機(jī)械制造基礎(chǔ)總復(fù)習(xí)(期末)(考研)6884

鑄造課堂作業(yè)一、填空題1、形狀復(fù)雜、體積也較大的毛坯常用（）鑄造方法。2、鑄造時(shí)由于充型能力不足，易產(chǎn)生的鑄造缺陷是（）和冷隔。3、液態(tài)合金的本身流動(dòng)能力，稱為().4、合金的流動(dòng)性越好，則充型能力（）。5、鑄造合金的流動(dòng)性與成分有關(guān),共晶成分合金的流動(dòng)性（）。6.合金的結(jié)晶范圍愈（），其流動(dòng)性愈好7、同種合金，結(jié)晶溫度范圍寬的金屬,其流動(dòng)性（).8、為防止由于鑄造合金充型能力不良而造成冷隔或澆不足等缺陷,生產(chǎn)中采用最方便而有效的方法是（)。9、金屬的澆注溫度越高，流動(dòng)性越好,收縮（）。10、合金的收縮分為（）、（）和固態(tài)收縮三個(gè)階段。11、合金的（）、(）收縮是形成鑄件縮孔和縮松的基本原因。12、鑄件中的縮孔（松)是由于合金的（）和（）收縮造成的。13、同種合金，凝固溫度范圍越大，鑄件產(chǎn)生縮松的傾向（).14、同種合金,凝固溫度范圍越大,鑄件產(chǎn)生縮孔的傾向（）.15、定向（順序）凝固、冒口補(bǔ)縮，增大了鑄件（）的傾向。16、為充分發(fā)揮冒口的補(bǔ)縮作用，減少縮孔，鑄件常采用（）凝固方式。17、為防止鑄件產(chǎn)生縮孔,便于按放冒口，鑄件應(yīng)采用（）凝固原則。18、控鑄制件凝固的原則有二個(gè),即順序原則和（）原則.20、按鑄造應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，應(yīng)力可分為（）應(yīng)力和（）應(yīng)力。21、鑄件厚壁處產(chǎn)生熱應(yīng)力是（）應(yīng)力。鑄件薄壁處產(chǎn)生熱應(yīng)力是(）應(yīng)力.23、鑄件內(nèi)部的壓應(yīng)力易使鑄件產(chǎn)生（）變形。24、鑄件內(nèi)部的拉應(yīng)力易使鑄件產(chǎn)生（)變形.25、為防止鑄件產(chǎn)生熱應(yīng)力,鑄件應(yīng)采用（）凝固原則。26、機(jī)床床身由于熱應(yīng)力影響，其變形方向?yàn)橄蛳?)。27、防止鑄件變形的措施除設(shè)計(jì)時(shí)使壁厚均勻外，還有（）法。28、為防止鑄件熱裂,鋼、鑄鐵中含(）量。29、為防止鑄件冷裂，應(yīng)控鑄鋼、鑄鐵中含（）量.30、灰鑄鐵的石墨形態(tài)是(）狀.31、灰鑄鐵和球鐵孕育處理時(shí)，常加入孕育劑是（)。32、常見的鑄造合金中，普通灰鑄鐵的收縮較（）.33、可鍛鑄鐵的石墨形態(tài)是(）。34、球墨鑄鐵的石墨形態(tài)是（）.38、常見的鑄造合金中，鑄鋼的收縮較（）。二、選擇題1、形狀復(fù)雜，尤其是內(nèi)腔特別復(fù)雜的毛坯最適合的生產(chǎn)方式是（B）。A.鍛造B.鑄造C.沖壓D。型材2.合金的化學(xué)成份對(duì)流動(dòng)性的影響主要取決于合金的（B）A。凝固點(diǎn)B.凝固溫度區(qū)間C。熔點(diǎn)D。過熱溫度3。下列因素中，能提高液態(tài)合金充型能力的是（C）.1

A。采用金屬型B.采用凝固溫度范圍寬的合金C.增加充型壓力D。降低澆注溫度4.下列因素中不影響合金的充型能力的因素是（A）A。造型方法A)A。縮孔B。冷隔C.澆不足、縮孔的基本原因是由于合金的(D）A。液態(tài)收縮B。固態(tài)收縮C。凝固B。澆注溫度C。合金的化學(xué)成分D.鑄件結(jié)構(gòu)5。液態(tài)金屬澆注溫度過高，容易使鑄件產(chǎn)生的缺陷是（D。砂眼6.鑄件形成縮孔收縮D.液態(tài)7.鑄造合金的液態(tài)收縮B)A。冷隔B.縮孔、縮松C.澆不足D。松的合金成分為（B）。A.純金屬B.結(jié)晶溫度范圍寬的合金C。共晶成分A）。收縮和凝固收縮,凝固收縮大，則鑄件易產(chǎn)生（內(nèi)應(yīng)力8.傾向于縮D.逐層凝固的合金9.糊狀凝固的鑄造合金縮孔傾向雖小，但極易產(chǎn)生（A?？s松B.裂紋C。粘砂D。夾渣10。鑄件如有什么樣的缺陷,承受氣壓和液壓時(shí)將會(huì)滲漏（B）A.澆不足B?？s松C。偏析D。粘砂11.防止鑄件產(chǎn)生縮孔的有效措施是（A）A。設(shè)置冒口B。采用保溫鑄型C.提高澆注溫度D.快速澆注12。冷鐵合配冒口形成定向凝固,能防止鑄件（A）A?？s孔、縮松B.裂紋C。變形D.應(yīng)力13.防止鑄件產(chǎn)生縮松的有效措施是（D）A。采用保溫鑄型C.設(shè)置冒口D.選擇結(jié)晶溫度范圍既要組織致密，又要熱應(yīng)力小,下列鑄造合金可采用同時(shí)凝固原則來滿足上述要求的是(C）。A.球墨鑄鐵B。鑄鋼C.普通灰鑄鐵D。鋁合金15.普通灰鑄鐵件生產(chǎn)時(shí)，般采取的凝固A。糊狀凝固B.逐層凝固C.定向凝固D.同時(shí)凝固16.鑄件同時(shí)凝固適用于（A）。A.灰口鑄鐵件B.鑄鋼件C.鑄鋁件D.球墨鑄鐵件時(shí)，不易產(chǎn)生縮孔、縮松的是（A）.A。普通灰鑄鐵B.鑄鋼C.鋁合金D.銅合金松的鑄造合金是（B）A.灰鑄鐵B.錫青銅C.低碳鋼D。鋁硅合金19?？刂畦T件同時(shí)凝固的目的是（A）A.減少應(yīng)力B.防止夾砂C。消除氣孔D。消除縮松B.提高澆注溫度較窄的合金14.鑄件工藝上一原則是（D)。主要17。下列合金鑄造18.下列合金鑄造時(shí)，易產(chǎn)生縮主要20.下列化學(xué)元素在Fe、C合金中，易使鑄件產(chǎn)生冷裂的是（C).A.碳B.硅C。磷D。硫21.下列化學(xué)元素在Fe、C合金中，易使鑄件產(chǎn)生熱裂的是(A）A.硫B.磷C。硅D.碳22.灰口鑄鐵的石墨形態(tài)是（A）A、片狀B、蠕蟲狀C、球狀D、團(tuán)絮狀23?；铱阼T鐵凝固收縮小,這是因?yàn)槠洌–）A。結(jié)晶溫度范圍大B.含碳量低C。結(jié)晶析出石墨D.澆注溫度低24?；铱阼T鐵與鋼相比較，機(jī)械性能相近的是（C).2

A.沖擊韌性B。塑性C.抗壓強(qiáng)度D?？估瓘?qiáng)度25。下列化學(xué)元素在鑄鐵中，阻礙石墨化的是（C）。A.碳B。硅C。硫D。磷26?？慑戣T鐵的石墨形態(tài)是(D)D。團(tuán)絮狀27?？慑戣T鐵適宜制造薄壁小件，這是由于澆注時(shí)其（C）A．片狀B.球狀C。蠕蟲狀A(yù).流動(dòng)性較好B.收縮較小C.易得到白口組織D.石墨化完全28.球墨鑄鐵中的石墨為（C）.A.蠕蟲狀B.片狀C。球狀D。團(tuán)絮狀29、關(guān)于球墨鑄鐵,下列敘述中錯(cuò)誤的是(C）.A.可以進(jìn)行調(diào)質(zhì)，以提高機(jī)械性能B.抗拉強(qiáng)度可優(yōu)于灰口鑄鐵C.塑性較灰口鑄鐵差D。鑄造性能不及灰口鑄鐵B)。75硅鐵D。錳鐵31.鑄鋼件常采用定向凝固法澆注，是A）。A。體積收縮大C.易氧化D.凝固溫度范圍大確定澆注位置時(shí)，重要加工表面置于（B)A。面C.上部D.任意部位上最易產(chǎn)生氣孔、夾渣、砂眼等缺陷的部位是（C）A。鑄件的下面B.鑄件的側(cè)面C。鑄件的上面D。鑄件型芯處34。確定澆注位置時(shí)，將鑄件薄壁部分置于鑄型下部的主要目的是（C）A。利于補(bǔ)縮鑄件B。避免裂紋C。避免澆不足D。利于排除型腔氣體35.確定分型面時(shí),盡量使鑄件全部或大部分放在同一砂箱中，其作方便B.利于補(bǔ)縮鑄件C。防止錯(cuò)箱D.利于金屬液充填型腔36.鑄造高速鋼銑刀毛坯，適宜方法是（C）A.砂型鑄造B.金屬型鑄造C.熔模鑄造D.壓力鑄造37。熔模鑄造的鑄件不能太大和太長(zhǎng)，其重量一般不超過45Kg這是由于（B）A.鑄件降低精度B.蠟?zāi)?qiáng)度低，容易折斷C。工序復(fù)雜，制作不便D。生產(chǎn)周期長(zhǎng)鋁合金活塞，適宜的鑄造方法是（A）。A.金屬型鑄造B。熔模鑄造C。砂型鑄造D.離心鑄造39。關(guān)于金屬型鑄造，下列(D）A。金屬型無退讓性B.金屬型無透氣性C.型腔表面必須噴刷涂料D。鑄件在型腔內(nèi)停留的時(shí)40。關(guān)于金屬型鑄造，下列敘述正確的是（C）A.主要用于鑄鐵件生產(chǎn)B.結(jié)晶組織致密性差難以完全D。鑄件尺寸、形狀沒有限制41。為獲得晶粒細(xì)小的鑄件組織，下列工藝中最合理的是()A.采用金屬型澆注B。采用砂型澆注C.提高澆注溫度D.增大鑄件的壁42。大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的小型鋁合金鑄件,應(yīng)選用什么方法較合適（A）A.壓熔模鑄造C。砂型鑄造D。離心鑄造大批量制造小件薄壁有色金屬鑄件宜力鑄造D。熔模鑄造43.對(duì)壓鑄而言，下列30、球墨鑄鐵球化處理時(shí)，加入的球化劑是（A.稀土鎂鈦合金B(yǎng)。稀土鎂合金C。因?yàn)殍T鋼件（大B。固態(tài)收縮32。應(yīng)將鑄件的上部或側(cè)面B。下部或側(cè)33、鑄件主要目的是（C）。A.操采用的鑄造太大，38。鑄造敘述錯(cuò)誤的是間應(yīng)較長(zhǎng)C.鑄鐵件避免產(chǎn)生白口組織厚力鑄造B.方法是(C）A。砂型鑄造B。金屬型鑄造采用的鑄造C.壓說法正確的是（D）。3

