-課程設(shè)計撥叉831002(ca6140)車床工藝規(guī)程制訂及φ-60孔加工和銑斷及銑斷夾具設(shè)計

設(shè)計內(nèi)容設(shè)計題目：設(shè)計CA6140車床撥叉（0402）零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具。CA6140車床撥叉（0402）零件圖見附件。本零件為中小批量生產(chǎn)。附圖一零件圖2零件的分析2.1零件的作用題目所給定的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。2.2零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以φ25mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為φ25H7mm通孔。2.以φ60mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的兩個端面。其中主要是φ60H12的孔。3.銑16H11的槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽兩側(cè)面。4.以M22×1.5螺紋孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：M22×1.5的螺紋孔，長32mm的端面。主要加工表面為M22×1.5螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）φ60孔端面與φ25H7孔垂直度公差為0.1mm.。（2）16H11mm的槽與φ25H7的孔垂直度公差為0.08mm。由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。3工藝規(guī)程的設(shè)計3.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。3.2基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取φ25EQ孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個φ42作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。3.3制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案：工序一劃（1）以工件的上端面為基準，量校各處余量，劃各孔的垂直中心線； （2）劃各孔的水平中心線引至一周和歌端面線及外圓線； （3）一側(cè)端面為基準，量校各處余量，劃槽線。工序二粗銑以外圓為基準，用V型塊定位，按線找正，在V型塊正方夾緊粗銑上端面，留余量1.5—2.0mm；粗銑mm孔端面，留余量1.0—1.5mm；粗銑16H11槽，留余量1.0—1.5mm。刀檢mm兩孔端面；工序三粗鏜翻個，以上端面為基準，用槽及端面定位，按線找正，夾兩側(cè)凸臺粗鏜mm孔，倒角，留余量1.0—1.5mm；粗鏜mm兩孔，倒角，留余量1.0—1.5mm。工序四熱處理人工時效工序五劃（1）以工件的上端面為基準，量校各處余量，劃各孔的垂直中心線； （2）劃各孔的水平中心線引至一周和歌端面線及外圓線； （3）一側(cè)端面為基準，量校各處余量，劃槽線。工序六精銑以外圓為基準，用V型塊定位，按線找正，在V型塊正方夾緊精銑上端面只圖紙要求；精銑mm孔端面至圖紙要求；精銑16H11槽兩側(cè)面至圖紙要求。刀檢兩孔端面3工序七精鏜翻個，以上端面為基準，用槽及端面定位，按線找正，夾兩側(cè)凸臺精鏜mm孔，倒角，至圖紙要求；精鏜mm兩孔，倒角，至圖紙要求。工序八銑斷將工件銑斷工序九粗銑以銑斷面為基準，用V型塊定位，按線找正，夾緊V型塊正方，粗銑螺紋孔端面。工序十鉆以上端面為基準，用桖扁長圓柱銷定位，按線找正，夾緊外圓，鉆一個的孔工序十一攻攻M22x1.5螺紋工序十二檢查終檢3.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1）、確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中小批生產(chǎn)，故選擇手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造工藝設(shè)計實用手冊》第517頁，選用鑄件尺寸公差等級為12級。2）、確定毛坯余量（1）mm孔的余量查《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》按式6-16計算，其中C=0.65，=80mm，A=25mm，所以得余量=2.53mm。故取余量為2.5mm。(2)孔的余量查《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》按式6-16計算，其中C=0.65，=82mm，A=60mm，所以得余量=2.90mm。故取余量為3.0mm(3)16H11槽上端面的余量查《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》按式6-16計算，其中C=0.85，=342.22mm，A=90mm，所以得余量=5.36mm。故取余量為5.0mm。(4)H12孔端面查《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》按式6-16計算，其中C=0.65，=82mm，A=16mm，所以得余量=2.37mm。故取余量為2.0mm。(5)M22x1.5螺紋孔端面的余量查《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》按式6-16計算，其中C=0.65，=82mm，A=45mm，所以得余量=2.78mm。故取余量為3.0mm。(6)16H11槽毛坯為實心，未鑄出槽。（7）M22×1.5螺紋孔毛坯為實心，未鑄造出孔。