電廠煙氣處理

電廠煙氣處理

1精選ppt二、電廠尾氣中氮氧化物的處理氮氧化物，如N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和N2O5等，其中NO和NO2所占比例最大，是重要的大氣污染物。燃煤電站氮氧化物（NOx）指NO和NO2

；NO在大氣中可以氧化生成NO2；NOx還參與光化學(xué)煙霧和酸雨的形成，光化學(xué)煙霧會使大氣能見度降低，對眼睛、喉嚨有強烈的刺激作用，并會產(chǎn)生頭痛、呼吸道疾病惡化，嚴(yán)重的會造成死亡；空氣中允許的最高濃度5mg/m3(以NO2計)；研究表明，HNO3對酸雨的貢獻呈增長之勢，降水中NO3—/SO42—比值在全國范圍內(nèi)逐漸增加。2精選ppt燃煤電廠氮氧化物排放現(xiàn)狀NOx生成途徑主要有三種：①“熱力型”NOx（ThermalNOx），為燃燒用空氣中的N2在高溫下氧化而產(chǎn)生的氮氧化物；低于1350℃幾乎不生成，1500℃少量生成，超過1500℃大量生成。②“快速型”NOx（PromptNOx），為碳化氫燃料過濃時燃燒產(chǎn)生的氮氧化物；鍋爐燃燒生成量微不足道，受壓力影響較大。③“燃料型”NOx（FuelNOx），為燃料中含有的氮的化合物（如雜環(huán)氮化物）在燃燒過程中氧化而生成的氮氧化物。一般，當(dāng)燃料中氮的含量超過0.1%時，所生成的NO在煙氣中的濃度將會超過260mg/Nm3，90%的NOx是“燃料型”NOx，“燃料型”NOx是煤燃燒時產(chǎn)生NOx的主要來源。3精選ppt煤燃燒過程中影響NOx生成的主要因素有：（1）燃料、煤種特性，如煤的含氮量、揮發(fā)分含量、燃料中固定碳/揮發(fā)分之比以及揮發(fā)分中含氫量與含氮量之比；（2）鍋爐燃燒溫度、燃燒區(qū)域的溫度峰值；（3）鍋爐過量空氣系數(shù)，影響反應(yīng)區(qū)中氧、氮、一氧化氮和烴根等的含量；可燃物在反應(yīng)區(qū)中的停留時間。（4）鍋爐負荷，負荷增大，燃料量增大，燃燒溫度增大，NOx生成量增加。4精選ppt5精選ppt低NOx燃燒技術(shù)針對NOx形成機理和影響因素，與之對應(yīng)的低NOx燃燒技術(shù)原理為：1．減少燃料周圍的氧濃度。包括：降低爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)，以減少爐內(nèi)空氣總量；減少一次風(fēng)量和減少揮發(fā)分燃盡前燃料與二次風(fēng)的摻混，以減少著火區(qū)氧濃度，如空氣分級，低NOx燃燒器。2．在氧濃度較少的條件下，維持足夠的停留時間，使燃料中的氮不易生成NOx，而且使生成的NOx經(jīng)過均相或多相反應(yīng)而被還原分解，如燃料分級（再燃），低NOx燃燒器。3．在過?？諝獾臈l件下，降低溫度峰值，以減少熱力型NOx的生成，如采用降低熱風(fēng)溫度和煙氣再循環(huán)等。6精選ppt低氧燃燒通過燃燒調(diào)整，減少氧氣濃度，使燃燒過程在盡可能接近理論空氣量的條件下進行，一般可降低15%~20%的NOx排放。四角燃燒及墻式燃燒煙煤鍋爐采用低氧燃燒技術(shù)，滿負荷時省煤器出口氧量由4%降為3%，NOx下降20%。但是煙氣中CO濃度和飛灰可燃物含量可能上升，燃燒經(jīng)濟性下降。此外，低氧濃度會使?fàn)t膛內(nèi)的某些區(qū)域成為還原性氣氛，從而降低灰熔點引起爐壁結(jié)渣和腐蝕。采用低氧燃燒技術(shù)需要運行經(jīng)驗，兼顧燃燒效率和NOx排放兩個因素，需綜合考慮確定最佳氧量。7精選ppt空氣分級燃燒通過送風(fēng)方式的控制，降低燃燒中心的氧氣濃度，抑制主燃燒區(qū)NOx的形成，燃料完全燃燒所需要的其余空氣由燃燒中心區(qū)域之外的其它部位引入，使燃料燃盡。在主燃燒區(qū)，由于風(fēng)量減少，形成了相對低溫，貧氧而富燃料的區(qū)域，燃燒速度低，且燃料中的氮大部分分解為HCN、HN、CN、CH等，使NOx分解，抑制NOx生成。