不合格品管理制度標(biāo)準(zhǔn)范文（六篇）

第4頁共4頁不合格品管理制度標(biāo)準(zhǔn)范文第一節(jié)不合格原材料第1.1條嚴(yán)格執(zhí)行公司《原材料初檢規(guī)定》，對不合格原材料進行分別處置。第1.2條材料班（磅房）須逐車核對隨車資料和送貨單，與約定不符或資料不全者拒絕進場，并上報材料班長。第1.3條對于目測就不合格且供貨商對目測結(jié)果無異議的原材料，應(yīng)堅決退貨，并及時上報公司領(lǐng)導(dǎo)。第1.4條當(dāng)供需雙方對目測結(jié)果有異議時，應(yīng)當(dāng)即取樣送試驗室進行快速試驗，由分公司技術(shù)經(jīng)理根據(jù)試驗結(jié)果作為最終判定結(jié)果。第1.5條當(dāng)對材料有懷疑、目測無把握時，應(yīng)及時取樣送試驗室進行快速試驗，由分公司技術(shù)經(jīng)理根據(jù)試驗結(jié)果決定是否退貨。第1.6條材料班應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對進場原材料按批量隨機取樣，將樣品送試驗室進行檢測。如檢測不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室應(yīng)將檢測結(jié)果反饋給材料班，由材料班進行記錄，并報告技術(shù)經(jīng)理，采取措施禁止不合格原材料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。第1.7條當(dāng)巡場發(fā)現(xiàn)不合格原材料或料場有混料時，應(yīng)由分公司技術(shù)經(jīng)理根據(jù)不合格程度或混料狀況，決定是否清運出場或降級使用。對于降級使用的材料應(yīng)分開堆放，在保證混凝土強度滿足設(shè)計要求的前提下，只允許使用在強度等級不大于C15非結(jié)構(gòu)混凝土中，并雙倍留置相應(yīng)的驗證試件。第二節(jié)不合格產(chǎn)品第2.1條出廠質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不滿足出站要求時，應(yīng)立即阻止該車混凝土出廠，并通知質(zhì)檢班長或試驗室主任，采取合理措施進行調(diào)整，在保證該車混凝土強度和和易性均滿足設(shè)計和使用要求的情況下再放行出場，并留置相應(yīng)的調(diào)整記錄和驗證試件。第2.2條到工地后，因離析或違規(guī)加水而被退回的混凝土，應(yīng)作廢品處理（制作地磚或經(jīng)沖洗后分離提取砂石）。第2.3條對于因工地多要或準(zhǔn)備不充分而導(dǎo)致的退灰，應(yīng)及時進行處理：出場2h以內(nèi)，且混凝土和易性良好的，可按照原強度等級使用;出場2-4h內(nèi)，如通過摻加適量外加劑能夠滿足施工要求得，可降低1-2強度等級使用;出場4h-6h內(nèi)，只能用于主體以外低強度部等級部位，如墊層等。出廠超過6h或已過初凝，作廢品處理。對于有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土在出場4h以內(nèi)，降低1-2強度等級作普通混凝土使用，并不得用于有抗凍、抗?jié)B要求的部位。第2.4條對退回混凝土的處理及調(diào)整應(yīng)有技術(shù)依據(jù)，調(diào)整人員要經(jīng)過技術(shù)經(jīng)理授權(quán)并填寫剩退灰調(diào)整記錄，調(diào)整使用的混凝土強度等級不得超過原設(shè)計強度等級，并應(yīng)至少留置一組混凝土驗證試件。調(diào)整人員應(yīng)根據(jù)退回混凝土的實際質(zhì)量狀況采取適宜的調(diào)整方案，應(yīng)確保調(diào)整后的混凝土質(zhì)量。