A?？蓾埠翊蠹﨎.鑄件可通過熱處理來提高強(qiáng)度C.可澆高熔點(diǎn)合金D。鑄件不能熱處理44.助動(dòng)車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體,材料ZL202，100萬件，其毛坯成形工藝為（A）D。熔模鑄造(A）。D。熔模鑄造46.鑄造雙金屬軸承，適宜采用的鑄造方法是（D）D.離心鑄造A。低壓鑄造B.離心鑄造C.壓力鑄造45.大批量生產(chǎn)汽缸套時(shí),最適宜的鑄造方法是A。離心鑄造B。砂型鑄造C。金屬型鑄造A.熔模鑄造B。砂型鑄造C.壓力鑄造47。離心鑄造適宜于(D）A。形狀復(fù)雜的鑄件B.型芯較多的鑄件C。平板型鑄件D?？招幕剞D(zhuǎn)體型鑄件48.鑄造大型鑄鐵支座，適宜采用的鑄造方法是（B）D。熔模鑄造49.成批生產(chǎn)車床，其床身的成形方法應(yīng)選（A）A.砂型鑄造金屬型鑄造A.離心鑄造B.砂型鑄造C.壓力鑄造B.熔模鑄造C.壓力鑄造D.50.鑄造小型柴油機(jī)曲軸，適宜采用的鑄造方法是(C）D.金屬型鑄造51。鑄件的壁厚越厚，鑄件強(qiáng)度越低，這是因?yàn)楸诤裨胶瘢–)縮孔、晶粒粗大A.壓力鑄造B.離心鑄造C.砂型鑄造A.易產(chǎn)生澆不足、冷隔B。易產(chǎn)生氣孔C。易產(chǎn)生D.易產(chǎn)生白口組織鑄件的壁越厚，其強(qiáng)度越低,這主要是由于壁越厚(A）A.組織越疏松B.氣孔越多C.冷隔越嚴(yán)重D。容易澆不足52。鑄件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圓的角作用（C）A.制模方便B。便于澆注C。防止裂紋D.防止變形53。砂型鑄造時(shí)，鑄件壁厚若小于規(guī)定的最小壁厚時(shí),鑄件易出現(xiàn)（A）。A.澆不足與冷隔B.縮松C。夾渣D?？s孔三、簡(jiǎn)答題1.澆注溫度過高（1）澆注溫度過高：易產(chǎn)生（2）澆注溫度過低流動(dòng)性與充型能力流動(dòng)性好,則充型能力就高。共晶成分合金的是恒溫結(jié)晶，從表層向中心逐層凝固，凝固層表面較光滑，對(duì)尚未凝固的金屬的流動(dòng)阻力小，故流動(dòng)性好；共晶成分時(shí)，熔點(diǎn)低,因而流動(dòng)性好。3、簡(jiǎn)述鑄造生產(chǎn)中改善合金充型能力的主要措施。（1）適當(dāng)提高澆注溫度。(2）保證適當(dāng)?shù)某湫蛪毫Α?、過低常出現(xiàn)哪些鑄造氧化、氣孔、縮孔、晶粒粗大等缺陷。有何關(guān)系？為什么共晶成分的金屬缺陷？等缺陷.:易產(chǎn)生冷隔、澆不足2。合金的流動(dòng)性比較好？合金的結(jié)晶是（3)使用蓄熱能力弱的造型材料。如砂型。（4）預(yù)熱鑄型.（5）使鑄型具有良好的透氣性。4、簡(jiǎn)述縮孔產(chǎn)生的原因及防止措施。凝固溫度區(qū)間小的合金充滿型腔后，由于逐層凝固，鑄件表層迅速凝固成一硬殼層，而內(nèi)部4

液體溫度較高。隨溫度下降，凝固層加厚，內(nèi)部剩余液體由于液態(tài)收縮和補(bǔ)充凝固層的凝固收縮，體積減小，液面下降，鑄件內(nèi)部產(chǎn)生空隙，形成縮孔。措施：（1）使鑄件實(shí)現(xiàn)“定向凝固（2）合理使用冷鐵。原因及防止措施。出現(xiàn)在呈糊狀凝固大的鑄件中，被樹枝狀晶體分隔開的液體區(qū)難以得到補(bǔ)縮所致.措施：(1）、盡量選用凝固"，按放冒口。5、簡(jiǎn)述縮松產(chǎn)生的方式的合金中或斷面較區(qū)域小的合金或共晶合金。（2）、增大鑄件的冷卻速度，使鑄件以逐層凝固方式進(jìn)行凝固。（3）、加大結(jié)晶壓力.6?？s孔與縮松對(duì)鑄件有效承載面積減少，且在孔洞部易位產(chǎn)生應(yīng)力集中，使鑄件力學(xué)性能下降；縮孔和縮氣密性、物理性能和化學(xué)性能下降?？s孔可以采用順序凝固放冒口，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口之中，以獲得致密的鑄件.而鑄件產(chǎn)生縮松時(shí)，由于補(bǔ)縮通道受阻，因此即使采用順序凝固安放冒口也很無法消除。7.什么是定向凝固原則？什么是同時(shí)凝固原則？各需采用什么措施來實(shí)現(xiàn)？上述兩種凝固原則各適用于哪種場(chǎng)合？定向凝固就是在鑄件然后是靠近冒口的部凝位固，同時(shí)凝固，就是采取必要的工藝措施，使鑄件是:設(shè)置冒口;合理使用冷鐵。如鑄鋼、高強(qiáng)度鑄鐵和可鍛鑄鐵等。是:將澆口開在鑄件的薄壁處，在厚壁處可放置冷鐵以加快其冷卻速度.它應(yīng)用于收縮較小的合金（如碳硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)高的灰鑄鐵)和結(jié)晶溫度范圍寬,傾向于糊狀凝固的合金（如錫青銅),同時(shí)也適用于氣密性要求不高的鑄件和壁厚均勻的薄壁造應(yīng)力有哪幾種？形成的原因是什么？鑄造應(yīng)力有熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力兩種.熱應(yīng)力是鑄件在凝固和冷卻過程中，由于鑄件的期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致而引起的。機(jī)械應(yīng)力是鑄件在冷卻過程中因固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的機(jī)械阻礙而9.試從鑄造性能、機(jī)械性能等方面分析形狀復(fù)雜的車床床身采用普通的原因。灰口鑄鐵鑄車床床身使用時(shí)只承受壓應(yīng)力，灰口鑄鐵具有較好的減震性、耐磨性，缺口敏感性小,切削加工性10、簡(jiǎn)述影響石墨化的主要因素。質(zhì)量有何影響？為何縮孔比縮松較容易防止？縮孔和縮松使鑄件的松使鑄件的通過安最后將冒口切除,就可發(fā)達(dá)的樹枝晶布滿了整個(gè)截面而使冒口的上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口,使鑄件上遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固最后才是冒口本身的凝固。各部分冷卻速度盡量一致。用于收縮大或壁厚差較大的易產(chǎn)實(shí)現(xiàn)定向凝固的措施它廣泛應(yīng)生縮孔的鑄件，實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固的措施8。鑄壁厚不均勻、各部分冷卻速度不同，以至在同一時(shí)形成的應(yīng)力?；铱阼T鐵、使用性能普通造性能好，流動(dòng)性好，適宜鑄造形狀復(fù)雜的鑄件.灰口鑄鐵可以滿足要求。好。不承受沖擊，普通普通（1）化學(xué)成分：碳形成石墨，又促進(jìn)石墨化。Si強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化，S阻礙石墨化，P、Mn影響不顯著。(2）冷卻速度：緩冷時(shí)，石墨可順利析出。反之，則易產(chǎn)生白口。11.普通壓鑄件能否熱處理？為什么？普通壓鑄件不能熱處理型速度快,型腔中的氣體難以排出,壓鑄件則氣孔中氣體產(chǎn)生熱膨脹壓力,可能使鑄件表面起泡或變形。由于充易產(chǎn)生皮下氣孔。若鑄件進(jìn)行熱處理，5

