二次結構技術交底√

二次結構技術交底√PAGE1PAGE1分項工程技術交底卡二次結構工程技術交底卡編號項目名稱及編碼中南拂曉城共8頁樓棟號一，二期分項工程名稱砌筑工程工程量分包公司負責人一、施工準備1、技術準備（1）填充砌體施工前，應認真熟悉圖紙，復核門窗洞口位置尺寸，算出門窗，及過梁標高尺寸。

（2）墻體砌筑需預留各專業(yè)管線預留洞準確，確定管線預留洞口具體位置。（3）施工前編制砌體結構工程施工方案，并先做樣板間，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）或設計審核認可后再大面積施工。2、材料和主要機具1）主要材料1：600*300*:200，600*300*100B06A3.5蒸壓加氣混凝土砌塊，灰砂磚。2：M5預伴砂漿3：混凝土預制塊主要工具1：攪拌機，手推車，翻斗車，吊斗，電錘，電鋸，鐵鍬，線墜，水平尺，瓦刀，鋼尺，皮數(shù)桿，強力植筋膠等。

3、作業(yè)條件1）基礎，主體結構等施工完畢，并經(jīng)有關部門驗收合格。2）砂漿砌體，混凝土配合比及進場原材料符合設計要求。3）彈出樓層軸線，室內1米線，墻體線，經(jīng)驗收合格，后控制門窗洞口，預排出磚砌體的皮數(shù)設置，并標出拉結筋，圈梁，過梁的尺寸、標高。4）砌塊應按設計及標準要求繪制排塊圖，節(jié)點組砌圖。5）施工方案要求砌筑的砌體樣板間已驗收合格。6）檢查砌筑施工人員的技能資格，并對施工人員進行技術，安全交底。亮點及可借鑒照片：二、施工工藝1、工藝流程施工放線→打眼植筋→基層處理→構造柱設置鋼筋綁扎→預制混凝土構件→防水坎臺現(xiàn)澆→排磚摞底→砌體砌筑→支?！鷿仓嬙熘盗骸鲶w壓頂塞縫施工放線：即彈設軸線、墻邊線、門洞口分尺線、規(guī)方線等控制線。墻厚線控制：允許偏差±5mm，2、植筋2.1.植筋工藝：鉆孔→洗孔→注膠→植筋→固化養(yǎng)護→抗拔試驗（抽檢）1)彈線定位，根據(jù)圖紙的配筋位置及數(shù)量，標注出植筋位置，然后驗線合格后用沖擊鉆洞，鉆頭直徑及鉆孔深度如下表，鉆頭始終與柱面保持垂直。鋼筋6101214鉆孔直徑（mm）10141618最小鉆孔深度（mm）601001201402）.洗孔：用毛刷套上加長棒伸至孔底來回反復抽動，把灰塵，碎渣帶出，在吹出孔內浮塵。然后用脫脂棉沾酒精擦洗孔內壁，禁止用水沖洗，水不易揮發(fā)。鉆孔清洗完畢后請質檢員驗收，合格后方可注膠。3）.注膠：取一組強力植筋膠，裝進手動注射器上，慢慢把膠注射進孔內，扳機板動一次，注射器后退一步，排出孔內空氣，孔內注膠達80%即可，立即植筋，植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，然后把經(jīng)處理過的鋼筋立即插入孔內，慢慢單向轉入，直至鋼筋深入孔底。4）：固話養(yǎng)護：在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋，強力植筋膠在常溫下就可完成固化，50h后便可進入下道工序。5）：檢測試驗：要對鋼筋和植筋膠進行拉拔試驗，已確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求，檢測合格后方可進行下道工序。2.2：植筋膠材料要求：必須使用結構膠植筋，嚴禁使用環(huán)氧樹脂膠。3：基層處理1：根據(jù)皮數(shù)桿下面第一皮的標高，要拉通線檢查，如砌筑第一匹磚與結構落差以及地面不平整大于20㎜時，應用1：3干硬性砂漿提前找平。小于20㎜時可用粘接劑直接砌筑。2：清出除表面的鋼管，鋼筋頭，夾渣，和浮漿，并對脹模的進行處理。4：構造柱設置鋼筋綁扎構造柱鋼筋主筋采用植筋方式與主體結構連接，箍筋綁扎在現(xiàn)場植筋固化后進行，構造柱主筋在每一層頂部留一個搭接位置，上下搭接長度為60cm，搭接區(qū)箍筋加密100mm，非搭接區(qū)箍筋間距為￠6@200。當砌筑丁字或十字墻時應設置至構造柱，砌筑墻長大于5m（或墻長超過層高的2陪）時，在墻長中段（遇有洞口在洞口邊）設置構造柱，構造柱設置4￠10。墻體轉角處無框架柱時，不同厚度墻體交接處，應設置構造柱。當門洞寬≥1500mm或安裝厚重金屬門時，門洞口兩邊以及獨立墻肢端部應設置構造鋼筋混凝土構造柱。構造柱墻體加固禁止在砌體墻上開孔加固。存在問題：主筋未壓到梁底且搭接區(qū)未加密斷磚上墻5、混凝土預制件1）門窗邊預制混凝土塊，預制過梁，消防箱洞口過梁，頂砌三角形預制塊等，門邊預制混凝土塊分標準型號與非標準型號，標準型號200*200*300，非標準型號主要為較小的門垛部位，依據(jù)實際尺寸預制，門邊每邊安放不少于3塊，窗邊每邊不少于2塊。第一皮自上下150mm，中間間距按照不大于500mm設置，門窗邊預制混凝土塊模板配置量一層所需數(shù)量，一次澆筑一層數(shù)量的預制塊，第二天拆模。2）洞口超過300的預留洞口，均預制過梁，同墻寬，錨入墻體不少于250mm，因平面限制入墻小于150mm時，采用錨固或現(xiàn)澆，過梁配筋如下表3）按施工樓層，一次現(xiàn)澆一個樓層的預制過梁，預制過梁在砌體工程施工前提前7天預制，養(yǎng)護時間因大于7天。6、防水坎臺現(xiàn)澆（1）廁浴間，廚房，陽臺等有水的四周底部做200mm高的導墻，強度等級同梁板，當水井與電井相鄰時，兩者相連的隔墻做200mm高的素混凝土翻邊，外墻底部根據(jù)模數(shù)澆筑200mm的砼反坎，坎臺寬度同墻寬，導墻澆筑前結合層應剔鑿到位，嚴禁使用木塊，磚塊，作為支撐，或者使用鐵定穿墻，普通螺桿對拉。