3）、確定工序余量，工序尺寸及其公差確定工序(或工步)尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序（或工步）往前推算，最后工序（工步）的工序（工步）尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序（或工步）尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當基準不重合時，工序（或工步）尺寸應用工藝尺寸鏈計算。本零件各加工表面的加工方法（即加工工藝路線）已經(jīng)在前面根據(jù)有關(guān)資料確定，本零件的各加工表面的各工序（或工步）的加工余量除粗加工工序（或工步）加工余量之外，其余工序（或工步）加工余量可以根據(jù)《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計方法》中的精、半精加工余量建議值來確定，粗加工工序（或工步）加工余量不是從表中查出確定，而為加工余量（毛坯余量）減去其余（后續(xù)）工序（或工步）各加工余量之和。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件個加工表面的加工余量（即毛坯余量），應將加工總余量分配給各工序（或工步）的加工余量，然后由后往前計算工序（或工步）尺寸。本零件各加工表面的工序（或工步）的尺寸精度，表面粗糙度，除了最后工序（或工步）是按零件圖樣要求確定外，其余工序（或工步）主要是根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4—7、表1.4—8等及參考表1.4—17定公差等級（即IT）和表面粗糙度。公差等級確定后，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4—24得出公差值，然后按“入體”原則標注上下偏差。本零件的各加工表面的工藝路線，工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度如下表所示。加工表面工序（或工步）(mm)工序（或工步）余量（mm）工序（或工步）基本尺寸(mm)工序（或工步）經(jīng)濟精度工序（或工步）尺寸及其偏差（mm）表面粗糙度公差等級公差（mm）Φ25H7孔端面精銑2Z=180IT90.0743.2粗銑2Z=381IT120.356.3毛坯2Z=484——84—Φ25H7孔精鏜2Z=0.5φ25IT70.0211.6粗鏜2Z=4.524.5IT130.336.3毛坯2Z=520————Φ60H12孔端面精銑2Z=112IT110.11（）3.2粗銑2Z=313IT120.186.3毛坯2Z=416——16—Φ60H12孔精鏜2Z=0.4φ60IT120.303.2粗鏜2Z=5.6φ59.6IT130.466.3毛坯2Z=6φ54——Φ54—16H11槽上端面精銑上端面Z=1.544IT110.36.3粗銑上端面Z=3.545.5IT130.3912.5毛坯Z=549——49—16H11槽兩側(cè)面精銑槽兩側(cè)面Z=116IT110.113.2粗銑槽Z=1515IT120.156.3毛坯實心—————螺紋孔端面粗銑Z=536IT120.256.3毛坯Z=33939—M22×1.5螺紋孔攻螺紋—M22M223.2鉆孔2Z=20.520.53.2毛坯實心——————————3.5確定切削用量及基本工時設(shè)計計算依據(jù)和過程計算結(jié)果工序10劃工序20粗銑A)粗銑上端面機床：XA6132型萬能銑床刀具：根據(jù)《設(shè)計手冊》續(xù)表12-73，選取YG6端銑刀，材料：硬質(zhì)合金，刀具前角:，后角：，副后角：，刀齒斜角：，主偏角：，過渡刃寬=1.5mm,刀具齒數(shù)Z=14。因其單邊余量：Z=3.5mm所以銑削深度：=3.5mm每齒進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表3.30(P111)，可知XA6132萬能銑床功率為7.5KW，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5(P88)查得：=0.18mm/z計算切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表3.16得V=86m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：按照表3.30實際銑削速度：進給量：基本工時：(表3.26-P106)B)粗銑16H11槽機床：XA6132型萬能銑床刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀，材料：硬質(zhì)合金，根據(jù)《工藝手冊》查表12-85得：刀具直徑D=80mm,刀具齒數(shù)Z=18，刀具寬度L=14mm。銑削深度：=8mm每齒進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表3.30(P111)，可知XA6132萬能銑床功率為7.5KW，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5(P88)查得：=0.20mm/z計算切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表3.16得V=28m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：按照表3.30實際銑削速度：進給量：基本工時：C)粗銑Φ60兩孔端面機床：XA6132型萬能銑床刀具：根據(jù)《設(shè)計手冊》續(xù)表12-73，選取YG6端銑刀，材料：硬質(zhì)合金，刀具前角:，后角：，副后角：，刀齒斜角：，主偏角：，過渡刃寬=1.5mm,刀具齒數(shù)Z=14。