某工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案（示范文本）

某工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案（示范文本）1鋼結(jié)構(gòu)工程概況廠房屋架采用鋼結(jié)構(gòu)屋架，跨度18m。屋架頂高10.339m。主鋼構(gòu)鋼材選用Q235-B，冷彎?rùn)_條鋼材選用Q235-A.F。鋼構(gòu)件連接方式為高強(qiáng)螺栓連接。高強(qiáng)螺栓為摩擦型，性能為10.9S。2鋼構(gòu)件制作2.1生產(chǎn)總體計(jì)劃1.本生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)主要目的是：如果我單位有幸承建貴單位鋼結(jié)構(gòu)工程，將使工程鋼構(gòu)件的工廠制作進(jìn)度及質(zhì)量控制有章可循。2.通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目鋼構(gòu)件工廠制作工程量的計(jì)算與分析，并結(jié)合本單位現(xiàn)有的生產(chǎn)任務(wù)情況，同時(shí)考慮其他一些不可預(yù)見因素，生產(chǎn)制作進(jìn)度作如下計(jì)劃:施工圖深化設(shè)計(jì)、原材料供應(yīng)、鋼結(jié)構(gòu)工廠生產(chǎn)制作以及運(yùn)輸計(jì)劃在45天內(nèi)完成。2.2材料供應(yīng)1、各部門職責(zé)本單位嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。⑴工藝部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零部配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求或甲方指定的產(chǎn)品，送交項(xiàng)目計(jì)劃部。⑵項(xiàng)目計(jì)劃部根據(jù)庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。⑶供應(yīng)部根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。⑷品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。所屬檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。⑸材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干保溫處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。2、原材料的規(guī)格及來(lái)源本工程所采用的原材料大多數(shù)品種本單位都有貯備，所供應(yīng)的材料來(lái)源均為本單位的合格分承包方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。3、材料進(jìn)廠控制原輔材料名稱主要檢驗(yàn)內(nèi)容鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。高強(qiáng)螺栓連接副質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、扭矩試驗(yàn)、硬度焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號(hào)規(guī)格，首次使用的應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號(hào)、工藝性能試驗(yàn)，初次使用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報(bào)告焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度彩鋼板質(zhì)量證明單、色彩、貨號(hào)2.3生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝如下：1、放樣：各施工過(guò)程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。2、劃線和號(hào)料：對(duì)尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。3、下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本單位下料切割的主要設(shè)備為等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)焊接鋼板或H型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按本單位內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。4、H型鋼柱、梁拼裝：拼裝主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，拼裝是在45。船形焊胎架上用自動(dòng)埋弧焊焊接，組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行拼裝點(diǎn)焊固定。5、自動(dòng)埋弧焊：自動(dòng)埋弧焊主要是對(duì)鋼梁類的H型鋼，本單位對(duì)本工程的一般H型鋼采用自動(dòng)埋弧焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。自動(dòng)埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正。焊接H型鋼質(zhì)量要求項(xiàng)目允許高度截面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼緣對(duì)腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量3級(jí)焊縫高度與腹板厚度一樣6、屋架的制作（1）屋架的跨度均為18米，裝配前，矯正每一零件、部件的變形，保證符合裝配公差的要求型鋼長(zhǎng)度方向盡量不對(duì)接。如材料不允許，則可以采用截面與長(zhǎng)度方向成45°夾角的斷面對(duì)接。（2）為了確保安裝質(zhì)量，減少安裝程序，在工廠制作時(shí)按照屋架的構(gòu)造詳圖分段制作，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。根據(jù)屋架和托架的大樣圖，每榀屋架均分段制作組裝。（3）施工圖中的焊縫未給出焊縫的尺寸時(shí)，施工中均要求滿焊，焊縫高度為6mm，對(duì)圍焊要求連續(xù)施焊。7、焊接質(zhì)量檢查與檢測(cè)。（1）焊接檢查、檢測(cè)設(shè)備和工具必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（2）焊縫按三檢制檢查，并作好記錄，焊接分項(xiàng)工程完畢后，組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員、項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作，并提出評(píng)定資料。（3）焊縫質(zhì)量等級(jí)及無(wú)損檢測(cè)：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)超聲波探傷評(píng)定等級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)檢查內(nèi)容外觀，100%探傷外觀，20%探傷外觀（4）焊縫外觀尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95的要求。（5）焊縫內(nèi)部探傷應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，外觀自檢合格，焊工在焊縫附近部位打上鋼印號(hào)。（6）Q235鋼應(yīng)在焊完24小時(shí)后進(jìn)行外觀檢查。（7）焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，超過(guò)二次，應(yīng)制定返修工藝后返修。8、鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強(qiáng)螺栓連接，待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。9、構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是屋面鋼梁、以及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁H型端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。