商業(yè)辦公項(xiàng)目型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工方案

高新數(shù)碼港（四期）南區(qū)項(xiàng)目總承包工程型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工方案編制單位：中建八局第一建設(shè)有限公司編制人：審核人：高新數(shù)碼港（四期）U44-01地塊型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工方案目錄第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 22.1工程建設(shè)概況 22.2型鋼混凝土結(jié)構(gòu)概況 22.3型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工重難點(diǎn) 32.3.1鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)交叉配合施工 32.3.2厚板焊接質(zhì)量控制 3第三章施工安排 43.1施工目標(biāo) 43.2管理人員配置及職責(zé) 43.3整體施工思路 53.4施工區(qū)段劃分 63.5工程施工重難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施 6第四章施工進(jìn)度計(jì)劃 6第五章資源配置計(jì)劃 75.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃 75.2機(jī)具、設(shè)備配置計(jì)劃 75.3技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃 85.4施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃 85.5測(cè)量計(jì)量?jī)x器配置計(jì)劃 8第六章施工方法及工藝要求 96.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法 96.1.1預(yù)埋件安裝 96.1.2型鋼柱、梁的安裝 126.1.3型鋼柱柱腳灌漿 176.1.4鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接 186.2鋼筋綁扎及混凝土澆筑 216.2.1鋼筋綁扎 216.2.2模板支護(hù) 256.2.3混凝土澆筑 30第七章質(zhì)量保證措施 337.1工程質(zhì)量目標(biāo) 337.2質(zhì)量控制總體思路 337.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 367.3.1型鋼安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 367.3.2鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 407.3.3型鋼與鋼筋連接 407.3.4模板分項(xiàng)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 427.3.5混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 437.3.6確定質(zhì)量控制點(diǎn) 437.4檢驗(yàn)批驗(yàn)收規(guī)定 447.4.1本工程型鋼混凝土工程檢驗(yàn)批的劃分 457.4.2檢驗(yàn)批驗(yàn)收措施 45第八章職業(yè)健康安全管理措施 468.1職業(yè)健康安全重大危險(xiǎn)源 468.2安全生產(chǎn)管理制度 488.2.1安全教育培訓(xùn)制度 488.2.2安全生產(chǎn)檢查制度 498.2.3安全技術(shù)交底制度 498.3安全生產(chǎn)保證措施 508.3.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械 508.3.2信號(hào)指揮和起重作業(yè)管理 508.3.3爬梯和防墜器 508.3.4鋼梁吊籠 518.3.5立桿式安全繩 528.3.6消防安全保障措施 528.3.7其他措施 528.4安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案 548.4.1目的及適用范圍 548.4.2應(yīng)急預(yù)案的施工組織 548.4.3應(yīng)急預(yù)案小組職責(zé)和聯(lián)系方式 558.4.4應(yīng)急物資 568.5疫情防控措施 57第九章環(huán)境管理計(jì)劃 589.1環(huán)境保護(hù)重點(diǎn)控制內(nèi)容與實(shí)施目標(biāo) 589.2揚(yáng)塵控制措施 599.3垃圾的清運(yùn)、回收及控制 599.4噪聲的控制措施 609.5水污染的防治措施 619.6大氣污染控制控制措施 619.7光污染控制 61第十章成品保護(hù)管理計(jì)劃 6210.1成品保護(hù)管理組織和職責(zé)分工 6210.2成品保護(hù)計(jì)劃及保證措施 6210.2.1制作加工成品保護(hù)措施 6210.2.2運(yùn)輸過(guò)程成品保護(hù)措施 6210.2.3 現(xiàn)場(chǎng)施工成品保護(hù)措施 62 PAGE1/63第一章編制依據(jù)序號(hào)類別文件名稱編號(hào)1技術(shù)規(guī)范《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-20172《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-20073《組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ138-20164《鋼－混凝土組合結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB50901-20135《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-20126《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20117《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20168《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20119《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-201510《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-201211《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201112《建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-201013質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-201314《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50375-201615《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-202016《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-201517安全技術(shù)規(guī)程《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201218《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201119《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201220《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201621《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200522地方行政文件《河南省安全文明工地評(píng)審辦法》豫建建[2005]172號(hào)23《河南省治理?yè)P(yáng)塵污染攻堅(jiān)戰(zhàn)實(shí)施方案》豫政辦[2016]117號(hào)24其他建筑施工手冊(cè)第五版25本工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更、圖紙會(huì)審等文件/第二章工程概況2.1工程建設(shè)概況工程名稱鄭州高新數(shù)碼港四期（南區(qū)）項(xiàng)目地點(diǎn)河南省鄭州市高新區(qū)瑞達(dá)路以西國(guó)槐街以南金梭路以東科技大道以北建設(shè)單位河南正弘高新實(shí)業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位中國(guó)電子工程設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位上海建科工程咨詢有限公司施工單位中建八局第一建設(shè)有限公司建設(shè)規(guī)模地下建筑面積約10.48萬(wàn)平方米，地上建筑面積約15.53萬(wàn)m2；包括6#商業(yè)裙樓、8#寫(xiě)字樓、二期地下商業(yè)及地下車庫(kù)。項(xiàng)目性質(zhì)商業(yè)辦公施工范圍施工圖紙范圍內(nèi)建筑安裝施工質(zhì)量目標(biāo)合格安全文明目標(biāo)省級(jí)安全文明工地2.2型鋼混凝土結(jié)構(gòu)概況本工程型鋼結(jié)構(gòu)分布如下：軸線位置所屬區(qū)段型鋼類型截面規(guī)格數(shù)量所處標(biāo)高范圍1-6/A-F軸8#樓外框柱十字柱十800/600*300/250*38*3816根基頂～+61.050m(13層)2-5/B-E軸8#樓核心筒剪力墻柱H型鋼柱H700*400*50*50～H400*400*35*3526根基頂～+138.350m13-17/C-D軸6#樓天窗周邊十字柱十600*300*36*362根+26.100m～+44.750m14-17/G-H軸6#樓天窗周邊H型鋼柱H600*400*36*362根+26.100m～+39.500m12-18/C-J軸6#樓屋頂層及以上H型鋼梁H900*250*36*3610根+39.500m、+44.750m本工程鋼結(jié)構(gòu)部分主要為混凝土柱、梁內(nèi)置型鋼需外包鋼筋混凝土，材質(zhì)為Q355B，截面形式為十字型、H型。鋼柱、梁連接節(jié)點(diǎn)均為焊接連接，現(xiàn)場(chǎng)拼接焊縫為一級(jí)焊縫。圖2.2-1柱梁典型連接節(jié)點(diǎn)大樣圖2.2-2鋼柱現(xiàn)場(chǎng)拼接節(jié)點(diǎn)大樣2.3型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工重難點(diǎn)2.3.1鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)交叉配合施工本工程有勁性柱、勁性梁、預(yù)埋件等構(gòu)件，施工過(guò)程中存在鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋穿插或搭接等情況。根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，往往會(huì)出現(xiàn)鋼筋無(wú)法穿過(guò)鋼板等各種問(wèn)題。