邊距離為50mm，墻第一根水平筋距離混凝土板面50mm，暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mm；墻體筋綁扎：兩側(cè)鋼筋同時(shí)綁扎，墻體拉結(jié)筋，梅花形布置，間距600mm；定位距框設(shè)置：距樓板上皮500mm設(shè)置一道，以上每隔2000mm設(shè)置一道，以確保暗柱、墻體鋼筋的間距、保護(hù)層、鋼筋垂直度、軸線位置準(zhǔn)確；每1000mm設(shè)置塑料卡扣式墊塊，梅花形錯(cuò)開，以確保鋼筋保護(hù)層。柱暗柱、框架柱豎向鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接；在立好的柱四角筋上用粉筆畫出箍筋間距，按照劃好的間筋距，由下而上逐一綁扎箍筋，框架柱第一道箍筋距樓面50mm，暗柱第一道箍筋距樓面30mm；主筋與箍筋逐點(diǎn)綁扎牢固，四角采用兜扣綁牢；柱子箍肋綁扎時(shí)按四根一個(gè)循環(huán)將箍肋開口方向錯(cuò)開。

分項(xiàng)工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋綁扎梁筋022以上梁主筋采用普通剝肋滾壓直螺紋配合正反絲扣剝肋滾壓直螺紋(在梁端部用普通剝肋滾壓直螺紋連接困難時(shí)，用正反絲扣剝肋滾壓直螺紋調(diào)節(jié)1連接，020(含)以下采用搭接；柱子根部第一)根箍筋距樓面、墻體在暗柱邊第一根縱筋距暗柱邊、框架梁端第一根箍筋距柱邊、井字梁端第一道箍筋距框架梁邊的距離均為50mm，施工時(shí)必須保證；頂板和樓梯鋼筋綁扎彈線的位置必須準(zhǔn)確；頂板鋼筋綁扎完成后及時(shí)擺放鋼筋馬凳，并鋪墊腳手板，進(jìn)行成品保護(hù)，施工人員隨意踩踏鋼筋者每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元；鋼筋綁扎全部為滿扣，每漏綁一扣罰款0.5元；鋼筋工長及技術(shù)、質(zhì)量人員隨時(shí)到現(xiàn)場檢查，對存在問題及時(shí)指出、整改。樓梯鋼筋綁扎好后進(jìn)行臨時(shí)成品保護(hù)，防止上下人員踩踏，確保鋼肋質(zhì)量。在梁主筋上畫好箍筋間距，套上全部箍筋；在已畫好的位置處與上層主筋綁牢；箍筋與主筋要垂直，箍筋彎鉤的疊合處交錯(cuò)綁扎；梁筋箍筋與梁角主筋相交處綁扎采用兜扣綁牢；框架梁第一道箍筋離柱邊50mm，井字梁第一道箍筋離框架梁邊50mm；墻體洞口過梁鋼筋的兩側(cè)箍筋沿伸至墻內(nèi)50mm處設(shè)一道；梁筋橫向凈距不小于鋼筋直徑且不小于25mm。板筋在頂板模板上畫好鋼筋分隔標(biāo)志，彈出鋼筋位置線;對照鋼筋配料單，備好所綁扎部位的鋼筋料，在高低板處先綁扎低跨板筋，后綁扎高跨板筋；底板鋼筋綁扎順序?yàn)橄冉壴妈F雙排雙向鋼筋，墊好墊塊，后綁扎鋼筋馬凳，再綁扎上鐵雙排雙向鋼筋；在下鐵上設(shè)置馬凳間距1500mm；頂板鋼筋綁扎完畢放置墊塊，梅花形布置，間距不大于1000mm；基礎(chǔ)底板和頂板鋼筋的綁扎采用滿扣綁扎；頂板鋼筋成型后，架設(shè)鋼筋馬凳，上鋪木板作為施工人員臨時(shí)通道，嚴(yán)禁上人隨意踩踏鋼筋。樓梯在支好的樓梯模板上畫出鋼筋的位置分隔線，備好鋼筋料；綁扎順序是由上而下先梯段后平臺(tái)，先綁扎樓梯梁鋼筋，后綁扎梯段及平臺(tái)鋼筋，先主筋后分布筋；樓梯下鐵綁好后墊上墊塊再綁負(fù)筋；主筋錨至梁內(nèi)，并確保錨固長度；確保負(fù)筋位置準(zhǔn)確及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。

