控制沉降槽焊接質(zhì)量

控制沉降槽焊接質(zhì)量

注冊(cè)編號(hào):撰寫人：發(fā)布人：?jiǎn)挝唬喝掌冢?007年3月20日一、工程概況本工程位于，安裝工程由七個(gè)沉降槽組成，槽體直徑均為16m，其中16х14m的規(guī)格5個(gè)，16х16m的規(guī)格2個(gè)，,板厚8-20mm不等,安裝總重約1920t。因沉降槽為沉降系統(tǒng)的核心，所以，焊接質(zhì)量要求相當(dāng)高，錐體部分必須進(jìn)行100%探傷，筒體部分要求按焊縫長(zhǎng)度的20%探傷。二、焊接工藝簡(jiǎn)介優(yōu)點(diǎn)：1、焊接過(guò)程操作方便，焊接效率高，飛濺較??； 2、電弧在氣流的壓縮下使熱量集中，受熱面積小，熱影響 區(qū)窄，焊件焊后的變形??； 3、焊后無(wú)焊接熔渣，多層焊時(shí)就無(wú)需中間清渣，不但加快 了施工進(jìn)度，而且容易保證焊接質(zhì)量。缺點(diǎn)：1、室外抗風(fēng)能力較差； 2、開工準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度較大； 3、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)成本較高，一次性投入較大。由于本工程焊接量大，工期短，工程質(zhì)量要求高，采用手工電弧焊無(wú)法滿足要求，我項(xiàng)目部經(jīng)綜合考慮后決定采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行施工。CO2氣體保護(hù)焊接的特點(diǎn)如下：序號(hào)姓名年齡文化程度職務(wù)組內(nèi)分工153大學(xué)書記全面負(fù)責(zé)245大學(xué)副經(jīng)理過(guò)程負(fù)責(zé)

356高級(jí)技師工程部部長(zhǎng)技術(shù)指導(dǎo)427大專工程部副部長(zhǎng)記錄分析

546大專質(zhì)檢員質(zhì)量檢查642中專安全員安全監(jiān)督

736高中焊接隊(duì)長(zhǎng)施工負(fù)責(zé)

平均年齡43.6小組名稱鑫天項(xiàng)目部QC小組小組類型現(xiàn)場(chǎng)型成立時(shí)間2006年8月10日小組人數(shù)7小組組長(zhǎng)活動(dòng)次數(shù)20活動(dòng)時(shí)間2006/08-2006/12接受TQC時(shí)間30小時(shí)/人三、小組簡(jiǎn)介1、小組概況2、小組成員情況制表人：2005.8.12四、選題理由企業(yè)目標(biāo)用一流的技術(shù)、一流的服務(wù)，為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品項(xiàng)目部目標(biāo)優(yōu)質(zhì)高率，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程用戶要求

施工進(jìn)度快，產(chǎn)品質(zhì)量高工程難點(diǎn)

無(wú)現(xiàn)成或可供有效參考的焊接工藝評(píng)定報(bào)告

選定課題

控制沉降槽焊接質(zhì)量五、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查1、2006年8月25日，QC小組通過(guò)對(duì)前期現(xiàn)場(chǎng)少量的焊縫質(zhì)量進(jìn)行了抽查，發(fā)現(xiàn)使用CO2氣體保護(hù)焊施工時(shí)，其焊縫質(zhì)量合格率僅為80%，焊縫外觀合格率為85%，調(diào)查統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下：

序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題頻數(shù)（次）累計(jì)數(shù)累計(jì)百分率（%）1咬邊111136.70%2溶深不夠102170%3余高42583.30%4氣孔32893.30%5其它230100%合計(jì)30

2、根據(jù)調(diào)查表編制排列圖如下：

3、通過(guò)排列圖可以看出，造成焊縫質(zhì)量問(wèn)題的主要因素是：焊縫咬邊及溶深不夠。

制表制圖人：2005.8.25六、設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)值活動(dòng)后焊縫質(zhì)量合格率達(dá)到98%及以上活動(dòng)后焊縫外觀優(yōu)良率達(dá)到100%

焊縫質(zhì)量合格率焊縫外觀合格率制圖人：2005.8.25七、目標(biāo)可行性分析可行性分析目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)組織情況項(xiàng)目部成立了創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部書記任組長(zhǎng)，體現(xiàn)了項(xiàng)目部對(duì)槽體焊接質(zhì)量的重視

技術(shù)方面有極強(qiáng)的施工管理經(jīng)驗(yàn)和安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)資料方面有齊全的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、操作規(guī)程等資料團(tuán)隊(duì)精神小組成員精誠(chéng)團(tuán)結(jié)，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策焊槍指向位置不對(duì)焊絲直徑不規(guī)則八、原因分析針對(duì)排列圖中的主要因素，QC小組對(duì)引起質(zhì)量問(wèn)題的原因進(jìn)行了分析：

