油田鉆采震擊解卡工具維護(hù)使用手冊(cè)

油田鉆采震擊解卡工具維護(hù)使用手冊(cè)目錄TOC\o"1-1"\h\u19363第一節(jié)全機(jī)械式隨鉆震擊器 28249第二節(jié)液壓－機(jī)械式隨鉆震擊器 1621383第三節(jié)液壓上擊器 2723021第四節(jié)超級(jí)震擊器 3718364第五節(jié)液壓加速器 475500第六節(jié)開(kāi)式下?lián)羝?5522564第七節(jié)閉式下?lián)羝?6030757第八節(jié)地面震擊器 69第一節(jié)全機(jī)械式隨鉆震擊器一、概述全機(jī)械式隨鉆震擊器是一種隨鉆震擊解卡工具。本節(jié)只介安納聚爾（Anadvill）全機(jī)械式隨鉆震擊器，安納聚爾集上、下震擊作用于一體，可解除鉆井作業(yè)過(guò)程中發(fā)生的井下遇阻、遇卡等事故，是定向井、深井優(yōu)選的震擊工具。與液壓式或液壓—機(jī)械式隨鉆震擊器相比，安納聚爾隨鉆震擊器具有如下優(yōu)點(diǎn)：全機(jī)械結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔液壓油品質(zhì)變化不影響震擊效果；內(nèi)腔無(wú)高壓，易于密封，井下使用時(shí)間較長(zhǎng)；下井前調(diào)定上、下震擊噸位，下井操作時(shí)不再變化，保持較恒定的震擊力。二、型號(hào)表示方法規(guī)格系列及性能參數(shù)見(jiàn)表9－1名稱代號(hào):機(jī)械式隨鉆震擊器規(guī)格，用標(biāo)稱外徑的毫米數(shù)表示改進(jìn)次數(shù)代號(hào)，由廠家自定ZJ，現(xiàn)有型號(hào)：8〞(73/4〞)、61/4〞、43/4〞。名稱代號(hào):機(jī)械式隨鉆震擊器規(guī)格，用標(biāo)稱外徑的毫米數(shù)表示改進(jìn)次數(shù)代號(hào)，由廠家自定ZJ表9－1規(guī)格系列及性能參數(shù)型號(hào)43/4〞61/4〞8〞(73/4〞)外徑mm121159203（196.85）水眼mm51.45771.4總長(zhǎng)mm(鎖緊位置)634365357244上擊行程mm198152144.5下?lián)粜谐蘭m205162176.5接頭螺紋NC35、310NC50、410NC56、630最大抗拉負(fù)荷MNMN1.42.22.5最大工作扭矩kN·m131520開(kāi)泵面積cm260100176上擊最大噸位kN489622806下?lián)糇畲髧嵨籯N266355444三、結(jié)構(gòu)、工作原理1、結(jié)構(gòu)安納隨鉆震擊器的結(jié)構(gòu)如圖9－1所示。圖9－1安納隨鉆震擊器

2、上擊工作原理圖9－1安納隨鉆震擊器使震擊器處于鎖緊位置，上提鉆柱，受下面一組彈性套作用，迫使鉆柱儲(chǔ)能、延時(shí)。當(dāng)卡瓦下行，達(dá)到預(yù)定噸位后，解除鎖緊狀態(tài)，卡瓦中軸滑出，產(chǎn)生上擊。重復(fù)上述過(guò)程，可使工具再次上擊。3、下?lián)艄ぷ髟硎拐饟羝魈幱阪i緊位置，下壓鉆柱，受上面一組彈性套作用，迫使鉆柱儲(chǔ)能、延時(shí)。當(dāng)卡瓦上行，達(dá)到預(yù)定噸位后，解除鎖緊狀態(tài)，卡瓦中軸滑出，產(chǎn)生下?lián)?。重?fù)上述過(guò)程，可使工具再次下?lián)?。四、使用、操?、隨鉆震擊器下井前，應(yīng)對(duì)照《工具跟蹤卡》檢查，確認(rèn)合格后方可投入使用。2、送至現(xiàn)場(chǎng)的隨鉆震擊器，是處在臨界位置(即非上擊也非下?lián)舻臏?zhǔn)備狀態(tài))?，F(xiàn)場(chǎng)人員可根據(jù)需要調(diào)節(jié)上擊和下?lián)魢嵨?。?）調(diào)節(jié)上擊噸位(見(jiàn)圖9－2)，隨鉆震擊器必須在臨界位置，且上部有鉆鋌加壓。（2）卸掉下部控制筒上的鎖緊螺釘和調(diào)節(jié)螺釘，用調(diào)節(jié)棒插入調(diào)節(jié)螺釘孔，(反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)套筒增加上擊噸位,順時(shí)針?lè)较騽t減少上擊噸位)，從孔眼里讀到字母并與工具跟蹤卡對(duì)照，便可得到所需的上擊噸位，然后擰緊兩螺釘。（3）調(diào)節(jié)下?lián)魢嵨?見(jiàn)圖9－2)，隨鉆震擊器必須在臨界位置，且不受壓。（4）卸掉上部控制筒上的鎖緊螺釘和調(diào)節(jié)螺釘，用調(diào)節(jié)棒插入調(diào)節(jié)螺釘孔，（反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)套筒增加下?lián)魢嵨唬槙r(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)減小下?lián)魢嵨唬?，從孔眼里讀到字母并與工具跟蹤卡對(duì)照，便可得到所需下?lián)魢嵨?，然后擰緊兩螺釘。（5）調(diào)節(jié)上、下?lián)魢嵨?，不得超過(guò)表9－1規(guī)定值。3、檢查調(diào)節(jié)螺釘和鎖緊螺釘是否松動(dòng)。4、連接圖9－2噸位調(diào)節(jié)示意圖（1）隨鉆震擊器應(yīng)連接在鉆具平衡點(diǎn)以上的受拉部位，并承受最少50kN的拉力，推薦的鉆柱組合如下：2根鉆鋌（外徑不小于震擊器外徑）+震擊器（心軸端向下）+撓性接頭+2根鉆鋌、加重鉆桿（外徑不大于震擊器外徑）。圖9－2噸位調(diào)節(jié)示意圖（2）若因設(shè)計(jì)等原因，需要安裝在受壓部位時(shí)，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：—承受壓力小于50kN；—當(dāng)鉆頭在井底工作時(shí)，泵壓要保持恒定；（3）隨鉆震擊器心軸接頭向下，把撓性接頭接在隨鉆震擊器和下部鉆鋌之間。（4）在容易出現(xiàn)壓差卡鉆的地層，震擊器應(yīng)安裝在井下鉆柱組合相對(duì)靠上的位置，以防止震擊器以上鉆具發(fā)生卡鉆。（5）在容易出現(xiàn)機(jī)械卡鉆的區(qū)域，震擊器在井底鉆柱組合中的安裝位置可以相對(duì)靠下，以提高震擊器的工作能力。（6）震擊器不能直接連接在扶正器上，至少在扶正器上有兩根鉆鋌。震擊器的連接應(yīng)該避開(kāi)鉆柱中的變扣接頭，應(yīng)位于變扣接頭上、下至少兩個(gè)單根。震擊器以上應(yīng)該接入足夠數(shù)量的鉆鋌、加重鉆桿以提供足夠的下?lián)趄?qū)動(dòng)力。（7）震擊器以上鉆柱外徑不得超過(guò)震擊器的外徑，避免震擊器以上發(fā)生卡鉆，震擊器失去解卡作用。5、操作（1）起下鉆1)將隨鉆震擊器用提升短節(jié)吊上鉆臺(tái)，嚴(yán)防碰擊。2)螺紋涂油，按規(guī)定將隨鉆震擊器連接在鉆柱上。3)起下鉆過(guò)程中，不應(yīng)將任何夾持吊裝工具卡在心軸拉開(kāi)部位，以防損壞心軸。4)隨鉆震擊器在井眼內(nèi)起下過(guò)程中，始終處于全拉開(kāi)狀態(tài)。5)下鉆時(shí)，嚴(yán)格控制下放速度，應(yīng)先開(kāi)泵循環(huán)，再緩慢下放，防止下放遇阻或直通井底造成“人為下?lián)簟?。若已產(chǎn)生下?lián)簦蛏陷p提鉆柱，將卡瓦回位，暫停作業(yè)數(shù)分鐘，嚴(yán)禁猛提鉆柱。6)若起下鉆過(guò)程中遇卡，可啟動(dòng)隨鉆震擊器解卡。7)隨鉆震擊器起出鉆臺(tái)面時(shí)，應(yīng)把外筒、心軸、油堵沖洗干凈，檢查密封件、油堵是否完好、上緊。隨鉆震擊器停用時(shí)，應(yīng)將外筒、心軸、油堵沖洗干凈，然后將心軸鍍鉻面擦干涂上甲基或鋰基黃油，兩端接頭戴好護(hù)絲。8)隨鉆震擊器從井下起出時(shí)，一般是拉開(kāi)狀態(tài)，要用鉆鋌回壓使其恢復(fù)到臨界位置，裝上安全卡箍，才可貯存或轉(zhuǎn)運(yùn)。（2）正常鉆進(jìn)1)隨鉆震擊器在受拉狀態(tài)下鉆進(jìn)為最佳工作狀態(tài)，當(dāng)震擊器下部鉆柱重量不大于震擊器上擊解鎖力的一半時(shí)可在鎖緊狀態(tài)下工作。2)隨鉆震擊器在受壓狀態(tài)下鉆進(jìn)時(shí)，若上提鉆柱，在下部鉆柱重力作用下，有可能產(chǎn)生輕微向上震擊。3)無(wú)論隨鉆震擊器在受拉或受壓狀態(tài)下鉆進(jìn)，都必須送鉆均勻，嚴(yán)防溜鉆或頓鉆。（3）解卡1)向上震擊當(dāng)鉆柱發(fā)生卡鉆事故需上擊時(shí)，按以下步驟進(jìn)行。下放鉆具直到指重表讀數(shù)小于震擊器以上鉆具懸重3～5噸，使震擊器回位（位于鎖緊位置），如已為鎖緊狀態(tài)則不進(jìn)行此步驟。進(jìn)行本步驟操作時(shí)，也可在井口鉆桿上劃一刻線，下放一個(gè)上擊行程也可確認(rèn)震擊器回到鎖緊位置。以拉力G上提鉆具產(chǎn)生震擊。上擊作業(yè)時(shí)拉力G的計(jì)算：一般方法是：震擊器上部的鉆柱懸重加上調(diào)定的上擊噸位。但實(shí)際上影響這一負(fù)荷的因素較多，考慮到井壁摩擦阻力、泥漿阻力、開(kāi)泵效應(yīng)、指重表誤差的影響，可用下式計(jì)算：定向井：G=G1-G2+G3+G4+G5+G6-G7G—上提拉力G1—原懸重（井內(nèi)鉆具）G2—震擊器以下鉆柱懸重G3—地面調(diào)定的上擊噸位G4—泥漿阻力（約為上提拉力的5%）G5—摩擦阻力（約為上提拉力的10~20%）G6—指重表誤差G7—開(kāi)泵力（G7=泵壓×開(kāi)泵面積，開(kāi)泵面積見(jiàn)表9－1）直井：可忽略部分阻力：G=G1-G2+G3+G4+G62)向下震擊。當(dāng)發(fā)生事故需下?lián)魰r(shí)，按以下步驟進(jìn)行：與上擊時(shí)回位方法相同，使震擊器回到“鎖緊”位置（已處于鎖緊狀態(tài)的震擊器不進(jìn)行此步驟）。以壓力G′下壓鉆具產(chǎn)生震擊。下?lián)糇鳂I(yè)時(shí)壓力G′的計(jì)算：一般方法是：G′=地面調(diào)定的下?lián)魢嵨?泥漿阻力+摩擦阻力+指重表誤差+開(kāi)泵力。震擊器下?lián)艉?