畢業(yè)論文-鋼攀梅塞爾氣體產(chǎn)品公司新建6號4萬n立方米空分工程土建工程施工組織設(shè)計

中國化學工程第十六建設(shè)有限公司施工組織設(shè)計PAGEPAGE1四川攀鋼梅塞爾氣體產(chǎn)品有限公司新建6號40000Nm3/h空分工程 土建工程施工 施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\h\u1.編制依據(jù) 52.工程概況及施工重點、難點分析 52.1擬建項目概況 52.2工程施工重點、難點分析 8一、分餾塔基礎(chǔ) 91、設(shè)備基礎(chǔ)概況 92、主要施工步驟 93、分餾塔基礎(chǔ)模板工程 104、分餾塔基礎(chǔ)混凝土工程 105、分餾塔基礎(chǔ)鋼筋工程及預埋件安裝 14二、循環(huán)水池 161、工程概況及施工重點、難點分析 162、主要施工順序 173、各主要工序施工方法 17三、儲槽基礎(chǔ) 211、儲槽基礎(chǔ)概況 212、主要施工步驟 213、儲槽基礎(chǔ)頂板模板支撐計算 214、其他注意事項 22四、基礎(chǔ)灌漿 231、工程概況 232、施工依據(jù) 233、灌漿料的主要性能 234、施工工藝流程 243.施工組織及主要分部分項工程施工順序 293.1施工組織機構(gòu)設(shè)置 293.2主要施工組織及相關(guān)施工順序 303.3主要施工機械設(shè)備配備 303.4勞動力組織計劃 303.5主要材料、構(gòu)件用量計劃 313.6施工進度計劃 323.7施工用水、用電布置 323.8施工總平面布置 324.主要分部分項工程施工方案及技術(shù)措施 324.1施工測量及沉降觀測 324.2土方工程施工 364.3鋼筋工程 374.4模板工程 434.5混凝土工程 474.6腳手架工程 574.7砌體工程 604.8抹灰與裝修工程 624.9道路與場地工程施工 634.10樓地面工程 644.11門窗工程 654.12鋼結(jié)構(gòu)工程（以鋼屋架為主，其他參照進行） 655.保證工程質(zhì)量的措施 715.1質(zhì)量管理方針、承諾 715.2質(zhì)量保證體系 715.3質(zhì)量責任人員崗位職責 725.4質(zhì)量管理措施 765.5施工管理措施 805.6技術(shù)保證措施 805.7原材料質(zhì)量保證措施 815.8計量保證措施 815.9質(zhì)量檢查措施 825.10結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施 825.11保證砼質(zhì)量的措施 855.12保證鋼筋質(zhì)量的措施 865.13保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸的措施 875.14保證預埋件、預留孔洞施工質(zhì)量的措施 895.15防止墻面裂縫的措施 895.16質(zhì)量通病的防治措施 906.雨季施工措施 936.1雨季施工安全保證措施 936.2雨季施工質(zhì)量保證措施 946.3雨季施工工期保證措施 957.保證工期的措施 967.1組織保證措施 967.2人、材、物保證措施 967.3施工機械保證措施 977.4施工技術(shù)（組織）管理保證措施 988.安全施工保證措施 998.1安全方針 1008.2安全目標 1008.3安全管理機構(gòu)與職責 1008.4施工前安全工作準備 1048.5安全教育與培訓 1048.6安全檢查與監(jiān)督 1068.7安全緊急程序 1078.8安全生產(chǎn)考核與獎懲 1098.9提交業(yè)主/監(jiān)理的安全報告 1108.10特殊作業(yè)與許可 1118.11人身防護用品 1148.12施工工具和設(shè)備 1158.13動土工作 1188.14焊接工作 1198.15電 1208.16起重機械與設(shè)備 1238.17狹窄區(qū)間工作 1278.18腳手架 1278.19高處作業(yè) 1288.20“三寶”、“四口”臨邊保護措施 1298.21“五大”傷害防護措施 1308.22防火 1328.23施工人員安全注意事項 1328.24安全保衛(wèi)工作 1359.環(huán)保與文明施工 1369.1環(huán)保 1369.2文明施工 13710.原材料、成品、半成品保護措施 14210.1原材料、半成品保護措施 14210.2成品保護措施 14211.配合及服務(wù)措施 14411.1配合措施 14411.2服務(wù)措施 14512.工程竣工資料的歸檔整理措施 14512.1工程資料編制的主要措施 14512.2施工過程中檔案資料的收集 14612.3施工后檔案資料的收集整理 14612.4竣工資料 14613．任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險措施 14613.1發(fā)生安全緊急情況的處理措施、預案見8.7安全緊急程序。 14613.2抵抗風險的措施 14614.施工組織設(shè)計附圖、附表： 14714.1擬投入的主要施工機械設(shè)備表 14714.2勞動力計劃表 14714.3主要材料、構(gòu)件用量計劃 14714.4計劃開竣工日期和施工進度圖 14714.5施工總平面布置圖 1471.編制依據(jù)1.1四川攀鋼梅塞爾氣體產(chǎn)品有限公司提供的相關(guān)施工圖和技術(shù)資料。1.2《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；1.4《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）；1.5《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）；1.6《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）；1.7《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；1.8中華人民共和國《工程建設(shè)標準強制性條文》；1.9《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-2003；1.10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—20031.11中國化學工程第十六建設(shè)有限公司根據(jù)ISO9001:2000標準編制的《質(zhì)量管理體系文件》。2.