現(xiàn)場管理的工具PPT課件

現(xiàn)場管理的777工具現(xiàn)場管理的七大觀念現(xiàn)場管理的七大手法現(xiàn)場管理的七大步驟解決現(xiàn)場問題的七大要點解決現(xiàn)場問題的七大手法〔QC七大手法〕現(xiàn)場管理的七大觀念做優(yōu)良制品的觀念做好品質(zhì)品質(zhì)保證抱有高度的品質(zhì)意識〔三不原那么〕遵守作業(yè)指導(dǎo)書，確實做好作業(yè)消滅不良的觀念了解各種規(guī)定、制度，并且遵守建立協(xié)力體系〔輔助〕現(xiàn)場管理的七大手法柏拉圖特性要因圖〔魚骨圖〕查檢表直方圖散步圖層別法管制圖現(xiàn)場管理的七大步驟決定目標(biāo)決定達(dá)成目標(biāo)的方法教育訓(xùn)練實施作業(yè)，依作業(yè)指示檢查作業(yè)是否依指示實行對異常采取措施效果確認(rèn)

PDCA八分法解決現(xiàn)場問題的七大要點抱有問題意識——打破現(xiàn)狀經(jīng)常研究用各種角度去分類——層別檢討與部門方案的關(guān)鍵建立協(xié)力體制——工作分配發(fā)揮創(chuàng)造力——自由思考并擴(kuò)張〔腦力激蕩法〕改善后的效果維持——進(jìn)入管理柏拉圖

〔Pareto)柏拉圖的起源意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家V.Pareto于1897年在研究國民所得時發(fā)現(xiàn)大局部所得均集中于少數(shù)幾個人，而創(chuàng)出此法，故命名柏拉圖。V.Pareto認(rèn)為：發(fā)生不良的原因有很多，但影響較大的只有一項、二項，不會超過三項，而此三項就占全部不良之60%～80%，只要能找出此三項關(guān)鍵點，就容易獲得解決及改善，柏拉圖就是要找出此三項的方法，80—20原那么亦是指柏拉圖之意。柏拉圖的作法要作柏拉圖分析之前，必先設(shè)計好查檢表，并收集數(shù)據(jù)。步驟一：將上列查檢表之?dāng)?shù)據(jù)往右合計并記錄于該查檢表合計欄上。步驟二：制作統(tǒng)計表1、由合計欄數(shù)據(jù)最多者開始排列，但其他項必在最末2、將各項合計不良數(shù)除以總檢查數(shù)，求出各項不良率并填入不良率欄內(nèi)3、將各項不良率逐項累計之并填入不良率欄內(nèi)4、將各項不良數(shù)除以總不良數(shù)，求出影響度并填入影響度欄內(nèi)5、將各項影響度逐項累計之，并填入累計影響度欄內(nèi)步驟三：作圖某織帶車間不良查檢表

日期不良項目4/14/24/34/44/5合計刮傷21…9跳針43…28漏紗12…8跳花53…35鋼筘起毛24…16合計1413…96檢查數(shù)100100…800不良率14%13%…12%統(tǒng)計表不良項目不良數(shù)不良率累計不良率影響度累計影響度跳花354.38%4.38%36.46%36.46%跳針283.5%7.88%29.17%65.63%鋼口起毛162%9.88%16.67%82.29%刮傷91.13%11%9.38%91.67%其他81%12%8.33%100%合計9612%不良率柏拉圖100%不82.29%累良計率影響度跳跳鋼口刮其花針起毛傷他制作柏拉圖應(yīng)注意之事項1.一定依數(shù)據(jù)大小開始排列，但其他項一定排在最末項。2.如果其他項數(shù)據(jù)太大時，應(yīng)將其他項細(xì)分出一個或數(shù)個嚴(yán)重的工程來。3.左邊之縱軸必要的話,應(yīng)以損失金額表示之。4.如用于改善前后柏拉圖比較時，不應(yīng)上下排列，應(yīng)左右排列以利比較，此時左右縱軸之刻度應(yīng)一致。特性要因圖

(CauseAndEffectDiagram)何謂特性要因圖：能將結(jié)果〔特性〕與原因〔要因〕之關(guān)系呈現(xiàn)在一張圖上，使人一目了然之圖稱之特性要因圖。因形狀如魚骨，又稱之為魚骨圖，1952年日本石川馨博士首先將此用于QC之分析上，故又稱為石川圖。特性要因圖的畫法制作我要因圖時，一般是數(shù)人在一起，透過腦力激蕩的方式作成，當(dāng)然如果只有一個人時也可以作，只是較無集思廣益之效。畫特性要因分析圖應(yīng)注意之事項：1、制作特性要因圖時，以一組人員〔約4～7人〕透過腦力激蕩術(shù)，一起討論效果最正確。2、制作一個特性要因圖時，時間不宜太長，一般約在40分鐘應(yīng)可討論出約40個大小要因。3、在要因一般可采4M1E〔人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境〕，尤其是制造部門。如屬業(yè)務(wù)部門亦可采4P〔價格、產(chǎn)品、通路、促銷〕及其他，當(dāng)然不限于此，可自行討論決定。4、畫好之特性要因圖可張貼于現(xiàn)場，供教育訓(xùn)練或改善問題之用。5、如發(fā)現(xiàn)某大要因或小要因之構(gòu)成要因太多時，可做要因再分析，另作一張?zhí)匦砸蚍治鰣D。6、討論要因時不要考慮其對策，更不能把對策與要因同時記入于特性要因圖內(nèi)。例：特性要因圖畫法

