工廠損失分析與成本控制

“工廠損失分析與成本控制”-培訓(xùn)課程簡介【參加對象】各公司高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企業(yè)中層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員【培訓(xùn)講師】龔舉成老師手機mail:nbestrain@163.comqq:296635401“工廠損失分析與成本控制”學(xué)習(xí)交流QQ群：150476776歡迎加入??！【費

用】【課時】2天

成本！成本！成本！每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。中國的制造企業(yè)由于自身的努力以及低廉的勞動力資源逐漸把中國打造成為“世界工廠”，但是傳統(tǒng)的成本優(yōu)勢在慢慢消失，如何能繼續(xù)以低成本保持競爭優(yōu)勢成為中國企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題公司各部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。工廠的相關(guān)人員只有掌握并運用先進的生產(chǎn)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善生產(chǎn)效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。引進國外先進的、成熟的工廠損失分析與成本控制方法是提升企業(yè)成本管理的一個有效捷徑。此次培訓(xùn)將可以幫助您：完善現(xiàn)場成本控制體系、降低生產(chǎn)成本、學(xué)會先進的損失分析方法與工具！【課程目標(biāo)】將先進的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助學(xué)員掌握精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、6S管理、庫存管理、采購管理、研發(fā)管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、時間管理、會議管理等管理模塊減少成本損失的方法和技巧，打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。【課程內(nèi)容】第1講：前言1.

當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢2.當(dāng)前企業(yè)的困惑…3.

怎樣創(chuàng)造利潤4.什么是最具競爭力的工廠5.

世界級工廠的核心第2講：壓縮“成本”，工廠淘金1.成本的定義2.成本的構(gòu)成3.成本意識弱的企業(yè)--銷售價格由企業(yè)決定4.成本意識強的企業(yè)--銷售價格由顧客決定5.從財務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本6.什么是過程7.基于活動的成本管理8.堅持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略9.全面成本管理10.成本控制六大方法

第3講：消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費1.什么是浪費？2.生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費3.過量/過早生產(chǎn)的浪費4.庫存的浪費5.搬運的浪費6.不當(dāng)加工浪費7.多余動作的浪費8.等待的浪費9.不良品、返工返修的浪費10.管理的浪費第4講：掌握消滅浪費的管理工具1.認(rèn)識生產(chǎn)管理的要素2.生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC3.人、物、場所（物流和信息流）4.“三現(xiàn)”原則，一現(xiàn)：到現(xiàn)場；二現(xiàn)：看現(xiàn)物(問題）；三現(xiàn)：掌握現(xiàn)狀5.5W2H方法6.4M7.目標(biāo)的Smart原則8.PDCA循環(huán)9.80/20法則要事第一10.盡善盡美----改善原則11.符合Smart的KPI-關(guān)鍵的績效指標(biāo)第5講：推行“6S”管理-創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場1.什么是6S？2.“6S”的演變3.“6S”的內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全4.“6S”案例圖片第6講：精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本1.什么是精益生產(chǎn)？13.激勵讓員工激情燃燒14.績效管理—打破大鍋飯15.招人不如“留人”第13講：如何消除時間的浪費1.你的時間值多少？2.浪費時間的原因3.時間管理的輕重緩急四象限坐標(biāo)圖4.會議的時間管理5.如何防范會議陷阱第14講：如何削減設(shè)備損失的浪費1.設(shè)備管理的目的及目標(biāo)2.故障零化的原則3.設(shè)備的六大損失4.阻礙設(shè)備效率的8大浪費5.TPM--全員設(shè)備維護6.開展設(shè)備的“3M”活動第15講：如何削減能源的損失浪費1.節(jié)能降耗，從我做起2.能源成本陷阱解決思路和措施第16講：如何削減安全事故損失成本1.什么是安全事故2.事故的分類（按嚴(yán)重程度）3.職業(yè)傷害的二十種類型4.構(gòu)成事故的四要素5.員工常見的6種不安全行為6.安全檢查的“四查”7.安全生產(chǎn)觀念和教育【顧問介紹】龔舉成老師中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士資深管理咨詢和TS體系咨詢認(rèn)證專家，精益生產(chǎn)專家、成本壓縮專家、生產(chǎn)管理實戰(zhàn)型高級培訓(xùn)師，“6S”現(xiàn)場管理專家、薪酬體系設(shè)計和績效管理專家。迄今擁有十三年在上汽集團、多家外資公司和國內(nèi)知名企業(yè)擔(dān)任品管部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、人力資源開發(fā)部經(jīng)理、生產(chǎn)副總、管理者代表、總經(jīng)理等職經(jīng)驗，理論和實戰(zhàn)經(jīng)驗十分豐富，曾為100多家企業(yè)提供過成功的管理咨詢和企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，涉及的領(lǐng)域有成本壓縮、TS16949、ISO9001、ISO14001、6S、精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、薪酬體系設(shè)計和績效管理、物料控制、設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、高績效團隊建設(shè)、流程再造、執(zhí)行力等在培訓(xùn)以及培訓(xùn)管理領(lǐng)域具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，尤其是在生產(chǎn)管理和人力資源管理領(lǐng)域更具有獨特的優(yōu)勢，對于精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)管理（TPM）、全面質(zhì)量管理（TQM）等具有深入的研究和實戰(zhàn)經(jīng)驗，在生產(chǎn)型企業(yè)的現(xiàn)場管理、人員培養(yǎng)方面都有著豐富的成功案例，尤其擅長中、基層管理人員的培養(yǎng)?！駥Ｗ㈩I(lǐng)域：工廠損失分析與成本管理、精益生產(chǎn)、工業(yè)工程IE-現(xiàn)場改善和效率化、現(xiàn)場“6S”管理、中層經(jīng)理培訓(xùn)、班組長培訓(xùn)、TPM、品質(zhì)管理TQM、SPC統(tǒng)計分析、QC小組活動、消除七大浪費等?！袷谡n風(fēng)格：善于啟發(fā)式教學(xué)，從學(xué)員自身條件與經(jīng)驗出發(fā)，幫助學(xué)員總結(jié)與發(fā)掘自身的成功經(jīng)驗，從而幫助其實現(xiàn)提升；一切從實戰(zhàn)需要出發(fā)，將理論與方法融入實際的案例，使學(xué)員真正學(xué)到可以使用的工具與技巧。●擅長的課程：《工廠損失分析與成本管理》、《精益生產(chǎn)》、《如何成為優(yōu)秀班組長？》、《6S卓越的現(xiàn)場管理》、《ISO9001:2008質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)》、《TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)》《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃》、《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》、《MSA測量系統(tǒng)分析》《FMEA潛在產(chǎn)品失效模式及后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術(shù)控制》、《IE工業(yè)工程--現(xiàn)場改善》《打造現(xiàn)代企業(yè)的品質(zhì)管理體系TQM？》、《TPM全面生產(chǎn)維護保養(yǎng)》綜合管理能力領(lǐng)域包括《時間管理》、《高效團隊建設(shè)》、《溝通技巧》、《高效會議管理》、《中層管理人員技能提升訓(xùn)練》等。●服務(wù)過的部分客戶：環(huán)馳軸承、海歌電器、上汽粉末冶金、春風(fēng)控股、翔鷹集團、鵬程拉索、神龍軸承、銀鑫磁業(yè)、浙江宏鑫科技有限公司、寧波德曼壓縮機有限公司、寧波欣新電器有限公司、寧波興邦電器有限公司、寧波精成車業(yè)有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司、寧波