盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道施工專項方案2

聯(lián)絡(luò)通道專項施工方案目錄第一章編制依據(jù) 341.1編制依據(jù) 341.2編制目標 351.3編制原則 35第二章工程概況 362.1工程設(shè)計概況 362.2工程地質(zhì)和水文地質(zhì) 362.2.1工程地質(zhì)條件 362.2.2地質(zhì) 372.2.3水文地質(zhì)概況 382.3工程地質(zhì)條件評價 382.4風(fēng)險源分析 382.5工程重難點分析 40第三章施工總體籌劃 423.1人員及組織機構(gòu) 423.2施工現(xiàn)場布置 433.3臨水、臨電引入 443.3.1臨水引入 443.3.2臨電引入 443.4擬投入主要機械設(shè)備及勞動力計劃 443.5總體施工部署 453.6施工進度計劃 45第四章施工方案 464.1施工流程 464.2通道口臨時支撐架設(shè) 464.3盾構(gòu)管片破口施工 484.3.1土體加固 484.3.2盾構(gòu)管片破除 514.4土方開挖及初期支護施工工藝 524.4.1K46+864.971處聯(lián)絡(luò)通道 524.4.2K45+743.161處聯(lián)絡(luò)通道 574.4.3K46+257.000處排水泵房 584.5防水施工 604.6二次襯砌施工工藝 644.6.1二次襯砌方法 644.6.2分項工程 654.7.3特殊部位施工 67第五章原施工方案 70第五章監(jiān)控量測 705.1監(jiān)測方案設(shè)計說明 705.2盾構(gòu)區(qū)間監(jiān)測內(nèi)容 705.3盾構(gòu)區(qū)間監(jiān)測點布設(shè) 705.4量測方法 715.5數(shù)據(jù)分析、預(yù)測及上報 725.5.1監(jiān)測控制標準 725.5.2監(jiān)測數(shù)據(jù)管理流程 735.5.3監(jiān)測數(shù)據(jù)分析及預(yù)測 73第六章質(zhì)量保證體系及措施 756.1質(zhì)量目標 756.2質(zhì)量保證體系 756.3質(zhì)量保證措施 766.3.1初支開挖的質(zhì)量保證措施。 766.3.2初期支護質(zhì)量保證措施 766.3.3二襯施工質(zhì)量保證措施 766.3.3注漿加固施工質(zhì)量保證措施 77第七章安全保證體系及措施 797.1安全生產(chǎn)目標 797.2安全生產(chǎn)保證體系 797.3安全生產(chǎn)保證措施 797.3.1安全防護 797.3.2安全用電 807.3.3機械安全 827.3.4施工安全保證措施 847.3.5注漿安全措施 857.3.6預(yù)防空氣中毒 857.3.10施工期安全監(jiān)測 85第八章方案優(yōu)化 86PAGE87第一章編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1、北京市軌道交通地鐵10號線二期工程土建施工11合同段招標文件、補遺文件，六里橋~蓮花橋站區(qū)間工程相關(guān)設(shè)計文件、初步設(shè)計圖紙等；2、《地鐵設(shè)計規(guī)范》（GB50157-2003）；3、《城市快速軌道交通工程項目建設(shè)標準》（建標[1999]81號）；4、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）；5、北京市軌道交通建設(shè)管理有限公司編制