鋼構(gòu)件工廠拼裝連接的方法：=1\*GB3①H型鋼、十字型柱：氣動(dòng)組立臺(tái)，立式、臥式H鋼組立臺(tái)，平臺(tái)胎架組立設(shè)備上，組立、點(diǎn)焊、成形后進(jìn)行埋弧焊，另部件CO2氣焊接。=2\*GB3②屋架、托架：平臺(tái)放樣組臺(tái)，點(diǎn)焊成型后埋弧焊成。10、組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用CO2氣體焊機(jī)焊接，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)本單位所有電焊（包括CO2氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表:梁、柱組裝焊接質(zhì)量允許偏差要求項(xiàng)目柱梁彎曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸±3mm±3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm11、制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬(wàn)向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。12、矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用焊割JZ-10型H型鋼矯正機(jī)。13、摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)噴砂除銹處理后，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到Sa2.5規(guī)定要求。14、構(gòu)件表面處理：加工后的零部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品去凈表面后，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上。15、油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆兩道，面漆兩道。油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。主要采用設(shè)備：高壓無(wú)氣噴漆機(jī)。16、驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。2.4生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對(duì)本工程的重要性，單位領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功。1、以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，若上道工序不合格，堅(jiān)決不進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。2、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。3、每道工序檢驗(yàn)完畢由檢驗(yàn)員貼上“合格證”標(biāo)簽后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。4、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料、高強(qiáng)螺栓、電焊條等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。5、對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)行控制。翻樣次序及方案由工藝部主持，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。6、對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的除外，其余都必須從合格分承包方處采購(gòu)，對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。7、廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗(yàn)和測(cè)試，有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。8、工藝科對(duì)鋼柱、鋼梁及零部件加工等工藝文件進(jìn)行交底和指導(dǎo)。9、檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。10、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，摩擦面試驗(yàn)。11、對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。2.5工廠制作進(jìn)度保證措施本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝要求，所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：1、項(xiàng)目計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行及時(shí)，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。2、應(yīng)部保證生產(chǎn)材料供應(yīng)及時(shí)。3、工藝部從現(xiàn)在開始起對(duì)本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。4、生產(chǎn)部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。同時(shí)把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃進(jìn)行，關(guān)健時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。5、各工序依次及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)原材料。6、各質(zhì)檢部門保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。2.6鋼構(gòu)件報(bào)驗(yàn)加工廠鋼構(gòu)件制作完畢后，需要到加工廠檢驗(yàn)構(gòu)件的加工情況，構(gòu)件的加工、組裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。另外，加工廠還需提供以下檢驗(yàn)報(bào)告。1、鋼材的材質(zhì)證明書；2、焊接材料的質(zhì)量合格證明文件；3、高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的出廠檢驗(yàn)報(bào)告；4、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告；5、焊接的超聲波或射線探傷報(bào)告。2.7、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放1、包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按要求進(jìn)行包裝。2、運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，梁、柱盡量采用長(zhǎng)貨車，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。3、裝卸：原則上梁構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。卸料時(shí)，均應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。4、堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平整不積水的場(chǎng)地，高強(qiáng)螺栓連接副必須在現(xiàn)場(chǎng)干燥的地方堆放，廠內(nèi)外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，雨雪天要做好防雨淋措施，連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。3鋼屋架、支撐和屋面檁條安裝土建工程當(dāng)框架結(jié)構(gòu)施工完畢并驗(yàn)收合格后，開始安裝鋼屋架。屋架的安裝方向是從eq\o\ac(○,5)軸線開始，eq\o\ac(○,15)軸線結(jié)束。3.1、吊裝前準(zhǔn)備工作：1、安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線標(biāo)高，預(yù)埋柱頭螺栓規(guī)格、位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性和預(yù)埋柱頭螺栓的螺紋進(jìn)行檢查，并辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。B軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。C頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，其支承面，預(yù)埋柱頭螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度+30.00.0螺紋長(zhǎng)度+30.00.02、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正屋架的標(biāo)高等，需在屋架底鋼板底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在屋架鋼板底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3.2吊裝方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件本工程選用QY25-25噸汽車式起重機(jī)1臺(tái)。1、鋼屋架的吊裝(1)在吊裝前先在地面將兩跟單跨鋼屋架（9m長(zhǎng)）構(gòu)件用高強(qiáng)螺栓連接起來(lái)，然后用汽車吊將單跨鋼屋架整體吊裝。(2)吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至預(yù)埋鋼板以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)鋼板中心，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸預(yù)埋鋼板時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼屋架安裝允許誤差(mm)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤102主梁與梁面高差±2.03跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且10.0(3)鋼屋架安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體校正。主體結(jié)構(gòu)整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。整體垂直度和整體平面的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.02、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定(1)鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。(2)高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。(3)從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。(4)為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。(5)高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后48小時(shí)之內(nèi)完成檢查。(6)高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。(7)高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，中心線傾斜度不得大于2mm。3、鋼構(gòu)件的防火涂料施工及貯存(1)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對(duì)底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。防火涂料涂層基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。(2)涂料施工前，涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍缣砜陕约酉♂寗┖笫┕?，施工最佳條件氣溫在5-38℃，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。(3)施工方法可采用高壓無(wú)氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度、鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。施工采用移動(dòng)式腳手架搭設(shè)的平臺(tái)。(4)涂料應(yīng)分次涂裝，每次涂層厚度不應(yīng)超過(guò)0.25mm，涂裝間隔6小時(shí)左右，待前一道涂層表面干后再進(jìn)行下一道涂裝，分層涂刷使涂層厚度達(dá)至設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。(5)待涂層完全干燥后,再涂1-2道裝飾性保護(hù)面層涂料。(6)薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。(7)防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。(8)施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。4、鋼結(jié)構(gòu)施工指導(dǎo)規(guī)范：嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的要求組織施工。4屋面系統(tǒng)安裝本工程屋面系統(tǒng)擬采用彩色雙層鍍鋅鋼板加超細(xì)玻璃絲棉保溫屋面板（超細(xì)玻璃絲棉保溫為100厚，彩鋼板厚度＞0.6mm），其安裝工藝流程為：屋面檁條就位→板材吊裝→底板安裝→固定座安裝屋面板安裝→咬口固定鎖邊→密封→清理檢修屋面板安裝方案如下：1、板材吊裝：本工程板材吊裝采用25噸汽車吊吊裝，且每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防摩墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上靠近大梁位置處，并用白綜繩固定,每處擺放不宜超過(guò)4塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時(shí),應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上,且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正。2、屋面檁條就位：當(dāng)?shù)谝粔K壓型鋼板固定就位時(shí)，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和每一塊壓型鋼板將成引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)壓型鋼板的快速安裝和校正，然后每一屋面區(qū)域的安裝期間要定期檢測(cè)，方法測(cè)量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測(cè)量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達(dá)到平直度。檁條定期檢驗(yàn)檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)檢驗(yàn)3、固定座安裝：固定支座自攻螺絲固定支座自攻螺絲檁條檁條詳見廠家提供的施工工藝圖。4、板材安裝：固定支座固定支座自攻螺絲檁條詳見廠家提供的施工工藝圖。5、咬口固定鎖邊對(duì)于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。6．清理檢修：每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。7、屋面板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ1216-88）組織施工，主要偏差如下：⑴屋脊板的差高：20mm⑵波紋的直線度：20mm⑶波紋線對(duì)屋脊板的垂直度：2mm⑷封檐板與屋脊板的平行度：2mm⑸封檐板下口的直線度：20mm⑹縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm⑺屋面板無(wú)重度劃分、無(wú)雜物。⑻波型板屋面相對(duì)兩板應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于一個(gè)波。8、配件安裝泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。A.縱向泛水板和蓋板安裝形式：縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