人行天橋施工方案DOC

人行天橋施工方案DOC

施工方案為了確保人行天橋的穩(wěn)定性和安全性，需要進(jìn)行樁基施工。我們計(jì)劃使用GPS-20型鉆機(jī)完成鉆孔樁施工任務(wù)。鉆進(jìn)與排渣可同時(shí)進(jìn)行，鉆進(jìn)速度快，機(jī)具設(shè)備不復(fù)雜，但需要設(shè)置泥漿池，施工場(chǎng)地占地大，需用大量的水。灌注樁設(shè)置的泥漿池，泥漿運(yùn)走外棄，保證不污染道路和周圍環(huán)境。首先，我們采用全站儀測(cè)設(shè)樁位，并利用十字線引到護(hù)筒位置以外打設(shè)四根木樁。根據(jù)四根木樁的交匯點(diǎn)埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)好后再用全站儀進(jìn)行復(fù)檢，并對(duì)樁中加以標(biāo)識(shí)，以便鉆機(jī)就位時(shí)對(duì)中。兩排架樁位測(cè)好后，利用十字線將樁位引到護(hù)筒以外的型鋼施工平臺(tái)上。鉆孔灌注樁采用鋼護(hù)筒，內(nèi)徑比灌注樁直徑大30cm，護(hù)筒埋置深度視地層情況而定，以穿透表層相對(duì)松軟層為宜并頂高出地面0.5m。使用經(jīng)緯儀控制護(hù)筒垂直度，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。在鉆進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，及時(shí)糾正。先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，等泥漿灌進(jìn)孔中一定數(shù)量后再開始鉆進(jìn)。每鉆進(jìn)2米或地層變化處應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣鉆取樣品，查明土類并作記錄。清孔分兩次進(jìn)行。在終孔和灌注砼前應(yīng)清孔，清孔采用換漿法。終孔后，停止進(jìn)尺，稍提鉆，離孔底10~20cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入比重為1.1~1.25的較純泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。除了樁基施工，我們還需要進(jìn)行鋼筋工程。具體方案需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行制定。3、砼澆筑時(shí)采用商品砼，分層振搗，每層厚度控制在30-50cm，嚴(yán)格控制插入點(diǎn)和振搗時(shí)間，避免漏振或過(guò)振，確保砼密實(shí)。4、鋼管柱的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括：必須符合設(shè)計(jì)文件要求的砼抗壓強(qiáng)度、斷面尺寸允許的+5mm至-8mm的誤差、長(zhǎng)度允許的0mm至+10mm的誤差、頂面高程允許的+-10mm的誤差。（三）、鋼結(jié)構(gòu)制作1、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝流程包括設(shè)計(jì)院提供圖紙、技術(shù)交底、合同交底、工藝評(píng)定、試驗(yàn)、三維建模及放樣、轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)、物資采購(gòu)、工裝設(shè)計(jì)、下料、零部件制造、首制件評(píng)審、分段制造、預(yù)裝、運(yùn)輸、成品標(biāo)識(shí)、涂裝、標(biāo)記、現(xiàn)場(chǎng)分段組裝等環(huán)節(jié)。2、放樣、下料、切割是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的重要環(huán)節(jié)。（1）、放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝的第一道工序，必須精確無(wú)誤，避免后續(xù)加工工序的累計(jì)誤差，保證整個(gè)工程的質(zhì)量。放樣前必須熟悉圖紙，核對(duì)尺寸和有無(wú)不符合之處，畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。樣板必須標(biāo)注圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等信息，防止下料工作混亂，樣板要妥善保管，以備校核。（2）、下料是根據(jù)圖紙的幾何尺寸和樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工藝進(jìn)行。（3）、拼板前應(yīng)檢查材料的材質(zhì)、板厚是否符合圖紙要求，采用最佳排料方案繪制拼板下料圖。拼板使用的長(zhǎng)鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量測(cè)定，并將測(cè)定的偏差標(biāo)記入鋼尺明顯部位，以便畫線時(shí)調(diào)整。拼板應(yīng)按圖紙對(duì)焊縫等級(jí)質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油漬等，按要求開好坡口。