工程概況及施工重點、難點分析2.1擬建項目概況2.1.1總體概況主要經(jīng)濟技術(shù)指標1廠區(qū)用地面積㎡16128.42建構(gòu)筑物占地面積㎡6110.73建筑物占地面積㎡2527.34構(gòu)筑物占地面積㎡3583.45構(gòu)筑密度%37.96計算容積率建構(gòu)物面積㎡9687.27容積率0.6018綠化面積㎡2135.29綠化率%13.210道路面積㎡2782.011圍墻m202.0主要建筑物一覽表序號建筑物名稱占地面積（㎡）建筑面積（㎡）計算容積率建筑面積（㎡）火災危險類別備注1主廠房1366.71366.72733.4乙類層高大于8米2綜合控制樓349.9699.4699.4丙類二層33#和4#氧透廠房810.7810.71621.4乙類層高大于8m合計2527.32876.85054.2主要構(gòu)筑物一覽表序號構(gòu)筑物名稱占地面積（㎡）計算容積率建筑面積（㎡）備注1循環(huán)水系統(tǒng)區(qū)域101410142空壓機區(qū)4374373預冷區(qū)2040空冷塔與水冷塔高度大于8米4分子篩區(qū)2040吸附器高度大于8米5分餾塔區(qū)285601部分設(shè)備高度大于8米6膨脹機區(qū)1261267液體儲槽區(qū)5251100部分設(shè)備高度大于8米8綜合管廊870.9870.99液化裝置區(qū)99.2137.8部分設(shè)備高度大于8m10氪氙裝置區(qū)186.3266.3部分設(shè)備高度大于8m合計3583.44633工程所在地情況簡介：攀鋼梅塞爾氣體產(chǎn)品有限公司6#40000Nm3/h空分項目土建工程，建設(shè)地點位于四川省攀枝花市東區(qū)棗子坪下街89號四川攀鋼梅塞爾氣體產(chǎn)品有限公司廠區(qū)內(nèi)，場地高程為1171.00m。氣候：攀枝花市屬以南亞熱帶為基帶的立體氣候，具有夏季長、溫度日變化大，四季不分明，氣候干燥、降雨集中，日照多，太陽輻射強，氣候垂直差異顯著等特征。河谷地區(qū)全年無冬，最冷月平均氣溫在10℃以上。氣溫年較差小而日較差大，年平均氣溫19.0℃～21.0℃。年≥10℃的積溫6600～7500℃。全年日照2300～2700小時。年總降水量760～1200毫米,全年分干、雨兩季,降水量高度集中在雨季(6～10月),雨季降雨量占年降雨量的90%左右。從河谷到高山具有南亞熱帶至溫帶的多種氣候類型。本項目地震設(shè)計烈度為8度，地震分組為第三組。工程范圍：攀鋼梅塞爾氣體產(chǎn)品有限公司6#40000Nm3/h空分項目土建工程設(shè)計的所有土建工程。工程內(nèi)容：分子篩系統(tǒng)基礎(chǔ)、空分冷箱基礎(chǔ)、液體儲槽系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)、主廠房、控制樓、室內(nèi)壓縮機基礎(chǔ)、空壓機基礎(chǔ)、循環(huán)水池及上部結(jié)構(gòu)、水泵基礎(chǔ)、低溫泵、預冷系統(tǒng)水泵等基礎(chǔ)及電纜溝、道路、地坪等。2.1.2建筑及結(jié)構(gòu)概況1、工程概況本工程砌體采用蒸壓灰砂磚，主廠房屋面采用巖棉夾芯彩鋼瓦。建筑耐久年限為：50年。主廠房建筑面積:1366.36m2，檐口高18.98米；控制樓建筑面積：1049.07m2，檐口高工程結(jié)構(gòu)概況a)該工程的抗震設(shè)防烈度為八度，設(shè)計使用年限為50年。b)基礎(chǔ)型式：主廠房基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)。其余為鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)。c)結(jié)構(gòu)型式：控制樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。主廠房為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。本次招標范圍工程主要結(jié)構(gòu)型式如下:液體儲槽為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；分餾塔、綜合控制樓樓、循環(huán)水系統(tǒng)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土柱下獨立（或帶型）基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，廠區(qū)道路為混凝土路面。2.2工程施工重點、難點分析該工程的施工重點、難點主要有：一、分餾塔基礎(chǔ)1、設(shè)備基礎(chǔ)概況分餾塔基礎(chǔ)的施工是本工程的重點及難點所在，屬于大型設(shè)備基礎(chǔ)；分餾塔基礎(chǔ)實體由鋼筋混凝土組成，混凝土總量約700m3，實體部分混凝土澆灌主要分兩次（防潮板以下及以上部分），分餾塔本體采用C35防水防凍混凝土，填充料采用C40細石防水防凍混凝土，上層基礎(chǔ)的抗凍等級不低于F150，上下層基礎(chǔ)的抗?jié)B等級不低于P12。基礎(chǔ)埋深為4m。2、主要施工步驟土方開挖→地基驗槽→墊層施工→下層基礎(chǔ)鋼筋制安→下層基礎(chǔ)模板安裝→下層基礎(chǔ)混凝土澆灌→混凝土養(yǎng)護→M10防水砂漿抹平層施工→防潮板安裝→防潮板防漏檢測→上層基礎(chǔ)下部鋼筋綁扎→通風管安裝→上層基礎(chǔ)模板安裝→上層基礎(chǔ)上部鋼筋綁扎→預埋螺栓安裝→上部基礎(chǔ)混凝土澆灌→混凝土養(yǎng)護→M10防水砂漿找平→珠光砂混凝土施工→空分塔塔體底座墊板安裝→C60防凍細石混凝土施工→混凝土養(yǎng)護→土方回填3、分餾塔基礎(chǔ)模板工程（1）分餾塔基礎(chǔ)由于混凝土體積較大，模板采用組合鋼模板，外圍采用腳手架固定，鋼模板下口采用Φ10鋼筋錨入混凝土墊層內(nèi)，以防止模板向外側(cè)移位；（2）分餾塔基礎(chǔ)預埋盒較深，所以采用預先制作好后，根據(jù)平面位置定位進行安裝，預埋盒安裝時采用上、中、下三道箍固定在基礎(chǔ)鋼筋上，同時相鄰預埋盒之間進行連接固定，以確保預埋盒之間相互位置準確。另外，預埋盒橫截面必須做成上口大、下口小，以便拆除。（3）分餾塔基礎(chǔ)下層基礎(chǔ)-1.100m~±0.000m處模板加固采用4mm厚鋼制止水對拉片進行固定，縱向間距400mm設(shè)置一道，橫向間距300mm設(shè)置一道。4、分餾塔基礎(chǔ)混凝土工程（1）分餾塔基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土進行澆灌，輸送方式采用混凝土汽車泵進行輸送，基礎(chǔ)本體采用C30防凍混凝土，由于混凝土體積較大，所以混凝土水化熱較大，混凝土膠凝材料采用普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用火成巖。（2）分餾塔基礎(chǔ)混凝土澆灌時一次性連續(xù)澆灌完成，不留施工縫?；炷翝补嗲霸谥胁克筋A埋Φ25循環(huán)冷卻水管，以降低混凝土內(nèi)部溫度，冷卻水管呈S形狀布置；表面采用草席覆蓋，澆水保濕。另外間隔2.0m預埋電子測溫管，以監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度變化是否正常，從而確保混凝土澆灌后不因內(nèi)部溫度過高而影響混凝土強度；（3）為減小混凝土凝固初期的水化熱，在混凝土中摻入適量緩凝劑；調(diào)整混凝土攪拌用水的溫度，使混凝土入模時內(nèi)外溫差小于25攝氏度。