中軸碗沖壓成形工藝與模具設(shè)計方案

1 緒 論模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè),是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。先國家的模具工業(yè)已擺脫從屬地位,發(fā)展為獨立的行業(yè)。日本工業(yè)界認為“模具工業(yè)是其它工業(yè)的先行工業(yè),是創(chuàng)造富裕社會的動力”。美國工界認為:“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”。在德國模具被冠以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱。沖壓是一種先進的少無切削加工方法,具有節(jié)能省材,效率高,產(chǎn)質(zhì)量好,重量輕,加工成本低等一系列優(yōu)點,在汽車,航空航天,儀器儀表家電,電子,通訊,軍工,日用品等產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。據(jù)計,薄板成型后,制造了相當于原材料的12倍的附加值,在國民經(jīng)濟生總值中,與其相關(guān)的產(chǎn)品占四分之一,在現(xiàn)代汽車工業(yè)中,沖壓件的產(chǎn)占總產(chǎn)值的59%。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到來愈廣泛的應(yīng)用。1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，2003年 我國模具生產(chǎn)點約有2萬 多家，從業(yè)人員約50多萬人，2004年 模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進口模具18.13億美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長18%、32.4%和45.9%。進出口之比2004年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達13.2億美元，為凈進口量較大的國家。在2萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型業(yè)。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要1/23我國尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱?！叭Y”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟，再加上國模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平高新技術(shù)方面。第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的業(yè)較少。第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多由于體制和資金等原因，引進設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差．由于長期來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大響，對模具制造周期影響尤甚。第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后。模具材料性能、質(zhì)量和品往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差也直接影響模具水平的提高。1.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢2/23巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:1） 模具日趨大型化；2）在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用CAD/ CAE/CAM技術(shù)；3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射型技術(shù)；5）提高模具標準化水平和模具標準件的使用率；6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)；7）模具的精度將越來越高；8）模具研磨拋光將自動化、智能化；9）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程；10）開發(fā)新的成形工藝和模具。2國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本模具年總產(chǎn)值的三分之一。國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到 503/23以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004年中國協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯(lián)合<VDMA）工 模具協(xié)會了解到，德 國有模具企業(yè)約5000家 。2003年 德國具產(chǎn)值達48億 歐元。其中<VDMA） 會員模具企業(yè)有90家 ，這90家 骨模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的9 0%，可見其規(guī)模效益。