鐵水預(yù)處理與爐外精煉課件

關(guān)于鐵水預(yù)處理與爐外精煉第1頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三鐵水預(yù)處理與爐外精煉綜述鐵水預(yù)處理與鋼水爐外精煉是20世紀50年代迅速發(fā)展起來的兩項重要鋼鐵冶煉工藝技術(shù)，鐵水預(yù)處理設(shè)備包括高爐鐵水的爐外預(yù)脫硫、脫硅、脫磷處理，為轉(zhuǎn)爐提供優(yōu)質(zhì)鐵水；經(jīng)過轉(zhuǎn)爐初煉的鋼液再進入鋼包或?qū)Ｓ萌萜鲀?nèi)進一步精煉（稱爐外精煉或二次冶煉），調(diào)整和均勻鋼液的調(diào)質(zhì)和成分，去除鋼中的氣體、有害元素和非金屬夾雜物等，達到潔凈鋼液、提高鋼水質(zhì)量的目的。第2頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三鐵水預(yù)處理是指：在高爐出鐵溝槽、鐵水輸送罐、魚雷罐車、鐵水包甚至預(yù)處理用轉(zhuǎn)爐中，預(yù)先脫除鐵水中的硅、磷、硫，對一些特殊成分(如釩、鈦、高磷鐵水中的磷)進行富集預(yù)處理，并除去這些元素與化合物高含量的爐渣；爐外精煉是指：在轉(zhuǎn)爐或電爐內(nèi)初煉的鋼液倒入鋼包或?qū)Ｓ萌萜鲀?nèi)進行脫氧、脫硫、脫碳、去氣、去除非金屬夾雜物和調(diào)整鋼液成分及溫度以達到進一步冶煉目的的煉鋼工藝。即將在常規(guī)煉鋼爐中完成的精煉任務(wù)，如去除雜質(zhì)(包括不需要的元素、氣體和夾雜)、調(diào)整和均勻成分和溫度的任務(wù)，部分或全部地移到鋼包或其他容器中進行。把一步煉鋼法變?yōu)槎綗掍摲?，國外也稱之為二次精煉(SecondaryRefining)、二次煉鋼(Secondarysteelmaking)和鋼包冶金(LadleMetallurgy)。初煉時爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進行溶化、脫磷、脫碳、去除夾雜物和主合金化，獲得初煉鋼液；精煉則是將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器內(nèi)進行脫氣、脫氧、脫硫、去除夾雜物和成分微調(diào)等?？商岣咪摰馁|(zhì)量，縮短冶煉時間、優(yōu)化工藝過程并降低生產(chǎn)成本。第3頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三鐵水預(yù)處理與爐外精煉的產(chǎn)生和發(fā)展－半世紀以來迅速發(fā)展的鋼鐵冶金重要技術(shù)；－潔凈鋼的生產(chǎn)是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)代工業(yè)的需要；－提高生產(chǎn)率的需要；－滿足不同鋼種的特殊要求。－轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄、爐外精煉和超高功率電弧爐是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)四大關(guān)鍵技術(shù)第4頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三所謂潔凈鋼,通常指非金屬夾雜物(主要是各類氧化物和硫化物)含量少的鋼。也有人認為,潔凈鋼是指鋼中S,P,H,O,N含量極低的鋼。第5頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三第6頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三一．鐵水預(yù)處理鐵水預(yù)處理是指鐵水進入轉(zhuǎn)爐之前的進行的脫硫、脫硅、脫磷預(yù)處理（簡稱鐵水三脫處理）和特殊鐵水的提釩、提鈮、提鎢預(yù)處理（簡稱鐵水三提處理）圖P3