通過計算確定砼單位時間的澆灌數(shù)量，備齊人、材、機，確保砼澆灌連續(xù)一次完成，相關(guān)公式如下：Q=F*H/TQ——單位時間需要澆灌砼的方量（立方米/小時）F——砼澆灌區(qū)的總面積（平方米）H——每層澆灌厚度（米），取決于砼振搗機械與方法T——下層砼的初凝時間（小時）連續(xù)澆灌總時間=總方量/Q施工階段砼澆筑塊體的溫度、溫度應力的驗算砼澆筑塊體的溫度砼的最大絕熱溫升Th=mc·Q/c·ρ·(1-e-mt)式中：Th——混凝土的最大絕熱溫升（℃）；Q——水泥28d水化熱，查表得42.5級普通硅酸鹽水泥28天水化熱Q=400kj/kg；mc——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），mc=345kg；c——混凝土比熱，取0.97kj/(kg·K)；ρ——混凝土密度，取2400（kg/m3）；t——混凝土的齡期(d)取3、6、9、12、15、18、21；e——為常數(shù)，取2.718；m——系數(shù)，隨澆筑溫度改變，?。?.362（澆筑溫度約20℃則：eq\o\ac(○,1)Th3=345×400/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×3)}=89.5℃eq\o\ac(○,2)Th6=345×400/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×6)}=66.9℃eq\o\ac(○,3)Th9=345×400/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×9)}=61.6℃eq\o\ac(○,4)Th12=342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×12)}=60.1℃eq\o\ac(○,5)Th15=342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×15)}=59.5℃eq\o\ac(○,6)Th18=342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×18)}=59.4℃eq\o\ac(○,7)Th21=342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×21)}=59.3℃混凝土中心計算溫度T1（t）=Tj+Th·ξ(t)式中：T1（t）——t齡期混凝土中心計算溫度（℃）；Tj——混凝土澆筑溫度(℃)，取25度;ξ(t)——t齡期降溫系數(shù)，查表計算得：對2.0m混凝土板：ξ(3)=0.514；ξ(6)=0.484；ξ(9)=0.409；ξ(12)=0.319；ξ(15)=0.236；ξ(18)=0.171；ξ(21)=0.137；eq\o\ac(○,1)T1（3）=25+89.5×0.514=71.0℃eq\o\ac(○,2)T1（6）=25+66.9×0.484=57.4℃eq\o\ac(○,3)T1（9）=25+61.6×0.409=50.2℃eq\o\ac(○,4)T1（12）=25+60.1×0.319=44.2℃eq\o\ac(○,5)T1（15）=25+59.5×0.236=39.0℃eq\o\ac(○,6)T1（18）=25+59.4×0.171=35.2℃eq\o\ac(○,7)T1（21）=25+59.3×0.137=33.1℃由上可知：混凝土內(nèi)部溫度在養(yǎng)護9天后溫度約可降至40～50℃間，考慮現(xiàn)在日平均氣溫在20～25℃間，因此混凝土養(yǎng)護時間約需9～12天?；炷帘韺樱ū砻嫦?0～100mm處）溫度保溫材料厚度δ=0.5h·λx(T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)式中：δ——保溫材料厚度（m）；λx——所選保溫材料導熱系數(shù)[W/(m·K)]，查表得草袋λx=0.14；T2——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫度，取25（℃）；λ——混凝土導熱系數(shù)，取2.33W/(m·K)；Tmax——計算得混凝土最高溫度（℃）；計算時可取T2-Tq=15～20℃，取平均值為20.5Tmax-T2=20～25℃，取平均值為22.5℃Kb——傳熱系數(shù)修正值，采用在易透風保溫材料上下各鋪一層不易透風材料，Kb=1.3～1.5， 由于處于地下部分，基坑不易受風的影響，故取1.3。δ=0.5h·λx(T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)=0.5×1.65×0.14×20.5×1.3/2.33×22.5≈0.06米則實際采取三層草袋、兩層塑料薄膜保溫保濕養(yǎng)護，即可保證空分塔基礎(chǔ)2.0m混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù):β=1/[Σδi/λi+1/βq]=1/[0.06/0.14+1/23]≈2.12式中：β——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)[W/(m2·k)]；δi——各保溫材料厚度，保溫材料選用草袋，厚度為0.06（m）；λi——各保溫材料導熱系數(shù)，草袋為0.14[W/(m·k)]；βq——空氣層的傳熱系數(shù)23[W/(m2·k)]；混凝土虛厚度：h’=k·λ/β=(2/3)×2.33/2.12=0.733米式中：h’——混凝土虛厚度（m）;k——折減系數(shù)，取2/3；λ——混凝土導熱系數(shù)，取2.33[W/（m·k];混凝土計算厚度：H=h+2h’=1.65+2×0.733=3.1式中：H——混凝土計算厚度（m）；h——混凝土實際厚度（m）；混凝土表層溫度：T2(t)=Tq+4·h’(H-h’)[T1(t)-Tq]/H2;式中：T2(t)——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期間大氣平均溫度，取25（℃）；T1(t)——混凝土中心溫度（℃）；h’——混凝土虛厚度，取0.733米（m）eq\o\ac(○,1)T2(3)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[63.1-25]/3.122=52.4℃eq\o\ac(○,2)T2(6)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[51.8-25]/3.122=44.3℃eq\o\ac(○,3)T2(9)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[45.9-25]/3.122=40.0℃eq\o\ac(○,4)T2(12)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[40.9-25]/3.122=36.4℃eq\o\ac(○,5)T2(15)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[36.6-25]/3.122=33.3℃eq\o\ac(○,6)T2(18)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[33.4-25]/3.122=31.0℃eq\o\ac(○,7)T2(21)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[31.7-25]/3.122=29.8℃混凝土內(nèi)平均溫度：