因此，在施工過(guò)程中需要鋼結(jié)構(gòu)與土建施工之間密切的配合，同時(shí)利用施工技術(shù)措施解決穿筋問(wèn)題，提高安裝的質(zhì)量精度。解決措施：（1）在鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化過(guò)程中，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，在深化圖中反應(yīng)鋼筋穿孔位置、搭接方式、搭接位置等相關(guān)信息。并將深化設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┰O(shè)計(jì)院及監(jiān)理單位審查合格后，鋼結(jié)構(gòu)工廠方可進(jìn)行構(gòu)件制作，防止鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔；（2）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，派一名鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)人員常駐工地，及時(shí)反映施工過(guò)程出現(xiàn)的偏差問(wèn)題，與鋼結(jié)構(gòu)制作廠保持緊密聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)配合土建單位進(jìn)行調(diào)整。2.3.2厚板焊接質(zhì)量控制本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼板厚度有25、30、35、38、50mm等，且十字型構(gòu)件較多，構(gòu)件制作形式及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，厚板的焊接工藝難度大，如何有效的提高厚板焊接質(zhì)量，是本工程工廠加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接的一大重點(diǎn)。解決措施：（1）焊工全部持證上崗，并對(duì)參與本工程焊工進(jìn)行同類構(gòu)件、同類材料、同類厚度附加考試，合格后才能上崗焊接，并嚴(yán)格限定作業(yè)范圍；（2）優(yōu)化焊接順序，采取焊前預(yù)熱、焊接過(guò)程保證層間溫度、焊后消應(yīng)處理等措施，保證厚板焊接質(zhì)量。（3）嚴(yán)把材料關(guān)，即保證材料的Z向性能，并在焊接前對(duì)母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域增加斜探頭超聲波探傷檢查。（4）通過(guò)對(duì)厚板進(jìn)行碳當(dāng)量分析，選擇適當(dāng)焊接方法、預(yù)熱溫度、焊接材料、焊接電流、焊接電壓的焊接工藝參數(shù)，并根據(jù)以上參數(shù)，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；（5）厚板焊接采取多層多道焊，焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度不小于100℃，層間溫度150～200℃，焊后保溫緩冷。（6）通過(guò)減少熱輸入量，合理的裝配和焊接順序，以及控制、消減殘余應(yīng)力措施減少焊接殘余應(yīng)力，減小拘束度，以利于層狀撕裂的防止。第三章施工安排3.1施工目標(biāo)1、管理目標(biāo)以安全為基礎(chǔ)，以質(zhì)量為中心，以工期為目標(biāo)，精心組織，科學(xué)管理，高速優(yōu)質(zhì)地完成型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。2、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收一次合格率達(dá)到100%，創(chuàng)“河南省優(yōu)質(zhì)工程”，爭(zhēng)創(chuàng)“國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)”。3、工期目標(biāo)確保在合同要求工期內(nèi)保質(zhì)保量完成本工程型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。4、安全目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)杜絕重傷、死亡事故的發(fā)生，無(wú)火災(zāi)、火警事故，輕傷頻率控制在萬(wàn)分之一以內(nèi)。爭(zhēng)創(chuàng)“河南省省級(jí)安全文明標(biāo)化工地”稱號(hào)。3.2管理人員配置及職責(zé)序號(hào)姓名崗位名稱職責(zé)和權(quán)限1李煥項(xiàng)目經(jīng)理1合理分配管理小組成員任務(wù)2協(xié)調(diào)小組各崗位之間的關(guān)系3監(jiān)督落實(shí)組員管理職責(zé)的落實(shí)2任景濤項(xiàng)目總工1編制切實(shí)可行的施工方案及分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃2制定可靠的安全保證措施3組織超過(guò)一定風(fēng)險(xiǎn)的分部分項(xiàng)工程的專家論證4科學(xué)合理的分辨危險(xiǎn)源及處理措施3黃凱生產(chǎn)經(jīng)理1組織經(jīng)審批的施工方案的落實(shí)2負(fù)責(zé)組織施工人員的安全教育工作3根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度提前上報(bào)物資需求計(jì)劃4根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度合理組織勞動(dòng)力進(jìn)行施工4朱性濤分包單位負(fù)責(zé)人1選取施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技能水平較高的班組進(jìn)場(chǎng)施工2負(fù)責(zé)施工人員勞保用品的配備3負(fù)責(zé)應(yīng)急情況的處理與救援5王浩洋計(jì)劃工程師1.負(fù)責(zé)核心筒結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃考核2.全面負(fù)責(zé)核心筒結(jié)構(gòu)施工生產(chǎn)工作6陳長(zhǎng)征專業(yè)工程師1現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督方案的落實(shí)情況2負(fù)責(zé)組織工人參加安全培訓(xùn)及教育3負(fù)責(zé)物資計(jì)劃的編制4參與物資進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收5監(jiān)督文明施工7王文奇物資工程師1組織各項(xiàng)物資進(jìn)場(chǎng)2組織物資進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，不合格的材料堅(jiān)決退場(chǎng)3監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)材料使用情況8石冰濤技術(shù)工程師1配合技術(shù)負(fù)責(zé)人編制專項(xiàng)施工方案2負(fù)責(zé)技術(shù)復(fù)核工作3負(fù)責(zé)相關(guān)資料的收集及整理工作李源質(zhì)量總監(jiān)1負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查和質(zhì)量驗(yàn)收2發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)下發(fā)整改，負(fù)責(zé)整改后的質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定3質(zhì)量驗(yàn)收文件的記錄與整理。9賀嘉安全總監(jiān)1負(fù)責(zé)監(jiān)督各項(xiàng)制度的落實(shí)及旁站工作2負(fù)責(zé)監(jiān)督各班組的班前教育活動(dòng)、收集相關(guān)資料并歸檔10韓祥鵬測(cè)量工程師監(jiān)控混凝土澆筑的標(biāo)高11緱建朝試驗(yàn)工程師1根據(jù)方案進(jìn)行測(cè)溫端子的埋設(shè)工作2收集各測(cè)溫點(diǎn)的溫度變化并分析數(shù)據(jù)3將每次測(cè)溫過(guò)程形成書(shū)面文件上報(bào)4測(cè)溫過(guò)程出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人12/班組負(fù)責(zé)人1落實(shí)班前教育活動(dòng)2監(jiān)督施工人員勞保用品的佩戴3管理施工人員日常生活，杜絕不良行為的發(fā)生4合理安排工人施工時(shí)間及流程5督促施工人員執(zhí)行各項(xiàng)管理和技術(shù)制度3.3整體施工思路型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工工序?yàn)椋涸O(shè)計(jì)施工圖審查→鋼構(gòu)件深化設(shè)計(jì)→設(shè)計(jì)院確認(rèn)深化設(shè)計(jì)圖→鋼構(gòu)件加工制作→構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→預(yù)埋件安裝及隱蔽驗(yàn)收→鋼柱或鋼梁安裝及隱蔽驗(yàn)收→鋼筋綁扎及隱蔽驗(yàn)收→模板支護(hù)及驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模后混凝土養(yǎng)護(hù)及型鋼軸線位置復(fù)核→技術(shù)質(zhì)量資料整理歸檔。本工程型鋼柱的安裝采用分段吊裝的施工方法。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔吊布置情況及工況，擬將鋼柱按1到2個(gè)樓層為一段進(jìn)行分段吊裝。對(duì)型鋼梁的安裝整體上按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度一根為一段。對(duì)于個(gè)別超長(zhǎng)鋼梁構(gòu)件，綜合考慮運(yùn)輸長(zhǎng)度要求和塔吊吊裝能力，分為2段或3段加工制作，現(xiàn)場(chǎng)吊裝完成后，原位拼接成整體完成安裝。3.4施工區(qū)段劃分本工程型鋼結(jié)構(gòu)主要依附于土建結(jié)構(gòu)，不能單獨(dú)安裝形成剛性單元，又本工程型鋼結(jié)構(gòu)工程量較少，在進(jìn)度計(jì)劃中不是關(guān)鍵工序。故型鋼結(jié)構(gòu)不單獨(dú)劃分施工區(qū)段，按主體結(jié)構(gòu)施工安排施工。3.5工程施工重難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施序號(hào)重難點(diǎn)具體分析應(yīng)對(duì)措施責(zé)任人1安全管理多專業(yè)交叉施工多、高空作業(yè)多，安全管控難度大?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置水平通道、外挑防護(hù)、垂直通道、鋼柱吊裝防護(hù)措施、安全防護(hù)操作平臺(tái)等。賀嘉2鋼筋綁扎型鋼混凝土柱、型鋼混凝土梁中型鋼與縱筋連接節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，套型鋼箍筋施工難度大。對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)提前繪制模型，在模型中對(duì)鋼筋排布進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用模型可視化進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。