初級焊工培訓(xùn)教材課件

1初級焊工培訓(xùn)教材焊工培訓(xùn)2目錄序號內(nèi)容序號內(nèi)容1典型焊接工藝過程18等離子切割/氧-乙炔氣焊2焊接識圖19焊接輔助工裝夾具3金屬材料知識20焊接相關(guān)工藝簡介4金屬學(xué)與熱處理21燃燒/火災(zāi)/爆炸原理5焊接電弧22焊接防火/防爆6焊接電源23焊接安全用電7焊接電弧與電源復(fù)習(xí)24特殊焊割作業(yè)8焊接材料-焊條25焊接職業(yè)危害及勞動保護(hù)9其他焊接材料26焊接安全管理10焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)-坡口設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)處理27復(fù)習(xí)題講解及模擬考試11焊縮縫空間位置及特點(diǎn)28復(fù)習(xí)題講解及模擬考試12焊條電弧焊工藝特點(diǎn)及操作要領(lǐng)29復(fù)習(xí)題講解及模擬考試13鎢極氬弧焊工藝特點(diǎn)及操作要領(lǐng)30復(fù)習(xí)題講解及模擬考試14其他常焊接方法工藝特點(diǎn)簡介3115常見焊接缺陷產(chǎn)生及防治3216碳弧氣刨工藝特點(diǎn)及操作要領(lǐng)3317氧氣切割工藝特點(diǎn)及操作要領(lǐng)343焊工培訓(xùn)1、典型焊接工藝過程認(rèn)知焊接及本培訓(xùn)目的焊工培訓(xùn)4現(xiàn)實(shí)世界里我們看到了什么？!豐富多彩的物質(zhì)世界！焊工培訓(xùn)5焊工VS“裁縫”實(shí)物—才是我們需要的(或者說有價值的)；天然實(shí)物是不少見,但直接實(shí)用的并我多見；大多數(shù)我們使用的實(shí)體都是經(jīng)過我們加工，組合過的．組合加工包括：定位、夾緊、連接；四大類連接：螺栓連接、鉚接、粘接、焊接；焊工就是特定物質(zhì)(金屬等)的“裁縫”如何做好一件衣服呢？

＝

怎樣開展一次焊接工作呢？焊工培訓(xùn)6焊接史上的里程碑1922Prairie管道公司使用氧乙炔焊接技術(shù)，成功地完成了從墨西哥到德克撒斯的直徑為8英寸，長達(dá)140英里的原油輸送管線的鋪設(shè)工作。1923斯托迪發(fā)明堆焊1923世界上第一個浮頂式儲罐（用來儲存汽油或其他化工品）建成；其優(yōu)點(diǎn)是由焊接而成的浮頂與罐壁組成象望遠(yuǎn)鏡一樣可升高或降低的儲罐，從而可以很方便的改變儲罐的體積1924Magnolia氣體公司使用氧乙炔焊接技術(shù)建成了14英里長的全焊結(jié)構(gòu)的天然氣管線1924在美國由H.H.Lester首先使用X光線照相術(shù)，為BostonEdison公司的發(fā)電廠檢驗(yàn)蒸汽壓力為8.3Mpa的待安裝的鑄件質(zhì)量1926美國Langmuir發(fā)明原子氫焊1926美國Alexandre發(fā)明CO2氣體保護(hù)焊原理1926由美國的A.O.Smith公司率先介紹了在電弧焊接用金屬電極外使用擠壓方式涂上起保護(hù)作用的固體藥皮（即手工電弧焊焊條）的制作方法1926鉻鎢鈷焊材合金獲得了第一份關(guān)于藥芯焊絲的專利1926美國人M.Hobart和P.K.Devers獲得了使用氦氣作為電弧保護(hù)氣體的專利1927由Lindberg單獨(dú)駕駛Ryan式單翼飛機(jī)成功地飛過了大西洋，該飛機(jī)機(jī)身是由全焊合金鋼管結(jié)構(gòu)組成的1928第一部結(jié)構(gòu)鋼焊接法規(guī)《建筑結(jié)構(gòu)中熔化焊和氣割規(guī)則》由美國焊接學(xué)會出版發(fā)行，這部法規(guī)就是今天的《D1.1結(jié)構(gòu)鋼焊接規(guī)則》的前身1930Georgia鐵路中心為了在兩條隧道中鋪設(shè)鐵路采用了連續(xù)焊接的方法。焊接軌道在兩年后線路貫通時投入使用1930前蘇聯(lián)羅比諾夫發(fā)明埋弧焊1931由焊接工藝制造全鋼結(jié)構(gòu)組成的帝國大廈建成1933第一條使用電弧焊工藝焊接的接頭采用無襯墊結(jié)構(gòu)的長輸管線鋪成1933當(dāng)時世界上最高的懸索橋舊金山的金門大橋建成通車，她是由87750噸鋼材焊接拼成的1934巴頓焊接研究所成立

歐洲最大的全焊接第涅伯河上鐵橋—巴頓橋1934非加熱壓力容器規(guī)范由API—ASME合作出版發(fā)行1935美國的LindeAirProducts公司完善了埋弧焊技術(shù)1936瑞士Wasserman發(fā)明低溫釬焊1939美國Reinecke發(fā)明等離子流噴槍1940第一艘全焊接船Exchequer號在美國的Ingalls船塢建成下水1941美國人Meredith發(fā)明了鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊（氦弧焊）1941二次世界大戰(zhàn)時艦艇、飛機(jī)、坦克及各種重武器的制造采用了大量的焊接技術(shù)焊工培訓(xùn)7典型的焊接工藝過程焊接準(zhǔn)備明白任務(wù)結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸接頭部位的材質(zhì)和厚度焊頭細(xì)節(jié)，接頭的質(zhì)量等級過程規(guī)劃定焊接方法定焊接電源定焊接材料預(yù)定焊接工藝參數(shù)焊接過程控制事項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備準(zhǔn)備生產(chǎn)資料，關(guān)注安全生產(chǎn)及勞動保護(hù)焊接過程控制如焊條電弧焊：引弧，運(yùn)條，接頭，收弧。關(guān)注“控制“焊后處理脫氫，防腐等檢驗(yàn)需求管理簡介焊工培訓(xùn)8明白任務(wù)結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸全局重于局部接頭部位的材質(zhì)和厚度有鋼，銅，鋁等的焊接經(jīng)驗(yàn)么？有什么不同？焊頭細(xì)節(jié)，質(zhì)量等級焊成什么樣叫合格？多寬，多高，什么樣？明白任務(wù)相當(dāng)于射擊比賽的看到靶！看不到靶，能打中靶嗎？？看到了靶就一定能打中嗎？？我們還需要做什么？我們有沒有先開槍后瞄準(zhǔn)焊工培訓(xùn)9焊接過程規(guī)劃定焊接方法如何定方法？了解常用焊接方法的特點(diǎn)嗎？焊條電弧焊，氬弧焊，CO2焊…定焊接電源交流、直流電源的特點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)性，電弧穩(wěn)定性定焊接材料J422，J507帶表什么？常用焊接材料的特點(diǎn)？如何選擇？預(yù)定焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)對焊縫成形接焊接質(zhì)量的影響？電流大??？電壓（弧長）高低？焊接速度？焊接過程控制事項(xiàng)如何控制？反饋焊工培訓(xùn)10生產(chǎn)準(zhǔn)備準(zhǔn)備生產(chǎn)資料剛才選定的設(shè)備，焊工，物料，焊接材料，坡口處理…關(guān)注安全生產(chǎn)及勞動保護(hù)本方法有何職業(yè)危害？如何采取有針對性的防護(hù)？現(xiàn)有措施得當(dāng)么？焊工培訓(xùn)11焊接過程控制以焊條電弧焊為例，焊接過程包括：引弧運(yùn)條接頭收弧什么叫控制？就是一個閉環(huán)反饋系統(tǒng)。如何控制？1、建立標(biāo)準(zhǔn)（什么是合格）2、現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)（如何采集，如何傳遞）3、比對，出結(jié)果（數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)）4、結(jié)果合格，繼續(xù)5、結(jié)果不合格呢？采取措施控制6、再采集數(shù)據(jù)比對，直到工作結(jié)束