12.為什么要規(guī)定鑄件的最小壁厚？灰鑄鐵件的壁厚過大或局部過薄會(huì)出現(xiàn)哪些問題？鑄件壁太薄,金屬液注入鑄型時(shí)冷卻過快，很容易產(chǎn)生冷隔、澆不足、變形和裂紋等缺陷.為此，對(duì)鑄件的最小壁厚必須有一個(gè)限制?；诣T鐵件壁厚過大，容易引起石墨粗大，使鑄件的力學(xué)性能下降；還會(huì)造成金屬的浪費(fèi).灰鑄鐵件的壁厚局部過薄，除產(chǎn)生冷隔、澆不足、變形和裂紋等缺陷外，還會(huì)形成白口組織。間轉(zhuǎn)角處為何要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圓角？而內(nèi)側(cè)散熱條件差，較易產(chǎn)生內(nèi)側(cè)易產(chǎn)生應(yīng)力集中;直角連接時(shí)，因結(jié)的晶方向性，在轉(zhuǎn)角的分角線上形成整齊的分界面，分界面上集中了許多雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)角處成為鑄件的薄弱環(huán)節(jié)。圓角連接可美化鑄件外形，避免劃傷人體；內(nèi)圓角可防止流將型腔尖角沖毀.四、工藝分1.分析圖示軌道鑄件熱應(yīng)力的分布，并用虛線表示出鑄件的變形方向。工藝上軌道上部較下部厚，上部冷卻速度慢，而下部冷卻速度快。因此,上部產(chǎn)生拉應(yīng)力，13、鑄件壁直角連接處形成金屬積聚，縮松和縮孔；在載荷作用下,直角處的金屬液析如何解決？下部產(chǎn)生壓應(yīng)力。變形方向如圖。反變形法2.如圖所示鑄件結(jié)構(gòu)是否合理?如不合理，請(qǐng)改正并說明理由。鑄件上部太厚，易形成縮孔，壁厚不均勻易造成熱應(yīng)力.可減小上部壁厚，同時(shí)設(shè)加強(qiáng)筋。無結(jié)構(gòu)圓角，拐彎處易應(yīng)力、開裂.設(shè)圓角。3.改正下列砂型鑄造件結(jié)構(gòu)的不合理之處.并說明理由.(a）圖:鑄件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單,盡量不用活塊和型芯。圖a上凸臺(tái)妨礙起模，需采用活塊或型芯或三箱造型。將外凸改為內(nèi)凸，有利于外形起模，且不影響內(nèi)腔成形。（b)圖：凸臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)便于起模。圖示的凸臺(tái)需用活塊或增加外部芯子才能起模。將凸臺(tái)延長(zhǎng)到分型面，省去了活塊或芯.鍛造課堂作業(yè)一、填空題1。金屬的鍛造性常用塑性和變形抗力來綜合衡量.2。在鍛造生產(chǎn)塑性__大__和變形抗力__小_,則其鍛造性好。3.金屬的可鍛性(鍛造性能）取決于金屬的本質(zhì)和變形條件.中,金屬的4。影響金屬可鍛性的加工條件因素主要有變形溫度、變形速度和應(yīng)力狀態(tài)三方面。5。在設(shè)計(jì)制造零件時(shí),應(yīng)使零件所受切應(yīng)力與纖維方向垂直,在設(shè)計(jì)制造零件時(shí)，應(yīng)使零件所所受正應(yīng)力與纖維方向一致。6.金屬材料經(jīng)鍛造后，可產(chǎn)生纖維組織，在性能上表現(xiàn)為__各向7．熱變形的金屬，變形后金屬具有再結(jié)晶組織，加工硬化。8.自由鍛工序可分為基本工序、輔助工序和精整工序三大類。9.實(shí)際生產(chǎn)中最常采用的自由鍛基本工序是鐓粗、拔長(zhǎng)和沖孔。異性__。不會(huì)產(chǎn)生10.自由鍛生產(chǎn)中,使坯料橫截面積減小,長(zhǎng)度增加的工序稱為拔長(zhǎng)。13.自由鍛生產(chǎn)中，使坯料高度減小、橫截面積增大的工序稱為鐓粗.11.繪制鍛件圖時(shí)，為簡(jiǎn)化鍛件形狀，便于進(jìn)行鍛造而增加的那部分金屬稱為敷料（余塊）。12.繪制自由鍛件圖的目的之一是計(jì)算坯料的重量和尺寸。零件的鍛造方法是自由鍛。13.大型14。常用的自由鍛造設(shè)備有__空氣錘__、__蒸汽錘___和__液壓機(jī)__等。15。根據(jù)自由鍛設(shè)備對(duì)坯料施加外力的性質(zhì)不同，可分為錘鍛和壓力機(jī)兩大類。6

16?？諝忮N是自由鍛常用設(shè)備,500Kg空氣錘指的是落下部分質(zhì)量為500Kg。17.鍛造加熱溫度過高會(huì)產(chǎn)生過熱、過燒現(xiàn)象18。錘上模鍛的模膛根據(jù)其功用不同可分為制坯模膛和模鍛模膛兩大類.19.沖孔工藝中，周邊為成品，沖下部分為廢品.20。沖孔工序中的凸模刃口尺寸取決于孔的尺寸。21.落料工序中的凹模刃口尺寸取決于零件的尺寸。越大。23。當(dāng)拉深件因拉深系數(shù)太小不能一次拉深成形時(shí)，應(yīng)采用24。板料沖壓的平板坯料上用擴(kuò)孔的方法獲得凸緣的工序稱為翻邊.22.板料拉深時(shí)，拉深系數(shù)越小，表示變形程度多次拉深成形。變形工序中，在帶孔的二、選擇題1.金屬壓力加工不是指（C）。A.自由鍛B(tài)。板料沖壓C。壓力鑄造D.彎曲2.金屬經(jīng)冷塑性變形后，其力學(xué)性能下降的是（B）A。性彈B。塑性C.強(qiáng)度D.硬度3。為消除金屬在冷變形后的加工硬化現(xiàn)象，，需進(jìn)行的熱處理為（C）.A.完全退火B(yǎng).球化退火C.再結(jié)晶退火D。擴(kuò)散退火列材料中那種鋼的鍛造性能最好（C）A。4.下T12AB。45C。20D。9SiCr5.選擇金屬材料生產(chǎn)鍛件毛坯時(shí)，首先應(yīng)滿足(A）。A。塑性好B。硬度高C.強(qiáng)度高D.無特別要求6.影響金屬材料可鍛性的主要因素之一是（D）。A.鍛件大小B.鍛造前加熱時(shí)應(yīng)避免金屬過熱和過燒，但一旦出現(xiàn)(C)A?？刹扇嵊枰韵鼴。無法消除處理消除，過燒則報(bào)廢。D.可采用多次鍛造消除8。鍛造過程中，如果出現(xiàn)過燒現(xiàn)象（D）A.可通過再結(jié)晶退火消除B.可通過熱處理消除C?？赏ㄟ^多次鍛造消除D.無法消除9。鍛造加熱溫度過高會(huì)產(chǎn)生過熱、過燒。過A。晶粒急劇長(zhǎng)大B。表層氧化C.含碳量下降D。晶界物質(zhì)氧化10。鍛造加熱溫度過高會(huì)產(chǎn)生過熱、過燒.過熱指的是（A）。工序C.鍛工技術(shù)水平D?；瘜W(xué)成分7.鍛造處理C.過熱可采取熱燒指的是（D)。A.晶粒急劇長(zhǎng)大B。表層氧化C.含碳量下降D.晶界物質(zhì)氧化11.坯料加熱時(shí)始鍛溫度的確定，主要由以下那種現(xiàn)象所限制？（D）A。軟化B.脫碳C.氧化D.過熱和過燒12。終鍛溫度是停止鍛造的溫度，如果終鍛溫度過高會(huì)引起（B）A。裂紋B.晶粒粗大C。氧化脫碳嚴(yán)重D.過熱13.終鍛溫度是停止鍛造時(shí)的溫度,如果終鍛溫度過低，會(huì)產(chǎn)生A.晶粒粗大B。氧化嚴(yán)重C。裂紋D.過燒14。鍛造時(shí)對(duì)金屬加熱的目的是（D)A.消除性，降低變形抗力（C)。內(nèi)應(yīng)力B。提高強(qiáng)度C.提高韌性D.提高塑15.設(shè)計(jì)和制造機(jī)器零件時(shí),應(yīng)便零件工作時(shí)所受正應(yīng)力與纖維方向（A）A。一致B.垂直C。成45D.隨意016．纖維組織使材料的機(jī)械性能具有方向性,垂直于纖維方向的機(jī)械性能（D）A。抗拉強(qiáng)度高B.屈服強(qiáng)度高C。疲勞強(qiáng)度高D.抗剪強(qiáng)度高17.對(duì)于鍛造齒輪，其流線的最佳分布是（B)7