第2.5條單位工程混凝土出廠檢驗試件強度評定不合格時，由各分公司技術(shù)班組參加，提出調(diào)查處理報告和技術(shù)改進措施，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部批準(zhǔn)后交分公司執(zhí)行。第2.6條如甲方工程混凝土試件強度不合格時，應(yīng)由技術(shù)經(jīng)理積極配合甲方進行處理，并立即執(zhí)行公司文件《預(yù)拌混凝土技術(shù)管理規(guī)定》中有關(guān)“質(zhì)量事故的報告和處理”程序。第三節(jié)質(zhì)量事故的報告和處理第3.1條發(fā)生—般質(zhì)量事故（預(yù)計經(jīng)濟損失小于或等于____元）時，由技術(shù)質(zhì)量部會同各公司技術(shù)部門處理并報總工程師，事故報告存檔備查。第3.2條發(fā)生重大質(zhì)量事故（經(jīng)濟損失____元以上）時，分公司技術(shù)經(jīng)理必須在三小時內(nèi)報告總工程師，總工程師在調(diào)查的基礎(chǔ)上，召集質(zhì)量事故專題會議，對事故進行深入分析，確定事故原因及責(zé)任者，責(zé)成責(zé)任部門認(rèn)真總結(jié)事故教訓(xùn)，制定和落實糾正措施，提出防止事故再發(fā)生的改進措施，并將事故結(jié)果以書面形式報總經(jīng)理。第3.3條質(zhì)量事故報告內(nèi)容包括以下幾個方面，：a.事故發(fā)現(xiàn)及發(fā)生的時間、地點、有關(guān)人員姓名。b.事故情況、特征的概述。c.事故損失及原因分析。d.事故責(zé)任分析及責(zé)任者。第3.4條重大質(zhì)量事故的全部材料，匯總后作為產(chǎn)品質(zhì)量檔案歸檔保存。第四節(jié)持續(xù)改進每周匯總、按月分析不合格品出現(xiàn)的原因以及相應(yīng)的改進措施，不斷完善公司的管理體系，以確保“進廠原材料____%合格”、“出廠混凝土____%合格”的質(zhì)量管理目標(biāo)得以實現(xiàn)。不合格品管理制度標(biāo)準(zhǔn)范文（二）1.目的為防止不合格品的散失，以及由于疏忽而使用、銷售不合格品，對不合格品需進行特殊的標(biāo)識、記錄、評價、隔離和處置。2.適用范圍適用于從原材料進廠直至成品出廠全過程不合格品的糾正、處置的控制。3.職責(zé)3.1質(zhì)檢部負(fù)責(zé)不合格品的判別、標(biāo)識、記錄和隔離工作，并判定處置;負(fù)責(zé)不合格品的分析和提出處置意見。3.2辦公室和生產(chǎn)部分別負(fù)責(zé)對原材料、包裝材料的不合格品的拒收和處置工作。4.工作程序4.1不合格品鑒別質(zhì)檢部按企業(yè)的有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品、原輔料、包裝材料進行檢驗，凡檢驗結(jié)果有一項不合格，判為不合格品。4.2標(biāo)識和隔離凡判為不合格品，必須做好識別標(biāo)記并進行隔離保管，嚴(yán)禁與合格品混存，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得動用不合格品。4.3評審對不合格品批量較大，造成經(jīng)濟損失較大或嚴(yán)重影響生產(chǎn)進度等，由總經(jīng)理組織有關(guān)人員對出現(xiàn)的不合格品進行質(zhì)量分析和評定，以確定適當(dāng)?shù)奶幚矸绞?，不合格?shù)量較小時，由質(zhì)檢部直接提出處理方式。4.4不合格品的處理4.4.1原輔料、包裝材料不合格的處理。4.4.1.1對外購的原輔料進廠驗收不合格的可予以拒收退貨處理;4.4.1.2對保管過程中出現(xiàn)的原輔料變質(zhì)或超過保質(zhì)期應(yīng)做報廢處理。4.4.2生產(chǎn)過程的不合格品的處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品返工，不能轉(zhuǎn)序。