Tm(t)=[T1(t)+T2(t)]/2eq\o\ac(○,1)Tm(3)=[63.1+52.4]/2=56.85℃eq\o\ac(○,2)Tm(6)=[51.8+44.3]/2=48.05℃eq\o\ac(○,3)Tm(9)=[45.9+40.0]/2=42.95℃eq\o\ac(○,4)Tm(12)=[40.9+36.4]/2=38.65℃eq\o\ac(○,5)Tm(15)=[36.6+33.3]/2=34.95℃eq\o\ac(○,6)Tm(18)=[33.4+31.0]/2=32.20℃eq\o\ac(○,7)Tm(21)=[31.7+29.8]/2=30.75℃（4）分餾塔基礎(chǔ)采用插入式振動器搗實，插入式振動器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振動過程中宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間一般以20-30秒為宜，但應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)泡沫，表面流出灰漿為準，插入式振動器移動時，兩個振點之間的距離不應大于振搗棒長度的1.5倍。振搗時要防止振動模板，應盡量避免碰撞鋼筋、通風管、預埋件等。在混凝土運輸過程中，應保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不超時，施工高峰時應設(shè)專人管理指揮，泵送混凝土坍落度嚴格控制在14—16cm，由于泵送混凝土坍落度大，易產(chǎn)生干縮裂縫，應在基礎(chǔ)表面混凝土初凝前進行二次壓實，確保質(zhì)量。在澆灌時應設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預埋件，如發(fā)現(xiàn)有松動位移和異常現(xiàn)象情況，應暫停澆灌，及時加固、校正，所以施工現(xiàn)場要嚴格把關(guān)，加強管理，在混凝土澆灌過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。嚴禁在基礎(chǔ)混凝土內(nèi)遺丟易燃（如木材、油氈）之物，防止遇火燃燒，引起空分設(shè)備爆炸。珠光砂混凝土抗壓強度大于等于7.35MPa，導熱系數(shù)小于等于0.837KJ/m.h.℃，養(yǎng)護期不少于28天，抗?jié)B等級大于等于P12，抗凍等級大于等于F150由于珠光砂混凝土密度較小，所以混凝土輸送泵無法進行泵送，只能采用人工現(xiàn)場拌制，拌制時嚴格按照試驗室出具的配合比通知單進行施工。設(shè)備基礎(chǔ)在安裝前，開始作沉降觀測，設(shè)備安裝后試生產(chǎn)階段要作沉降觀測，正常投產(chǎn)后每個月測量一次，連續(xù)測三次，其后一年中測四次，以后每隔半年測量一次，直至沉降穩(wěn)定為止。5、分餾塔基礎(chǔ)鋼筋工程及預埋件安裝分餾塔基礎(chǔ)主要的鋼筋型號有HRB400(Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ22)，鋼筋保護層底板底部為40mm，其他為35mm，受拉鋼筋錨固長度：LaE=37d，空分塔基礎(chǔ)上下層鋼筋之間采用Φ25鋼筋制作成的馬鐙鐵以固定上下層板筋的位置，間距1.5m設(shè)置一個。分餾塔基礎(chǔ)預埋螺栓直接關(guān)系到上部冷箱筒體安裝，所以預埋螺栓的位置必須準確無誤。分餾塔基礎(chǔ)預埋螺栓、墊板均由設(shè)備自帶。在安裝預埋件時采用4mm厚鋼板預先制作出平面定位卡環(huán)，并拉出縱、橫兩個方向軸線，施工時邊效核邊固定，先固定好螺栓上下兩端，位置確定好后，再在螺栓中部加固一道。最后再檢查、效核整個空分塔基礎(chǔ)平面預埋螺栓的相互位置關(guān)系，在同一平面內(nèi)預埋件軸線偏差不大于3mm。分餾塔塔基礎(chǔ)水平鋼筋采用閃光對焊進行連接：水平鋼筋閃光對焊a、連續(xù)閃光焊的工藝過程：施焊前，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒－－閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂段。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。b、鋼筋在焊接中為獲得良好的對焊接頭，應合理選擇焊接參數(shù)，焊接參數(shù)如下：①調(diào)伸長度：調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂段時不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：Ⅰ級鋼筋為0.75-1.25d，Ⅱ級鋼筋為1.0-1.5d，直徑小的鋼筋取大值。②閃光留量與閃光速度：閃光留量的選擇，應使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達到1.5-2mm/s。③預熱留量與預熱頻率：鋼筋預熱程度應使接頭充分加熱，以擴大接頭處加熱范圍，減省溫度梯度。④頂鍛留量，頂鍛速度和頂鍛壓力：頂鍛留量應使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形，頂鍛留量取4-6.5mm，直徑大的鋼筋取大值。頂鍛速度越快越好，在頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮2-3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍＂葑儔浩骷壌危鹤儔浩骷壌斡靡哉{(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次，當電壓降低5%左右，應提高變壓器級次1級。c、對焊注意事項：①對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的蝕銹、污泥等，以免夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應預調(diào)直或切除。②當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接。③夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。④焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。d、質(zhì)量檢驗：①取樣數(shù)量：鋼筋閃光對焊接頭處的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中取出6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班組由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時，也按一批計算。②外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅲ級鋼筋，不得有明顯的燒傷；對于低溫對焊時，Ⅲ級鋼筋不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于4度。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。二、循環(huán)水池1、工程概況及施工重點、難點分析1.1、工程概況循環(huán)水池是梅塞爾格里斯海姆（昆明）氣體產(chǎn)品有限公司海口空分、制氫及氣體充裝站項目的主要關(guān)鍵結(jié)構(gòu)工程，主體為鋼筋砼池形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)長40M,寬18M,池底凈深1.3M,局部深2.4M，地下埋深1.5—2.3M,池底厚800MM,池壁厚450MM,主要由池底、池壁及池頂框架梁板幾部分組成，其中池底為鋼筋砼整板基礎(chǔ)。