畫(huà)法幾何零件圖

關(guān)于畫(huà)法幾何零件圖第1頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三9.1零件圖的內(nèi)容 零件圖是指導(dǎo)制造零件的圖樣，一張完整的零件圖應(yīng)具有下列內(nèi)容：9.1.1一組圖形9.1.2尺寸9.1.3技術(shù)要求9.1.4標(biāo)題欄圖9-1帶輪第2頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三9.2零件圖的表達(dá)分析零件圖應(yīng)恰當(dāng)?shù)剡x用視圖、剖視圖、斷面圖和其他各種表達(dá)方法，以便完整、清晰地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀，并應(yīng)首先考慮對(duì)主視圖的選擇，然后再選配好其他視圖，以確定一個(gè)較好的表達(dá)方案。9.2.1主視圖的選擇1.確定零件的安放位置確定零件主視圖的位置時(shí)，其原則是盡量符合零件的主要加工位置和工作位置。2.確定零件主視圖的投射方向主視圖的投射方向應(yīng)選擇最能顯示零件各組成部分的結(jié)構(gòu)形狀和相對(duì)位置的那個(gè)方向，即顯示零件的形體特征原則。第3頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三9.2零件圖的表達(dá)分析9.2.2其他視圖的選擇其他視圖應(yīng)配合主視圖以補(bǔ)充完整表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀，每個(gè)視圖均應(yīng)有表達(dá)的重點(diǎn)，優(yōu)先考慮基本視圖，并可作適當(dāng)剖視，視圖數(shù)量應(yīng)適當(dāng)。9.2.3零件的表達(dá)分析由于每個(gè)零件在裝配體中所起的作用不同，所以結(jié)構(gòu)形狀也不同，結(jié)構(gòu)相似的零件，其表達(dá)方法有共同之處。 下面以銑刀頭中的有關(guān)零件及其他典型零件為例進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和表達(dá)分析。第4頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三1.軸套類(lèi)零件9.2零件圖的表達(dá)分析根據(jù)軸套類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在考慮表達(dá)方案時(shí)，一般按加工位置將軸線放成水平，并采用垂直于軸線的方向作為主視圖的投射方向，采用斷面圖、局部剖視、局部視圖、局部放大圖等表達(dá)方法表示鍵槽及其他槽孔結(jié)構(gòu)和細(xì)小結(jié)構(gòu)。第5頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三9.2零件圖的表達(dá)分析圖9-3軸第6頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三2.盤(pán)蓋類(lèi)零件盤(pán)蓋類(lèi)零件的主要結(jié)構(gòu)為同軸的回轉(zhuǎn)體組成，一般都將其軸線水平放置，以滿足加工位置原則，主視圖采用全剖視，反映沿軸方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。左（或右）視圖主要用來(lái)表示零件的孔、槽等結(jié)構(gòu)在圓周上的分布情況，以及輪轂孔上鍵槽的寬度。對(duì)某些細(xì)小的局部結(jié)構(gòu)形狀不易表示清楚或者不方便注尺寸時(shí)，可用局部放大圖來(lái)表達(dá)。對(duì)主要結(jié)構(gòu)形狀為非回轉(zhuǎn)體的盤(pán)蓋零件，加工不以車(chē)削為主時(shí)，其主視圖可按工作位置安放。9.2零件圖的表達(dá)分析第7頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三9.2零件圖的表達(dá)分析圖9-3端蓋第8頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三3.叉架類(lèi)零件叉架類(lèi)零件大多由圓筒、連接支承板、肋板、叉口或底板等部分組成，這類(lèi)零件的主視圖一般以工作位置安放，并顯示形體特征。通常用兩個(gè)或兩上以上的基本視圖來(lái)表達(dá)。根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)形狀，往往還要選用移出斷面圖、局部視圖、斜視圖等表達(dá)方法。第9頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三圖9-4座體第10頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三4.箱體類(lèi)零件箱體類(lèi)零件是組成部件的主要零件，其結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其主視圖應(yīng)按工作位置放置，并能反映零件的形狀特征。通常有三個(gè)以上的基本視圖，根據(jù)零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)钠室晥D、局部剖視圖、局部視圖、斷面圖等表達(dá)方法。第11頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三圖9-5蝸輪減速器箱體