的《北京地鐵新線主要設(shè)計管理辦法手冊》；6、《北京地鐵新線工程初步設(shè)計階段文件組成與內(nèi)容》（北京地鐵新線總體咨詢）（2007年10月）；7、《北京地鐵十號線二期工程初步設(shè)計技術(shù)規(guī)定（送審稿）》（北京城建設(shè)計研究總院有限責(zé)任公司）（2007年6月）；8、業(yè)主提供的設(shè)計基礎(chǔ)資料（包括地形、管線、地質(zhì)及物探報告等）；9、《北京地鐵十號線二期03合同段管線技術(shù)報告書》（北京城建勘察設(shè)計研究院）（2007年8月）；10、現(xiàn)行國家和北京市其它相關(guān)標準、規(guī)范與規(guī)定；11、《北京地鐵10號線二期工程總體設(shè)計專家審查意見》；12、北京地區(qū)有關(guān)氣象、建材和施工等方面的資料；13、業(yè)主下發(fā)的文件、工作聯(lián)系單等；14、各專業(yè)提供的相關(guān)資料；15、工程所在地的地理、交通、地質(zhì)、水文、氣候等施工條件；16、單位現(xiàn)場考察所獲得的調(diào)查資料；17、單位質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康、安全管理體系的要求，以及現(xiàn)有人員的施工管理水平、技術(shù)水平、科研水平、機械設(shè)備配套能力和資金投入能力；18、國家、行業(yè)、北京市以及現(xiàn)行工程建設(shè)領(lǐng)域的規(guī)范、規(guī)程、標準以及有關(guān)的行業(yè)法規(guī)和法令等；19、國內(nèi)地鐵工程的施工經(jīng)驗及單位科研成果。20、盾構(gòu)下穿北京機務(wù)段相關(guān)專家評審意見1.2編制目標1、職業(yè)健康安全目標：無重傷以上事故，輕傷率控制在2‰以內(nèi)，無重大機械設(shè)備事故無火災(zāi)事故。2、工程質(zhì)量目標：分項、分部工程一次驗收合格率100%，單位工程一次驗收合格率100%，工程質(zhì)量總體合格。3、工程安全目標：無重傷以上事故，輕傷率控制在2‰以內(nèi)，無重大機械設(shè)備事故、無火災(zāi)事故和交通安全事故。各種變形控制在允許范圍內(nèi)，地下管線不斷不裂；地表建筑物及周圍環(huán)境穩(wěn)定。4、環(huán)境保護目標：所有活動符合國家和北京市環(huán)保法律、法規(guī)、標準及規(guī)定要求。5、工程工期目標：確保工程各階段施工目標滿足招標文件要求。6、文明施工目標：確保達到北京市市級文明安全工地要求。1.3編制原則1、以確保安全為前提，并具有可操作性。2、選擇合理的施工方案，降低工程造價。3、采用ISO9002質(zhì)量標準全方位控制施工過程。4、采用監(jiān)控系統(tǒng)和信息反饋系統(tǒng)指導(dǎo)施工。5、地面及地下按照北京市文明工地標準做好文明施工。6、各種技術(shù)難題超前進行研究，以預(yù)防為主。

第二章工程概況2.1工程設(shè)計概況區(qū)間右線設(shè)計范圍為：右K46+338.844～右K47+430.928；左線設(shè)計范圍：左K46+338.844～左K47+430.305。在線路最低點即起點K46+332.117處結(jié)合區(qū)間排水泵房設(shè)一區(qū)間風(fēng)井及泵站，在右K46+800處設(shè)一區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道，在右K47+241.146處設(shè)一座盾構(gòu)始發(fā)、接收井,在右K47+363.077處設(shè)一橫通道。