石冰濤3模板加固型鋼混凝土柱模板加固對(duì)拉螺栓遇型鋼需斷開(kāi)，施工操作難度大。根據(jù)型鋼混凝土柱模板對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)位置，柱鋼筋綁扎前提前在型鋼上焊接對(duì)接螺栓，以便模板安裝。黃凱4混凝土澆筑型鋼混凝土構(gòu)件澆筑內(nèi)部空間小，增加了混凝土澆筑及振搗的難度。對(duì)混凝土配比進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，增加混凝土和易性；對(duì)混凝土澆筑過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制，澆筑分層澆筑分層振搗；選擇合適型號(hào)的振搗設(shè)備，保證設(shè)備能到達(dá)振搗部位。黃凱第四章施工進(jìn)度計(jì)劃型鋼結(jié)構(gòu)依附于土建結(jié)構(gòu)，施工進(jìn)度依主體結(jié)構(gòu)土建進(jìn)度依次施工，其中型鋼安裝進(jìn)度始終保持領(lǐng)先土建結(jié)構(gòu)完成面一層以上。進(jìn)度保障管理措施：序號(hào)措施類別措施內(nèi)容責(zé)任人1組織和人員措施組建一支強(qiáng)有力的項(xiàng)目施工領(lǐng)導(dǎo)班子，由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)經(jīng)理?yè)?dān)任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)對(duì)其他管理人員及班組的協(xié)調(diào)，在施工過(guò)程中加強(qiáng)管理，統(tǒng)一調(diào)度，最大限度地滿足本工程施工的技術(shù)、管理及現(xiàn)場(chǎng)施工人員的需要，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)組織到位，搶時(shí)間，爭(zhēng)速度，爭(zhēng)取提前實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)。李煥2資源措施工程所需的設(shè)備、勞動(dòng)力、材料等，要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)到位。施工過(guò)程中，要定期做好機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機(jī)械設(shè)備的完好率，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。增加投入，調(diào)配備用力量，避免因機(jī)械故障和人員變動(dòng)等原因，造成對(duì)工程施工的影響，保證工程施工在任何情況下都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保工期完成。王文奇3技術(shù)措施編制切實(shí)可行的實(shí)施階段專項(xiàng)施工方案，明確進(jìn)度目標(biāo)，實(shí)行科學(xué)管理，采取技術(shù)措施，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時(shí)間，各工程施工形成流水作業(yè)、平行作業(yè)和交叉作業(yè)，最大限度地加快施工進(jìn)度。及時(shí)組織召開(kāi)調(diào)度會(huì)、碰頭會(huì)，隨時(shí)檢查進(jìn)度的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取措施，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，保證達(dá)到進(jìn)度目標(biāo)。索亞楠?jiǎng)训谖逭沦Y源配置計(jì)劃5.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)內(nèi)容數(shù)量備注焊工16人根據(jù)施工進(jìn)度要求適當(dāng)調(diào)整起重工15人普工10人鉚工10人信號(hào)工8人電工4人/測(cè)量員4人/木工20人架子工20人普工20人5.2機(jī)具、設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱數(shù)量備注超聲波探傷儀2臺(tái)焊縫檢測(cè)圓盤(pán)鋸8臺(tái)手電鋸30個(gè)平刨機(jī)10臺(tái)壓刨機(jī)20臺(tái)手動(dòng)電鉆40臺(tái)空壓機(jī)8臺(tái)清理模板用鐵榔頭50把水平尺40把線墜30個(gè)撬棍40根活動(dòng)扳手每人一把靠尺15把紅外線測(cè)溫儀2個(gè)檢測(cè)游標(biāo)卡尺5個(gè)檢測(cè)焊接檢驗(yàn)尺5個(gè)檢測(cè)5.3技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃序號(hào)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1鋼筋工程鋼筋放樣、品種、規(guī)格、連接方式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固方式及長(zhǎng)度，鋼筋保護(hù)層。任景濤索亞楠黃凱李源石冰濤韓祥鵬2模板工程模板幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置、清掃口留置、施工縫留置、模板清理、脫模劑涂刷；模板支架材質(zhì)、構(gòu)造；后澆帶模板的支設(shè)。3混凝土工程混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、塌落度、砂石質(zhì)量、水泥品種和標(biāo)號(hào)、外加劑的品種和摻量、混凝土的養(yǎng)護(hù)。4鋼結(jié)構(gòu)工程深化設(shè)計(jì)圖紙、材質(zhì)、定位放線、焊接工序及焊接方法、焊接條件及焊接工藝評(píng)定檢測(cè)、構(gòu)件接頭連接方式。5.4施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)工程部位檢驗(yàn)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)時(shí)間責(zé)任人1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋原材t60t/批鋼筋進(jìn)場(chǎng)24小時(shí)內(nèi)緱建朝2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)拌混凝土m3100m3混凝土進(jìn)場(chǎng)緱建朝3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)套筒個(gè)500個(gè)/組施工過(guò)程中抽取緱建朝4鋼結(jié)構(gòu)鋼材t180t/批鋼板進(jìn)場(chǎng)24小時(shí)內(nèi)緱建朝5.5測(cè)量計(jì)量?jī)x器配置計(jì)劃序號(hào)名稱圖示/規(guī)格數(shù)量備注1全站儀2臺(tái)用于平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)；構(gòu)件安裝定位；結(jié)構(gòu)變形檢測(cè)用于鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的監(jiān)控。2經(jīng)緯儀6臺(tái)用于軸線測(cè)設(shè)等3水準(zhǔn)儀6臺(tái)用于高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)及標(biāo)高的復(fù)測(cè)等4棱鏡6組配合全站儀和經(jīng)緯儀使用5塔尺5m12組結(jié)合水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)高程6激光鉛垂儀1臺(tái)配合高程測(cè)量使用7對(duì)講機(jī)20部測(cè)量人員工作聯(lián)系8大盤(pán)尺長(zhǎng)城50m8副輔助測(cè)量第六章施工方法及工藝要求6.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法6.1.1預(yù)埋件安裝1、預(yù)埋件類型本工程預(yù)埋件為鋼柱柱腳預(yù)埋螺桿，工程量為十字柱預(yù)埋螺桿18套，H型鋼柱預(yù)埋件27套。預(yù)埋件樣式如下圖：圖6.1-1鋼柱預(yù)埋件模型圖2、預(yù)埋件安裝流程圖6.1-2預(yù)埋件安裝流程圖3、預(yù)埋件安裝要點(diǎn)（1）錨栓要求絲扣均勻、螺紋長(zhǎng)度，外漏尺寸及垂直度等滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。錨栓進(jìn)場(chǎng)后由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，檢查錨栓出廠合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、絲扣長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后按規(guī)格碼放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。（2）軸線定位、標(biāo)高確定：按照施工圖紙要求，在預(yù)埋地腳錨栓處，需進(jìn)行軸線放線定位，以確定定位板的位置，從而確定錨栓的地位點(diǎn)。（3）定位板固定：為保證錨栓的安裝精度，采用定位板來(lái)固定錨栓位置的方法，安裝前復(fù)核定位板上錨栓孔的相對(duì)位置是否符合設(shè)計(jì)和施工要求，檢查合格后，固定定位板。（4）安裝錨栓：將地腳錨栓插入定位模板預(yù)留孔內(nèi)，將螺桿上部用螺帽上下固定，并邊擰邊校核單組錨栓的相互尺寸，并調(diào)節(jié)錨栓的水平標(biāo)高和垂直度。（5）地腳錨栓的固定：用短鋼筋采用十字交叉的方式交叉焊接加固錨栓筋，防止錨栓在澆筑混凝土?xí)r偏位，加固完后復(fù)核錨栓的標(biāo)高和垂直度。（6）加固完成符合要求后，對(duì)錨栓外漏絲扣進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)方法采用專用的塑料帶纏裹外漏絲扣，并用膠帶粘牢，防止錨栓絲扣在澆筑混凝土?xí)r受污染收到腐蝕。4、預(yù)埋件的測(cè)量控制（1）利用施工測(cè)量控制網(wǎng)和在模板等物體上彈設(shè)的定位墨線，作為預(yù)埋件的的測(cè)量控制依據(jù)。在定位板上精確測(cè)設(shè)軸線控制標(biāo)識(shí)，并選定位板上四各角點(diǎn)作為標(biāo)高控制標(biāo)識(shí)點(diǎn)。分四步對(duì)埋件進(jìn)行定位測(cè)量控制：1）用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、線墜等先對(duì)定位板進(jìn)行安裝定位測(cè)量。2）錨栓安裝到位固定之前，對(duì)錨栓的軸線位置、標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行固定。3）混凝土澆筑過(guò)程中對(duì)埋件進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，并進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。