管道安裝施工方案樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。山東xxxxxxx能源有限公司天然氣管道安裝施工方案編制:審核:批準(zhǔn):xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司xxxx年xx月1．編制依據(jù)及說(shuō)明1.1編制依據(jù)(1)施工合同及設(shè)計(jì)施工圖紙。(2)TSGD0001-《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》(3)GB/T20801.1~6－《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》(4)GB50235-《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(5)GB50236-《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(6)GB50184-《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》1.2說(shuō)明本施工方案為xxxxxxxxx有限公司廠(chǎng)區(qū)內(nèi)天然氣管道安裝工程,根據(jù)該工程特點(diǎn),本施工方案為該工程安裝施工實(shí)施的主要技術(shù)文件和質(zhì)量控制的主要質(zhì)量文件,在施工過(guò)程中的關(guān)鍵過(guò)程和特殊環(huán)節(jié),再制定切實(shí)可行的具體作業(yè)指導(dǎo)文件,以確保施工質(zhì)量和按期交工。2、工程概況2.1工程概況xxxxxxxxxxxxxx有限公司廠(chǎng)區(qū)內(nèi)天然氣管道安裝工程,工藝管道設(shè)計(jì)壓力:1.6MPa,設(shè)計(jì)溫度-196℃,管道規(guī)格分別為φ57*3.5的61.02米,管道材質(zhì)為06Cr19Ni10工程主要施工內(nèi)容包括:金屬托架制作安裝、管道坡口制備及管道敷設(shè)、架空管道安裝組對(duì)焊接、管道附件安裝、焊縫無(wú)損檢測(cè)、防腐、管道水壓試驗(yàn)、管道吹掃、管道試運(yùn)行,以合格的安裝工程質(zhì)量交付用戶(hù)使用,工程質(zhì)量要求力創(chuàng)優(yōu)良工程。3、施工技術(shù)方案3.1施工順序施工準(zhǔn)備→［管材(焊接)、管件、閥門(mén)質(zhì)量驗(yàn)收］→管道坡口制備及管道金屬托架制作安裝敷設(shè)→［架空管道安裝組對(duì)焊接］→安裝檢驗(yàn)及焊縫外觀(guān)檢驗(yàn)→焊縫無(wú)損檢測(cè)→管道附件安裝→管道水壓試驗(yàn)→管道掃吹→管道試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收。3.2管材、管件及管道附件的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1.管材、管件及閥門(mén),必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)。管材是復(fù)印件時(shí)要蓋經(jīng)銷(xiāo)部門(mén)(或甲方)紅章。否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)。管件及壓力管道元件需有安全注冊(cè)標(biāo)識(shí)。2.管材、管件應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),外徑及壁厚和材質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)收,鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》的規(guī)定。3.管道組成件及管道支承件應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖紙要求,安裝前必須進(jìn)行檢查其產(chǎn)品制造的質(zhì)量證明書(shū),并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)進(jìn)行外觀(guān)檢查,管道組成件表面不得有超標(biāo)缺陷,螺紋密封應(yīng)良好,光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)要求。4.閥門(mén)檢驗(yàn)和試驗(yàn)所有閥門(mén)必須按提供標(biāo)準(zhǔn)號(hào)進(jìn)行驗(yàn)收,閥門(mén)銘牌上應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、工作溫度、工作介質(zhì)和出廠(chǎng)日期等要求,所進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)必須逐件提供質(zhì)量證明書(shū)。5.焊材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)①焊條(A102)檢驗(yàn)應(yīng)按NB/T47018規(guī)定要求進(jìn)行。②凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的焊條必須具有質(zhì)量證明書(shū),質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。③進(jìn)場(chǎng)的焊條生產(chǎn)日期,規(guī)格型號(hào)、批號(hào)應(yīng)與質(zhì)量說(shuō)明書(shū)內(nèi)容相符。④焊條外觀(guān)質(zhì)量檢查合格后方能驗(yàn)收一級(jí)入庫(kù)。 管道安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25標(biāo)高架空及地溝室外±20水平管道平直度DN≦1002L‰,最大50DN﹥1003L‰,最大803.3管道管件的安裝要求3.3.1室外地溝管道安裝(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì),進(jìn)行鋼管的選擇和檢驗(yàn),矯正管材的平直度,整修管口,加工焊接用的坡口。(2)清理管內(nèi)外表面并除銹。(3)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件情況及工藝要求,可將鋼管件焊接成預(yù)制管組。(4)在定準(zhǔn)地溝支架管道中心線(xiàn)和復(fù)查測(cè)量管道支架水平后,將管組或單管平穩(wěn)的放到支架位上,安裝管段時(shí)不得急速下降或與管道支架相碰撞,放在地溝上的管道,應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。(5)用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時(shí),每個(gè)管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線(xiàn)和管道坡口對(duì)好管口。(6)管道對(duì)接應(yīng)符合下列要求。a.對(duì)接管口時(shí),應(yīng)檢查管道的平直度,在距接口中心200mm處測(cè)量,允許偏差1mm,在所對(duì)接管子的全廠(chǎng)范圍內(nèi),最大偏差值應(yīng)不超過(guò)10mm。b .管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固,避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。