右線盾構(gòu)設(shè)計范圍：右K46+338.844～右K47+238.146；左線盾構(gòu)設(shè)計范圍：左K46+338.844～左K47+246.586。2.2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)2.2.1工程地質(zhì)條件除表層人工填土外，巖土以第四紀松散沉積物為主，部分見第三紀基巖。根據(jù)《北京地鐵10號線二期03合同段靛廠路站巖土工程勘查報告（詳勘階段）》資料，土層劃分為人工堆積層（Qml）、第四紀新近沉積層（Q42+3al+pl）、第四紀晚更新世沖洪積層（Q3al+pl）和下第三紀長辛店組（E2c）碎屑巖4個大層，按地層巖性及其物理力學(xué)性質(zhì)進一步劃分為11個巖土分層，各層的結(jié)構(gòu)巖土工程特征見下表：表2.2-1土層理學(xué)性能參考地層代號巖性名稱靜止側(cè)壓力系數(shù)K0粘聚力C（kPa）內(nèi)摩擦角φ（°）重度γ（kN/m3）圍巖分級土石可挖性分級垂直基床系數(shù)Kv（MPa/m）水平基床系數(shù)Kx（MPa/m）②粉土0.43152518.8ⅥⅡ2020②3粉細砂0.4002519.5ⅥⅠ2020②5圓礫卵石0.3303820.8ⅤⅢ4540⑤卵石0.2504521.0ⅤⅢ10080⑤1中粗砂0.3303320.5ⅥⅠ4540⑦卵石0.1805521.5ⅥⅢ135130⑦1中粗砂0.3303320.5ⅥⅠ4540⑨卵石0.1806521.5ⅥⅢ120150⑨1中粗砂0.3304520.5ⅥⅠ4540⑾中等風(fēng)化礫巖0.20205023.0ⅤⅣ150150⑾1泥巖0.25253022.5ⅥⅣ6070⑾3強風(fēng)化礫巖0.25203021ⅥⅣ1001202.2.2地質(zhì)區(qū)間隧道穿過的巖土層主要為卵石⑤層、卵石⑦層，K47+369.300以北區(qū)段隧道底板坐落在中等風(fēng)化礫巖⑾層。根據(jù)《鐵路隧道設(shè)計規(guī)范》（TB10003-2005）表A.1.4圍巖基本分級：一般第四系堅硬、硬塑粘性土，稍密及以上、稍濕、潮濕的碎（卵）石土、圓礫土、粗角礫土、細角礫土、粉土及黃土（Q3、Q4），圍巖縱波波速為1.0～2.0km/s屬Ⅴ級；軟塑狀粘性土、飽和的粉土、砂類土等圍巖縱波波速<1.0km/s（飽和狀態(tài)的土圍巖縱波波速<1.5km/s）的圍巖屬Ⅵ級。修正后卵石⑤層、中等風(fēng)化礫巖⑾層為V級，卵石⑦層為VI級。本場地土層自上而下依次為人工填土層：雜填土①1、粉土填土①、圓礫填土①3層；第四紀新近沉積層：粉土②層、②1粉質(zhì)粘土層、粉細砂②3層；第四紀晚更新世沖洪積層：卵石⑤層、中粗砂⑤1層、卵石⑦層、中粗砂⑦1層，粉質(zhì)粘土⑧層、細中砂⑧3層，卵石⑨層，粉質(zhì)粘土⑩層；基巖為下第三紀長辛店組中等風(fēng)化礫巖⑾層、泥巖⑾1層和強風(fēng)化礫巖⑾3層。本段線路跨越基巖淺埋地段，以里程約K47+369.300為界，北側(cè)基巖埋置較淺，隧道主要位于或坐落于基巖上，南側(cè)基巖埋置較深，隧道坐落于第四紀晚更新世沖洪積層的卵石⑤層和卵石⑦層中。結(jié)構(gòu)頂板：本遂道區(qū)間結(jié)構(gòu)頂板穿過的土層主要為卵石⑦層，局部為圓礫卵石⑤層（里程K47+369.300至區(qū)間終點），卵石⑦層圍巖均為Ⅵ級，卵石⑤層圍巖圍巖均為Ⅴ級，穩(wěn)定性差，易坍塌，很難形成自然拱，施工時應(yīng)及時襯砌及注漿。