4）混凝土凝固后對(duì)埋件進(jìn)行統(tǒng)一復(fù)測(cè)，并在混凝土面上彈設(shè)埋件控制線，對(duì)復(fù)測(cè)結(jié)果做好書(shū)面記錄。（2）精度控制要求：項(xiàng)目精度支撐面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0錨栓露出長(zhǎng)度+30.0，0螺紋長(zhǎng)度+30.0，05、預(yù)埋件安裝注意事項(xiàng)（1）預(yù)埋件運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放，防止變形。進(jìn)場(chǎng)后按同型號(hào)規(guī)格堆放，并注意保護(hù)預(yù)埋件，驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，驗(yàn)收合格后用塑料膠紙包好螺紋，防止損傷生銹。（2）錨栓預(yù)埋前，施工人員應(yīng)認(rèn)真審圖，對(duì)于每組預(yù)埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標(biāo)高等均應(yīng)做到心中有數(shù)，預(yù)埋頂板上事先彈好縱橫向中心線。（3）預(yù)埋前用經(jīng)緯儀測(cè)放定位軸線，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核間距，用水準(zhǔn)儀測(cè)放標(biāo)高，在模板上做好放線標(biāo)記。（4）預(yù)埋時(shí)找準(zhǔn)縱橫向控制線，并使其與測(cè)量定位的基軸線吻合。利用斜撐及契塊控制標(biāo)高，斜撐要將預(yù)埋件固定牢固。按照已測(cè)放好的定位軸線和標(biāo)高將錨栓的上下定位套板點(diǎn)焊在主筋上，安好錨栓后，錨栓之間用鋼筋點(diǎn)焊牢固。（5）預(yù)埋時(shí)，保證其埋設(shè)質(zhì)量的關(guān)鍵是固定支架的牢固度。為了防止在澆灌砼時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)和變形，除了保證該框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度以外，還必須將固定框架與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定牢固。（6）驗(yàn)收合格后，將工作面移交土建單位澆筑混凝土，鋼結(jié)構(gòu)施工員跟蹤觀察。澆注混凝土之前，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，出現(xiàn)位置和標(biāo)高偏差應(yīng)及時(shí)校正。在澆注混凝土?xí)r派專人看護(hù)，避免振動(dòng)泵碰到預(yù)埋錨栓，防止混凝土下落時(shí)沖擊預(yù)埋件豎向支撐，造成預(yù)埋件偏位，做好預(yù)埋件的保護(hù)。（7）混凝土澆筑完畢終凝前，對(duì)預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)規(guī)范的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正；混凝土終凝后，再對(duì)預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好測(cè)量記錄。6.1.2型鋼柱、梁的安裝1、安裝思路本工程型鋼柱、梁的安裝方法為分段塔吊吊裝。根據(jù)施工布置現(xiàn)場(chǎng)共布置6臺(tái)塔吊，塔吊型號(hào)與布置位置如下圖：圖6.1-3塔吊布置圖各型號(hào)塔吊工況：圖6.1-4T7530塔吊起重特性表圖6.1-5T7020塔吊起重特性表圖6.1-6TC6013塔吊起重特性表2、鋼結(jié)構(gòu)分段根據(jù)塔吊布置位置，在塔吊安全吊重范圍對(duì)擬安裝鋼構(gòu)件進(jìn)行合理分段，加工制作完成后現(xiàn)場(chǎng)安裝拼接成整體。依塔吊工況，鋼結(jié)構(gòu)分段如下表：部位軸線位置鋼構(gòu)件類型分段方案每段重量塔吊起重量8#樓外框1-6/A-F軸十字柱(16件）1層一段5t8t8#樓核心筒2-5/B-E軸H型鋼柱(26件）2層一段6.5t8t6#樓13-17/C-D軸十字柱(2件）每根分3段4.5t5t6#樓14-17/G-H軸H型鋼柱(2件）每根分2段3t5t6#樓13-17/C-D軸13-17/D-G軸H型鋼梁（2件）每根分2段4.5t5t6#樓14-17/E-F軸H型鋼梁（1件）此根分3段4t5t6#樓13-18/C-J軸H型鋼梁（7件）每根1段2.5t5t由上表可知，塔吊起重能力均大于構(gòu)件分段重量，滿足吊裝要求。3、型鋼安裝技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)措施步驟圖片說(shuō)明鋼柱起吊爬梯枕木爬梯枕木采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法直接起吊，吊點(diǎn)設(shè)置在柱連接耳板螺栓孔的位置。起吊時(shí)柱根部墊好枕木，以免柱底端與地面接觸或發(fā)生拖拉現(xiàn)象，吊點(diǎn)的設(shè)置位置以保證做到各鋼柱在起吊過(guò)程中的形態(tài)與就位后的形態(tài)保持一致為準(zhǔn)。爬梯立桿采用L50*6角鋼，橫檔采用Φ12的圓鋼制作，標(biāo)準(zhǔn)單元長(zhǎng)*寬=6000mm*350mm，步距350mm，爬梯與鋼柱間設(shè)4道頂撐，間距120mm。鋼柱測(cè)量在鋼柱的兩條垂直軸線方向設(shè)置經(jīng)測(cè)量?jī)x器，對(duì)鋼柱進(jìn)行校正。校正完成后臨時(shí)固定，進(jìn)入焊接工序。鋼梁吊裝吊裝用的吊耳焊接必須牢固。鋼梁設(shè)置2個(gè)吊耳，吊耳位置在梁三等分點(diǎn)上，待鋼梁吊裝就位完成之后割除。為防止吊耳起吊時(shí)的變形，采用專用吊具卡具。鋼柱校正措施柱身的扭轉(zhuǎn)調(diào)整通過(guò)上下的耳板在不同側(cè)夾入墊板（墊板的厚度一般在0.5～1.0毫米），在上連接板擰緊大六角頭螺栓來(lái)調(diào)整。每次調(diào)整扭轉(zhuǎn)在3毫米以內(nèi)，若偏差過(guò)大則可分成2～3次調(diào)整。當(dāng)偏差較大時(shí)可通過(guò)在柱身側(cè)面臨時(shí)安裝千斤頂對(duì)鋼柱接頭的扭轉(zhuǎn)偏差進(jìn)行校正。吊裝措施吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對(duì)產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。將高強(qiáng)螺栓裝于工具包，并將工具包綁在離梁端1m以內(nèi)處。起吊就位后，用撬棍調(diào)整好位置，然后夾好連接板，當(dāng)連接板上螺栓孔對(duì)正后，螺栓擰緊固定，即可脫鉤。6.1.3型鋼柱柱腳灌漿1、灌漿材料的要求根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，使用A60型高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料，進(jìn)行型鋼柱柱底灌漿。其抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表6.1.3-1的規(guī)定。表6.1.3-1水泥基灌漿料抗壓強(qiáng)度（單位：兆帕）2、柱底灌漿的操作要點(diǎn)（1）灌漿前，要把灌漿處用水沖洗干凈，油污、浮銹等應(yīng)清除干凈，以保證新澆混凝土（或砂漿）與原混凝土結(jié)合牢固。（3）灌漿時(shí)，應(yīng)放一圈外模板，其邊緣距設(shè)備底座邊緣一般不小于50mm。（4）灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，要一次灌完。砂漿灌漿過(guò)程中不允許搗動(dòng)，但可以引流，要保持地腳螺栓和安裝平面垂直。（5）灌漿后，要鋪設(shè)抹布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于一周。（6）二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。（7）灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。（8）在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。（9）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。6.1.4鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接1、現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q355B，為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，做好相關(guān)焊接工藝評(píng)定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施，作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。1）焊接工藝評(píng)定替代原則：不同焊接方法的評(píng)定結(jié)果不得互相代替；不同類別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相代替；同種牌號(hào)鋼材中，質(zhì)量等級(jí)高的鋼材可替代質(zhì)量等級(jí)低的鋼材，質(zhì)量等級(jí)低的鋼材不可替代質(zhì)量等級(jí)高的鋼材；在Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中，當(dāng)強(qiáng)度和質(zhì)量等級(jí)發(fā)生變化時(shí)，在相同供貨狀態(tài)下，高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可替代低級(jí)別鋼材；Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互代替；除Ⅰ、Ⅱ類別鋼材外，不同類別鋼材組合焊接時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，不得用單類鋼材評(píng)定結(jié)果代替；接頭形式變化時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，但十字形接頭評(píng)定結(jié)果可替代T形接頭評(píng)定結(jié)果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭與角接組合焊縫評(píng)定結(jié)果可替代角焊縫評(píng)定結(jié)果。2）工藝評(píng)定表依據(jù)GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)相關(guān)項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)，本工程焊接工藝評(píng)定表如下：序號(hào)材質(zhì)板厚（mm）焊接位置焊接方法焊接材料數(shù)量備注1Q355B+Q355B25HGMAWER50-61對(duì)接2Q355B+Q355B25VGMAWER50-61對(duì)接3Q355BФ19*80FSW/1栓釘合計(jì)32、現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)流程圖6.1-7現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)流程3、焊前準(zhǔn)備施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度。