，提升鉆柱，使提升拉力大于震擊器上部鉆柱重量30～50kN，使震擊器回位（位于鎖緊狀態(tài)），重復(fù)上述步驟可繼續(xù)向下震擊。當(dāng)下?lián)舢a(chǎn)生時(shí)，上擊自動(dòng)回位，因此提升鉆柱延續(xù)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，提升力不應(yīng)大于向上震擊時(shí)的提升力，以免產(chǎn)生不必要的上擊。3）開(kāi)泵力對(duì)安納隨鉆震擊器震擊時(shí)上拉力、下壓力的影響。工作中在泥漿循環(huán)時(shí)，由于鉆頭的水力壓降，這使震擊器產(chǎn)生一個(gè)向上的張力（開(kāi)泵力G7），它影響著震擊器震擊啟動(dòng)時(shí)所需的上拉力、下壓力，具體情況見(jiàn)表9－2。表9－2開(kāi)泵力對(duì)安納隨鉆震擊器震擊啟動(dòng)時(shí)所需上拉力、下壓力之影響（震擊器震擊時(shí)實(shí)際上拉力應(yīng)減少，下壓力應(yīng)增加噸位△F=△P·S）規(guī)格鉆頭壓降MPa43/4〞61/4〞8〞(73/4〞)10.611.7621.223.5231.835.2842.447.045358.863.6610.5674.2712.3284.8814.0895.4915.841061017.6116.61119.36127.21221.12137.81322.88148.41424.641591526.4開(kāi)泵面積cm2601001766、故障排除（1）上擊不釋放1)上擊沒(méi)有回位，可加大鉆壓；可延長(zhǎng)釋放時(shí)間或停止循環(huán)鉆井液，使上擊器易于回位。2)彎曲井眼中，井壁摩擦阻力大，使隨鉆震擊器上部鉆柱受阻，可延長(zhǎng)釋放時(shí)間或加大提升力。（2）下?lián)舨会尫?)下?lián)魶](méi)有回位，應(yīng)重新上提使其回位，或開(kāi)泵循環(huán)使其易于回位。2)預(yù)調(diào)噸位大于加重載荷，應(yīng)加大加重載荷。3)井眼彎曲或井深，鉆柱重力沒(méi)有傳遞到隨鉆震擊器上，須追加下放力。五、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)1、隨鉆震擊器上下鉆臺(tái)以及搬運(yùn)時(shí)，要帶好護(hù)絲，吊、放要平穩(wěn)。2、在場(chǎng)地?cái)[放檢查時(shí)，用3~4根木方或鋼管把隨鉆震擊器墊平。若較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將裸露在外面的絲扣，伸縮頸鍍鉻表面清洗干凈，涂上防腐脂，戴上護(hù)絲或包好。3、隨鉆震擊器每次起出后應(yīng)檢查油堵是否漏油和脫落,各部位絲扣有無(wú)刺壞斷裂現(xiàn)象，本體有無(wú)彎曲變形。4、隨鉆震擊器現(xiàn)場(chǎng)檢查，出現(xiàn)判修、判廢依據(jù)情況之一應(yīng)回收修理或報(bào)廢。六、維修1、解體（1）解體前，對(duì)照《工具跟蹤卡》，重新測(cè)試上、下?lián)粽饟魢嵨?，判斷?nèi)部零件損壞程度。（2）解體時(shí)，隨鉆震擊器必須處在臨界位置。（3）用卸扣機(jī)松動(dòng)隨鉆震擊器本體所有螺紋。并卸掉全部調(diào)節(jié)螺釘和鎖緊螺釘。（4）夾緊上部控制筒，卸掉上部接頭。（5）夾緊花鍵套筒，用專用尾部螺母扳手卸掉延長(zhǎng)心軸上的尾部螺母。（6）夾緊中部套筒，卸掉上部控制筒。用油盆接住震擊器內(nèi)的硅油。補(bǔ)償活塞隨上部控制筒的卸脫從延長(zhǎng)心軸上滑出而停留在上部控制筒內(nèi)。（7）夾緊下部控制套筒，卸掉中部套筒，并取掉延長(zhǎng)心軸上的活塞卡。（8）從心軸上卸脫中部套筒內(nèi)的上彈簧套，注意彈簧套的裝配順序和方向。（9）卸掉上部定位襯套。（10）卸掉摩擦襯套。（11）卸掉摩擦卡瓦。（12）卸掉下部定位襯套。（13）卸掉間隔襯套。（14）卸掉中部套筒內(nèi)的下彈簧套，注意彈簧套的裝配順序和方向。（15）夾緊花鍵套筒，卸掉下部控制筒。（16）夾緊花鍵套筒，用卸扣機(jī)卸松鎖緊螺母。（17）卸掉心軸接頭、運(yùn)行軸和延長(zhǎng)軸的組合件。并取下下?lián)魤|（43/4in沒(méi)有）。（18）取出卡環(huán)，卸掉鎖緊螺母。并取下上擊墊（43/4in沒(méi)有）。（19）夾緊花鍵套筒，把心軸拉出來(lái)。（20）卸掉壓緊螺母，從花鍵套筒中取出扶正套和“V”型盤(pán)根。（21）從上控制筒中取出平衡活塞。（22）卸掉上部調(diào)節(jié)套（左旋螺紋）和下部調(diào)節(jié)套。（23）卸掉所有未曾卸掉的盤(pán)根和密封圈。（24）延長(zhǎng)心軸的拆卸。延長(zhǎng)心軸只有在需要更換的情況下，才能拆卸。拆卸時(shí)用260～315℃噴烤，均勻加熱連接螺紋。2、零件鑒定（1）檢查上部控制筒、延長(zhǎng)心軸、下部控制筒、花鍵心軸的鍍鉻密封面，有深度大于0.25mm的刻痕、凹痕或不均勻磨損，應(yīng)更換該零件。（2）每維修一次，所有的盤(pán)根和全部螺釘都應(yīng)更換。（3）對(duì)所有套筒及花鍵心軸、運(yùn)行軸、延長(zhǎng)軸、上部接頭應(yīng)按SY/T5446與JB/T8468規(guī)定的方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，不合格者應(yīng)更換；心軸內(nèi)徑腐蝕超過(guò)1mm應(yīng)更換。發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，必須更換該零件。（4）連接螺紋表面和臺(tái)肩面輕微碰傷，損傷小于0.25mm，可予修平，損傷影響密封性能時(shí)，應(yīng)更換該零件。（5）定位套、磨擦襯套、間隔套，徑向變形大于0.5mm時(shí)，應(yīng)予更換。（6）磨擦卡瓦和運(yùn)行軸，若磨擦幅棱角被磨鈍或表面有刻痕，或徑向變形大于0.5mm時(shí)都應(yīng)予更換。（7）檢查公母密封盤(pán)根骨架和扶正套，若發(fā)生變形，應(yīng)予更換。（8）檢查上、下兩組彈簧套，有徑向變形大于1.5°時(shí)和表面刻痕達(dá)1mm，都要更換。（9）活塞表面不得有拉痕，徑向變形應(yīng)小于0.5mm。（10）撓性接頭的鑒定。對(duì)撓性接頭的兩端螺紋進(jìn)行應(yīng)按SY/T5446與JB/T8468規(guī)定的方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，不合格者應(yīng)更換。發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，該撓性接頭應(yīng)予報(bào)廢。若撓性接頭中間焊接的抗磨金屬被磨掉時(shí)，該撓性接頭應(yīng)停止使用。（11）檢查水眼是否暢通；與鉆具連接的螺紋應(yīng)符合塔指Q/CNPC-TZ52的規(guī)定。（12）清洗所有零配件，清除和修復(fù)所有密封面和螺紋表面的毛刺和輕微損傷。（13）所用螺紋涂以鉛基或鋅基螺紋潤(rùn)滑油。密封面、盤(pán)根和“O”型密封圈涂以潤(rùn)滑脂。（14）用L-HM32抗磨液壓油潤(rùn)滑調(diào)節(jié)套筒上的“O”型密封圈。3、裝配（1）用壓縮空氣吹干花鍵套筒內(nèi)表面。（2）輕微地用潤(rùn)滑脂涂抹花鍵套筒內(nèi)表面，并安裝好扶正套和密封盤(pán)根。注意盤(pán)根的密封方向。（3）把壓緊螺母公扣的一端放于地面，潤(rùn)滑并從頂部按次序組裝好“V”型盤(pán)根和公、母盤(pán)根(注意盤(pán)根的密封方向)。（4）把組裝好的壓緊螺母與花鍵套筒旋接。在未緊扣前，壓緊螺母與花鍵套筒的兩臺(tái)肩端面應(yīng)有2.3mm～4.5mm的間隙，若間隙過(guò)大，可減少1個(gè)盤(pán)根來(lái)調(diào)節(jié)，若間隙過(guò)小，壓緊螺母臺(tái)肩對(duì)密封圈沒(méi)有壓縮力，可在花健套筒內(nèi)增加一個(gè)盤(pán)根。若兩臺(tái)肩端面周向間隙不均勻，可先把壓緊螺母卸松幾扣，再繼續(xù)裝配。（5）把套筒間及上部接頭、調(diào)節(jié)套上的“O”型圈全部換掉。（6）夾緊花鍵套筒。檢查花鍵套筒內(nèi)的盤(pán)根，要求排列整齊，邊緣不突出。把花鍵套筒的內(nèi)徑及密封表面都涂上潤(rùn)滑脂，套入花鍵軸。注意花鍵槽的方向要對(duì)正。（7）把上震擊墊滑入花鍵軸（43/4in隨鉆震擊器沒(méi)有）。（8）把鎖緊螺母（8in、61/4in隨鉆是左旋螺紋）旋在花鍵心軸上，并裝上卡環(huán)。（9）把心軸接頭連接在花鍵心軸上，并按規(guī)定扭距緊扣。注意安裝兩螺紋間的“O”型盤(pán)根。（10）若延長(zhǎng)心軸被拆卸，應(yīng)把延長(zhǎng)心軸連接在卡瓦心軸上。兩螺紋要涂抹螺紋鎖緊劑，并按規(guī)定扭矩緊扣。（11）用48in管鉗把鎖緊螺母旋緊。檢查鎖緊螺母和心軸接頭的外徑是否有突起或工具的夾痕，若有，則用磨光機(jī)或細(xì)銼刀修平。（12）把下?lián)魤|滑入卡瓦心軸（43/4in隨鉆震擊器沒(méi)有）。（13）把下部調(diào)節(jié)套旋入下部控制筒。（14）輕微潤(rùn)滑下部控制筒內(nèi)徑和心軸接頭外徑，用鉛基或鋅基螺紋潤(rùn)滑油潤(rùn)滑螺紋，然后與花鍵套筒連接。（15）震擊部分所有零件都刻有字母和箭頭，組裝時(shí)要嚴(yán)格按次序同方向裝配。（16）把下彈簧套按次序同箭頭方向裝好，滑入心軸，并靠在下部調(diào)節(jié)套上。（17）按箭頭方向裝上間隔套并套在下彈簧套的外面。（18）按箭頭方向裝上下定位套。（19）按箭頭方向把摩擦卡瓦套在心軸運(yùn)行部分，并使它與運(yùn)行軸上的棱帶嚙合。（20）使間隔套緊靠在下部控制套筒的頂端。反復(fù)調(diào)整花鍵心軸、運(yùn)行軸的位置，并把調(diào)節(jié)套從下部控制筒中旋出，讓它緊靠在彈簧套上，使彈簧套、定位套、摩擦卡瓦互相緊靠。保證卡瓦摩擦付起點(diǎn)到間隔套頂端的距離等于摩擦襯套摩擦付起點(diǎn)到摩擦襯套端面的距離（43/4〞規(guī)格為129.5mm、61/4〞規(guī)格為151.5mm、8〞規(guī)格為231mm）。（21）在摩擦卡瓦上涂一層硅油，把摩擦襯套套在摩擦卡瓦上，端面緊靠間隔襯套。