隨著煉鋼工藝的不斷完善和材料工藝對鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格要求，鐵水預(yù)處理逐步形成鋼鐵冶金的重要環(huán)節(jié)，我國的寶鋼、武鋼、鞍鋼、攀鋼、唐鋼、首鋼等也都采用了鐵水與脫硫處理，寶鋼和太鋼還采用了三脫處理。攀鋼、包鋼、承鋼等共生礦資源綜合利用，廣泛應(yīng)用了三提處理，以提取釩、鈮、鎢為主要目的。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝流程已逐步被現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)工藝流程所替代，既高爐煉鐵-鐵水預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐冶煉-爐外精煉-連鑄連軋或連鑄-鑄坯熱送直接軋制。這已成為國內(nèi)外大型鋼鐵企業(yè)技術(shù)改造后的普遍模式。鐵水預(yù)處理目的針對煉鋼而言，主要是使其中的硫、磷、硅含量降低到要求范圍，以簡化煉鋼過程提高鋼的質(zhì)量。鐵水預(yù)處理按需要可以分別在煉鐵工序和煉鋼工序的設(shè)備內(nèi)，如鐵水溝、魚雷罐、鐵水包或?qū)Ｓ靡苯馉t內(nèi)進行。第7頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三鐵水預(yù)處理原理與方法鐵水預(yù)處理是在原則不外加熱源的情況下，利用處理劑活性物質(zhì)與鐵水中待脫除元素進行快速反應(yīng)，形成穩(wěn)定的渣相而和鐵水分離的過程。鐵水預(yù)處理脫硫反應(yīng)為：[S]+M=(Ms)或式中：[S]+Mo=(Ms)+[O]M——指金屬脫硫劑中金屬元素（如Mg、[S]+Mc=(Ms)+[C]Ca、Ca-Si）

Mo——金屬氧化物脫硫劑（如CaO）;Mc——金屬碳化物脫硫劑（如CaC2）鐵水預(yù)處理脫硅、脫磷反應(yīng)為：[Si]＋2[O]＝（SiO2）4/5[P]＋2[O]＝2/5（P2O5）第8頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三鐵水預(yù)處理工藝方法有：鐵水溝連續(xù)處理方法；鐵水罐噴吹法；機械攪拌法；專用爐法。預(yù)脫硫技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀早期預(yù)處理工藝方法——機械攪拌法，由于噴射冶金技術(shù)的發(fā)展（噴粉）廣泛用于鐵水預(yù)處理。預(yù)處理脫硫劑，早期使用CaO為基本原料，但由于CaO基脫硫劑產(chǎn)生的脫硫渣流動性差，無法正常使用扒渣設(shè)備難以適應(yīng)（現(xiàn)已能生產(chǎn)各種型號的氣動和液動扒渣機，預(yù)計研制出新設(shè)備：真空吸渣及技術(shù)與裝備）現(xiàn)在預(yù)處理脫硫劑廣泛采用鎂基脫硫劑，——特點：減少金屬損失，冶金效果好，生產(chǎn)效益高，鋼鐵廠首選材料。第9頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三我國鐵水預(yù)處理技術(shù)起步較早，但發(fā)展較慢，與主要產(chǎn)鋼國家相比，預(yù)處理較低，技術(shù)不成熟等一系列問題，并在一定程度上影響了潔凈鋼的生產(chǎn)。CaC2基脫硫劑由于成本高，運輸和使用中需要建設(shè)復(fù)雜的安全系統(tǒng)，正逐漸失去它的地位，鎂基脫硫劑已成為主導(dǎo)產(chǎn)品，另外，大型企業(yè)中將逐漸改變在魚雷罐中進行鐵水預(yù)處理的思路，主要轉(zhuǎn)向鐵水包脫硫或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)爐脫硫。鐵水預(yù)處理在八十年代以前是進行預(yù)脫硫處理，八十年代以后開始發(fā)展為三脫(脫硅、脫磷、脫硫)處理。我國目前大型鋼廠已廣泛開展預(yù)脫硫處理。第10頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三鐵水預(yù)處理容器的選擇根據(jù)鐵水預(yù)處理容器的選擇，脫硫工藝可分為：

混鐵車噴吹法

鐵水罐法

鐵水包法發(fā)展趨勢：采用鐵水包作為鐵水脫硫預(yù)處理的容器第11頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三鐵水預(yù)處理與純凈鋼生產(chǎn)實踐高爐鐵水常規(guī)(輕)脫硫([S]0.02%)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐(脫磷、脫碳、升溫)鋼水精煉(脫氧、去氣體、去夾雜)普通鋼水，此即常規(guī)流程(生產(chǎn)普通鋼種)。 高爐鐵水深度脫硫([S]0.005%)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐(脫磷、脫碳、升溫)鋼水精煉(脫硫、去氣體、去夾雜)低硫鋼水([S]0.005%)，此即純凈鋼流程。其中生產(chǎn)超低硫鋼([S]0.002%)，鐵水則要深脫硫至[S]0.002%~0.003%。第12頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三鐵水預(yù)脫硫扒碴設(shè)備及工藝流程