施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：序號(hào)工藝文件內(nèi)容1焊接方法或焊接方法的組合；2母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸；3焊接材料型號(hào)、規(guī)格；4焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；5夾具、定位焊、襯墊的要求；6焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次；7清根要求及焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；8預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；9后熱、焊后清除應(yīng)力的處理工藝；10檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；4、焊接坡口形式及焊接順序序號(hào)要點(diǎn)1以控制應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，詳細(xì)制定焊接順序，嚴(yán)禁將合攏焊口布置在桿件應(yīng)力集中的地方。2就整個(gè)框架而言，柱、梁等剛性接頭的焊接施工，應(yīng)先從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中間構(gòu)件上施焊，先形成框架后向左、右擴(kuò)展焊接。3對(duì)于柱～柱的對(duì)接施焊，應(yīng)由兩名焊工同時(shí)從兩側(cè)不同方向焊接，柱與柱焊接采用2人對(duì)稱焊接，在焊接過(guò)程中需要注意層間溫度，防止層間溫度過(guò)高。當(dāng)焊縫過(guò)長(zhǎng)時(shí)，采用分段跳焊法，但要保證兩焊工同步，減少變形。在焊接最后一層時(shí)需一次焊完，不得分段焊接。在柱轉(zhuǎn)角處注意成型。4對(duì)柱～梁連接的焊接而言，先焊接梁的腹板與柱連接處，再焊接梁的翼板與梁的連接；焊接梁的腹板時(shí)，兩人同時(shí)焊接，直至焊接完成；焊接梁的翼板時(shí)，若空間允許，兩人對(duì)稱焊接，保證焊接同步；否則按如下順序進(jìn)行焊接：先進(jìn)行上翼板焊縫30％的焊接，再進(jìn)行下翼板焊縫30％的焊接，之后結(jié)束上翼板的焊接，最后結(jié)束下翼板的焊接。6.2鋼筋綁扎及混凝土澆筑6.2.1鋼筋綁扎型鋼混凝土柱中型鋼柱與鋼筋的交叉點(diǎn)多，鋼柱與柱周主筋、箍筋；鋼柱與通過(guò)鋼柱的水平梁鋼筋關(guān)系較為復(fù)雜，處理難度相對(duì)較大。施工過(guò)程中，通過(guò)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工仿真技術(shù)的應(yīng)用，能直觀的反映出鋼柱和鋼筋之間復(fù)雜的空間關(guān)系，可事先理順?shù)摻畹氖┕ろ樞?，解決可能存在的各種矛盾，明確有效的施工方法，使勁性柱的鋼筋施工得到簡(jiǎn)化。1、核心筒剪力墻施工方法及要點(diǎn)（1）施工工藝流程(2)由于剪力墻鋼筋與型鋼之間間隙狹小，為了方便鋼結(jié)構(gòu)吊裝及焊接，先將型鋼柱吊裝固定，然后進(jìn)行勁性柱鋼筋接長(zhǎng)及箍筋、拉鉤綁扎，再進(jìn)行梁鋼筋主筋、箍筋及拉鉤安裝。(3)剪力墻鋼筋綁扎時(shí)先綁扎豎向鋼筋，再綁扎水平分布筋，墻體水平分布鋼筋在連梁范圍內(nèi)拉通連續(xù)配置(連梁表中標(biāo)注有梁側(cè)腰筋者除外)。（4）暗柱鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎豎向鋼筋，由靠近型鋼一側(cè)逐排向外綁扎，然后定位箍筋位置，箍筋綁扎采取“先里后外，先小后大”的原則，即箍筋由靠近型鋼一側(cè)開(kāi)始，先套小箍，后套大箍，逐漸外套，最后綁扎拉鉤。（5）箍筋穿過(guò)墻內(nèi)型鋼、鋼板或與墻內(nèi)型鋼相連的鋼構(gòu)件(如鋼梁、型鋼混凝土內(nèi)型鋼等)的腹板時(shí)，應(yīng)在腹板相應(yīng)位置工廠預(yù)留孔洞，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)制孔。（6）如遇鋼筋較為復(fù)雜的部位，暗柱異形箍筋難以穿過(guò)預(yù)留孔洞的情況時(shí)，可采取箍筋分段焊接的形式進(jìn)行連接，具體做法如下圖所示。10d單面搭接焊10d單面搭接焊10d單面搭接焊10d單面搭接焊圖6.2-1封閉箍筋分段示意圖2、型鋼與縱筋連接的節(jié)點(diǎn)處理型鋼與縱筋連接的處理的原則：縱筋能繞開(kāi)型鋼的盡量彎折繞開(kāi)型鋼，不能繞開(kāi)型鋼的用套筒與型鋼連接，套筒不好焊接時(shí)通過(guò)鋼筋搭接板與型鋼連接。當(dāng)縱筋直徑不大于25mm，型鋼兩側(cè)有彎繞空間時(shí)，縱筋宜采用彎折繞開(kāi)型鋼；圖6.2-2鋼筋遇型鋼彎繞做法示意圖混凝土梁與型鋼正交，無(wú)法避開(kāi)柱翼緣的梁縱筋，在型鋼柱上事先焊接套筒與鋼筋連接。圖6.2-3鋼筋與型鋼套筒連接做法示意圖混凝土梁與型鋼柱斜交時(shí)，套筒與柱翼緣比較難焊接，在柱翼緣焊接搭接鋼板與鋼筋連接。圖6.2-4鋼筋與型鋼連接板連接做法示意圖混凝土梁在型鋼中間時(shí)，在梁一端的型鋼上焊接連接套筒，另一端型鋼上焊接鋼筋搭接板的形式滿足鋼筋連接要求。3、型鋼柱主筋穿插型鋼柱主筋位置必須準(zhǔn)確，否則將影響梁筋及柱箍筋穿過(guò)腹板預(yù)留孔。為保證主筋位置準(zhǔn)確，特采取以下方法：在型鋼柱鋼筋綁扎完成后，放置專用定位筋對(duì)主筋位置進(jìn)行定位保護(hù)，防止鋼筋偏位。4、柱內(nèi)箍筋受鋼柱影響，某些鋼柱內(nèi)箍筋無(wú)法穿過(guò)鋼柱，鋼柱加工時(shí)，腹板上開(kāi)設(shè)穿筋孔，箍筋加工制作時(shí)改為兩個(gè)U形箍筋，綁扎時(shí)直段端穿進(jìn)預(yù)留的穿筋孔，后再單面搭接焊搭接長(zhǎng)度不小于10d，上下相鄰箍筋的焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。5、型鋼柱梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)，鋼筋混凝土梁上下縱筋柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋擺布及錨固做法如下：梁縱筋位置及根數(shù)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況提前放樣，對(duì)位于型鋼翼緣寬度范圍內(nèi)梁縱筋與翼緣板間連接采用直螺紋套筒連接方式，套筒規(guī)格及定位必須結(jié)合對(duì)應(yīng)樓層梁平法配筋圖及型鋼節(jié)點(diǎn)詳圖進(jìn)行確定，套筒與翼緣板連接采用工廠單邊V型坡口焊。梁內(nèi)其余縱筋伸至型鋼腹板位置后向下彎錨?？傮w上應(yīng)首先考慮梁內(nèi)縱筋從型鋼翼緣兩側(cè)繞開(kāi)，當(dāng)梁內(nèi)部分縱筋無(wú)法避開(kāi)型鋼時(shí)，遇型鋼翼緣縱筋可與型鋼翼緣上的焊接套筒機(jī)械連接，連接套筒水平方向的凈距不宜小于30mm和套筒直徑，套筒采用可焊接機(jī)械連接套筒，接頭形式為一級(jí)接頭；遇型鋼腹板可腹板工廠預(yù)開(kāi)孔穿過(guò)或滿足錨固長(zhǎng)度時(shí)貼腹板彎錨。具體連接構(gòu)造詳見(jiàn)下圖。圖6.2-5梁縱筋與型鋼連接示意圖6、由于型鋼梁不能架起綁扎，為防止梁筋箍筋綁扎困難，支設(shè)模板先立底模，留下側(cè)模不支，綁扎鋼筋按如下順序：6.2.2模板支護(hù)1、柱模板8#樓型鋼混凝土柱截面規(guī)格為1400*1500mm～1100*1400mm，6#樓型鋼混凝土柱截面規(guī)格為1000*1000mm，柱模板體系采用膠合木模板體系＋40*80mm木方背楞+快易加固件。木模板為13mm厚，模板背楞為40mm×80mm木方，間距不大于200mm。截面長(zhǎng)度h≥1400mm時(shí)，豎向間距250mm一道；截面高度1200≤h≤1300mm時(shí)，豎向間距300mm一道；截面長(zhǎng)度800≤h≤1100mm時(shí)，豎向間距350mm一道，第一道距地面不大于150mm。當(dāng)框架柱周圍有完整的梁板模板滿堂腳手架時(shí)，柱模板在平面位置及垂直度整體校正完畢后，可采用鋼管抱箍將柱模板與滿堂腳手架拉結(jié)，鋼管抱箍間距同橫桿步距。圖6.2-6柱模板快易加固件參數(shù)選用圖6.2-7柱模板快易加固件示意圖2、核心筒剪力墻模板施工方法8#塔樓核心筒剪力墻厚度1200mm、1000mm、600mm、500mm、400mm、300mm、250mm、200mm。剪力墻采用木膠板模板體系＋40*40*2.5mm方鋼管背楞，模板拼縫處使用木方+Ф48.3×3.6mm雙鋼管主背楞＋A16對(duì)拉螺栓緊固。木膠板為13mm厚，模板背楞為40*40*2.5mm方鋼管背楞，間距不大于200mm；模板拼縫處使用木方+Ф48.3×3.6mm雙鋼管主背楞。主龍骨為橫向Ф48.3×3.6雙鋼管，第一道主龍骨距底部200mm,其余每道間距450mm。對(duì)拉螺栓為Ф16mm高強(qiáng)螺栓，外墻采用止水螺栓，止水片雙面滿焊，使用前刷防銹漆。螺栓沿墻高間距同雙鋼管主龍骨一致，橫向每隔450mm布置一道，當(dāng)遇型鋼柱無(wú)法避開(kāi)時(shí)對(duì)接螺桿斷開(kāi)與型鋼焊接固定。對(duì)于底部?jī)膳艑?duì)拉螺桿加設(shè)雙螺帽。內(nèi)墻模板抱箍與滿堂腳手架之間采用扣件連接固定。圖6.2-8對(duì)接螺桿遇型鋼柱時(shí)加固示意圖對(duì)拉螺栓450*450模板拼縫處使用木方背楞使用方鋼管間距≤250450450450450450200250對(duì)拉螺栓450*450模板拼縫處使用木方背楞使用方鋼管間距≤250450450450450450200250250雙鋼管縱向間距450Ф18絲桿＠450*4504雙鋼管縱向間距450Ф18絲桿＠450*45040*40*2.5方鋼管450200450圖6.2-9剪力墻支模大樣圖6.2-10剪力墻支模示意圖（4）剪力墻配模時(shí)模板高度多配50mm～100mm，支模時(shí)下掛，在下層砼預(yù)埋螺桿作為模板底部加固。所有外墻支模接口處模板均需下探不少于100mm，并用木方壓緊確保接縫嚴(yán)密。（5）地下室外墻采用廢料短鋼筋做撐條保證模板截面尺寸。在外剪力墻支模時(shí)，所有加固方木應(yīng)與模板上口平齊，再在上口處結(jié)合預(yù)埋螺栓設(shè)置通長(zhǎng)方木，用來(lái)固定上口模板，防止變形，保證墻體混凝土外邊平直度。（6）外剪力墻和核心筒處剪力墻在支模前接頭混凝土面應(yīng)先予以切割找平，保證接縫觀感。（7）止水螺桿。地下室外墻、消防水池側(cè)墻、人防墻及其他有防水要求的墻體等模板加固對(duì)拉螺體采用三段式防水對(duì)拉螺栓。螺栓中部設(shè)3mm厚?40mm止水片，雙面焊縫滿焊。圖6.2-11地下室外墻穿墻螺栓模板支設(shè)（8）模板立面外側(cè)使用多道鋼管斜撐（不得于外架連接）加固頂緊，鋼管頂在木跳板上不得直接作用在基坑側(cè)壁上，內(nèi)側(cè)與樓板滿堂支架架體通過(guò)橫桿連接緊固。圖6.2-12外墻剖面圖（9）洞口模板預(yù)留洞口模板面板采用13mm厚木模板，40×80的木方間距100做背楞。洞口模板兩側(cè)貼海綿條與墻體模板緊密接觸，避免變形或漏漿。模板拆除后逐個(gè)洞口尺寸檢查。見(jiàn)圖6.2.4-5。圖6.2-13墻體洞口支設(shè)示意圖（10）施工要點(diǎn)1）為了避免模板的軸線位移，在測(cè)量放線時(shí)，應(yīng)彈出墻模的邊線及模板的控制線，控制線距邊線200mm。