例如：焊縫寬度控制焊工培訓(xùn)12焊后處理為確保或恢復(fù)焊接接頭性能而采取的措施不銹鋼焊接，如何確保接頭先被腐蝕？耐熱鋼，耐磨鋼呢？受力構(gòu)件的脫氫處理？防冷裂紋。焊工培訓(xùn)13焊了就一定合格么？--檢驗(yàn)產(chǎn)品/工藝要求實(shí)現(xiàn)了么？不可能焊了就一定合格如何確認(rèn)？--檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)分類：目視檢驗(yàn)（外觀檢驗(yàn)）無損檢力學(xué)性能測試/晶相檢使用性能檢（水壓/氣密…）其他特定性能檢我們存在因?yàn)槲覀兡軡M足“需求”焊工培訓(xùn)14本結(jié)小結(jié)典型焊接工藝小結(jié)課程內(nèi)容安排有問題么？本次課結(jié)束！謝謝！15焊工培訓(xùn)2、焊接識圖如保明白任務(wù)？-最好方法是識圖焊工培訓(xùn)16第一節(jié)正投影基本原理投影基本知識中心投影、正投影三視圖主、俯視圖長對正；主、左視圖高齊平；俯、左視圖寬相等。焊工培訓(xùn)17第二節(jié)簡單零件剖視圖的表達(dá)方法剖視圖看剖視圖的要點(diǎn)找剖切面位置明確剖視圖是零件剖切后的可見輪廓的投影看剖面符號剖視圖上通常沒有虛線看剖切位置、投影方向、剖視圖名稱剖視圖的分類：全剖、半剖、局部剖識圖練習(xí)焊工培訓(xùn)18第三節(jié)零件的規(guī)定畫法及代號標(biāo)注螺紋畫法及標(biāo)注鍵、銷的標(biāo)注方法齒輪的表示方法滾動軸承的表示方法焊工培訓(xùn)19第四節(jié)裝配圖的識讀裝配圖的作用裝配圖是表達(dá)機(jī)器或零、部件的工作原理、結(jié)構(gòu)形狀和裝配關(guān)系的圖樣裝配圖的內(nèi)容一組視圖、必要的尺寸、技術(shù)要求、標(biāo)題欄/明細(xì)欄和零件序號規(guī)定畫法特殊表達(dá)方法焊工培訓(xùn)20讀裝配圖的步驟看標(biāo)題欄、和明細(xì)欄分析視圖關(guān)系分析零件分析配合關(guān)系定位與調(diào)整連接與緊固密封與潤滑裝拆順序了解技術(shù)要求焊工培訓(xùn)21第五節(jié)焊接裝配圖及焊縫符號特點(diǎn)：必須清楚地表示與焊接有關(guān)的問題，如坡口與接頭形式、焊接方法、焊接材料型號和焊接及驗(yàn)收的技術(shù)要求等。常涉及到：典型工件制造的工藝守則焊接方法的工藝守則施焊的工藝評定編號＊本章重點(diǎn)焊工培訓(xùn)22焊接符號1254354基本符號指引線輔助符號補(bǔ)允符號焊縫尺寸符號焊工培訓(xùn)231、基本符號卷邊I形焊縫V形焊縫單邊V形焊縫帶鈍邊V形焊縫帶鈍邊單邊V形焊縫帶鈍邊U形焊縫帶鈍邊J形焊縫封底焊縫角焊縫塞焊縫或槽焊縫點(diǎn)焊縫焊縫焊工培訓(xùn)24輔助符號和補(bǔ)充符號帶墊板三面焊周圍焊（包圍焊）現(xiàn)場施焊尾部符號平凹凸焊工培訓(xùn)25焊縫尺寸符號δ工件厚度α坡口角度b根部間隙p鈍邊e焊縫間距k焊角尺寸d熔核直徑s焊縫有效厚度c焊縫寬度r根部半徑l焊縫長度n焊縫段數(shù)N相同焊縫數(shù)量H坡口深度h余高β坡口面角度焊工培訓(xùn)26GB5185-85

金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號111—手弧焊（涂料焊條熔化極電弧焊）12----埋弧焊131—MIG焊：熔化極惰性氣體保護(hù)焊（含熔化極氬弧焊）135—MAG焊：熔化極非惰性氣體保護(hù)焊（含二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊）141—TIG焊：鎢極惰性氣體保護(hù)焊（含鎢極氬弧焊）15----等離子焊22----點(diǎn)焊22----縫焊311---氧-乙炔氣焊單一焊接方法直接用代號表示在引出線尾部組合焊接方法（12/141):分母表示打底，分子表示蓋面焊工培訓(xùn)27焊接符號的識讀12100111有其他問題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！28焊工培訓(xùn)3、常用金屬材料的一般知識所有東西都能焊嗎？都一樣好焊嗎？了解焊接性評估焊工培訓(xùn)29第一節(jié)常用材料的物理、力學(xué)性能密度熔點(diǎn)導(dǎo)熱率線性膨脹系數(shù)導(dǎo)電性磁性強(qiáng)度塑性硬度沖擊韌性疲勞強(qiáng)度蠕變焊工培訓(xùn)30第二節(jié)常用金屬材料的牌號、性能和用途含碳量低＜0.25％；中0.25～0.60％；高＞0.60％含s.p量普通s≤0.05%;p≤0.045%優(yōu)質(zhì)s≤0.035%;p≤0.035%高級優(yōu)質(zhì)s≤0.025%;p≤0.025%特級優(yōu)質(zhì)s＜0.015%;p＜0.025%用途結(jié)構(gòu)鋼；工具鋼碳鋼分類焊工培訓(xùn)31結(jié)構(gòu)鋼普通碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號：Q(屈服強(qiáng)度)+屈服點(diǎn)數(shù)值+質(zhì)量等級+脫氧方法優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號：用含碳量的萬分?jǐn)?shù)表示焊工培訓(xùn)32鋼材的強(qiáng)化機(jī)理強(qiáng)化機(jī)制：固溶強(qiáng)化；第二相粒子沉淀強(qiáng)化；細(xì)化晶粒強(qiáng)化；形變強(qiáng)化（因加工硬化而引入的位錯強(qiáng)化）；相變強(qiáng)化等。σs(Mpa)=σPN+σIN+σR+σG+σSG+σD+σPH+σpear+σTσs－－屈服強(qiáng)度（Mpa）;σPN－－派納力，即點(diǎn)陣內(nèi)摩擦力；σIN－－間隙溶強(qiáng)化項(xiàng)；σIN=KC[C]+KN[N]σR－－置換溶強(qiáng)化項(xiàng)σSG－－亞結(jié)構(gòu)強(qiáng)化項(xiàng)σG－－細(xì)化晶粒強(qiáng)化項(xiàng)σD－－位錯強(qiáng)化項(xiàng)σph－－沉淀強(qiáng)化項(xiàng)σpear－－珠光體強(qiáng)化項(xiàng)σT－－織構(gòu)強(qiáng)化項(xiàng)，隨織構(gòu)類型和織構(gòu)強(qiáng)度而變，并造成鋼材各向異性。焊工培訓(xùn)33固溶強(qiáng)化當(dāng)溶質(zhì)原子溶入基本金屬中形成固溶體時，將使金屬強(qiáng)化。它是強(qiáng)化金屬的基本途徑之一。間隙固溶強(qiáng)化碳、氮等原子可嵌入基體?-Fe晶體點(diǎn)陣的八面體間隙中，使點(diǎn)陣產(chǎn)生不對稱正方性畸變造成強(qiáng)化效應(yīng)。鋼基體的強(qiáng)度隨著（C,N）含量的增加而增大，強(qiáng)化增量與碳原子含量的平方根成直線關(guān)系質(zhì)換固溶強(qiáng)化。當(dāng)溶質(zhì)和溶劑原子半徑相近，結(jié)構(gòu)相似，化學(xué)性質(zhì)也類似時，則極限固溶度可能很大，但其強(qiáng)化效應(yīng)卻很小。當(dāng)溶質(zhì)原素發(fā)生改變時，其強(qiáng)化效應(yīng)亦相應(yīng)發(fā)生變化。當(dāng)形成置換固溶體時，由于溶質(zhì)原子在基體中產(chǎn)生的點(diǎn)陣畸變大都是球面對稱的，因而強(qiáng)化效應(yīng)比間隙固溶強(qiáng)化約小兩個數(shù)量級。但可使基體的強(qiáng)度平緩增加，而且韌性、塑性基本不降低。對于微合金鋼來說置換固溶強(qiáng)化的貢獻(xiàn)主要來自Mn和Si.焊工培訓(xùn)34沉淀強(qiáng)化當(dāng)?shù)诙辔⒘倪^飽和固溶體中沉淀析出，將使基體金屬產(chǎn)生強(qiáng)化，稱為沉淀強(qiáng)化或時效強(qiáng)化，這是強(qiáng)化金屬的基本途徑之一。焊工培訓(xùn)35細(xì)化晶粒強(qiáng)化細(xì)化晶粒強(qiáng)化：晶界越多，阻礙位錯運(yùn)動的作用越大，從而導(dǎo)致金屬的屈服強(qiáng)度升高。1、位錯被溶原子（C,N）的釘扎程度，釘扎作用強(qiáng)，則強(qiáng)化作用多;2、塑性變形時滑移系的數(shù)目?；葡瞪?，則強(qiáng)化作用多;焊工培訓(xùn)36位錯強(qiáng)化通過熱處理、相間析出、控制軋制和冷塑性變形以提高位錯密度，是強(qiáng)化金屬的基本途徑之一。焊工培訓(xùn)37金屬強(qiáng)化小結(jié)綜上所述，位錯強(qiáng)化的貢獻(xiàn)是很大的，因所有的強(qiáng)化效應(yīng)都離不開位錯的作用，強(qiáng)化效應(yīng)是位錯運(yùn)動受阻的宏觀表現(xiàn)，強(qiáng)化措施的基本出發(fā)點(diǎn)就在于為位錯動運(yùn)設(shè)置障礙。強(qiáng)化機(jī)制的基本內(nèi)容則為說明位錯與位錯、位錯與其他微觀晶體缺陷之間的彈性交互作用。應(yīng)盡量采用細(xì)化晶粒強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化，并輔以位錯強(qiáng)化、亞晶強(qiáng)化和置換固溶強(qiáng)化，但應(yīng)盡量避免C,N間隙固溶強(qiáng)化或珠光體強(qiáng)化。焊工培訓(xùn)38合金鋼 在碳鋼的基礎(chǔ)上，為了獲得一定的性能，有目的地加入一種或多種合金元素的鋼焊工培訓(xùn)39合金鋼分類用途合金結(jié)構(gòu)鋼；合金工具鋼；特殊性能鋼合金元素總含量低＜5％中5％～10％高＞10％焊工培訓(xùn)40合金結(jié)構(gòu)鋼的性能特點(diǎn)普通低合金結(jié)構(gòu)鋼含碳量較低，但通過合金元素的強(qiáng)化作用，能獲得較高的強(qiáng)度，同時保持較高的塑性、韌性。廣泛應(yīng)用于各種場合不銹鋼（常見有5種）具有抗大氣、酸、堿、鹽等腐蝕作用的不銹耐酸鋼的統(tǒng)稱不銹鋼+耐酸鋼耐熱鋼