（4）、切割前應(yīng)檢查拼板與下料工程項(xiàng)目、構(gòu)件號(hào)的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。制作角度樣板后經(jīng)檢查無(wú)誤后方可使用。3、在切割時(shí)，需要考慮割切、焊接的收縮余量以及組裝誤差，因此長(zhǎng)度一般應(yīng)放20-30mm，同時(shí)，切割寬度誤差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。4、在排板時(shí)，焊縫與構(gòu)件，對(duì)接縫與角焊縫除圖上注明外，應(yīng)互相錯(cuò)開，且不得小于100mm。5、在切割過(guò)程中，需要隨時(shí)控制割矩的擺動(dòng)，調(diào)整斷面垂直度及坡口角度。同時(shí)，還需要清除切割件熔渣和飛濺物。7、在零件切割線和號(hào)料上，允許偏差的范圍需要考慮。1、在拼裝前，需要檢查腹板、上下蓋板及橫隔板下料尺寸是否與圖紙相符。同時(shí)，在翼腹板有對(duì)接焊縫時(shí)，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯(cuò)開200mm以上。2、在制作橫梁時(shí)，需要先將腹板、翼板直線度矯好，再組裝工字梁，焊后再校正。在制作主梁時(shí)，需要腹板號(hào)料前先拼板整體劃線號(hào)料，并劃出檢驗(yàn)校核直線，切割好坡口再與上下翼緣板拼裝。焊后需要探傷合格，裝焊垂直加筋，并校正腹板平整度及主梁整體拱值。3、在平面板架分段（橋面、平臺(tái)等）時(shí)，需要先拼板校正平整度，然后上胎架定位安裝橫梁及縱梁，焊后再放松胎架，最后檢查并校正整體平整度。4、在加工過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須會(huì)同監(jiān)理提出處理意見。同時(shí)，鋼板不平及焊后變形需要隨時(shí)進(jìn)行校正。6、在定位焊時(shí)，所用焊接材料型號(hào)應(yīng)與正式焊接材料相同，定位焊焊腳高度不超過(guò)焊腳高度的2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不大于80mm，并應(yīng)由合格證的焊工施焊。7、在火工校正操作過(guò)程中，需要保持加熱嘴移動(dòng)的速度均勻一致，加熱溫度在800~900℃間，加熱速度4~10mm/秒。當(dāng)溫度自然冷卻到600℃時(shí)，方可允許澆水冷卻。3、在組裝中，試裝基本尺寸允許偏差的范圍需要考慮，例如梁高(H)允許偏差±3.0mm，全長(zhǎng)(L)允許偏差±15.0mm，梁寬(B)允許偏差±4.0mm，橫隔板間距允許偏差±2.0mm，縱向間距允許偏差±1.0mm，旁彎不得超過(guò)5.0mm，且在10mm以內(nèi)。在進(jìn)行鋼梁檢驗(yàn)時(shí)，需要在滿支點(diǎn)無(wú)外力的情況下進(jìn)行測(cè)量，并以每跨縱梁端隔板為準(zhǔn)。預(yù)拱度、支點(diǎn)高低差、橫斷面對(duì)角線差以及扭曲都需要進(jìn)行檢測(cè)。在焊接過(guò)程中，參加焊縫的焊工應(yīng)持證上崗進(jìn)行施焊。為了控制焊接變形，需要嚴(yán)格按照焊接工藝順序施焊。對(duì)于無(wú)工藝評(píng)定的焊接工藝，工廠將編制工藝評(píng)定大綱，并按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，需要使用氧乙炔火焰或電熱板加熱至表面溫度80～100℃進(jìn)行施焊。而當(dāng)環(huán)境溫度大于80℃時(shí)，則不得施焊。在施焊時(shí)，需要檢查定位焊是否有裂縫，只有在清除缺陷后才能進(jìn)行施焊。坡口焊縫采用分層多道焊，分層多道焊起點(diǎn)與終點(diǎn)相互叉開，不允許用闊道焊的方式。在焊后檢驗(yàn)時(shí)，需要檢查焊縫的外表質(zhì)量，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，并清除焊渣及飛濺物。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)技術(shù)人員負(fù)責(zé)查清原因，訂出修補(bǔ)措施后方可處理，在同一處的返修不得超過(guò)兩次，返修記錄需做好。在進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)時(shí)，需要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊縫的無(wú)損檢查，按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001進(jìn)行射線、超聲波檢測(cè)。如果實(shí)際操作中碰到困難，則需要與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同協(xié)商解決。探傷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)較大缺陷，必須向外伸長(zhǎng)探傷，必要時(shí)直至全長(zhǎng)。對(duì)于無(wú)損探傷人員，必須持證上崗。在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的加工和安裝時(shí)，需要使用Q345qc鋼材，并符合設(shè)計(jì)文件要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。