抽樣檢查知識培訓(xùn)教材

抽樣檢查知識培訓(xùn)教材GB2828是中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)“逐批檢查記數(shù)抽樣程序及抽樣表”的代號，它等效采用了國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)ISO2859，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以合格質(zhì)量水平(用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示)的質(zhì)量指針的一次、二次、五次抽樣方案及抽樣程序。它適用于連續(xù)穩(wěn)定批量的質(zhì)量檢查。

一、基本概念：

1、抽樣檢查：由于大批量生產(chǎn)而無法或沒有必要進(jìn)行全數(shù)檢查，就對檢查批部分單位產(chǎn)品(稱樣本)進(jìn)行檢查。以樣本的質(zhì)量狀況判定檢查批是否達(dá)到合格質(zhì)量水平。

2、合格質(zhì)量水平：即AQL(AcceplableQualityLevel),在抽樣檢查中，認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，以每單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或每單位產(chǎn)品不合格數(shù)(均為百分?jǐn)?shù))表示，公司一般以前者表示。

3、批量：提交抽樣檢查的單位產(chǎn)品的數(shù)量稱為批量。公司一般用一次交貨量或一至兩個(gè)棧板作為一個(gè)批量。GB2828規(guī)定了不同抽樣方案下批量與樣本大小的對應(yīng)關(guān)系。

4、不合格：單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合規(guī)定，稱為不合格。不合格按質(zhì)量特性表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的重要性或按質(zhì)量特性不符合GB2828是中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)“逐批檢查記數(shù)抽樣程序及抽樣表”的代號，它等效采用了國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)ISO2859，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以合格質(zhì)量水平(用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示)的質(zhì)量指針的一次、二次、五次抽樣方案及抽樣程序。它適用于連續(xù)穩(wěn)定批量的質(zhì)量檢查。

5、不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上不合格的單位產(chǎn)品稱有合格品，按不合格類型一般可分為A類不合格品(CR)、B類不合格品(MA)，C類不合格品(MI)，同時(shí)有兩類以上的不合格，歸入較嚴(yán)重的一類。

6、計(jì)數(shù)檢查：根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一組或一項(xiàng)技術(shù)要求，確定單位產(chǎn)品是合格品還是不合格品，或者計(jì)算單位產(chǎn)品的不合格數(shù)，稱為計(jì)數(shù)檢查，公司采取前者。

7、合格判定數(shù)：作出批合格判定，樣本中所有允許的最大不合格數(shù)或不合格數(shù)，公司一般采用前者。

8、不合格判定數(shù)：作出批不合格判定，樣本中所不允許的最小不合格品數(shù)或不合格數(shù)，公司一般采用前者。

9、判定：知道批量后，確定檢查水平，合格質(zhì)量水平，查相對應(yīng)的抽樣表，確定樣本大小與合格、不合格判定數(shù)，隨機(jī)抽取樣本，一一檢查，累加各類不合格數(shù)，若未超過合格判定數(shù)，則判合格，若以達(dá)到或超過不合格判定數(shù)則判定不合格。

二、GB2828的使用：

1、規(guī)定單位產(chǎn)品有技術(shù)性能、技術(shù)指針、外觀等質(zhì)量特性，即規(guī)定檢查的項(xiàng)目。

2、按實(shí)際需要將不合格分為A、B、C三類，即訂定檢驗(yàn)規(guī)范。

3、合格質(zhì)量水平(AQL)的確定。

不同類別的不合格其AQL一般不同，CR之AQL=0%，MA之AQL=1%，MI之AQL=4%，有時(shí)也按客戶要求確定。

4、檢查水平的確定：

GB2828給出三個(gè)一般檢查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四個(gè)特殊檢查水平S-1、S-2、S-3、S-4，除非另有規(guī)定，通常采用的一般檢查水平Ⅱ，公司亦同。當(dāng)所需判別比較低時(shí)，可使用一般檢查水平Ⅰ，較高時(shí)可使用Ⅲ。特別檢查水平僅適用于必須使用較小的樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險(xiǎn)，如QA驗(yàn)貸時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查試燒。

原則上按不合格的分類分別規(guī)定的檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質(zhì)量水平之間的協(xié)調(diào)一致。