（22）按箭頭方向裝上上定位套。（23）把上彈簧套按次序同箭頭方向裝好，滑入心軸，并靠在上定位套上。（24）用L-HM32抗磨液壓油輕微潤(rùn)滑間隔套、摩擦襯套外表面，把中部套筒套上，同下部套筒連接。（25）（26）把上部控制套筒跟中部套筒連接好。轉(zhuǎn)動(dòng)上部調(diào)節(jié)套靠在彈簧套上，使全部組件都緊靠在一起，然后，回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套半圈。（27）把平衡活塞的密封盤(pán)根全部換掉，注意盤(pán)根的裝配方向。（28）用L-HM32抗磨液壓油潤(rùn)滑平衡活塞外徑。然后，把它滑入上部控制套筒，裝在延長(zhǎng)心軸上。用尾部螺母扳手把尾部螺母裝上并上緊。（29）把上部接頭連接在上部控制筒上。（30）隨鉆震擊器各螺紋間的連接扭矩見(jiàn)表9－3。表9－3隨鉆震擊器各螺紋間上扣扭矩表規(guī)格型號(hào)套筒間kN·m（LBS·FT）密封螺母與花鍵套筒間kN·m（LBS·FT）花鍵心軸與心軸接頭間kN·m（LBS·FT）卡瓦心軸與延長(zhǎng)心軸間kN·m（LBS·FT）延長(zhǎng)心軸與終端壓帽間kN·m（LBS·FT）8〞（73/4〞）55.0(40000)19.5(14382)5.5(4000)1.1(663~811)0.36(500)61/4〞27.0(20000)13.5(9957)2.7(2000)0.8~1.0(590~737)0.36(500)43/4〞11(8000)6.7(4941)2.7(2000)0.6~0.9(442~663)0.36(500)4、注油（1）把頂部接頭端朝上，斜放隨鉆震擊器，卸掉兩油堵（每修1次都要求換新）。（2）把回油管接在花鍵套筒上的油堵孔。把進(jìn)油管接在上部控制筒的油堵孔。（3）用泵慢慢地把注滿L-HM32抗磨液壓油注入隨鉆震擊器，并保證油堵孔朝上，把內(nèi)部空氣排凈。（4）當(dāng)油充滿時(shí)，平衡活塞應(yīng)靠在終端壓帽上。把工具加壓到1.4Mpa持續(xù)5min，平衡活塞未移動(dòng)則可。（5）確信注滿液壓油后，上緊兩油堵，檢查各密封處，保證無(wú)滲漏。（6）加滿油后，在兩端接頭上裝上大型的塞子，并把水注入工具內(nèi)，加壓到3.5Mpa持續(xù)5min，以便檢查是否漏油。5、調(diào)噸位（1）調(diào)噸位前，一定要按表9－3的緊扣扭矩值對(duì)套筒進(jìn)行緊扣。（2）把隨鉆震擊器放到實(shí)驗(yàn)架上，卸掉調(diào)節(jié)螺釘和鎖緊螺釘，并使兩孔朝上。（3）在試驗(yàn)架中，把上擊負(fù)荷調(diào)在可產(chǎn)生該規(guī)格隨鉆震擊器最大上擊噸位的75%拉力為止。（4）慢慢地朝小噸位方向把調(diào)節(jié)套轉(zhuǎn)大約1圈。然后從小噸位開(kāi)始試調(diào)節(jié)。每轉(zhuǎn)1個(gè)字母，測(cè)定1個(gè)對(duì)應(yīng)值，并做好記錄。（5）調(diào)節(jié)下?lián)魢嵨?，并做好記錄。?）擰緊調(diào)節(jié)螺釘和鎖緊螺釘。6、驗(yàn)收（1）按調(diào)噸位規(guī)定放置好隨鉆震擊器。（2）對(duì)照修理記錄，重新做上、下?lián)暨\(yùn)行試驗(yàn)，若每1個(gè)字母對(duì)應(yīng)的震擊噸位誤差不超過(guò)30KN，且所有值在表9－1范圍內(nèi)為合格。七、判修、判廢依據(jù)按塔指Q/CNPC-TZ37-2003《安納聚爾隨鉆震擊器使用、維護(hù)及修理技術(shù)規(guī)程》：1、判修依據(jù)（1）正常鉆井達(dá)到下面規(guī)定時(shí)，應(yīng)回收修理。—井溫高于190°C，工作240h；—井溫為150～190°C，工作500h；—井溫在150°C以下，工作720h。（2）震擊器未到規(guī)定使用時(shí)間，但進(jìn)行猛烈震擊作業(yè)，或在起鉆中發(fā)現(xiàn)震擊器徑向彎曲達(dá)到3°、螺紋損傷、漏油時(shí)，應(yīng)回收修理。（3）當(dāng)液壓密封件出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)回收檢修。（4）存放時(shí)間超過(guò)十八個(gè)月，應(yīng)更換全部密封件。2、判廢依據(jù)（1）隨鉆震擊器外徑磨損、外筒內(nèi)螺紋外徑脹大超過(guò)表9－4規(guī)定，應(yīng)予報(bào)廢。表9－4外徑磨損、外筒內(nèi)螺紋外徑脹大極限規(guī)格43/4〞61/4〞73/4〞8〞直徑磨損量mm3.174.766.359.33外筒內(nèi)螺紋外徑脹大mm11.21.51.5（2）本體和心軸徑向彎曲超過(guò)5°，應(yīng)予報(bào)廢。（3）無(wú)本體和心軸損檢測(cè)有缺陷，應(yīng)予判廢。（4）本體和心軸不能再修復(fù)，應(yīng)予判廢。八、常見(jiàn)安納心軸尺寸示意圖為便于發(fā)生失效時(shí)，進(jìn)行打撈作業(yè)，圖9－3表示8〞、61/4〞、43/4〞安納聚爾隨鉆震擊器心軸尺寸。九、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范SY/T5496-2000《震擊器及加速器》、塔指Q/CNPC-TZ37-2003《安納聚爾隨鉆震擊器使用、維護(hù)及修理技術(shù)規(guī)程》。43/4〞61/4〞8〞43/4〞61/4〞8〞393232L3φ121φ159φ203d190151154.5L4φ88.9φ114φ149d2110181188L5φ83φ101.5φ123d3185310330L6φ72.7φ91φ115.8d4NC38NC46NC56M1φ72.7φ92φ115d5φ72.7φ85.5φ107.8d6φ76×6扣/寸（反）φ95×6扣/寸（反）φ120×4扣/寸（反）M2φ51.4φ60φ80D0254026442807L0φ76×6扣/寸φ90.3×6扣/寸φ114×4扣/寸M3172817951910L193810101007L2圖9－3安納隨鉆震擊器心軸圖9－3安納隨鉆震擊器心軸

第二節(jié)液壓－機(jī)械式隨鉆震擊器一、概述本節(jié)只介紹加拿大Wenzel“文策”公司的液壓—機(jī)械一體式隨鉆震擊器?！拔牟摺彪S鉆震擊器集上、下震擊作用于一體，具有穩(wěn)定的工作性能和強(qiáng)大的上、下震擊力，可解除鉆井作業(yè)過(guò)程中發(fā)生的井下遇阻、遇卡等事故，是定向井、深井鉆進(jìn)作業(yè)中優(yōu)選推薦的震擊工具。WZSZS二、型號(hào)表示方法WZSZS名稱代號(hào):“文策”隨鉆震擊器規(guī)格，用標(biāo)稱外徑的毫米數(shù)表示改進(jìn)次數(shù)代號(hào)WZ規(guī)格系列及性能參數(shù)見(jiàn)表9－名稱代號(hào)：“文策”隨鉆震擊器規(guī)格，用標(biāo)稱外徑的毫米數(shù)表示改進(jìn)次數(shù)代號(hào)，由廠家自定5，現(xiàn)有型號(hào)：8〞(73/4〞)、61/4〞、43/4〞。名稱代號(hào):“文策”隨鉆震擊器規(guī)格，用標(biāo)稱外徑的毫米數(shù)表示改進(jìn)次數(shù)代號(hào)WZ名稱代號(hào)：“文策”隨鉆震擊器規(guī)格，用標(biāo)稱外徑的毫米數(shù)表示改進(jìn)次數(shù)代號(hào)，由廠家自定表9－5規(guī)格系列及性能參數(shù)型號(hào)43/4〞61/4〞8〞外徑mm121159203水眼mm51.45771.4總長(zhǎng)mm(鎖緊位置)634365357244上擊行程mm198152144.5下?lián)粜谐蘭m205162176.5接頭螺紋NC35、310NC50、410NC56、630最大抗拉負(fù)荷MN1.42.2=SUM(LEFT)3.6最大工作扭矩kN·m131520開(kāi)泵面積cm260100176結(jié)構(gòu)、工作原理1、結(jié)構(gòu)“文策”隨鉆震擊器是機(jī)械—液壓結(jié)構(gòu)，上擊機(jī)構(gòu)為液缸、阻力閥，位于隨鉆下部；下?lián)魴C(jī)構(gòu)為卡瓦、碟簧，位于隨鉆上部(如圖9－4)。圖9－4“文策”隨鉆震擊器圖9－4“文策”隨鉆震擊器2、工作原理上擊下放鉆柱使震擊器完全關(guān)閉（處于鎖緊位置），按從小到大噸位順序上提鉆柱，迫使碟簧、液缸儲(chǔ)能、延時(shí)，當(dāng)心軸上行到解除阻力狀態(tài)，鉆柱中貯存的彈性勢(shì)能轉(zhuǎn)換成向上的動(dòng)能，產(chǎn)生上擊。重復(fù)上述過(guò)程，可使工具再次上擊。下?lián)羯舷禄顒?dòng)鉆柱使震擊器完全關(guān)閉（處于鎖緊位置），下放鉆柱，使碟簧壓縮貯能，當(dāng)震擊器所受壓力大于震擊器預(yù)定下?lián)艚怄i力時(shí)，卡瓦從心軸上滑出，解除鎖緊狀態(tài)，產(chǎn)生下?lián)簟Ｖ貜?fù)上述過(guò)程，可使工具再次下?lián)?。四、使用與操作1、下井前的檢查2、連接隨鉆震擊器在鉆柱中連接位置的確定（1）隨鉆震擊器應(yīng)連接在鉆柱中和點(diǎn)附近，推薦的鉆柱組合如下：2根鉆鋌（外徑不小于震擊器外徑）+“文策”隨鉆震擊器（心軸端向上）+加長(zhǎng)短節(jié)+2根鉆鋌（外徑不大于震擊器外徑）。（2）在容易出現(xiàn)壓差卡鉆的地層，震擊器應(yīng)安裝在井下鉆柱組合相對(duì)靠上的位置，以防止震擊器以上鉆具發(fā)生卡鉆。（3）在容易出現(xiàn)機(jī)械卡鉆的區(qū)域，震擊器在井底鉆柱組合中的安裝位置可以相對(duì)靠下，以提高震擊器的工作能力。（4）震擊器不能直接連接在扶正器上，至少在扶正器上有兩根鉆鋌。震擊器的連接應(yīng)該避開(kāi)鉆柱中的變扣接頭，應(yīng)位于變扣接頭上、下至少兩個(gè)單根。震擊器以上應(yīng)該接入足夠數(shù)量的鉆鋌、加重鉆桿以提供足夠的下?lián)趄?qū)動(dòng)力。（5）震擊器以上鉆柱外徑不得超過(guò)震擊器的外徑，避免震擊器以上發(fā)生卡鉆，震擊器失去解卡作用。3、下井使用（1）起下鉆1)將隨鉆震擊器用提升短節(jié)吊上鉆臺(tái)，嚴(yán)防碰撞。兩端絲扣涂油，按連接的規(guī)定將隨鉆震擊器連接在鉆柱上。