除必須有出廠合格證外，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可投入使用。材料進(jìn)廠后應(yīng)檢查鋼材質(zhì)量，表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。鋼材表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、分層、夾渣等缺陷，如有上述表面缺陷允許清理，清理深度從實(shí)際尺寸算起，不應(yīng)大于鋼材厚度公差之半，并保證最小厚度，清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。原材料入庫(kù)后，應(yīng)嚴(yán)格核對(duì)牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)、數(shù)量，確認(rèn)與質(zhì)量保證書相符合后方可入庫(kù)，并用紅色油漆做出標(biāo)記。在工廠制造中，主跨、邊跨平臺(tái)和扶梯是三個(gè)制造單元。主跨制造包括旁桁架、主梁和橫梁桁架三個(gè)部分。旁桁架組裝焊接時(shí)，需要設(shè)水平胎架進(jìn)行裝焊，而主梁長(zhǎng)度分兩段在廠內(nèi)流轉(zhuǎn)裝焊。在裝合攏時(shí)，需要設(shè)全長(zhǎng)組裝胎架。組裝施焊前，需要對(duì)必要型圍尺寸進(jìn)行檢查，確保主梁與橋面的角直度，并防止焊接變形。邊跨制造流程包括設(shè)反造胎架、輔設(shè)頂板、裝橫梁、縱梁和焊后矯正變形。人行扶梯制造需要設(shè)水平胎架單獨(dú)組焊，同時(shí)根據(jù)實(shí)際放樣得出的型值進(jìn)行冷熱加工，校正主梁并焊妥平臺(tái)與主梁的焊縫。在鋼構(gòu)件吊裝前，需要進(jìn)行準(zhǔn)備工作。首先需要熟悉圖紙，盡量在安裝前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和差錯(cuò)，以便能及時(shí)處理。其次，需要進(jìn)行技術(shù)交底到施工負(fù)責(zé)人員及主要操作工人。交底內(nèi)容包括工程任務(wù)、施工進(jìn)度、技術(shù)要點(diǎn)、工藝方法、質(zhì)量安全措施等。然后，需要根據(jù)施工場(chǎng)地及地面交通、運(yùn)輸要求及接點(diǎn)處理等情況，確定合理的分段及組裝劃分制作工藝、吊裝時(shí)間、封閉交通方法、現(xiàn)場(chǎng)施工安全防護(hù)及作業(yè)計(jì)劃方案。接著，需要踏勘施工現(xiàn)場(chǎng)，安排吊裝機(jī)械進(jìn)場(chǎng)及出場(chǎng)和運(yùn)輸進(jìn)出路線，并安排鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。測(cè)量方面，需要會(huì)同業(yè)主，甲方有關(guān)資料交接和數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)，交底做好基礎(chǔ)復(fù)測(cè)處理工作，配合工作以免誤差。在吊裝前，需要對(duì)各立柱頂面標(biāo)高、中線及各主梁跨徑進(jìn)行復(fù)核，確保各數(shù)據(jù)不能超過(guò)允許偏差。支座安裝時(shí)，中線應(yīng)與主梁縱軸平行，并嚴(yán)格按方向放置，不得反向。最后是鋼構(gòu)件運(yùn)輸。裝運(yùn)結(jié)構(gòu)件時(shí)，需要在下面的構(gòu)件下墊足夠數(shù)量的方木，以防止上面的構(gòu)件重量對(duì)下面的構(gòu)件造成影響，導(dǎo)致下垂或彎曲。同時(shí)，要使用鍍鋅鋼索進(jìn)行固定捆扎。連接板等小零件應(yīng)該堆放在構(gòu)件的凈空范圍內(nèi)，以防在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生變形或丟失。在吊裝過(guò)程中，整個(gè)鋼橋的順序應(yīng)為：橋墩柱→主梁→梯道。主梁的吊裝順序?yàn)椋合鹊踔虚g主單元，再吊兩邊輔單元。梯道的吊裝順序應(yīng)按順時(shí)針方向進(jìn)行。在吊裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高及地腳螺栓進(jìn)行復(fù)查，并記錄復(fù)查結(jié)果。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與土建施工人員或監(jiān)理工程師聯(lián)系，提出處理方法和建議。墩柱安裝前應(yīng)將預(yù)埋地腳螺栓清理干凈，并將歪斜的地腳螺栓校直，以便于構(gòu)件順利就位。在吊裝過(guò)程中，需要采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從不同方位對(duì)吊裝構(gòu)件進(jìn)行檢查，并使用吊線墜的方法進(jìn)行檢查。如果發(fā)現(xiàn)安裝偏差過(guò)大，應(yīng)立即進(jìn)行校正。主梁安裝時(shí)，要按照設(shè)計(jì)要求起拱和預(yù)留伸縮縫。在吊裝過(guò)程中，需要占用主車道，因此在吊裝時(shí)需要將一邊主車道全部封住，禁止車輛通行。吊裝梯道及墩柱時(shí)，吊車靠近路邊，需要占用主車道一部分，吊裝時(shí)應(yīng)在吊車前方及側(cè)面設(shè)置路障，避免影響交通。