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：=2mm每齒進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表3.30(P111)，可知XA6132萬能銑床功率為7.5KW，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5(P88)查得：=0.18mm/z計算切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表3.16得V=98m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：按照表3.30實際銑削速度：進給量：基本工時(表3.26-P106)D)刀檢Φ25孔端面機床：XA6132型萬能銑床刀具：根據(jù)《設(shè)計手冊》續(xù)表12-73，選取YG6端銑刀，材料：硬質(zhì)合金，刀具前角:，后角：，副后角：，刀齒斜角：，主偏角：，過渡刃寬=1.5mm,刀具齒數(shù)Z=14。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：=2mm每齒進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表3.30(P111)，可知XA6132萬能銑床功率為7.5KW，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5(P88)查得：=0.18mm/z計算切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表3.16得V=98m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：按照表3.30實際銑削速度：進給量：基本工時工序30粗鏜A)粗鏜Φ60孔機床：T68臥式鏜床床刀具：根據(jù)相關(guān)表查得：YG6單刃鏜刀，材料：硬質(zhì)合金，確定切削用量：單邊余量：Z=2.8mm銑削深度：粗鏜一次走刀可以鏜去全部余量故=2.8mm每轉(zhuǎn)進給量f：根據(jù)《工藝手冊》查表11-17(P854)，選取f=0.1mm/z確定切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表1.11得V=71m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：按照《工藝手冊》表11-17P854選取基本工時B）粗鏜Φ25孔機床：T68臥式鏜床床刀具：根據(jù)相關(guān)表查得：YG6單刃鏜刀，材料：硬質(zhì)合金，確定切削用量：單邊余量：Z=2.25mm銑削深度：粗鏜一次走刀可鏜去全部余量=2.25mm每轉(zhuǎn)進給量f：根據(jù)《工藝手冊》查表11-17(P854)，選取f=0.2mm/z確定切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表1.11得V=71m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：按照《工藝手冊》表11-17P854選取基本工時工序40熱處理工序50劃工序60精銑A）精銑上端面機床：XA6132型萬能銑床刀具：根據(jù)《設(shè)計手冊》續(xù)表12-73，選取YG6端銑刀，材料：硬質(zhì)合金，刀具前角:，后角：，副后角：，刀齒斜角：，主偏角：，過渡刃寬=1.5mm,刀具齒數(shù)Z=14。因其單邊余量：Z=1.5mm所以銑削深度：=1.5mm每齒進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表3.30(P111)，可知XA6132萬能銑床功率為7.5KW，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5(P88)查得：=0.13mm/z計算切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表3.16得V=110m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：按照表3.30實際銑削速度：進給量：基本工時：B)精銑Φ60孔端面機床：XA6132型萬能銑床刀具：根據(jù)《設(shè)計手冊》續(xù)表12-73，選取YG6端銑刀，材料：硬質(zhì)合金，刀具前角:，后角：，副后角：，刀齒斜角：，主偏角：，過渡刃寬=1.5mm,刀具齒數(shù)Z=14。因其單邊余量：Z=0.5mm所以銑削深度：=0.5mm每齒進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表3.30(P111)，可知XA6132萬能銑床功率為7.5KW，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5(P88)查得：=0.13mm/z計算切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表3.16得V=110m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：按照表3.30實際銑削速度：進給量：基本工時：C)精銑16H11槽兩側(cè)面機床：XA6132型萬能銑床刀具：高速鋼立銑刀，材料：高速鋼，根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表3.6得：刀具直徑D=16mm,刀具齒數(shù)Z=12。確定切削用量確定銑削深度：由于加工余量Z=1mm,一次走刀可以銑去全部余量。故?。?1mm每齒進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.4(P87)查得：=0.05mm/z計算切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表3.14得V=17m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：按照表3.30實際銑削速度：進給量：基本工時：D)刀檢Φ25孔端面機床：XA6132型萬能銑床刀具：根據(jù)《設(shè)計手冊》續(xù)表12-73，選取YG6端銑刀，材料：硬質(zhì)合金，刀具前角:，后角：，副后角：，刀齒斜角：，主偏角：，過渡刃寬L=1.5mm,刀具齒數(shù)Z=14。