A.沿軸線B。沿輪廓C。沿徑向D。無所謂18。鍛件的纖維組織使鍛件在性能上具有方向性，從而影響鍛件質(zhì)量，它（C).B?？捎脽崽幚硐鼳.不能消除也不能改變C.只能用多次鍛造使其合理分布D?？山?jīng)鍛造消除19。成批生產(chǎn)中、小型鍛件,一般應(yīng)采用的鍛造方法是（C）A.自由鍛B(tài).模鍛C.胎模鍛D。鍛焊組合20.模鍛件的尺寸公差與自由鍛件的尺寸公差相比為（D）.A.相等B.相差不大C。相比要大得多D。相比要小得多截面相差較大的軸、桿類模鍛件，制坯常需（C)A.鐓粗B。拔長(zhǎng)C.滾壓D.錯(cuò)移21.錘上模鍛的制坯模膛中，用來減少坯料某部分橫截面積,以增大坯料另一部分橫截面積的模膛稱為（B）。A。拔長(zhǎng)模膛B.滾擠模膛C。交角處，一般均需成做圓角，A。提高金屬塑性B。降低金屬變形抗力C。外形美觀D。金屬易于充滿模膛23。模鍛件上平行于錘擊方向（垂直于分模面）的表面必須有斜度，其原因是（D）。A。增加可鍛性B。防止產(chǎn)生裂紋C。飛邊易清除D.便于從模膛取出鍛件24.模鍛無法鍛出通孔，一般需在孔中留下一層厚度為4～8mm的A。余塊B.加工余量C.沖孔連皮D。飛邊25.利用自由鍛模鍛生產(chǎn)的工藝方法稱為（B.錘上模鍛C。胎模鍛D。壓力機(jī)上模鍛26。胎模鍛與錘上模鍛相比，其優(yōu)點(diǎn)之一是(D）.A。尺寸精度高率高彎曲模膛D。切斷模膛模鍛件上兩平面的這主要是為了（D）22。在金屬，這層金屬稱為（C）設(shè)備進(jìn)行C）。A.自由鍛B(tài)。生產(chǎn)C。工人勞動(dòng)強(qiáng)度低D。胎模結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單27.板料彎曲時(shí)，若彎曲半徑過小則會(huì)產(chǎn)生（A）A。裂紋B.拉穿C。飛邊D.回彈嚴(yán)重28.設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，為保證成品件的彎曲角度,必須使模具的角度（B）A.與成品件角度一樣大C。比成品件角度大100B.比成品件角度小一個(gè)回彈角D.比成品件角度大一個(gè)回彈角29.板料在沖壓彎曲時(shí)，彎曲圓弧的彎曲方向應(yīng)與板料的纖維方向(C)。A。垂直B.45斜交C。一致D。30斜交00工序冷拉鋼絲過程中，插入中間退火，是為了消除(C)A.纖維組織B.回彈現(xiàn)象C。30.在多加工硬化D。成分偏析31.在多次拉深工藝過程中，插入中間退火，是為了消除（C)P117A.纖維組織B.回彈現(xiàn)象C。加工硬化D.成分偏析32。金屬材料承受三向壓應(yīng)力的壓力加工方法是（33.變速箱中傳動(dòng)軸，其毛坯的成形方法當(dāng)是(A）A。鍛造B。鑄造C。焊接D.型材三、簡(jiǎn)答題1、解釋鑄錠鍛造由于塑性變形及再結(jié)晶，改變了粗大、不均勻的鑄態(tài)組織,獲得細(xì)化了的再結(jié)晶組織；將鑄錠中的氣孔、縮松等壓合在一起，使金屬更加致密.B）A。軋制B.擠壓C。沖壓D。拉拔后力學(xué)性能提高的原因。8

3。簡(jiǎn)述應(yīng)力狀態(tài)對(duì)塑性和變形抗力的影響.但同號(hào)應(yīng)力狀態(tài)之下的變形抗力的大于異號(hào)應(yīng)力狀態(tài)之下的變形力.4.冷塑性變形后，金屬內(nèi)部組織和性能發(fā)生了什么變化？組織變化：晶粒沿變形方向伸長(zhǎng)。晶格扭曲.晶界產(chǎn)生碎晶.（2性）能變化:強(qiáng)度、硬度升高，塑性、韌性下降。即加工硬化.因?yàn)榧訜崾乖舆\(yùn)動(dòng)能力增強(qiáng)，很容易進(jìn)行滑移，因而塑性提高,變形抗力降低，可鍛造性明顯改善。加熱溫度過高，會(huì)產(chǎn)生過熱、過燒、脫碳和嚴(yán)重氧化等缺陷，甚至坯料報(bào)廢.6.金屬鍛造時(shí)始鍛溫度和終鍛溫度過高或過低各有何缺點(diǎn)？始鍛溫度過高會(huì)出現(xiàn)出現(xiàn)過熱、過燒現(xiàn)象；始鍛溫度過低，加熱次數(shù)多，生產(chǎn)率低.終鍛溫度過低，再結(jié)晶無法進(jìn)行，冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象無法消除在鍛件上產(chǎn)生裂紋及損壞設(shè)備、工具；終鍛溫度過高，坯料變形后晶粒長(zhǎng)大，形成粗大組織,使鍛件力學(xué)性能下降。（3）模鍛可鍛造形狀較復(fù)雜件。8。錘上模鍛的終鍛模膛設(shè)有飛邊槽，飛邊槽的作用是什么？是否各種模膛都要有飛邊槽?飛邊槽的作用：增加金屬?gòu)哪Ｌ胖辛鞒鲎枇?，促使金屬更好地充滿模膛；容納多余的金屬；緩沖作用，減弱對(duì)上下模的打擊,防止鍛模開裂.9.為什么要考慮模鍛斜度和圓角半徑？錘上模鍛帶孔的鍛件時(shí)，為什么不能鍛出通孔？為便于從模膛中取出鍛件,模鍛件上平行于錘擊方向的表面必須具有斜度。圓弧過渡有利于金屬的變形流動(dòng)，鍛造時(shí)使金屬易于充滿模膛,提高鍛件質(zhì)量，并且可以避免在鍛模上的內(nèi)角處產(chǎn)生裂紋，減緩鍛模外角處的磨損，提高鍛模使用壽命?？變?nèi)留有留有沖孔連皮的目的,是為了使鍛件更接近于零件形狀，減少金屬消耗和機(jī)械加工時(shí)間，同時(shí)，沖孔連皮還可以減輕鍛模的剛性接觸，起到緩沖作用，避免鍛模的損壞。10．用φ250×1。5板料能否一次拉深直徑為φ50的拉深件？應(yīng)采取哪些措施才能保證正常生產(chǎn)？(板料極限拉深系數(shù)為0。5)因?yàn)椋篗=d/D=50/250=0。2＜0.5所以此件不能一次拉深成形。應(yīng)采取的措施是：①多次拉深（可安排4～5次）；②多次拉深后，對(duì)工件進(jìn)行退火處理，保證足夠的塑性；③加潤(rùn)滑劑，減少摩擦阻力。911。拉深件在拉深過程中易產(chǎn)生哪兩種主要缺陷,如何解決？起皺。模具通常采用壓邊圈將凸緣部分壓緊。拉裂。凸凹模刃口加工成圓角;凸凹模之間間隙合理；選擇合理的拉深系數(shù);加潤(rùn)滑劑.12.拉深模的圓角半徑和模具間隙對(duì)拉深質(zhì)量有何影響？拉深模的圓角半徑過小，坯料流動(dòng)阻力大，彎曲處易產(chǎn)生應(yīng)力集中,板料易拉穿。模具間隙過大，拉伸件容易起皺，拉深件尺寸精度低；間隙過小,坯料與凹模間的摩擦力增大，易拉穿工件和擦傷工件表面,凹模刃口磨損加重,模具壽命降低。四、工藝分析題1。如圖單件小批量生產(chǎn)的階梯軸，試確定鍛造方法，定性地繪出鍛件圖(可就在原圖基礎(chǔ)上畫),并指出需采用哪些工序才能鍛成(原始坯料為圓鋼)？自由鍛下料、拔長(zhǎng)、兩端壓肩、局部拔長(zhǎng)、切頭2。圖示鍛造零件，大批量生產(chǎn)。確定鍛造方法及鍛造工序（工步），并繪制鍛件工藝簡(jiǎn)圖。（所有面均加工錘上模鍛下料—終鍛—切飛邊—沖孔連皮分型面、加工余量、沖孔連皮、拔模斜度如圖。3.簡(jiǎn)述錘上模鍛件分型面的選擇原則。標(biāo)出下圖所示錘上模鍛件的分模面。）應(yīng)取最大截面為分模面，保證鍛件順利地從模膛取出；應(yīng)使模膛深度最淺；鍛件上所加的使上下模膛的輪廓相同；盡量為一平面.4。下圖所示自由鍛件的兩種結(jié)構(gòu),哪一個(gè)合理?為什么？（1)（a)合理。自由鍛無法鍛出圖(b）的錐體結(jié)構(gòu)(2）（b)合理。自由鍛無法鍛出圖（a）的加強(qiáng)筋.5.如圖所示鍛件，在大時(shí)，其結(jié)構(gòu)是否適于模鍛的工藝要并簡(jiǎn)述理由.其結(jié)構(gòu)不適于模鍛的工藝要零件輪輻過于扁薄,薄壁部分金屬模鍛時(shí)容易冷卻，不易充滿模膛。非加工表面間所形成的角應(yīng)按模鍛圓角來進(jìn)行設(shè)計(jì).零件上與錘擊方向平行的非加工表面，應(yīng)設(shè)計(jì)出模鍛斜度。6.改進(jìn)下列自由鍛零件的結(jié)構(gòu)工藝性,并說明理由.(a)幾何體的交接處不應(yīng)形成空間曲線。敷料最少;分模面批量生產(chǎn)求？如有不當(dāng)，請(qǐng)修改求。（b）排樣應(yīng)合理，使廢料最少。焊接課堂作業(yè)一、填空題1。按焊接過程的見的熔化焊接方法有直流電源焊接時(shí),正接是指物理特點(diǎn)，焊接方法可分為（）、(）和和釬焊三大類。手工電弧焊、（)、氣體保護(hù)焊_、（）等。焊件接弧焊機(jī)的（)。2.常3.采用4。手工電弧焊電焊條的焊芯的作用是（）與補(bǔ)充金屬。5。焊條（手工）電弧焊的電焊條由焊芯和(）組成。6。按熔渣性質(zhì)焊條可分為（)焊條和()焊條兩類。7.焊接過程中，焊條直徑越大，選擇的焊接電流應(yīng)越（）。10