分項(xiàng)工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注模板工程模板體系在混凝土澆筑過程中設(shè)專人調(diào)整鋼筋位置、保護(hù)層厚度及清理鋼筋上污染的混凝土顆粒。管理人員不定期檢查施工隊(duì)看筋情況。地下室夕卜墻米用18mm厚膠合板，用50X100mm方木豎楞和048X3.5mm架子管做橫楞，014mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、生產(chǎn)、物資部門人員對各種模板進(jìn)行價(jià)格、質(zhì)量、效果、施工難易程度等多方面對比分析，擇優(yōu)選擇。地下室內(nèi)墻米用18mm厚膠合板，用50X100mm方木豎楞和048X3.5mm架子管做橫楞，014mm對拉螺栓和鋼管斜支撐加固。核心筒剪力墻主樓核心筒米用定型模板。裙樓筒體米用18mm厚膠合板?？蚣苤街歇?dú)立柱均采用18mm厚膠合板與50X100mm方木制成定型模板，一面一塊整模板，048X3.5mm鋼管做柱箍，014mm對拉螺栓，鋼管拉頂。圓柱圓柱采用30mm寬木板拼裝，面層5厚板封面。梁板采用18mm膠合板進(jìn)行鋪設(shè)，其板規(guī)格為0.91X1.83m，主龍骨米用100X100mm@600單面刨光方木，次龍骨選用50mmX100mm@300mm雙面刨光方木。支撐米用048X3.5mm鋼官架。洞口米用18mm厚膠合板，lOOXIOOmm方木兩道龍骨，配以斜撐支頂?shù)亩ㄐ湍０濉翘菝子?8mm厚膠合板與木方現(xiàn)場配制。挑檐懸挑部分模板采用18mm厚膠合板與模板配制，支撐米用048X3.5mm鋼官。材料準(zhǔn)備組拼大模板由木工工長編制模板加工圖及模板計(jì)劃，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，簽字認(rèn)可嚴(yán)格按計(jì)劃數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)進(jìn)場后由技術(shù)、質(zhì)量、物資部門三方驗(yàn)收，不合格予以退場。膠合板由技術(shù)人員編制材料計(jì)劃，物資部門組織進(jìn)場；所有膠合板在進(jìn)場后四邊及切口處均涂刷封邊漆，充分干燥后方可使用。

分項(xiàng)工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注模板工程模板加工大模板由施工人員按照模板加工圖加工模板。（1）加工尺寸、角度偏差過大，每塊模板罰款10元；（2）模板兩側(cè)有毛刺現(xiàn)象的罰款2元。膠合板所有配模板用方木均用壓刨找平；膠合板切割時(shí)必須做到線直、無毛刺、角度準(zhǔn)確，切割后的側(cè)邊均涂刷封邊漆；模板驗(yàn)收大模板由木工工長組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量人員對組拼大模板型號(hào)、數(shù)量、尺寸進(jìn)行核對，合格后方可使用。不合格品施工中不得使用，如有擅自使用者每塊罰款10元，并責(zé)令拆除。膠合板梁板模板及洞口模板加工完畢后，由木工工長組織質(zhì)量、技術(shù)人員對模板進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。模板支護(hù)組拼大模板墻體鋼筋隱蔽檢查完成后進(jìn)行模板安裝。（1）支撐不牢，橫排模豎向無立帶，豎排模水平縫無橫帶，支撐間距過大，支撐面積過小造成跑模、脹模者，每處罰款300元；（2）支模時(shí)拼縫不嚴(yán)或不按要求使用密封條，造成漏漿、出現(xiàn)麻面，模內(nèi)清理不凈造成混凝土夾渣，模板自身清理不凈、隔離劑涂刷不均勻造成拆模粘連、混凝土面凹凸不平者，每處罰款300元；（3）為立模方便任意，取消墊塊或?qū)|塊挪位，柱模不方正、梁模傾斜、梁墻上下口模不在一條直線上，墻面垂直、平整度不模板下口釘好壓腳條，板面清理干凈，均勻涂刷隔離劑。吊裝模板前，先墊平下腳?？蚣苤０逯摻铍[蔽檢查完成后進(jìn)行柱模板安裝，各柱間拉通線，模板下口及接縫處粘貼mm海綿條，板面涂刷隔離劑，采用048X3.5mm鋼管與0I4可調(diào)螺栓外箍加固布置，間距400（底部）~500（頂部）mm，取底一層距地面150mm；米用鋼管架斜撐?？蚣芰耗０邃摴芗苤伍g距1.0X1.2m，側(cè)模夾底模，橫楞為50X100mm方木，豎楞為00X100mm方木,采用014對拉螺栓固定上下兩道，第一道距頂板結(jié)構(gòu)下皮150mm,外套020PVC管，第二道在梁結(jié)構(gòu)下皮150mm，框架梁底板龍骨均為100X100mm方木按2%o起拱。洞口模板模板寬度為（墻厚-2mm）。模板側(cè)邊粘貼5mm厚、5cm寬海綿條，600mm寬以上洞口留透氣孔,陰角米用100X100mm方木裁口連接，安裝前先均勻涂刷脫模劑。樓梯模板鋼管支撐間距1.0X1.0m，底板與筒體墻接觸處粘貼5mm厚、1cm寬海綿條，并與墻體頂嚴(yán)。模板支好后均勻涂刷隔離劑。

