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文檔簡介
中國核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬華擴能項目硝苯工程工藝管道施工方案壓力管道施工方案P32/33項目管理/技術(shù)文件項目名稱:寧波萬華擴能項目編號:文件類型文件頁數(shù)附錄頁數(shù)版次修訂說明受控編號密級40寧波萬華擴能項目硝苯工程壓力管道施工方案版次發(fā)布日期實施日期編制校核審核批準(zhǔn)版權(quán)聲明:本文件屬于公司內(nèi)部管理文件,未經(jīng)許可,不得復(fù)制。中國核工業(yè)第五建設(shè)公司目錄一、工程概述二、施工準(zhǔn)備1、施工依據(jù)2、主要施工工機具3、人員組織及進(jìn)度計劃3.1人員組織3.2進(jìn)度計劃三、施工作業(yè)流程及方案1、施工工藝流程2、施工作業(yè)方案四、安全措施五、環(huán)境措施六、質(zhì)量保證措施七、附錄一、工程概述寧波萬華擴能項目硝苯工程,包含硝酸、苯胺、硝基苯、廢水處理、罐區(qū)、制冷站、泡沫站、硝苯總變、綜合樓、空氣濾清室等單體,其中硝酸單元分7個區(qū):1區(qū):氨蒸發(fā)區(qū);2區(qū):吸收區(qū);3區(qū):酸槽區(qū);4區(qū):壓縮區(qū)和加藥區(qū);5區(qū):氧化區(qū);6區(qū):空氣過濾區(qū);7區(qū):汽液分離區(qū);硝基苯單元分消化及酸濃縮,粗硝基苯洗滌,粗硝基苯精制,酸洗廢水處理,堿性廢水處理,尾氣洗滌;苯胺單元分6個部分:氫氣預(yù)處理,硝基苯加氫,粗苯胺系統(tǒng),催化劑系統(tǒng),苯胺精制,苯胺回收。主要的工程量:主要工程量序號單元名稱施工內(nèi)容數(shù)量1硝酸單元管道安裝7000閥門安裝648只2硝基苯單元管道安裝8176m閥門安裝791只3硝基苯廢水單元管道安裝1370m閥門安裝211只4苯胺單元管道安裝12845m閥門安裝2786只二、施工準(zhǔn)備編制依據(jù)1.1施工驗收規(guī)范(1)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(2)GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(3)SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》(4)GB50184-93《工業(yè)金屬管道的檢查及評定標(biāo)準(zhǔn)》(5)HG/T21629-1999《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》(6)JB/T8130.1-1999《恒力彈簧支吊架》(7)JB/T8130.2-1999《可變彈簧支吊架》1.2賽鼎公司設(shè)計圖紙1.3設(shè)計說明及寧波萬華相關(guān)技術(shù)規(guī)定。2.施工工機具管道施工設(shè)備、工機具詳細(xì)配置見附錄I:3.人員組織及進(jìn)度計劃3.1人員組織施工人員應(yīng)具備一定專業(yè)技能,能使本系統(tǒng)安裝質(zhì)量達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求,本工程具體(施工高峰期)配備施工人員為:管焊專業(yè)工程師4名,管道技術(shù)工人123名,管道質(zhì)檢員2名,電焊工123名,起重工10名,輔工260名。3.2進(jìn)度計劃見硝苯工程施工進(jìn)度計劃。三、施工作業(yè)流程及方案1.施工工藝流程1.1工藝管道施工內(nèi)容及操作流程:管道交工驗收管道涂漆保溫管道試驗及吹洗管道安裝技術(shù)要求管道安裝管道預(yù)制及彎管制作材料驗收設(shè)計交底審圖管道交工驗收管道涂漆保溫管道試驗及吹洗管道安裝技術(shù)要求管道安裝管道預(yù)制及彎管制作材料驗收設(shè)計交底審圖1.2工藝管道預(yù)制流程:見附錄C、D2.施工作業(yè)方案2.1施工作業(yè)前的準(zhǔn)備2.1.1人員資格2.1.1.1從事管道施工的人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)的,且是有經(jīng)驗的人員,并應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底和HSE交底,特殊管道工程應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人交底。2.1.1.2對于特殊工種如焊工必須持有操作合格證方可上崗;焊工還需經(jīng)現(xiàn)場焊工技能鑒定,考試合格才能入場。2.1.1.3當(dāng)遇到下列情況時,應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn):(1)設(shè)計有特殊要求的施工工藝;(2)初次參與管道施工或引進(jìn)項目施工;(3)管道工程采用新材料、新工藝;(4)特殊的焊接操作、熱處理操作及檢測方法;2.1.1.4施工作業(yè)前,班組長應(yīng)向施工工人進(jìn)行工序交底,交清工序內(nèi)容、操作要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全、注意事項等。2.1.2配備必要的設(shè)備、工機具和消耗品。2.1.3已具備管道施工所需的相關(guān)技術(shù)文件:(1)設(shè)計院出的相關(guān)技術(shù)條件或設(shè)計說明;(2)圖紙資料:作為指導(dǎo)施工的管道平面布置圖、管道單線圖、PID圖、支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集、需現(xiàn)場制作的部件加工圖、設(shè)計修改文件及其他有關(guān)圖紙。(3)跟蹤文件:質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制點劃分等級表、各種檢查和試驗記錄(報告)。(4)管道施工方案已經(jīng)批準(zhǔn),開工前必須進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和HSE交底。2.1.4施工用材料及施工現(xiàn)場具備條件2.1.4.1管道預(yù)制安裝具備條件(1)管道材料已經(jīng)按相應(yīng)規(guī)范要求檢驗合格,且有合格證書。(2)閥門已經(jīng)按規(guī)范要求進(jìn)行了檢驗或試驗,檢驗(試驗)記錄齊全。(3)管道預(yù)制已完成,并經(jīng)檢驗合格。管道預(yù)制件安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序,如探傷、熱處理、清洗等已經(jīng)進(jìn)行完畢,并符合要求。(4)管道安裝前,對各系統(tǒng),各區(qū)段需用的閥門、儀表配件等按設(shè)計圖紙,分段組件編號,認(rèn)真核實實物和施工記錄一致。(5)敷設(shè)管道的管廊、管道支柱、低管架的管道支墩、預(yù)埋件、預(yù)留孔等已按設(shè)計文件施工完。坐標(biāo)位置、標(biāo)高、坡度符合要求,且混凝土強度達(dá)到75%以上。(6)與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢,二次灌漿后砼強度符合要求。(7)設(shè)備上為安裝、焊接管道支、吊架用的護(hù)板,位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求。2.1.4.2支吊架預(yù)制安裝具備條件(1)材料和零部件a支吊架材料與零部件已到貨并有產(chǎn)品供貨商的合格證。b支吊架零部件和標(biāo)準(zhǔn)管道支吊架(成品支架材料)的標(biāo)識齊全。c支吊架零部件和標(biāo)準(zhǔn)管道支吊架(成品支架材料)的外觀質(zhì)量符合設(shè)計要求。(2)所需設(shè)備、工具和消耗品齊全所需清單見本方案.(3)現(xiàn)場條件(支吊架安裝)a安裝區(qū)域內(nèi)土建施工結(jié)束,內(nèi)部裝修基本完成。b必需的腳手架已搭設(shè)好,其質(zhì)量檢驗合格。(4)噴砂、油漆交接完畢a管道支吊架統(tǒng)一進(jìn)行噴砂除銹處理。管道支吊架的噴砂、油漆工作由我方委托,委托單一式四份,將需要噴砂、油漆的支架除銹的數(shù)量、除銹的等級與油漆要求寫入委托單。交防腐單位一份、CNF專業(yè)工程師一份、再由防腐單位委托噴砂單位進(jìn)行噴砂。b我方負(fù)責(zé)噴砂除銹的施工管理與質(zhì)量管理工作,根據(jù)要求對噴砂和防腐后的支吊架的質(zhì)量進(jìn)行驗收。2.2管道預(yù)制2.2.1管道預(yù)制先決條件檢查施工前對進(jìn)行先決條件檢查,人員、材料、圖紙、場地、技術(shù)文件等條件都滿足要求后才能進(jìn)行預(yù)制。2.2.2配料和材料領(lǐng)用2.2.2.1配料工作由材料管理員和技術(shù)員根據(jù)預(yù)制周計劃和材料到貨情況按單線圖或系統(tǒng)進(jìn)行配制。2.2.2.2預(yù)制人員領(lǐng)用時,領(lǐng)用者應(yīng)按單線圖圖紙材料清單進(jìn)行復(fù)查并在材料單上簽字確認(rèn),清單一式兩份,領(lǐng)用者和材料員各保管一份。2.2.3下料切割2.2.3.1作業(yè)班組應(yīng)根據(jù)管道單線圖并參考平面布置圖確定直管段下料尺寸。