結(jié)構(gòu)側(cè)壁：本遂道區(qū)間結(jié)構(gòu)側(cè)壁穿過的土層主要為卵石⑦層，且連續(xù)分布，顆粒物最大粒徑大于1630mm，卵石、漂石主要成份為石英砂巖、輝綠巖、安山巖、硅質(zhì)白云巖等堅硬巖類，對盾構(gòu)施工工藝和刀盤選擇影響較大。結(jié)構(gòu)底板：本隧道區(qū)間結(jié)構(gòu)底板穿過的土層主要為卵石⑦層，地基土的基本承載力為500kPa，載力能滿足設(shè)計要求；里程K47+369.300向北至區(qū)間終點，結(jié)構(gòu)底板穿過的土層為強風(fēng)化礫巖⑾3層，地基土的基本承載力為1000kPa，載力能滿足設(shè)計要求。2.2.3水文地質(zhì)概況根據(jù)本次勘察結(jié)果，擬建場地存在二層地下水，為潛水（二）層和孔隙水（五）層。區(qū)間起點：水位埋深23.30～23.50m，標高為23.51～23.68m；區(qū)間終點：水位埋深13.2m，標高為30.69m。根據(jù)地下水位，潛水水位位于隧道結(jié)構(gòu)底板以下0～1.5m處，盾構(gòu)法施工區(qū)段可不考慮降水問題；2.3工程地質(zhì)條件評價針對工程地質(zhì)條件，在施工前應(yīng)及時核對地質(zhì)資料，作好地質(zhì)預(yù)報。隧道位于卵石⑦層，土體自穩(wěn)能力很差，易發(fā)生流砂，很難形成自然拱。圖2.3-1地質(zhì)剖面圖2.4風(fēng)險源分析1、里程左K46+864.971處聯(lián)絡(luò)通道，位于鐵路場區(qū)內(nèi)，場內(nèi)無潛水。地面風(fēng)險源：安2線、機3線、砼桿、塔桿、609#道岔、613#道岔、轉(zhuǎn)轍機、電力控制器、電信線。圖2.4-1風(fēng)險源平面圖（一）2、里程右K46+257.000處排水泵房，位于蓮怡園東路與蓮寶路交匯處，地面風(fēng)險源主要為多種管線，具體詳見下表。圖2.4-2風(fēng)險源平面圖（二）表2.4-1風(fēng)險源情況表（一）序號管線類型規(guī)格距離隧道頂部距離（米）1雨水管Φ120013.332電力管溝2100×200014.713電力線3×2×Φ15014.654天然氣管Φ50014.175電信線74×7416.016污水管Φ120012.093、里程左K45+743.161處聯(lián)絡(luò)通道，位于蓮怡園東路正下方，地面風(fēng)險源主要為多種管線，具體詳見下表。圖2.4-3風(fēng)險源平面圖（三）表2.4-2風(fēng)險源情況表（二）序號管線類型規(guī)格距離隧道頂部距離（米）1雨水管Φ50013.612給水管Φ40014.233電信線104×3614.134污水管Φ100010.252.5工程重難點分析本區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道分別位于鐵路場區(qū)及蓮怡園東路下方，如何保證鐵路及道路運營安全將是本工程的重難點。本工程所處地層主要為砂卵石地層，卵石含量大，工程地質(zhì)條件較差，存在著塌方、地面不均勻沉降等施工風(fēng)險，開挖施工難度非常大；因此聯(lián)絡(luò)通道施工具有工期緊、施工工藝復(fù)雜、施工難度大的特點。1、如何保證聯(lián)絡(luò)通道超前加固效果是本工程的重點和難點設(shè)計中要求地層加固采用間距150mm的Ф25小導(dǎo)管洞內(nèi)注漿加固，經(jīng)注漿加固后的土體應(yīng)有很好的均質(zhì)性、強度及抗?jié)B能力，考慮到施工條件及加固效果本工程采用深孔注漿進行地層加固。