4.4.3成品的不合格品的處理。4.4.3.1銷毀處理：凡含有對消費者健康造成不可接受的生物性、化學(xué)性、物理性因素的不合格品應(yīng)予以銷毀，如衛(wèi)生指標(biāo)超標(biāo)的產(chǎn)品等;4.4.3.2降等銷售或用于企業(yè)內(nèi)部的使用：凡屬于理化指標(biāo)不合格的不合格品可以用于降等銷售或企業(yè)內(nèi)部使用。4.5質(zhì)檢部保存不合格品評審記錄和處置記錄。5.記錄不合格品管理制度標(biāo)準(zhǔn)范文（三）不合格品及質(zhì)量事故處理管理辦法1目的為使不合格品在生產(chǎn)加工過程中有效被識別和控制，避免非預(yù)期的使用或交付，提高客戶滿意度，實際公司目標(biāo)，特訂此管理辦法;2范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對不合格產(chǎn)品的分類，進貨、半成品、成品、交付和使用過程中不合格品的識別與處理，并且明確了處理方式的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于對原材料、半成品、成品和交付后的產(chǎn)品發(fā)生的不合格的控制。3職責(zé)3、1生產(chǎn)部iqc負(fù)責(zé)不合格成品的識別、判定與處理結(jié)果的跟蹤。3、2各責(zé)任單位負(fù)責(zé)不合格品的處理、原因分析、糾正和預(yù)防措施的制定與實施。3、3財務(wù)部負(fù)責(zé)質(zhì)量賠償與負(fù)激勵的扣除;3、4總經(jīng)理負(fù)責(zé)不合格產(chǎn)品放行的審批。4程序4、1進貨不合格品的識別和處理4、1、1皮胚：產(chǎn)品送到公司后，由倉庫挑皮檢驗人員根據(jù)對皮胚進行分離分類，根據(jù)產(chǎn)品的不合格程度，在標(biāo)簽上注明不合格現(xiàn)象處理方法可采用選別、讓步接收、退換貨等。4、1、____對一般不合格挑皮檢驗員在物料上貼待處理品標(biāo)簽，倉庫將其放置于不合格品區(qū)并反饋倉庫員處理。4、1、3倉庫管理員在核實原輔料的的情況，并與供應(yīng)商確認(rèn)退貨返工事宜;4、1、____對于其它物資的進貨檢驗，由倉庫員直接檢收，對不合格品直接退回或要求供應(yīng)商返工處理，并且將不合格放置在不合格品區(qū)域。4、1、____對嚴(yán)重不合格品應(yīng)填寫，并經(jīng)生產(chǎn)部長簽署處理意見后，由采購員按退貨手續(xù)辦理退貨。4、2不合格半成品、成品的識別和處理4、2、____對于不合格的識別，根據(jù)、的規(guī)定，根據(jù)產(chǎn)品的不合格程度，在標(biāo)簽上注明不合格現(xiàn)象。4、2、2嚴(yán)重不合格品為不可返工、返修的報廢品;4、2、3一般不合格為通過返工、返修后可以達到預(yù)期要求的不良品;4、3不合格品處理方式流程圖4、3、1相關(guān)檢驗人員根據(jù)客戶的檢驗要求及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題后，及時通知工段長安排人員放置規(guī)定的區(qū)域，并通知生產(chǎn)總現(xiàn)場確定;4、3、2生產(chǎn)總工到現(xiàn)場后對產(chǎn)品質(zhì)量進行評估確認(rèn)，經(jīng)判定為不合格產(chǎn)品，按改作它用、返工、返修或報廢處理。a）若因客戶急需使用，在告知客戶產(chǎn)品不合格的情況下，由生產(chǎn)部長召集生產(chǎn)、運營相關(guān)人員綜合審定后，由總經(jīng)理評審放行。b）對于改作它用的不合格產(chǎn)品，相關(guān)檢驗員在待處理品標(biāo)簽上注明改作它用，責(zé)任單位需在三天內(nèi)完成不良品的改作它用處理。