確認(rèn)每一段下料尺寸時,應(yīng)精確計算,主要考慮預(yù)制段尺寸和下料段尺寸之間的差異,下料段尺寸應(yīng)去除彎頭、三通、大小頭等管配件的理論尺寸以及規(guī)范規(guī)定的焊口組對間隙;法蘭、墊片的厚度以及其它配件(如閥門、過濾器等)的理論尺寸。如有煨彎,則計算彎管段的下料尺寸(包括彎管作業(yè)時所需的超長)。2.2.3.2調(diào)整段的下料尺寸包括下料段的尺寸加調(diào)整余量,調(diào)整余量在單線圖上已給出。如未給出,則根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定余量長度。調(diào)整余量長度一般為50~100mm2.2.3.3如果在按下料表進(jìn)行下料時,操作人員應(yīng)考慮到切割造成的誤差:(1)熱切割產(chǎn)生的熱影響區(qū)(2)切口粗糙誤差(3)其它缺陷2.2.3.4鋼管切割之前應(yīng)進(jìn)行原有標(biāo)識移植,需移植的主要標(biāo)識內(nèi)容包括:規(guī)格、材質(zhì)、物項代碼、制造標(biāo)準(zhǔn)。(1)沒有標(biāo)識或標(biāo)識難以辨認(rèn)的材料不得使用;(2)制造過程中所有報廢的零部件均應(yīng)有永久和明顯的標(biāo)記。2.2.3.5鋼管下料時應(yīng)按預(yù)制加工圖的尺寸下料,切割時應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)DN≤50的碳素鋼、低合金鋼管,應(yīng)用切管機切割。(2)不銹鋼管在使用砂輪切割時,應(yīng)使用專用砂輪片。2.2.3.6管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)切口表面應(yīng)平整,無裂痕、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷或雜物。(2)切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm(如執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不同時,按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)。2.2.3.7下料剩下的余料,需標(biāo)注長度,并移植原鋼管的標(biāo)識,登記后統(tǒng)一存放待用。2.2.4坡口加工坡口加工可在和管子下料同時進(jìn)行,也可單獨進(jìn)行。2.2.4.1管子、管件的坡口型式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的圖紙和設(shè)計文件的要求,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,按GB50235-97規(guī)范附錄B第B.0.1條規(guī)定及SH3501-2002附表B1中規(guī)定確定,詳見附錄H。2.2.4.2管道坡口加工一般采用機械方法,如用熱加工方法加工坡口后,則應(yīng)去除坡口表面的氧化皮,熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。2.2.4.3當(dāng)采用氧乙炔焰切割合金管鋼管道上的焊接卡具時,應(yīng)在離管道表面3mm處切割,然后用砂輪進(jìn)行修磨。有淬硬傾向的材料,修磨后尚應(yīng)作磁粉檢測或滲透檢測。2.2.4.4坡口加工完畢后,均應(yīng)去除油污、水分、鐵銹等雜物。2.2.5焊口組對2.2.5.1焊口組對時,應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理,去除油污、油漆、鐵銹、毛刺等雜物。2.2.5.2對于不銹鋼管組對用的臺架、支承架等,應(yīng)用襯墊材料進(jìn)行隔離。襯墊材料中不得含有對不銹鋼有害的物質(zhì)。2.2.5.3組對后,應(yīng)保持管子的平直。應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度,當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于等于100mm時,允許偏差為2mm;但全長允許偏差均為10mm。2.2.5.4對于焊接時易產(chǎn)生變形的簿壁管,組對時,應(yīng)使用專用夾具進(jìn)行固定。2.2.5.5大口徑厚壁管道組對時,如采用定位板進(jìn)行定位,定位板的材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相似。取下定位板時,應(yīng)用砂輪機磨削,且防止損傷母材。2.2.5.6焊口組對時,應(yīng)做到內(nèi)壁平齊,內(nèi)壁錯邊量不宜超過下列規(guī)定:(1)SHA級為壁厚的10%,且不大于0.5mm。(2)SHB、SHC、SHD級為壁厚的10%,且不大于1mm。(3)SHE級為壁厚的10%,且不大于2mm。2.2.5.7不同壁厚管道組對時,當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時,應(yīng)按SH3501-2002規(guī)范7.2中圖2、圖3的要求加工。(1)SHA級管道內(nèi)壁差0.5mm或外壁差2mm。(2)SHB、SHC、SHD級管道內(nèi)壁差1mm或外壁差2mm。(3)SHE級管道內(nèi)壁差2mm或外壁差3mm。圖2:不同壁厚管子加工要求圖3:不同壁厚管子和管件加工要求2.2.5.8接口端面間隙、偏差、錯口、不同心等缺陷,不得用加熱管道、加墊片以及強拉硬拽等辦法來消除,必要時應(yīng)該進(jìn)行修理。2.2.5.9所有組對好的焊接接頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計文件或圖紙的要求。2.2.6管道焊接、焊縫無損檢驗、焊前預(yù)熱和焊后熱處理按相關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和CNF《管道焊接施工方案》及《管道焊接熱處理方案》執(zhí)行。2.2.7焊縫標(biāo)識2.2.7.1管道焊接工作完畢后,應(yīng)及時在規(guī)定的位置進(jìn)行焊縫臨時標(biāo)識,內(nèi)容應(yīng)包括管線號、焊口號和焊工號,標(biāo)明檢驗員和檢驗狀態(tài),并做好焊接記錄。2.2.7.2標(biāo)識內(nèi)容:焊縫編號焊工號焊縫類焊縫編號焊工號焊縫類2位字母:WG代表安裝焊縫W(D)2位字母:WG代表安裝焊縫W(D)代表預(yù)制焊縫1-2位數(shù)字1位字母+3位數(shù)字如:FW2H234表示該單線圖的第2道焊縫(現(xiàn)場施焊),H234號焊工焊縫。管線號在同一管線上統(tǒng)一標(biāo)識。2.2.7.3根據(jù)情況可使用以下用具作為臨時標(biāo)記:標(biāo)簽、記號筆、永久性墨水、油漆、記錄單。但是對于奧氏體、不銹鋼和鎳基合金應(yīng)符合下列條件:(1)只有當(dāng)標(biāo)記能被擦掉時,方可在零件上使用;(2)如果標(biāo)記可能污染表面,則在熱處理之前去掉這些標(biāo)記;(3)標(biāo)記中不得含有對不銹鋼有害的物質(zhì);(4)焊縫標(biāo)識和焊接記錄要求及時、真實、準(zhǔn)確、清楚、并具有可追溯性。如果預(yù)制件需進(jìn)行噴砂防腐,在防腐后需在預(yù)制件相應(yīng)位置將焊口標(biāo)記重新標(biāo)注上去;2.2.8不銹鋼管道焊縫的表面處理如設(shè)計文件的規(guī)定或執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有要求,應(yīng)對所有的不銹鋼管焊縫的外表面進(jìn)行酸洗處理,去除表面氧化層,達(dá)到金屬母材本色。2.2.8.1需要酸洗的焊縫表面先用不銹鋼絲刷刷洗然后用酸洗膏酸洗;2.2.8.2酸洗后應(yīng)用清潔水進(jìn)行徹底沖洗,再用無毛的白布擦干。2.2.8.3酸洗后廢液應(yīng)集中收集至專用廢液池中,加入適量的石灰中和后排放。2.2.9管道預(yù)制管段的標(biāo)記2.2.9.1對所有管道預(yù)制管段進(jìn)行標(biāo)記,標(biāo)記號編制方法見圖一。管線號A-21001-1300-A34E-H焊口號W1焊工號4025焊接日期09-11-4圖一:預(yù)制管段標(biāo)記號編制方法2.2.9.2標(biāo)記為臨時性標(biāo)記,可用記號筆或油漆進(jìn)行。標(biāo)記號應(yīng)與管段中心線平行,且標(biāo)在最長直管段的上表面。2.2.9.3下述情況的管道預(yù)制管段宜用標(biāo)識牌作臨時性標(biāo)記。(1)預(yù)制管段DN<50的;(2)管道未進(jìn)行噴砂防腐處理的;(3)需存放較長時間的;2.2.9.4標(biāo)識牌可采用鍍鋅鐵皮、薄鋁皮或薄不銹鋼板等制作,尺寸規(guī)格為長×寬=10×8cm,標(biāo)識牌上應(yīng)標(biāo)明該預(yù)制件所在的區(qū)域號、單線圖號、管段號、規(guī)格、材質(zhì)、制作時間等。標(biāo)識牌應(yīng)用鐵絲綁扎在管道上兩端離管端200㎜左右位置。不銹鋼管道需使用不銹鋼或鋁皮標(biāo)識牌,用尼龍綁扎帶或不銹鋼鐵絲綁扎在管道上。圖二:管道標(biāo)識牌示意圖2.2.9.5標(biāo)記應(yīng)清晰,且能保持較長時間,至少應(yīng)保持到該管段安裝完畢。