2)起下鉆過(guò)程，不允許將任何夾持吊裝工具卡在心軸光亮部分。3)下鉆時(shí)應(yīng)先開(kāi)泵循環(huán)，再緩慢下放，防止下放遇阻或直通井底造成“人為下?lián)簟?。若在下鉆過(guò)程中發(fā)生遇卡情況，可啟動(dòng)震擊器實(shí)施上擊解卡。若震擊器已產(chǎn)生下?lián)簦瑒t向上輕提鉆柱，將卡瓦回位，然后暫停作業(yè)數(shù)分鐘，嚴(yán)禁猛提鉆柱。4)隨鉆震擊器起出鉆臺(tái)面時(shí)，應(yīng)把外筒、心軸、油堵沖洗干凈，檢查密封件、油堵是否完好、上緊，防止油腔漏油，泥漿內(nèi)侵，損環(huán)隨鉆。（2）正常鉆進(jìn)正常鉆進(jìn)作業(yè)中，“文策”震擊器處于鎖緊狀態(tài)，為了提供一定的安全系數(shù)，震擊器規(guī)定承受的載荷不得超過(guò)上擊或下?lián)艚怄i力的50%。在鉆井液循環(huán)、鉆頭水力壓降不同的情況下震擊器的上擊、下?lián)艚怄i力是按線性規(guī)律變化的，延時(shí)過(guò)程中要觀察是否出現(xiàn)最大上提力?！拔牟摺彪S鉆震擊器推薦工作范圍具體數(shù)據(jù)見(jiàn)下圖9－5～圖9－7。360kN315kN270kN180kN135kN90kN45kN045kN90kN135kN180kN05001000150020002500（Psi）圖9－543/4"文策機(jī)械-液壓隨鉆震擊器推薦工作范圍720kN630kN540kN450kN360kN270kN180kN90kN090kN180kN270kN360kN05001000150020002500(Psi)圖9－661/4"文策機(jī)械-液壓隨鉆震擊器推薦工作范圍990kN900kN810kN720kN630kN540kN450kN360kN270kN180kN90kN090kN180kN270kN360kN05001000150020002500(Psi)圖9－78"文策機(jī)械-液壓隨鉆震擊器推薦工作范圍（3）上下震擊1)當(dāng)鉆柱發(fā)生卡鉆事故需上擊時(shí)，按以下步驟進(jìn)行。下放鉆具直到指重表讀數(shù)小于震擊器以上鉆具懸重3～5噸，使震擊器回位（位于鎖緊位置），如已為鎖緊狀態(tài)則不進(jìn)行此步驟。進(jìn)行本步驟操作時(shí)，也可在井口鉆桿上劃一刻線，下放一個(gè)上擊行程也可確認(rèn)震擊器回到鎖緊位置。以力G上提鉆柱，鎖住絞車等待（1分鐘左右）震擊器釋放。震擊器上擊強(qiáng)度由提升噸位控制。開(kāi)始應(yīng)用較低提升噸位，以后逐漸增加，在同一提升噸位上應(yīng)多次震擊以加強(qiáng)作用效果。最大提升噸位決不允許超過(guò)震擊器以上鉆柱重量與震擊器上擊最大釋放噸位之和。在不同鉆頭水力壓降的情況下，震擊器上擊最大釋放噸位是不同的（見(jiàn)圖9－5～圖9－7），最大提升噸位應(yīng)按不同鉆頭水力壓降分別確定。G=震擊器上部鉆柱重量+震擊器上擊放噸位。2)下?lián)粝路陪@柱，使隨鉆震擊器心軸所受壓力超過(guò)下?lián)翎尫艊嵨患串a(chǎn)生下?lián)?。在不同鉆頭水力壓降的情況下，震擊器的下?lián)翎尫艊嵨徊煌ㄒ?jiàn)圖9－5～圖9－7）。震擊器下?lián)艉螅嵘@柱，使提升拉力大于震擊器上部鉆柱重量3～5噸，使震擊器回位（位于鎖緊狀態(tài)），重復(fù)上述步驟可繼續(xù)向下震擊。震擊器下?lián)艉蠡匚?，提升鉆柱延續(xù)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，避免產(chǎn)生不必要的上擊。（4）故障排除1)上擊不釋放a、震擊器未能完全回位，在彎曲井眼中作業(yè)可加大向下負(fù)荷或停止循環(huán)泥漿。使上擊易于回位。b、彎曲井眼中，井壁磨擦阻力大，上提拉力被消耗，可延長(zhǎng)釋放時(shí)間或加大上提拉力。c、行程到位不震擊，有可能是震擊器液缸油漏失或污染變質(zhì)等，應(yīng)加油或換油。2)下?lián)舨会尫臿、預(yù)調(diào)負(fù)荷大于加重負(fù)荷應(yīng)加大加重負(fù)荷。b、井深或彎曲，鉆柱緊貼井壁，鉆柱重量沒(méi)有傳遞到震擊器上，須追加壓力負(fù)荷。c、震擊器沒(méi)有回位，應(yīng)重新上提使其回位，或開(kāi)泵使其易回位。五、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)1、隨鉆震擊器上下鉆臺(tái)以及搬運(yùn)時(shí)，要帶好護(hù)絲，吊、放要平穩(wěn)。2、在場(chǎng)地?cái)[放檢查時(shí)，用3～4根木方或鋼管把隨鉆震擊器墊平。若較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將裸露在外面的絲扣，伸縮頸鍍鉻表面清洗干凈，涂上防腐脂，戴上護(hù)絲或包好。3、隨鉆震擊器每次起出后應(yīng)檢查油堵是否漏油和脫落,各部位絲扣有無(wú)刺壞斷裂現(xiàn)象。4、隨鉆震擊器每次起出后應(yīng)檢查本體有無(wú)彎曲變形。5、隨鉆震擊器現(xiàn)場(chǎng)檢查，出現(xiàn)判修、判廢依據(jù)情況之一應(yīng)回收修理或報(bào)廢。六、維修1、解體前的準(zhǔn)備（1）沖凈工具表面及水眼。（2）把工具放到試驗(yàn)架上進(jìn)行上、下?lián)魢嵨患吧蠐粢簤貉訒r(shí)測(cè)試，并作好記錄。同時(shí)對(duì)照工具跟蹤卡，判斷內(nèi)部零件的性能狀況。（3）卸掉油堵放油，用干凈的油桶把放出的油回收。2、解體（1）使工具處于拉開(kāi)狀態(tài)，在液壓扭矩機(jī)上卸松各外筒間連接螺紋。（2）夾住閥心軸外筒，卸掉閥外筒。（3）夾住花鍵心軸，把專用尾座套在活塞上后，松掉活塞。取下計(jì)量閥及閥接頭（8"及61/4"工具沒(méi)有閥接頭）。（4）夾住卡瓦外筒,卸掉閥心軸外筒。（5）夾住花鍵心軸，松掉閥心軸。（6）夾住連接外筒，卸掉卡瓦外筒。從卡瓦外筒中取出卡瓦、蝶簧、上下鎖環(huán)及調(diào)節(jié)器（43/4"工具內(nèi)部是墊片）。（7）夾住花鍵外筒，卸掉連接外筒。（8）夾住花鍵心軸，松掉卡瓦心軸，取下震擊墊。（9）夾住花鍵心軸，取下花鍵外筒，從中取出裂開(kāi)式軸承。（10）取下各部件上的密封盤(pán)根及耐磨環(huán)。3、零件鑒定（1）清洗所有零件，清除和修復(fù)零件所有密封面及螺紋表面的毛刺和輕微損傷。（2）對(duì)花鍵心軸、卡瓦心軸、閥心軸、花鍵外筒、連接外筒、卡瓦外筒、閥心軸外筒、閥外筒按SY/T5446與JB/T8468進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，注意連接螺紋，發(fā)現(xiàn)有傷，則更換該零件。（3）連接螺紋表面及臺(tái)肩面損傷小于0.25mm，可予修復(fù)，大于0.25mm時(shí)，應(yīng)更換該零件。（4）檢查閥外筒鍍鉻密封面及閥心軸鍍炭化鎢工作面，有深度大于0.25毫米的刻痕、凹痕或不均勻磨損，均應(yīng)更換該零件。（5）檢查裂開(kāi)式軸承、蝶簧及上下鎖環(huán)，有深度大于0.25毫米的刻痕、凹痕或不均勻磨損，均應(yīng)更換該零件。（6）檢查卡瓦及卡瓦心軸棱帶，有崩裂、變形現(xiàn)象及徑向磨損應(yīng)大于0.5毫米，則應(yīng)予更換。（7）檢查噸位調(diào)節(jié)器的公母接頭，要求螺紋完好、鎖釘鎖緊牢靠、不應(yīng)有變形現(xiàn)象。（8）檢查花鍵心軸鍍炭化鎢密封面，要求光滑、不變形。（9）檢查計(jì)量閥，要求計(jì)量閥暢通、堵釘牢靠，內(nèi)外表面不得有拉痕，徑向變形應(yīng)小于0.25mm。計(jì)量閥與閥心軸是過(guò)盈配合，應(yīng)保證0.02mm～0.05mm的過(guò)盈量。把計(jì)量閥與閥心軸外筒（43/4"工具是閥接頭）的端面放上研磨膏對(duì)研，直至光滑以確保密封。（10）活塞表面不得有輕微拉痕，徑向變形應(yīng)小于0.25mm。（11）對(duì)撓性接頭本體應(yīng)按SY/T5446進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)報(bào)廢。與鉆具連接的螺紋應(yīng)符合塔指Q/CNPCTZ52－2003的規(guī)定檢驗(yàn)，若不符合規(guī)定或探傷有傷均應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。檢查撓性接頭的彎曲度，徑向彎曲度不得超過(guò)3°。（12）所有耐磨環(huán)、橡膠密封件、油堵均應(yīng)進(jìn)行更換。4、裝配（1）裝配之前將所有待裝配件清洗干凈,用壓縮空氣吹干。并注意整個(gè)裝配過(guò)程要保持清潔。（2）將裂開(kāi)式軸承、密封盤(pán)根裝入花鍵外筒，并在其內(nèi)表面涂上。（3）夾住花鍵心軸，在其密封面上涂一層80#機(jī)械油，將花鍵外筒套入花鍵心軸。（4）將震擊墊套在花鍵心軸上，無(wú)槽的一端靠近花鍵外筒。（5）將卡瓦心軸連接在花鍵心軸上，并按規(guī)定扭矩緊扣（見(jiàn)表9－6）。表9－6文策隨鉆震擊器各連接螺紋之間的緊扣扭矩規(guī)格型號(hào)(mm)外筒間（N·m）花鍵心軸與卡瓦心軸間（N·m）卡瓦心軸與閥心軸間（N·m）閥心軸與活塞間（N·m）43/4"1500069004800210061/4"3200014000970028008"5000018000120004600（6）將耐磨環(huán)裝入卡瓦心軸接頭凹槽內(nèi)（開(kāi)口錯(cuò)開(kāi)），并在其表面涂上固定。（7）夾住花鍵外筒，裝上連接外筒并按規(guī)定扭矩緊扣（見(jiàn)表9－6）。（8）在卡瓦心軸上依次裝上上鎖環(huán)、卡瓦、下鎖環(huán)、蝶簧、噸位調(diào)節(jié)器（43/4"工具是墊片），套上卡瓦外筒，并按規(guī)定扭矩緊扣（見(jiàn)表9－6）。（9）裝上閥外筒并旋緊。在震擊器兩端接上試驗(yàn)接頭，吊到試驗(yàn)架上進(jìn)行噸位測(cè)試，下?lián)魢嵨徊粦?yīng)超過(guò)表9－7中的值。