抗氧化鋼；珠光體耐熱鋼焊工培訓(xùn)41不銹鋼的鈍化機(jī)制薄膜理論：鈍化是由于金屬與周圍介質(zhì)反應(yīng)生成一層極薄的氧化膜所包覆，這層保護(hù)膜就作為金屬與介質(zhì)間的一個屏障，從而降低金屬的溶解速率。這種氧化膜在一定條件下是致密的，不易溶解，即使損壞，它可以再生。鈍化膜的存在，使陽極過程反應(yīng)受到阻滯，從而提高了金屬的化學(xué)穩(wěn)定性和抗蝕性。吸附理論：鈍化是由于離子吸附所引起的金屬表面化學(xué)活性減小。如金屬的陽極區(qū)域表面吸附一定數(shù)量的氧、氧化劑或其他物質(zhì)時，就可以產(chǎn)生鈍化。此外，如果所吸附的氧能飽和所有金屬原子的未飽和價，便會產(chǎn)生鈍化，使化學(xué)反應(yīng)速度減小，這就是鈍化的原因。其實(shí)這兩種理論是相輔相成的，因?yàn)楫?dāng)氧的吸附層到一定厚度時，就會轉(zhuǎn)化為鈍化膜。既然不銹鋼的鈍化是由于在鋼的陽極區(qū)域表面生成了一層氧化膜或氧的吸附層，所以不銹鋼主要是在氧化性介質(zhì)中才是“不銹”的。焊工培訓(xùn)42n/8定律當(dāng)較貴重組元的含量為1/8、2/8……原子比時，則合金的抗蝕性就有飛躍式的提高，又稱Tamman定律。n稱為穩(wěn)定度或穩(wěn)定臨界值。鉻是不銹鋼中的主要合金元素，當(dāng)鉻含量超過11.7％（重量）時，使Fe-Cr合金轉(zhuǎn)入鈍態(tài)，并獲得較好的力學(xué)性能和工藝性能。除鉻以外，再沒有能提供這樣效能而價廉的元素，當(dāng)鉻含量達(dá)12.7％時，它就封閉了γ相區(qū)，形成均勻單相固溶體――鐵素體。為了獲得單相奧氏體組織，必須加入30％Ni，若鎳與鉻復(fù)合加入，則可降低鎳量典型成分為18Cr-8Ni，一般稱為18-8型奧氏體不銹鋼。焊工培訓(xùn)43不銹鋼的分類馬氏體型強(qiáng)度、硬度高，沖壓性和焊接性差。焊后有較大內(nèi)應(yīng)力鐵素體型室溫至960無明顯組織相變，但存在嚴(yán)重T8/5回火脆性。焊接性優(yōu)于馬氏體型奧氏體型以18-8型為代表，常溫下無磁性，沖壓性優(yōu)異、焊接性良好，是目前應(yīng)用最廣泛的一種奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼；它綜合了奧氏體和鐵素體兩型不銹鋼的伏點(diǎn)，具有良好的韌性，強(qiáng)度和焊接性，其中屈服強(qiáng)度可達(dá)普通不銹鋼的2倍。60年代中期瑞典研制出的，我國80年代開始把它作為一個獨(dú)立系列的鋼種，具有良好的耐應(yīng)力腐蝕能力。Cr18。Cr21都是沉淀硬化型焊工培訓(xùn)44西氣東輸工程中使用的雙相不銹鋼焊工培訓(xùn)45有色金屬常用的有色金屬有：鋁及鋁合金：輕金屬，比重度高銅及銅合金：優(yōu)異的導(dǎo)電導(dǎo)熱性鈦及鈦合金：輕金屬，耐蝕性優(yōu)異通把鐵及其稱為黑色金屬，而把非金屬及其合金稱為有色屬，有色金屬具有許多特殊性能，應(yīng)用廣泛焊工培訓(xùn)46鑄鐵的可焊性一、可焊性與同類材料比較:不好

二、可焊性與低碳鋼比較:很困難

三、焊接說明:

硬度高、脆性大、容易產(chǎn)生裂紋、不宜進(jìn)行焊接白口鑄鐵一、可焊性與同類材料比較:較差

二、可焊性與低碳鋼比較:很困難

三、焊接說明

手工電弧焊

1.低碳鋼焊條:焊縫極易出現(xiàn)裂紋,加工性能極壞,只用于焊補(bǔ)很不重要的工件

2.鐵鎳焊條:加工性良好,接頭力學(xué)性能基本可達(dá)到與母材相差不大

氣焊:焊后不熱處理,焊接接頭加工性好.適用于接頭質(zhì)量要求較高的中小型缺陷的修補(bǔ).焊條成份以C3-3.5%,

Si3-3.6%,Mn＜0.45%,S＜

0.015%,P＜

0.07%,Mg0.07-0.12%較為合適球墨鑄鐵一、可焊性與同類材料比較:一般

二、可焊性與低碳鋼比較:很困難

三、焊接說明

復(fù)雜鑄件應(yīng)整體加熱,簡單零件用焊具局部加熱即可.重熔部分易產(chǎn)生白口可鍛鑄鐵的一、可焊性與同類材料比較:一般

二、可焊性與同類材料比較:很困難

三、焊接說明

電弧焊法:

1.低碳鋼焊條:焊縫不經(jīng)熱處理不能用一般加工方法加工,只能用砂輪打磨,焊縫極易出現(xiàn)裂縫.只適用于不需機(jī)加

工的不重要工件缺陷的焊補(bǔ).焊縫處只能承受較小的靜負(fù)荷

2.鑄鐵焊條:焊接接頭加工性一般,焊縫易出現(xiàn)裂縫.只適適用于中、小型零件待加工面和已加工面的較小缺陷的

焊補(bǔ).如小砂眼,小縮孔及小裂縫等

3.銅鋼焊條:加工性能較差,焊縫抗裂紋性能較好,強(qiáng)度較高,能承受羅大靜負(fù)荷及一定的動負(fù)荷,能基本滿足緊密

性要求.對復(fù)雜的,風(fēng)度在的工件不宜采用

氣焊法

1.鑄鐵焊條:加工性良好,接頭具有與母材相近的力學(xué)性能與顏色,焊補(bǔ)處剛度大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜時,易出現(xiàn)裂紋.適用于

焊補(bǔ)剛度不大、結(jié)構(gòu)不復(fù)雜、待加工尺寸不大的缺陷

熱焊法及半熱焊法

1.鑄鐵焊條:加工性、緊密性都好,內(nèi)應(yīng)力小,不易出現(xiàn)裂紋,接頭具有與母材相近的強(qiáng)度.適用于焊后須加工,要承受較

大靜負(fù)荷、動負(fù)荷,要求緊密性等復(fù)雜結(jié)構(gòu).大的缺陷且工件壁較厚時用電弧焊,中小缺陷且工件薄時用氣焊灰鑄鐵焊工培訓(xùn)47鋁及鋁合金的可焊性1-10較差

良好

良好

良好

良好

電子束焊3-8不好

不好

不好

一般

一般手工電弧焊1-10不好

不好

不好

一般

一般

碳弧焊0.5-10不好

較差

不好

良好

良好

氣焊≤4一般

良好

良好

一般

一般

電阻焊(點(diǎn)焊.縫焊)≥0.8較差

良好

良好

良好

良好

熔化極脈沖氬弧焊≥3較差

良好

良好

良好

良好

熔化極氬弧焊1-10不好

良好

良好

良好良好鎢極氬弧焊LY11,LY12,LY16LF2,LF3LF5,LF6LF21L1-L6適用厚度范圍mm材料牌號焊接方法焊工培訓(xùn)48銅及銅合金的可焊性1-16良好