1)寶鋼混鐵車頂噴脫硫設(shè)備及工藝流程:見圖P4、P5

寶鋼混鐵車頂噴脫硫設(shè)備(TDS)自1985年9月20日投入試生產(chǎn)后，實際情況表明，這種預(yù)處理方法具有處理能力大，設(shè)備利用率高，能夠生產(chǎn)低硫鐵水等優(yōu)點，其主要設(shè)備如圖P5所示。脫硫作業(yè)在魚雷式鐵水罐車內(nèi)進行，以氮氣為載流氣體，采用頂噴法將脫硫劑(CaC2，CaO)噴入鐵水。脫硫操作室內(nèi)裝有CRT顯示裝置，能傳送及顯示有關(guān)混鐵車鐵水脫硫所需的各種信息，例如混鐵車車號，高爐爐號，出鐵號，估計出鐵量、鐵水成分(Si、Mn，P、S)和鐵水溫度，以及收集和管理脫硫作業(yè)中的有關(guān)數(shù)據(jù)。為了遠距離監(jiān)視脫硫過程，尚設(shè)有工業(yè)電視。第13頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三第14頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三第15頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三2）首鋼混鐵車和鐵水包脫硫扒渣設(shè)備及工藝流程:首鋼第三煉鋼廠工藝流程：鐵水包噴鎂脫硫裝置1座，魚雷罐鐵水噴粉脫硫設(shè)備1套主要設(shè)備該廠脫硫設(shè)備為國產(chǎn)設(shè)備，主要包括：供氣系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、噴槍系統(tǒng)、夾鉗裝置、噴槍維修設(shè)備、電控系統(tǒng)、儀表及檢測系統(tǒng)、扒渣機和鐵水罐傾翻車等。其中，噴槍系統(tǒng)與除塵煙道和防塵罩集結(jié)于一體，可以在水平軌道上移動到噴吹工位及待機工位，設(shè)計比較靈活。主要工藝參數(shù)鐵水包噴鎂脫硫設(shè)計的主要工藝參數(shù)為：(1)儲料系統(tǒng)罐體有效容積：5m罐體工作壓力：1MPa最大裝料量：5000kg第16頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三(2)噴吹系統(tǒng)噴吹罐有效容積：0．6m噴鎂速度的調(diào)節(jié)精度：-I-0．3kg／min噴鎂速度(無級可調(diào))：1～18kg／min噴吹氮氣壓力：≤0．6MPa最大裝料量：500kg(3)鐵水包容量：80t凈高：400～600mm(4)噴槍系統(tǒng)噴槍氣化室最大直徑：700mm噴槍長度：8985mm

第17頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三噴槍系統(tǒng)采用組裝式氣化室噴槍，重約1．7t，長約8．9m，氣化室最大直徑700mm，噴槍升降行程為15m／min，升降力為100kN，實現(xiàn)了噴槍觸底的瞬間驅(qū)動裝置立即停機并自動升高200mm，噴吹自動重新開始。工藝流程：裝有高爐鐵水的260t鐵水魚雷罐運至第三煉鋼廠一90t鐵包一脫硫間一噴鎂脫硫一撈渣(原采用氣動扒渣機，因鐵損大而改為回轉(zhuǎn)式撈渣機)一140t天車吊一至爐前兌鐵。脫硫應(yīng)用條件和技術(shù)參數(shù)：若鐵水初始硫含量不大于0．030％，能滿足品種質(zhì)量需要，就不進行脫硫，必要時只進行撈渣處理；當初始硫含量不小于0．040％時，冶煉低硫鋼時就必須進行鐵水脫硫；當冶煉純鐵、鋼簾線時，需要入爐鐵水硫含量不大于0．005％，則必須進行深脫硫處理。第18頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三首鋼第二煉鋼廠采用烏克蘭單吹顆粒鎂脫硫技術(shù)，建有2座鐵水脫硫站，其設(shè)計能力為年處理鐵水330萬t，該工藝具有脫硫率高、綜合成本低、操作簡便和易于過程控制等優(yōu)點，因此受到越來越多的冶金同行的認可。工藝技術(shù)參數(shù)第二煉鋼廠單吹顆粒鎂脫硫工藝技術(shù)參數(shù)如下：((1)脫硫劑為0．5—1．6mm的球狀鈍化顆粒鎂，其鎂含量不小于