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度：=1mm每齒進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表3.30(P111)，可知XA6132萬能銑床功率為7.5KW，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5(P88)查得：=0.18mm/z計算切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表3.16得V=98m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：按照表3.30實際銑削速度：進給量：基本工時(表3.26-P106)工序70精鏜A）精鏜Φ60孔機床：T68臥式鏜床床刀具：根據(jù)相關(guān)表查得：YG6單刃鏜刀，材料：硬質(zhì)合金，確定切削用量：單邊余量：Z=0.2mm銑削深度：粗鏜一次走刀可以鏜去全部余量故=0.2mm每轉(zhuǎn)進給量f：根據(jù)《工藝手冊》查表11-17(P854)，選取f=0.14mm/z確定切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表1.11得V=63m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：按照《工藝手冊》表11-17P854選取基本工時B）精鏜Φ25孔機床：T68臥式鏜床床刀具：根據(jù)相關(guān)表查得：YG6單刃鏜刀，材料：硬質(zhì)合金，確定切削用量：單邊余量：Z=0.25mm銑削深度：粗鏜一次走刀可鏜去全部余量=0.25mm每轉(zhuǎn)進給量f：根據(jù)《工藝手冊》查表11-17(P854)，選取f=0.52mm/z確定切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表1.11得V=128m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：按照《工藝手冊》表11-17P854選取基本工時工序80銑斷Φ60孔機床：XA6132型萬能銑床刀具：根據(jù)《工藝手冊》P1082表12-93選取中齒鋸片銑刀刀具直徑D=80mm，齒數(shù)Z=32，寬度L=4mm。切削深度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.4查得：進給量切削速度，機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《切削用量簡明手冊》按表3.30取實際切削速度：進給量：工作臺每分進給：被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1基本工時工序90粗銑螺紋孔端面機床：XA6132型萬能銑床刀具：根據(jù)《設(shè)計手冊》續(xù)表12-73，選取YG6端銑刀，材料：硬質(zhì)合金，刀具前角:，后角：，副后角：，刀齒斜角：，主偏角：，過渡刃寬=1.5mm,刀具齒數(shù)Z=14。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：=3mm每齒進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表3.30(P111)，可知XA6132萬能銑床功率為7.5KW，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5(P88)查得：=0.18mm/z計算切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表3.16得V=86m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：按照表3.30實際銑削速度：進給量：基本工時：(表3.26-P106)工序100鉆Φ20.5mm的孔機床：Z525立式鉆床刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.1及2.2選擇高速鋼麻花鉆，直徑為20.50mm，鉆頭采用雙錐修磨棱帶橫刃過渡刃寬3.5mm，后角為確定鉆削用量確定進給量f根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7可查出f=0.35~0.43mm/r按鉆頭強度選擇：查《切削用量簡明手冊》表2.8，當，鉆頭直徑=20.5mm，鉆頭允許進給量為f=1.75mm/r按機床進給機構(gòu)強度選擇：查《切削用量簡明手冊》表2.9.當,，機床進給機構(gòu)允許軸向力為8330N時，進給量為f=0.93mm/r。以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：f=0.35~0.43根據(jù)z525機床說明書，選擇進給量。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。機床進給機構(gòu)強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校驗。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19和差值法算出,當，時，鉆孔軸向力Ff=4072N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故=4072N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為=8830N。故所選進給量可用。