2）洞口模板先進(jìn)行預(yù)拼，然后吊至樓層按位置線安裝，洞口模板要固定牢固，防止混凝土澆筑時(shí)發(fā)生偏移。3）支設(shè)模板前將墻底部施工縫處砼剔除混凝土浮漿和松動(dòng)的石子等軟弱層，剔鑿前在墻邊線位置沿線用切割機(jī)切除一條深5mm縫后再剔鑿，切割時(shí)應(yīng)防止破壞板筋。模板支設(shè)時(shí)，先在底板上用1：2.5水泥砂漿將模板下口找平，再支設(shè)模板，并在模板下口安放角鋼，防止底口漏漿。4）把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻對(duì)拉螺栓。施工時(shí)將各模板下口墊平，并緊靠著墻體定位軸線。模板安裝的接縫拼接嚴(yán)密，采用海綿條壓緊，防止漏漿。5）清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。6）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，檢查垂直度是否符合要求。6.2.3混凝土澆筑由于柱間鋼筋及鋼骨十分密集，里面空間很狹小，混凝土流動(dòng)性被嚴(yán)重限制，型鋼制作時(shí)，加勁肋中心預(yù)留r=200mm灌灰孔，澆筑砼時(shí)，施工的關(guān)鍵控制點(diǎn)是確保型鋼和鋼筋之間的砼的密實(shí)度。選擇合適的砼施工配合比，嚴(yán)格控制砼坍落度，坍落度宜控制在20-22cm,在澆筑砼時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)型鋼柱兩側(cè)對(duì)稱振搗，通過(guò)振動(dòng)棒在有效半徑內(nèi)的充分振搗，從而使型鋼空隙部分的砼擠密，確保鋼骨柱砼的澆筑質(zhì)量。1、型鋼施工深化設(shè)計(jì)應(yīng)在施工工藝、結(jié)構(gòu)構(gòu)造等相關(guān)要求的基礎(chǔ)上，應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）配筋密集部位節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)放樣與細(xì)化；型鋼梁與型鋼柱、型鋼柱與梁筋、鋼梁與梁筋、帶鋼斜撐或型鋼混凝土斜撐連接與梁柱連接的連接方法、構(gòu)造要求；（2）混凝土與鋼骨的粘結(jié)連接構(gòu)造、機(jī)電預(yù)留孔洞布置、預(yù)埋件布置等；（3）混凝土澆筑時(shí)需要的灌漿孔、流淌孔、排氣孔和排水孔等；（4）構(gòu)件加工過(guò)程中加勁板的設(shè)計(jì)；（5）根據(jù)安裝工藝要求設(shè)置的連接板、吊耳等的設(shè)計(jì)；（6）鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)等大跨度構(gòu)件的預(yù)起拱；（7）混凝土澆筑過(guò)程中可能引起的型鋼和鋼板的變形驗(yàn)算及加強(qiáng)措施分析。2、核心筒剪力墻、暗柱混凝土采用平面分層法進(jìn)行澆筑，分層厚度500mm，上下層混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，其間隔澆筑時(shí)間不超過(guò)2h。模板安裝前，對(duì)水平施工縫處較光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛，并及時(shí)清除混凝土表面的浮漿和雜物，清水沖洗干凈，混凝土澆筑下料前，鋪設(shè)50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，確保接縫施工質(zhì)量。3、洞口處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，從兩側(cè)同時(shí)下料，同時(shí)振搗。圖6.2-14分層振搗示意4、核心筒混凝土采用ZX50型(暗柱等鋼筋較密處采用ZX30型小直徑)振動(dòng)棒實(shí)施振搗，振搗時(shí)振動(dòng)棒要做到“快插慢拔”，振動(dòng)棒振動(dòng)點(diǎn)要分布均勻，間距不大于400mm，防止漏振，振搗時(shí)間20～30s。5、約束邊緣構(gòu)件及鋼筋布置較密構(gòu)件是澆筑及振搗的重點(diǎn)，采取趕漿法澆筑，料斗固定在剪力墻鋼筋較稀處，下料點(diǎn)安排2臺(tái)振動(dòng)棒配合趕漿作業(yè)，確保角部混凝土布料均勻。鋼筋密集處采用ZX30型小直徑振動(dòng)棒及墻體模板外側(cè)配合設(shè)置附著式小型振動(dòng)器振搗作業(yè)，務(wù)必保證該部位振搗到位。6、型鋼周邊混凝土澆筑宜同步上升，混凝土澆筑高差不應(yīng)大于500mm；7、澆筑型鋼梁混凝土?xí)r，工字鋼梁下翼緣板以下混凝土應(yīng)從鋼梁一側(cè)下料；待混凝土高度超過(guò)鋼梁下翼緣板100mm以上時(shí)，改為從梁的兩側(cè)同時(shí)下料、振搗，待澆至距上翼緣板100mm時(shí)再?gòu)牧嚎缰虚_(kāi)始下料澆筑，從梁的中部開(kāi)始振搗，逐漸向兩端延伸澆筑。8、混凝土粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于型鋼外側(cè)混凝土保護(hù)層厚度的1/3，且不宜大于25mm。9、特殊溫度下泵送混凝土(1)高溫下泵送混凝土：高溫時(shí)混凝土用的集料和水應(yīng)事先冷卻。泵送前，管道必須用水沖洗，被太陽(yáng)直曬的泵管用自來(lái)水冷卻管道，用濕麻袋覆蓋。(2)低溫下泵送混凝土：采用DN120巖棉管殼保溫，注意清除管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)結(jié)冰導(dǎo)致堵塞，在泵送結(jié)束后立即清洗管道。10、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）核心筒剪力墻在混凝土澆筑完成后，待混凝土達(dá)到拆模條件后，拆模采用噴霧系統(tǒng)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天；（2）在夏季施工時(shí)，核心筒混凝土養(yǎng)護(hù)主要采取覆蓋養(yǎng)護(hù)的方法，剪力墻使用掛設(shè)保溫棉覆蓋保溫濕水養(yǎng)護(hù)。（3）進(jìn)入冬季施工后，核心筒剪力墻混凝土不宜采用濕水養(yǎng)護(hù)，拆模后迅速涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑，并在內(nèi)外表面掛設(shè)保溫棉進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天。11、型鋼混凝土裂縫控制施工過(guò)程中，采取以下措施控制混凝土裂縫的產(chǎn)生：（1）混凝土原材料及配合比必須滿足規(guī)范要求?；炷吝M(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)混凝土進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，防止混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，坍落度損失或者離析嚴(yán)重。經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌扔無(wú)法恢復(fù)混凝土拌合物工藝性能的，不得澆筑入模。（2）混凝土澆筑前，必須掌握天氣變化情況，盡量避開(kāi)惡劣氣候的影響。（3）施工過(guò)程中，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫監(jiān)控儀器，標(biāo)定調(diào)試正常，派專人按照規(guī)范及相關(guān)要求負(fù)責(zé)測(cè)溫作業(yè)管理。（4）混凝土施工前，對(duì)工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。（5）混凝土澆筑時(shí)，采取分層澆筑的施工方法，便于混凝土的振搗、利于混凝土的散熱，并確保結(jié)構(gòu)的整體性，條件許可時(shí)，避開(kāi)高溫時(shí)段澆筑混凝土。（6）混凝土采用機(jī)械振搗，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，每間隔400mm插入振搗棒，在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為20s～30s，不宜過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)槿绻駬v時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致混凝土離析和泌水分層，鋼筋和預(yù)埋件走形變位，此處往往極易出現(xiàn)塑性收縮裂縫，終凝后繼續(xù)收縮逐漸發(fā)展為貫通裂縫。采用二次振搗工藝使混凝土振搗密實(shí)，確?；炷猎谟不^(guò)程中不至于因?yàn)槌料菔湛s產(chǎn)生裂縫。（7）有條件時(shí)適當(dāng)延遲拆模時(shí)間，拆模后，應(yīng)采取預(yù)防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。（8）加強(qiáng)混凝土后期養(yǎng)護(hù)，采取高效混凝土養(yǎng)護(hù)劑可以有效地達(dá)到保濕、致密以及防裂的作用。12、在下層混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前進(jìn)行上節(jié)型鋼柱的安裝時(shí)，為防止安裝過(guò)程中鋼柱晃動(dòng)造成下部混凝土開(kāi)裂，需對(duì)上節(jié)型鋼柱進(jìn)行加固。鋼柱安裝校正完成后，在相鄰鋼柱間柱頂向下一米位置處拉設(shè)Ф168mm的圓鋼管作為臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐兩端與鋼柱臨時(shí)焊接固定，避免施工過(guò)程中型鋼柱有過(guò)大晃動(dòng)對(duì)下部混凝土的擾動(dòng)。待混凝土強(qiáng)度滿足施工要求后，拆除鋼支撐，在下一節(jié)柱頂循環(huán)使用。圖6.2-15鋼柱剛性連接支撐示意圖第七章質(zhì)量保證措施7.1工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。確保“河南省優(yōu)質(zhì)工程”，爭(zhēng)創(chuàng)“國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)”。7.2質(zhì)量控制總體思路1、質(zhì)量目標(biāo)管理要求對(duì)于本項(xiàng)目型鋼混凝土結(jié)構(gòu)工程，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、讓業(yè)主滿意。序號(hào)具體內(nèi)容1建立質(zhì)量管理體系。2成立創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，明確小組及人員創(chuàng)優(yōu)責(zé)任。3施工方案的編制與完善。4加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院的溝通進(jìn)行設(shè)計(jì)和方案的優(yōu)化。5堅(jiān)持執(zhí)行樣板先行制度，根據(jù)專項(xiàng)施工方案和現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)，組織先進(jìn)行樣板施工，待總承包人、監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)符合要求后才能進(jìn)入大面積施工。