（2）泛水高度內嚴禁使用帶pvc套管的穿墻螺桿。7排磚落底根據(jù)彈好的門窗口位置線尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，排磚順序應從洞口向兩側鋪磚，且排版合理。底層根據(jù)模數(shù)用不少于三皮灰砂磚砌筑或混凝土現(xiàn)澆坎臺。亮點及可借鑒照片：排版合理流程樣板砌筑8：砌體砌筑1：砌筑施工必須掛天地線、水平線。必須在墻的兩端設置皮數(shù)桿，嚴格按皮數(shù)桿砌筑。2：砌塊的水平、豎向灰縫的厚度應控制在15㎜左右，且應飽滿、平直、通順，粘接劑應填實，擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫（砌筑時及時用?10做成的勾縫器進行勾縫）。砌筑時錯縫搭接，錯縫寬度不宜小于砌塊長度的1／3，且不因小于150㎜。3：砌筑過程中各專業(yè)安裝單位因隨砌體施工做好預留和預埋工作，砌體砌筑每步高度為1200~1500，第二部墻體砌筑時，采用門式腳手架，腳手架最大堆放數(shù)量為2層，墻體上面不得預留腳手眼，墻體較小時，最大砌筑高度不應大于1200,。豎向風井，廢氣井道墻體砌筑，應整體砌筑，內壁隨砌隨粉，保證其密閉性能，底層留設清掃口，待整體砌筑完成后封閉，墻體砌筑時，構造柱應砌成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不應超過300，馬牙槎應先退后進，對稱砌筑，4：預留拉結筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置應準確、拉結筋每隔500～600mm設2根直徑6mm，拉筋伸入墻內長度為1000mm，施工中不得隨意彎折。5：砌塊內外墻體應同時咬牙砌筑，臨時間斷時可留成斜槎，不得留馬牙槎，砌筑砂漿灰縫必須飽滿，橫平豎直。6：屋面女兒墻砌筑砂漿等級不低于M7.5，墻體頂端應設置厚度不小于120mm的現(xiàn)澆混凝土壓頂，混凝土壓頂縱筋因與結構柱縱筋可靠連接。加氣塊示意圖亮點及可借鑒照片： 拉線橫平豎直皮數(shù)桿設置存在問題嚴禁灰縫通縫砌筑時垂直灰縫不擠漿砌塊切割不精準，填塞雜物橫豎灰縫不飽滿，宜出現(xiàn)沿橫豎向灰縫的貫穿裂縫混砌搭接間距大且無加密9二次結構模板構造柱模板：商業(yè)層高6米每層構造柱分兩次澆筑，下部構造柱與圈梁一起澆筑，住宅樓層2.9米每層一次性澆筑，上部預留簸箕口，澆筑完成后剔鑿，為保證氣密性和穩(wěn)定性，對拉螺桿間距確定為300mm。砌筑墻高大于4m時應在墻半高處設置水平系梁,內配置4￠12水平筋，箍筋￠6@200，澆筑C20細石混凝土，作為水平系梁；有門洞時，水平系梁與過梁結合，置于門洞上部，砌體墻無門剁門洞過梁，過梁鋼筋與主體墻錨固深度不得小于15d，門洞過梁，梁在墻內支撐長度≥240mm。電梯井圈梁按照電梯施工單位圖紙施工，位置高度見電梯施工圖紙，內配置4￠12水平筋，箍筋配置￠6@200，寬度隨墻寬，圈梁高度不小于350mm。門頭過梁高度為400，兩邊錨入墻體，井道圈梁轉角處設置構造柱。構造柱模板支模前，在構造柱馬牙槎部位粘貼海綿膠帶防止漏漿。構造柱，圈梁，及卡具二次結構砼澆筑二次結構混凝土在現(xiàn)場拌制，現(xiàn)場設置攪拌機一臺，混凝土配合比委托具有檢測資質單位出具，設置鋼筋混凝土構造柱的砌體，應按先砌墻后澆筑構造柱的順序施工。澆筑前，模板要澆水濕潤，并清理模板內殘留的雜物，構造柱混凝土可分段澆筑，每段高度不宜大于2米，澆筑時，應采用小型插入式振動棒，邊澆筑邊振搗的方法，澆筑后24小時拆模，養(yǎng)護不少于7天。外墻窗臺應設置窗臺壓頂，窗臺壓頂每邊伸入墻體不小于200mm。澆筑后24小時拆模，養(yǎng)護不少于7天，表面粘貼的海綿膠帶進行清理。11.砌體壓頂塞縫1.根據(jù)《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》規(guī)定，加氣塊混凝土砌塊頂部的斜砌頂砌在加氣混凝土砌塊墻體砌筑完成后14天后進行，斜砌頂砌預留高度為16～20cm，角度為45～60度，每道墻體中間部位采用現(xiàn)場預制三角形混凝土塊補砌，斜頂磚起始和收尾必須使用三角砼，斜砌要求灰縫飽滿，補斜擠緊。2.填充墻砌至接近梁板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔14d后，再用實心磚將其斜砌擠緊。當空隙較小時采用膨脹細石混凝土填實。頂砌用膨脹細石混凝土填實頂砌緊密頂砌成60度三：質量標準（1）砌筑填充墻時，蒸壓加氣塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率小于30%。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊，輕骨料混凝土小型砌塊等運輸，裝載過程中，嚴禁拋擲，和傾倒，進場后應按品種，規(guī)格堆放整齊，堆置高度不宜超過2米，蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸及堆放中應防止淋雨。（3）蒸壓加氣混凝土砌塊，灰砂磚不應與其他砌體混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌。