（b）確定鉆頭磨鈍標準及壽命當=20.5mm時，鉆頭后刀面最大磨損限度根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，可知為0.6～0.9mm，壽命（c）切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.30，可知切削速度計算公式為：（m/min）其中，，，，，，，，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，得修正系數(shù)：，，，，故實際的切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.35的Z525鉆床說明書，可考慮選擇，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計算轉(zhuǎn)數(shù)為低，因為所選轉(zhuǎn)數(shù)合適。進給量仍用。（d）檢驗機床扭矩及功率查《切削用量簡明手冊》表2.21得，當，時，，修正系數(shù)均為1.0，故。查《切削用量簡明手冊》表2.23,，，，時鉆頭消耗功率：Pc=1.0kw。查Z525機床使用說明書，由于，，故選擇之切削用量可用，即：，，。計算基本工時，入切量及超調(diào)量由《切削用量簡明手冊》表2.29查出。故工序110手攻M22×1.5螺紋刀具：細牙普通螺紋絲錐（）工序120檢查，，專用夾具設(shè)計設(shè)計工序——銑斷孔60H12的夾具。4.1定位基準的選擇由零件圖可知，用92×32平面加上寬16mm長鍵限制五個自由度，加上一個與90×32平面垂直的側(cè)面來輔助，實際變成兩面一長鍵定位的夾具4.2切削力和夾緊力計算切削刀具：中齒鋸片銑刀，D=80，Z=20式中所以計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)K：為克服水平切削力，實際夾緊力N應為：所以式中，及為夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，。則：壓緊用螺母擰緊，由《機床夾具設(shè)計手冊》表3-26查得螺母擰緊力此時已大于所需夾緊力，故本夾具可安全工作4.3定位誤差的分析4.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明在設(shè)計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了壓緊螺母夾緊方式。本工序為銑斷切削力小，所以一般手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。參考文獻:[1]孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2010[2]艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002[3]王光斗，王春福主編.機床夾具設(shè)計手冊[M].上海：上海科學技術(shù)出版社，2000[4]陳宏鈞主編.金屬切削工藝技術(shù)手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2013[5]朱耀祥，浦林祥主編.現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2009[6]張耀宸主編.機械加工工藝設(shè)計實用手冊[M].北京：航空工業(yè)出版社.1993[7]周哲波主編.互換性與技術(shù)測量[M].北京：北京大學出版社.2012[8]周哲波主編.機械制造工藝學[M].北京：北京大學出版社.2012[9]董懷武，劉傳慧主編.畫法幾何及機械制圖[M].武漢：武漢理工大學出版社，2011[10]致謝這次的課程設(shè)計，我們算是真正的做了一次工藝人員，由方案的出臺、查表、計算到夾具的設(shè)計，都由我們自己獨立思考親自操作完成的。在這次課程設(shè)計當中，我們重溫了《機械制造工藝學》、《機械制造裝備設(shè)計》等的課本知識，第一次感受到了運用所學的知識來指導實踐所帶來的快樂，同時也提高了我們查圖、查表的能力，也算是為以后的工作提前進行了適應。更重要的是，在此過程當中，我們明確了作為一個工程技術(shù)人員應該具有的認真、仔細的素養(yǎng)，也是機械人員最基本的素養(yǎng)，在以后的學習、工作當中，必須重視這種這素養(yǎng)的培養(yǎng)；同時，我們也認識到團隊合作的可貴，1加1大于2，我們一次次的對方案進行討論、修改，使我們的方案逐漸走上成熟，各種疑團都得到了解決，團結(jié)合作是我們完成工作的保證。三周的課程設(shè)計是如此短暫，但在此過程中所學到的東西將指引我們以后的學習工作。最后要特別感謝周老師悉心的指導，也感謝我們這個小組。目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章項目基本情況 3一、項目情況說明 3二、可行性研究的依據(jù) 5第二章項目建設(shè)的必要性與可行性 8一、項目建設(shè)背景 8二、項目建設(shè)的必要性 9三、項目建設(shè)的可行性 14第三章市場供求分析及預測 17一、項目區(qū)生豬養(yǎng)殖和養(yǎng)殖糞污的利用現(xiàn)狀 17二、禽畜糞污產(chǎn)量、沼氣及沼肥產(chǎn)量調(diào)查與分析 18三、項目產(chǎn)品市場前景分析 20第四章項目承擔單位的基本情況 21一、養(yǎng)殖場概況 21二、資產(chǎn)狀況 21三、經(jīng)營狀況 21第五章項目地點選擇分析 23一、選址原則 23二、項目選點 23三、項目區(qū)建設(shè)條件 24第六章 工藝技術(shù)方案分析 27一、污水處理模式的選擇 27二、處理工藝的選擇 29三、項目工藝流程 31四、主要技術(shù)參數(shù) 35五、主要設(shè)備選型 39第七章項目建設(shè)目標 40一、項目建設(shè)目標 40二、項目建設(shè)規(guī)模 40第八章項目建設(shè)內(nèi)容 42一、建安工程 42二、儀器設(shè)備 46第九章投資估算和資金籌措 48一、投資估算的范圍 48二、投資估算的依據(jù) 48三、投資估算 49四、資金使用計劃 54五、資金籌措 54第十章建設(shè)期限和實施進度安排 55一、項目建設(shè)期限