開臺不正常測量材料設(shè)備人員方法環(huán)境查檢表查檢表的概念在品質(zhì)管制中最強(qiáng)調(diào)的是事實管理，就是要掌握事實，要掌握事實就必須設(shè)計查檢表收集數(shù)據(jù)。設(shè)計查檢表的要領(lǐng)1、能很方便、迅速且正確地收集到數(shù)據(jù)2、應(yīng)考慮到層別的想法3、查檢工程一般約在5～7項，最末項可加一其他項4、盡量以數(shù)字或符號記錄，防止浪費(fèi)時間與繁雜的文字記錄5、履歷要清楚，如查檢期間、查檢頻率、查檢對象、機(jī)臺別、班別、檢檢人等。查檢表的種類a、記錄用查檢表b、點檢用查檢表例一：(記錄用查檢表)不良項目4/14/24/34/44/54/64/74/8合計刮傷21……跳針43漏紗12跳花53鋼筘起毛24合計1413檢查數(shù)100100不良率14%13%例二:(點檢用查檢表)

“√〞為一切正常,“×〞為有問題，“⊿〞為對問題已處理完畢每日下班車間點檢表項目4/14/24/3……窗戶是否關(guān)閉√√√電燈是否關(guān)閉√⊿√電腦是否關(guān)閉√√√空調(diào)是否關(guān)閉⊿⊿√門是否鎖好√√√使用查檢表應(yīng)注意之事項1、必須依層別收集有用之?dāng)?shù)據(jù)2、收集之?dāng)?shù)據(jù)必須正確又可靠3、保持表單之干凈4、依規(guī)定時間填報5、查檢表之設(shè)計應(yīng)與使用人共同討論6、履歷要清楚7、字跡要清晰8、收集之?dāng)?shù)據(jù)要活用，不可存檔了事9、查檢人要簽名以示負(fù)責(zé)直方圖

〔Histogram)即使以同一臺設(shè)備，同一個人，以相同的方法制造出來的制品也不可能有兩個完全一樣，因為數(shù)據(jù)一定有變異。當(dāng)您要制造一個100克的制品時，不可能每一個都剛好100克，有的會重一點，有的會輕一點，而在100克附近的會多一點，形成一種分配。但凡計量值都可用直方圖的手法去掌握其分配。直方圖的功用1、由直方圖的形狀可了解某計量值之分配是否正常，并可了解品質(zhì)之均勻程度。2、可與規(guī)格比較以了解是否符合顧客要求，是否有不良品。3、可了解相關(guān)之制程能力是否足夠。直方圖的畫法步驟一：抽測欲探討之計量值數(shù)據(jù)50個以上。例某織帶車間DE—12分的寬度標(biāo)準(zhǔn)48±0.5MM，為能了解該品種的寬度分配情形，由質(zhì)檢員抽測50條坯帶寬度，并記錄如下：〔單位：MM〕47.848.048.248.648.249.047.348.248.248.047.347.948.147.648.048.548.047.648.348.148.148.047.547.348.647.948.249.148.648.547.847.848.047.648.748.647.647.947.848.148.248.148.248.048.248.149.147.248.148.5步驟二：決定組數(shù)組數(shù)是依數(shù)據(jù)個數(shù)之大小而定也可以將數(shù)據(jù)個數(shù)開根號求得，如數(shù)據(jù)50，那么N=7〔組〕數(shù)據(jù)個數(shù)組數(shù)50個以下5～750～1006～10100～2507～12250以上10～20步驟三：決定組距組距=〔最大值-最小值〕/組數(shù)步驟四：決定組界并作次數(shù)分配表組界=最小值-〔測定值之最小單位數(shù)/2〕組界次數(shù)47.15～47.4547.45～47.7547.75～48.0548.05～48.3548.35～48.6548.65～48.9548.95～49.2545151671250步驟五：作直方圖并將規(guī)格直畫上，注明履歷。