水池側(cè)壁及底板采用C30、P6防水砼，鋼筋采用雙層雙向配置，其他結(jié)構(gòu)采用C30普通砼，鋼筋配置見圖。1.2、施工重點、難點分析該工程的施工重點及難點主要有：●池底及池壁防水砼施工，本工程結(jié)構(gòu)為砼自防水，因而確保池底及池壁砼的密實度與防水性能將成為該工程施工中的重中之重；●預埋防水套管施工，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系到設(shè)備安裝的精確性與順利進行；●池底與池壁施工縫的留設(shè)與處理也是該工程的難點所在；●大面積池底砼澆灌施工。針對上述工程施工中的重點與難點，我方將采取相應施工組織與技術(shù)、質(zhì)量、安全管理措施，確保工程質(zhì)量、工期與施工安全。2、主要施工順序為確保該工程在50天內(nèi)順利完成交付安裝，循環(huán)水池工程施工工序如下：土方開挖→池底砼墊層→池底鋼筋（含池壁插筋）及鋼板止水帶→池底砼→池壁及框架柱鋼筋及預埋→池壁及框架柱模板→池壁及框架柱砼→池頂鋼筋砼結(jié)構(gòu)→池底砼找坡、抹灰及欄桿工程→土方回填及護坡等。。3、各主要工序施工方法3.1、土方工程施工●土方開挖采用反鏟挖掘機作業(yè)，人工修整方式進行。施工前應做好如下準備工作a）復查放線定位是否符合設(shè)計要求；b）放出開挖灰線?！耖_挖施工中用水準儀進行跟蹤測量，機械開挖時應預留20cm●按設(shè)計要求對池底板高差部位進行人工準確修坡。3.2、墊層與磚胎模施工由于池底板高差及集水坑的存在，而池底砼澆灌必須一次完成，因而進行墊層施工時必須在相應高差位置設(shè)置磚胎模，以達到底板一次澆灌成形同時確保工程質(zhì)量要求之目的。土方工程人工整平與開挖完畢，即進行磚胎模施工。磚胎模施工前必須根據(jù)設(shè)計圖紙準確計算出磚胎模的高度與位置。磚胎模均采用240墻，磚墻施工完畢尚需在磚墻頂及側(cè)面抹灰，磚墻頂抹灰時應采用水準儀在磚頂作出灰餅進行抹灰作為墊層施工的標高依據(jù)。施工時用平板振動器對墊層砼進行振搗，并及時拉線檢查墊層標高。3.3、鋼筋工程●鋼筋加工鋼筋加工前應準確計算所有構(gòu)件的下料及加工尺寸，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定：鋼筋接頭按設(shè)計要求設(shè)置，剪力墻及框架柱豎向鋼筋均一次加工至設(shè)計高度，剪力墻水平鋼筋采用冷搭接，水平鋼筋（框架梁）采用閃光對焊接頭，接頭位置按規(guī)范要求錯開?！皲摻畎惭b為確保鋼筋安裝過程中各種鋼筋位置的準確性及墻、板多層鋼筋之間的有效間距，池底鋼筋按@1000間距設(shè)置板凳鐵，池壁鋼筋按@600間距設(shè)置拉鉤鐵，嚴格控制鋼筋安裝軸線偏移，其間距排列要均勻，箍筋開口應交錯布置，在每層梁、板砼澆灌前應校正柱、壁扦筋，池底板砼施工時，對壁筋插筋需隔5米用拉鉤鐵與底板鋼筋焊牢，以保證壁筋在底板澆砼時不移位。為確保池壁、柱、梁、板的保護層厚度滿足設(shè)計要求和其它現(xiàn)澆構(gòu)件的質(zhì)量，避免產(chǎn)生露主筋，保護層厚度不夠等現(xiàn)象，制作相應厚度的砂漿墊塊。其強度同構(gòu)件中的砼強度，且在構(gòu)件中分布均勻，位置正確、牢固。3.4、模板及腳手架工程●池壁剪力墻模板采用組合鋼模板，對拉片配合加固，對拉片采用-4×40扁鐵，中間焊接止水環(huán)，水平間距700，豎向間距300，見下圖：●池底高差部位處采用組合鋼模板安設(shè)吊模，池內(nèi)框架柱及梁模板采用組合鋼模板，池頂板采用大尺寸膠合板清水模板，不抹灰?！駷榇_保結(jié)構(gòu)施工過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與施工質(zhì)量，池底施工完成后根據(jù)設(shè)計梁、板、柱位置在池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，池外搭設(shè)雙排腳手架，腳手架的搭設(shè)應經(jīng)過相應計算并滿足相關(guān)規(guī)范要求。3.5、砼工程本工程砼采用商品砼，且使用一臺汽車輸送泵進行水平與垂直運輸。3.5.1砼施工前的準備工作●施工通道搭設(shè)?！襁M行詳細的勞動力計劃與砼供應安排，確保勞動力及砼供應滿足連續(xù)澆灌需要（砼供應的間隔時間不得超過一小時），對操作工人進行專項技術(shù)措施交底?！裨囼灉蕚洌河涩F(xiàn)場試驗人員準備試驗委托，工長填寫申請，試驗人員準備測試儀器、標準養(yǎng)護箱、試塊模具及其他有關(guān)工具，完成試驗準備工作。●澆灌前的驗收準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成，砼澆灌等相關(guān)準備資料簽認完畢，施工縫處砼表面滿足要求，模板內(nèi)垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物已清除干凈，木模板的濕潤工作已經(jīng)完成，澆灌砼的人員、機具、保溫覆蓋材料、水、電等已安排就位?！駲z查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，以保證砼澆灌后的效果。3.5.2池底砼澆灌池底砼為一次澆灌完成。為確保底板砼澆灌過程中不出現(xiàn)施工冷縫，經(jīng)計算確定（單臺輸送泵每小時產(chǎn)量50M3）可采用沿水池長方向單向順序澆灌，砼的二次接縫時間不超過一小時，自始至終在砼初凝時間內(nèi)，從而避免了施工冷縫的出現(xiàn)。為確保池底砼的平整度，池底砼澆灌前用鋼筋焊接在底板上測設(shè)標高控制點（約3米間距），施工時用扦入式振動棒及平板振動器對砼進行振搗，并及時拉線檢查砼標高及平整度。3.5.3池壁砼與池頂砼澆灌池壁砼與池頂框架結(jié)構(gòu)砼澆灌一次完成。為確保池壁砼澆灌過程中不出現(xiàn)施工冷縫，輸送泵先順池壁沿同一方向順序向前循環(huán)澆灌至梁底（每次池壁澆灌高度不得超過30CM），再沿水池長方向單向?qū)⒊仨旐彭樞驖补嗤瓿?。。砼下料及振搗過程中需用射燈照射砼下料情況及振搗情況。3.5.4池底素砼澆灌，池底素砼澆灌前應根據(jù)設(shè)計坡度要求按間距2M用同標號砼布設(shè)標高控制灰餅，并在池內(nèi)壁彈出標高控制線以確保工藝排水坡度，且在過程中用拉線與刮尺嚴格控制坡度。3.6、主要施工縫的留設(shè)及處理3.6.1池壁與池底間施工縫按下圖設(shè)置施工縫沿水池外壁按上圖設(shè)置，且采用鋼筋焊接將鋼板止水帶固定于池壁中間。3.6.2施工縫的處理在施工縫上繼續(xù)澆筑砼時，必須符合下列要求：對已硬化的砼表面上，必須清除水泥浮粒和剔鑿松動的砼，并加水充分濕潤，沖洗干凈。在澆筑砼前，施工縫處宜先鋪一層50～80mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿。各種止水帶已安裝完畢并符合設(shè)計要求施工縫處的砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。三、儲槽基礎(chǔ)1、儲槽基礎(chǔ)概況本工程中包含液氧儲槽、液氬儲槽、液氮儲槽三個儲槽基礎(chǔ)，儲槽基礎(chǔ)本體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由底板、立柱、頂板組成，基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30級。