第12頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三9.3零件圖上的尺寸標(biāo)注零件圖上的尺寸是制造、檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)。因此，標(biāo)注零件圖中的尺寸時(shí)，除了正確、完整、清晰外、還要標(biāo)注合理，本節(jié)主要討論合理標(biāo)注尺寸的基本知識(shí)。7.4.1尺寸基準(zhǔn)的選擇零件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上各自至少要有一個(gè)尺寸基準(zhǔn)，當(dāng)同一方向有幾個(gè)基準(zhǔn)時(shí)，把決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)作為主要基準(zhǔn)，其余為輔助基準(zhǔn)，主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)之間應(yīng)有尺寸聯(lián)系。所謂主要尺寸，是指保證零件在裝配體中有正確位置和裝配精度的尺寸。第13頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三尺寸基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器或部件中或加工測(cè)量時(shí)，用以確定其位置的一些面、線、點(diǎn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——設(shè)計(jì)時(shí)，確定零件在部件或機(jī)器中位置的基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)——零件在加工、測(cè)量時(shí)用以確定其表面位置的基準(zhǔn)常用的基準(zhǔn)線有回轉(zhuǎn)面的軸線用作工藝基準(zhǔn)的要素如加工定位和測(cè)量時(shí)使用的點(diǎn)、線、面等從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注的尺寸能滿足設(shè)計(jì)要求，保證零件在部件或機(jī)器中的工作性能從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注的尺寸能方便加工、測(cè)量尺寸要標(biāo)注得合理，就應(yīng)盡可能使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，當(dāng)不能滿足這一要求時(shí)，應(yīng)以保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為主，即將零件的主要設(shè)計(jì)尺寸，從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注，其他尺寸可從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注常用的基準(zhǔn)面有對(duì)稱(chēng)面、底板底面、端面等第14頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三7.4.2零件尺寸基準(zhǔn)選1.軸的尺寸基準(zhǔn)（1）徑向尺寸基準(zhǔn)（2）軸向尺寸基準(zhǔn)圖9-6軸的尺寸基準(zhǔn)第15頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三2.端蓋的尺寸基準(zhǔn)（1）徑向尺寸基準(zhǔn)（2）軸向尺寸基準(zhǔn)圖9-7端蓋的尺寸基準(zhǔn)第16頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三3.支架的尺寸基準(zhǔn)（1）高度方向尺寸的主要基準(zhǔn)（2）長(zhǎng)度方向尺寸的主要基準(zhǔn)（3）寬度方向尺寸的主要基準(zhǔn)圖9-8支架的尺寸基準(zhǔn)第17頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三4.箱體的尺寸基準(zhǔn)（1）高度方向尺寸的主要基準(zhǔn)（2）長(zhǎng)度方向尺寸的主要基準(zhǔn)（3）寬度方向尺寸的主要基準(zhǔn)圖9-9箱體的尺寸基準(zhǔn)第18頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三7.4.3標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題1.主要尺寸應(yīng)直接注出2.相關(guān)零件的尺寸標(biāo)注要協(xié)調(diào)，便于裝配連接3.標(biāo)注的尺寸要盡量便于加工測(cè)量

(1)退刀槽及砂輪越程槽的尺寸標(biāo)注。（a）軸上退刀槽的尺寸標(biāo)注（b）軸上砂輪越程槽的尺寸標(biāo)注第19頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三