隨著時代的進步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術(shù)人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多15～20萬美元有的達到25～30萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以 上，而我國才達到45％3深圓筒拉深模具設(shè)計的設(shè)計思路拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機作用下，將板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它不僅可以加工轉(zhuǎn)體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件，但是，工出來的制件的精度都很底。一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT級以下，不宜高于IT11級。只有加強拉深變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準確、實用、便的計算方法，才能正確地確定拉深工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何狀與尺寸，解決拉深變形中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高件質(zhì)量。圓筒件是最典型的拉深件，其工作過程很簡單就一個拉深，根據(jù)算確定它不能一次拉深成功.因此，需要多次拉深。在最后的一次拉深由于制件的高度太高，根據(jù)計算的結(jié)果和選用的標準模架，判斷此次深不能采用標準的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度。柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)拉深凸模與拉深凹模工作配合長度決定。設(shè)計可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當邊試沖邊修改高度。4/23異形端蓋沖壓工藝的分析1拉深件工藝分析工件：如下圖所示 材 料：15鋼 厚 度： 2.5mm35+0.1702R2R1940+0.175+0.125此工件為帶凸緣圓筒形工件，形狀簡單對稱。零件圖上未標注公尺寸按IT14精度計算。2沖壓工藝方案分析2.1沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、拉深兩個基本工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后拉深，然后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料—拉深復(fù)合沖壓，然后沖孔。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：拉深級進沖壓，然后沖孔。采用級進模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要三道工序三副模具，生產(chǎn)效率低，難滿足該工件大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需兩副模具，生產(chǎn)效率較高盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的集合行裝簡單對稱，模具5/23造并不困難。方案三也只需兩副模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)比較雜，送進操作不方便，加之尺寸偏大，通過對上述三種方案的分析比若該工件能一次拉深，則其沖壓采用方案二為佳。2.3工藝計算2.3.1計算毛坯尺寸1.計算工件凸緣相對直徑，確定修邊余量<1）由工件圖可知t=2.5mm＞1mm,故按板厚中徑尺寸計d=60mmd=37.5mmH=11.5mm。t凸緣相對直徑d/d=60/37.5=1.6查表4.2得修邊余量h=1.6mm故按實t際外徑d=60+1.6×2＝63.2mm計算。2）計算毛坯直徑Dp-2.3.2確定工件是否能一次拉深成形×工件總的拉伸系數(shù)m=d/D=37.5/73.9=0.507,工件總的拉伸相對高度H/d=11.5/37.5=0.307。總D=d24dH3.44dR=63.2437.5×11.5-3.44×37.5×2mm=73.9mm4.9得，有凸緣圓筒件第一次拉伸的極限拉伸系數(shù)m1=0.45。查表由dp/d=63.2/37.5=1.685,t/D×100=2.5/73.9×100=3.383,由于m=0.507>0.45,H/d=0.307<0.48,故此工件可以一次拉出。由表4.10查得，有凸緣圓筒件首次拉伸的極限相對高度h1/d1=0.482.3.總3確定是否用壓邊圈板料的相對厚度t/D×100=2.5/73.9×100=3.383。由表4.7查得需要壓料裝置，拉伸時采用彈性壓料裝置。2.3.4落料排樣設(shè)計1、確定零件的排樣方案6/23設(shè)計模具時，條料的排樣很重要。由于是圓形，所以采用直排，料的利用率較高。條料的排樣2、條料寬度、導(dǎo)尺間寬度和材料利用率的計算查表 2.9得 搭邊值 a=1.8mm,a=2.2mm。 條料寬度的計算：擬采用無側(cè)壓裝置的送料方式，得1條料寬度B0＝(D2ac>0-△△max-導(dǎo)料板間距離A＝Dmax2a2cD —條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；

