物料損耗管理規(guī)范

物料損耗管理規(guī)范背景在生產(chǎn)經(jīng)營的過程中，物料損耗是無法避免的，但過高的損耗率和無序的管理會導(dǎo)致企業(yè)成本增加、盈利能力下降。因此，制訂物料損耗管理規(guī)范顯得尤為重要。目的建立統(tǒng)一的物料損耗管理規(guī)范，規(guī)范物料管理流程、確立物料損耗的責(zé)任方，以提高物料利用率，降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。管理流程物料損耗管理流程包括：采購、倉儲、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、發(fā)貨等環(huán)節(jié)。每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)該有相應(yīng)的操作流程和責(zé)任人。具體如下：采購確定物料種類、品牌、型號和數(shù)量。與供應(yīng)商協(xié)商交貨時(shí)間、交貨方式、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。采購人員應(yīng)當(dāng)對物料進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫采購記錄。倉儲倉庫管理員應(yīng)當(dāng)對物料進(jìn)行分類、整理、編號，實(shí)行先進(jìn)先出原則。周期性地進(jìn)行盤點(diǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量異常和誤差。設(shè)立物料損耗指標(biāo)，對超出指標(biāo)的倉庫管理員進(jìn)行責(zé)任追究。生產(chǎn)嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，減少因工藝原因造成的物料損耗。生產(chǎn)人員應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的用量使用物料，并將剩余的物料及時(shí)交給倉庫管理員。在生產(chǎn)過程中，對存在潛在損耗的物料進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整工藝、增加設(shè)備等降低損耗。檢驗(yàn)嚴(yán)格按照質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量問題。對檢出異常的物料，應(yīng)當(dāng)及時(shí)做退貨或者返工處理。發(fā)貨發(fā)貨前應(yīng)當(dāng)對物料的數(shù)量、品質(zhì)進(jìn)行檢查，確保發(fā)出的物料符合客戶要求。統(tǒng)計(jì)發(fā)貨的物料數(shù)量，對損耗進(jìn)行記錄，及時(shí)計(jì)算損耗率。物料損耗指標(biāo)每種物料都應(yīng)該有相應(yīng)的損耗指標(biāo)，針對性地實(shí)行加強(qiáng)管理。物料損耗指標(biāo)可以根據(jù)企業(yè)具體情況，參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及過往經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行制定。下面以某企業(yè)的某種物料為例，介紹如何制定物料損耗指標(biāo)：物料名稱：A材料損耗項(xiàng)損耗率指標(biāo)責(zé)任人購買損耗0.5%采購員入庫損耗0.3%倉庫管理員出庫損耗0.2%倉庫管理員生產(chǎn)過程損耗2%生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人抽檢不合格1%質(zhì)檢員，生產(chǎn)線物料損耗管理措施為了保證物料損耗的有效管理，采取以下措施：對相關(guān)人員實(shí)行責(zé)任明確制，各負(fù)其責(zé)。每個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)制定相應(yīng)的物料損耗控制措施，包括合理管理、合理使用等。檢查監(jiān)察制度應(yīng)當(dāng)?shù)玫絼趧颖O(jiān)管部門的保障，確保規(guī)章制度的執(zhí)行、責(zé)任人的監(jiān)管和問題的及時(shí)解決。對物料損耗進(jìn)行定量分析、責(zé)任追究以及持續(xù)優(yōu)化、改進(jìn)、提高物料管理流程的透明性和數(shù)據(jù)化水平。結(jié)論制定物料損耗管理規(guī)范是企業(yè)進(jìn)行物料管理、控制成本的基本要求。各管理環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)