移動式套管氣回收裝置操作規(guī)程(全)

移動式套管氣回收裝置操作規(guī)程一、開機前的準備工作1、檢查壓縮機機油池內的潤滑油面是否處在油窗中間偏上部位，如不夠冬季加13號壓縮機油，夏季加19號壓縮機油。2、檢查各連接部位的緊固情況，如有松動應予緊固。3、檢查安全防護罩是否完好，安全閥鉛封是否完好，儀表是否損壞，指示準確，靈活好用。4、排氣管路各閥門開閉是否靈活，并打開進氣閥。5、清除機器上的異物。6、打開分離器排污閥，保證排污閥的常開。7、若是新機器首次開車還必須注意：a)檢查電動機的電源線是否正確、有無漏電現(xiàn)象。b)在接通電源后，必須對電動機和開關作嚴格檢查，如有漏電現(xiàn)象不得開車。c)向壓縮機的油池內加注潤滑油，潤滑油的性質和容量必須符合說明書。d)在開新壓縮機的頭幾天要特別小心，并作間斷運轉；停車時檢查各軸承是否已得到適當潤滑，有無個別軸承溫度過高現(xiàn)象。經過第一個五千小時運轉后，將壓縮機油池內潤滑油全部更換。檢查各連接件的緊固程度并重新擰緊一次。二、壓縮機運轉及開車時的注意事項：1、機器正常運轉后，密切注意儀表板上各項儀表讀數(shù)。2、隨時注意機器運轉聲音是否正常，特別注意是否有金屬碰擊聲；機器連接處有無松動；有以上情況發(fā)生應停車檢查或修理。3、當泵壓高于干線壓力0.3Mpa時，緩慢打開干線進氣閥門。4、壓縮機滿負荷運轉后，各項技術參數(shù)應符合本使用說明書的規(guī)定，各項儀表的指示數(shù)值應不得超過額定值，否則應予停車檢查或修理。5、檢查各連接部位是否漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。6、做好機器運轉記錄。7、開車時禁止做下列動作：a）擰緊或松動機器上的一切連接緊固件。b）不許過分調節(jié)安全閥的彈簧。c）對運轉機件不準擦拭和用手觸摸，不準向機器上放置工具和其他物件。d）不準移動機器。三、停車注意事項：1、停機前首先關閉干線進氣閥門，停機后立即關閉套管閥門，并采取相應的措施。2、檢查補充潤滑油。3、緊固所有松動螺栓，并做好機器的清潔工作。4、機器準備長期停用時，將氣閥卸下，涂以潤滑油；同時氣缸內灌入少量的潤滑油，然后將氣閥裝回。再撥動電動機，帶動壓縮機旋轉，使?jié)櫥途鶆虻赝吭诨钊皻飧妆谏稀４藭r還應對結合面及外露部分的加工面，涂以防銹油，進行油封，關閉排污閥。5、不許用盛過汽油和其他揮發(fā)性油的器具儲存或運送壓縮機油，對電動機帶動的壓縮機，除以上操作規(guī)程及注意事項外還須做以下工作。6、初次開車注意：a）檢查電動機的電源線是否正確，有無漏電現(xiàn)象。b）用人力把壓縮機連接之皮帶輪傳動數(shù)轉，檢查壓縮機有無故障。c）在接通電源后，必須對電動機和開關作嚴格檢查，如有漏電現(xiàn)象不得開車。d）在電動機軸承處，加足潤滑油7、開車后注意事項：a）經常注意傾聽機器的聲音，如有奇特聲音，立即停車檢查。b）注意機器各部連接處在運轉時，是否有松動現(xiàn)象，如有停車檢查。四、機器的維護保養(yǎng)：為了使機器保持安全、正常的工作，延長壓縮機的使用壽命，使用者應按照下列保養(yǎng)規(guī)定進行定期保養(yǎng)。1、技術保養(yǎng)分級如下：日常維護（每班工作后）一級技術保養(yǎng)（累計工作100小時或每隔一個月）二級技術保養(yǎng)（累計工作500小時或每隔六個月）三級技術保養(yǎng)（累計工作1000～1500小時或每隔一年）根據(jù)壓縮機工作條件和保養(yǎng)經驗，技術保養(yǎng)項目可適當增減。2、日常維護保養(yǎng)：a）檢查油池內油面高度（無機油設備除外）。b）消除漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。c）檢查各連接部件的螺釘、螺母的緊固情況。d）檢查各工作儀表，讀數(shù)是否正常，如損壞應及時修理或更換。e）清除機器零件表面的油污、水和灰塵。3、一級技術保養(yǎng)<BR>除按日常維護項目外，還須進行以下項目：a）更換機油。b）檢查電機皮帶的松緊程度，必要時應予以調整。c）在各注油杯處加注潤滑脂。4、二級技術保養(yǎng)除按一級技術保養(yǎng)項目外，還須進行以下項目：a）檢查各級安全閥的開啟壓力是否符合規(guī)定。b）拆檢進排氣閥并進行清洗。c）更換潤滑油并清洗油池。d）檢查連桿螺栓和平衡重的緊固情況。e）檢查連桿大頭軸承間隙，活塞銷孔間隙。5、三級技術保養(yǎng)a）檢查測量磨損件的運動間隙，并做好記錄，為下次（三保）提供原始資料。b）清洗前液分離器的污垢