塑膠常見(jiàn)缺陷的原因分析及改善措施課件

注塑培訓(xùn)資料專(zhuān)題教材QC一、品質(zhì)的定義及公司品質(zhì)政策1.品質(zhì)的定義指制造生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品其固有特性滿(mǎn)足要求的程度2、品質(zhì)”三不”政策：不接收不良品、不生產(chǎn)不良品、不流出不良品3.公司的質(zhì)量方針：品質(zhì)至上、顧客滿(mǎn)意、全員參與、持續(xù)改進(jìn)4.公司質(zhì)量目標(biāo)：1）客戶(hù)驗(yàn)收成品合格率98%以上2）顧客滿(mǎn)意度98%以上

3）退貨/索賠事故為零

二、公司注塑制品不良缺陷和作業(yè)要求1.公司注塑制品不良缺陷主要有哪些？缺膠、披鋒、粘模、縮水、頂白、料花/汽花、燒焦、氣泡、氣紋、夾水紋、流紋、裂紋、黑點(diǎn)/混色、色差、尺寸NG、賭孔、斷柱等2.作業(yè)要求1）操作工開(kāi)機(jī)前必須向管理人員或品檢人員問(wèn)清楚有關(guān)產(chǎn)品開(kāi)機(jī)要求、品質(zhì)要求、加工要求、包裝要求及留意事項(xiàng)，嚴(yán)禁在不熟悉產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的情況下操作。2）接班時(shí)，產(chǎn)品必須經(jīng)自檢首檢，按《注塑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》和其它質(zhì)量文件規(guī)定逐項(xiàng)檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后再生產(chǎn)。3）在自己不了解、清楚產(chǎn)品質(zhì)量情況或不能準(zhǔn)確判定時(shí)，應(yīng)將產(chǎn)品送QC確認(rèn)判定，并向QC了解、清楚質(zhì)量情況。4)剪水口、批披峰時(shí)需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或披傷產(chǎn)品，產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過(guò)大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。3.對(duì)公司的認(rèn)識(shí)４.下月的品質(zhì)重點(diǎn)改進(jìn)事項(xiàng)三、品質(zhì)重點(diǎn)管控要求：模溫冷卻水系統(tǒng)外進(jìn)水，內(nèi)回水接班和換模后生產(chǎn)時(shí)檢查冷卻水是否開(kāi)啟！??！

四、特殊拋光面制品的品質(zhì)要求（一）拋光面制品需帶棉帶手套作業(yè)，否則表面會(huì)有手指印四、特殊拋光面制品的品質(zhì)要求（二）拋光面制品光面必須貼保護(hù)膜，否則表面會(huì)有刮花、碰傷五、易彎曲變形產(chǎn)品的品質(zhì)要求（三）產(chǎn)品取出后迅速用專(zhuān)用治具定型加工，糾正變形，以達(dá)到品質(zhì)要求。注意：按先后順序循環(huán)進(jìn)行定型和加工，要確保每個(gè)產(chǎn)品的定型時(shí)間達(dá)到2分鐘以上?。?、料花/汽花注塑過(guò)程中若原料烘料溫度偏低、烘料時(shí)間不足、注塑工藝（料溫、背壓、殘量、注射速度及螺桿轉(zhuǎn)速等）變化都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)料花。下表即為料花產(chǎn)生的原因分析及改善方法：六、注塑缺陷原因分析及改善方法（一）注塑料花/汽花產(chǎn)生缺陷原因分析及改善方法原因分析改善對(duì)策材料1、材料沒(méi)有按烘料條件干燥，烘料溫度或烘料時(shí)間不足導(dǎo)致材料干燥不充分1.嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)烘料條件烘料

工藝參數(shù)2.射嘴溫度太高2.降低射嘴溫度3.背壓過(guò)大或螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快

3.降低背壓或螺桿轉(zhuǎn)速

4.料筒內(nèi)殘留料過(guò)多（過(guò)熱分解）4.減少殘留量

5.射出速度太快5.降低射出速度模具6.進(jìn)膠口偏小6.加大進(jìn)膠口7.水口冷料設(shè)置不足，過(guò)渡幅度不夠7.增加水口冷料和水口過(guò)渡幅度料花不良六、注塑缺陷原因分析及改善方法（二）2、縮水注塑過(guò)程中若機(jī)臺(tái)漏膠，注塑工藝（料溫、背壓、溶膠位置、注射壓力及保壓等）變化都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)縮水。

下表即為縮水產(chǎn)生的原因分析及改善方法：注塑縮水產(chǎn)生缺陷原因分析及改善方法現(xiàn)象原因分析縮水1.計(jì)量不足（1）增加計(jì)量（2）增加背壓

（3）減少螺桿轉(zhuǎn)速2.流動(dòng)性不良（1）增加射出壓力（2）增加背壓，減少螺桿轉(zhuǎn)速（3）增加射出壓力（4）增加料筒溫度（5）增加模溫（6）增加保壓壓力和保壓時(shí)間3.保壓切換位置不良（1）減慢保壓切換4.模具排氣不良（1）降低射出速度，增加模具排氣縮水不良六、注塑缺陷原因分析及改善方法（三）3、燒焦注塑過(guò)程中模具排氣不足，注塑工藝（料溫、背壓、射出壓力及射出速度等）變化都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)燒焦。4、孔堵注塑過(guò)程中模具鎖模力不夠，注塑工藝（射出壓力及射出速度、熔膠位置）變化都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)孔堵。下表即為燒焦、孔賭產(chǎn)生的原因分析及改善方法：注塑燒焦、孔賭產(chǎn)生缺陷原因分析及改善方法現(xiàn)象原因?qū)Σ呖踪€注塑工藝參數(shù)（1）提高模具鎖模力（2）模具分型面膠絲和沾污擦拭干凈（3）降低射出壓力（4）降低射出速度（5）減少熔膠量模具斷針更換模具鑲針燒焦1.材料在炮筒內(nèi)分解（1）降低炮筒溫度（2）降低射出速度(3)降低射出壓力（4）增加背壓（5）充分干燥材料2.金屬異常損耗檢查螺桿、炮筒的損傷、腐蝕3.模具排氣不足（1）降低模具鎖模力

（2）模具增加排氣燒焦不良孔堵不良七、安全作業(yè)要求1.機(jī)器的安全裝置主要用來(lái)保護(hù)人員的安全。2.開(kāi)機(jī)前首先應(yīng)檢查。1）前、后安全門(mén)和安全杠的擋板是否有效控制。2）檢查機(jī)器是否有漏油、漏水情況.3）檢查模具是否有粘模、壓壞模和漏水情況。3.因炮筒溫度高，機(jī)器炮筒的下面一律不準(zhǔn)放脫模劑、頂針油、防銹油之類(lèi)的油品，否則易出油品傷人事故。4.注塑機(jī)工作時(shí)，不準(zhǔn)將手從機(jī)器的上方伸入注塑機(jī)兩安全門(mén)之間的區(qū)域和防護(hù)罩內(nèi)，嚴(yán)禁伸手觸摸機(jī)器移動(dòng)