c）對于報廢的不合格品，由責(zé)任單位直接報廢登記。4、4交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品對于已交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的批量不合格，應(yīng)按照重大質(zhì)量問題對待，責(zé)任單位應(yīng)采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，執(zhí)行有關(guān)規(guī)定;。4、5不合格品的處置記錄，倉庫需入檔保存。5質(zhì)量問題處理5、1質(zhì)量問題分類5、1、1一般質(zhì)量問題a）因質(zhì)量問題涉及的產(chǎn)品訂單量：____張以下或____元;b）在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中因質(zhì)量不良導(dǎo)致返工、返修或改作它用;c）產(chǎn)品在倉儲或運輸過程中因管理不善，造成產(chǎn)品性能、外觀受到影響;d）產(chǎn)品的外觀不合格;e）產(chǎn)品交期延誤在____小時以內(nèi);f）對質(zhì)量問題在處理期限內(nèi)未完成處理;5、1、2嚴(yán)重質(zhì)量問題a）因質(zhì)量問題涉及的批量性訂單產(chǎn)品：____張以上或____元;b）在生產(chǎn)過程中因操作不當(dāng)造成設(shè)備、工具損壞影響產(chǎn)品正常生產(chǎn)____小時以上;c）產(chǎn)品的關(guān)鍵性能不合格;d）產(chǎn)品出廠后因質(zhì)量問題（或其他原因）導(dǎo)致客戶批量性退貨;e）產(chǎn)品交期延誤在____小時以上;5、2質(zhì)量問題的內(nèi)容a）涉及產(chǎn)品設(shè)計、銷售接單、原料采購、生產(chǎn)制造（工藝）、倉儲運輸、檢驗、服務(wù)等過程，因下列原因?qū)е鲁善放繄髲U、返修、降級、改作它用或降價處理、退貨、索賠，并對客戶造成不良影響或影響生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標(biāo)完成。b）圖紙/傳真、生產(chǎn)流程單;c）原材料不合格、混亂、用錯;d）生產(chǎn)工藝錯誤、違反工藝紀(jì)律、操作不當(dāng)（未按文件要求執(zhí)行操作）;e）生產(chǎn)管理不善、指揮錯誤，對質(zhì)量問題未及時處理或不處理;f）交期延誤，管理不善或弄虛作假、以次充好;g）工序制造質(zhì)量及工序管理不善，設(shè)備故障、儀器儀表失準(zhǔn);h）產(chǎn)品保管或運輸不善;i）產(chǎn)品批量性退貨;j）涉及的經(jīng)濟損失或影響大小。5、3質(zhì)量問題的處理5、3、1生產(chǎn)部檢驗人員對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，包括不良品退貨和制程不良，上報相關(guān)人員后，由責(zé)任部門在一個工作日內(nèi)完成分析和處理，并安排生產(chǎn)助理填報，發(fā)送相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)郵箱，對提報原因分析與整改措施，進行跟蹤驗證，對未及時完成整改的急及上報上生產(chǎn)部長。5、3、2生產(chǎn)部總工根據(jù)發(fā)生的質(zhì)量問題及處罰標(biāo)準(zhǔn)開具負(fù)激勵單，由責(zé)任人確認(rèn)，部門領(lǐng)導(dǎo)審核，交財務(wù)部執(zhí)行。5、4質(zhì)量問題的賠償與處罰標(biāo)準(zhǔn)5、4、1被判定為工作人員人為操作不當(dāng)，或不按工作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行而導(dǎo)致的質(zhì)量問題，質(zhì)量賠償直接由責(zé)任人承擔(dān);5、4、2屬于工藝試調(diào)整或技改造成的報廢，不追究質(zhì)量事故責(zé)任。