聲屏障基礎預埋安裝技術交底

聲屏障基礎預埋安裝技術交底技術交底書表格編號項目名稱聲屏障翼緣板及預埋件（二級交底）第頁交底編號共頁工程名稱設計文件圖號通橋2012（2209）、2012（2109）施工部位***段所有的聲屏障梁交底日期*年*月*9日技術交底內容：一、技術交底范圍本技術交底適用于***橋梁聲屏障翼緣板及預埋件施工。施工準備1、鋼筋按設計圖制作加工，加寬開槽部分按附件尺寸加工。2、機具設備檢查是否正常運行。3、預埋U型螺栓防腐應采用多元合金共滲+鋅鉻涂層+封閉層，預埋鋼板采用多元合金共滲+鈍化處理。4、預埋螺栓采用U型螺栓，材質采用45#鋼并進行調質熱處理加工。5、材料進場后，物機部對預埋件按照設計圖紙要求進行驗收保證合格的產品用于實體施工。6、班前安全講話。7、原材料的計劃準備。8、橋上防護檢查及橋下有建筑物、行人、車輛等時的防護檢查。三、施工流程施工方法及質量要求1、模板安裝及拆除1.1、模板應保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確1.2、模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。澆筑砼前，模板內的積水和雜物應清理干凈。1.3、相鄰模板表面高低差控制在2mm。1.4、模板安裝完后，測量高程做相應調整1.5、拆除非承重模板時（側模板），應保證砼表面及棱角不受損傷。1.6、拆除承重模板（底模板）時砼強度需達到75%砼設計強度。1.7、模板、支架拆除后，應及時對其進行維修整理，并分類妥善存放。1.8、模板具體安裝見《聲屏障梁橋面板支架及模板安裝（二級交底）》鋼筋綁扎2.1、鋼筋安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計圖紙要求。2.2、鋼筋保護層墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量應符合設計要求。構件側面和底面的數(shù)量不應少于4個/m2，并應均勻分布，設置牢固。除面板頂層保護層3cm外，其他保護層均為3.5cm。2.3、鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。“同一連接區(qū)段”內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合設計要求：綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。2.4、鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。2.5、在砼一根鋼筋上應少設接頭?！巴贿B接區(qū)段”，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。2.6、鋼筋綁扎搭接，光圓鋼筋末端應做成彼此相對的180°彎鉤，帶肋鋼筋應做成彼此相對的90°彎鉤。在鋼筋的搭接部分的中心及梁端共三處，應采用鐵絲綁扎結實。2.7、綁扎接頭搭接應符合下表尺寸。2.8、聲屏障翼緣板加寬段開槽鋼筋尺寸，按照附圖平面位置做相應增減。2.9、鋼筋安裝完后，測量模板高程做相應調整。2.10、聲屏障翼緣板梁端開槽按照成蘭鐵路工程管理部會議紀要相關尺寸進行開槽，非錨柱開槽900mm，錨柱開槽1000mm。具體開槽及鋼筋加工見附圖。預埋件安裝3.1、聲屏障預埋件1）、在橋面板鋼筋綁扎完成后，按照設計圖紙位置進行M30預埋螺栓安裝作業(yè)，一個聲屏障基礎包含預埋U型螺栓（M30，L=1223mm）1個、M30螺母6個，Q235B鋼板（包含直徑10鋼筋）1套。2）、用扎絲將M30U型預埋螺栓與橋面板預埋鋼筋綁扎，每個U型螺栓綁扎2~3處，防止因澆筑砼使其位置發(fā)生改變。3）、將尺寸365mm*320mm*12mm的鋼板安裝至U型螺栓上使其達到外露螺桿長度為140mm，然后將相應尺寸的加工鋼板安裝在外露140mm螺桿上面，使U型螺栓的垂直度符合要求。然后再用扎絲將鋼板下部U型螺栓與橋面板鋼筋綁扎使聲屏障基礎預埋件固定。4）、安裝后檢查鋼板與U型螺栓頂面的間距，保證其距離為140mm。5）、將黃油均勻涂抹至U型螺桿絲口處并用塑料薄膜包裹，最后將PVC管安裝在螺桿上部保護絲口。6）、螺栓的垂直度誤差不大于0.2%，外露螺桿長度誤差±3mm，螺栓橫、縱向偏差±3mm。7）、聲屏障基礎上的預埋鋼筋應無銹蝕和水泥漿等污物，凹槽底高程允許偏差為±5mm。8）、預埋件布置圖詳見附圖。9）、預埋件尺寸、位置見附圖。10）、預埋件高程由水準儀控制。3.2、檢查梯預埋件1）、預埋件尺寸、位置見附圖。2）、外露螺桿將由黃油均勻涂抹至絲口處并用塑料薄膜包裹，最后將PVC管安裝在螺桿上部保護絲口。混凝土澆筑4.1、澆筑混凝土前再次復測模板高程，復核數(shù)據(jù)無誤則澆筑砼，高程有偏差則調整模板后再澆筑砼。4.2、檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，以確保鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸滿足要求。4.3、聲屏障翼緣板與預制邊梁交接處的砼鑿毛需滿足：鑿除已澆筑砼表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛后露出的新砼面積不低于75%，經鑿毛處理的砼面應水沖洗干凈，但不得存有積水。4.4、在炎熱氣候條件下，砼入模時的溫度不宜超過30℃。應避免模板和新澆砼受陽光直射，控制砼入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃。宜安排在傍晚開始澆筑，不宜在早上澆筑以免氣候升溫到最高時加劇砼內部溫度升高。4.5、當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應按冬期施工辦理，砼入模溫度不應低于5℃。4.6、新澆筑砼入模溫度與鄰接的已硬化砼、鋼筋、模板介質間的溫差不得大于15℃，鋼筋、模板、接觸面的舊砼不得低于2℃。4.7、砼澆筑過程中，應隨時對砼進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振，或采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。4.8、砼振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強監(jiān)測模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況，防止振搗砼過程產生漏漿。4.9、采用插入式振搗器振搗砼時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側模應保持50mm~100mm的間距。4.10、砼澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前段（或前層）砼的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按照澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直，施工縫應盡量與面板伸縮縫對齊。4.11、澆筑砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應即時處理。4.12、砼澆筑完成后應立即進行覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面砼初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸砼表面，直至砼終凝為止。4.13、砼終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護14天4.14、聲屏障翼緣板砼底面采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。五、安全、環(huán)保、文明施工措施1、進入作業(yè)現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，作業(yè)前6小時不得飲酒。2、在進行支架、模板安裝及相應臨邊作業(yè)前必須佩戴好安全帶才能進行作業(yè)，安全帶的鎖扣點必須在梁體預埋鋼筋上，嚴禁鎖扣在懸挑支架上。3