環(huán)境機(jī)械材料人員方法焊縫咬邊施焊環(huán)境差設(shè)備故障焊口對(duì)接有變形技術(shù)交底不清焊速過(guò)快操作者責(zé)任心不強(qiáng)操作者經(jīng)驗(yàn)不足焊接偏移變化大焊槍指向位置不對(duì)焊接電流太大環(huán)境機(jī)械材料人員方法焊縫熔深不夠施焊環(huán)境差設(shè)備故障檢查力度不夠焊速過(guò)快操作者責(zé)任心不強(qiáng)焊縫層厚度不均勻坡口不符合規(guī)定焊接電流太小制圖人：2005.8.30 根據(jù)上表可以看出9-14項(xiàng)未端要因因素可以歸納為兩大要因：1、操作者技能差；2、沒(méi)有成熟的焊接工藝評(píng)定。序號(hào)末端原因要因分析判斷結(jié)果1技術(shù)交底不清技術(shù)人員對(duì)焊接的技術(shù)交底工作不重視。關(guān)鍵部位的焊接，不但要口頭交底，還要進(jìn)行書面交底非要因2操作者責(zé)任心不強(qiáng)工作責(zé)任心不強(qiáng)，缺乏質(zhì)量意識(shí)，對(duì)此，項(xiàng)目部采取加強(qiáng)思想教育的方式，并制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度非要因3施工經(jīng)驗(yàn)不足以前沒(méi)有過(guò)多的類似經(jīng)驗(yàn),查閱相關(guān)資料，在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)非要因4焊速過(guò)快盲目趕工期重效率的同時(shí)，也要慣徹“質(zhì)量第一”方針?lè)且?檢查力度不夠加大檢查力度非要因6設(shè)備故障加強(qiáng)舊設(shè)備的維護(hù),添置新設(shè)備非要因7施焊環(huán)境差因工期緊，多種專業(yè)同時(shí)施工，加上筒體高度高，使施焊環(huán)境有較多的局限性非要因8焊絲直徑不規(guī)則選擇質(zhì)量可靠的焊絲非要因9焊槍指向位置不對(duì)操作者技能較差要因10焊接偏移變化大11坡口不符合規(guī)定沒(méi)有成熟的焊接工藝評(píng)定要因12焊口對(duì)接有變形13焊接電流太大或太小14焊縫層厚度不均勻九、要因確定通過(guò)人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了初步分析，找到了我們需要解決的14條末端因素。QC小組通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查并經(jīng)討論研究，針對(duì)這14條末端因素進(jìn)行了要因確認(rèn)。制表人：2005.8.31十、制定對(duì)策針對(duì)以上二大要因，QC小組制定了如下對(duì)策，并確定了目標(biāo)

序號(hào)要因目標(biāo)對(duì)策措施負(fù)責(zé)人時(shí)間1無(wú)成熟施工工藝通過(guò)試驗(yàn)掌握符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要的工藝參數(shù)，補(bǔ)充和完善作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證焊縫檢驗(yàn)一次合格率和外觀合格率進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，詳細(xì)記錄焊接工藝試驗(yàn)全過(guò)程參數(shù)，通過(guò)對(duì)結(jié)果的比較分析，找到最佳的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并根據(jù)焊接工件的不同，選擇匹配合理的焊接電流和其它參數(shù)施工期間2操作者技能較差在保證內(nèi)在焊縫質(zhì)量的同時(shí)，也要保證外觀焊縫的美觀加強(qiáng)強(qiáng)化實(shí)踐，聘請(qǐng)有一定焊接經(jīng)驗(yàn)的焊工，嚴(yán)格控制焊絲和工件焊縫之間的距離，合理調(diào)節(jié)偏移量，同時(shí)，焊槍操作時(shí)保持正確的角度施工期間制表人：2005.9.5實(shí)施一：（實(shí)施人：） 通過(guò)多次焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，得出下面的焊接工藝參數(shù)：1、槽體焊接時(shí)，選用直徑為1.6mm的焊絲，當(dāng)為對(duì)接接頭時(shí)，焊接電流為280～300A，電弧電壓為28～30V，焊接速度為18～20m/h，V型坡口時(shí)，焊接電流為320～350A，電弧電壓為34～36V，焊接速度為22～24m/h；當(dāng)為單邊V型坡口時(shí)，焊接電流為300～320A，電弧電壓為30～32V，焊接速度為20～22m/h；2、一般焊絲的伸出長(zhǎng)度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加；3、當(dāng)為對(duì)接接頭時(shí)，焊槍與焊件的夾角為75o～80o；T型角焊縫焊接時(shí)，焊槍與垂直板成35o～45o的夾角；單邊V型坡口橫向施焊時(shí)，焊槍與工件成55o～65o的夾角；十一、對(duì)策實(shí)施實(shí)施二：（實(shí)施人：）1、施焊過(guò)程中的檢查，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)格控制焊接偏移量；2、通過(guò)加強(qiáng)強(qiáng)化實(shí)踐，聘請(qǐng)有一定焊接經(jīng)驗(yàn)的焊工。十二款、效功果檢汽查通過(guò)允此次夸QC汪小組錦活動(dòng)績(jī)，我蓬們把逆活動(dòng)吳前與好活動(dòng)煉后的騾焊接喉質(zhì)量凳參數(shù)脊進(jìn)行泰了對(duì)除比：焊縫腔質(zhì)量四合格獄率焊縫屯外觀該合格敲率制圖漂人：疤20悲05新.1鉗2.勇20十二鞠、總載結(jié)和慨鞏固槳措施通過(guò)蠢此次蓄活動(dòng)持，小我組人怒員積現(xiàn)累了鏈大量危C0債2氣蝴體保紹護(hù)焊叢的施現(xiàn)工經(jīng)逢驗(yàn)，抄加強(qiáng)豆了團(tuán)拐隊(duì)協(xié)震作精鞋神，櫻并且低把總異結(jié)經(jīng)忙驗(yàn)編貴寫成慈焊接均作業(yè)笨指導(dǎo)靜書，拌為今看后使劈燕用類縱似的踏施工盛工藝味提供劣了技崇術(shù)保丟障