冀中能源邢打造綠色化工企業(yè)調(diào)查

綠色化工的先行者

——冀中能源邢礦集團(tuán)金牛鉀堿分公司打造綠色化工企業(yè)調(diào)查

引言：在化工行業(yè)，氯堿企業(yè)始終被冠以“高風(fēng)險(xiǎn)、高污染、高能耗”的“三高”頭銜。然而，冀中能源邢礦集團(tuán)金牛鉀堿分公司（以下簡稱金牛鉀堿）卻創(chuàng)造了“高污行業(yè)無污染，高危行業(yè)有安全”的奇跡。

這里的草是綠的，這里的花是艷的，這里的天是藍(lán)的、水是清的、空氣更是清新的。是什么樣的管理把這個(gè)點(diǎn)多線長的化工企業(yè)打理得井井有條？帶著疑問，我們走進(jìn)了邢礦集團(tuán)金牛鉀堿分公司。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，高品質(zhì)、高效益的發(fā)展，源于該公司健康、安全、環(huán)保理念的強(qiáng)力支撐。抓管理，奠定健康發(fā)展之基

金牛鉀堿分公司由冀中能源邢礦集團(tuán)于2003年10月投資興建，采用世界先進(jìn)的離子膜電解生產(chǎn)工藝，主要產(chǎn)品是氫氧化鉀氯堿。建廠之初，金牛鉀堿分公司就開始推行責(zé)任關(guān)懷的核心內(nèi)容，同時(shí)大力推進(jìn)擴(kuò)能技改，相繼引進(jìn)了世界一流的美國戈?duì)桘}水精制裝置、瑞士蒸發(fā)制片設(shè)備和日本DCS生產(chǎn)控制系統(tǒng)。通過近幾年的完善，金牛鉀堿已基本形成了HSE（健康、安全、環(huán)保）管理相應(yīng)的體系和配套措施，通過實(shí)施“責(zé)任關(guān)懷”，使生產(chǎn)過程更為安全有效，企業(yè)創(chuàng)造了更大的經(jīng)濟(jì)效益，并且極大程度地取得了公眾信任，實(shí)現(xiàn)了全行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，成為行業(yè)內(nèi)推行責(zé)任關(guān)懷的榜樣。

“雖然建廠時(shí)我們對(duì)HSE還沒有理論化、系統(tǒng)化的了解，但我們始終認(rèn)為HSE是從事化工生產(chǎn)的企業(yè)必須要重視的。為此，我們一直向健康、安全、環(huán)保的方向努力?！苯鹋ｂ泬A總工程師范勝華告訴筆者。

自投產(chǎn)以來，金牛鉀堿累計(jì)完成利稅3.1億元，

2008年以來，又連續(xù)多年被評(píng)為“中國化工企業(yè)500強(qiáng)”，

2010年實(shí)現(xiàn)銷售收入8億元，單廠生產(chǎn)能力位居全國第一，躋身氫氧化鉀全國最大生產(chǎn)廠家的行列，入圍“中國化工最具成長性企業(yè)20強(qiáng)”。

抓安全，成就和諧發(fā)展之翼

安全重于泰山。尤其是在化工行業(yè)，一處小的隱患都可能讓化工企業(yè)付出慘重的代價(jià)，造成嚴(yán)重的社會(huì)影響。

氯氣是高毒危化產(chǎn)品。為此，金牛鉀堿在生產(chǎn)系統(tǒng)中采取多項(xiàng)自動(dòng)化反應(yīng)連鎖控制，并采用監(jiān)控措施確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。一是將氯氣儲(chǔ)罐嚴(yán)格封閉起來，確保其一旦出現(xiàn)問題時(shí)不至于影響到企業(yè)生產(chǎn)和周邊社區(qū)的安全。二是配套抽空設(shè)備，將氯氣尾氣抽到除害塔，進(jìn)行無害化處理，經(jīng)過處理后的氯氣可變成有用的化工原料次氯酸鈉。三是在各生產(chǎn)車間安裝影像監(jiān)控探頭和有毒氣體報(bào)警裝置，實(shí)施有效的現(xiàn)場監(jiān)控，第一時(shí)間排除隱患。同時(shí)各車間建立完備的巡檢制度，每小時(shí)進(jìn)行一次安全巡檢。四是采用氯氣自動(dòng)化充裝系統(tǒng)，有效避免了人為操作誤差。

為更有效地筑起安全堡壘，2008年，金牛鉀堿還投資建立了重大危險(xiǎn)源監(jiān)控及智能指揮系統(tǒng)，屬國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，同時(shí)通過了河北省專家組的鑒定，該系統(tǒng)能夠?qū)S區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)源進(jìn)行24小時(shí)不間斷地有效監(jiān)控，并能實(shí)施智能化應(yīng)急處理，為安全生產(chǎn)提供了可靠保障。

為增加安全環(huán)保生產(chǎn)的透明性，他們?cè)趶S區(qū)內(nèi)裝有與河北省環(huán)保局及邢臺(tái)市環(huán)保局連線的有毒氣體在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在省市環(huán)保局可以24小時(shí)在線監(jiān)測(cè)。

自2004年投產(chǎn)以來，金牛鉀堿未發(fā)生過任何重大安全事故和責(zé)任事故，連續(xù)6年被河北省、邢臺(tái)市評(píng)為安全生產(chǎn)先進(jìn)單位。

金牛鉀堿安全副總經(jīng)理吉延沖介紹說：“為確保安全生產(chǎn)和節(jié)能環(huán)保，我們靠的是世界一流的裝備和各項(xiàng)專業(yè)的技術(shù)人才。每年在安全和環(huán)保上的投入就達(dá)到了500萬元以上。”

抓環(huán)保，鋪就綠色發(fā)展之路

環(huán)保關(guān)乎全社會(huì)的利益。“三廢治理”更是化工企業(yè)的重中之重、難中之難。為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，金牛鉀堿從設(shè)備、技術(shù)、管理等方面入手，力克“三廢”難關(guān)。在氫氧化鉀的生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生溫度、壓力、成分不同的各類排放水。針對(duì)各類排放水的特點(diǎn)，他們進(jìn)行多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新和改造，使各類排放水多次回收重復(fù)利用，既節(jié)約了水資源、熱能，又減少了廢水的排放。水平衡測(cè)試結(jié)果顯示，噸氫氧化鉀耗水由規(guī)定的28.6噸降到10.9噸，工業(yè)固體廢棄物處置率達(dá)到100%，工業(yè)廢氣也100%達(dá)標(biāo)排放。在能耗方面，新建氯堿企業(yè)生產(chǎn)每噸氫氧化鉀要求為530千克標(biāo)準(zhǔn)煤，而金牛鉀堿經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新目前只需490千克標(biāo)準(zhǔn)煤。

2007年，他們投資500多萬元建成了生產(chǎn)污水終端處理系統(tǒng)，對(duì)末端廢水有效綜合利用。該系統(tǒng)采用膜分離集成新工藝，污水經(jīng)處理后產(chǎn)生的淡水可作為生產(chǎn)用水重復(fù)使用，另一部分濃縮鹽水流回生產(chǎn)系統(tǒng)作為化鹽用水，使廢水循環(huán)利用率達(dá)到96.9%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于化工行業(yè)規(guī)定的重復(fù)利用率必須達(dá)到85%的要求，而成為國內(nèi)綠色化工企業(yè)名副其實(shí)的先行者。

在搞好企業(yè)內(nèi)部安全和環(huán)保工作的同時(shí)，金牛鉀堿