一般

一般

一般等離子弧焊6-30-

一般

較差

一般

埋弧焊2-10一般

較差

不好

不好

手工電弧焊2-20-

一般

較差

較差

碳弧焊0.5-10-

不好

一般

不好

氣焊4-50良好

一般

一般

良好

熔化極自動氬弧焊1-12良好

一般

一般

良好

鎢極氬弧焊鎳白銅青銅黃銅紫銅適用厚度范圍mm材料牌號焊接方法焊工培訓(xùn)49變形鋁合金的國際牌號第一位數(shù)字表示主要合金元素：1xxx系……未合金化的純鋁（≥99％）;2xxx系……以Cu為主要合金元素的時效強(qiáng)化鋁合金；3xxx系……以Mn為主要合金元素可冷加工硬化的鋁合金;4xxx系……以Si為主要合金元素的鋁合金；5xxx系……以Mg為主要合金元素可加工硬化的鋁合金；6xxx系……以Mg,Si為主要合金元素可熱處理強(qiáng)化的鋁合金；7xxx系……以Zn（和Mg）為主要合金元素的時效強(qiáng)化鋁合金。第二位數(shù)字表示一種緊密的相互關(guān)系第三、四位數(shù)字表示在1xxx系中有重要意義（純度），而在其它合金系并不重要。焊工培訓(xùn)50練習(xí)下列多種材料，都能用于制造某一結(jié)構(gòu)：Q235，45＃，不銹鋼304＃，鋁合金6063t5……最好焊是哪種？最難焊又是哪種？還有其他問題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！51焊工培訓(xùn)4、金屬學(xué)及熱處理從微觀角的度觀察世界性能決定一組織及成份焊工培訓(xùn)52金屬晶體結(jié)構(gòu)一般知識晶體與非晶體晶格與晶胞晶格類型(85%屬于以下三種)：

體心立方；面心立方；密排六方金屬結(jié)晶及晶粒度對力學(xué)性能的影響金屬的結(jié)晶就是由原子不規(guī)劃的液體逐步過渡到原子規(guī)則排列的晶體的過程，包括形核和長大晶粒越細(xì)金屬的力學(xué)性能越高。晶粒度通常分為八級，一級最粗，二級最細(xì)，晶粒度大小與過冷度有關(guān)，過冷度越大則晶粒越細(xì)。焊工培訓(xùn)53鋼的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變（典型金屬）液體1538℃δ-Fe1394℃γ-Fe912℃α-Fe金屬在固態(tài)下隨溫度的改變，由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格的現(xiàn)象。以下是鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變：焊工培訓(xùn)54合金的組織結(jié)構(gòu)合金是一種金屬元素與其它元素或非金屬，通過熔煉或其它方法結(jié)合成的具有金屬特性的物質(zhì)。組成合金的基本的獨(dú)立物質(zhì)稱為組元。合金具有更好的力學(xué)性能，還可以調(diào)整組元比例，獲得一系列不同性能的合金以滿足要求在合金中具有相同物理化學(xué)性能并與其它部分以界面分開的一種物質(zhì)部分稱為相。固相、液相、氣相固相可以是單相，也可以是多相：固溶體：間隙固溶體、置換固溶體金屬化合物混合物焊工培訓(xùn)55鐵碳合金的基本組織鐵素體奧氏體滲碳體珠光體萊氏體馬氏體焊工培訓(xùn)56鋼在固態(tài)下加熱到一定的溫度，在這個溫度下保溫一定時間，然后以一定的冷卻速度冷卻到室溫，以獲得所希望的組織結(jié)構(gòu)和工藝性能。淬火回火熱處理：退火正火焊工培訓(xùn)57鑄鐵的熱處理消除內(nèi)應(yīng)力退火（時效）石墨化退火提高力學(xué)性能與耐磨性的熱處理正火；淬火及回火；等溫淬火；表面淬火焊工培訓(xùn)58本結(jié)小結(jié)金屬的微觀世界，晶格常見組織：鐵素體，奧氏體，馬氏體，滲碳體…熱處理的基本條件：同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，強(qiáng)化相在不同晶格中的溶解度不同常見熱處理方法及應(yīng)用場合有什么問題？本結(jié)結(jié)束！謝謝！59焊工培訓(xùn)5、焊接電弧了解焊接及焊接能源的特點(diǎn)焊工培訓(xùn)60焊接：通過加壓、加熱或兩者并用；用或不用填充材料；使金屬間達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。實(shí)現(xiàn)方法輔助手段物理本質(zhì)焊工培訓(xùn)6162焊工培訓(xùn)電弧:兩電極間強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象；一種空氣導(dǎo)電現(xiàn)象；電弧有兩個特征：放出強(qiáng)烈的光和大量的熱焊接電?。菏怯珊附与娫垂┙o的具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。電弧是所有電弧焊接方法的能源

焊工培訓(xùn)63電弧的引燃方法接觸短路引弧法下壓（短路）回拔（斷路）高頻高壓引弧法高電壓（2-3KV）焊工培訓(xùn)64直流電弧的結(jié)構(gòu)和溫度陰極斑點(diǎn)陽極斑點(diǎn)產(chǎn)熱占43%產(chǎn)熱占36%產(chǎn)熱占21%焊工培訓(xùn)65在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系,呈U形，故稱為U形曲線電弧電阻與電弧的溫度有關(guān)，ab段電弧的溫度較低，空氣電離的程度低，電阻較大；焊接電流增大時，電弧溫度增高，結(jié)果空氣的電離程度增高，則電阻就下降；bc段電離度一定，隨著焊接電流的增大，相應(yīng)的弧柱截面增大，電流密度不變，則為水平段；cd段:電流密度較大,電弧來不及增大截面,呈較大電阻抗?fàn)顟B(tài),為上升段。

焊接電弧的靜特性曲線:焊工培訓(xùn)66各種焊接方法的電弧靜特性曲線cd段，大電流密度:細(xì)絲熔化極氣體保護(hù)焊;大電流埋弧焊ab段,小電流密度:小電流氬弧焊;小電流焊條電弧焊bc段，中等電流密度:氬弧焊;焊條電弧焊;小電流埋弧焊焊工培訓(xùn)67電弧電壓和弧長的關(guān)系U弧=U陰+U陽+U柱當(dāng)材質(zhì)、氣體介質(zhì)一定時U陰,U陽基本為固定數(shù)值,故:令a＝Ｕ陰＋Ｕ陽Ｕ柱當(dāng)氣體介質(zhì)一定時，與弧長成正比，即：Ｕ柱＝bLＵ＝a+bL對于焊條電弧焊：Ｕ=20+0.04I;對于TIG焊接電源：U=10+0.04I焊工培訓(xùn)68弧長對電弧靜特性的影響U=a+bL當(dāng)弧長變化時,電弧靜特性曲線相應(yīng)的上,下平移如上圖:L1>L2>L3什么問題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！69焊工培訓(xùn)6、焊接電源用什么樣的電源才能滿足電弧的用電需要呢？焊工培訓(xùn)70對弧焊電源的要求弧焊電源的空載電壓弧焊電源短路電流弧焊電源外特性電源動特性電源的調(diào)節(jié)特性焊工培訓(xùn)71對空載電壓的要求電弧燃燒的穩(wěn)定性經(jīng)濟(jì)性安全性焊工培訓(xùn)72對短路電流的要求1.251.25I短I焊<<引影響短路時熔滴過渡及焊接時飛濺的大?。哼^小熔滴過渡不易，不適合空間全位置焊接；過大，熔滴過渡時沖擊熔池的沖擊力太大，飛濺大焊工培訓(xùn)73對電源外特性的要求δI1δI2L1L2當(dāng)弧長變化時,電弧靜特性曲線上下移動,如上圖,對應(yīng)不同電源外特性曲線的交點(diǎn)(穩(wěn)定工作點(diǎn))不同,引起的電流變化量也不同,即引起的熔化速度變化也不同(電弧長度的恢復(fù)速度不同)電弧自身調(diào)節(jié):等速送絲系統(tǒng)送絲機(jī)械調(diào)節(jié):均勻調(diào)節(jié)系統(tǒng)焊工培訓(xùn)74對電源動特性的要求弧焊電源對負(fù)載瞬變的反應(yīng)能力(弧焊電源的對焊接電弧這樣的動負(fù)載輸出的電流和電壓與時間的關(guān)系.)電源動特性對電弧穩(wěn)定性,熔滴過渡,飛濺及焊縫成形等有很大影響.AB熱慣性（電弧熱量變化滯后于電流變化）焊工培訓(xùn)75對電源調(diào)節(jié)特性的要求當(dāng)弧長一定時,每一條電源外特性曲線和電弧靜特性曲線有兩個交點(diǎn)A和B,只有一個穩(wěn)定工作點(diǎn)B要求弧焊電源能通過調(diào)節(jié)，得出不同的電源外特性曲線，即要有良好的調(diào)節(jié)特性AB焊工培訓(xùn)76焊機(jī)型號的編制型號中1、2、3、6各項(xiàng)用漢語拼音字母表示，4、5、7各項(xiàng)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，型號中3、4、6、7項(xiàng)若不用時，其它各項(xiàng)排緊焊工培訓(xùn)77焊機(jī)電源型號代表字母大類名稱代表含義小類名稱代表含義系列序號代表含義A弧焊發(fā)電機(jī)X下降特性1動鐵心式2串聯(lián)電抗器式B弧焊變壓器P平特性3動圈式4晶體管式Z弧焊整流器D多特性5晶閘管式6變換抽頭式7變頻式焊工培訓(xùn)78負(fù)載持續(xù)率負(fù)載持續(xù)率=焊機(jī)負(fù)載工作時間/整個周期X100%GB/T8118-1995規(guī)定弧焊電源的工作周期為5min、10min、20min和連續(xù)。按GB8117-1995規(guī)定為35%、60%、100%三種。焊工培訓(xùn)79弧焊電源的主要參數(shù)弧焊電源的主要參數(shù)有額定電壓、電流、功率、相數(shù)、空載電壓和工作電壓、電流調(diào)節(jié)范圍、負(fù)載持續(xù)率等。使用中應(yīng)注意不能長時間高于電源額定值工作，以免過載使設(shè)備損壞。焊工培訓(xùn)80常用弧焊電源及其選用：常用交流焊機(jī)以弧焊變壓器為主，現(xiàn)在有許多焊機(jī)能夠提供交流和直流兩種電流，使用很方便。常用直流焊機(jī)以弧焊整流器為主。在直流電焊機(jī)的發(fā)展過程中，經(jīng)歷了從弧焊發(fā)電機(jī)（AX系列）到弧焊整流器（ZX系列）再到逆變式弧焊整流器的發(fā)展。其中弧焊整流器包括ZX1/ZX3系列動鐵心/動圈式硅整流器、ZXG或ZX系列磁放大器式硅整流器、晶閘管式硅整流器三代發(fā)展?；『赴l(fā)電機(jī)（AX系列）由于能耗高、噪聲大、成本高，所以國家已明確宣布淘汰。焊工培訓(xùn)81弧焊變壓器弧焊變壓器是一種具有下降外特性的降壓變壓器，通常又稱為交流弧焊機(jī)。正常的變壓器有平直的外特性，因此為了獲得下降的外特性，就必須采取一定的方法。目前各種弧焊變壓器都是通過增大主回路漏磁來獲得下降外特性。分體式（單站/多站）同體式弧焊變壓器