8.常用的氣體保護(hù)焊有()和CO氣體保護(hù)焊。29.（）焊是利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進(jìn)行焊接的一種焊接方法.10.焊后矯正焊接變形的方法有（）和火焰加熱矯正法。11.埋弧焊不使用焊條，而使用（)與（）。12。常用的電阻焊有點(diǎn)焊、（）與(）三種13.常用的對(duì)焊有（)對(duì)焊和（）對(duì)焊兩種。14。點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)采用(）接頭。15.硬釬焊時(shí)釬料熔點(diǎn)在（)℃以上，接頭17。碳當(dāng)量法可用來估算鋼材的焊接能良好。強(qiáng)度在（）Mpa以上.碳當(dāng)量值小于（)時(shí)，鋼材的焊接性性能，18.低碳鋼和強(qiáng)度等級(jí)較低的低合金鋼的焊接性（）。19.（)碳鋼具有良好的焊接性，被廣泛應(yīng)用工件的生產(chǎn).20。鑄鐵的焊接性比低碳鋼(）。21。汽車油箱常采用（）和()。式分為（）接頭、于各類焊接(）方法組合制造。22.鋁合金薄板常用的焊接方法是23。手工電弧焊焊接接頭的形（)接頭四種。二、選擇題T型接頭、（）接頭和接1。下列焊接方法中，屬于熔A.點(diǎn)焊B.CO氣體保護(hù)焊C.對(duì)焊D.摩焊擦下，焊條電弧焊電弧電壓在（）A。200～250VB。80～90VC。360～400VD.16～35V3。直流電弧焊時(shí)，產(chǎn)生熱量最多的是（）.A。陽極區(qū)B。陰極區(qū)C.弧柱區(qū)D.熱影響區(qū)4。直流電弧焊時(shí)，陰極區(qū)與陽極區(qū)的溫度關(guān)系為(）。A.相等B.陽極區(qū)高于陰極區(qū)C.陰極區(qū)高于陽極區(qū)D.不穩(wěn)定5.選用堿性焊條(如E5015)焊接)方法有利.A。直流正接B.直流反接C。交流電源焊接D。無所謂6。選用酸性焊條（如E4303）焊接金屬構(gòu)件時(shí)A.直流正接B.直流反接C。交流電源焊接D。無所謂7。堿性焊條與酸性焊條相比，堿性焊條的優(yōu)點(diǎn)是（）.A.穩(wěn)弧性好B。對(duì)水、銹不敏感C。焊縫抗裂性好D。焊接時(shí)煙霧小8。酸性焊條與堿性焊條相比，酸性焊條的優(yōu)點(diǎn)之一是(）.A。焊縫沖擊韌性好B.焊縫抗裂性能好C。焊接工藝性能好D.焊縫含氫量低較好的脫氧、除硫、去氫和去磷作用以及機(jī)械性能較高的焊條是（A。酸性焊條B.結(jié)構(gòu)鋼焊條C。堿性焊條銹鋼焊條10。手弧焊時(shí)，操作最方便，焊縫質(zhì)量最易保證,生產(chǎn)率又高的焊縫空間位置是（）.A.立焊B.平焊C.仰焊D。橫焊11.焊接性能最差的材料是（）。A。20B。16MnD。T12中，焊接性最差的是（銹鋼D。鑄鐵中焊接性能最差的是（)?；傅氖牵ǎ?。22.一般情況之間。金屬薄板時(shí)，以選擇（,可選用的電源種類是（）。9.具有）。D。不45C。12.下列材料）.A.低碳鋼B.中碳鋼C。不13。下列材料A.16MnB。Q235C.35D.T811

14.下列材料中，焊接性能最差的是(）。A。16MnB.25C.Q235D。HT25015.用厚度2mm的鋁板大批量焊接重要結(jié)構(gòu)件，最合適的焊接方法是（）。A。釬焊B.氬弧焊C.氣焊D。手弧焊16.非熔化極氬弧焊所用的電極是(）。A。電焊條B.碳棒C.鈰—鎢棒D。普通金屬棒17。氬弧焊主要用于焊接（）。A。普通碳鋼B.鑄鐵件C.高熔點(diǎn)合金D.易氧化的有色金屬和合金鋼18。焊接厚度為100mm的鋼板時(shí)，宜采用（)。A。電渣焊B。氬弧焊C。手弧焊D。埋弧焊19.下列幾種焊接方法中屬于壓力焊的是(）。A.埋弧焊B.點(diǎn)焊C。氬弧焊D。釬焊20.大批量生產(chǎn)車床皮帶輪罩，由薄板焊接而成,其焊接方法應(yīng)是（）。A。對(duì)焊B。點(diǎn)焊C?？p焊D.氣焊21.轎車油箱生產(chǎn)時(shí)既經(jīng)濟(jì)合理又生產(chǎn)效率高的焊接方法是（）。A。二氧化碳焊B。點(diǎn)焊C?？p焊D。埋弧焊22.大批量生產(chǎn)焊接薄壁構(gòu)件，當(dāng)構(gòu)件無密封性要求時(shí)，一般采用哪種焊接方法（）。A。對(duì)焊B。點(diǎn)焊C。縫焊D。氣焊23。兩個(gè)材料分別為黃銅和碳鋼的棒料對(duì)接時(shí)，可采用（)。A。氬弧焊B.釬焊C.電阻對(duì)焊D。埋弧焊24。釬焊時(shí)，焊件與釬料（）。A。同時(shí)熔化B。都不熔化C。焊件不熔化，釬料熔化D.焊件熔化，釬料不熔化25。硬質(zhì)合金刀片與45鋼刀的桿焊接常采用（）A。焊條電弧焊B。CO氣體保護(hù)焊C.硬釬焊D.軟釬焊226。鑄鐵件修補(bǔ)時(shí)常采用的焊接方法是（）.A.手弧焊B.氬弧焊C。電渣焊D。埋弧焊27。常溫下工作的電子產(chǎn)品、儀表,常采用的焊接方法是（）。A.焊條電弧焊B。CO氣體保護(hù)焊C。硬釬焊D。軟釬焊228.塔式起重機(jī)的結(jié)構(gòu)件，多采用（）。A.釬焊B.埋弧自動(dòng)焊C.手弧焊D。電渣焊29.用電弧焊焊接較厚的工件時(shí)都需開坡口，其目的是(）。A。保證根部焊透B.減少焊接應(yīng)力C。減少焊接變形D.提高焊縫強(qiáng)度30.合金鋼的可焊性可依據(jù)(）大小來估計(jì)。A.鋼含碳量B。鋼的合金元素含量C.鋼的碳當(dāng)量D.鋼的雜質(zhì)元素含量31。焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是（）。A。密封性檢驗(yàn)B。耐壓檢驗(yàn)C.超聲波檢驗(yàn)D。放大鏡觀察三、簡(jiǎn)答題1。采用直流焊機(jī)進(jìn)行電弧焊時(shí),什么是直流正接?它適用于哪一類焊件?當(dāng)工件接陽極,焊條接陰極時(shí)，稱為直流正接。由于工件受熱較大，因此適合焊接厚大工件。2。采用直流焊機(jī)進(jìn)行電弧焊時(shí),什么是直流反接?它適用于哪一類焊件?當(dāng)工件接陰極，焊條接陽極時(shí)，稱為直流反接。由于工件受熱較3。焊芯和藥皮在電弧焊中分別起什么作用？指出焊芯和藥皮的主要組成成分。焊芯作用：（1）作為電極，起導(dǎo)電作用;（2）作為焊縫的充填金屬；小，適合焊接薄小工件。12

藥皮作用：（1）對(duì)熔池進(jìn)行機(jī)械保護(hù);(2）去除熔池金屬中的雜質(zhì)并添加有益的合金元素；(3）提高電弧燃燒的穩(wěn)定性;焊芯成分:金屬材料，主要有碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅及合金、鋁及合金等。藥皮成分：金屬、有機(jī)物、礦物質(zhì)、化工產(chǎn)品等。4。釬焊時(shí)釬劑的作用是什么?常用的釬劑有哪些？作用：清除被焊金屬表面的氧化膜及其它雜質(zhì)，改善釬料的潤(rùn)濕性；保護(hù)釬料及焊件不被氧化。軟釬焊焊劑：松香或氯化鋅溶液硬釬焊焊劑:硼砂、硼酸等.5.何謂金屬材料的焊接性?它包括哪幾個(gè)方面？金屬材料的焊接性是指采用質(zhì)優(yōu)焊接接頭的難以程度。它包括兩個(gè)方面:一是工藝焊接性，指焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向，尤其是出現(xiàn)各種裂紋一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式條件下，的可能性;二是使用焊接性，指焊接接頭在使用中的可靠性，包括接頭的力學(xué)性能及其它特殊性能.6。低碳鋼的焊接性接低碳鋼應(yīng)用最廣泛的焊接方法是哪些？焊接性能好。因其含碳量低，焊接方法最常用的是焊條電弧焊、埋弧焊、電能如何？為什么?焊塑性好，一般沒有淬硬傾向,熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋傾向小。渣焊、氣體保護(hù)焊、電阻焊。7.產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的原因是什么？焊接應(yīng)力如何消除?產(chǎn)生原因：（1)受阻加熱及冷卻（2）不均勻收縮(3)組織應(yīng)力消除應(yīng)力措施：(1）捶擊焊縫(2）焊后熱處理（去（3)機(jī)械拉伸法8.給下列材料或結(jié)構(gòu)的焊件選擇一合備選焊接方法為:氬弧焊、電應(yīng)力退火）理的焊接方法。渣焊、埋弧焊、焊條（手工)電弧焊、點(diǎn)焊、釬焊焊件焊接方法1)Q235鋼支架（手工）電弧焊2）硬質(zhì)合金與45鋼刀桿釬焊刀頭3)厚度為3mm的薄板沖壓件點(diǎn)焊4)鍋爐筒身環(huán)縫埋弧焊5)壁厚60mm的大型構(gòu)件電渣焊6）精密儀表釬焊7）家用石油液化氣罐主環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊8）Q235薄板沖壓件軌接長(zhǎng)(對(duì)接）閃光對(duì)焊10）機(jī)床床身（低碳鋼，單件生產(chǎn)）焊條(手工)電弧焊11）壁厚10mm，材料為1Cr18Ni9Ti的管道熔化極氬弧焊12)壁厚2mm，材料為20鋼的低壓容器點(diǎn)焊9）鋼CO213）16Mn自行車車架連接硬釬焊14）16Mn自行車鋼圈對(duì)接閃光對(duì)焊15）汽車駕駛室點(diǎn)焊13