c.管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。d.焊口不得置于建筑物和其它構(gòu)筑物中。(7)管道安裝的允許偏差值,應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)及標(biāo)高室外地溝、室內(nèi)架空15水平管彎曲D﹥1001.5/1000最大20(8)管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(9)不得采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、不同心等。(10)管道安裝過(guò)程中如有間斷,應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。3.3.2室內(nèi)管道安裝(1)除按照3.3.1條款中通用要求后,補(bǔ)充如下條款。(2)室內(nèi)管道采用手動(dòng)倒鏈吊裝就位。(3)管道安裝穿墻或構(gòu)筑物時(shí),應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。3.3.3閥門(mén)安裝(1)按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào),閥門(mén)外觀(guān)檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活。(2)清除閥口的封閉物(或擋片)和其它雜物。(3)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。(4)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整,達(dá)到靈活可靠,無(wú)卡澀現(xiàn)象,開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。3.4.4波紋膨脹節(jié)安裝(1)按照設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào),外觀(guān)檢查應(yīng)無(wú)缺陷,并具有壓力管件證明書(shū)。(2)安裝時(shí)應(yīng)與管道保持同軸不得歪斜。(3)膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端,在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。(4)安裝波紋膨脹節(jié)時(shí),應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置,待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)的約束裝置。3.4管道焊接組對(duì)3.4.1管道焊接(1)采用機(jī)械方法加工坡口,用砂輪將坡口表面氧化層去除,對(duì)凹凸不平處打磨平整,露出金屬光澤。(2)施焊焊工必須取得鍋爐、壓力容器、壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證書(shū),在考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)從事焊接工作,并嚴(yán)格按照《焊接工藝卡》進(jìn)行施焊。(3)焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面兩邊離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈,清理合格后及時(shí)焊接。(4)焊接工藝要求1)點(diǎn)焊和正式焊接時(shí),均應(yīng)在坡口內(nèi)嚴(yán)禁在母材上起弧,焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干,方能使用。2)當(dāng)環(huán)境溫度小于等于0℃時(shí),應(yīng)預(yù)熱到153)焊縫焊完后,應(yīng)對(duì)焊縫表面的咬邊、凹瘤進(jìn)行修理,周?chē)娘w濺物應(yīng)清除干凈。4)嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行施焊。(5)焊縫檢驗(yàn)1)焊縫焊后表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺,其外形平緩過(guò)度,咬肉深度不得大于0.5mm,各級(jí)焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-規(guī)定。2)工作鋼管的每道焊口均做外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)。3)全部焊口應(yīng)打上焊工鋼印,并做好檢查記錄。3.4.2組對(duì)要求(1)管道的對(duì)接焊縫組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)過(guò)量不宜超過(guò)壁厚的10%,且不應(yīng)大于2mm,若設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)執(zhí)行。(2)焊縫組對(duì)間隙應(yīng)按照《焊接工藝卡》規(guī)定執(zhí)行。3.5管道水壓試驗(yàn)3.5.1管道安裝完畢,無(wú)損檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.5.2壓力試驗(yàn)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作。(1)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2)試壓用壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),并在有效期內(nèi)精度不得低于1.5級(jí),表的滿(mǎn)刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍,每個(gè)系統(tǒng)壓力表不得少于2塊。(3)把待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)用盲板隔開(kāi),隔離處懸掛標(biāo)示牌。(4)把待試管道上的安全閥及儀表等拆下及隔離。(5)試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。(6)水壓試驗(yàn)應(yīng)在固定支架與管道及土層牢固固定、補(bǔ)償器、及轉(zhuǎn)角處做臨時(shí)牢固特殊加強(qiáng)后進(jìn)行。(7)試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度宜在5℃以上進(jìn)行,否則應(yīng)采取防防凍措施。(8)管道總體試壓應(yīng)在管道安裝完畢、固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行,該管道試驗(yàn)壓力的1.5倍,當(dāng)管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后,應(yīng)詳細(xì)檢查管道焊口、管件等有無(wú)滲漏,固定支架是否有明顯位移等。(9)試驗(yàn)合格后,在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)將水放凈,及時(shí)拆除臨時(shí)盲板