2.2.10管道預(yù)制件清潔對于預(yù)制好的管段進(jìn)行清潔度檢查,管內(nèi)不得有焊渣、油跡、石子等外來物;如有雜物,應(yīng)用擦洗或壓空吹掃的辦法來進(jìn)行清除。清潔過的預(yù)制管段外表面和敞開的管口應(yīng)及時采取相應(yīng)的密封保護(hù)措施。2.2.11預(yù)制件的符合性檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求,對管道預(yù)制件進(jìn)行符合性檢查(按比例抽檢),主要檢查內(nèi)容如下:2.2.11.1確認(rèn)使用材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)正確無誤。2.2.11.2確認(rèn)管道預(yù)制段的加工尺寸符合圖紙要求,允許偏差應(yīng)符合表1的要求。表1:自由管段和封閉管段和加工尺寸允許偏差(㎜)項目允許偏差自由管段封閉管段長度-10-1.5法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度-1.6-1.62.2.11.3確認(rèn)焊縫的外觀質(zhì)量和無損檢驗滿足設(shè)計文件要求。2.2.11.4工序交接清單或焊口質(zhì)量跟蹤表簽字完畢。2.2.11.5確認(rèn)焊口和管段標(biāo)識滿足相應(yīng)程序和圖紙要求2.2.11.6如需要,按每張單線圖或每條管線號填寫好材料質(zhì)保書(爐批號)跟蹤表。2.2.11.7填寫好管道預(yù)制件符合性檢查記錄。說明:工序交接單由各工序操作人員負(fù)責(zé)檢查確認(rèn),預(yù)制件的符合性檢查記錄由質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)填寫并簽字確認(rèn)。2.2.12管道預(yù)制件的包裝保護(hù)2.2.12.1防腐后的管道在預(yù)制前應(yīng)進(jìn)行半成品保護(hù),防止防腐層磨損脫落。管道堆放時應(yīng)加墊板,材料倒運時應(yīng)加隔離墊并小心擺放。如防腐層脫落時應(yīng)及時補漆。2.2.12.2對于小口徑的管道預(yù)制件的管端用聚乙烯塑料布進(jìn)行封口,可用膠粘帶固定在管子上。2.2.12.3對于大口徑的管道預(yù)制件的管端用清潔的布或聚乙烯塑料布包扎并用膠粘帶固定,或者采用塑料管帽進(jìn)行封堵。2.2.13管道預(yù)制件的堆放和領(lǐng)用管道預(yù)制件的堆放需按區(qū)域和系統(tǒng)分開堆放,堆放區(qū)要有明顯的材料標(biāo)識牌。管道預(yù)制件的堆放和領(lǐng)用按物項管理程序進(jìn)行。2.3管道安裝2.3.1管道安裝前的先決條件檢查管道安裝前需對管道安裝條件進(jìn)行先決條件檢查,合格通過后才能進(jìn)行施工。2.3.2管道材料的接收、儲存和檢查、試驗2.3.2.1管道材料接收、儲存要求(1)材料接收前應(yīng)對材料按規(guī)范SH3501-2002和GB50235-97對管道組成件進(jìn)行檢驗,主要檢驗內(nèi)容如下:管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件,無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用;若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符,該批管子不得使用;合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分,應(yīng)根據(jù)規(guī)范SH3501-2002規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查,并作好標(biāo)識;有耐晶間腐蝕要求的材料,產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)注明晶間腐蝕試驗結(jié)果;輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測結(jié)果;管件的表面不得有裂紋,外觀應(yīng)光滑、無氧化皮,表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好,且與母材圓滑過渡,不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷;設(shè)計壓力等于或大于10MPa管道用的合金鋼螺栓、螺母,應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析,每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗,若有不合格,按SH3501-2002中5.1.7條的規(guī)定處理;合金鋼管道組成件的快速光譜分析,每批應(yīng)抽檢5%,且不少于一件。若有不合格應(yīng)按SH3501-2002中5.1.7條的規(guī)定處理;(2)檢驗不合格產(chǎn)品應(yīng)予以退庫,不得用于工程中。(3)到貨的管材、管件運至二級倉庫后,擺放應(yīng)有規(guī)律。不銹鋼及管件須采取防滲碳措施,且保持堆放場地清潔。不銹鋼管材及管件、碳鋼管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保存的管材應(yīng)儲存在較高位置,并用木方墊好同時各種管材、管件要有明顯標(biāo)識,對要求涂刷色標(biāo)的管件、管材,按照色標(biāo)管理措施的規(guī)定實施。(4)對無標(biāo)識或標(biāo)識不清的管材、管件嚴(yán)禁使用。2.3.2.2管道附件檢驗(1)對彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等進(jìn)行檢查,其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)法蘭密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺及徑向劃痕,法蘭螺紋部分完整無損傷,凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合,凸面高度不得低于凹槽的深度。(3)石棉、橡膠、塑料等非金屬材料墊片應(yīng)質(zhì)地柔和,無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。(4)金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求,表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹凸槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。(5)包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整,無劃痕、毛刺等缺陷,螺栓與螺母應(yīng)無松動、卡澀現(xiàn)象。2.3.2.3閥門檢驗(1)下列管道的閥門,應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗,不合格者不得使用。輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門。輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度大于186℃的非可體、無毒流體管道的閥門。(2)輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度為-29~186℃(3)閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗試驗不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格。(4)設(shè)計壓力小于等于1MPa且公稱直徑大于等于600mm的閘閥可不單獨進(jìn)行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。(5)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門,應(yīng)逐個對上密封進(jìn)行試驗,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面,并松開填料壓蓋,停壓4min,無滲漏為合格;(6)帶有蒸汽夾套的閥門,夾套部分應(yīng)按1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗。(7)不銹鋼閥門液體壓力試驗時,水中的氯離子含量不得超過100mg/L,試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。(8)試驗合格后的閥門,應(yīng)及時排凈積水并吹干。2.3.3管子切割應(yīng)符合下列規(guī)定:2.3.3.1切割表面應(yīng)平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、切屑等雜物。2.3.3.2切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%,且不得超過3mm。