分項(xiàng)工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注模板工程模板支護(hù)普通頂板模板鋼管架支撐間距1.2X1.2m，頂板次龍骨間距300mm,主龍骨間距1200mm,均米用lOOXIOOmm方木。模板頂墻處粘貼5mm厚、1cm寬海綿條，并與墻頂嚴(yán)，均勻涂刷隔離劑。未按要求起拱或在一個(gè)區(qū)域內(nèi)起拱不一致，模板不及時(shí)維修養(yǎng)護(hù)造成構(gòu)件表面缺陷，穿墻螺栓在模板上打孔過大造成漏漿［者，每處罰款50元；挑檐模板鋼管架支撐間距1.0X1.0m，均勻涂刷隔離劑?；炷翝仓^程中各班組設(shè)專人看模，并設(shè)專人清理模板上污染的混凝土顆粒。模板預(yù)檢模板支護(hù)兀畢后，由現(xiàn)場班組填與自檢、互檢記錄表，專業(yè)工長核實(shí)后填寫預(yù)檢記錄，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織由專業(yè)質(zhì)檢員、專業(yè)工長參加驗(yàn)收，未經(jīng)預(yù)檢或預(yù)檢未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的不得進(jìn)入下道工序。（1）筒體、梁板模板驗(yàn)收時(shí)必須拉好通〔線；■（2）自互檢、預(yù)檢、j檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄必須及時(shí)填寫，資料不齊全，不得進(jìn)入下道工序。模板拆除拆模強(qiáng)度（1）無拆模申請，擅自過早拆模者，每次罰款300元，凡是梁板底立即采取回頂措施；（2）拆模工作粗糙，損傷成品棱角者，每處罰款30元。（1）無拆模申請，擅自過早拆模者，每次罰款300元，凡是梁板底立即采取回頂措施；（2）拆模工作粗糙，損傷成品棱角者，每處罰款30元。清理修補(bǔ)模板拆除后及時(shí)對板面進(jìn)行清理，尤其是大模板；對拆模造成的模板損壞及時(shí)維修、刷保護(hù)劑。大模板堆放大模板堆放于大模板堆放區(qū)，用腳手架搭設(shè)大模板存放架，嚴(yán)禁存放于存放架之外。模板存放于存放架之外每處罰款10元，并責(zé)令整改?；炷凉こ毯贤灦夹g(shù)供貨要求在簽定勞務(wù)合同時(shí)，注明在具體澆筑各部位的混凝土?xí)r，及時(shí)簽定符合工程實(shí)際的技術(shù)要求及供貨要求文件。:（1）技術(shù)資料必須及時(shí)供應(yīng)，并保證齊全，如不及時(shí)提供或提供錯(cuò)誤、不全的情況由,值班人員做好記錄，及時(shí)通知攪拌站相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場進(jìn)行處理，并給與經(jīng)濟(jì)處罰。進(jìn)場校核試驗(yàn)員應(yīng)特別注重坍落度的測試，要求每次澆筑混凝土不少于兩次，混凝土工長及時(shí)檢查施工進(jìn)程，以保證混凝土在初凝前能夠連續(xù)澆筑。