而地層加固施工的重點在于注漿量大小的確定及如何保證注漿效果。若注漿量較小，地層加固效果則不密實，水泥砂漿凝固過程中易產(chǎn)生固結(jié)收縮，易被地下水腐蝕而降低加固強度。若注漿量過大，漿液壓力一方面會造成加固范圍外的土體擾動，產(chǎn)生地面隆起，另一方面可能對隧道形成不均勻壓力，造成管片變形。在注漿過程中要做好監(jiān)控量測，及時反饋數(shù)據(jù)，調(diào)整注漿壓力與注漿量。馬頭門破除前，應(yīng)對墻后土體進行抽芯檢驗，檢驗結(jié)果顯示無側(cè)限抗壓強度應(yīng)不小于1.0Mpa，滲透系數(shù)小于10-7cm/sec。若未能達到上述指標，應(yīng)通過注漿口對土體進行補充加固。禁止使用風(fēng)鎬等設(shè)備破除管片，以免影響管片的強度。2、聯(lián)絡(luò)通道與盾構(gòu)隧道接口部位的施工是本工程的重點和難點聯(lián)絡(luò)通道與盾構(gòu)隧道接口部位是初期安全施工的重點。對接口部的施工，將使土體第一次暴露在臨空面，存在涌沙（泥）的隱患；另外對管片上部扇形三角區(qū)的加固也非常重要，因此在地層加固施工中須嚴格控制施工質(zhì)量，保證土體加固穩(wěn)定，止水效果良好，并加強扇形區(qū)域的注漿，洞門切割時也須做好支撐措施。洞門較聯(lián)絡(luò)通道施工空間要小，洞內(nèi)施工須避免欠挖、超挖，做好量測監(jiān)控。開挖初期工人對施工地質(zhì)環(huán)境比較陌生，因此開挖時必須謹慎小心，并及時做好第一循環(huán)加固措施。3、聯(lián)絡(luò)通道與盾構(gòu)隧道接口部位防水的施工是本工程的重點和難點聯(lián)絡(luò)通道與盾構(gòu)隧道接口部位是隧道防水薄弱點也是本工程的施工重點和難點，在施工時必須嚴格按照圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求進行施工，嚴把施工質(zhì)量關(guān)。

第三章施工總體籌劃 3.1人員及組織機構(gòu)管理層設(shè)項目經(jīng)理一人，對本標段實施全面管理；設(shè)副經(jīng)理二人，負責(zé)現(xiàn)場工程施工、安全質(zhì)量與行政管理、盾構(gòu)機及設(shè)備管理；設(shè)總工程師一人，負責(zé)技術(shù)、試驗、質(zhì)量等工作。項目部設(shè)立工程管理部、安全質(zhì)量部、材料設(shè)備部、計劃財務(wù)部、綜合辦公室，項目部主要管理層全部由優(yōu)秀的技術(shù)、專業(yè)人員組成。組織機構(gòu)圖如圖3.1-1所示：安全質(zhì)量部安全質(zhì)量部綜合辦公室計劃財務(wù)部物資保障部施工技術(shù)部副經(jīng)理總工程師副經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)量管理安全管理文明施工施工測量技術(shù)管理物資管理實驗成本管理合同管理財務(wù)管理各施工隊圖3.1-1組織機構(gòu)3.2施工現(xiàn)場布置圖3.2-1場地平面布置圖（始發(fā)井）圖3.2-2場地平面布置圖（配合井）3.3臨水、臨電引入3.3.1臨水引入為節(jié)約資源，提高效益，減少不必要的投入，選擇公用的自來水井接入施工用水；根據(jù)工地所用水量，引入水管采取Φ150mm鍍鋅鋼管，埋深1.0m，從圍擋西側(cè)引入。3.3.2臨電引入工地施工及生活用電從業(yè)主提供的變壓器接入，現(xiàn)場所有用電事宜由專業(yè)電工統(tǒng)一安排。