2.3.3.3鋼管切割之前應(yīng)進(jìn)行原有標(biāo)識移植,需移植的主要標(biāo)識內(nèi)容包括:規(guī)格、材質(zhì)、物項代碼、制造標(biāo)準(zhǔn)等。2.3.3.4沒有標(biāo)識或標(biāo)識難以辨認(rèn)的材料不得使用;2.3.3.5鋼管下料時應(yīng)按預(yù)制加工圖的尺寸下料,切割時應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)鍍鋅鋼管和DN≤50的碳素鋼、低合金鋼管,應(yīng)用切管機切割。(2)SHA級管道、有淬硬傾向的管子宜用機械法切割。(3)不銹鋼管應(yīng)用機械或等離子法切割,在使用砂輪切割時,應(yīng)使用專用砂輪片。(4)其他鋼管可用火焰或機械法切割。2.3.4管道坡口加工方法及要求2.3.4.1施工班組依據(jù)技術(shù)人員已轉(zhuǎn)化的單線圖紙劃線、切割下料后進(jìn)行坡口加工。在現(xiàn)場進(jìn)行坡口加工時,管段下面應(yīng)加墊道木或其它可墊物。不銹鋼管道進(jìn)行坡口打磨時應(yīng)防止與碳鋼接觸,并使用專用加工工具。嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼材料直接接觸。2.3.4.2坡口加工的形式和尺寸要求:管子、管件的坡口型式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的圖紙和設(shè)計文件的要求,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,按GB50235-97規(guī)范附錄B第B.0.1條規(guī)定及SH3501-2002附表B1中規(guī)定確定,詳見附錄H。2.3.4.3管子坡口應(yīng)按下列方法加工:SHA級管道的管子,應(yīng)采用機械方法加工;SHB、SHC及SHE級的管子,宜用機械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時,切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整;有淬硬傾向的材料,修磨后尚應(yīng)作磁粉檢測或滲透檢測。2.3.4.4坡口加工完畢后,均應(yīng)去除油污、水分、鐵銹等雜物。2.3.5管道組對管道組對要求詳見本節(jié)2.2.5管道安裝前,應(yīng)清除管道及組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。對設(shè)計有特殊要求的管道,應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行處理。2.3.6管道焊接總體要求詳見管道焊接技術(shù)方案。2.3.7管道安裝通用要求2.3.7.1管道安裝宜按下列順序進(jìn)行:(1)先地下管道后地上管道(2)先大管道后小管道(3)先高壓管道后低壓管道(4)先合金鋼管道后碳素鋼管道(5)先夾套管道后單體管道2.3.7.2管內(nèi)清潔程度較高且焊接后不易清理的管道(如透平壓縮機入口管、鍋爐給水管等),底層焊接應(yīng)采用氬弧焊。2.3.7.3法蘭裝配時,應(yīng)做到螺栓孔跨中對稱排列。如圖1所示:圖1:法蘭螺孔裝配位置2.3.7.4管道遇有下列情況時(靜電跨接除外),螺栓、螺母應(yīng)涂二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。(1)不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母(2)管道的設(shè)計溫度高于100℃或低于(3)露天裝置(4)大氣中有腐蝕性介質(zhì)2.3.7.5每對法蘭使用的螺栓、螺母安裝方向應(yīng)一致。螺母朝向閥門側(cè)。2.3.7.6無補償器但操作時需要熱補償?shù)墓艿溃ㄈ鐗嚎s機入口管、高溫操作塔及換熱器出入口管、蒸發(fā)器出入口管等)在安裝時應(yīng)盡可能考慮管道的自補償能力,具體要求如下:(1)工作溫度比施工時環(huán)境溫度高50℃(2)工作溫度比施工時環(huán)境溫度低30℃(3)預(yù)拉伸(或壓縮)傾向的形成,一般可通過下料、彎管安裝、管架調(diào)整、墊片設(shè)置、焊接彎頭組對等方法實現(xiàn)。2.3.7.7管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤并具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保證書,內(nèi)部已經(jīng)清理干凈,不存雜物。2.3.7.8管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭連接時應(yīng)保持平行,SHA/B/C級管道的平行偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定,其他管道的平行偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm,絕對不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接面應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓能自由穿入,法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格、同一材質(zhì)的螺栓。安裝方向應(yīng)一致,緊固螺栓應(yīng)對稱、均勻、松緊適度,緊固后外露長度不大于1-2絲距。表2:法蘭密封面間平行偏差及間距(mm)管道級別平行偏差間距DN≤300DN>300SHA≤0.4≤0.7墊片厚+1.5SHB、SHC、SHD≤0.6≤1.0墊片厚+2.02.3.7.9管道的坡度,可用支座下的金屬墊板(墊板要焊接牢固)調(diào)整,吊架用吊桿螺栓調(diào)整。2.3.7.10合金鋼、不銹鋼管不應(yīng)焊接臨時支撐物,如有必要時應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。2.3.7.11與設(shè)備連接的管道,安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈,其固定焊口一般離設(shè)備300mm2.3.7.12管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成;當(dāng)在已安裝的管道上開孔時,管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。2.3.7.13當(dāng)設(shè)計或設(shè)備制造廠無規(guī)定時,對不容許承受附加外力的傳動設(shè)備,在設(shè)備法蘭與管道連接前,應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行組對、焊接,法蘭的平行度和同軸度偏差應(yīng)在規(guī)范允許的偏差之內(nèi)。2.3.7.14管道安裝時,應(yīng)同時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)牢固,管子和支撐面接觸良好。2.3.7.15固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝,固定支架應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。2.3.7.16彈簧支、吊架的彈簧安裝高度,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值,并做好記錄。彈簧支架的限位板,應(yīng)保留到試車前拆除。2.3.7.17管道安裝的允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范規(guī)定。2.3.8與轉(zhuǎn)動機器連接的管道安裝2.3.8.1與傳動設(shè)備連接的管道安裝前必須將設(shè)備內(nèi)清理干凈,管內(nèi)應(yīng)無鐵銹、塵土、油污、水及其他污物。2.3.8.2轉(zhuǎn)動機器連接的管道,宜從機器側(cè)開始安裝,且其焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備、以避免焊接應(yīng)力影響。2.3.8.3在管道與傳動設(shè)備法蘭連接前應(yīng)自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。2.3.8.4與機器連接的管道及其支吊架安裝完畢后,應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差、間距,在設(shè)計或制造廠未規(guī)定時,不應(yīng)超過表3的規(guī)定值:表3:與傳動設(shè)備連接法蘭密封面間平行偏差及間距(mm)機器旋轉(zhuǎn)速度r/min平行偏差mm徑向偏差mm間距mm<3000≤0.40≤0.80墊片厚+1.53000~6000≤0.15≤0.50墊片厚+1.0>6000≤0.10≤0.20墊片厚+1.02.3.8.5管道安裝合格后,不得承受設(shè)計以外的附加載荷。2.3.8.6管道經(jīng)試壓、吹掃合格后,應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查,其偏差符合下表,如有偏差應(yīng)重新調(diào)整,直至合格。