由于儲槽基礎(chǔ)頂板混凝土較厚（厚度為1.0m），所以儲槽基礎(chǔ)頂板在施工時模板支撐系統(tǒng)的強度、剛度及穩(wěn)定性是本工程的重點及難點所在，因此在施工前對模板的支撐系統(tǒng)的受力計算尤為重要。2、主要施工步驟定位放線→土方開挖→墊層施工→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆灌→立柱鋼筋制安→立柱模板及頂板模板安裝→頂板鋼筋制安→預埋件安裝→頂板、立柱混凝土澆灌→混凝土養(yǎng)護→土方回填。3、儲槽基礎(chǔ)頂板模板支撐計算面板采用18mm厚多層光面板，次龍骨采用50×120mm木方，間距100mm,主龍骨采用Φ48壁厚3.5mm的雙根鋼管。豎向支撐采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距300mm，上面設(shè)可調(diào)頂托，設(shè)置四道水平桿。儲槽頂板厚度為1000mm；設(shè)計荷載計算：樓板及配件自重：800×1.2=960N/m2混凝土自重：24000×1.0×1.2=28800N/m2鋼筋自重：2980×1.2=3576N/m2；施工荷載：2500×1.4=3500N/m2合計：36836N/m2乘以折減系數(shù)0.9，則q=36836×0.9=33152N/m2鋼管立柱驗算：Φ48×3.5鋼管，采用整根鋼管，不使用接頭扣件，查表得每根鋼管能承受的軸向荷載為：27.2KN；按立管間距300mm計算，每根鋼管承受3.3KN的軸向壓力，則3.3KN<27.2KN，因此頂板模板縱向支撐系統(tǒng)滿足需要。由于支撐系統(tǒng)中立桿間距較小，所以施工時先按間距600mm搭設(shè)好腳手架后，再由內(nèi)向外對立桿進行加密。儲槽周圍搭設(shè)雙排腳手架，并沿儲槽中心為基點，每隔30°夾角搭設(shè)兩道斜撐（標高+2.800m及+1.200m），斜撐的下支點用2.0m鋼管打入地下，外露500mm用扣件與斜桿連接，以滿足整個支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性要求。4、其他注意事項由于儲槽頂板及底板均呈圓柱體，所以外圍側(cè)向模板采用鋼模板，模板豎向安裝，外圍用Φ14鋼筋焊接成環(huán)形箍，底板和頂板分別設(shè)置兩道。模板上口用鋼管每隔15°進行對拉（均經(jīng)過圓心）以確?；炷猎跐补噙^程中模板不變形、不移位?；炷翝补鄷r應注意必須均布下料，避免集中集中下料使模板支撐系統(tǒng)偏心受力而失穩(wěn)。混凝土必須一次性澆灌完成，不留施工縫，頂板和立柱同時澆灌，以加強儲槽基礎(chǔ)的整體性。模板拆除時必須待砼強度等級達到規(guī)范規(guī)定的拆除時間方準拆除，模板拆除之規(guī)定：板跨度為2m及小于2m50%板跨度為大于2m至8m75%梁（跨度為8m及小于8m）75%承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m）100%懸臂梁和懸臂板（儲槽鋼梯平臺）：100%模板拆除時，應將支撐件和連接件逐漸拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損壞模板和砼。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應在混凝土達到設(shè)計強度后,才允許承受全部計算荷載,施工中不得超載使用,嚴禁堆放過量的建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。拆下的模板應堆放整齊。由于儲槽基礎(chǔ)混凝土體積較大，砼澆灌完畢后的12h以內(nèi)對砼進行塑料布或草席覆蓋并保濕養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天，砼養(yǎng)護設(shè)專人負責，認真做好養(yǎng)護工作。四、基礎(chǔ)灌漿1、工程概況本工程設(shè)備、機器或鋼結(jié)構(gòu)以及其他混凝土支撐物之間的全部空間采用水泥漿或細石混凝土灌注，其他需要校平和填充的部位采用高強無收縮灌漿料進行灌注，本項目所需灌漿工程量約為40m3.2、施工依據(jù)（1）水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范GB/T50448-2008（2）檢驗內(nèi)容及方法參照行業(yè)標準YB/T9261-98（3）灌漿材料坍落度及強度檢驗GBJ80、GBJ81（4）BSEN197-1：2000（5）化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HG20203-2000(6)中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209-833、灌漿料的主要性能灌漿料是以高強材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)經(jīng)一定工藝加工而成的干混砂漿。灌漿料是一種大流動度、不泌水、不離析的材料，其初始流動度大于345mm，30min后流動度為310mm，可灌性好。灌漿料具有早強、高強的特點：1d≥25MPa3d≥40MPa28d≥60MPa膨脹性灌漿料固結(jié)后具有膨脹性，3h豎向膨脹率在0.1~3.5%，24h與3h的豎向膨脹率之差在0.02~0.5%之間，能確保機座及地腳螺栓與漿體固結(jié)體、混凝土基礎(chǔ)之間牢固結(jié)合而無縫隙?？墒┕r間灌漿料需要隨拌隨灌，其施工時間在45min左右，防止灌漿料凝固，造成浪費。4、施工工藝流程清理設(shè)備底架、移除臨時填充料→24小時前開始浸水→灌漿前清除積水→施工機具準備→拌合灌漿料→灌漿→養(yǎng)護4.1施工方法及技術(shù)措施灌漿前模板支設(shè)灌漿前應根據(jù)基礎(chǔ)或構(gòu)筑物表面形狀及灌漿部位需要進行模板支設(shè)，模板支設(shè)后應對模板的穩(wěn)定性及模板與建、構(gòu)筑物表面的接縫進行仔細檢查，保證接縫嚴密，對少數(shù)模板支設(shè)過程中無法處理的接縫采用油氈或抹灰進行處理，確保灌漿過程中不出現(xiàn)任何形式與部位的漏漿?；A(chǔ)混凝土面、底架及孔隙處理對填充在套筒、嵌入件和地腳螺栓中孔隙內(nèi)的臨時材料移除，清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污等雜物，灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應充分濕潤，灌漿前1h應吸干積水。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程選用“自重法灌漿”，即將灌漿料直接自模板口灌入，完全依靠灌漿料自重自流并填充整個灌注空間。灌漿時應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至漿液從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣，不得從四周同時進行灌漿。灌漿料的拌制拌合時，加水量應按隨貨的產(chǎn)品合格證上的推薦加水量加入，攪拌均勻即可使用。拌制采用機械攪拌進行，攪拌時間在1~2分鐘；攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長；每次攪拌應視用量多少而定，以保證40min內(nèi)將料用完；一般情況下，不得隨意摻加任何外加劑、外摻料。