動鐵心式弧焊變壓器動圈式弧焊變壓器

抽頭式弧焊變壓器

焊工培訓(xùn)82直流弧焊發(fā)電機(jī)由一臺異步電動機(jī)和一臺弧焊發(fā)電機(jī)組成。屬于50年代產(chǎn)品，體積大，笨重…已淘汰產(chǎn)品焊工培訓(xùn)83弧焊整流器一種將工業(yè)交流電流經(jīng)變壓器降壓，并經(jīng)整流元件轉(zhuǎn)換成直流電的焊接電源。采用硅整流元件稱為硅整流焊機(jī)，采用晶閘管（可控硅）的稱為晶閘管整流焊機(jī)以字母Z開關(guān)，后跟其它分類代號。X—下降特性P—平特性D—多特性G—硅整流K—晶閘秋整流M—脈沖電源E—交直流電源代號134567代表類型動鐵心式動線圈式晶體管式晶閘管式變換抽頭式變頻式硅整流弧焊整流器

晶閘管式弧焊整流器

逆變式弧焊整流器

焊工培訓(xùn)84外特性帶外拖具有外拖的外特性使焊工容易操作。在焊接時，若由于某種因原電弧突然縮短，電弧電壓降低到某一值時，曲線外拖，輸出電流增大，加速熔滴過渡，電弧能穩(wěn)定燃燒，不會發(fā)生焊條與焊件粘著現(xiàn)象。δI焊工培訓(xùn)85弧焊電源的選用步驟根據(jù)焊接方法選擇弧焊電源種類的選擇弧焊電源的功率選擇什么問題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！86焊工培訓(xùn)8、焊條焊條太“多”了，怎么選用呢？焊工培訓(xùn)87涂有藥皮的供焊條電弧焊用的熔化電極藥皮焊芯第一節(jié)焊條夾持端焊工培訓(xùn)88焊芯作用：

電極：導(dǎo)電產(chǎn)生電弧，把電能轉(zhuǎn)換成熱能；

填充金屬：與液體母材金屬熔合形成焊縫，同時調(diào)整焊縫中合金元素成分.焊芯中各種常見合金元素的作用：C：鋼中的主要合金元素。當(dāng)含碳量增加時，鋼的強(qiáng)度硬度明顯地增加，而塑性降低。隨著含碳量的增加，鋼的焊接性大大惡化，會引起較大的飛濺和氣孔。而且對焊接裂紋的敏感明顯的增加。Mn：一種很好的合金劑，隨著錳含量的增加，鋼的強(qiáng)度和韌性增加。錳與硫化合生成Mn2S作為熔渣覆蓋要金屬表面，從而抑制硫的有害作用。同時，錳還有很好的脫氧作用。Si：在焊接過程中極易氧化成SiO2,從而使焊縫中含有多量的夾物，嚴(yán)重時會引起熱裂紋。

S、P：是有害元素，會引起裂紋和氣孔。對于它們應(yīng)嚴(yán)格控制含量。焊芯：焊工培訓(xùn)89焊芯牌號表示H08焊條直徑以焊芯直徑來表示：Φ2,Φ2.5,Φ3.2,Φ4,Φ5鋼種牌號代號碳素結(jié)構(gòu)鋼H08

H08A

H08Mn

H15合金結(jié)構(gòu)鋼H10Mn2

H08Mn2Si

H10MnSi

H08MnMoA

H08Mn2MoVA

H08CrMoA

H08CrNi2MoA不銹鋼H1Cr5Mo

H1Cr13

H0Cr19Ni9

H0Cr19Ni9Ti

H1Cr9Ni9Ti

H1Cr25Ni13

H1Cr15Ni13Mn6焊工培訓(xùn)90藥皮作用：保證電弧穩(wěn)定然燒，使焊接過程正常進(jìn)行；保護(hù)電弧和熔池；參與復(fù)雜的冶金反應(yīng)；改善焊接工藝性能，提高焊接生產(chǎn)率。藥皮類型代號藥皮類型名稱藥皮類型代號藥皮類型名稱00特殊型18鐵粉低氫型01鈦鐵礦型20高氧化鐵型03鈦鈣型22氧化鐵型10高纖維素鈉型23鐵粉鈦鈣型11高纖維素鉀型24鐵粉鈦型12高鈦鈉型27鐵粉氧化鐵型13高鈦鉀型28鐵粉低氫型15低氫鈉型48鐵粉低氫型16低氫鉀型--組成部份：穩(wěn)弧劑、造氣劑、造渣劑、脫氧劑、合金劑、粘結(jié)劑、成形劑焊工培訓(xùn)91焊條的分類（按用途）九種：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條焊工培訓(xùn)92焊條分類:(按渣)酸性焊條和堿性焊條

鋼焊條的熔渣主要由氧化物組成，這些氧化物按性質(zhì)可分為堿性氧化物、酸性氧化物和兩性氧化物。另外還有少量的氟化物、碳化物、硫化物。當(dāng)熔渣的成分主要是酸性氧化物時，熔渣表現(xiàn)為酸性，這類焊條稱為酸性焊條;反之稱為堿性焊條。

酸性焊條堿性焊條工藝性能特點(diǎn)引弧容易，電弧穩(wěn)定，可用交直流電源焊接

對鐵銹、油污和水分的敏感性不大，對抗氣孔能力強(qiáng)。焊條使用前經(jīng)75－150°C烘培1h飛濺小，脫渣性好焊接時煙塵較少由于藥皮中含有的氟化物影響氣體電離，故電弧的穩(wěn)定性較差，只能采用直流電源焊接對水、銹產(chǎn)生氣孔的敏感性較大，使用前須經(jīng)350－400°C烘培1h飛濺較大，脫渣性稍差焊接時煙塵較多焊縫金屬性能焊縫常、低溫性能一般合金元素?zé)龘p較多

脫硫效果差，抗熱裂紋能力差焊縫常、低溫性能較好合金元素過渡效果好，塑性的韌性好。特別是低溫沖擊韌度好脫氧、硫能力強(qiáng)。焊縫含氫、氧、硫低，抗裂性能好焊工培訓(xùn)93焊條型號編制方法

Exxxx后綴字母元素符號焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值焊接電流的種類及藥皮類型熔敷金屬化學(xué)成分分類代號附加化學(xué)成分的元素符號０，１－表示全位置焊