（10）若震擊器下?lián)魢嵨话磮D9－5～圖9－7達(dá)不到規(guī)定的要求，可卸下卡瓦外筒，取出噸位調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)后(43/4"工具是增減墊片厚度)，再組裝、測(cè)試，直到震擊器噸位符合要求。噸位調(diào)節(jié)器的相對(duì)位置與震擊器解鎖噸位的關(guān)系見(jiàn)表9－8。（11）經(jīng)調(diào)試震擊器噸位符合要求后，將震擊器的行程完全拉開(kāi)。卸去閥外筒。表9－7各種規(guī)格文策隨鉆震擊器下?lián)魢嵨蛔畲笾狄?guī)格（mm）43/4"61/4"8"下?lián)糇畲髧嵨唬╧N）135180225表9－8噸位調(diào)節(jié)器的相對(duì)位置與震擊器解鎖噸位的關(guān)系噸位調(diào)節(jié)器、墊片不同規(guī)格工具下?lián)艚怄i噸位的變化(kN)43/4"61/4"8"調(diào)節(jié)器上卸1圈/±90±135調(diào)節(jié)器上卸1個(gè)定位孔/±7.5±11.2墊片厚度增減1mm±27//（12）夾住花鍵心軸，接上閥心軸并按表9－6規(guī)定扭矩上緊。在閥心軸接頭凹槽內(nèi)裝上耐磨環(huán)和密封盤(pán)根（開(kāi)口錯(cuò)開(kāi)），并在其表面涂上黃油。（13）夾住卡瓦外筒，套上閥心軸外筒并按表9－6規(guī)定扭矩緊扣。裝上閥接頭（8"及61/4"工具沒(méi)有）和計(jì)量閥。（14）9－6（15）夾住閥心軸外筒，接上閥外筒并按表9－6規(guī)定扭矩緊扣。（16）裝配過(guò)程中，要更換所有橡膠密封件，所有連接螺紋之間要涂以鉛基或鋅基密封脂。5、注油（1）把震擊器拉開(kāi)，花鍵外筒一端朝上15°斜放，卸掉閥外筒及閥心軸外筒上的油堵。（2）把進(jìn)油管接在閥外筒的油堵孔，把回油管接在閥心軸外筒的油堵孔。（3）（4）換一個(gè)注油泵，把進(jìn)油管接在卡瓦外筒的油堵孔，把回油管接在花鍵外筒的油堵孔。（5）（6）注滿油后，把油堵扣纏上生膠帶后用100N·m扭矩上緊。對(duì)震擊器進(jìn)行試壓，最高加壓到30Mpa，穩(wěn)壓5分鐘，壓降不超過(guò)0.5Mpa為合格。6、震擊性能試驗(yàn)（1）把震擊器兩端帶上試驗(yàn)接頭后，放在試驗(yàn)架上。（2）由小到大逐漸加大噸位，對(duì)震擊器機(jī)械解鎖部分進(jìn)行下?lián)魷y(cè)試，下?lián)魢嵨粦?yīng)與裝配過(guò)程中測(cè)試的下?lián)魢嵨幌喾?。?）按規(guī)定噸位對(duì)震擊器上擊進(jìn)行測(cè)試，液壓延時(shí)要求在30~90秒范圍內(nèi)。連續(xù)做3次，液壓延時(shí)波動(dòng)在±5秒為合格。（4）檢驗(yàn)合格后，填寫(xiě)工具質(zhì)量檢驗(yàn)單、工具具跟蹤卡及產(chǎn)品合格。七、判修、判廢依據(jù)1、判修依據(jù)（1）正常鉆井達(dá)到下面規(guī)定時(shí)，應(yīng)回收修理。—井溫高于190°C時(shí),工作240h；—井溫為150～190°C時(shí)，工作500h；—井溫在150°C以下，工作720h。（2）震擊器未到規(guī)定使用時(shí)間，但進(jìn)行猛烈震擊作業(yè)，或在起鉆中發(fā)現(xiàn)減震器徑向彎曲達(dá)到3°、螺紋損傷、漏油時(shí)，應(yīng)回收修理。（3）當(dāng)液壓密封件出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)回收檢修。（4）存放時(shí)間超過(guò)十八個(gè)月，應(yīng)更換全部密封件。2、判廢依據(jù)（1）隨鉆震擊器外徑磨損、外筒內(nèi)螺紋外徑脹大超過(guò)表9－9規(guī)定，應(yīng)予報(bào)廢。表9－9外徑磨損、外筒內(nèi)螺紋外徑脹大極限規(guī)格43/4"61/4"8"直徑磨損量mm3.174.769.33外筒內(nèi)螺紋外徑脹大mm11.21.5（2）本體和心軸徑向彎曲超過(guò)5°，應(yīng)予報(bào)廢。（3）本體和心軸無(wú)損檢測(cè)有缺陷，應(yīng)予判廢。（4）本體和心軸不能再修復(fù)，應(yīng)予判廢。八、常見(jiàn)“文策”心軸尺寸示意圖為便于發(fā)生失效時(shí)，進(jìn)行打撈作業(yè)，圖9－8表示8〞、61/4〞、43/4〞“文策”隨鉆震擊器心軸結(jié)構(gòu)，打撈參數(shù)見(jiàn)表9－10。九、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范SY/T5496-2000《震擊器及加速器》、塔指Q/CNPC-TZ32-2003《文策隨鉆震擊器修理技術(shù)規(guī)程》。圖9-8圖9-8“文策”隨鉆震擊器心軸結(jié)構(gòu)示意圖參數(shù)說(shuō)明43/4"61/4〞8〞A花鍵心軸心軸大端外徑/長(zhǎng)度121/680159/658203/642B電鍍部分外徑/長(zhǎng)度98/534127/530158/562C花鍵部分大徑/長(zhǎng)度90/570116/570136/560D小端螺紋大徑/長(zhǎng)度76/11898/138114/140E心軸水眼直徑/長(zhǎng)度57/192457/192871/1932F鎖緊心軸心軸大端外徑/長(zhǎng)度98/208127/208158/208G大端螺紋小徑/長(zhǎng)度74/10896/108110/108H硬化部分外徑/長(zhǎng)度76/141889/1418118/1418J心軸水眼直徑/長(zhǎng)度57/162657/162671/1626K閥體心軸心軸大端外徑/長(zhǎng)度98/140127/172158/172L大端螺紋小徑/長(zhǎng)度73/10486/104110/104M非配合區(qū)直徑/長(zhǎng)度76/31682/290110/290N硬化部分大徑/長(zhǎng)度79/12289/132118/120P心軸水眼直徑/長(zhǎng)度57/138857/89871/902表9－10“文策”隨鉆震擊器心軸打撈參數(shù)單位mm第三節(jié)液壓上擊器一、概述YSJ型液壓上擊器是液壓上擊解卡工具。液壓上擊器利用鉆具拉伸壓縮液體產(chǎn)生彈性勢(shì)能，彈性勢(shì)能被釋放產(chǎn)生向上的巨大的動(dòng)載荷，以此達(dá)到打撈、取心等目的。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，震擊力較大，回位容易，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。與YJQ型加速器一同使用，將能產(chǎn)生更佳的震擊效果。二、型號(hào)表示方法名稱代號(hào)：液壓上擊器規(guī)格，用標(biāo)稱外徑的毫米數(shù)表示改進(jìn)次數(shù)代號(hào)，由廠家自定YSJ名稱代號(hào)：液壓上擊器規(guī)格，用標(biāo)稱外徑的毫米數(shù)表示改進(jìn)次數(shù)代號(hào)，由廠家自定YSJ規(guī)格系列及性能參數(shù)見(jiàn)表9－11，現(xiàn)有型號(hào)：YSJ70、YSJ46、YSJ44。表9－11規(guī)格系列及性能參數(shù)型號(hào) 參數(shù)YSJ70YSJ46YSJ44總長(zhǎng)(mm)261321141986外徑(mm)178121114水眼(mm)603838行程(mm)379290288最大工作扭矩(N·m)1960078404900最大提拉震擊噸位(tf)753020最高工作溫度(攝氏度)℃150150150接頭扣型(API)51/2"FH、4"IF31/2"IF、NC3527/8"REG重量(kg)400200160密封壓力(Mpa) 151515三、結(jié)構(gòu)、工作原理1、結(jié)構(gòu)YSJ型液壓上擊器基本結(jié)構(gòu)如圖9－9。2、工作原理在YSJ型液壓上擊器結(jié)構(gòu)中，震擊桿、上缸套和中缸套組成了一充滿耐磨液壓油的空腔，花鍵傳遞扭矩。其核心部位是，通過(guò)活塞和活塞環(huán)在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中產(chǎn)生液阻，使得鉆具有足夠的時(shí)間貯能。隨著活塞環(huán)上窄縫的洩流，活塞繼續(xù)緩慢運(yùn)動(dòng)至釋放腔，當(dāng)液壓油的約束被解除之后，鉆具貯存的彈性勢(shì)能獲得釋放，巨大的動(dòng)載荷隨著震擊墊打擊上缸套的下端面而傳遞到被卡鉆具上。由于設(shè)計(jì)有回位機(jī)構(gòu)，使得震擊作業(yè)能反復(fù)進(jìn)行，見(jiàn)圖9－10。四、使用、操作1、震擊器下井前，應(yīng)檢查《工具跟蹤卡》，確認(rèn)合格后方可投入使用。圖9－9液壓上擊器2、當(dāng)鉆具卡鉆，需要向上震擊解卡時(shí)，方能使用YSJ型液壓上擊器。使用上擊器應(yīng)盡可能靠近卡點(diǎn)，緊接在鉆鋌下面，在上擊器的下端可接打撈工具（如打撈筒、打撈矛等）。圖9－9液壓上擊器圖9－10工作原理a、下放鉆具，使上擊器完全關(guān)閉，此時(shí)液壓油暢通無(wú)阻的由活塞下方向上流動(dòng)。b、上提鉆柱，液壓油流受阻貯能于鉆柱之中。c、活塞向上活動(dòng)到釋放腔，受壓液體解除約束，活塞快速向上運(yùn)動(dòng)。圖9－10工作原理a、下放鉆具，使上擊器完全關(guān)閉，此時(shí)液壓油暢通無(wú)阻的由活塞下方向上流動(dòng)。b、上提鉆柱，液壓油流受阻貯能于鉆柱之中。c、活塞向上活動(dòng)到釋放腔，受壓液體解除約束，活塞快速向上運(yùn)動(dòng)。d、活塞快速向上移動(dòng)，震擊墊有力地撞到上缸套下端面時(shí)，一個(gè)向上的強(qiáng)大震擊力打擊在落魚(yú)上。4、井下使用時(shí)鉆具結(jié)構(gòu)建議如下：（1）打撈作業(yè)鉆具結(jié)構(gòu)：打撈工具+安全接頭+上擊器+鉆鋌+加速器+鉆柱。（2）取心作業(yè)鉆具結(jié)構(gòu)：取心筒+鉆鋌+安全接頭+上擊器+鉆鋌+鉆柱。（3）地層試驗(yàn)中，封隔器卡鉆時(shí)打撈鉆具結(jié)構(gòu)：地層試驗(yàn)器+安全接頭+鉆鋌+上擊器+鉆鋌+加速器+鉆柱。