47.54848.52015105

47.1547.4547.7548.0548.3548.6548.9549.25步驟六：作結(jié)論由直方圖可知，形狀不太正常，平均值正常，測量值寬度局部偏大，局部偏小，應(yīng)進(jìn)行停機(jī)整頓。直方圖的看法和作用常態(tài)型離島型缺齒型絕壁型偏態(tài)型雙峰型直方圖形狀識別型別說明常態(tài)型表示制程正常離島型表示制程異常，可能測定有誤或設(shè)備調(diào)整有誤缺齒型表示制程異常，可能測定者對數(shù)據(jù)有偏好絕壁型表示制程異常，可能是經(jīng)過全檢者雙峰型表示制程異常，可能有兩個群體混批偏態(tài)型表示制程異常，可能收集數(shù)據(jù)時無法收集到高或低的數(shù)據(jù)。直方圖反映品種規(guī)格現(xiàn)象1、合格〔在規(guī)定區(qū)間內(nèi)〕2、有不合格品〔超下限〕3、有不合格品〔超上限〕4、有不合格品〔超上、下限〕附圖〔略〕計算Cp、Ca、Cpk以了解制程能力

作為改善制程之參考Cp：制程能力指數(shù)〔雙邊規(guī)格時〕CP=散布圖何謂散布圖為探討兩個因素間之關(guān)系，收集成對之兩組數(shù)據(jù)，并點繪于坐標(biāo)上，以了解其間之關(guān)系的圖。散布圖的各類：1、原因與結(jié)果數(shù)據(jù)之散布圖，如收率與反響時間2、結(jié)果與結(jié)果數(shù)據(jù)之散布圖，如紗強(qiáng)度與伸度間3、原因與原因數(shù)據(jù)之散布圖，如反響溫度與反響時間散布圖的作法步驟一：首先決定要研究之兩個事項，并收集成對數(shù)據(jù)約30組以上。例：紗的強(qiáng)度與伸度之關(guān)系NO強(qiáng)度g/d伸度%NO強(qiáng)度g/d伸度%NO強(qiáng)度g/d伸度%13.038114.727215.23525.335125.623224.33334.832134.235235.22844.228144.633243.53655.326153.542254.03264.336165.232264.92874.138174.333274.42483.533183.533284.33593.835194.629294.629103.237205.426306.024步驟二：將2個特性值在縱橫兩軸上做適當(dāng)刻度，并將30組數(shù)據(jù)點入適當(dāng)位置上，如有重疊時可畫成等。

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伸30度2010%34567步驟三：依點之散布狀況順勢繪一橢圓形并記入履歷。步驟四：作結(jié)論說明。AFEDCB散布圖的看法上述圖所表示關(guān)系：A圖：表示X、Y兩者之間有正相關(guān)，即當(dāng)X值大時，Y值亦大，X值小時，Y值亦小，稱正相關(guān)；B圖：表示X、Y兩者之間有負(fù)相關(guān)，即當(dāng)X值大時，Y值小，X值小時，Y值大，稱負(fù)相關(guān)；C圖：表示與A圖同為正相關(guān)，但兩者間關(guān)系較弱，故稱為弱正相關(guān)；D圖：表示與B圖同為負(fù)相關(guān)，但兩者間關(guān)系較弱，故稱為弱負(fù)相關(guān)；E圖：表示X、Y兩者無相關(guān)性，稱無相關(guān)；F圖：表示X、Y兩者間呈曲線相關(guān)，即當(dāng)X值小時Y值小，當(dāng)X值稍大時Y亦跟著大，但當(dāng)X值大至某一程度時，Y值不升反降，稱為曲線相關(guān)。散布圖的作用

當(dāng)了解兩者間之關(guān)系后，可清楚掌握問題，并可做為對策提出參考。另亦可依此找得代用毛發(fā)，如在化學(xué)纖維廠的紡絲工程中，必須用到紡絲油的溶液，此時經(jīng)常要以烘干法測定紡絲油之濃度，每測定一次必須費(fèi)時三個小時。經(jīng)透過散布圖知油濃度與該溶液之折射率間有某種相關(guān)性后，即可以折射率為代用特性，可在數(shù)分鐘內(nèi)測得該溶液之折射率后即可換算成油之濃度，以縮短測定時間。層別法層別法概念層別法是對某一種問題，依各種不同角度收集數(shù)據(jù)，分別比較，以了解掌握其重點，進(jìn)而采取進(jìn)一步分析并一對策。層別法的運(yùn)用時機(jī)當(dāng)產(chǎn)品或作程發(fā)生任何不良或異常問題時，必須先找出真因，才能對癥下藥。因此在找真因之前，必須依各角度將之分層，如針對不同的原料，不同的設(shè)備，不同的位置等，才能找出重點之所在，否那么如海底撈針，必然事倍功半。如能利用層別法，那么可將問題范圍縮小，進(jìn)一步找出真因，將會獲得事半功倍之效，因此層別法在問題的分析與解決上扮演著極為重要的角色。ABAB層別法層別的角度分類層別項