２－表示手工焊及平角焊

４－表示立向下焊焊工培訓(xùn)94焊條的選用等強(qiáng)度原則：首先考慮母材的力學(xué)性能;等性能原則：考慮焊件化學(xué)成份，工作條件（載荷、介質(zhì)、溫度等）;等條件原則：考慮焊接的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和剛度（酸、堿性焊條）;另外：考慮勞動條件、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。什么問題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！95焊工培訓(xùn)9、其他焊接材料焊劑，焊絲，鎢極的選用焊工培訓(xùn)96焊劑機(jī)械覆蓋：在焊接時焊劑能夠熔化成熔渣(有的也有氣體),防止了空氣中有害氣體氧、氮的入侵,對熔池金屬起保護(hù)和冶金作用.向熔池過渡有益的合金無素,熔渣覆蓋在熔池上面，對焊縫有緩冷作用，熔池在熔渣的內(nèi)表面進(jìn)行凝固，從而可以獲得光滑美觀的焊縫表面成形。焊劑主要作為埋弧焊和電渣焊使用的焊接材料，焊接過程中，焊劑起著與焊條藥皮類似的作用。焊工培訓(xùn)97焊劑的制造方法熔煉焊劑非熔煉焊劑燒結(jié)焊劑粘結(jié)焊劑（陶質(zhì)焊劑）焊工培訓(xùn)98焊劑的牌號HJxxx(x)HJ表進(jìn)埋弧焊用熔煉焊劑第一位數(shù)字表示焊劑中氧化錳的含量第二位數(shù)字表示二氧化硅，氟化鈣的含量第三位數(shù)字表示同一類型焊劑中的不同牌號同一牌號生產(chǎn)兩種粒度時，在細(xì)顆粒焊劑牌號后加“x”HJ431HJ350焊工培訓(xùn)99焊絲焊絲按結(jié)構(gòu)可分：實(shí)芯焊絲藥芯焊絲按保護(hù)方式分：普通焊絲：焊接時焊絲只起填充金屬和導(dǎo)電的作用，施焊過程中要依靠焊劑保護(hù)或氣體保護(hù)；自保護(hù)藥芯焊絲：焊接過程中不需要外加氣體或焊劑的保護(hù)，僅僅依靠焊絲自身的合金元素及高溫時的反應(yīng)來防止空氣中的氧、氮等氣體的入侵，以及調(diào)整焊縫金屬成分．焊工培訓(xùn)100實(shí)芯焊絲

鍍銅的目的：防銹焊工培訓(xùn)101焊絲的使用焊絲一般以焊絲盤、焊卷及焊絲筒的形式供式.焊絲表面必須光滑平整，如果焊絲生銹,必須用焊絲除銹機(jī)除去表面氧化皮才能使用。對同一型號的焊絲，當(dāng)使用Ar-O2為保護(hù)氣體焊接時，熔敷金屬的化學(xué)成分與焊絲的化學(xué)成分差別不大，但當(dāng)使用CO2為保護(hù)氣體時，熔敷金屬中的Mn、Si和其他脫氧無素的含量會大大減少，在選擇焊絲和保護(hù)氣體應(yīng)予以注意。一般情況下,實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲對水分的影響不敏感,不需做供干處理。施焊前，焊件應(yīng)做除油、除銹處理。焊絲購貨后應(yīng)存放于專用焊材庫（庫中相對產(chǎn)、濕度應(yīng)低于60%），對于已經(jīng)打開包裝的未鍍銅的焊絲或藥芯焊絲，如無專用焊材庫，應(yīng)在半年內(nèi)使用。采用焊劑保護(hù)進(jìn)行焊接，使用前應(yīng)對焊劑做烘干處理；采用氣體保護(hù)進(jìn)行焊接，應(yīng)控制氣體中的含水量，焊接時風(fēng)速大于2m/s，應(yīng)停止焊接。焊工培訓(xùn)102CO2CO2來源廣，價格便宜，這是它得到廣泛應(yīng)用的一個重要原因。CO2在常溫常壓下是無色無味氣體，比空氣重，在常溫下加壓可液化或固化。焊接用的CO2氣體一般裝在容積為40L鋼瓶內(nèi)，以液態(tài)提供，鋼瓶涂成黑色。其純度體積分?jǐn)?shù)≥99.5％，其中水分和乙醇的體積分?jǐn)?shù)要求小于0.05％。CO2氣體中的含水量是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，水分多容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。實(shí)際施焊時應(yīng)采用以下措施來減少或消除CO2氣中的水分:1新用CO2氣體，使用前應(yīng)將鋼瓶倒置1－2h，使相對密度大的水分沉到瓶口部位，然后打開瓶閥放出一部分液體，如此進(jìn)行2－3次。2使用前開啟瓶閥約2min,放掉部分雜質(zhì)。3供氣管路中串聯(lián)干燥器以便進(jìn)一步減少CO2氣體中的水分。由于氣瓶中壓力越低，則含水量越高，因此在CO2焊重要構(gòu)件時使用到壓力低于1.0Mpa時，應(yīng)停止使用。焊工培訓(xùn)103氬氣氬氣是惰性氣體,具有高溫下不分解又不與焊縫金屬進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的特性.氬氣比空氣重37％,使用時不易漂浮失散,有利于起保護(hù)作用,所以是一種理想的保護(hù)氣體。按我國現(xiàn)行規(guī)定:焊接用氬氣純度應(yīng)達(dá)到99.99％。氬氣對電弧的熱壓縮效應(yīng)較小，加上氬弧燃燒電壓較低，即使氬弧長度稍有變化，也不會顯著的改變電弧電壓，因此電弧穩(wěn)定，很適于手工焊接。焊工培訓(xùn)104鎢極純鎢很少使用，釷鎢極的使用性能很好，但由于其具有放射性，且成本較高，所以現(xiàn)在使用不多;鈰鎢極是使用最多的電極，與釷鎢極相比，在直流小電流焊接時，易建立電弧，引弧電壓比釷鎢極低50％，電弧燃燒穩(wěn)定，鈰鎢極最大許用電流密度比釷鎢極高5-8％，熱量集中，幾乎沒有放射性。故應(yīng)盡量采用。鋯鎢極鑭鎢極常用鎢極的規(guī)格以直徑表示(mm),通常有：0.5、1.0、1.6、2.0、２.4、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0、10等多種。焊工培訓(xùn)105本結(jié)小結(jié)焊劑熔煉焊劑非熔煉焊劑保護(hù)氣鎢極有什么問題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！106焊工培訓(xùn)10、焊接接頭及焊縫形狀生產(chǎn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)簡介焊工培訓(xùn)107焊接接頭=母材+熱影響區(qū)+焊縫+熱影響區(qū)+母材焊接接頭（使用焊接方法聯(lián)接的接頭）焊工培訓(xùn)108接頭型式對接接頭T形接接頭角接接頭搭接接頭共分十種：對接接頭、Ｔ形接頭、十字接頭、搭接接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭最基本的為：對接接頭和角接接頭兩種應(yīng)用較廣的有以下四種：焊工培訓(xùn)109坡口形式坡口：根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。作用：是為了保證焊縫金屬根部焊透，保證焊接質(zhì)量和連接強(qiáng)度，同時調(diào)整基本金屬與填充金屬比例。選擇坡口原則：能夠保證工件焊透，便于焊接操作坡口形狀應(yīng)便于加工盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和節(jié)省焊條盡可能減小焊后工件的變形焊工培訓(xùn)110常用坡口形式I形坡口；V形坡口；X形坡口;U形坡口。焊工培訓(xùn)111坡口加工生產(chǎn)中的坡口加工，多采用機(jī)械加工。機(jī)械加工的坡口質(zhì)量好，效率高，容易控制，而且對母材力學(xué)性能基本沒有影響。另外利用碳弧氣刨也可以開坡口，但要注意的是有的材料不適宜采用碳弧氣刨。目前還有采用火焰切割。這兩種方法開出的坡口要用砂輪對坡口加以打磨，然后才能進(jìn)行焊接。焊工培訓(xùn)112坡口要素α坡口角度；β坡口面角度；b根部間隙；p鈍邊；

r根部半徑什么問題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！113焊工培訓(xùn)11、焊縫的空置焊接工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響平，立，橫，仰的焊接特點(diǎn)焊工培訓(xùn)114焊接位置的種類平焊對接平焊、平角焊、船形焊立焊對接立焊、立角焊立向上焊、立向下焊橫焊仰焊對接仰焊、角接仰焊焊工培訓(xùn)115焊接接頭按結(jié)構(gòu)形式分類平板對接：平焊、立焊、橫焊、仰焊管板接頭：插入式（固定俯位焊、固定仰位焊和水平固定焊）騎座式（固定俯位焊、固定仰位焊和水平固定焊）管－管接頭：水平轉(zhuǎn)動焊、垂直固定、水平固定、

垂直固定加障礙物、水平固定加障礙物焊工培訓(xùn)116焊縫的形狀和尺寸焊縫寬度焊縫表面與母材交界處叫焊趾，單道焊截面中，兩焊趾之間的距離叫焊縫寬度。余高對接焊縫中，超出表面焊趾連接線上面的那部分焊縫金屬的高度叫余高熔深在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度叫熔深焊縫厚度角焊縫的形狀和尺寸凸形角焊縫、凹形角焊縫焊縫成形系數(shù)熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度Ｂ與焊縫計(jì)算厚度Ｈ之比值焊工培訓(xùn)117焊縫各部分尺寸1、b焊縫寬度；2、h余高（焊條電弧焊0～3mm，埋弧焊0～4mm）3、H焊縫厚度；4、S熔深；5、h背面余高6、φ=b/H，埋弧焊的成型系數(shù)要大于1.3另外：還有焊縫長度，段數(shù)，間隔距離等焊工培訓(xùn)118焊接參數(shù)對焊縫形狀的影響電流電壓焊接速度其它參數(shù)：電極／焊條／焊絲的干伸長度電極傾角焊件傾角坡口形狀焊劑什么問題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！119焊工培訓(xùn)12、焊條電弧焊工藝特點(diǎn)及操作要領(lǐng)引弧，運(yùn)條，接頭，收弧焊工培訓(xùn)120焊接過程焊工培訓(xùn)121焊條電弧焊的特點(diǎn):優(yōu)點(diǎn)：工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)質(zhì)量好（相對的）易于通過工藝調(diào)整來控制變形和改善應(yīng)力設(shè)備簡單、操作方便缺點(diǎn)：對焊工要求高勞動條件差生產(chǎn)率低焊工培訓(xùn)122焊條電弧焊的工具：焊鉗、焊接電纜、面罩、清渣工具、焊條保溫筒、一些輔助工具。焊工培訓(xùn)123焊條電弧焊的焊接參數(shù)焊條種類和牌號電源種類和極性焊條直徑