6開(kāi)展QC活動(dòng)：結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況選定課題、開(kāi)展小組活動(dòng)，通過(guò)開(kāi)展QC小組活動(dòng)提高管理人員的質(zhì)量意識(shí)和管理水平。7根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，不定期按工序工種組織不少于一次的專業(yè)培訓(xùn)，并將制厲獎(jiǎng)罰措施，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。2、質(zhì)量控制程序嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收管理，通過(guò)中間過(guò)程及關(guān)鍵工序的控制，預(yù)防為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過(guò)施工前、中及完成后的三道控制，確保鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量。過(guò)程控制控制內(nèi)容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準(zhǔn)備，圖紙會(huì)審，編制施工方案，采用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓(xùn)，制訂工序質(zhì)量控制文件等；抓好采購(gòu)質(zhì)量，做好材料檢驗(yàn)，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗(yàn)收；使用前，核對(duì)標(biāo)號(hào)、規(guī)格、型號(hào)。事中質(zhì)量控制落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)施工的紀(jì)律性，重要項(xiàng)目關(guān)鍵部位、重點(diǎn)部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對(duì)已完好的構(gòu)件及時(shí)進(jìn)行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢（分項(xiàng)工程質(zhì)量核定），并報(bào)上級(jí)質(zhì)量部門和監(jiān)理進(jìn)行審核。加強(qiáng)對(duì)成品構(gòu)件的成品保護(hù)，及時(shí)填寫(xiě)整理好有關(guān)資料，明確崗位責(zé)任，作好職業(yè)道德教育。堅(jiān)持全員、全過(guò)程各職能部門共同為確保工程質(zhì)量做好自己的本職工作。3、質(zhì)量管理制度序號(hào)制度名稱制度主要內(nèi)容1技術(shù)交底制度實(shí)行質(zhì)量技術(shù)交底制度，第一級(jí)為項(xiàng)目總工給質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)檢員、工段長(zhǎng)交底；第二級(jí)為工段長(zhǎng)給各工段施工班組長(zhǎng)交底：第三級(jí)為班組長(zhǎng)給作業(yè)人員交底。2技術(shù)復(fù)核制度施工過(guò)程中，對(duì)于重要的技術(shù)工作，在分部分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行復(fù)核，避免發(fā)生重大差錯(cuò)而影響工程質(zhì)量和使用。3質(zhì)量會(huì)診制度在工程實(shí)施過(guò)程中，對(duì)每一個(gè)重要分部分項(xiàng)工程都編制管理流程，嚴(yán)格執(zhí)行會(huì)診制度徹底解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保分部質(zhì)量，分部工程質(zhì)量保單位工程質(zhì)量。4樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和工序的標(biāo)準(zhǔn)操作，在每項(xiàng)工作開(kāi)始之前，首先進(jìn)行樣板施工，在樣板施工中嚴(yán)格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過(guò)程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對(duì)性，對(duì)照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實(shí)際情況、施工圖紙、實(shí)際條件（現(xiàn)場(chǎng)條件、操作隊(duì)伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標(biāo)、工期進(jìn)度等），預(yù)見(jiàn)施工中將要發(fā)生的問(wèn)題，完善施工方案。5工序掛牌施工制度工序樣板驗(yàn)收進(jìn)行在各工序全面開(kāi)始之前，配屬隊(duì)伍技術(shù)和質(zhì)量員必須根據(jù)規(guī)范規(guī)定、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求等將項(xiàng)目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)寫(xiě)在牌子上，并注明施工責(zé)任人、班組、日期。牌子要掛在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)，也便于管理者的監(jiān)督檢查。6過(guò)程三檢制度實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度、自檢要作文字記錄，預(yù)檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預(yù)檢文字記錄。7工序交接制度涉及不同“單位/工種”相互配合施工時(shí)，不同的“單位/班組”必須辦理書(shū)面交接。8隱蔽工程驗(yàn)收制度所有隱蔽驗(yàn)收工程，在分包自檢合格后必須由監(jiān)理驗(yàn)收完畢方可進(jìn)入下一道工序施工。具體流程為：“作業(yè)班組自檢→分包單位復(fù)檢→施工單位復(fù)查→監(jiān)理驗(yàn)收”。9質(zhì)量否決制度對(duì)不合格的分項(xiàng)、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對(duì)不合格工序流入下一道工序造成的損失應(yīng)追究相關(guān)者責(zé)任。10成品保護(hù)制度分階段分專業(yè)制定專項(xiàng)成品保護(hù)措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬?yīng)避免破壞和污染。采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，對(duì)成品和半成品進(jìn)行防護(hù)和專人廵視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞時(shí)要及時(shí)恢復(fù)。11工程質(zhì)量評(píng)定制度各工序及最終工程質(zhì)量、均需進(jìn)行評(píng)定和質(zhì)量等級(jí)核定，分部工程由我公司項(xiàng)目管理部核定，單位工程由監(jiān)督站核定，未經(jīng)核定或不合格者不得交工。12培訓(xùn)上崗制度工程項(xiàng)目所有管理人員及操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)知識(shí)技能培訓(xùn)。對(duì)于焊接，必須經(jīng)過(guò)焊接知識(shí)技能培訓(xùn)，考試合格者方可按照要求持證上崗。13質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度（1）工程管理遵循“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)施工班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。（2）凡各施工班組違反施工過(guò)程中操作規(guī)程，不按圖紙施工或發(fā)生了質(zhì)量問(wèn)題，項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處罰，處罰形式為停工整改、罰款直至清退出本工地。（3）凡各施工班組在施工過(guò)程中，按圖施工后質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良或優(yōu)質(zhì)的，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式為表?yè)P(yáng)、表彰、獎(jiǎng)金。（4）項(xiàng)目部在實(shí)施獎(jiǎng)懲過(guò)程中，以平常檢查、抽查，每月二次大檢查或由質(zhì)監(jiān)站檢查的結(jié)果，及根據(jù)監(jiān)理平時(shí)監(jiān)管的反映情況作為評(píng)定的質(zhì)量依據(jù)。4、質(zhì)量管理職責(zé)序號(hào)崗位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理（1）代表公司履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。（2）確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、組織項(xiàng)目員工學(xué)習(xí)，要求項(xiàng)目員工按規(guī)定的職責(zé)及工程程序工作。（3）對(duì)重大問(wèn)題包括施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購(gòu)、資源調(diào)配、進(jìn)度計(jì)劃安排、合同及設(shè)計(jì)變更等會(huì)同上級(jí)主管部門進(jìn)行決策，組織項(xiàng)目有關(guān)人員制訂“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃"。（4）協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工種之間關(guān)系。（5）監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程，對(duì)不合格的工序負(fù)有直接責(zé)任，及時(shí)制定糾正措施并找出失誤的原因上報(bào)。2技術(shù)總工（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立及運(yùn)行。（2）統(tǒng)籌項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃及有關(guān)工作的安排，開(kāi)展質(zhì)量教育，保證各項(xiàng)制度在項(xiàng)目得以正常實(shí)施。（3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作。（4）參與“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃"的編制及修改工作，主持項(xiàng)目生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)的編制及修訂工作。（5）組織實(shí)施“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃”及“生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)”。