2.36）2.37）maxa—側(cè)搭邊值；△—條料寬度的單向<負向）偏差，見表2.10、2.11；查得△＝0.8c—導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙；其最小值見表2.12查得c=0.5mm。min代入數(shù)據(jù)計算，取得條料寬度為00A＝79.9mm。-△-0.83．材料利用率的計算：7/23根據(jù)一般的市場供應(yīng)情況，選9 50mm×1500mm× 2.5mm的冷軋鋼板。每塊可剪1500mm ×79.1mm規(guī) 格條料1 2條，材料剪切利用率達99.9%。由材料利用率通用計算公式式<2.41）。S

S式中

S—一個η

步距內(nèi)沖裁件的實際面積，=1×100%1×100%

mm2；1S—一個步

S距內(nèi)

所需AB毛坯面積；00A—送

料步距，

mm；得4287η= ×100% =67. 0%80.9×79.1nA1一張板料上總的材料利用率η總×100% <2.42）LB式中n—一張板材上沖裁件的總數(shù)目；A—一個沖裁件的實際面積，mm2；1n—一個進距內(nèi)的沖裁件數(shù)量；B—板料寬度，mm；L—板料長度，mm。得η=228×4287×100%68.6%1500×950總由于板料相對較厚，直排材料的利用率相對已經(jīng)很高了。3.5主要工作零件的尺寸計算1.落料凸、凹模尺寸的計算8/23由于落料是一個簡單的圓形，因沖裁此類工件的凸、凹模制造相簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。設(shè)計時，需在圖紙上分別注凸模和凹模刃口尺寸及制造工差。根據(jù)設(shè)計原則,落料時以凹模為設(shè)計基準。由式<2.3）和<2.4）得DADmax-x△δA(2.3>0DTDmax-x△-Zmin0）-δT<2.4式中D、D—落料凹凸模尺寸；ADT—落料件的最大基本尺寸；maxx—磨損系數(shù)；—工件制造公差；Z—最小合理間隙；minδ、δ—凸、凹模的制造公差。查表AT查表2.5得δ＝0.020mm2.4得Z=0.360mmx=0.500δ=0.030mm＝0.74mmAmin代T入數(shù)據(jù)得×D(73.90.50.74>0.020mm73.530.020mmD(73.9-0.5×0.74-0.360>mm73.170mmT0-0.0300-0.030A校核：查表2.4得Z=0.360mmZ=0.500mm0maxminmm＝0.140mmδ+δ=(0.020+0.030>mm=0.050mm＜(0.500-0.360>T拉深凸凹模尺寸的計算由于尺寸標注在零件內(nèi)形，所以以凸模為基準，工作部分尺寸為9/23dTdmin0.4△0<4.37）-δTdAdmin0.4△+Z0<4.38）-δA式中： DA、 DT—凹、凸模的尺寸；d —拉深件內(nèi)徑的最小極限尺寸；min—零件的公差；δ、 δ— 凹、凸模制造公差；AZT—拉深模雙面間隙。＝0.17mm查表δ=0.020mmδ=0.030mmA＝T由公式<4.29）得Z2<1～1.1）tt—板料厚度mm。Z=2×<1～1.1）×2.5=5～5.5mm取Z=5.1mm則d(350.4×0.17>0mm35..020068mmT-0.02-d(350.4×0.175.1>mm40.168000.03mmA-0.03-沖孔凸凹模尺寸的計算根據(jù)設(shè)計原則,沖孔時以凸模為設(shè)計基準。由式<2.5）和<2.6）得d(dδ0(2.5>x△-）Tmind(dx△Z>）δ0式中d、d—分別為沖孔凸、凹模的基本尺寸；d—沖孔件的最小極限尺寸；TAmin10/23x—磨損系數(shù)；—工件制造公差；—最小合理間隙；minδ、δ—凸、凹模的制造公差。AT查表2.5得δ＝0.020mm查表2.4得Z=0.360mmx=0.5δ=0.025mmmin＝0.74mm代T入數(shù)據(jù)得