分項(xiàng)工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注混凝土工程合同簽定材料要求混凝土除應(yīng)滿足強(qiáng)度、坍落度、和易性等要；由技術(shù)人員及時(shí)向攪拌站提供各部位混凝土的材料要求，尤其指出外加劑及摻合料的使用類型；技術(shù)員、質(zhì)量員、混凝土工長、試驗(yàn)員及時(shí)對到場混凝土進(jìn)行檢查及試驗(yàn)。碎石粒徑為2~4、具有連續(xù)級(jí)配的粗骨料，其含泥量不大于1.0%,針片狀顆粒含量不大于10%;砂子采用中砂或中粗砂，其含泥量不大于3.0%，通過0.5mm篩孔量不小于15%，摻合料的細(xì)度必須達(dá)到水泥細(xì)度的標(biāo)準(zhǔn)；混凝土澆搗準(zhǔn)備工作在混凝土澆筑前對模板及其支撐、鋼筋、預(yù)埋件等必須進(jìn)行細(xì)致地檢查，隱、預(yù)檢工作已經(jīng)完成在完全符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆筑；澆筑前混凝土澆灌申請記錄必須填好并簽字齊全，以利于管理人員現(xiàn)場校核；做好開盤鑒定，特別是坍落度是否符合合同及技術(shù)要求的規(guī)定，如不符應(yīng)提出調(diào)整措施。未辦理完隱、預(yù)，檢手續(xù)及混凝土澆灌申請記錄之前禁止?jié)仓炷?；到場混凝土開盤鑒定中坍落度等各種技術(shù)指標(biāo)未達(dá)要求的立即通知攪拌站改正，并將到場的混凝土全部退回；現(xiàn)場隨意在坍落度不合格的混凝土中加水、加料者，每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，并立即停止混凝土澆筑；不嚴(yán)格米用標(biāo)尺桿控制分層厚度、不按父底中的分層厚度布灰、一次下灰過厚，造成振搗困難和脹模的，每次罰款100元；在混凝土澆筑過程中，混凝土自由下落咼度超過3m而未米取相應(yīng)措施來降低落灰咼度的每處罰款50兀；混凝土振搗時(shí)振分層厚度混凝土澆筑分層厚度為振搗棒有效長度的1.25倍，現(xiàn)場050振搗棒的有效長度為34cm，則分層厚度為43cm,根據(jù)此分層厚度制作標(biāo)尺桿，配上低壓安全手把燈對分層厚度加以控制。下灰高度混凝土自泵管口自由卜落咼度不應(yīng)超過3m，當(dāng)超過3m時(shí)，米用振動(dòng)溜槽進(jìn)行布灰。振搗要求振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏；振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗半徑的1.5倍，現(xiàn)場亦0振搗棒的振搗半徑為40cm,移動(dòng)間距不大于60cm；振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下一層混凝土不小于5cm以消除兩層間的接縫；振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉來控制。

分項(xiàng)工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注混凝土工程混凝土澆搗同配比砂漿在澆筑獨(dú)立柱和墻體混凝土之前，先在底部填以3~5cm厚同配比砂漿。搗棒移動(dòng)間距過大造成漏振，未嚴(yán)格控制振搗時(shí)間造成過振或欠振現(xiàn)象的每處罰款100元；(6)澆筑柱子、墻體混凝土?xí)r未按要求先布置同配比去石子砂漿而造成柱墻爛根現(xiàn)象的每處罰款100元；連續(xù)澆筑澆筑混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，盡可能縮短間歇時(shí)間，并保證在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。同條件試件種類同條件養(yǎng)護(hù)試件的種類包括：結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用、常溫28d強(qiáng)度、拆頂板梁模板強(qiáng)度(板跨：W2為三50%,>2m且W8m為三75%,〉8m為三100%；梁、拱、殼跨：W8m為275%,〉8m為2100%；懸臂構(gòu)件：跨度要求2100%，并