1、配電線路：按照TN－S系統(tǒng)要求配備五芯電纜、四芯電纜和三芯電纜；按要求架設(shè)臨時用電線路的電桿、橫擔(dān)、瓷夾、瓷瓶等，或電纜埋地的地溝。對靠近施工現(xiàn)場的外電線路，設(shè)置木質(zhì)、塑料等絕緣體的防護設(shè)施。2、配電箱開關(guān)箱：按三級配電要求，配備總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三類標準電箱。開關(guān)箱符合一機、一箱、一閘、一漏。三類電箱中的各類電器應(yīng)是合格品；按兩級保護的要求，選取符合容量要求和質(zhì)量合格的總配電箱和開關(guān)箱中的漏電保護器。3、接地保護裝置：施工現(xiàn)場保護零線的重復(fù)接地應(yīng)不少于三處。3.4擬投入主要機械設(shè)備及勞動力計劃表3.4-1擬投入主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號功率/參數(shù)1混凝土攪拌機JZC-3505.5KW12風(fēng)槍7655（0.63Mpa）53風(fēng)鎬G10（0.63Mpa）54注漿機BW-15015KW25鋼筋彎曲機GW4016鋼筋切割機GQ-4017鋼筋調(diào)直機GT4/14Φ4～Φ1418交流弧電焊機B×3-33021KW29交流弧電焊機B×2-50045KW210砼濕噴機TK-9615m3/h211軸流風(fēng)機SDF-NO12.512.5KW112空壓機4l-20/820m3/min113裝載機ZL-50C3m3214混凝土泵HBC80C60～80m3/h115龍門吊45/1645t/16t1表3.4-2擬投入勞動力計劃序號分項工程名稱技工電工電焊工司機1深孔注漿5112管片破除102213初期支護202424二襯202623.5總體施工部署聯(lián)絡(luò)通道及泵房施工，由盾構(gòu)左線向右線方向施工，先破除盾構(gòu)左線管片進行開口施工，初支開挖至右線管片外側(cè)，進行二襯施工，待二襯施工完成后進行右線管片開口破除施工。3.6施工進度計劃工期的總體安排主要考慮了以下幾方面的影響因素：1、總體工期的要求工期總體策劃要求，考慮周圍環(huán)境、交通疏解等各種因素，結(jié)合本工程具體情況安排整個工程進度。2、工期計劃工期安排詳見下圖：圖3.6-1工期安排項目名稱用時聯(lián)絡(luò)通道深孔注漿加固7日管片破除3日初支開挖7日二襯施工10日泵房深孔注漿加固7日管片破除3日初支開挖10日二襯施工15日

第四章施工方案 4.1施工流程 施工流程圖見圖4.1-1。盾構(gòu)隧道架設(shè)支撐盾構(gòu)隧道架設(shè)支撐洞內(nèi)地層加固左線管片破除聯(lián)絡(luò)通道二襯右線管片破除初支施工施做防水聯(lián)絡(luò)通道測量定位圖4.1-1聯(lián)絡(luò)通道施工流程圖4.2通道口臨時支撐架設(shè)左線盾構(gòu)隧道內(nèi)聯(lián)絡(luò)通道口處設(shè)置臨時支架是為防止區(qū)間隧道在聯(lián)絡(luò)通道口的特殊管片切割后，由于圍巖壓力情況變化而導(dǎo)致管片變形和損傷。同時提供管片切割和開挖的一個平臺。在環(huán)縫處架設(shè)臨時工18支架，在管片主要受力部位設(shè)立多個工18的支撐點，增加上下支撐點的剛度，設(shè)立抗拉桿件與內(nèi)支撐相連，防止和減少區(qū)間隧道在通道位置處的管片發(fā)生變形。支撐安裝完成后在支架兩端醒目位置懸掛警示標志，見圖4.2-1、圖4.2-2、圖4.2-3。