（4）填充墻砌體應與主體結構可靠連接，其連接構造應符合設計要求，未經(jīng)設計同意，不得隨意改變連接構造方式。每一填充墻與柱的拉結筋的位置超過一皮塊體的高度數(shù)量不得多于一處。填充墻砌體尺寸，位置的允許偏差及檢驗方法應符合下表的規(guī)定項次項目允許偏差mm檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于3m5用2米靠尺檢查大于3m103表面平整度8用2米靠尺檢查4門窗洞口高度（后塞口）±10用尺檢查5外墻上下窗位移20吊線檢查填充墻砌體砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規(guī)定砌體類別灰縫飽滿的及要求檢驗方法蒸壓加氣砼砌塊水平≥80%采用百格網(wǎng)檢查塊體底面或側面砂漿的粘接痕跡面積垂直≥80%樓層砌筑砂漿應設置墊板，現(xiàn)場不允許加水，不得使用已初凝的砂漿。砌筑完成后，墻體垂直度，平整度，等數(shù)據(jù)應及時上墻，且符合規(guī)范要求。四：安全技術措施1、進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。工人上班必須戴好安全帽，系好帽帶。

2、砌體結構工程施工中，應按施工方案對施工作業(yè)人員進行安全交底，并書面形成交底記錄。

3、要注意安全用電。機械設施應在施工前進行檢測，特別是用電機械的電纜檢查，不得有裸露或破損。漏電保護裝置完好、靈敏。4、砌筑用腳手