4.2灌漿灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹條等進行拉動導流。每次灌漿厚度不宜超過100mm。基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。在施工過程中至脫模前，應避免灌漿層受到震動和碰撞，以免損壞已結(jié)硬的灌漿層。4.3養(yǎng)護灌漿完畢后裸露的部位應及時覆蓋，澆水進行養(yǎng)護，要保證覆蓋物的嚴實并濕潤，澆水養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數(shù)應保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)為準。3.施工組織及主要分部分項工程施工順序3.1施工組織機構(gòu)設(shè)置我公司將把四川攀鋼梅塞爾氣體產(chǎn)品有限公司6#40000Nm3/h空分建設(shè)項目工程列為本公司重點工程，以公司的整體實力作為后盾，全力以赴，加強對本工程的組織領(lǐng)導，從人、財、物上確保本工程各方面的需要，確保工程按期完工。公司決定由項目經(jīng)理王興強同志擔任項目經(jīng)理，主持施工過程中的組織管理工作，施工現(xiàn)場項目經(jīng)理受公司法定代表人的委托，組成項目經(jīng)理部，負責工程的全面實施。3.2主要施工組織及相關(guān)施工順序根據(jù)招標文件及總工期要求，本工程施工將分別以分餾塔基礎(chǔ)、空壓機基礎(chǔ)、膨脹機基礎(chǔ)；主廠房、綜合控制樓、室內(nèi)壓縮機基礎(chǔ)；循環(huán)水池及上部結(jié)構(gòu)、水泵基礎(chǔ)、液體儲槽系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)；電纜溝、分子篩基礎(chǔ)、空冷塔基礎(chǔ)、水冷塔基礎(chǔ)、預冷系統(tǒng)基礎(chǔ)四個施工段組織平行施工，各主要單位工程施工順序如下：循環(huán)水池及水泵房：土方開挖→墊層施工→池底板施工→池壁施工→防水、裝飾工程；道路：路基與場地開挖平整→路沿石、流水石基礎(chǔ)及路沿石、流水石安設(shè)→結(jié)構(gòu)層→路面混凝土澆灌→路面刻紋與細部處理；主廠房及綜合控制樓：土方開挖→墊層施工→柱基施工→框架柱施工→梁板施工（屋面鋼結(jié)構(gòu)施工）→填充墻砌體施工→裝修工程施工。3.3主要施工機械設(shè)備配備整個施工現(xiàn)場主要施工機械配備如下：鋼筋彎曲機3臺，鋼筋切斷機2臺，鋼筋調(diào)直機1臺，木工圓盤鋸2臺，刨木機1臺；電渣壓力焊機1套，鋼筋閃光對焊機1臺；電焊機6臺，反鏟挖掘機3臺，平板式打夯機2臺、自卸汽車4臺、吊車（25T）1臺、砂輪切割機2臺、砂漿攪拌機2臺等。CFG樁成孔機3臺。其它中小型機械根據(jù)需要進行合理配置，具體詳見施工組織設(shè)計附圖、附表13.1。3.4勞動力組織計劃根據(jù)工程規(guī)模、技術(shù)、質(zhì)量要求、工期等各方面的實際情況，在勞動力組織上必須考慮充足的人手組成相應的操作班組，且安排長期承擔施工任務(wù)，技術(shù)熟練、施工經(jīng)驗豐富的工人承擔相應的施工任務(wù)，以滿足施工質(zhì)量及工期要求，勞動力計劃詳見施工組織設(shè)計附圖、附表13.2。3.5主要材料、構(gòu)件用量計劃名稱單位用量按工程施工階段投入情況第1月第2月第3月第4第5月第6月第7月(商)C10現(xiàn)澆砼m364138912589(商)C15現(xiàn)澆砼m315812203204501233456756(商)C20現(xiàn)澆砼m3362578392(商)C20現(xiàn)澆細石砼m3304646352(商)C25現(xiàn)澆砼m3550121232346545674(商)C30現(xiàn)澆防水砼m330124567656452321(商)C30現(xiàn)澆砼m32900300450600500450350250(商)C35現(xiàn)澆防水抗凍砼m31923456453423(商)C35現(xiàn)澆砼m3869234127342656734(商)C35現(xiàn)澆細石砼m30.570.57(商)C40現(xiàn)澆砼m318135(商)C40現(xiàn)澆細石防水抗凍砼m31376鋼板t8.98.9鋼板t0.170.17鋼板3mm厚m2136136鋼筋t1678978鋼筋t0.30.3鋼筋t3131鋼筋kg5555礦渣硅酸鹽水泥t1591234563423普通粘土磚千塊2121223456三級鋼筋t0.50.5三級鋼筋t3434三級螺紋鋼筋t1123.6施工進度計劃根據(jù)工程實際情況，本工程合同范圍內(nèi)的施工內(nèi)容計劃施工工期為240日（總圖工程施工與安裝工程穿插進行，需及時盡早提供工作面），通過相關(guān)工期保證措施的實施，確保按期完成施工任務(wù)。施工進度安排具體詳施工組織設(shè)計附圖、附表14：計劃開竣工日期和《施工進度圖》。3.7施工用水、用電布置3.7.1施工用水布置施工用水根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場給水點，采用DN100水管作為施工主供水管，然后用Dg25-50管引至各施工點。3.7.2施工用電布置施工用電由業(yè)主指定配電室引出，采用380/220v低壓架空線路沿場區(qū)周邊引至各用電點，導線為三相五線制，按規(guī)范要求沿施工現(xiàn)場四周架通。3.8施工總平面布置施工平面具體布置詳見施工組織設(shè)計附圖、附表14。4.主要分部分項工程施工方案及技術(shù)措施4.1施工測量及沉降觀測整個施工現(xiàn)場配備全站儀1臺，自動調(diào)平水準儀2臺及其它測量設(shè)備，配備專業(yè)的測量人員組成施工測量組，確保測量成果的精確性。施工放線前，認真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖及施工要求，對圖紙的標高、軸線和細部尺寸認真核對，確保所有數(shù)據(jù)準確無誤后方可實施測量，測量放線前應先做好相關(guān)施測方案。4.1.1建筑物、構(gòu)筑物定位放線依據(jù)總平面圖、各建筑物、構(gòu)筑物的坐標及相關(guān)測量移交成果在廠區(qū)內(nèi)適當位置設(shè)置施工正交坐標控制網(wǎng)，由控制網(wǎng)放出放出各建、構(gòu)筑物的主要控制軸線或中心點，由此放出各建、構(gòu)筑物位置，主要軸線引至建、構(gòu)筑物外作固定標記。定位放線及標高測量控制必須經(jīng)二次以上復檢方可作為最終測量成果，施測完畢必須報請業(yè)主、監(jiān)理簽證認可，并作定位放線圖存檔。4.1.2平面控制網(wǎng)和主軸線的設(shè)置4.1.2.1平面控制網(wǎng)和主軸線的建立及各建筑物，構(gòu)筑物定位放線：根據(jù)業(yè)主提供的坐標點，在現(xiàn)場建立建筑物和構(gòu)筑物的平面控制網(wǎng)和主要軸線控制點，引測到建筑物外固定。并做好場地平面控制網(wǎng)和主要軸線樁位的保護工作。平面控制網(wǎng)中的控制線包括建筑物縱橫軸線，必須引測至建筑物外作固定保護，要求測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20″。4.1.2.2豎向測量豎向軸線測量時，采取逐條豎向軸線向上投測，各層均應由初始軸線向上投測，要求層間垂直度測量偏差不超過±3mm，建筑全高垂直度測量偏差不應超過3h/10000，且不大于±20mm。