16）重型機(jī)床的機(jī)座（厚100mm)電渣焊17）壁厚1mm，材料為20鋼的容器CO氣體保護(hù)焊218）電子線路板軟釬焊19）厚4mm的鋁合金板件氬弧焊20）φ30mm的45鋼軸對(duì)接電阻對(duì)焊21）采用低碳鋼的廠房屋架焊條（手工)電弧焊四、工藝分析題1。下圖所示兩種焊接結(jié)構(gòu),哪一個(gè)合理？為什么?（1)(b）合理。焊縫應(yīng)避開應(yīng)力集中的轉(zhuǎn)角位置,以防止焊接應(yīng)力與外加應(yīng)力相互疊加，造成過大的應(yīng)力而開裂.(2）（b）合理。焊縫布置盡可能分散，避免密集交叉。焊縫集中分布容易使接頭過熱，力學(xué)性能降低，甚至出現(xiàn)裂紋。焊縫位置盡可能對(duì)稱分布，焊縫的對(duì)稱布置可以使各條焊縫的焊接變形相抵消，對(duì)減小焊接變形有明顯的效果.2。如圖，拼焊板件是否合理？為什么？如不合理，應(yīng)怎樣改變？其合理的焊接次序是什么？不合理。焊縫密集交叉，會(huì)造成金屬過熱，加大熱影響區(qū)，使組織惡化；焊縫布置如圖焊接次序是:先焊垂直焊縫，然后焊兩條水平焊縫。焊接應(yīng)力大。3.為減少焊接應(yīng)力與變形.下圖焊件應(yīng)采用何焊接順序?如不采用此順序可能會(huì)出現(xiàn)何種問題?焊接順序：1—2。如采用2-1，則焊1時(shí)，焊件Ⅰ、Ⅱ橫向收縮收縮受阻產(chǎn)生應(yīng)力，甚至造成焊縫交叉處產(chǎn)生裂紋。4.在圖中標(biāo)出圖示T字形焊接梁可能出現(xiàn)的焊接變形方向，并說明原因。列舉矯正變形的工藝方法。變形方向如圖虛線。T形梁焊縫集中在下部，焊縫分布不對(duì)稱。焊后焊縫冷卻收縮受到低溫部分的阻礙。焊縫區(qū)縱向受拉應(yīng)力,遠(yuǎn)離焊縫區(qū)受壓應(yīng)力.焊縫區(qū)產(chǎn)生壓縮變形，遠(yuǎn)離焊縫區(qū)產(chǎn)生拉伸變形。矯正：火焰矯正法、機(jī)械矯正法。5。如圖焊接結(jié)構(gòu)，何種較合理？簡(jiǎn)要分析其原因。（1）b合理焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力部位，以防止焊接應(yīng)力與外加應(yīng)力相互疊加，造成過大的應(yīng)力而開裂。（b）a合理焊縫應(yīng)盡量避開機(jī)械加工面，以避免焊接應(yīng)力和變形對(duì)已加工表面精度的影響。6.如圖焊接件采用焊條電弧焊,何種方案較合理?簡(jiǎn)要分析其原因。（1）b合理焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力部位，以防止焊接應(yīng)力與外加應(yīng)力相互疊加,造成過大的應(yīng)力而開裂。(2)b合理焊縫盡可能分散布置,避免密集交叉。焊縫集中分布容易使接頭過熱，力學(xué)性能降低，甚至出現(xiàn)裂紋。7.下圖所示焊接結(jié)構(gòu)是否合理？為什么?若不合理，應(yīng)如何改正?(a）不合理焊縫位置應(yīng)考慮焊接所需要的施焊操作空間。手工電弧焊時(shí)需考慮留有一定焊接空間，以保證焊條的運(yùn)行自如。（b)不合理焊縫應(yīng)盡量避開機(jī)械加工面，以避免焊接應(yīng)力和變形對(duì)已加工表面精度的影響.14

機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)知識(shí)點(diǎn)1.切削加工基礎(chǔ)知識(shí)一、何謂切削運(yùn)動(dòng)？刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)。它包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是切下切屑所需的最基本的運(yùn)動(dòng)。與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)相比,它的速度高、消耗機(jī)床功率多.主運(yùn)動(dòng)一般只有一個(gè)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是多余材料不斷被投入切削，從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有一個(gè)或幾個(gè)。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的適當(dāng)配合，就可對(duì)工件不同的表面進(jìn)行加工。二、試述刀具材料應(yīng)具備的性能.刀具材料應(yīng)具備的性能為：1）高的硬度。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度.在常溫下,刀具材料的硬度一般應(yīng)在HRC60以上。2)足夠的強(qiáng)度和韌性.以便承受切削力和切削時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，防止刀具脆性斷裂和崩刃。3）高的耐磨性。即抵抗磨損的能力.一般情況4）高的耐熱性。指刀具材料在高溫下仍能保持硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨等性能。5）良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。為便于刀具本身的制造，刀具材料應(yīng)具有好的切削下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等，而且要追求高的性能價(jià)格比。三、試述積屑瘤的產(chǎn)生對(duì)切削加工的影響。積屑瘤的存在有利也有弊。積屑瘤的不穩(wěn)定使切削深度和厚度不斷發(fā)生變化，影響加工精度,并引起切削力的變化，產(chǎn)生振動(dòng)、沖擊，而且脫落的積屑瘤碎片粘附在已加工表面上，使加工表面粗糙。因此，在精加工過程中，應(yīng)采取改變切削速度、選用適當(dāng)?shù)那邢鞔胧┍苊夥e屑瘤的產(chǎn)生.由于積屑瘤的硬度高于刀具，可以代替切削刃進(jìn)行切削，起到保護(hù)刀具的作用，同時(shí)積屑瘤的存在，增大了刀具的實(shí)際工作前角，使切削過程輕快。因此，粗加工時(shí)積屑瘤的存在是有利的。液等四、試述合理選用切削用量三要素的基本原則。選擇切削用量的原則是：在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)率的前提下，使ap、f、v的乘積最大,即使基本工藝時(shí)間最短。粗加工時(shí),要盡可能提高金屬切除率，同時(shí)還要保證規(guī)定的刀具耐用度.在機(jī)床功率足夠時(shí)，應(yīng)盡可能選取大的背吃刀量，除留下精加工的余量外,最好一次走刀切除全部粗加工的余量。其次，根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛度，按工藝裝備及技術(shù)條件選擇大的進(jìn)給量.最后再根據(jù)刀具耐用度的要求，針對(duì)不同的刀具材料和工件材料,選擇合適的切削速度v,以保證在一定刀具耐用度條件下達(dá)到最高生產(chǎn)率.證必要的刀具耐用度和生產(chǎn)率.精加精加工時(shí),首先應(yīng)保證零件的加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)還要保工往往采用逐漸減小背吃刀量的方法來逐步提高加工加工時(shí)常采用專門的精加工刀具并選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，以及較高的切削速度將工件加工到最終的質(zhì)量要求。精度。為了既可保證加工質(zhì)量，又可提高生產(chǎn)率，精五、何謂材料的相對(duì)加工性?改善材料切削加工性的途徑有哪些？在判別材料的切削加工性時(shí)，一般以切削正火狀態(tài)45鋼的作為基準(zhǔn)，寫作，而把其它各種材料的同它相比。其比值稱為相對(duì)加工性，即=/改善材料切削加工性的方法主要有:(1）調(diào)整材料的化學(xué)成分15

(2）采用熱處理改善材料的切削加工性知識(shí)點(diǎn)2.車削加工一、試述在普通車床上可以完成的主要工作。車削加工時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，刀具做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。因此，車削加工主要用來進(jìn)行各種回轉(zhuǎn)面的加工，如外圓面、內(nèi)圓面、錐面、螺紋和滾花面等.在普通車錐面、滾花、車螺紋等。床上可以完成的主要工作包括鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、攻絲、車外圓、鏜孔、車端面、切斷、車成形面、車二、加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，容易產(chǎn)生腰鼓形（中間大、兩頭小），試分析產(chǎn)生的原因及應(yīng)采取的措施加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件徑向剛性較差,在切削受力的過程中，引起較大的徑向變形，使中間部位的切削深度較兩端小,從產(chǎn)而生腰鼓形變形。為減小腰鼓形變形，可采用較大的主偏角，減小切削深度，采用中心架、跟刀架等方法.三、試述車床上車圓錐面的方法及適用場(chǎng)合。利用車床加工錐面的方法包括寬刀法、小刀架轉(zhuǎn)位法、偏移尾架法、靠模法。四、車削加工的工藝特點(diǎn)是什么？車削的工藝特點(diǎn)為：1)易于保證各加工表面之間的位置精度。車削加工時(shí)，工件以主軸的回轉(zhuǎn)中心或兩頂尖的中心連線為軸線作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),各個(gè)表面具有同一回轉(zhuǎn)軸線，其相對(duì)位置精度易于保證。2）切削過程平穩(wěn)。與刨削和銑削相比，車削過程是連續(xù)的，沒有大的沖擊和振動(dòng)。若切削用一定時(shí)，其切削面積和切削力基本上不發(fā)生變化。因此，車削加工量進(jìn)行高速切削或強(qiáng)力切削，提高生產(chǎn)效率。量可以采用較大的切削用3）適用于有色金屬零件的精加工。由于有色金屬材料本身的硬度低，塑性、韌性較高，如果采用砂輪磨削，從工件上脫離的磨屑容易堵塞砂輪，影響加工過程,難以得到光潔的加工表面。所以，有色金屬零件的表面粗糙度Ra要求較小時(shí)，不宜采用磨削，可以利用車削或精細(xì)車、銑削來進(jìn)行加工.4)刀具簡(jiǎn)單。車刀是最簡(jiǎn)單的一種刀具，其制造、刃磨、安裝方便，使工藝過程簡(jiǎn)單。五、車床上加工成形表面的方法有哪些?車床上加工成形表面的方法包括手動(dòng)操作法、成形刀法和靠模法。知識(shí)點(diǎn)3。鉆削與鏜削加工一、常用鉆床有哪些？分別使用于那些場(chǎng)合？常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床及搖臂鉆床.臺(tái)式鉆床是一種放在臺(tái)桌上使用的小型鉆床，它適用于單件、小批量生產(chǎn),對(duì)小型工件上直徑較小的孔的加工(一般孔徑小于13mm);立式鉆床是鉆床中最常見的一種,它常用于中、小型工件上較大直徑孔的加工（一般孔徑小于50mm）；搖臂鉆床主要用于大、中型工件上孔的加工(一二、鉆孔的工藝特點(diǎn)是什么?般孔徑小于80mm).鉆孔的工藝特點(diǎn)為：1）鉆頭容易引偏。由于橫刃較長(zhǎng)又有較大負(fù)前角，使鉆頭很難定心;鉆頭比較細(xì)長(zhǎng)，且有兩條寬而深的容屑槽，使鉆頭剛性很差;鉆頭只有兩條很窄的螺旋棱帶與孔壁接觸,導(dǎo)向性也很差；由于橫刃的存在，使鉆孔時(shí)軸向抗力增大。因此,鉆頭在開始切削時(shí)就容易引偏,切入以后易產(chǎn)生彎曲變形，致使鉆頭偏離原軸線。2)排屑困難。鉆孔時(shí),由于切屑較寬，容屑尺寸又受限制,因而，在排屑過程中，往往與孔壁產(chǎn)生很大的磨擦和擠壓，拉毛和刮傷已加工表面,從大而大降低孔壁質(zhì)量.16