5、具體操作方法：當(dāng)打撈工具抓住井下落魚(yú)（或打撈工具對(duì)上扣）之后，輕提鉆具，使打撈工具緊緊地抓住落魚(yú)。確認(rèn)落魚(yú)已被抓牢，就可進(jìn)行震擊作業(yè)，這時(shí)司鉆再繼續(xù)以一定速度和拉力上提鉆具，達(dá)到所需震擊提拉噸位，若未解卡，可繼續(xù)使上擊器回位，重復(fù)以上動(dòng)作，進(jìn)行震擊解卡。但必須注意震擊作業(yè)應(yīng)該由低噸位開(kāi)始，逐漸增加震擊噸位。而且不得超過(guò)表9－11中規(guī)定的YSJ型液壓上擊器的最大震擊提拉噸位。6、使用中常見(jiàn)故障的排除（1）如第一次震擊不成功1)把鉆柱上提到所需的噸位，然后剎住剎把，并固定在這個(gè)位置上，等待直到震擊為止。有可能的話，增加提拉噸位，但不允許超過(guò)最大震擊提拉噸位。2)如果第二次不震擊則可能是因?yàn)樯蠐羝鳑](méi)有完全回位，此時(shí)應(yīng)將鉆具多下放1～2噸，直至完全關(guān)閉上擊器。等待震擊時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能是井身質(zhì)量和井身情況所引起的，由于井壁磨擦阻力使鉆具運(yùn)動(dòng)受阻。這現(xiàn)象在定向井和斜井中有尤其明顯，只要適當(dāng)增加提拉噸位，等待時(shí)間是可以縮短的。（2）震擊力不大1)沒(méi)有完全關(guān)閉上擊器，應(yīng)重新下放使其回位，或開(kāi)泵使其易回位，再上提震擊。2)上擊器上部鉆鋌重量不夠，應(yīng)增加鉆鋌。3)沒(méi)有配裝YJQ型加速器，應(yīng)與加速器配套使用。4)加快上提速度。5)采取上述措施之后，仍達(dá)不到要求，并且其震擊力逐漸下降，則是上擊器本身的原因所引起的。如液壓油污染變質(zhì)，則更換合格的耐磨液壓油。如上擊器的原因，則回收修理。五、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)1、使用后應(yīng)清除泥污，檢查油堵是否脫落漏油，兩端螺紋有無(wú)損傷。2、不用時(shí)，應(yīng)沖凈心軸及沖管內(nèi)面。擦干心軸表面，涂上鉀基或鋰基黃油，戴上護(hù)絲，用2根相同高度的墊木或鋼管墊平，于防雨避曬、通風(fēng)干燥處存放。3、現(xiàn)場(chǎng)檢查，出現(xiàn)判修、判廢依據(jù)情況之一應(yīng)回收修理或報(bào)廢。六、維修1、液壓上擊器只經(jīng)短期合理使用，可按下列步驟進(jìn)行維修。（1）清除內(nèi)外表面泥沙和塵土。（2）向液壓上擊器內(nèi)補(bǔ)充加油。（3）如果工具基本上充滿油或補(bǔ)充油極少，只須檢查從回油管線流出的油是否清潔，若非常清潔，卸下回油管，更換油堵的“0”型圈，擰上油堵、調(diào)試入庫(kù)保存。（4）如果工具補(bǔ)充油很多，很可能是由于密封件已損壞，須按“拆卸、鑒定、裝配、加油、調(diào)試”步驟把工具全部拆開(kāi)檢查、修理。2、拆卸（1）清除上擊器內(nèi)外表面的泥砂和塵土。（2）置上擊器于拆裝工作臺(tái)上，虎鉗夾持中缸套，大鉗卸去下接頭，卸下大油堵，用盛油桶接住流出的液壓油。（3）用虎鉗夾住上缸套，大鉗卸去中缸套。（4）用管鉗卸下導(dǎo)向桿，并取下活塞組件、震擊墊。（5）用虎鉗夾持震擊桿卸下上缸套。（6）用專用工具彎頭起子，從下接頭、上缸套、活塞、震擊桿上取下“0”型圈、墊圈和開(kāi)口墊圈，檢查它們是否有損壞、毛刺和磨損。若有損壞應(yīng)更換。（7）用專用鉗子，從活塞上取下活塞環(huán)。（8）卸下小油堵。（9）洗凈各零件。3、零件鑒定（1）上接頭、心軸、延長(zhǎng)心軸、心軸體、花鍵體、連接體、壓力體、下接頭應(yīng)按SY/T5446與JB/T8468進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。不合格者應(yīng)更換。（2）連接螺紋輕微損傷及撞擊面損傷深度小于0.3mm，可用細(xì)銼刀、油石和砂布修整，否則應(yīng)更換相應(yīng)零件。圖9－11（3）密封總成各零件損傷必須更換新件。圖9－11全部橡膠件均應(yīng)更換新件。（4）與鉆具連接的螺紋應(yīng)符合塔指Q/CNPC-TZ52－2003的規(guī)定。4、裝配（1）按圖9－11所示，裝配上缸套、下接頭的密封總成；按圖9－12所示，裝配活塞內(nèi)腔的密封總成。（2）由于開(kāi)口墊圈和墊圈裝入密封槽以前必須捏扁，使其外徑變小。所以裝入后先用彎頭起子把開(kāi)口墊圈和墊圈壓平，再裝入“0”型圈。最后分別用密封校正規(guī)校正，校正時(shí)可用手錘輕輕敲擊（圖9－12）。圖9－12（3）活塞環(huán)的安裝，把活塞立放在平臺(tái)上，旁通漏孔在上方，用專用鉗子夾住活塞環(huán)開(kāi)口，并撐大開(kāi)口，使環(huán)的內(nèi)徑略大于活塞外徑，圖9－12再送入槽溝里，同時(shí)要保證活塞環(huán)的小頭端面，（既端面上有兩個(gè)小圓點(diǎn)的那面）要對(duì)著旁通道漏孔。（4）裝活塞（圖9－13），把裝了活塞環(huán)的活塞事先放入專用活塞套內(nèi)，再把活塞套放入中缸套，然后把活塞從活塞套推出并輕擊使之就位。（5）按拆卸相反順序進(jìn)行總裝配。圖9－13具體步驟按圖9－14中1，2、3、4進(jìn)行。圖9－13裝配時(shí)各大零件必須端平對(duì)中，以免粘扣。裝配后，在拆裝工作臺(tái)上按表9－12上扣扭矩進(jìn)行緊扣。表9－12液壓上擊器（YSJ）上扣扭矩表單位:kg·m型號(hào)YSJZ70YSJ46YSJ44外部筒體間聯(lián)接300010001000上軸與中軸聯(lián)接300200200中軸與下軸聯(lián)接3002002005、注油液壓上擊器使用20﹟—40﹟抗磨液壓油，注油時(shí)卸掉兩個(gè)油堵，并使油堵孔朝上，然后按圖9－15注油即可，加完油應(yīng)上緊油堵，并液壓上擊器關(guān)閉。圖9－14圖9－14圖9－156、地面試驗(yàn)圖9－15（1）水壓密封性試驗(yàn)將工具兩端戴上密封試驗(yàn)接頭，給水眼內(nèi)打壓15MPa水壓(或油壓)，穩(wěn)壓5分鐘，壓降不超過(guò)0.5Mpa，為合格。（2）拉力試驗(yàn)接好拉力試驗(yàn)接頭，將液壓上擊器置于試驗(yàn)架上，開(kāi)始以附表9－13中低拉力負(fù)荷拉開(kāi)，約在3～5分鐘內(nèi)釋放，此過(guò)程應(yīng)該均勻、平穩(wěn)、緩慢、無(wú)急跳和爬行現(xiàn)象。并反復(fù)進(jìn)行三次。接著調(diào)定為標(biāo)準(zhǔn)拉力，進(jìn)行試?yán)?～5次，取平均的試驗(yàn)讀出數(shù)，若不低于最低標(biāo)準(zhǔn)拉力均為合格。若不合格，應(yīng)將產(chǎn)品拆卸檢查，排除故障后再重新試驗(yàn)。表9－13試驗(yàn)數(shù)據(jù)單位：kN(tf)代號(hào)推薦井下最大提拉力地面試驗(yàn)低拉力標(biāo)準(zhǔn)拉力最低標(biāo)準(zhǔn)拉力YSJ44200(20)30(3)180(18)150(15)YSJ46300(30)40(4)260(26)200(20)YSJ70750(75)50(5)500(50)280(28)七、判修、判廢依據(jù)1、判修依據(jù)（1）在起鉆后發(fā)現(xiàn)外傷、彎曲、螺紋損傷超過(guò)塔指Q/CNPC-TZ52－2003有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)回收修理。（2）當(dāng)液壓密封件出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)回收檢修。（3）井場(chǎng)上存放時(shí)間超過(guò)18個(gè)月，應(yīng)回收修理。2、判廢依據(jù)（1）41/2″(114mm)和43/4″(121mm)上擊器外徑磨損超過(guò)3.17mm，7″(177.8mm)上擊器外徑磨損超過(guò)5.5mm，應(yīng)予報(bào)廢。（2）41/2″(114mm)和43/4″(121mm)上擊器外筒內(nèi)螺紋外徑脹大大于1mm，7″(177.8mm)上擊器外筒內(nèi)螺紋外徑脹大大于1.2mm，應(yīng)予報(bào)廢。（3）本體和心軸徑向彎曲超過(guò)5°，應(yīng)予報(bào)廢。（4）本體和心軸無(wú)損檢測(cè)有缺陷，應(yīng)予判廢。（5）本體和心軸不能再修復(fù)，應(yīng)予判廢。（6）震擊器井下累計(jì)震擊次數(shù)達(dá)500次，應(yīng)予判廢。八、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范SY/T5496-2000《震擊器及加速器》、塔指Q/CNPC-TZ39-2003《震擊器使用維護(hù)規(guī)程》、塔指Q/CNPC-TZ24-2003《震擊器修理技術(shù)條件》。