5、4、4應(yīng)賠金額超過____元的，可申請分期支付。5、4、____對于賠償，一個年度內(nèi)，視其綜合表現(xiàn)，給予賠償金額以內(nèi)的返還。返還申請由部門提報，行政人事部、財務(wù)部審核，總經(jīng)理審批，于春節(jié)前由財務(wù)發(fā)放。5、4、6應(yīng)賠償計價。按損失金額的____%確定，廢料由公司統(tǒng)一處理。5、4、7應(yīng)賠金額按損失額度的大小，執(zhí)行不同的比例：質(zhì)量問題處罰標(biāo)準(zhǔn)不合格品管理制度標(biāo)準(zhǔn)范文（四）一、不合格產(chǎn)品的劃定1、原材料不合格品（1）原材料進廠后經(jīng)檢驗不合格時，質(zhì)檢部門應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行重新取樣檢驗，決定該材料合格或不合格。（2）對緊缺原材料的關(guān)鍵項目，已檢驗判定為不合格產(chǎn)品時由質(zhì)監(jiān)科簽發(fā)不合格產(chǎn)品報告單，經(jīng)供銷科出報告，提出處理意見。廠長批準(zhǔn)后，方可使用，質(zhì)監(jiān)科應(yīng)將反饋意見在原材料不合格品處理臺賬中登記在案查考。（3）已判定為不合格產(chǎn)品的原材料不能入庫，不合格原材料在供銷科處理過程中，質(zhì)監(jiān)科應(yīng)積極配合以維護企業(yè)利益。2、產(chǎn)品不合格品（1）產(chǎn)品第一次抽檢不合格時，質(zhì)檢部門應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣復(fù)驗，判定該產(chǎn)品是否合格。（2）產(chǎn)品經(jīng)抽樣復(fù)驗，有某一項質(zhì)量指標(biāo)不合格，應(yīng)按不合格品處理。（3）凡可返工的不合格品，應(yīng)在產(chǎn)品包裝上打上明顯的標(biāo)志允許生產(chǎn)車間進行返工處理，但返工后仍不符合質(zhì)量指標(biāo)，作次品處理。二、不合格產(chǎn)品的處理1、凡經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品應(yīng)有倉庫單獨堆放，不準(zhǔn)和合格品堆放在一起，并填寫不合格品報告單，送有關(guān)生產(chǎn)車間。2、不能返工處理的，但有實驗價值的次品，而且用戶同意接收也可出廠，但不能計算產(chǎn)量、產(chǎn)值。3、有使用價值的次品一律不簽發(fā)合格證并有明顯的標(biāo)志。4、生產(chǎn)上出現(xiàn)次品，生產(chǎn)車間應(yīng)及時查詢原因，采取措施，防止再次生產(chǎn)，如連續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)次品時，質(zhì)檢科應(yīng)及時向分管質(zhì)量廠長匯報。不合格品管理制度標(biāo)準(zhǔn)范文（五）目的：為了對生產(chǎn)工序中的不合格品進行有效的統(tǒng)計、分析和便于及時改善，規(guī)定實行分類管理。職責(zé)：1、操作員將當(dāng)日生產(chǎn)的不良品放置于指定的不合格品分類箱（盒）中，并作好記錄;2、工序品管員對不合格品進行確認(rèn);3、工序班長負(fù)責(zé)對不合格品進行管理，分析原因，包括對操作員的教育。4、當(dāng)某一產(chǎn)品不合格率達到____‰時，班組長必須向品管部、技術(shù)部報告，確認(rèn)是否繼續(xù)生產(chǎn)還是停機改善。