92％(粒度大于3mm不規(guī)則針狀鈍化顆粒鎂的含量小于8％)；

(2)噴吹氣體為惰性氣體N，供氮壓力為0．6—1．0MPa，流量120—140m／h；顆粒鎂噴吹強度為6—14kg／min；(3)鐵水重量為185—215t，溫度為1250—1400oC；(4)鐵水包凈空不小于400mm；(5)噴槍端部距包底高度為200—250mm。第19頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三鐵水脫硫預(yù)處理效果首鋼第20頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三第21頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三二.爐外精煉

一.爐外精煉的主要目的和任務(wù)1）降低鋼中氧、硫、氫、氮和非金屬夾雜物含量，改變夾雜物形態(tài)，以提高鋼的純凈度，改善鋼的機械性能。

2）深脫碳，滿足低碳或超低碳鋼的要求。在特定條件下，把碳脫到極低的水平。

3）微調(diào)合金成分，把合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，并使其分布均勻，盡量降低合金的消耗，以提高合金收得率。4）調(diào)整鋼水溫度到澆注所要求的范圍內(nèi)，最大限度地減小包內(nèi)鋼水的溫度梯度。

第22頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三二、爐外精煉的手段渣洗：獲得潔凈鋼并能適當進行脫氧、脫硫的最簡便的精煉手段。將事先配好(在專門煉渣爐中賠煉)的合成渣倒入鋼包內(nèi)，借出鋼時鋼流的沖擊作用，使鋼液與合成渣充分混合，從而完成脫氧、脫硫和去除夾雜等精煉任務(wù)。真空：將鋼水置于真空室內(nèi)，由于真空作用使反應(yīng)向生成氣相方向移動，達到脫氣、脫氧、脫碳等的目的。是爐外精煉中廣泛應(yīng)用的一種方法。攪拌：通過攪拌擴大反應(yīng)界面，加速反應(yīng)過程，提高反應(yīng)速度。攪拌方法：吹氬攪拌，電磁攪拌。加熱：調(diào)節(jié)鋼水溫度的一項重要手段，使煉鋼與連鑄更好地銜接。加熱方法：電弧加熱，化學(xué)熱法。噴吹：將反應(yīng)劑加入鋼液內(nèi)的一種手段，噴吹的冶金功能取決于精煉劑的種類。它們完成脫碳、脫硫、脫氧、合金化和控制夾雜物形態(tài)等精煉任務(wù)。過濾：隨著技術(shù)的進步出現(xiàn)的一種新的精煉手段，如利用陶瓷過濾器將鋼中的氧化物夾雜等過濾掉。第23頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三三、爐外精煉方法的分類1、渣洗法1)

合成渣洗法(Perrin法1933年法國開發(fā))2)

同爐渣洗法（電爐上普遍采用）3)

混合煉鋼2、吹氬及真空1)

鋼包吹氬2)

CAS法（CAS-OB法）3)

真空吹氬（VD）4)

真空脫氣5)

DH法6)

RH法第24頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三3、低碳鋼液的精煉1)VOD法2)AOD法3RH-OB法(OB-OxygenBlowing)4)CLU法（法國的克勒索-盧瓦爾(Crousol-loire)公司與瑞典的烏德霍爾姆(Uddeholms)公司聯(lián)合研制）4、鋼包精煉爐1)ASEA-SKF法（瑞典兩家研制公司的縮寫）2)VAD法(VacuumArcDegassing)3)LF(V)法(LadleFurnace)5、固定料的添加方法1)噴射冶金(TN、SL等)2)喂絲法(WireFeeding)第25頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三