5、檢查批的形成與提出：

單位產(chǎn)品經(jīng)簡單匯集形成檢查批，但有時(shí)也按其他方式形成檢查批，公司一般以產(chǎn)品匯集一棧板為一個(gè)檢查批，F(xiàn)QC也可至最后包裝站隨機(jī)抽取，以一段時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)品作為一個(gè)檢查批，通常每個(gè)檢查批應(yīng)由同型號、同等級、同種類且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時(shí)間基本相同的單位產(chǎn)品組成，檢查批必須加以明顯識別(如待檢卡)。

6、檢查嚴(yán)格度的確定：

按圖3----1流程確定。其LR稱為界限數(shù)，依據(jù)累計(jì)樣本，查表可得。

7、抽樣方案類型的選擇：

二次、五次抽樣方案，對于質(zhì)量水準(zhǔn)特別高或特別低的檢查批可大大降低抽樣量，但不便于管理，而一次抽樣的優(yōu)點(diǎn)，在于便于管理。公司目前采用的是一次抽樣類型。

8、抽樣方案的檢索：

(1)據(jù)AQL值大小和批量大小查樣本大小字碼表，查得字碼。

(2)檢索抽樣方案表。

注：當(dāng)不同類的不合格其樣本大小不一時(shí)，按樣本大的抽樣方案檢查。

9、樣本的抽取：

樣本的抽取應(yīng)注意隨機(jī)性，不能怎么方便就怎么抽，也不能習(xí)慣性地只抽某一方向或某一部分，對于整棧板交驗(yàn)批可采取分層抽樣，也可在和平線堆棧板的過程中抽樣，但要注意最后一部分樣本單位必須在批量形成后才能抽取。

10、樣本的檢查：

據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范對樣本單位逐個(gè)檢查，并分別累計(jì)不同不合格類型的不合格品數(shù)。

11、判定：

據(jù)抽樣方案所確定的合格判定數(shù)或不合格判定數(shù)判定該批合格或不合格。

12、逐批檢查后的處理：

(1)不合格判定重檢或特采；

(2)檢查中發(fā)現(xiàn)的不良品退回生產(chǎn)單位修復(fù)后再交驗(yàn)。

簡單地說，采用105E的抽檢程序如下：

(1)確定產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

(2)規(guī)定合格的質(zhì)量水平(AQL)；

(3)決定檢查水平；

(4)選擇抽檢形式；

(5)確認(rèn)檢查之寬嚴(yán)程序；

(6)組成檢查批；

(7)確認(rèn)抽檢方案；

(8)抽取樣品；

(9)樣品的檢查；

(10)判定批合格與不合格；

(11)批的處理

MIL-STD-105E表

通常Ⅱ級單次抽樣計(jì)劃使用說明

依據(jù)MIL-STD-105E表通常Ⅱ級單次抽樣計(jì)劃實(shí)施之，分為正常加嚴(yán)，減量等三種檢驗(yàn)等級，一般未經(jīng)主管特別指示，均采用“正?！暗燃夐_始實(shí)施，依質(zhì)量之需，檢驗(yàn)等級適時(shí)轉(zhuǎn)換，方符合該調(diào)整型之功能。

(1)正常----加嚴(yán)

實(shí)施正常檢驗(yàn)時(shí)，制造者，品管呈不穩(wěn)定或質(zhì)量實(shí)際之需，得改為“加嚴(yán)檢驗(yàn)“。

(2)加嚴(yán)-----正常

實(shí)施加嚴(yán)檢驗(yàn)，制造者質(zhì)量已恢復(fù)穩(wěn)定，且連續(xù)10批皆判合格，則改用“正常檢驗(yàn)“。

(3)正常-----減量

實(shí)施正常檢驗(yàn)，如符合下列條件之一者，經(jīng)主管核準(zhǔn)，則改用“減量檢驗(yàn)“。

(3-1)連續(xù)檢驗(yàn)15批均被判合格者。

(3-2)制造者，質(zhì)量極且穩(wěn)定，已達(dá)國際水準(zhǔn)者。

(3-3)緊急送交，無足夠時(shí)間進(jìn)行正常檢驗(yàn)者。

上列(3-3)生產(chǎn)時(shí)，需特別留意其質(zhì)量，下次進(jìn)料仍需以正常等級檢驗(yàn)之。

(4)減量----正常

實(shí)施減量檢驗(yàn)，如發(fā)生下列情形之一，則改用“正常