10#11#模板施工方案

1、編制依據(jù)天寶富麗彎小區(qū)東區(qū)10#、11#樓及C區(qū)車庫圖紙?zhí)鞂毟畸悘澬^(qū)東區(qū)10#、11#樓及C區(qū)車庫施工組織設(shè)計(jì)1。3混凝土結(jié)構(gòu)施工程工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）1.4建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011—20102、工程概況2。1工程概況：1、建筑功能：地下室為儲(chǔ)藏室、住宅2、建筑面積：10#樓9094.845^；11#樓9654.076壯3、建筑層數(shù)地下二層,地上十八層.4、結(jié)構(gòu)高度：10#樓：57.5米；地下二層2.9m、地下一層3。15m、標(biāo)準(zhǔn)層2。9m11#樓：57.5米、地下二層2。7m、地下一層2.95m、地上標(biāo)準(zhǔn)層2.9m5、結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu)。6、基礎(chǔ)形式：樁基3、施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備頂板、梁、模板用多層板；所有剪力墻選用大鋼模板，支撐采用滿堂紅腳手架，脫模劑選用油性脫膜劑。頂板模板支撐系統(tǒng)用鋼管和油托、主楞100*100副楞50*100mm。4、模板設(shè)計(jì)4.1模板設(shè)計(jì)4。1.1墊層模板墊層厚度為100mm,墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。4。1。2底板模板基礎(chǔ)梁高度為800mm,外模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑120mm厚磚墻，每延一米加設(shè)240*240磚垛，積水坑、電梯井模板采用12mm厚竹膠板按坑大小加工成定型模板。4。1。3墻模板采用定型鋼模。4。1.4梁的底模與側(cè)模均采用12mm厚多層板，主龍骨采用100mm×100mm@600mm方木,次龍骨選用50mm×100mm@200mm方木。梁側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工,由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)組合拼裝；每道梁設(shè)置梁箍，每500設(shè)置一道豎向主楞；然后加橫并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。4.1。4頂板模板頂板模板采用12mm厚多層板。主龍骨采用100mm×100mm@900mm方木,次龍骨選用50mm×100mm@200mm方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的竹膠板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪,必須保證接縫處下有龍骨，且拼縫嚴(yán)密、表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。5框架柱模板,模板采用12mm厚多層板現(xiàn)場(chǎng)加工,并且每隔500設(shè)置一道柱箍.并用鋼管固定。4.1.5墻體模板墻體模板采用86系列全鋼組合大模板，鋼板采用合格鋼產(chǎn)品。每塊成型大模板按墻體尺寸來訂制.為保證整體大模板的鋼度，其后背縱向設(shè)置幾道大背楞，由10#槽鋼構(gòu)成。內(nèi)外墻體模板縱向?qū)β菟?；考慮到砼側(cè)壓力墻體較大，下排、上排、橫向間距為500mm。地下層使用止水螺栓。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠,調(diào)整大模板的垂直度.模板要有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定的支撐。4。1。6樓梯模板樓梯模板為多層板。樓梯踏步為定型踏步.4。1.7特殊模板采用50mm*100mm厚的木方定型窗模,其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面.上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位,左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。4。1.8后澆帶、施工縫模板底板、后澆帶采用鋼絲網(wǎng),在底板鋼筋上下墊（同鋼筋保護(hù)層）多層板以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。墻體后澆帶模板采用多層板,主龍骨50×100mm每隔500設(shè)置一道，次龍骨平行于墻體，主龍骨50×50mm短方木間距1000布置，中間由方木支撐，頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護(hù)層.后澆帶模板拆除后，對(duì)砼進(jìn)行賜鑿,然后對(duì)后帶澆帶模板坦次支模，頂板后澆帶要求整跨進(jìn)行支設(shè)。4.2頂板、梁及支撐體系4。2.1梁、頂板支撐系統(tǒng)為滿堂腳手架，立竿間距為900皿皿，水平桿間距為900mm,距地面200處設(shè)一道掃地桿，然后再設(shè)置一道水桿。本工程梁底、梁側(cè)模均采用12mm厚多層板,側(cè)模、底模用50×100mm間距200mm方木做通長(zhǎng)背楞,100×100mm方木梁底排木加多層板。梁模板支設(shè)時(shí)每隔500加設(shè)一道柱箍，頂板與墻結(jié)合部位必須加設(shè)木方或者多層板，防止混凝土漏漿及脹出混凝土。4。2。2對(duì)于跨度≥4m梁，按全跨長(zhǎng)度2%。進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行（通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體。頂板、墻、框架柱均設(shè)對(duì)頂斜撐，保證其穩(wěn)定性.4.2。3梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用12mm厚多層板，次楞用50×lOOmm方木間距200mm,主龍骨用100×lOOmm方木。4。2.4柱模板加固，柱鋼筋驗(yàn)收合格后支設(shè)柱模,柱模板12mm厚多層板現(xiàn)場(chǎng)制作,每隔500設(shè)置一道柱箍、用鋼管加固。5、模板加工5.1模板加工要求梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于3mm。用于次龍骨，主龍骨木方翹曲、變形的方木不得使用。大鋼模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于lmm,模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點(diǎn)檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對(duì)模板的平整度、尺寸、拼縫等。6、模板安裝6。1底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻,砂漿采用M10水泥砂漿，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用12mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，或者加一定重量的物體，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固一驗(yàn)收一砼澆筑一拆模6.2.2技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前,要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物,做好測(cè)量放線工作.為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底層上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固.并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。6。3梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。1模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）一按標(biāo)高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板一調(diào)整模板。6.3.2按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%）,并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。6。4頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)6.4.1頂板模板安裝順序“滿堂紅”腳手架一.主龍骨一,次龍骨■一柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板—k拼裝—,頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收—,進(jìn)行下道工序。2頂板模板技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%）,起拱部位為中間起拱，四周不起拱。7模板的拆除7、1墻柱模板拆除1在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻.在同條件養(yǎng)護(hù)條件砼強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa后,先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評(píng)定記錄，保證使用質(zhì)量。7.1.2門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時(shí)修整.所有洞口寬＞1。