2.3.9外伴熱管安裝2.3.9.1伴熱管宜采用無縫鋼管,應(yīng)與主管平行安裝,并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時,伴熱管之間的距離應(yīng)固定。2.3.9.2水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面;水平伴冷管宜安裝在主管上方。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上,可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道,直伴熱管綁扎點間距應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4:直伴熱管綁扎點間距(mm)伴熱管公稱直徑101520>20綁扎點間距8001000150020002.3.9.3蒸汽伴管沿法蘭、閥門、泵或設(shè)備表面伴熱時,應(yīng)防止伴管內(nèi)存水。水平鋪設(shè)的蒸汽伴管應(yīng)水平繞彎。2.3.9.4外伴熱管的補償器設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時,每25m直管宜設(shè)置一個Ω形補償器。2.3.9.5外伴熱管的根數(shù)及鋪設(shè)形式應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時,可按圖2的形式鋪設(shè)。圖2:外伴熱管鋪設(shè)型式2.3.9.6對不允許與主管直接接觸的伴熱管,在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管、伴熱管為碳鋼管時,隔離墊采用氯離子含量不超過50×10-6(50ppm)的石棉墊,并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。2.3.9.7伴熱管經(jīng)過主管法蘭時,伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。2.3.9.8從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝,應(yīng)排列整齊,不宜互相跨越和就近斜穿。2.3.10管道與設(shè)備的連接2.3.10.1與轉(zhuǎn)動機器連接的管道,宜從機器側(cè)開始安裝,應(yīng)先安裝管道支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備接口上。2.3.10.2管道系統(tǒng)運行時,高溫或低溫管道的連接螺栓,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行冷熱態(tài)緊固;2.3.10.3有擰緊力矩要求的螺栓,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的力矩擰緊。測力扳手應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗,允許偏差為5%。2.3.11管道與儀表部件的安裝接口2.3.11.1管道系統(tǒng)上的節(jié)流孔板、調(diào)節(jié)閥及管道上的儀表部件應(yīng)按規(guī)定或儀表專業(yè)指定的位置安裝。儀表部件的安裝與管道安裝同步進(jìn)行,以保持管內(nèi)清潔。2.3.11.2儀表部件安裝的質(zhì)量和技術(shù)要求,按儀表專業(yè)的要求進(jìn)行。2.3.11.3儀表部件安裝時必須同管道工程師取得聯(lián)系,并征得其同意。2.3.12閥門安裝要求2.3.12.1閥門安裝前應(yīng)檢查其填料、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。2.3.12.2法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,對焊閥門與管道連接時閥門不應(yīng)關(guān)閉。2.3.12.3閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計施工圖紙要求核對閥門型號、材質(zhì),并按設(shè)計圖紙要求確定其安裝方向。2.3.12.4調(diào)節(jié)閥組預(yù)制安裝時應(yīng)按配管圖紙立面、剖面圖為準(zhǔn),具體走向以流程圖為準(zhǔn)。2.3.12.5安裝安全閥時,必須遵守以下規(guī)定:(1)檢查垂直度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時,應(yīng)予以校正;(2)在管道投入試運時,安全閥應(yīng)及時委托有安全閥調(diào)校資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)校。(3)安全閥經(jīng)調(diào)整后,在工作壓力下不得有泄漏;安全閥經(jīng)調(diào)整合格后,做好鉛封,并有《安全閥調(diào)整試驗記錄》。2.3.12.6焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊,以保證其內(nèi)部平整光潔。焊接時閥件不宜關(guān)閉。2.3.12.7水平管道上的閥件,其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。2.3.12.8閥件傳動桿軸線的夾角不應(yīng)大于30度,其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥件,傳動桿應(yīng)具有補償措施。2.3.12.9閥件的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)做必要的調(diào)整,使其傳動靈活,指示準(zhǔn)確。2.3.12.10采用整體熱處理的管道上若有焊接閥門,應(yīng)在管段整體熱處理后焊接,該焊縫再進(jìn)行局部熱處理。2.3.13補償裝置的安裝2.3.13.1U形或Ω形補償器應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮,宜按下列要求施工:(1)宜水平安裝,其水平臂的坡度應(yīng)與主管道一致,垂直臂宜水平設(shè)置。必須保持補償器的水平臂和垂直臂和主管的中心線處在同一個平面內(nèi)。(2)非水平安裝的U形補償器應(yīng)設(shè)置臨時排氣與疏液裝置,以利于排除存液。對劇毒、可燃及有腐蝕性介質(zhì)的管道,在水壓試驗合格后應(yīng)及時排凈存水,立即拆除臨時排放裝置,封堵其接管口。(3)補償器在管道間預(yù)拉伸時:當(dāng)工件溫度接近管材允許使用溫度時,宜兩側(cè)同時預(yù)拉伸,每側(cè)應(yīng)留出1/2預(yù)拉伸值的間隙。當(dāng)工件溫度與管材允許使用溫度相差較大時,每側(cè)可留出1/4預(yù)拉伸值的間隙。(4)補償器與管道之間若需預(yù)壓縮時,宜將兩垂直臂向內(nèi)壓縮,其值應(yīng)符合設(shè)計要求,將間隙值變成過盈值,做法與預(yù)拉伸相反。(5)預(yù)伸縮值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,允許偏差為10%,且不大于10㎜,熱管道應(yīng)取正偏差值,冷管道應(yīng)取負(fù)偏差值。2.3.13.2波紋補償器受力應(yīng)均勻,補償器內(nèi)套有焊縫的一端,在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端,在垂直管道上應(yīng)置于上部,應(yīng)與管道保持同軸,不得偏斜。2.3.14管道靜電接地2.3.14.1有靜電接地要求的管道,各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時,應(yīng)有導(dǎo)線跨接。2.3.14.2管道系統(tǒng)靜電接地引線,宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。2.3.14.3用做靜電接地的材料或零件,安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須可靠并接觸良好。2.3.14.4有靜電接地要求的不銹鋼管道,導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡,不得與不銹鋼管直接連接。2.3.14.5管道的靜電接地安裝完畢測試合格后,應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。2.3.15管線支、托、吊架安裝2.3.15.1現(xiàn)場制作按管線支、托、吊架標(biāo)準(zhǔn)圖制作,原則上不允許用臨時支托架。如因現(xiàn)場施工條件的影響必須使用臨時支架時,在更換正式支架后必須撤除所使用的臨時支架。同時,制作的管道支、托、吊架應(yīng)有防腐涂漆,否則不予安裝。2.3.15.2管道安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支、托、吊架的固定和調(diào)整工作。支、托、吊架的位置應(yīng)正確、安裝平整、牢固且與管子接觸良好。2.3.15.3無熱位移管道的管道吊架,其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架,其吊點應(yīng)在位移相反方向,按位移值的1/2偏位安裝。