爐外精煉法示意圖

第26頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三四、爐外精煉主要裝置工藝目標和功能第27頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三第28頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三爐外精煉方法的選擇爐外精煉方法的選擇主要取決于生產(chǎn)的鋼種。不同產(chǎn)品對爐外精煉的功能有不同的要求，例如——各種產(chǎn)品對精煉功能的一般要求：厚板鋼：脫氫、脫硫、減少氧化物夾雜；鋼軌：脫氫；薄板：脫碳、脫氧；管材：脫硫、減少夾雜物；彈簧鋼：減少氧化物夾雜；軸承鋼：脫氧、減少氧化物夾雜、脫硫、改變硫化物形態(tài)；硅鋼：脫碳、脫氫、微調(diào)成分；不銹鋼：脫碳保鉻、脫氫、減少夾雜物、降低成本第29頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三主要的精煉工藝LF(LadleFurnaceprocess)；AOD(Argon-oxygendecaburizitionprocess);VOD(Vacuumoxygendecreaseprocess);RH(RuhrstahlHeraeusprocess);CAS-OB(Compositionadjustmentsbysealedargon-oxygenblowingprocess)；喂線(Insertthread)；鋼包吹氬攪拌(Ladleargonstirring)；噴粉(powderinjection)。第30頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三鋼包吹氬(Ladleargonstirring)鋼包吹氬是目前國內(nèi)外采用最廣泛的一種爐外精煉方法，目前我國的轉(zhuǎn)爐配連鑄的車間，一般都配有鋼包吹氬設(shè)施。鋼包吹氬是一種成本較低而又操作簡便的鋼水爐外處理措施，通過吹氬攪拌鋼液，驅(qū)動鋼液自下而上運動，均勻鋼液的成分和濕度，氬氣泡在上升過程中吸附鋼液中溶解的氣體和非金屬夾雜物并將其排出液面。這對于保證連鑄的正常澆注非常重要，所以一般鋼廠都規(guī)定連鑄鋼水必須經(jīng)過吹氬處理。

1）鋼包吹氬對去氫的作用：為了達到預(yù)定的去氫效果，通常把至少必需的吹氬量稱為去氫臨界供氬量，鋼液中的氫在高溫下擴散很快，鋼液沸騰時氣泡中氬的分壓力與鋼液中的氫之間的關(guān)系服從西華特定律。

鋼包吹氬去氧的作用：如果鋼液未完全脫氧，鋼液中有相當數(shù)量的溶解氧時，那么吹氬還可以脫除部分鋼中的溶解氧，起到脫氧和脫碳的作用。

吹氬時間：一般5～15分鐘，與鋼包容量和鋼種有關(guān)，時間不宜太長，否則溫降過大，也不宜太短。吹氬時間不夠，碳－氧反應(yīng)未能充分進行，非金屬夾雜物和氣體不能有效排除，吹氬效果不顯著。

第31頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三真空吹氬脫氣法－VD/VOD爐這種方法是美國芬克爾（Finkl）1958公司年首先提出來的，所以也叫芬克爾法，在我國一般簡稱為VD(VacuumDegassing)法。VD的功能僅是真空加攪拌，VOD是Vacuumandstirandinjectionoxygen；VD主要應(yīng)用于軸承鋼脫氧；VOD主要用于不銹鋼冶煉；VD法特點:鋼包脫氣法只有鋼包上部一層鋼液與真空作用，所以脫氣效果差。而VD法的精煉手段是吹氬攪拌與真空相結(jié)合，真空狀態(tài)下吹氬攪拌鋼液，一方面增加了鋼液與真空的接觸界面積；另一方面從包底上浮的氬氣泡吸收鋼液內(nèi)溶解的氣體，加強了真空脫氣效果，脫氫率可達到42～78%，同時上浮的氬氣泡還能沾附夾雜物，促使夾雜物從鋼液中排除。使鋼的純凈度提高，清除鋼的白點和發(fā)紋缺陷。第32頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三工藝過程：將鋼包座入真空窒內(nèi)，接通吹氬管吹氬攪拌，測溫取樣，再蓋上真空蓋，啟動真空泵，大約10～15min后可達到工作真空度（0.1～1mmHg），在真空下保持10min左右，達到脫氣、去夾雜、均勻成分和溫度的作用，整個精煉時間約30min，吹氬攪拌貫穿整個精煉過程。第33頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三精煉效果（1）脫氧：經(jīng)VD法精煉后鋼中全氧含量在12～27ppm之間，溶解氧含量一般為7～15ppm，溶解氧的脫除率平均為82%。（2）脫氫：脫氫率平均55%，氫含量為2.34ppm。（3）溫度均勻：處理前不同部位的溫差為，處理后為。（4）

夾雜物形態(tài)有了根本改善：以往造成廢品的主要質(zhì)量問題“點狀”不變形夾雜現(xiàn)已消失。（5）脫硫：VD法因缺少加熱手段，精煉過程不能造新渣脫硫，脫硫率只有20%左右。