3）切削熱不易傳散。由于鉆削是一種半封閉式的切削，切削時(shí)所產(chǎn)生大量的熱量，并且大量的高溫切屑不能及時(shí)排出，切削液又難以注入切削區(qū)，切屑、刀具與工件之間摩擦又很大，因此，切削溫度較高，致使刀具磨損加劇，從而限制了鉆削用量和生產(chǎn)效率的提高。三、簡(jiǎn)述鉆孔時(shí),產(chǎn)生“引偏”的原因及減小“引偏”的措施。鉆孔時(shí),產(chǎn)生“引偏”是由于橫刃較長(zhǎng)又有較大有兩條寬而深頭只有兩條很窄的螺旋棱帶與孔壁接觸,導(dǎo)向性也很差；由于橫刃的存在,.因此，鉆頭在開始切削時(shí)就容易引偏,切入以后易產(chǎn)生，致使鉆頭偏離原負(fù)前角，使鉆頭很難定心;鉆頭比較細(xì)長(zhǎng)，且的容屑槽,使鉆頭剛性很差；鉆使鉆孔時(shí)軸向抗力增大彎曲變形軸線.鉆頭的引偏將使加工后的孔出現(xiàn)孔軸線的歪斜、孔經(jīng)擴(kuò)大和孔失圓等現(xiàn)象.減小“引偏”的措施包括預(yù)鉆錐形定心坑；采用鉆套為鉆頭導(dǎo)向；刃磨時(shí)，盡量將鉆頭的兩個(gè)半鋒角和兩條主切削刃磨得完全相等。知識(shí)點(diǎn)4。刨、插、拉削加工一、試述牛頭刨床、龍門刨床和插床的切削運(yùn)動(dòng)及應(yīng)用場(chǎng)合.在牛頭刨床上加工時(shí)，刨刀的縱向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件隨工作臺(tái)作橫向間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。其最大的刨削長(zhǎng)度一般不超過1000mm,因此，牛頭刨床適合于加工中、小型工件。在龍門刨床上加工時(shí)運(yùn)動(dòng)。由于其剛性好，而且有2－4個(gè)刀架可同時(shí)工中、小型工件。其加工精度和生產(chǎn)率均比牛頭刨床高。,工件隨工作臺(tái)的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng),刀架沿橫梁或立柱作間歇的進(jìn)給作,因此，龍門刨床主要用來加工大型工件或同時(shí)加工多個(gè)二、試述刨削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用。刨削的工藝特點(diǎn)為：1)機(jī)床與刀具簡(jiǎn)單，通用性好。刨床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整、操作方便；刨刀制造和刃磨容易，加工費(fèi)成形表面.用低;刨床能加工各種平面、溝槽和2）刨削精度低。由于刨削為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切入、切出時(shí)有較大的沖擊振動(dòng)，影響了加工表面質(zhì)量。刨平面時(shí)，兩平面的尺寸精度一般為IT9～I(xiàn)T8，表面粗糙度值Ra為6.3～1.6um.在龍門刨床上用寬刃刨刀，以很低的切削速度精刨時(shí)，可以提高刨削加工質(zhì)量,表面粗糙度Ra值達(dá)0。8～0。4um。3）生產(chǎn)率較低。因?yàn)榕俚稙閱稳械毒?，刨削時(shí)有空行程，且每往復(fù)行程伴有兩次沖擊，從而限制了刨削速度的提高，使刨削生產(chǎn)率較低.但在刨削狹長(zhǎng)平面或在龍門刨床上進(jìn)行多件、多刀切削時(shí)，則有較高的生產(chǎn)率。因此,刨削目前多用于單件小批生產(chǎn)及修配工作中。三、試述拉床的運(yùn)動(dòng)及拉刀的組成。拉削時(shí)，只有主運(yùn)動(dòng),即拉刀的直線移動(dòng)，而無進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由后一個(gè)刀齒較前一個(gè)刀齒遞增一個(gè)齒升量af的拉刀完成的。拉刀是由頭部、頸部、過度錐部、前導(dǎo)部、切削部、校正部、后導(dǎo)部及尾部組成。拉刀切削部是拉刀的主要部分，擔(dān)負(fù)著切削工作，包括粗切齒和精切齒兩部分。知識(shí)點(diǎn)5。銑削加工一、銑平面時(shí),為什么端銑比周銑優(yōu)越？端銑與周銑相比特點(diǎn)如下：1)端銑的生產(chǎn)率高于周銑。端銑時(shí)有較多數(shù)鑲有硬質(zhì)合金刀頭，剛性較好，可以采用大的銑削用量；而周銑用的圓柱銑刀多為高速剛制銑削用量受到很大的限制。多的刀齒同時(shí)參加切削，工作過程更為平穩(wěn),端銑刀大成,刀軸的剛性較差，使17

2)端銑的加工質(zhì)量比周銑好。端銑時(shí)可利用副切削刃對(duì)已加工表面進(jìn)行修光，只要選取合適的副偏角，可以減小表面粗糙度;而周銑時(shí)只有圓周刃切削,已加工表面實(shí)際上由許多圓弧組成，使得表面粗糙度較大。3）周銑的適應(yīng)性比端銑好。周銑可用多種銑刀銑削平面、溝槽、齒形、成型面等,適應(yīng)性較強(qiáng)；而端銑只能加工平面。比較可知，端銑主要用于大平面的銑削，周銑多用于小平面，各種溝槽和成型面的銑削。二、試分析一般僅采用逆銑而很少采用順銑的原因.用周銑銑平面又分為逆銑和順銑兩種方法。當(dāng)銑刀和工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反時(shí)稱為逆銑；當(dāng)銑刀和工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同時(shí)稱為順銑。順銑忽大忽小的水平分力FH的方向與工作臺(tái)的進(jìn)給方向相同，由于工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般都存在間隙，當(dāng)水平分力FH值較小時(shí),絲杠與螺母之間的間隙位于右側(cè)，而當(dāng)水平分力FH值足夠大時(shí)，就會(huì)將工件連同絲杠一起向右拖動(dòng),使絲杠與螺母之間的間隙位于左側(cè).在這種情況下，水平分力FH的大小變化會(huì)使工作臺(tái)忽左忽右來回竄動(dòng)，造成切削過程不平穩(wěn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)打刀甚至損壞機(jī)床.逆銑時(shí)，水平分立FH與進(jìn)給方向相反，因此，工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與螺母之間在切削過程中始終保持一側(cè)緊密接觸，工作臺(tái)不會(huì)竄動(dòng)，切削過程平穩(wěn)。銑床工作臺(tái)的進(jìn)給絲桿和螺母無消除間隙裝置時(shí)，一般采用逆銑。知識(shí)點(diǎn)6.磨削加工一、何謂砂輪硬度？磨削加工中應(yīng)如何選擇砂輪硬度?砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落的為軟，反之為硬.同一種磨料可作成不同硬度的砂輪，這主要取決于結(jié)合劑的性能、比例以及砂輪的制造工藝。砂輪硬度選擇合適時(shí)，磨削過程中磨鈍的磨粒即可自行脫落，露出新的鋒利磨粒繼續(xù)磨削。若所選砂輪太軟，磨粒尚未鈍化就過早脫落,不僅增加砂輪消耗，而且使砂輪失去正確形狀而影響加工精度;若所選砂輪太硬，磨粒鈍化后不能及時(shí)脫落,會(huì)使砂輪表面上磨料間的空隙被磨屑堵塞,造成磨削力增大，磨削熱增多，磨削溫度升高,使工件產(chǎn)生變形甚至燒傷,而且使表面粗糙度提高，生產(chǎn)率下降。通常，磨削硬材料時(shí),砂輪硬度應(yīng)低一些；反之，應(yīng)高一些.有色金屬韌性大，砂輪孔隙易被磨屑堵塞，一般不宜磨削。若要磨削，則應(yīng)選較軟的砂輪.對(duì)于成形磨削和精密磨削，為了較好的保持砂輪的形狀精度，應(yīng)選較硬的砂輪。一般磨削常采用中軟級(jí)至中硬級(jí)砂輪。二、試述磨削的工藝特點(diǎn).磨削加工具有以下特點(diǎn)：1）加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半徑ρ小，能切下一層極薄的材料；又由于砂輪表面上的磨粒多，磨削速度高（30～35m/s），同時(shí)參加切削的磨粒很多，在工件表面上形成細(xì)小而致密的網(wǎng)絡(luò)磨痕；再加上磨床本身的精度高、液壓傳動(dòng)平穩(wěn)和微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)，因此，磨削的加工精度高（IT8～I(xiàn)T5）、表面粗糙度?。≧a=1.6～0。2μm）。2)徑向分力Fy大。磨削加工時(shí)，由于磨削深度和磨粒的切削厚度都較小，所以,Fz較小，F(xiàn)x更小。但因?yàn)樯拜喤c工件的接觸寬度大,磨粒的切削能力較差，因此，F(xiàn)y較大。一般Fy=（1。5～3)Fz.3)磨削溫度高。由于具有較大負(fù)前角的磨粒在高壓和高速下對(duì)工件表面進(jìn)行切削、劃溝和滑擦作用,砂輪表面與工件表面之間的摩擦非常嚴(yán)重，消耗功率大，產(chǎn)生的切削熱多。又由于砂輪本身的導(dǎo)熱性差，因此，大量的磨削熱在很短的時(shí)間內(nèi)不易傳出，使磨削區(qū)的溫度很高，有時(shí)高達(dá)800～1000度。4）砂輪有自銳性。砂輪有自銳性可使砂輪進(jìn)行連續(xù)加工。這是其它刀具沒有的特性。知識(shí)點(diǎn)7。機(jī)械加工工藝過程的基本概念一、什么是生產(chǎn)過程？什么是工藝規(guī)程？18