2.3.15.4固定支、托、吊架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架滑動面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)叢支撐面中心向位移反向偏移,偏移值為位移值的一半。2.3.15.5支、托、吊架不得有漏焊,假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。支、托、吊架安裝完畢后按設(shè)計要求核對其形式。2.3.15.6管線上的固定材料、支架、懸吊架應(yīng)與管道同時安裝,以保證管線安裝位置正確,并且避免施加外力到已連接完畢的管道上。2.3.16管道試驗及吹洗管道的試驗及吹洗工作詳見項目施工方案《管道試壓吹掃方案》。2.3.17管道涂漆、保溫2.3.17.1管道保溫工作不包含在本次項目施工范圍中。2.3.17.2噴砂防腐工作由其他施工單位負(fù)責(zé)施工,不包含在我公司本次項目施工范圍內(nèi)。各工序交接詳見《管道噴砂、防腐交接單》。2.3.17.3需要進(jìn)行壓力試驗或嚴(yán)密性試驗的焊縫在試驗前不能刷漆。2.4支、吊架預(yù)制2.4.1支、吊架預(yù)制所用的碳鋼材料可以采用砂輪機切割、鋸割或氧-乙炔切割,不銹鋼材料可以用砂輪切割、鋸割或等離子切割,所有切割的切口均需打磨平整。2.4.2采用熱切割時,應(yīng)清除溶渣和飛濺物,其切割質(zhì)量應(yīng)符合以下的要求:手工切割的切割線與下料線的偏差不大于2mm;半自動切割的切割線與下料線的偏差不大于1.5mm2.4.3所有的螺栓孔均應(yīng)鉆制,不得采用氣割開孔。2.4.4支、吊架預(yù)制所用的槽鋼、工字鋼、H鋼、扁鋼、角鋼等材料,如有彎曲,應(yīng)該調(diào)直,如果是扭曲或折彎的材料,扭曲和折彎部分應(yīng)予切除。2.4.5預(yù)制支、吊架的根部構(gòu)件應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量,該余量應(yīng)有標(biāo)志,以便在安裝現(xiàn)場按需要進(jìn)行切割調(diào)整2.4.6支、吊架預(yù)制加工完畢后,應(yīng)及時進(jìn)行手工除銹或噴砂除銹、并按設(shè)計要求涂刷底漆。2.4.7所有的支、吊架預(yù)制完畢,應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范要求進(jìn)行符合性檢查和質(zhì)量檢查,確保預(yù)制的支、吊架正確無誤。2.4.8管道支、吊架制作、組裝后,外形尺寸偏差不大于3mm,支、吊架預(yù)制后應(yīng)按設(shè)計文件的要求進(jìn)行標(biāo)識,標(biāo)識上注明管道支架的標(biāo)準(zhǔn)圖集號以及該支架類型預(yù)制的流水號。編號的目的是保證支、吊架在預(yù)制、儲存、運輸、現(xiàn)場安裝等過程中具有的可查找性。支、吊架的標(biāo)記應(yīng)該:(1)標(biāo)記在易于觀察的部位;(2)字跡規(guī)范、清晰、牢固;(3)在管道安裝期間和支、吊架驗收之前標(biāo)記保持清晰。2.4.9支、吊架的焊接要求:(1)支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊,焊縫不得有漏焊、欠焊或焊接裂縫等缺陷。(2)支、吊架的焊接材料,應(yīng)與支、吊架的材質(zhì)相匹配。(3)支、吊架焊完后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺物,將焊縫表面清理干凈。(4)支、吊架與管道焊接時,不得將管子燒穿或有咬邊現(xiàn)象。2.5現(xiàn)場的定位放線2.5.1支、吊架的安裝應(yīng)在預(yù)制部件完工且符合技術(shù)要求,待安裝區(qū)域土建施工完畢,預(yù)埋板(如果有)預(yù)埋良好的基礎(chǔ)上進(jìn)行2.5.2管道的支架首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置;再按管道的標(biāo)高把同一水平直管段的支架位置標(biāo)示柱子上,要求有坡度的管道,應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小,計算出兩點間的高度差,然后在兩點間拉一根直線,按照支架的間距在柱子上劃出每個支架的位置。2.5.3管道的支架、支柱或支墩,應(yīng)測量頂面的標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計要求。2.5.4支吊架根部結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場鉆孔應(yīng)采用臺鉆、手電鉆或磁力鉆,不允許氣割開孔。2.6底板固定2.6.1固定支架的底板固定采用直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)上。2.6.2滑動支架的底板與鋼結(jié)構(gòu)之間保證接觸面的光滑。2.6.3導(dǎo)向支架的底板通過擋塊限定管道的左右方向的位移。2.7支、吊架安裝2.7.1管道支、吊架應(yīng)保證其材質(zhì)的正確,座標(biāo)偏差不得超過10mm,標(biāo)高不宜有正偏差,負(fù)偏差也不應(yīng)超過10mm。2.7.2吊架應(yīng)與管道安裝同步進(jìn)行,并在管道安裝時及時進(jìn)行調(diào)整和校正。支、吊架或管托與管道接觸應(yīng)緊密,不得有空隙,也不得使管子受到外力或產(chǎn)生位移。2.7.3支、吊架安裝前應(yīng)核對支、吊架的標(biāo)識、安裝位置,以及安裝件和附著件的型號、規(guī)格等是否符合設(shè)計文件的規(guī)定。2.7.4支、吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在柱子或其他結(jié)構(gòu)上,橫梁長度方向應(yīng)水平,頂面應(yīng)與管子中心線平行。2.7.5無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道,吊桿的長度要能調(diào)節(jié);有熱位移的管道吊桿應(yīng)在位移相反的方向,按位移值1/2傾斜安裝;兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道,除設(shè)計有規(guī)定外,不得使用同一桿件。(見圖一)圖一:有熱位移的管道吊桿安裝圖2.7.6固定支架承受管道的內(nèi)力的反力及補償器的反力,因此固定支架必須嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝,不得在沒有補償裝置的熱力管道的直管段上,同時安裝2個或2個以上的固定支架。2.7.7導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整,滑托或護(hù)扳等活動部件與其支承件應(yīng)接觸良好,以保證管道能自由膨脹,不得有偏斜和有礙運動的卡澀現(xiàn)象。導(dǎo)向板與管托之間有2-3mm間隙。有熱位移的管道支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏置,偏移圖二:導(dǎo)向管托安裝示意圖圖三:有熱位移的滑動支架安裝圖2.7.8有保溫層的管道,其保溫層不得妨礙熱位移,在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時,支架不應(yīng)偏斜或使滑托卡住。2.7.9補償器的兩側(cè)應(yīng)安裝1-2個導(dǎo)向支架,使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線,在保溫管道中不宜采用過多的導(dǎo)向支架,以免妨礙管道的自由伸縮。2.7.10彈簧支、吊架的彈簧高度,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝,彈簧應(yīng)調(diào)整到冷態(tài)值并做記錄,彈簧的臨時固定件,應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。2.7.11管道支、吊架彈簧應(yīng)有合格證書,其外觀幾何尺寸應(yīng)符合下列要求:(1)彈簧表面不應(yīng)由裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷;(2)尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求;(3)彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈;(4)自由狀態(tài)時,彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻,其偏差不得超過平均節(jié)距的10%;(5)彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直,其偏差不得超過自由高度的2%;2.7.12不銹鋼管道與碳鋼支、吊架接觸部位應(yīng)加不銹鋼薄扳墊片(或其他對不銹鋼無害的材料),墊片規(guī)格設(shè)計有要求時按設(shè)計要求,設(shè)計無要求時可按下述規(guī)定選擇:(1)墊片厚度為:0.3-0.5mm不銹鋼薄扳;(2)墊片寬度為:卡箍或支架寬度+30mm;(3)墊片長度為:能包裹不銹鋼一周。