焊接電流

為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)焊接參數(shù)，有些重要結(jié)構(gòu)的焊接參數(shù)需通過焊接工藝評定來確定，焊接施工時需嚴(yán)格按所需確定的焊接參數(shù)進(jìn)行，不能隨意改變，以保證焊接質(zhì)量。電弧電壓焊接速度焊接層數(shù)

焊工培訓(xùn)124操作技術(shù)……引弧擦劃法，這種方法容易掌握，但容易損壞焊件的表面；直擊法，這種方法必須熟練地掌握好焊條離開焊件的速度和距離。

注意：A引弧處應(yīng)無油污、水銹，以免產(chǎn)生孔和夾渣。B為了便于引弧，焊條未端應(yīng)裸露焊芯，若不露，可用銼刀輕挫，不能用力敲擊，以防藥皮脫落。C焊條在與焊件接觸后提升速度要適當(dāng)，太快難以引弧，太慢焊條和焊件粘在一起造成短路，時間長會造成焊機(jī)損壞，產(chǎn)生這種現(xiàn)象時可將焊條左右扭擺幾下，即可使焊條脫離焊件，否則應(yīng)立即將焊鉗從焊條上取下，待焊條冷卻后，再用手將焊條板下。焊工培訓(xùn)125運(yùn)條是整個焊接過程中最重要的環(huán)節(jié)，它直接影響焊縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。三個方向的運(yùn)動：１、朝熔池方向逐漸送進(jìn)；２、沿焊接方向逐漸移動；３、橫向擺動

操作技術(shù)……運(yùn)條直線形運(yùn)條法直線往復(fù)運(yùn)條法鋸齒形運(yùn)條法月牙形運(yùn)條法三角形運(yùn)條法圓圈形運(yùn)條八字形運(yùn)條法

焊工培訓(xùn)126從先焊焊道末尾處接頭；從先焊焊道端頭處連接；另一端引弧，先焊焊道末端處熄??；后焊焊道結(jié)尾與先焊焊道起頭相連，再利用結(jié)尾時的高溫重熔先焊道起頭處。操作技術(shù)……焊道連接焊工培訓(xùn)127劃圈收弧法；反復(fù)斷弧法；回焊收弧法。操作技術(shù)……收尾焊工培訓(xùn)128手工電弧焊時各種位置操作要點(diǎn)：平焊立焊橫焊仰焊焊工培訓(xùn)129小結(jié)引弧運(yùn)條接頭收弧什么問題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！130焊工培訓(xùn)13、鎢極惰性氣體保護(hù)焊鎢極氬弧焊焊工培訓(xùn)131TIG焊接工藝特點(diǎn)氬氣能有效隔絕空氣電弧穩(wěn)定電弧易控制成本高、效率低主要用于有色金屬、不銹鋼、高溫合金、鈦及合金、及一此難熔金屬；也用于重要構(gòu)件的打底焊焊工培訓(xùn)132TIG設(shè)備介紹電源引弧方式焊槍噴嘴供氣系統(tǒng)供水系統(tǒng)焊工培訓(xùn)133TIG常用：交流及直流正接＊DCRP：工件接正時為直流正接，又叫直流電極負(fù)＊AC：交流，此時