圖4.2-1臨時支撐臺架橫斷面圖（普通段）圖4.2-2臨時支撐臺架橫斷面圖（開洞段）圖4.2-3臨時支撐臺架縱斷面圖說明：1、8#撐為每環(huán)一個，交替支撐。2、2#、4#、8#、13#為200*100*7工字鋼；1#、3#、5#、7#、11#、14#為200*200*8*12H型鋼；6#、9#、10#、12#為250*250*9*14H型鋼；15#H型鋼為75*75*10等邊角鋼。3、普段段斷面為4個，開口段斷面為2個。4、圖中尺寸均為mm。4.3盾構(gòu)管片破口施工4.3.1土體加固4.3.1.1加固范圍聯(lián)絡(luò)通道在左線開口處對周圍土體進行加固，考慮到地面加固無法實施，故在左線洞內(nèi)采用深孔注漿進行加固。加固范圍及布孔詳見下圖：圖4.3-1聯(lián)絡(luò)通道加固范圍圖圖4.3-2聯(lián)絡(luò)通道加固布孔示意圖4.3.1.2加固施工工藝1、工藝要求定孔位：根據(jù)設(shè)計要求，對準孔位，不同入射角度鉆進,要求孔位偏差為±3cm，入射角度偏差不大于1°。鉆機就位：鉆機按指定位置就位，調(diào)整鉆桿的垂直度。對準孔位后，鉆機不得移位，也不得隨意起降。鉆進成孔：第一個孔施工時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。密切觀察溢水出水情況，出現(xiàn)大量溢水出水時，應(yīng)立即停鉆，分析原因后再進行施工。每鉆進一段，檢查一段，及時糾偏，孔底位置應(yīng)小于30cm。鉆孔和注漿順序由外向內(nèi)，同一圈孔間隔施工；回抽鉆桿：嚴格控制提升幅度，每步不大于15-20cm，勻速回抽，注意注漿參數(shù)變化。漿液配比：采用經(jīng)計量準確的計量工具，按照設(shè)計配方配料。注漿：注漿孔開孔直徑不小于45mm，嚴格控制注漿壓力，同時密切關(guān)注注漿量，當壓力突然上升或從孔壁溢漿時，應(yīng)立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)或移位等措施重新注漿。土、砂層容易造成坍孔時，采用前進式注漿，否則采用后退式注漿。2、工藝流程圖4.3-3工藝流程圖3、注漿加固參數(shù)表4.3-1注漿加固參數(shù)設(shè)定表序號參數(shù)名稱設(shè)定參數(shù)1擴散半徑0.6～1.0m2注漿壓力0.5~2MPa3注漿分段長度30cm4注漿速度10L/min5施工順序先內(nèi)后外，先上后下4、注漿效果檢測（1）注漿施工結(jié)束后，通過注漿體內(nèi)鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測定土（砂）層的流量及滲透系數(shù)，達不到設(shè)計要求需進行補充注漿。檢查孔的數(shù)目每個循環(huán)設(shè)2-3個檢查孔，檢查孔鉆取巖芯，觀察漿液充填情況，并檢查檢查孔內(nèi)涌水量，檢查孔涌水量小于0.2L/m.min，布孔的重點是地質(zhì)條件不好的地段以及注漿質(zhì)量較差或有疑問的部位。在防滲注漿工程中，這類檢測是一種重要的和基本的手段。對加固注漿而言上述水力物理性雖不能直接反映加固效果，但至今仍舊被廣泛的當作一種參考指標，因為吸水量大小與地基的密度和強度之間存在著一定的關(guān)系。（2）通過鉆孔，從注漿體內(nèi)取出原狀樣品，送實驗室進行必要的試驗研究。實踐經(jīng)驗證明，通過這類檢測可得出下述幾項重要的物理力學(xué)性能指標，據(jù)此能對注漿效果做出比較確切的評價:①樣品的密度；②結(jié)石的性質(zhì)；③漿液充填率及剩余孔隙率；④異地同地質(zhì)情況下做垂直注漿試驗采用挖探取心檢查土質(zhì)的密實度及結(jié)石性質(zhì)，鉆孔注漿輻射咬合及漿液充填率。