Ad(190.5×0.74>0mm19.370T-0.025-×0.02A00校核：查表2.4得Z=0.360mmZ=0.500mmd(190.50.740.36>mm19.730.02mmmaxmin500-0.360>mm＝0.140mmδ+δ=(0.020+0.025>mm=0.045mm＜(0.T3.6選取凸模與凹模的圓角半徑因為圓角R＝2mm屬于過渡尺寸，要求不高，可以一次成形，為簡方便，設(shè)計生產(chǎn)中直接按工件尺寸作為拉深凸、凹模該處尺寸。3.7主要零部件設(shè)計1.由于工件形狀簡單對稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)拉深凸模、拉伸凹模、落料凹模、落料凸模、沖孔凸模、沖孔凹模的構(gòu)如零件圖所示。由落料凹模厚度：H=Ks(≥8>式<2.51）凹模寬度：B＝s+<2.5～4.0）H式<2.52）式中：s—凹模刃口的最大尺寸mm；K—系數(shù) 考慮板料厚度的影響 查表2 .22 K＝ 0.22～ 0.3511/23則 H＝ <0.22～ 0.35） ×73.53＝ <16.18～25. 74）mm取H＝25mm。B＝s+<2.5～4.0）×25＝<136.0～173.5）mm凹模刃口h：查表得h≥6mm取h=6mm。2.為了實現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比料凹模端面低，其長度L可按下式計算：L=H固＋H凹－H低式中： H—拉深凸模固定板的厚度 mm；H固—落料凹模的厚度mm；凹H低—裝配后，拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度，根據(jù)板厚大小，決定H＝5mm。低L=28+25-5=48mm拉深凸模上一般開有出氣孔，這樣會使卸件容易些，否則凸模與件由于真空狀態(tài)而無法卸件。查表，本凸模出氣孔的直徑為φ5mm。2．4壓力、壓力中心計算及壓力機的選用因為本制件是軸對稱零件，所以不用計算壓力中心。4.1壓力計算1．沖裁力的計算由于本模具落料時采用剛性卸料裝置，同時又沒有沖裁件卡在凹內(nèi)，所以落料力就是沖裁力。由式<2.18）得F沖裁KLtτb<2.18）式中：L—沖裁周邊長度；12/23t—材料厚度；τ—材料抗剪強度；bK—系數(shù)。一般取1.3。由表1.3查得τ＝270～380M／Pa。取τ＝310M／Pa。bb則F1.3×3.14×73.9×2.5×310N233.8KN2．拉深力的計算沖裁采用壓料圈由式<4.15）得F拉深＝πdtσbK1式中：t—材料厚度；d—拉深后的工件中徑；σb—拉深件材料的抗拉強度。K1—修正系數(shù)；由表1.3查得σb＝335～470M／Pa。取σb＝400M／Pa。由表4.6查得K＝1則 1F3.14×37.5×2.5×400×1N117.8KN拉伸3．壓邊力的計算在生產(chǎn)中，一次拉伸時的壓邊力可按拉伸力的0.25選取，即F0.25F=0.25×117.8KN=2.95KN壓4．沖孔力的計算由式<2.18）得拉伸13/23F沖孔KLtτb<2.18）式中：L—沖裁周邊長度；t—材料厚度；τ—材料抗剪強度；bK—系數(shù)。一般取1.3。由表1.3查得τ＝270～380M／Pa。取τ＝310M／Pa。bb則5．工藝總壓力由于采用兩副模具，應(yīng)分別計算落料、拉伸的總壓力F=F+F