整個(gè)工程安裝完成后，需要對(duì)接合部的外露部位和緊固件等，安裝時(shí)焊接及燒損的部位，以及組裝符號(hào)和漏涂的部位進(jìn)行補(bǔ)漆。2、鋼結(jié)構(gòu)表面處理為保證鋼結(jié)構(gòu)的耐久性和美觀度，采用噴砂除銹方法進(jìn)行表面處理。鋼結(jié)構(gòu)外表面處理等級(jí)達(dá)到Sa3.0，內(nèi)表面處理等級(jí)達(dá)到Sa2.5，表面粗糙度要求控制在40-80um范圍內(nèi)。在除銹沖砂后，應(yīng)盡快進(jìn)行施工，以免長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中而生銹。磨料采用鋼渣砂或鋼砂，空氣壓力應(yīng)保持在0.54Mpa，噴射角為75-90°，噴射距離為100-130mm。損壞部位和拼接焊縫處采用風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行二次除銹，表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到SA3級(jí)或相當(dāng)于這一級(jí)。2、涂裝工藝在每次涂裝前，必須對(duì)所有手工焊及“R”孔，型鋼反面以及無(wú)氣噴深和不能保證膜厚的部位進(jìn)行手工預(yù)涂。涂裝方法采用高壓無(wú)氣噴涂、手涂和滾涂，大面積和面漆必須用無(wú)氣噴涂。焊縫處涂裝要求底漆厚度不超過(guò)25微米，焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)粘貼膠帶，不做過(guò)渡漆及中間漆。待焊縫全部施焊完畢，焊縫表面處理結(jié)束，并經(jīng)檢測(cè)合格后再對(duì)焊縫進(jìn)行底漆、過(guò)渡漆、中間漆和一道面漆的修補(bǔ)工作，最后留一道面漆。3、施工注意事項(xiàng)除銹等級(jí)需達(dá)標(biāo)，涂裝時(shí)必須根據(jù)涂裝的種類、道數(shù)及膜厚進(jìn)行施工。當(dāng)濕度大于85%或鋼板表面溫度低于露點(diǎn)溫度3℃時(shí)，涂裝工作應(yīng)停止。涂層厚度的測(cè)定應(yīng)在涂裝工作全部完工后進(jìn)行整修，涂層應(yīng)在85%以上的測(cè)定點(diǎn)達(dá)到規(guī)定膜厚，其余15%的測(cè)定點(diǎn)達(dá)到膜厚的85%。在施工中應(yīng)注意保護(hù)，避免損壞涂層。涂膜不應(yīng)存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其它弊病。4、橋面附屬施工橋面防水混凝土施工在主鋼箱梁完成后進(jìn)行。首先將橋面用清水沖洗干凈，然后綁扎梁端接縫鋼筋網(wǎng)及橋面鋼筋網(wǎng)。橋面混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵車泵送入模，人工攤鋪混凝土。先用振搗棒振搗，再用平板振搗器振搗，緊接著用提漿滾筒提漿，用刮平板配合人工精平，最后拉毛壓紋。以上工序平行作業(yè)，順次向前推進(jìn)。待混凝土初凝后用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，或噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。在施工橋面細(xì)石混凝土?xí)r，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置預(yù)留好伸縮縫的工作槽。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行鋪裝防滑地磚的施工。本文介紹了不銹鋼欄桿加工和安裝以及防滑地磚鋪貼工藝流程和質(zhì)量要求。不銹鋼欄桿在工廠加工制作后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，材料需要出具出廠合格證并由監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。在下料前需要對(duì)部分變形的材料進(jìn)行校正，并在下料后對(duì)材料進(jìn)行編號(hào)分類放置。放樣前需要選擇橋梁伸縮縫或脹縫附近的端部立柱作為控制點(diǎn)，并在控制點(diǎn)之間進(jìn)行測(cè)距定位。安裝時(shí)需要先放線定位各立桿位置，定位要準(zhǔn)確，偏差控制在±10mm，接縫應(yīng)滿焊，焊縫高度應(yīng)高出不銹鋼管，焊完后再打磨光滑。安裝過(guò)程中需要設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查安裝質(zhì)量，對(duì)有彎曲或偏位的桿件應(yīng)即時(shí)調(diào)整，焊縫不飽滿的要立即補(bǔ)縫，焊縫打磨后應(yīng)光亮平滑。施工完畢后需要將桿欄表面污物清理干凈。防滑地磚鋪貼采用工藝流程：統(tǒng)一找水平點(diǎn)→放水平線→地面鋪設(shè)。為保證施工質(zhì)量，需要對(duì)原材料（地磚）規(guī)格、幾何尺寸、材料品牌進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，只有質(zhì)量好、產(chǎn)品美觀的材料才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)產(chǎn)品合格證的不予接受。鋪貼質(zhì)量需要嚴(yán)格按工程質(zhì)量規(guī)范把關(guān)