2.7.13管架或管架根部用螺栓緊固在槽鋼、工字鋼或角鋼的翼扳斜面上時,其螺栓必須有相應(yīng)的斜墊片。2.7.14支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固、可靠。預(yù)埋件如果不平整可以用墊鐵找正,但墊鐵與預(yù)埋件之間要焊牢。2.7.15運行時產(chǎn)生震動的管架,如果用螺栓作緊固件,則螺帽處應(yīng)加彈簧墊圈或止動墊圈。2.7.16管道安裝時不宜使用臨時支、吊架,必須設(shè)置臨時支、吊架時,不得與正式支、吊架的位置有沖突,并應(yīng)有明顯標(biāo)記。管道及正式支吊架安裝完畢后應(yīng)及時拆除臨時支吊架。2.7.17管道安裝完畢后,應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定或調(diào)整工作,以保證支、吊架的位置正確、平整、牢固且與管子接觸良好。2.8支、吊架調(diào)整2.8.1有熱位移的管道,在受熱膨脹時,應(yīng)及時進(jìn)行下列檢查與調(diào)整;(1)活動支架的位移方向,位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求;(2)管托有無脫落的現(xiàn)象;(3)固定支架是否牢固可靠;(4)彈簧的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合要求。2.8.2彈簧支吊架的彈簧整定應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行,固定銷應(yīng)在管道安裝完畢、系統(tǒng)試壓、保溫結(jié)束后方可拆除,固定銷應(yīng)完整抽出,妥善保管。2.8.3允許用調(diào)整吊桿長度或用支座下面加金屬墊板來調(diào)整管道坡度,但是吊桿必須是整根的,不允許通過焊接來增加吊桿的長度,墊板必須同預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)焊牢,且墊板只能用一塊,不允許用兩塊以上墊板疊加起來。2.8.4支、吊架調(diào)整后,各連接件的螺桿絲扣必須帶滿,鎖緊螺母應(yīng)鎖緊、防止松動。2.8.5支、吊架間距應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行,設(shè)計無要求時,可參考附表G。2.8.6否符合設(shè)計要求。四、安全措施、危險點分析及預(yù)防措施(1)進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,穿好防護(hù)服和勞保鞋,按規(guī)定使用安全“三寶”,防止灼傷事故、弧光傷害、飛濺物傷害等事故。(2)施工廢料及邊角料應(yīng)及時運走并集中堆放,施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、工機具應(yīng)妥善保管。(3)施工現(xiàn)場要配備防火設(shè)施,特別要注意物項的保護(hù)和人身安全。(4)施工場地應(yīng)注意用電的安全,要有良好的接地。(5)吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi),吊裝機械必須完好,把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。(6)非電工嚴(yán)禁擅自裝接電器、拉設(shè)電線等。(7)在施工現(xiàn)場應(yīng)按指定道路行走,不能從危險地區(qū)通過;安排工作時應(yīng)避免多層同時施工,如必須多層同時施工時,應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng),在下面工作的人員必須戴安全帽。(8)作業(yè)搭設(shè)的腳手架,必須牢固可靠,側(cè)面應(yīng)有欄桿,腳手架上鋪設(shè)的跳板,必須結(jié)實,兩端必須綁扎在腳手架上;高空作業(yè)使用工具零件等,應(yīng)放在工具袋內(nèi)或放在妥善的地點,上下傳遞時,不許拋丟,應(yīng)系在繩子上上吊或放下;吊裝管子的繩索,必須綁牢,吊裝時服從統(tǒng)一指揮,動作協(xié)同一致。管子吊上支架后必須裝上管卡,不許浮放在支架上,以防掉下傷人。詳見:《管道腳手架施工方案》。(9)工作危險性分析參見附錄E:工作危險性分析(JHA)記錄表。五、環(huán)境措施(1)施工作業(yè)時所有下腳料及廢料等要及時清理,定點分類存放,現(xiàn)場保持文明、清潔。(2)油漆作業(yè)時,油漆點與墻面、地面及其他專業(yè)的設(shè)備、管道之間要有防污染措施;沾有油污的破棉紗要集中處理,不得隨處亂扔。(3)打壓完畢,系統(tǒng)內(nèi)存水要及時排放到指定的污水井內(nèi),不能隨意排放。(4)在現(xiàn)場設(shè)置固體廢棄物存放點,對固體廢棄物分類存放并掛牌標(biāo)識,定期進(jìn)行清理。六、質(zhì)量保證措施(1)管道施工的每道工序、都須按相應(yīng)的工作程序進(jìn)行。施工過程中,應(yīng)按流程圖所示設(shè)置適量的控制點,以保證施工的質(zhì)量。(2)管道預(yù)制件應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行的各種檢驗如焊縫的無損探傷、外觀目視檢查,以及管段的符合性檢查(除壓力試驗外),均須在預(yù)制廠內(nèi)完成。(3)在管段施工過程中.應(yīng)按管道級別的不同要求做好相應(yīng)的各種施工檢驗記錄,當(dāng)管段入庫時,必須備有該管段的完整記錄文件。(4)管道預(yù)制時考慮到運輸與安裝的方便,應(yīng)留有調(diào)整段。為了提高管道安裝質(zhì)量,減少現(xiàn)場焊口以及加快施工進(jìn)度,預(yù)制時要結(jié)合現(xiàn)場使管道預(yù)制達(dá)到最大限度。七、附錄附錄A:碳鋼管道預(yù)制廠平面示意圖附錄B:不銹鋼管道預(yù)制廠平面示意圖附錄C:碳鋼管道預(yù)制工作流程圖附錄D:不銹鋼管道預(yù)制工作流程圖附錄E:工程工作危險性分析(JHA)記錄表(管道施工)附錄F:管道施工組織機構(gòu)圖附錄G:支吊架的安裝間距附錄H:管道坡口型式圖附錄I:管道施工設(shè)備、工機具配置表附錄J:管道支吊架預(yù)制安裝日報表附錄K:彈簧支吊架安裝檢查附錄L:管道施工日報表附錄A:碳鋼管道預(yù)制廠平面示意圖
附錄B:不銹鋼管道預(yù)制間設(shè)備布置圖附錄C:碳鋼管道預(yù)制工作流程圖先決條件檢查資料存檔堆場存放存放待用余料標(biāo)識移植彎管焊縫標(biāo)識返修密封符合性檢查管段標(biāo)記無損檢驗焊接組對切割坡口加工放線施工經(jīng)理助理(安裝)裘上達(dá)施工經(jīng)理助理(安裝)裘上達(dá)下料配料材料檢驗倉庫領(lǐng)料班組任務(wù)單預(yù)制圖繪制防腐素材噴砂除銹焊前預(yù)熱(如有)焊后熱處理(如有)
附錄D:先決條件檢查資料存檔堆場存放存放待用余料標(biāo)識移植彎管焊縫標(biāo)識返修密封符合性檢查管段標(biāo)記無損檢驗焊接組對切割坡口加工放線施工經(jīng)理助理(安裝)裘上達(dá)施工經(jīng)理助理(安裝)裘上達(dá)下料配料材料檢驗倉庫領(lǐng)料班組任務(wù)單預(yù)制圖繪制防腐素材噴砂除銹焊前預(yù)熱(如有)焊后熱處理(如有)焊前預(yù)熱(如有)焊縫酸洗先決條件檢查資料存檔堆場存放存放待用余料標(biāo)識移植彎管焊縫標(biāo)識返修密封符合性檢查管段標(biāo)記無損檢驗焊接組對切割坡口加工放線下料配料材料檢驗倉庫領(lǐng)料班組任務(wù)單焊前預(yù)熱(如有)焊縫酸洗先決條件檢查資料存檔堆場存放存放待用余料標(biāo)識移植彎管焊縫標(biāo)識返修密封符合性檢查管段標(biāo)記無損檢驗焊接組對切割坡口加工放線下料配料材料檢驗倉庫領(lǐng)料班組任務(wù)單預(yù)制圖繪制焊后熱處理(如有)工作/任務(wù):管道施工區(qū)域/工藝過程:硝苯責(zé)任人:周波日期:2009年6月24日序號工作步驟危害主要后果危險發(fā)生的可能性風(fēng)險度建議改正/控制措施高中低1臨時用電作業(yè)1.線路、電器及亂接亂安、隨意擺放、絕緣破損老化、露天現(xiàn)場用電設(shè)施無防雨措施漏電、短路、造成人員傷亡、設(shè)備損壞及火災(zāi)爆炸事故曾經(jīng)發(fā)生中計算負(fù)荷電流,選用合適的電線、電纜、電器及設(shè)備,規(guī)范敷設(shè)臨時用電設(shè)施,隨時確保電線、電纜、電器性能完好,搭設(shè)好防雨設(shè)施2.施工用電接地不規(guī)范人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生中采用中性點接地,工作零線與保護(hù)接地分開,接電阻≤10Ω3.無證人員擅自進(jìn)行電氣作業(yè)不規(guī)范作業(yè)、設(shè)備損壞、人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生低專業(yè)人員持證上崗2動火1.不遵守用火作業(yè)安全管理制度和相關(guān)安全作業(yè)規(guī)范,引起火災(zāi)、爆炸財產(chǎn)損失、人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生中1.