其總壓力：+F1總=233.8+117.8+2.95KN=354.55KN沖裁拉伸壓邊沖孔總壓力FF+nkF=60.1+1×0.05×60.1KN=63.1KN2總2.4.2壓力機的選用壓力機的工作行程需要考慮工件的成形和方便取件，因此，工作沖孔沖裁程應(yīng)足夠大。F壓力機≥(1.82.0>F～總落料、拉伸時F壓力機≥<1.8～2.0）F=<638.2～709.1）KN根 據(jù)拉深力的計1算結(jié)果和工件的高1總度，選擇壓力機：J23-80公稱壓力/KN 滑塊行程/mm 最 大 閉 合 高 度 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm /mm80013038090鞏 固 總 臺 尺 寸 模柄孔尺寸/mm 立柱距離/mm床身最大傾角14/23/mm230×360φ60×80380°30沖孔時F壓力機≥<1.8～2.0）F<113.6～126.2）KN選擇壓力2機型號：J23-162總公稱壓力/KN滑塊行程/mm最大閉合高度封閉高度調(diào)節(jié)量/mm/mm1605522045工作臺尺寸/mm模柄孔尺寸/mm立柱距離/mm床身最大傾角160×240φ40×6022035°15/23模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計1選用模架、確定閉合高度及總體尺寸由于拉深凹模外形尺寸較大，為了工作過程穩(wěn)定，選用中間導(dǎo)柱模再按其標準選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸見下表。模架 規(guī)格選 用名稱 尺寸 材料 熱處理上模座160×160×45HT200下模座160×160×55HT200導(dǎo)柱 28×180、 32×180 20鋼 滲 碳 0.8 ～1.2mm導(dǎo)套28×110×43、32×11020鋼滲碳0.8～×431.2mmHmin=190mm, Hmax=235mm模具的閉合高度HHHH卸料板H拉伸凹模固定板H落料凹模厚度+H上模座H下模座閉合墊板凸凹模固定板5mm＜Hmax=235mm=(6+32+12.5+28+25+45+55>mm=203.由此可見模具的實際開模高度小于所采用模架的最大閉合高度。沖孔時選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架，其規(guī)格見下表：模架 規(guī)格選 用名稱 尺寸 材料 熱處理16/23上模座80×63×30HT200下模座80×63×40HT200導(dǎo)柱 18×110、 22×110 20鋼 滲 碳 0.8 ～1.2mm導(dǎo)套18×70×28、22×70×20鋼滲碳0.8～281.2mm2其它模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計3.2.1固定板查資料落料凸模固定板選用：125×125×32-45鋼JB/T7643.2。落料凹模拉深凸模固定板選用：125×125×28-45鋼JB/T7643.2。沖孔凸模固定板選用：63×50×16-45鋼JB/7463.23.2.2墊板墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座所受的單位壓力防止模座被局部壓陷，從而影響凸模的正常工作。因為通過上模座固定的模柄與壓力機相連，且上模座比下模座薄而且下模座固定在壓力機工作臺上。為防止上模座損壞，在上模座加板。查資料選用墊板 125×125×6-45鋼 JB/7643. 3。3.2.3打料塊一般與打料桿聯(lián)合使用，屬于剛性卸件裝置，靠兩者的自重把工打出來。打料塊與拉深凹模間隙配合。3.2.4壓邊圈17/23壓邊圈的作用是防止凸緣部分起皺，同時還起到頂2.5導(dǎo)柱、導(dǎo)套對于生產(chǎn)批量大、要求模具壽命高的模具，一般采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套保證上、下模的導(dǎo)向精度。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在模具中主要起導(dǎo)向作用。導(dǎo)與導(dǎo)套之間采用間隙配合。根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖壓的精度及材料厚等的不同，其配合間隙也稍微不同。這里采用H7/h6。2.6其他零件模具其他零件的選用見表3-2．表3-2模具其他零件的選用序號名稱數(shù)量材料規(guī)格/mm熱處理1下模座1HT200×160160×552導(dǎo)柱120鋼φ28×180滲碳58～62HRC3導(dǎo)柱120鋼φ32×130滲碳58～62HRC4導(dǎo)套120鋼28×110×滲碳4358～62HRC5導(dǎo)套120鋼32×110×滲碳4358～62HRC6上模座1HT200160×160×5518/237內(nèi)六角4Cr12M10×4558～螺釘62HRC8內(nèi)六角4Cr12M10×10058～螺釘62HRC9模柄1Q235-1.FA50×10510銷釘245鋼6×6011銷釘245鋼8×8012止轉(zhuǎn)銷145鋼8×1413打桿145鋼M14×2203模具總裝圖由以上設(shè)計，可得到模具的總裝圖，其工作過程是：模具在工作時壓力機滑塊下行，通過模柄帶動上模座下行，模具先進行切邊，緊接拉深凸模再拉深。拉深完成以后，壓力機滑塊上行，通過模柄帶動上座上行，當凹模隨上?；厣龝r，零件制品在打料塊及打料桿的作用下將其從凹模內(nèi)推出，準備下一次拉深。19/23結(jié)束語帶凸緣圓筒件屬于簡單的拉深件，分析其工藝性，并確定工藝方案由于在零件制造前進行了預(yù)測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時候才可以少廢品的產(chǎn)生。深圓筒模具的設(shè)計，是理論知識與實踐有機的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對論知識做了更深切貼實的闡述。也使我認識到，要想做為一名合理的具設(shè)計人員，必須要有扎實的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學習新知識新技術(shù)，立終身學習的觀念，把理論知識應(yīng)用到實踐中去，并堅持科學、嚴謹求實的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國民經(jīng)濟的騰飛做出應(yīng)有的獻。20/2