第四節(jié)超級(jí)震擊器一、概述超級(jí)震擊器是一種上擊震擊解卡工具，該工具應(yīng)用了液壓和機(jī)械原理，結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定便于調(diào)節(jié)，使用方便。二、型號(hào)表示方法名稱代號(hào):超級(jí)震擊器規(guī)格，用標(biāo)稱外徑的毫米數(shù)表示改進(jìn)次數(shù)代號(hào)，由廠家自定CS名稱代號(hào):超級(jí)震擊器規(guī)格，用標(biāo)稱外徑的毫米數(shù)表示改進(jìn)次數(shù)代號(hào)，由廠家自定CS規(guī)格系列及性能參數(shù)見(jiàn)表9－14，現(xiàn)有型號(hào)：CSJ80Ⅱ、CSJ62Ⅱ、CSJ46Ⅱ。表9－14規(guī)格系列與性能參數(shù)型號(hào)參數(shù)CSJ441ⅡCSJ46ⅡCSJ62ⅡCSJ70ⅡCSJ76ⅡCSJ80Ⅱ外徑mm114121159178197203內(nèi)徑mm515157607878井下最大提拉力kN(tf)300(30)400(40.82)700(71.43)900(91.84)1200(122.4)1200(122.4)拉開(kāi)行程mm305305320320330330最高工作溫度，C150150150150150150井下工作扭矩kN·m99.814.714.719.819.8總長(zhǎng)mm388238823977404543284328接頭扣型NC31NC354IF5l/2FH65/8REGNC56重量Kg300340420480560620三、結(jié)構(gòu)及工作原理結(jié)構(gòu)CSJⅡ型超級(jí)震擊器結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖9－16。2、工作原理圖9－17工作原理圖9－16超級(jí)震擊器CSJⅡ型超級(jí)震擊器是通過(guò)錐體活塞在液缸內(nèi)的運(yùn)動(dòng)壓縮液體和鉆具被提拉貯能來(lái)實(shí)現(xiàn)上擊動(dòng)作。安裝在超級(jí)震擊器上方的鉆具被提拉時(shí)，超級(jí)震擊器的錐體活塞壓縮液體,由于錐體活塞與密封體之間的阻尼作用，為鉆具貯能提供了時(shí)間。當(dāng)錐體活塞運(yùn)動(dòng)到釋放腔時(shí)，隨著高壓液壓油瞬時(shí)卸荷，鉆具突然收縮圖9－17工作原理圖9－16超級(jí)震擊器產(chǎn)生向上的動(dòng)載荷。為被卡的鉆具提供巨大的打擊力，見(jiàn)圖9－17。四、使用、操作1、CSJⅡ型超級(jí)震擊器除用于打撈作業(yè)外還用于取心作業(yè)。圖1超級(jí)震擊器（1）打撈作業(yè)圖1超級(jí)震擊器當(dāng)用于打撈操作時(shí)，CSJⅡ型超級(jí)震擊器應(yīng)直接地安裝在接近卡點(diǎn)的鉆鋌柱的下方。為了獲得更大的動(dòng)載荷，在CSJⅡ型超級(jí)震擊器的下井作業(yè)時(shí)，可與加速器配套使用。注意：加速器安裝在超級(jí)震擊器上方第四根鉆鋌的范圍之內(nèi)。（2）取心作業(yè)CSJⅡ型超級(jí)震擊器通常應(yīng)安裝在取心工具的上方。這時(shí)只要給鉆柱一個(gè)中等的拉力，就能夠提供一次足夠震斷巖心的比較輕的沖擊力，比直接拉斷巖心，有利于取心作業(yè)。井下使用時(shí)鉆具結(jié)構(gòu)建議如下：打撈作業(yè)鉆具結(jié)構(gòu)：打撈工具+安全接頭+超級(jí)震擊器+鉆鋌+加速器+鉆柱。取心作業(yè)鉆具結(jié)構(gòu)：取心筒+安全接頭+超級(jí)震擊器+鉆鋌+鉆柱。2、下井前的準(zhǔn)備（1）震擊器下井前應(yīng)按跟蹤卡檢查核對(duì)，準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可下井。（2）檢查油堵及調(diào)節(jié)銷釘是否上緊。（3）在安裝有CSJⅡ型超級(jí)震擊器的鉆具組合中，超級(jí)震擊器的上方應(yīng)裝有100米左右的鉆鋌，尤其在淺井中作業(yè)更為重要。3、使用方法（1）當(dāng)確認(rèn)井下卡鉆事故的性質(zhì)需要向上震擊時(shí)，才能使用震擊器。這時(shí)應(yīng)從卡點(diǎn)倒開(kāi)或爆炸松扣并提起鉆具。然后按上述的鉆具組合，連接好打撈鉆具，進(jìn)行打撈作業(yè)。當(dāng)打撈工具抓緊井下落魚(yú)之后，就可以進(jìn)行震擊作業(yè)。（2）下放鉆柱使壓在超級(jí)震擊器心軸上的力約3～4噸，使超級(jí)震擊器關(guān)閉。（3）提鉆震擊，操作者以一定的速度和拉力上提鉆具，使鉆具產(chǎn)生足夠的彈性伸長(zhǎng)，然后剎住剎把，等待震擊。由于井下情況各異，產(chǎn)生震擊的時(shí)間也從幾秒至幾分鐘不等。產(chǎn)生震擊之后，若需進(jìn)行第二次震擊，應(yīng)下放鉆具關(guān)閉震擊器，再向上提拉進(jìn)行第二次震擊并可以進(jìn)行反復(fù)多次的震擊。4、操作中注意事項(xiàng)（1）井下震擊應(yīng)從較低噸位開(kāi)始，逐漸加大，進(jìn)行重復(fù)震擊，但不允許大于表9－14所規(guī)定的井下最大提拉力。（2）若第二次震擊不成，應(yīng)繼續(xù)下放鉆柱，使超級(jí)震擊器完全關(guān)閉，再進(jìn)行上提，等待震擊。（3）提高震擊力的方法震擊力不僅僅與上提拉力有關(guān)，而且與上提鉆具的速度、震擊器以上鉆具的重量、井身質(zhì)量等因素有關(guān)，因此上提速度越快，震擊器以上鉆具重量較大，井身質(zhì)量越好，所產(chǎn)生的震擊力也就越大。（4）超級(jí)震擊器提出井眼時(shí)通常是處于打開(kāi)位置，完成鉆臺(tái)維修之后，應(yīng)當(dāng)關(guān)閉震擊器。一但關(guān)閉就應(yīng)當(dāng)從吊卡上取下，不能再在它下方懸掛重物，因此時(shí)超級(jí)震擊器可以被拉開(kāi)而釀成損壞鉆臺(tái)設(shè)備，甚至砸傷工作人員事故。五、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)1、使用后應(yīng)清除泥污，檢查油堵是否脫落漏油，兩端螺紋有無(wú)損傷。2、不用時(shí)，應(yīng)沖凈心軸及沖管內(nèi)面，排氣孔內(nèi)的泥漿用軟管噴嘴放進(jìn)去沖洗干凈。擦干心軸表面，涂上防銹鉀基或鋰基黃油，戴上護(hù)絲，用2根相同高度的墊木或鋼管墊平，于防雨避曬、通風(fēng)干燥處存放。3、現(xiàn)場(chǎng)檢查，出現(xiàn)判修、判廢依據(jù)情況之一應(yīng)回收修理或報(bào)廢。六、維修圖31、超級(jí)震擊器只經(jīng)短期合理使用，可按下列步驟進(jìn)行維修。圖3（1）清除內(nèi)外表面泥沙和塵土。（2）在試驗(yàn)架上拉開(kāi)超級(jí)震擊器。（3）向超級(jí)震擊器內(nèi)補(bǔ)充加油。（4）如果工具基本上充滿油或補(bǔ)充油極少，只須檢查從回油管線流出的油是否清潔，若非常清潔，卸下回油管，更換油堵的“0”型圈，擰上油堵。（5）如果工具補(bǔ)充油很多，很可能是由于密封件已損壞，須按“拆卸、鑒定、裝配、加油、調(diào)試”步驟把工具全部拆開(kāi)檢查、修理。2、拆卸（1）首先在試驗(yàn)架上將震擊器完全拉開(kāi)，使得錐體活塞位于壓力體的釋放腔內(nèi)。然后將超級(jí)震擊器置于拆裝工作臺(tái)上進(jìn)行卸扣。（2）將震擊器吊夾于虎鉗上，夾持部位應(yīng)在壓力體中部油堵下方，用大鉗卸下沖管體。（3）卸開(kāi)下油堵，在油堵處用盛油桶接住液壓油，將虎鉗夾住連接體，用大鉗卸下壓力體，從壓力體內(nèi)腔取出浮子。如果浮子留在沖管上，也同樣將它卸下。（4）用管鉗卡緊沖管上端的六方部位，卸下沖管。再小心地移出密封體，錐體活塞和旁通體。（5）虎鉗卡緊在花鍵體中部，用大鉗卸掉連接體。（6）繼續(xù)卡緊花鍵體，卸下上接頭。（7）夾持不變，卸開(kāi)花鍵體與心軸體間螺紋聯(lián)接(注意：此處是反扣)，然后從花鍵體上端卸下心軸體。（8）卸下下心軸，然后從花鍵體上端卸下上心軸，隨后將花鍵體從虎鉗上移下。（9）取下所有零件上的密封件。使用專用工具時(shí)應(yīng)注意切勿損傷密封槽和密封工作面。3、檢查與修理（1）所有拆下的金屬件經(jīng)清洗后，進(jìn)行外觀檢查，包括絲扣部位是否有銹蝕，凹陷、碰傷、彎曲、毛刺、裂紋等缺陷。若輕微不影響性能可進(jìn)行修復(fù)，嚴(yán)重則應(yīng)更換零件。（2）認(rèn)真檢驗(yàn)密封件和密封部位，更換密封件。對(duì)密封部位視其表面情況，決定是修復(fù)，還是更換。（3）檢查連接絲扣，包括兩端接頭扣，有無(wú)刻痕、毛刺、膠合現(xiàn)象，如有應(yīng)清除，并進(jìn)行絲扣跑合，嚴(yán)重則應(yīng)更換零件。4、裝配（1）所有絲扣均要涂絲扣油，花鍵涂潤(rùn)滑脂。建議每拆裝一次應(yīng)全部更換密封件。（2）與拆卸相反，先將所有的密封件分別裝在各零件上。注意：1)心軸體上及下心軸上端密封型式各規(guī)格稍有區(qū)別，見(jiàn)圖9－18。2)密封體內(nèi)除CSJⅡ46型裝兩只“O”型圈外，其余規(guī)格均為密封體油封，裝配時(shí)應(yīng)注意將承壓方朝向錐體端。3)連接體下端內(nèi)孔盤(pán)根裝配時(shí)應(yīng)注意盤(pán)根方向，其承壓朝向壓力體端。4)所有裝有金屬斜擋圈及擋圈處均應(yīng)用密封校正規(guī)校正后方可裝配，見(jiàn)圖9－19。（3）將上心軸夾在虎鉗上，夾持部位為花鍵上方的圓臺(tái)，從心軸上端裝入心軸體，然后再裝上上接頭。圖9－18心軸處與下心軸端部密封形式（4）夾住上接頭從上心軸下端裝入花鍵體，然后再裝上下心軸。圖4圖9－18心軸處與下心軸端部密封形式圖4（5）夾持在花鍵體中部，將上下心軸按表9－15規(guī)定的緊扣扭矩緊扣，夾持位置為下心軸上端六方處。（6）在下心軸上裝上旁通體、錐體、密封體，然后裝上沖管，按表9－15規(guī)定的緊扣扭矩緊扣。（7）再裝上壓力體。（8）安裝浮子和沖管體。（9）配戴好相應(yīng)的護(hù)絲。4、注油超級(jí)震擊器使用L—HM32抗磨液壓油，注油時(shí)應(yīng)使震擊器處于拉開(kāi)狀態(tài)。卸掉兩個(gè)油堵，并使油堵孔朝上，然后按圖9－20注油即可，加完油應(yīng)上緊油堵并使震擊器關(guān)閉。5、地面試驗(yàn)（1）水壓密封性試驗(yàn)將工具兩端戴上密封試驗(yàn)接頭，給水眼內(nèi)打壓15MPa水壓(或油壓)，穩(wěn)壓5分鐘，壓降不超過(guò)0.5Mpa，為合格。（2）拉力試驗(yàn)圖9－20注油圖9－19接好拉力試驗(yàn)接頭，將震擊器置于試驗(yàn)架上，開(kāi)始以表9－16中低拉力負(fù)荷拉開(kāi)，約在3～5分鐘內(nèi)釋放，此過(guò)程應(yīng)該均勻、平穩(wěn)、緩慢、無(wú)急跳和爬行現(xiàn)象。并反復(fù)進(jìn)行三次。接著調(diào)定在標(biāo)準(zhǔn)拉力，進(jìn)行試?yán)?～5次，取平均的試驗(yàn)讀出數(shù)，若不低于最低標(biāo)準(zhǔn)拉力均為合格。若不合格，應(yīng)將產(chǎn)品拆卸檢查，排除故障后再重新試驗(yàn)。