3質(zhì)量負(fù)責(zé)人（1）依據(jù)相關(guān)規(guī)范、法規(guī)及公司質(zhì)量管理文件，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作，監(jiān)督不合格品的整改，參加項(xiàng)目的質(zhì)量改進(jìn)工作。（2）參與進(jìn)場(chǎng)職工安全教育，督促執(zhí)行安全責(zé)任制及安全措施，定期組織質(zhì)量安全檢查，并發(fā)出質(zhì)量安全檢查通報(bào)。調(diào)查處理違章事故，提交項(xiàng)目質(zhì)量安全報(bào)告。（3）負(fù)責(zé)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志，監(jiān)督項(xiàng)目的各種安全質(zhì)量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。4質(zhì)檢員（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)技術(shù)管理工作。（2）參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并作好會(huì)審記錄。（3）深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參加生產(chǎn)中的技術(shù)問(wèn)題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。（4）負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制與管理。5班組長(zhǎng)（1）參與生產(chǎn)方案的編制及實(shí)施。（2）熟悉度掌握設(shè)計(jì)圖紙、生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝，向班組工人進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督指導(dǎo)工人的實(shí)際操作。（3）合理使用勞動(dòng)力，掌握工作中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢、互檢。（4）檢查班組的生產(chǎn)質(zhì)量，制止違反生產(chǎn)程序和規(guī)范的行為。6材料員（1）負(fù)責(zé)落實(shí)原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間，并做好原材料、半成品的保護(hù)。（2）規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)材料使用辦法及重要物資的貯存保管計(jì)劃。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)。（4）及時(shí)收集資料和原始記錄，按時(shí)、全面、準(zhǔn)確上報(bào)各項(xiàng)資料。7.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.3.1型鋼安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（㎜）圖例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線aL/20000，且不大于3mm柱定位軸線a1.0地腳螺栓位移a2.0柱底座位移a3.0上下柱連接處的錯(cuò)口a3.0柱底標(biāo)高a±2.0單節(jié)柱的垂直度ah/1000且不應(yīng)大于10同一層柱的柱頂標(biāo)高a5.0同一根梁兩端頂面高差a

（L/1000）壓型鋼板排列錯(cuò)位a15.00建筑物的平面彎曲aL/1500，且不大于25mm建筑物的整體垂直度a（H/2500）+10≤502、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接完成后，應(yīng)清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按照DBJ08-216-95及GB50661-2011進(jìn)行。1)外觀檢查焊縫外觀檢驗(yàn)措施有以下幾條：（1）所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表；（2）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；（3）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（4）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定；（5）焊接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》的規(guī)定。2）無(wú)損檢測(cè)在完成焊接24小時(shí)之后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)（見(jiàn)下表），檢驗(yàn)方法需按照GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定進(jìn)行探傷人員必須具有二級(jí)探傷合格證；所有測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的獨(dú)立的測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行；鋼板、型鋼、圓鋼管的對(duì)接焊縫均為Ⅰ級(jí)焊縫。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫的長(zhǎng)度的10％，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100％探傷檢查；根據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并可以按照規(guī)定采用滲油試驗(yàn)對(duì)焊縫表面進(jìn)行檢查；對(duì)探傷檢測(cè)結(jié)果結(jié)具報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師。在自檢百分之百合格的基礎(chǔ)上，業(yè)主或委托監(jiān)理單位可按規(guī)定進(jìn)行第三方檢測(cè)復(fù)核。3）焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％20％外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25mm根部收縮不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度≤總長(zhǎng)度的10％≤0.1t且≤1.0mm長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)不≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過(guò)一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍孔徑角焊縫厚度不足不允許小于0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25.0角焊縫焊角不對(duì)稱不允許差值小于2+0.2h7.3.2鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10尺量網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10尺量寬、高±5尺量縱向受力鋼筋錨固長(zhǎng)度-20尺量間距±10尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大偏差值排距±10縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±5尺量板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量，沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差的較大值預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3，0塞尺量測(cè)7.3.3型鋼與鋼筋連接Ⅰ主控項(xiàng)目（1）鋼筋套筒、連接板與型鋼連接接頭抗拉承載力，不應(yīng)小于被連接鋼筋的實(shí)際拉斷力或1．10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)應(yīng)的拉斷力。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(2)型鋼與鋼筋套筒或連接板連接接頭的檢驗(yàn)按同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭進(jìn)行。

檢查數(shù)量：每一類須在構(gòu)件加工廠選取3個(gè)有代表性的接頭試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：試件制作和檢驗(yàn)方法按本規(guī)范附錄B進(jìn)行，檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)和評(píng)定。（3）鋼筋連接件與鋼構(gòu)件焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝報(bào)告。Ⅱ一般項(xiàng)目（4）鋼筋連接套筒與鋼板的焊縫尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的要求。焊腳尺寸的允許偏差應(yīng)為0mm～2mm。

檢查數(shù)量：抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。（5）鋼筋與連接板的搭接電弧焊接頭，應(yīng)符合下列規(guī)定：

焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；

焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；

鋼筋與連接板搭接焊接接頭尺寸偏差及缺陷允許值，應(yīng)符合表10．2．5的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。（6）鋼筋孔制孔后，宜清除孔周邊的毛刺、切屑等雜物，孔壁應(yīng)光滑，應(yīng)無(wú)裂紋和大于1.0mm的缺棱。其孔徑及垂直度的允許偏差應(yīng)符合表10．2．6的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。（7）鋼筋孔孔距、鋼筋連接套筒間距、連接鋼板中心位置的允許偏差應(yīng)符合表10.2.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10％，且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。（8）內(nèi)置鋼板表面應(yīng)潔凈，圖紙上要求開(kāi)設(shè)的混凝土流淌孔、灌漿孔、排氣孔及排水孔等均不得遺漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。7.3.4模板分項(xiàng)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線