4.1.3標高設(shè)置建筑物的標高根據(jù)已知高程點引測到施工現(xiàn)場固定，并在建筑物或構(gòu)筑物上設(shè)置標高控制基線。4.1.3.1豎向誤差控制高程、軸線傳遞時必須嚴格控制誤差，不能把誤差累積傳遞，各層產(chǎn)生的誤差應最大限度地在本層調(diào)整消化，保證結(jié)構(gòu)垂直及水平偏差不超規(guī)范。4.1.3.2高程誤差控制高程向上傳遞時應注意，凡在鋼尺尺長范圍內(nèi)的樓層應盡量做到從一個起始點向上傳遞，不能逐層作為起點向上引測，以減少累積誤差。另外高程傳遞時應進行尺長誤差改正。高程傳遞時，尺子要順直，不得扭曲歪斜，用力要均勻，不得猛拉，猛拽，造成尺子變形產(chǎn)生誤差。對所有設(shè)備基礎(chǔ)的標高必須采用儀器經(jīng)多次反復復核。4.1.4軸線控制軸線垂直投測采用線墜時應至少選用5kg線墜，并且不能選擇風大的時候引測軸線，以保證精度。軸線垂直引測的基準控制線盡量利用測量儀器的最大允許測量范圍從一個基準面上引。當距離過長必須轉(zhuǎn)換控制基準面時，在轉(zhuǎn)換層要提高測量精度重新設(shè)置控制線?？刂凭€引至上層后應閉合，對閉合差進行調(diào)整分配。分軸線尺寸時使用尺子應利用尺子的可測量范圍，減少尺寸傳遞次數(shù)，避免累積誤差。使用尺子時用力應均勻，對零刻度及分化尺寸的人宜固定。柱模、墻模應按彈出的外邊線組裝，組裝好后用線墜吊豎向垂直度，用工程線拉平直度，尤其對外圍柱、墻、梁必須吊邊模位置是否共線，檢查合格后方可加固。梁板模支好后把軸線引到板模上，檢查梁柱模板位置偏差值，對超標的必須調(diào)整，杜絕偏差逐層累積。剪力墻、框架在砌磚時外圍軸線必須從底層向上引測，保證上下層4.1.5沉降觀測本工程沉降觀測由我項目部自行觀測。4.1.5.1水準基點的設(shè)置在施工現(xiàn)場每一平臺內(nèi)埋設(shè)不少于2個水準基點，水準基點設(shè)置應以保證其穩(wěn)定、可靠為原則，并根據(jù)施工現(xiàn)場情況設(shè)置。水準點做法如下圖：4.1.5.2沉降觀測點設(shè)置沉降觀測點個數(shù)、觀測點位置按設(shè)計要求，無設(shè)計要求時，每一建、構(gòu)筑物設(shè)4個點(每大角一個)，單向構(gòu)筑物根據(jù)長度沿縱向設(shè)3-5個點。觀測點做法詳見下圖：4.1.5.3沉降觀測要求●沉降觀測點設(shè)置完畢，即進行首次觀測，以作為今后觀測的基礎(chǔ)數(shù)值?！窠Y(jié)構(gòu)施工完至竣工驗收，根據(jù)施工進度每一月觀測一次，竣工驗收時，應將全部沉降觀測結(jié)果整理好，作為竣工驗收資料存檔；●當沉降觀測發(fā)現(xiàn)異常情況時，應增加觀測次數(shù)，并及時通報相關(guān)單位進行處理?！窨⒐を炇蘸?，第一年的觀測應不小于4次，第二年的觀測不小于2次；以后每年觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止?！癯两涤^測中發(fā)生任何異常情況，不得擅自處理，必須會同甲方、監(jiān)理、施工、設(shè)計等相關(guān)單位協(xié)商處理?！褚虺两涤^測時間較長，為了保證觀測成果的正確性，應做到四定：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀和水準尺；使用固定的水準點；按規(guī)定的日期、方法及路線觀測。4.2土方工程施工4.2.1施工準備4.2.1.1復查建、構(gòu)筑物定位是否符合設(shè)計及相關(guān)要求；4.2.1.2放出建、構(gòu)筑物開挖灰線。4.2.1.3做好土方調(diào)配，保證已開挖土方有足夠的堆放場地并滿足基礎(chǔ)回填需要且盡量減少土方運距，同時不能影響基坑土體的穩(wěn)定與施工安全。4.2.1.4做好基礎(chǔ)墊層混凝土澆灌的人、材、機準備，對每一單一基礎(chǔ)必須做到開挖清土完畢經(jīng)報驗后立即進行混凝土墊層澆灌，防止暴曬與雨水浸泡。4.2.2施工方案與施工機械選擇為確保工程施工進度及工期要求，所有基礎(chǔ)土方開挖及回填采用機械作業(yè)，人工修整進行施工。在整個工程上配置兩臺反鏟挖掘機、兩臺破碎機及4臺自卸汽車，在各單位工程上調(diào)配使用。施工采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土至指定地點，為確保工程進度，所有基槽、基坑基本做到一次開挖到位（除預留20－30cm采用人工清土外），除特別深的基坑外，一般不采用多臺挖機分臺搭接開挖方式。嚴禁將土方堆置在土體安全范圍內(nèi)，機械開挖過程中應利用水平儀跟蹤嚴格控制開挖深度，防止超深開挖，至少預留20－30cm采用人工清土，邊進行機械開挖邊采用人工進行整平清理工作。確保開挖清土完畢經(jīng)報驗后即可進行砼墊層澆灌，防止基坑、基槽被暴曬與雨水浸泡。所有基坑、基底土方開挖清理完成后，均使用平板夯對基底進行原土夯實工作，以確?；A(chǔ)施工工程質(zhì)量。4.2.3土方回填回填土質(zhì)不得含有樹根及其它雜質(zhì)，回填土質(zhì)及級配砂石除嚴格按配比攪拌外還必須合規(guī)范ＧＢ50202-2002中相關(guān)條款規(guī)定?；靥顡鯄笸练綍r如寬度允許可采用機械進行，以保證施工進度，機械施工時應分層攤鋪，每層攤鋪厚度不得大于300mm，每層攤鋪完成后用壓路機壓實，不少于5遍，人工回填厚度250mm一層，用平板夯分層進行夯實，每層夯實遍數(shù)不得少于8遍，壓實完成后應及時對壓實系數(shù)進行取樣檢測，待檢測壓實系數(shù)達到設(shè)計要求后才能進行上一層回填土的施工。4.2.5.土方工程施工注意事項●土方開挖必須有安全措施保證●雨季土方開挖必須有排水、降水措施保證●基底的換土及回填工程如遇雨天，回填土含水率超過最佳含水率時應停止施工?！袢缁靥钔吝^干時應在回填土上酒水，才能進行壓實施工。4.3鋼筋工程4.3.1總體安排●為確保工程施工進度及工期要求，在施工現(xiàn)場就近設(shè)置鋼筋加工場地，配置全套鋼筋加工與成型機械。分別組成鋼筋加工、安裝四個作業(yè)班組，保證流水作業(yè)需要?！袼袖摻罴庸け仨毟鶕?jù)施工進度計劃提前或按期進行，保證只要工作面出現(xiàn)即可進行鋼筋綁扎，所有鋼筋加工不得占用進度計劃中的有效作業(yè)時間（工期為零），特別是基礎(chǔ)工程施工過程中一旦墊層施工且養(yǎng)護完畢必須立即進行鋼筋綁扎，確保基礎(chǔ)工程施工進度?！皲摻钊坎捎脵C械加工，手工綁扎安裝方式。所有鋼筋加工完畢必須按指定位置擺放并做好標示，注明安裝位置，防止東挪西用現(xiàn)象出現(xiàn)?！耥椖坎考夹g(shù)組指定專職工程師全面負責鋼筋工程施工，鋼筋由專職鋼筋放樣工程師依據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范統(tǒng)一放樣。4.3.2材質(zhì)要求所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批按規(guī)定見證取樣檢驗合格后方準使用。本工程采用昆鋼生產(chǎn)的鋼筋4.3.3鋼筋加工●現(xiàn)場的光圓鋼筋必須經(jīng)過調(diào)直后方可使用，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，其冷拉率不宜大于4%?！瘳F(xiàn)場進行鋼筋除銹