第34頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三CAS－OB法1、CAS法：CAS－Compositionadjustmentbysealedargonbubbling，即密封吹氬微調(diào)合金成分。這是日本新日鐵公司八幡技術(shù)研究所1975年開發(fā)的爐外精煉技術(shù)。這種方法是在以往的鋼包底吹氬均勻鋼液成分和溫度功能的基礎(chǔ)上，在鋼液面上插入一個隔離罩，憋開爐渣，鐵合金從隔離罩上面加入，不與爐渣接觸。直接加入到鋼液內(nèi)，并在底吹氬攪拌下，微調(diào)合金成分。提高了合金收得率。此外，這種方法還有利于消除鋼中的大型夾雜物，以較低的成本獲得純凈的鋼水。CAS法的設(shè)備：鋼包底吹氬系統(tǒng)；隔離罩（或浸漬罩）及其升降機構(gòu)，隔離罩由罩體和浸入部分組成，浸入部分用高鋁耐火水泥澆鑄而成；合金料加入系統(tǒng)，有合金料倉，電磁振動給料器，電子衡量裝置，輸送皮帶；還有測溫取樣和割渣裝置。第35頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三精煉工藝過程是：氬氣通過安裝在包底的彌散型透氣磚吹入鋼液進行攪拌，在上升的氣液兩相區(qū)的流股作用下，鋼液沸騰，氬氣流股上方的鋼液表面凸起，將熔渣向周圍推開，當裸露的鋼液表面積相當于隔離罩面積時降下隔離罩，插入裸露的鋼液內(nèi)，罩內(nèi)呈密封狀態(tài)，鋼液面無爐渣覆蓋，加上吹氬使罩內(nèi)充滿氬氣，形成相對的惰性氣氛，保持氬氣正壓，調(diào)整成分用的鐵合金從罩的頂部加入不經(jīng)過爐渣，因此合金收得率高，且穩(wěn)定，成分迅速均勻，并可精確調(diào)整成分。與常規(guī)吹氬攪拌處理鋼水比較，處理7～8分鐘，鋼中總氧量由100ppm可降到40ppm以下，處理后鋼中非金屬夾雜物明顯減少，尤其40以上的大型夾雜物可減少50%；20～40的夾雜物可減少1/2～1/3，大大改善鋼的質(zhì)量。第36頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三2、CAS－OB法：為了快速補償CAS法處理過程中的溫降，在隔離罩上再加一支氧槍對鋼水進行吹氧（同時加鋁），稱為CAS－OB法（OB－Oxygenblowing）。1.CAS－OB的設(shè)備組成：底吹氬系統(tǒng)；合金稱量與加入系統(tǒng)；氧槍升降與吹氧系統(tǒng)；浸漬罩升降系統(tǒng)；保溫材料加入系統(tǒng)；自動測溫取樣；風(fēng)動送樣及光譜分析系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)。2.

特點：CAS－OB法在吹氧的同時，不斷通過隔離罩向鋼液內(nèi)加入鋁（或硅鐵），利用鋁或硅氧化的化學(xué)熱對鋼水加熱。吹氧時有少量的錳、碳、鐵元素被氧化，升溫速度為5～10℃/min。如寶鋼最大升溫速度可達13℃/min。當出鋼溫度低時或澆注溫度低時，經(jīng)吹氧處理，可以不回爐再冶煉。CAS－OB法對鋼水加熱調(diào)溫的目的是為了轉(zhuǎn)爐與連鑄更好地協(xié)調(diào)配合。鋼包處理站起緩沖站作用，為連鑄中間包內(nèi)的鋼水提供準確的目標溫度而創(chuàng)造條件。第37頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三第38頁，講稿共44頁，2023年5月2日，星期三真空循環(huán)脫氣法RH法是德國魯爾鋼鐵公司（RuhrstahlA·G）和海拉斯公司（Heraeus）兩家公司57年共同發(fā)明的，故簡稱RH法。第一臺RH設(shè)備59年在西德Thyssn(蒂森)公司的Hattingen廠建成。主要冶煉高質(zhì)量產(chǎn)品，如軸承鋼、LF鋼、硅鋼、不銹鋼、齒輪鋼等。RH法可分為輕處理和本處理。輕處理就是充分發(fā)揮RH具有的攪拌、脫碳功能，在低真空條件下對未脫氧鋼水進行短時間處理，同時將鋼水溫度，成分調(diào)整到適于連鑄條件的工藝。而本處理處理時間長