(2)關(guān)于鍵槽深度的尺寸注法（a）軸上鍵槽深度（b）輪轂孔上鍵槽深度

(3)對(duì)于階梯孔尺寸的標(biāo)注（a）正確注法（b）錯(cuò)誤注法第20頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三4.關(guān)于毛坯面尺寸的注法（a）正確注法（b）錯(cuò)誤注法第21頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三5.不要注成封閉的尺寸鏈（a）好（b）不好9.3.4零件上常見(jiàn)孔的尺寸注法零件上部分常見(jiàn)孔結(jié)構(gòu)的尺寸注法請(qǐng)參考課本表7-2。第22頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三9.4零件圖上的技術(shù)要求9.4.1表面粗糙度的概念零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱(chēng)為表面粗糙度。9.4.2優(yōu)先選用的表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值目前評(píng)定零件表面粗糙度的主要參數(shù)是輪廓算術(shù)平均偏差Ra

圖9-10輪廓算術(shù)平均偏差Ra第23頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三Ra的數(shù)值（第一系列）規(guī)定見(jiàn)下表所示：

Ra0.0120.23.2500.0250.46.31000.050.812.50.11.625輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值（第一系列）μm第24頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三符號(hào)意義及說(shuō)明基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得，例如：車(chē)、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末治金等?；蛘呤怯糜诒３衷?yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一個(gè)小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求9.4.3表面粗糙度的代（符）號(hào)及其標(biāo)注1.圖樣上表示零件表面粗糙度的符號(hào)見(jiàn)下表。第25頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三3.表面粗糙度在圖樣中的標(biāo)注(1)標(biāo)注方法的一般規(guī)定表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注所應(yīng)遵循的規(guī)定見(jiàn)課本表7-6。(2)圖樣上的簡(jiǎn)化標(biāo)注（見(jiàn)課本）1）結(jié)構(gòu)要素的標(biāo)注2）簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注3）重復(fù)要素的標(biāo)注2.表面粗糙度參數(shù)Ra的標(biāo)注方法見(jiàn)表7-5。第26頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三9.5極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注