制造機(jī)器時(shí)，由原材料制成各種零件并裝配成機(jī)器的全過程,稱為生產(chǎn)過程。它包括原材料運(yùn)輸和保管、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、毛坯制造、零件加工和熱處理、產(chǎn)品裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)以及油漆和包裝等。規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規(guī)程。它是生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織、實(shí)際加工及技術(shù)檢驗(yàn)等的重要技術(shù)文件,是進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)資料。二、試述機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程。組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序.工序又由安裝、工位、工步及走刀組成.三、如何確定工序的加工余量？加工余量分為總余量和工序余量，總余量應(yīng)等于各工序的余量之和。工序余量的大小應(yīng)按加工要求確定,分為估計(jì)法、查表法和計(jì)算法。四、安排加工順序時(shí)，為什么要粗、精加工分開進(jìn)行？粗加工時(shí)切削力大,切削熱多，工件變形大。此外被加工零件的內(nèi)應(yīng)力會(huì)由于表面切掉一層金屬而重新分布,也會(huì)使工件產(chǎn)生變形，粗、精加工分開進(jìn)行有利于保證加工精度和提高生產(chǎn)率。知識(shí)點(diǎn)8。工件的定位與夾具的基本知識(shí)一、何謂工藝基準(zhǔn)？在制造零件和裝配機(jī)器的過程中所使用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn).工藝基準(zhǔn)又分為定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，它們分別用于工件加工時(shí)的定位、工件的測(cè)量檢驗(yàn)和零件的裝配中。二、何謂六點(diǎn)定位原理？實(shí)際加工中工件是否都要限制六個(gè)自由度？在機(jī)械加工中，通過用一定規(guī)律分布的六個(gè)支承點(diǎn)來限制工件的六個(gè)自由度，使工件在機(jī)床或夾具中的位置完全確定,稱為工件的“六點(diǎn)定位原理”。在實(shí)際生產(chǎn)中，并不要求在任何情況下都要限制工件的六個(gè)自由度,一般要根據(jù)工件的加工要求來確定工件必須限制的自由度數(shù)。工件定位只要相應(yīng)的限制那些對(duì)加工精度有影響的自由度即可。三、為什么不完全定位能保證定位精度，而欠定位是不允許的？沒有完全限制六個(gè)自由度,但能保證加工要求的定位，稱為不完全定位。按照加工要求應(yīng)該限制的自由度而未得到限制，致使工件定位不足，這種情況稱為欠定位。很顯然欠定位不能保證加工要，求因此是不允許出現(xiàn)的。四、選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)分別應(yīng)遵循哪些原則？1）不加工面原則.為了保證加工面與不加工面的位置要求,應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。2）重要面加工原則。為了保證某加工面加工余量均勻應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。3）平整光潔原則。應(yīng)選取光潔、平整、面積足夠大的表面為粗基準(zhǔn)，要避開鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面等缺陷,以保證定位正確、夾緊可靠。4）使用一次原則.粗基準(zhǔn)只能在第一道工序中使用一次,不應(yīng)重復(fù)使用。以上粗基準(zhǔn)的選擇原則,具體使用時(shí)要全面考慮,靈活運(yùn)用，保證主要方面的要求。精基準(zhǔn)的選擇原則為:1)基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。2)基準(zhǔn)同一原則.對(duì)位置精度要求較高的某些表面加工時(shí),盡可能選用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，這樣有利于保證各加工表面的位置精度。3）自為基準(zhǔn)原則。某些精加工工序,要加求工余量小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)稱為自為基準(zhǔn)原則。19

4）互為基準(zhǔn)原則.當(dāng)兩個(gè)表面的相互位置精度要求很高，而表面自身的尺寸和形狀精度又很高時(shí)，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來達(dá)到位置精度要求。5）便于裝夾原則。應(yīng)選擇精度較高、安裝穩(wěn)定可靠的表面作精基準(zhǔn)，而且所選的基準(zhǔn)應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和加工工件方便.五、試述專用夾具的組成。專用夾具可以概括為以下幾個(gè)部分組成：1）定位元件.夾具上與工件的定位基準(zhǔn)接觸，用來確定工件正確位置的零件。件定位后，將其夾緊以承受切削力等作用的機(jī)構(gòu).2）夾緊機(jī)構(gòu)。工3)導(dǎo)向元件。用來對(duì)刀及引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確加工位置的零件。4）夾具體和其他部分。夾具體是夾具的基本零件，用它來連接并固定定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向元件等，使之成為一個(gè)整體，并通過它將夾具安裝在機(jī)床上。根據(jù)加工工件的要求，有時(shí)還在夾具上設(shè)有分度機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向鍵、平衡鐵和操作件等。機(jī)械制造基礎(chǔ)課堂作業(yè)一、填空題1、車刀切削部分由、、、、、、。2、常用的加工螺紋方法有、、、。3、孔是組成零件的基本表面，孔的加工方法主要有、和、等。4、常用的刀具材料有、、、。5、用大前角的刀具，較高的切削速度和較小的進(jìn)給量切削塑性材料時(shí),容易得到切屑。6、在車削外圓時(shí)，總切削力可以分解成3個(gè)互相垂直的分力，其中消耗功率最多的是力，容易使工件變形并產(chǎn)生振動(dòng)力。7、改變材料切削加工性能的途徑有和。8、齒輪齒形的加工，按加工原理可分為和兩大類。9、精基準(zhǔn)是用___________面為基準(zhǔn)，其選擇原則為_____________、____________及10、磨具的主要特征有、、、、、。11、錐面的車削方法有、、、。2012、工藝基準(zhǔn)按用途可分為13、常見的通用夾具有、、、、。、。14、切削加工中，通常將___________、____________及____________稱為切削用量三要素.15、平面的銑削方式可用____________法與____________法，即使是同一種方法銑削又可分為____________和_____________兩種.16、生產(chǎn)中常用的工藝文件有______________、______________及______________三種。17、切削中產(chǎn)生之常見切削形態(tài)有______________、____________、____________等。18、劃分工序時(shí)有2個(gè)不同的原則，分別是_______和_______。19、生產(chǎn)中常見的工藝文件有、、.20、齒輪齒形的加工按加工原理可分為和兩大類。21.在切削過程中，切削液的作用有______、______、______等。22.砂輪的組織是指砂輪中_______、_______和氣孔三部分體積的比例關(guān)系。23.夾具應(yīng)由_______、對(duì)刀元件、夾具體及其他元件等組成.24.車刀后角是在_______中測(cè)量的后刀面與_______之間的夾角。25。車刀前角是在_______中測(cè)量的前刀面與_______之間的夾角。___、____26.車刀主偏角是在_______中測(cè)量的_______與_______之間的夾角。27.車刀副偏角是在_______中測(cè)量的_______與_______之間的夾角.28。車刀刃傾角是在_______中測(cè)量的_______與_______之間的夾角.二、選擇題1.普通車床的主參數(shù)是（A。車床最大輪廓尺寸B。主軸與尾座之間最大距離C。中心高).D.床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑2.刃傾角是主切削刃與()之間的夾角。A。切削平面B?；鍯.主運(yùn)動(dòng)方向D.進(jìn)給方向3.在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（A.前角B.后角C。主偏角D.刃傾角）。4.切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是（）變形的重要成因.A。第Ⅰ變形區(qū)B。第Ⅱ變形區(qū)C.第Ⅲ變形區(qū)5.切屑類型不但與工件材料有關(guān),而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若加大前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到（A.帶狀切屑B。單元切屑C.崩碎切屑).6.切削用量對(duì)切削溫度影響最小的是（）。A。切削速度B。進(jìn)給量C.切削深度7.在切削脆性材料時(shí)，切削區(qū)溫度最高點(diǎn)是在(）.A。刀尖處B。前刀面上靠近刀刃處C.后刀面上靠近刀尖處D.主刀刃處218.基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的(）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。A。設(shè)計(jì)B.工序C.測(cè)量D。裝配9.為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（）進(jìn)行。A.切削加工之前B。磨削加工之前C.切削加工之后D.粗加工后、精加工前10.直線尺寸鏈采用概率算法時(shí)，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于（）.A.各組成環(huán)中公差最大值C。各組成環(huán)公差之和B.各組成環(huán)中公差的最小值D.各組成環(huán)公差平方和的平方根11.在提高金屬切削率的同時(shí),為了有效的控制切削溫度以延長(zhǎng)刀具使用壽命，優(yōu)選切削用量的順序?yàn)椋ǎ?A。B.C.D。12.在切削速度較低、切削厚度較小的情況下加工脆性金屬一般產(chǎn)生（)磨損。A.前刀面B。后刀面C.前后刀面同時(shí)13.一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一