規(guī)定內(nèi)容：1、作業(yè)員將生產(chǎn)時發(fā)生的不合格品進行標(biāo)識，放入機臺旁的臨時紅箱中，在下班前、崗位轉(zhuǎn)換時或批生產(chǎn)完成后，再集中分類放入不合格品架上的相應(yīng)不合格品箱中，并在『不合格品記錄表』相應(yīng)欄內(nèi)真實的填寫相關(guān)記錄。2、當(dāng)班班長隨時對不合格品進行跟蹤確認(rèn)，并簽名。3、當(dāng)班質(zhì)檢員隨時對不合格品進行確認(rèn)，并簽名。4、當(dāng)班班長對于當(dāng)日出現(xiàn)的全部不良分類整理，并且得到當(dāng)班品管員的確認(rèn)后，才能送倉報廢。5、倉庫在收集報廢品時，根據(jù)「不合格品記錄表」進行核對，填寫報廢單。記錄表上沒有品管經(jīng)過確認(rèn)的，不允許報廢。同時，報廢單上有品管的確認(rèn)及處理意見。必須遵守的事項：1、在轉(zhuǎn)崗前、批完成后、下班前，及時清點不合格品，不準(zhǔn)儲存和累積不良品，等待第二天的清理;2、『不合格品記錄表』上的各項目必須真實、詳細的填寫;2、班組長必須不定期的去各機臺確認(rèn)臨時紅箱的不良品是否清理;3、員工對于不良品的報廢，必須得到班長和品管的確認(rèn)，并在記錄表上簽名才能有效。[處罰規(guī)定]：1、沒有如實填寫記錄，有記錄但班長和品管沒有確認(rèn)的，私自報廢的，進行處罰。2、罰款金額為____元/次。對于處罰后能夠及時改正，以后自覺遵守的，將取消處罰罰款。對于多次教育仍不能遵守。不合格品管理制度標(biāo)準(zhǔn)范文（六）一、目的為控制、提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保不合格品得以控制，防止其非預(yù)期使用或交付，特制定本規(guī)定，各相關(guān)部門遵照執(zhí)行。二、不合格品的處理方法（一）外購、外協(xié)件不合格品處理管理規(guī)定1.不合格品的判定（1）.檢驗員對外購、外協(xié)產(chǎn)品進行檢驗或驗證，發(fā)現(xiàn)不合格品告知相關(guān)負(fù)責(zé)人將不合格品進行標(biāo)識、隔離存放以防止誤用，填寫≤不合格品處置單≥，相應(yīng)責(zé)任人分別填寫其內(nèi)容：①.質(zhì)檢部經(jīng)理負(fù)責(zé)判定并決定處置不合格品的方法，以及批準(zhǔn)不合格品是否讓步使用。②.生產(chǎn)部對外協(xié)的不合格品提出處置建議，執(zhí)行質(zhì)檢部的處置意見。③.供應(yīng)部對采購的不合格品提出處置建議，執(zhí)行質(zhì)檢部評審意見。（2）.檢驗員負(fù)責(zé)將不合格品責(zé)任部門填寫處理建議后的≤不合格品處置單≥送質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢部提出對不合格品進行返工、返修、報廢或退貨的處理意見。檢驗員對評審意見跟蹤落實，并將不合格品的處置情況填寫在“不合格品處置記錄欄”中。2.不合格品的處理（1）.需返工的不合格品，由技術(shù)部下發(fā)《返工單》，責(zé)任單位根據(jù)《返工單》技術(shù)要求進行返工。返工后的產(chǎn)品，檢驗員應(yīng)重新對其進行檢驗，以證實其是否符合有關(guān)技術(shù)要求。（2）.經(jīng)評審確定退貨的不合格品，檢驗員填寫“退貨通知單”交供應(yīng)部辦理。（3）.評審確定的廢品，檢驗員填寫“廢品通知單”，質(zhì)檢部經(jīng)理簽字后按要求將廢品轉(zhuǎn)移至廢品庫并標(biāo)識。3.不合格檢驗記錄所有不合格品的檢驗記錄，以及重新檢驗的記錄均由質(zhì)檢部收集、整理保存，保存期為五年。（二）車間生產(chǎn)產(chǎn)生的不合格品處理管理規(guī)定1.不合格品區(qū)域的規(guī)劃①、操作工當(dāng)場檢測出來的不合格品和質(zhì)檢員檢測出來的不合格品，都集中