8精選ppt9精選ppt燃料分級——再燃我國在元寶山發(fā)電廠600MW機組上完成直吹式制粉系統(tǒng)的超細化煤粉再燃技術(shù)示范工程，脫硝效率達到50%。在寶鋼發(fā)電廠350MW機組上完成氣體燃料作為再燃燃料的再燃技術(shù)示范工程。10精選ppt11精選ppt二、尾氣中硫的處理電廠煙氣處理脫硫是火力發(fā)電廠的工程中的一個工程程序，指的是處理含硫化合物的一個工程，基本上以處理二氧化硫為主。二氧化硫的治理可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后進行三大類。。12精選ppt燃料進行處理，如洗煤、氣化、液化等洗煤： 要經(jīng)過篩分、破碎、選煤、儲存幾道工序13精選ppt14精選ppt爐內(nèi)脫硫通過計量裝置、連續(xù)輸送泵、由動力風(fēng)源、管道、分配器等完成計量、輸送、送粉量調(diào)節(jié)、爐內(nèi)噴射、從而使石灰粉在爐內(nèi)鍛燒分解、利用生成的CaO與爐內(nèi)煙氣的SO2進行反應(yīng)。15精選ppt16精選ppt17精選ppt燃燒后脫硫即指煙氣脫硫，目前國內(nèi)外采用的脫硫技術(shù)中，主要采用的方法仍然是煙氣脫硫18精選ppt燃燒后脫硫工藝—干式煙氣脫硫藝該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點：投資費用較低；脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，并和飛灰相混；無需裝設(shè)除霧器及再熱器；設(shè)備不易腐蝕，不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。其缺點是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時經(jīng)濟性差；飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用；對干燥過程控制要求很高。19精選ppt（1）燃燒后脫硫工藝——噴霧干式煙氣脫硫工藝：噴霧干式煙氣脫硫(簡稱干法FGD)，該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物，最后連同飛灰一起被除塵器收集。我國曾在四川省白馬電廠進行了旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗，取得了一些經(jīng)驗，為在200～300MW機組上采用旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數(shù)的設(shè)計提供了依據(jù)。20精選ppt（2）燃燒后脫硫工藝——粉煤灰干式煙氣脫硫技術(shù)：日本從1985年起，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術(shù)，到1988年底完成工業(yè)實用化試驗，1991年初投運了首臺粉煤灰干式脫硫設(shè)備，處理煙氣量644000Nm3／h。其特點：脫硫率高達60%以上，性能穩(wěn)定，達到了一般濕式法脫硫性能水平；脫硫劑成本低；用水量少，無需排水處理和排煙再加熱，設(shè)備總費用比濕式法脫硫低1／4；煤灰脫硫劑可以復(fù)用；沒有漿料，維護容易，設(shè)備系統(tǒng)簡單可靠。21精選ppt2燃燒后脫硫工藝——濕法FGD工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98％)，機組容量大，煤種適應(yīng)性強，運行費用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點。據(jù)美國環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，兩法共占87%；雙堿法占4.1％，碳酸鈉法占3.1％。世界各國(如德國、日本等)，在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石-石膏法煙氣脫硫