嚴(yán)格按照用火作業(yè),遵守國家進(jìn)行有關(guān)法律規(guī)范及相關(guān)業(yè)主、管理方的安全管理制度施工前進(jìn)行安全教育、嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”作業(yè)人員正確使用勞防用品2.超越動火區(qū)域,火票與動火部位級別不相符,滅火器選型不對,引起火災(zāi)、爆炸財產(chǎn)損失、人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生中2.監(jiān)火人員嚴(yán)格對動火區(qū)域、部位與火票不符,安全措施不落實的,應(yīng)制止動火,明確監(jiān)火人員資格、職責(zé)、權(quán)限,落實防火措施3吊裝/搬運作業(yè)1.違章指揮違章作業(yè),隨意變更吊裝方案吊物墜落傾倒,物件毀損人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生中必須遵守安全操作規(guī)程和施工方案,樹立安全第一預(yù)防為主的思想觀念序號工作步驟危害主要后果危險發(fā)生的可能性風(fēng)險度建議改正/控制措施高中低3吊裝/搬運作業(yè)2.無證上崗作業(yè)人員未經(jīng)安全和專業(yè)培訓(xùn)存在安全隱患曾經(jīng)發(fā)生中專業(yè)人員必須持證上崗,相關(guān)專業(yè)人員必須經(jīng)安全教育和崗位培訓(xùn)并有安全技術(shù)交底3.吊裝準(zhǔn)備工作不充分存在安全隱患曾經(jīng)發(fā)生中充分做好準(zhǔn)備工作,吊裝前各級專業(yè)人員進(jìn)行確認(rèn)后方可作業(yè)4.天氣惡劣影響施工機械、物件損壞、人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生中調(diào)節(jié)作業(yè)時間盡量避免天氣不利因素,做好充分的作業(yè)準(zhǔn)備工作4電工作業(yè)1.設(shè)備檢修時,總電源處無人看管或無禁示牌人員死亡曾經(jīng)發(fā)生中嚴(yán)格遵守電氣修理制度,電氣修理時嚴(yán)禁單人操作,并穿戴好個人勞防用品2.起重設(shè)備上安全保護(hù)裝置隨意拆除和加大熔絲容量造設(shè)備損壞、火災(zāi)、人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生中嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)修理,加強員工安全教育和職業(yè)規(guī)范5焊、割作業(yè)1.設(shè)備存在絕緣不合格故障漏電、人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生高遵守設(shè)備管理制度,定期及進(jìn)入施工現(xiàn)場前進(jìn)行檢查,使用過程進(jìn)行經(jīng)常性檢查和維護(hù)2.未經(jīng)安全考核取證存在安全隱患曾經(jīng)發(fā)生中必須持征上崗,不得隨意安排無證人員作業(yè)3.焊機本體質(zhì)量存在安全隱患曾經(jīng)發(fā)生中定期維護(hù)保養(yǎng),并在設(shè)備上系上是否安好標(biāo)志4.未佩戴合適的勞防用品,灼傷事故、弧光損害、飛濺物傷害人員傷害曾經(jīng)發(fā)生低按規(guī)范要求正確佩戴勞防用品5.不遵守用火管理制度火災(zāi)、爆炸、人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生中嚴(yán)格遵守并執(zhí)行國家,行業(yè)的安全規(guī)范,遵守用作業(yè)HSE指導(dǎo)要求和業(yè)主及施工區(qū)域管理部門的安全管理制度執(zhí)行“十不燒”規(guī)定,施工前進(jìn)行安全教育中國核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬華擴能項目硝苯工程工藝管道施工方案工藝管道施工方案P34/35版本:1附錄F:HSE經(jīng)周波控制經(jīng)理于淑萍技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理夏進(jìn)軍施工經(jīng)理(安裝)白忠林施工經(jīng)理助理(安裝)裘上達(dá)項目執(zhí)行經(jīng)理李述崗管道施工組織機構(gòu)圖HSE經(jīng)周波控制經(jīng)理于淑萍技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理夏進(jìn)軍施工經(jīng)理(安裝)白忠林施工經(jīng)理助理(安裝)裘上達(dá)項目執(zhí)行經(jīng)理李述崗進(jìn)度主管:梁華進(jìn)度主管:梁華商務(wù)主管:姚丹物項主管:蔣國權(quán)材料工程師:李宗濤材料工程師:李賽軍保管員:申立儉質(zhì)量QA主管:王森質(zhì)量QC主管:王福斌管道技術(shù)主管:孫欽琛管道工程師:劉扛焊接工程師:李洋管道工程師:頡芳麗HSE主管:袁振杰安全工程師:林曉光安全工程師:閻興偉 管道施工3隊管道施工2隊管道施工1隊管道施工4隊總協(xié)調(diào)袁振杰管道施工3隊管道施工2隊管道施工1隊管道施工4隊總協(xié)調(diào)袁振杰公稱直徑保溫管(米)不保溫管(米)1522.5202.53252.53.5322.544034.55035704680461004.56.5125671507820079.52508113008.512附錄G:支吊架的最大安裝間距(僅供參考)中國核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬華擴能項目硝苯工程工藝管道施工方案PAGE1工藝管道施工方案P39/40版本:1附錄H:管道坡口型式圖(參見:GB50235-97/SH3501-2002)注1:定尺定長的進(jìn)口不銹鋼厚壁管道的以及相配對的管配件坡口形式如下:坡口形式根據(jù)壁厚的厚度來區(qū)分:t≤22mm按ASMEB16.25圖2(A)制造;22mm<t<60mm按ASMEB16.25圖3(A)制造;t≥60mm按ASMEB16.25圖6(B)制造附錄I:管道施工設(shè)備、工機具清單表(暫定)序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量設(shè)備單機功率kw/臺1焊機POWCON300ST臺8010.5kW/臺2焊機SW-500AS/DC臺2059.5kW/臺3逆變電焊機300ST臺3014kVA4砂輪切割機¢400臺41.0kw/臺5手提角向磨光機¢120臺1206氧乙炔切割機臺47電動套絲機1/2"-4"臺10.75kW8內(nèi)磨機φ8臺150.69內(nèi)磨機CCS-27臺1010液壓彎管機WY219*18B(φ89*219)臺211電動坡口機臺21.5-412叉車5t臺113氣割設(shè)備臺414移動式空壓機3m臺11.5kW/臺15梅花扳手把5016卷尺5把10017條式水平儀1把5018盤尺30m把519套筒扳手把2020起重機25T臺121起重機50T臺122起重機200T臺123平板拖車120臺424JN1261載重車15臺2附錄J:管道支吊架預(yù)制/安裝日報表管道支吊架預(yù)制/安裝日報表填報日期:單位:CNF寧波項目部管焊隊第頁,共頁序號區(qū)域支架類型支架數(shù)量預(yù)制/安裝完成日期QC檢查備注123456789101112131415161718192021222324例:3TH-11-1005合格技術(shù)負(fù)責(zé)人:QC:管道隊長:班/組長:日期:日期:日期:日期:注:管道支架預(yù)制完成的定義是:支架下料、焊接、支架類型標(biāo)識、支架防腐等工作全部完成。管道支架安裝完成的定義是:底板固定、焊接等工作全部完成。附錄K:彈簧支吊架安裝檢查記錄工程項目:彈簧支吊架安裝檢查記錄編號:裝置/單元:承包商:管架編號結(jié)構(gòu)形式安裝狀況固定狀況彈簧調(diào)整值備注結(jié)論:建設(shè)/監(jiān)理單位承包商專業(yè)工程師:年月日質(zhì)量檢查員:技術(shù)負(fù)責(zé)人:班(組)長:年月日附錄L:管道施工日報表管道焊接日報表填報日期:單位:寧波萬華項目部管焊隊第頁,共頁序號區(qū)域單線圖號焊口號寸徑焊接完成日期焊工號QC檢查備注123456789101112131415161718192021222324例:3P-17-13-1/3SW231206.10.23H247合格技術(shù)負(fù)責(zé)人:QC:焊接隊長:班/組長:日期:日期:日期:日期:目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章項目總論 11.1項目概況 11.2編制依據(jù)和原則 31.3主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 41.4可行性研究結(jié)論 4第二章項目建設(shè)單位簡介 6第三章項目背景及必要性分析 83.1項目建設(shè)背景 83.2項目必要性 11第四章風(fēng)電行業(yè)發(fā)展趨勢分析 14第五章項目選址及建設(shè)條件 195.1項目選址 195.2建設(shè)條件分析 19第六章技術(shù)與設(shè)備方案 226.1技術(shù)方案 226.2設(shè)備方案 25第七章工程方案與總平面布置 277.1工程方案 277.2總平面布置 29第
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