電極和工件周期性交替接正、負(fù)極焊工培訓(xùn)134TIG焊保護(hù)效果：顏色判斷氬氣純度氬氣流量噴嘴直徑焊接速度噴嘴至焊件的距離接頭形式焊工培訓(xùn)135脈沖TIG特點(diǎn)及應(yīng)用熱敏感性材料的焊接焊接電流的調(diào)節(jié)范圍很寬可用于全置焊接和較容易地實(shí)現(xiàn)全位置焊接工作的自動化單面焊雙面成形良好焊工培訓(xùn)136TIG操作技術(shù)焊絲、焊槍與焊件的角度引弧：接觸、高頻、高壓脈沖熄?。核p、減小焊槍與焊件的夾角、環(huán)縫焊時先稍拉長電弧，重疊部份后熄弧焊工培訓(xùn)137TIG焊槍的運(yùn)動形式直線移動：直線勻速運(yùn)動、直線斷速運(yùn)動和直線往復(fù)運(yùn)動橫向擺動焊工培訓(xùn)138TIG焊送絲方式指續(xù)法手動法焊工培訓(xùn)139TIG焊左焊法、右焊法焊工培訓(xùn)140TIG各位置焊接特點(diǎn)平焊立焊橫焊仰焊什么問題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！141焊工培訓(xùn)14、其他焊接方法工藝特點(diǎn)及操作要領(lǐng)埋弧焊，CO2，MIG，MAG焊工培訓(xùn)142埋弧焊電弧在焊劑下燃燒進(jìn)行焊接的方法，分為半自動和自動焊優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高質(zhì)量好節(jié)省材料和電能改善勞動條件，降低勞動強(qiáng)度缺點(diǎn)：只適合于水平位置焊焊劑成分是MnO,SiO等金屬及非金屬氧化物，難以焊鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬和合金設(shè)備比較復(fù)雜小電流焊接時電弧穩(wěn)定性不好，不能焊薄板熔池深，對氣孔敏感焊工培訓(xùn)143埋弧焊的工藝參數(shù)電流電壓焊接速度焊絲直徑與伸出長度焊絲傾角焊件位置影響裝配間隙與坡口角度的影響焊劑層厚度與粒度焊工培訓(xùn)144焊接工藝過程焊工培訓(xùn)145MAG焊特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)采用明弧，可見度好，便于對中，操作方便成本低可采用較大電流密度，生產(chǎn)率高熱量集中，可減少應(yīng)力與變形，防止焊穿抗銹力強(qiáng)，焊縫含氫低適用范圍廣，適用于薄、中、厚及全位置焊缺點(diǎn)：飛濺大，焊縫表面成形差，設(shè)備較復(fù)雜防風(fēng)能力差焊工培訓(xùn)146MAG焊設(shè)備平特性電源送絲系統(tǒng)焊槍供氣系統(tǒng)控制系統(tǒng)焊工培訓(xùn)147MAG焊接參數(shù)焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲伸出長度氣體流量電源極性回路電感焊工培訓(xùn)148MAG操作技術(shù)引弧熄弧焊縫的連接左焊法和右焊法運(yùn)絲方式焊工培訓(xùn)149MAG幾種位置焊接的特點(diǎn)平焊立焊橫焊仰焊什么問題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！150焊工培訓(xùn)15、常見焊接缺陷產(chǎn)生及防治焊接檢驗(yàn)焊工培訓(xùn)151焊接缺欠（缺陷）不能滿足要求均為缺欠缺欠與缺陷使用性能缺欠焊接冶金缺欠外觀缺欠焊工培訓(xùn)152氣孔的產(chǎn)生及防治氣孔概念產(chǎn)生機(jī)理：溶解過飽和析出，長大，上浮防治措施：控制來源：工件清理，焊材選用與烘干，加強(qiáng)保護(hù)…創(chuàng)造條件促使上?。簠?shù)選擇，電流，電壓，速度…焊工培訓(xùn)153熱裂紋產(chǎn)生及防治定義產(chǎn)生機(jī)理低熔點(diǎn)共晶體以不利于受力的方式分布在拉應(yīng)力作用下，形成開裂防治措施控制不源：硫，磷，碳控制成形系數(shù)控制焊接拉應(yīng)力：冷焊法，熱焊法焊工培訓(xùn)154冷裂紋產(chǎn)生及防治定義產(chǎn)生機(jī)理殘余氫熱影響區(qū)中的顯微缺陷：空穴擴(kuò)散開成局部壓應(yīng)力及其他應(yīng)力共同用形成裂紋源裂紋源長大開裂形成防治措施控制不源：氫控制熱輸入控制焊接拉應(yīng)力：冷焊法，熱焊法焊后脫氫檢驗(yàn)制度化焊工培訓(xùn)155夾渣未焊透未熔合咬邊焊縫表形成不良燒穿焊瘤……其他缺陷焊工培訓(xùn)156焊接區(qū)中有害氣體的危害氫來源影響：氫脆、氣孔及冷裂紋、白點(diǎn)、氧來源影響氮來源影響什么問題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！157焊工培訓(xùn)16、碳弧氣刨熱切割—電弧切割焊工培訓(xùn)158切割技術(shù)冷切割機(jī)械去除：熱切割熔化切割碳弧氣刨等離子切割激光切割……燃燒切割氧氣切割焊工＝裁縫如果只會“縫”，不會“裁”？焊工培訓(xùn)159碳弧氣刨原理及特點(diǎn)工作原理利用碳棒或石墨與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實(shí)現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法特點(diǎn)生產(chǎn)效率高改善了勞動強(qiáng)度使用靈活方便，有利于保證質(zhì)量應(yīng)用清根返修焊件時清除缺陷開焊接坡口清理鑄件毛邊、飛刺、澆冒口及鑄件中的缺陷切割不銹鋼中、薄板焊工培訓(xùn)160碳弧氣刨工藝參數(shù)極性：一般都用直流電源碳棒的直徑與電流I=(30-50)d刨削速度:0.5-1.2m/min壓縮空氣壓力：0.4-0.6MPa電弧長度：1-2mm碳棒傾角：25-45°碳棒伸出長度80-100mm焊工培訓(xùn)161碳弧氣刨操作技術(shù)準(zhǔn)備工作檢查極性、選擇電流、調(diào)節(jié)碳棒伸出長度、檢查壓縮空氣壓力、調(diào)節(jié)風(fēng)口對準(zhǔn)刨槽引弧先送風(fēng)后引弧，引燃電弧瞬間電弧不宜拉得過長刨削開始慢一點(diǎn)，碳棒不應(yīng)橫向擺動和往復(fù)移動，只能沿刨削方向作直線運(yùn)動手要穩(wěn)，對準(zhǔn)準(zhǔn)線，碳棒應(yīng)端正，傾角保持不變，調(diào)整伸出長度時不應(yīng)停止送風(fēng)，以利于碳棒冷卻結(jié)束時，應(yīng)先斷弧，過幾秒后關(guān)閉送氣閥門。焊工培訓(xùn)162碳弧氣刨設(shè)備、工具設(shè)備：電源、壓縮空氣源工具：氣刨槍：側(cè)面送風(fēng)式、圓周送風(fēng)式碳棒（通常都是實(shí)心鍍銅碳棒）：圓形、扁形焊工培訓(xùn)163常用材料碳弧氣刨工藝性低碳鋼（優(yōu)良）表面會有一層硬化層0.54-0.72mm（最多不超過1mm），非滲碳，而是急冷后的淬組織，不影響刨后的焊接質(zhì)量低合金鋼（良好）刨槽表面易形成淬硬組織而產(chǎn)生裂紋，刨削時應(yīng)采取一定的工藝措施（預(yù)熱）一些強(qiáng)度等級高，不宜采用碳弧氣刨工藝不銹鋼（良好）刨槽邊緣的熔渣含碳量高，但刨后認(rèn)真清理，不會影響焊接質(zhì)量刨后不銹鋼表面有輕微滲碳層0.02-0.05mm（最多不超過0.11mm）刨后熱影響區(qū)僅1mm，比手工電弧焊小什么問題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！164焊工培訓(xùn)17、氧氣切割氧-乙炔氣割焊工培訓(xùn)165氧氣切割原理鋼材的氧氣切割是利用火焰(稱預(yù)熱火焰)將鋼材表層加工至燃點(diǎn),并形成活化狀態(tài),然后送進(jìn)高純度/高流速的切割氧使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時放出大量的熱,借助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達(dá)到燃點(diǎn),直至工件的底部.與些同時,切割氧流的動量把熔渣吹除,從而形成切口,將鋼材割開.焊工培訓(xùn)166氧氣切割過程起割點(diǎn)處的金屬表面用預(yù)熱火焰加熱到其燃點(diǎn).隨之在切割氧中開始燃燒反應(yīng).燃燒反應(yīng)向金屬下層傳播.排隊(duì)燃燒反應(yīng)生成的熔渣,沿厚度方向割開金屬.利用熔渣和預(yù)熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點(diǎn),使之繼續(xù)與氧氣產(chǎn)生燃燒反應(yīng).焊工培訓(xùn)167微觀切割反應(yīng)焊工培訓(xùn)168切割用氣及其器具1氣割用氧氣及其器具2氣割用燃?xì)?乙炔發(fā)生器及回火防止器4乙炔瓶、石油氣瓶及其附件5乙炔匯流排和乙炔管道6氣體膠管和快速接頭焊工培訓(xùn)169割炬和割嘴割炬割嘴焊工培訓(xùn)170五氣割設(shè)備焊工培訓(xùn)171氣割面質(zhì)量和尺寸精度評定標(biāo)準(zhǔn)割紋深度粗糙度平面度缺口上邊緣熔塌粘渣焊工培訓(xùn)172本結(jié)小結(jié)預(yù)熱燃燒吹渣什么問題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！173焊工培訓(xùn)18、等離子切割/氧-乙炔氣焊其他方法焊工培訓(xùn)174等離子電弧等離子體是物質(zhì)的第四態(tài)，由氣態(tài)物質(zhì)電離而成，是帶正電的離子、中性原子、自由電子等粒子組成的，具有良好的導(dǎo)電性的類似氣體的物質(zhì)。切割或焊接用的等離子弧是利用特種焊（割）炬對電弧進(jìn)行壓縮形成的。在等離子弧形成過程中，電弧受三種壓縮作用：機(jī)械壓縮效應(yīng)、熱收縮效應(yīng)、磁收縮效應(yīng)焊工培訓(xùn)175溫度特點(diǎn)等離子焰流的最高溫度在15000K左右，與氬弧的溫度相近；另外，焰流離開噴嘴出口后，其溫度和電子濃度都迅速下降。等離子弧的溫度比等離子焰的要高得多，一般20000K左右，最高可達(dá)50000K;等離子弧的溫度不僅大大高于氬弧，而且高溫區(qū)延續(xù)長度大，熱量相當(dāng)集中。焊工培訓(xùn)176等離子弧與氬弧能量分布比較上:鎢極氬弧電流200A;保護(hù)氣體Ar左:氮等離子弧電流290A;工作氣體N2:66.7L/min焊工培訓(xùn)177等離子弧的靜特性一般情況下,等離子弧呈下降靜特性,其曲線近似于指數(shù)函數(shù);當(dāng)電流增大時(20000K),變?yōu)槠骄彽撵o特性;當(dāng)電流大至2000A或(25000K)以上時,變?yōu)樯仙o特性。焊工培訓(xùn)178等離子弧切割原理等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。它屬于物理過程的熔割法.焊工培訓(xùn)179切口形成機(jī)理焊工培訓(xùn)180切割進(jìn)行區(qū)Ⅰ區(qū)主要靠弧柱熱量熔化，熱輸入集中于切口前沿熔融金屬向切口兩側(cè)流動加強(qiáng)，故使切口上緣擴(kuò)寬Ⅱ區(qū)靠弧柱輝點(diǎn)的熱量熔化，根據(jù)輝點(diǎn)漂移情況，金屬向下流動方向略有不同Ⅲ區(qū)靠等離子流的熱量熔化，D點(diǎn)附近的金屬流動方向還與輝點(diǎn)的分布有關(guān)綜上所述，等離子弧切割過程中，切口上部主要是利用電弧和陽極輝點(diǎn)的熱量，而下部則依賴等離子流的熱量和速度來熔化金屬和完成切割的。等離子切割時切品形成機(jī)理上:工作氣體Ar;下:工作氣體N2箭頭表示熔融熔金屬流動方向焊工培訓(xùn)181等離子弧切割的特點(diǎn)能切割氧氣難以切割的各種金屬材料(利用等離子焰還能切割某些非金屬材料)切割厚度不大的金屬時,切割速度快.尤其在切割碳素鋼薄板時,速度可達(dá)氣割法的5-6倍切割面光潔,熱變形小,尤適合于加工各種成形零件切口寬度和切割面斜角較大.但切割薄板時采用特種切割炬或工世阿獲得接近垂直的切割面切割厚板的能力不及氣割.焊工培訓(xùn)182氧-乙炔氣焊用火焰加熱同時保護(hù)焊接區(qū)，并輔以填充焊實(shí)現(xiàn)的焊方法用得最多的是氧－乙炔氣焊焊接材料：氧、乙炔、焊絲、氣焊劑（物理作業(yè)/化學(xué)作用焊劑）氣焊設(shè)備、工具三種性質(zhì)火焰：氧化焰、中性焰、還原焰焊接工藝：焊絲直徑、火焰性質(zhì)和能率、焊嘴傾角、焊接速度什么問題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！183焊工培訓(xùn)19、焊接用夾具及輔助設(shè)備還將用到哪些？焊工培訓(xùn)184焊接用夾具要求：保證裝配尺寸、形狀的正確性使用與調(diào)整簡便，且安全可靠結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低分類按作用：夾緊工具、壓緊工具、拉緊工具、撐具按作用原理：螺旋壓夾器、凸輪子及偏心夾緊器、斜槽式夾緊器、扛桿－肘節(jié)夾緊器按用作力：手動夾具、氣動夾緊器、液壓夾緊器、磁力夾緊器焊工培訓(xùn)185焊接變位機(jī)械利用機(jī)械的作用將工件、焊機(jī)或焊工改變位置，以最利于實(shí)施裝配和焊接，縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人勞