圖9－20注油圖9－19表9－15緊扣扭矩單位：kN·m(tf·m)代號(hào)外筒本體聯(lián)結(jié)螺紋和上接頭與心軸聯(lián)結(jié)螺紋緊扣扭矩沖管與下心軸、上心軸與下心軸聯(lián)接螺紋緊扣扭矩CSJ44Ⅱ9.8(1.0)2.0(0.2)CSJ46Ⅱ12.7(1.3)2.0(0.2)CSJ62Ⅱ24.5(2.5)2.5(0.25)CSJ70Ⅱ34.3(3.5)2.9(0.3)CSJ76Ⅱ49.0(5.0)3.9(0.4)CSJ80Ⅱ49.0(5.0)3.9(0.4)表9－16試驗(yàn)數(shù)據(jù)單位：kN(tf)代號(hào)推薦井下最大提拉力地面試驗(yàn)低拉力標(biāo)準(zhǔn)拉力最低標(biāo)準(zhǔn)拉力CSJ44Ⅱ300(30)55(5.5)160(16)100(10)CSJ46Ⅱ400(40.82)70(7.14)280(28.6)200(20.4)CSJ62Ⅱ700(71.43)90(9.18)450(45.9)350(35.7)CSJ70Ⅱ900(91.84)100(10.2)500(51)400(40.82)CSJ76Ⅱ1200(122.45)150(15.3)650(66.3)450(45.9)CSJ80Ⅱ1200(122.45)150(15.3)650(66.3)450(45.9)七、判修、判廢依據(jù)1、判修依據(jù)（1）在起鉆后發(fā)現(xiàn)外傷、彎曲、螺紋損傷超過(guò)塔指Q/CNPC-TZ52－2003有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)回收修理。（2）當(dāng)液壓密封件出現(xiàn)故障，應(yīng)回收檢修。（3）井場(chǎng)上存放時(shí)間超過(guò)18個(gè)月，應(yīng)回收修理。2、判廢依據(jù)（1）CSJ46Ⅱ、CSJ62Ⅱ、CSJ80Ⅱ超級(jí)震擊器外徑磨損、外筒內(nèi)螺紋外徑脹大超過(guò)表9－17規(guī)定，應(yīng)予報(bào)廢。（2）本體和心軸徑向彎曲超過(guò)5°，應(yīng)予報(bào)廢。（3）本體和心軸無(wú)損檢測(cè)有缺陷，應(yīng)予判廢。表9－17外徑磨損、外筒內(nèi)螺紋外徑脹大極限規(guī)格CSJ46ⅡCSJ62ⅡCSJ80Ⅱ直徑磨損量mm3.174.769.33外筒內(nèi)螺紋外徑脹大㎜11.21.5（4）本體和心軸不能再修復(fù)，應(yīng)予判廢。（5）震擊器累計(jì)井下震擊次數(shù)達(dá)500次，應(yīng)予判廢。八、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范SY/T5496-2000《震擊器及加速器》、塔指Q/CNPC-TZ39-2003《震擊器使用維護(hù)規(guī)程》、塔指Q/CNPC-TZ24-2003《震擊器修理技術(shù)條件》。HYPERLINK

第五節(jié)液壓加速器一、概述YJQ型液壓加速器是為液壓上擊器、超級(jí)震擊器增加震擊功能而設(shè)計(jì)的井下工具。它必須和CSJ型超級(jí)震擊器或YSJ型液壓上擊器聯(lián)合使用。工作時(shí)能對(duì)接在其下方的鉆鋌和上擊器（超級(jí)震擊器）上部起加速作用，以獲得對(duì)卡點(diǎn)更強(qiáng)大的震擊力，同時(shí)可以減少震擊之后鉆柱回彈時(shí)的震動(dòng)。二、型號(hào)表示方法名稱代號(hào)：液壓加速器規(guī)格，用標(biāo)稱外徑的毫米數(shù)表示改進(jìn)次數(shù)代號(hào)，由廠家自定YJQ名稱代號(hào)：液壓加速器規(guī)格，用標(biāo)稱外徑的毫米數(shù)表示改進(jìn)次數(shù)代號(hào)，由廠家自定YJQ規(guī)格系列及性能參數(shù)見(jiàn)表9－18，現(xiàn)有型號(hào)：YJQ80、YJQ62、YJQ46。表9－18規(guī)格系列及性能參數(shù)型號(hào)YJQ44(YJQ114)YJQ46(YJQ121)YJQ56(YJQ146)YJQ62(YJQ159)YJQ70(YJQ178)YJQ80(YJQ203)外徑mm114121146159178203水眼直徑mm383851576078拉開(kāi)總長(zhǎng)mm363834883972471340394579行程mm203～216226～234330325～338311～320328～341接頭螺紋NC31NC35NC404IF51/2FHNC56井內(nèi)最大抗拉負(fù)荷MN(tf)0.78(80)0.98(100)1.3(132)1.27(130)1.47(150)1.766(180)密封壓力MPa202020202020拉開(kāi)全行程力MN(tf)0.245～0.294(25～30)0.294～0.343(30～35)0.343～0.392(35～40)0.6076～0.6566(62～67)0.735～0.833(75～85)0.5096～0.588(52～60)三、結(jié)構(gòu)、工作原理1、結(jié)構(gòu)YJQ型液壓加速器的結(jié)構(gòu)如圖9－21所示。心軸與缸套之間充滿了具有高壓縮指數(shù)的2、工作原理鉆具上提，鉆具伸長(zhǎng)，加速器的密封總成向上移動(dòng)，硅油被壓縮，象彈簧被壓縮一樣，硅油中貯存了能量。繼續(xù)上提鉆具，上擊活塞運(yùn)動(dòng)到卸油槽時(shí)，尤如一根上下二端拉緊的橡皮筋，下端突然釋放，橡皮筋會(huì)迅速地彈上去一樣，伸長(zhǎng)的鉆具恢復(fù)彈性變形使加速器下部以及接在其下方的鉆鋌和上擊器（超級(jí)震擊器）上部一起向上運(yùn)動(dòng)，與此四、使用、操作下井前的準(zhǔn)備（1）加速器下井前應(yīng)按跟蹤卡檢查核對(duì)，準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可下井。圖9－21液壓加速器（2）檢查油堵及調(diào)節(jié)銷釘是否上緊。圖9－21液壓加速器2、使用（1）YJQ型加速器與上擊器（超級(jí)震擊器）一同使用，在上擊器（超級(jí)震擊器）與加速器之間接3～5根鉆鋌，就能產(chǎn)生顯著的震擊效果。打撈工具+安全接頭+上擊器（超級(jí)震擊器）+鉆鋌+加速器+鉆柱。（2）當(dāng)打撈工具抓緊井下落魚(yú)之后，就可以進(jìn)行震擊作業(yè)。（3）加速器配合上擊器、超級(jí)震擊器的具體操作參照上擊器、超級(jí)震擊器的使用、操作。3、操作中注意事項(xiàng)井下震擊應(yīng)從較低噸位開(kāi)始，逐漸加大，直到解卡。但不能大于表9－18所規(guī)定的井下最大提拉力。五、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)1、使用后清除泥污，檢查油堵是否脫落漏油，兩端螺紋有無(wú)損傷。2、不用時(shí)，應(yīng)沖凈心軸及沖管內(nèi)面，排氣孔內(nèi)的泥漿用軟管噴嘴放進(jìn)去沖洗干凈。擦干心軸表面，涂上防銹鉀基或鋰基黃油，戴上護(hù)絲，用2根相同高度的墊木或鋼管墊平，于防雨避曬、通風(fēng)干燥處存放。3、現(xiàn)場(chǎng)檢查，出現(xiàn)判修、判廢依據(jù)之一應(yīng)回收修理或報(bào)廢。六、維修圖9－22工作原理1、加速器只經(jīng)短期合理使用，可按下列步驟進(jìn)行維修。圖9－22工作原理（2）向加速器內(nèi)補(bǔ)充加油。（3）如果工具基本上充滿油或補(bǔ)充油極少，只須檢查從回油管線流出的油是否清潔，若非常清潔，卸下回油管，更換油堵的“0”型圈，擰上油堵。（4）如果工具補(bǔ)充油很多，很可能是由于密封件已損壞，須按“拆卸、鑒定、裝配、加油、調(diào)試”步驟把工具全部拆開(kāi)檢查、修理。圖9－232、拆卸圖9－23（2）用液壓拆裝工作臺(tái)的鉗口夾住中缸套(注意不要損壞油堵孔)，擰松并卸下下接頭。流出的硅油盛入事先準(zhǔn)備好的干凈容器里。（3）用管鉗夾緊導(dǎo)向桿末端，擰松導(dǎo)向桿。（4）用液壓拆裝工作臺(tái)的鉗口夾緊上缸套，擰松并旋轉(zhuǎn)卸下中缸套。接住流出的硅油。（5）卸下導(dǎo)向桿，并轉(zhuǎn)動(dòng)地取下盤(pán)根下壓圈、“V”型盤(pán)根、盤(pán)根上壓圈、繼后擰下震擊墊。（6）用液壓拆裝工作臺(tái)的鉗口夾緊上接頭(注意不要夾壞大油堵)，擰松并卸下上缸套。接住流出的硅油。圖9－24（7）松開(kāi)鉗口，用轉(zhuǎn)動(dòng)方法取下上接頭。圖9－24（8）用專用彎頭起子，從上接頭、上缸套、上接頭、心軸上取出“O”型圈。檢查墊圈、開(kāi)口墊圈是否有損壞、毛刺或磨損，損壞的應(yīng)更換。（9）用三用扳手?jǐn)Q下上接頭、中缸套上的油堵。注意：拆卸零件時(shí)不要磕碰、劃傷密封表面。3、裝配（1）檢查所有零件，如發(fā)現(xiàn)某部位有毛刺，特別是連接螺紋，應(yīng)用什錦銼、油石或砂布等工具去毛刺，修整光潔并清洗干凈。更換損壞或磨損不能再繼續(xù)使用的零件。（2）洗凈各零件，裝配密封件1)開(kāi)口墊圈、墊圈、“O”型圈在密封槽里的位置如圖9－23所示；2)墊圈裝入密封槽后，用彎頭起子壓平，使它貼在開(kāi)口圈上(見(jiàn)圖9－24)；3)二個(gè)密封槽內(nèi)的零件均安裝完后，用密封校正規(guī)校正。校正時(shí)可用手錘輕輕敲擊(見(jiàn)圖9－23)。（3）按拆卸相反順序進(jìn)行裝配。具體步驟按圖9－25中l(wèi)、2、3、4、5。裝配時(shí)各配合部位及連接部位涂少量MoS2鋰基潤(rùn)滑脂，各大零件裝配時(shí)須端平對(duì)中，以防損壞圖9－25裝配步驟螺紋。裝配完畢后在液壓拆裝工作臺(tái)上用表9－19額定扭矩?cái)Q緊各連接部位。圖9－25裝配步驟4、加油油品名稱：201—100二甲基硅油。注意：回收的硅油可以再次使用，但必須用100目銅網(wǎng)過(guò)濾，除去固體雜質(zhì)。圖9－26注油按圖9－26所示方法注油。圖9－26注油（1）將加速器完全關(guān)閉后，水平放位置，并使有上、下油堵孔的一側(cè)朝上。（2）把加油裝置的進(jìn)油管接在下油堵孔上，向加速器加油，使加速器頂開(kāi)(小規(guī)格的需拉開(kāi))75～100mm。（3）卸下進(jìn)油管裝上回油管，再把進(jìn)油管接到朝上的油堵孔上，向加速器加油，在油壓的推動(dòng)下使加速器關(guān)閉(小規(guī)格的需推閉)。（4）卸下回油管，裝上并擰緊下油堵(不要上得過(guò)緊以防滑扣)。再把