5m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?。2頂板模板拆除7。2.1頂板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。2頂模拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊,并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳任人。7。3后澆帶模板拆除墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，拆除下的模板及時(shí)清理模板殘?jiān)爱嬀€剔鑿后澆帶處混凝土。8、模板的維護(hù)及維修8。1模板使用注意事項(xiàng)8.1。1吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物;大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋.用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇,以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形,應(yīng)及時(shí)修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放,及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。拆模時(shí)要注意參成品加以保護(hù),嚴(yán)禁破壞。8。1.2多層板維修覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸;覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用.8.1。3大鋼模板角膜維修陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化、平穩(wěn)下墊100×100mm方木。角膜拆除后若有扭曲變行，在平整場(chǎng)地進(jìn)行校正、標(biāo)識(shí)。9、安全注意事項(xiàng)9。1大模板9.1。1．堆放大模板時(shí)應(yīng)面對(duì)面放置，若平放高度不能超過10層（2米）,且堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。長(zhǎng)期存放模板，要將模板連接成整體。9.1.2．大模板在施工現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)和存放時(shí)，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100×100的木方,然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應(yīng)滿足要求的自穩(wěn)角，大模板與地面的夾角W740，即大模板存放的自穩(wěn)角α≥160,以保證大模板存放的穩(wěn)定性.9。1.3．大模板在施工樓層停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。9.1.4．作業(yè)前必須做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)及其鉤栓為重點(diǎn)防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板。吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊.9.1。5安裝及拆卸、外模板的操作人員必須掛好安全帶。9。1.6．拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏,并在模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。拆除無固定支架的大模板時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采取臨時(shí)固定措施9。1。7．模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確.禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動(dòng)或碰撞相鄰模板或墻體.9.1。8．風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)應(yīng)停止吊裝模板。9。1。9．施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無松動(dòng)，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理好。9.1。10．施工過程中,嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面.9.1。11．混凝土灌注入模,不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。剪力墻灌注高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1。5m.混凝土應(yīng)分層澆灌振搗，采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右。當(dāng)采用輕骨料混凝土?xí)r，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻澆灌。澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，或根據(jù)水泥的初凝時(shí)間確定。在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度10-50厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿。9。1。12.大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護(hù)措施.將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。9.1。13清理模板和涂刷大模板隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道.大模板拆除后在涂刷隔離劑時(shí)要臨時(shí)固定。14平模立放滿足75?80自穩(wěn)角要求,采用兩塊大模板板面對(duì)板面對(duì)放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。9。1.15沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角在、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化，模板上方用拉桿固定。9。1.16大模板按編號(hào)分類碼放。17存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。9。1。18。大模板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗留。9。1.19。大模板上操作平臺(tái)應(yīng)有護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時(shí)上人梯道.9.2模板工程安全施工措施及注意事項(xiàng)：1一般要求a.模板上架設(shè)電和使用電動(dòng)工具采用多極保護(hù)，一機(jī)一閘.b.登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。c.裝拆施工時(shí),上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。e。安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定防止傾覆.f。預(yù)拼裝模板的安裝,邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。g。拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落.h吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后,方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。i拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn),并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人.j拆模起吊前,復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起.k雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。l基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效加固措施后方可施工。m操作人員上下基坑要設(shè)扶梯.基坑上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。n模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。o模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理混凝土渣塊.由專人負(fù)責(zé)校對(duì)幾何尺寸,偏差過大及時(shí)修理.P板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置.模板的安裝與拆除安全措施9.3。1采用大模板上操作平臺(tái)，設(shè)置兩道防護(hù)欄桿高為1.2m，操作平臺(tái)上滿鋪腳手板,并用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。上下大模板,必須設(shè)置鋼爬梯。9.3。2吊運(yùn)大模板時(shí)，不能用吊鉤，必須使用卡環(huán)，以保證高空吊運(yùn)的安全