9.5.1極限與配合的基本概念極限與配合、形狀和位置公差，是圖樣中的一項(xiàng)重要的技術(shù)要求，也是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)。1.零件的互換性2.尺寸公差由于機(jī)床精度、刀具磨損、測(cè)量誤差等方面的原因，零件的尺寸不可能加工得絕對(duì)準(zhǔn)確。為了保證互換性，應(yīng)把零件尺寸的加工誤差規(guī)定在一個(gè)允許的變動(dòng)范圍內(nèi)。第27頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三（1）基本尺寸設(shè)計(jì)給定的尺寸，如圖7-13中的φ30。（2）實(shí)際尺寸通過(guò)測(cè)量所得的尺寸。（3）極限尺寸允許尺寸變化的兩個(gè)極端值，它以基本尺寸為 基數(shù)來(lái)確定?？谆蜉S允許的最大尺寸稱(chēng)為最大極限尺寸， 孔或軸允許的最小尺寸稱(chēng)為最小極限尺寸。如圖7-13所示，軸的最大極限尺寸為φ29.980，最小極限尺寸為φ29.959。實(shí)際尺寸在這兩個(gè)極限尺寸范圍以?xún)?nèi)就是合格的。圖9-11極限偏差示意圖第28頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三（4）尺寸偏差（簡(jiǎn)稱(chēng)偏差）某一尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差，稱(chēng)為偏差。最大極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差稱(chēng)為上偏差。最小極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差稱(chēng)為下偏差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用代號(hào)ES和es分別表示孔和軸的上偏差。用代號(hào)EI和ei分別表示孔和軸的下偏差。上、下偏差統(tǒng)稱(chēng)為極限偏差。偏差可以是正值、負(fù)值或零值。（5）尺寸公差（簡(jiǎn)稱(chēng)公差）公差是允許尺寸的變動(dòng)量。公差=最大極限尺寸―最小極限尺寸=上偏差―下偏差；孔的公差以TD表示，軸的公差以Td表示，孔和軸的最大極限尺寸以Dmax和dmax表示，孔和軸的最小極限尺寸以Dmin和dmin表示。由此孔、軸公差可分別寫(xiě)成：TD＝Dmax―Dmin＝ES―EI；Td＝dmax―dmin＝es―ei由于最大極限尺寸總是大于最小極限尺寸，所以公差總是正值。第29頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三（6）公差帶和公差帶圖公差帶圖以基本尺寸為零線（零偏差線），用適當(dāng)?shù)谋壤?huà)出兩極限偏差，以表示尺寸允許變動(dòng)的界限及范圍，稱(chēng)為公差帶圖（尺寸公差帶圖），如圖7-14所示。公差帶在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差，或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的區(qū)域，稱(chēng)為公差帶（或尺寸公差帶）。見(jiàn)圖7-13和圖7-14。通常，公差帶圖的零線水平放置，且取定零線以上為正偏差，零線以下為負(fù)偏差，偏差數(shù)值以微米為單位。第30頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三圖9-12公差帶圖第31頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三3.標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差（1）標(biāo)準(zhǔn)公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)表列的，用以確定公差帶大小的任一公差稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)公差。它是由基本尺寸和公差等級(jí)所確定。（2）基本偏差確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差稱(chēng)為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差，如圖7-31所示。圖9-13基本偏差第32頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三孔和軸分別規(guī)定了28個(gè)基本偏差，其代號(hào)用拉丁字母表示，大寫(xiě)字母表示孔，小寫(xiě)字母表示軸，基本偏差系列見(jiàn)圖7-32。圖9-14基本偏差系列第33頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三在基本偏差系列圖中，只表示公差帶的位置，而沒(méi)有表示公差帶的大小，因此公差帶一端為開(kāi)口，確定這一端的偏差要取決于各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差的大小。因此，根據(jù)孔、軸的基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差，就可計(jì)算孔、軸的另一偏差。如：軸的另一偏差（下偏差ei或上偏差es）：ei＝es－IT或es＝ei+IT孔的另一偏差（上偏差ES或下偏差EI）：ES＝EI＋I(xiàn)T或EI＝ES－IT第34頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三4.有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)（1）間隙與過(guò)盈孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得之差為正時(shí)，此差值稱(chēng)為間隙，間隙以S表示。孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得之差為負(fù)時(shí)，此差值稱(chēng)為過(guò)盈，過(guò)盈以δ表示。（2）配合基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱(chēng)為配合。A、間隙配合保證具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合，稱(chēng)為間隙配合。圖9-15間隙配合第35頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三B、過(guò)盈配合保證具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合，稱(chēng)為過(guò)盈配合。C、過(guò)渡配合可能具有間隙也可能具有過(guò)盈的配合稱(chēng)為過(guò)渡配合。圖9-16過(guò)渡配合圖7-18過(guò)盈配合第36頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三5.孔、軸的公差帶代號(hào)由基本偏差與公差等級(jí)代號(hào)組成公差帶代號(hào)，它們的字體高度相同。例如：Φ30孔的基本偏差帶代號(hào)基本尺寸公差等級(jí)代號(hào)孔的公差帶代號(hào)H8基本尺寸軸的基本偏差代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)軸的公差帶代號(hào)Φ30f7第37頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三6.配合制為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種類(lèi)的配合，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制：基孔制配合和基軸制配合，如圖7-19所示。（a）基孔制配合第38頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三（b）基軸制配合圖9-17配合制第39頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三7.優(yōu)先、常用配合第40頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三9.5.2極限與配合的標(biāo)注及查表

極限與配合在圖樣上的標(biāo)注（1）在裝配圖上的標(biāo)注圖7-18裝配圖上配合代號(hào)的標(biāo)注第41頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三圖9-19零件圖上配合代號(hào)的標(biāo)注（2）在零件圖上的標(biāo)注7.6.3形狀和位置公差的標(biāo)注（參考課本）第42頁(yè)，講稿共52頁(yè)，2023年5月2日，星期三9.6零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)9.6.1鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)1.起模斜度2.圓角圖9-21圓角圖9-20起模斜度第43