⑤無側(cè)限抗壓強度與抗剪強度；（3）通過鉆孔網(wǎng)觀測灌漿體上下游的水位和滲流量，并用（1）和（2）式樣表達防滲效果，這樣可以確切地評價出注漿加固土體的滲透性及長期滲流穩(wěn)定性。其計算公式如下：（1）（2）式中EH——按水頭損失計算的灌漿效果；ΔH——灌漿替上下游水頭差；H——上下游總水頭差；EQ——按滲流量計算的灌漿效果；Q0——灌漿前土體的滲流量；Q——穿過灌漿體的滲流量。除上述方法外，還常用以現(xiàn)場測得的彈性縱波速度和動彈性模量來確定加固灌漿的效果。4.3.2盾構(gòu)管片破除對開口區(qū)域管片加固完成后，即可進行管片破除工作。先破除盾構(gòu)左線管片，待聯(lián)絡(luò)通道初支開挖和二襯完成后，在進行右線管片破除?，F(xiàn)場進行測量放樣，對破除區(qū)域內(nèi)的管片采用水鉆對既有管片進行破除。破除時先破除上部管片，再進行下部管片的破除。上部管片破除后，即可進行開口施工。聯(lián)絡(luò)通道處的盾構(gòu)隧道襯砌采用特殊環(huán)混凝土管片，在設(shè)計聯(lián)絡(luò)通道處相鄰2環(huán)管片采用通縫拼裝，該2環(huán)管片混凝土上均作了寬為750mm，高度為1塊標準管片的矩形切口標志（見圖5.5-1左圖）。沿管片上用墨線或油漆重新進行標識，切割時沿標識線，沿管片直徑方向進行切割（見5.5-1右圖）。圖4.3-4特殊環(huán)管片切割示意圖管片采用專用砼切割設(shè)備，該切割機可切割較厚，強度高的鋼筋砼，速度快，噪音小，粉塵少，可以進行橫向、豎向切割。先安裝高速切割機的行駛軌道，配備專業(yè)人員進行管片切割作業(yè)，進行管片切口操作時，沿管片開口線切割，保證聯(lián)絡(luò)通道洞門尺寸及外觀。切割下來的破碎管片混凝土利用區(qū)間運行的三輪車運出隧道。4.4土方開挖及初期支護施工工藝本區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道采用正臺階法施工，隧道分成兩個部分開挖，開挖順序為，先開挖上導(dǎo)洞，每榀的開挖進尺：3-3斷面2榀密排，2-2斷面間距750mm，具體見下圖。上臺階開挖完成后及時進行初期支護，上導(dǎo)洞開挖3米后進行下導(dǎo)洞的開挖初襯。上下導(dǎo)洞錯開長度保持在3m左右，開挖后及時進行封閉。圖4.4-1聯(lián)絡(luò)通道格柵分布圖4.4.1K46+864.971處聯(lián)絡(luò)通道該處聯(lián)絡(luò)通道開挖由左線一次性挖至右線盾構(gòu)隧道外邊沿。4.4.1.1聯(lián)絡(luò)通道開挖橫通道開挖采用全段面法開挖，分上下臺階開挖，上臺階中間留核心土，核心土留成臺狀，上臺階開挖高度在2.0m左右，核心土高度1.0m，上口寬1.2m左右，核心土沿隧道掘進方向長度0.75～1.5m，上下臺階間隔距離3~5m，核心土的形狀在保證維持掌子面穩(wěn)定的前提下，兼作為工作平臺，以便于進行格柵安裝、噴射混凝土操作為宜。為保證隧道凈空尺寸，嚴禁欠挖。開挖完成后即初噴C25混凝土3～5cm，然后架立鋼格柵，打設(shè)鎖腳錨管，迎土側(cè)掛150mm×150mmΦ6.5鋼筋網(wǎng)片，噴射C25混凝土至設(shè)計厚度250mm。合理安排施工步序，使初支結(jié)構(gòu)盡早封閉成環(huán)，確保施工安全。圖4.4-2初支開挖步序圖（一）圖4.4-3初支開挖步序圖（二）4.4.1.2鋼格柵的架設(shè)1、鋼格柵制作鋼格柵在加工場采用冷彎分段制作，段與段之間采用L100*63*10mm角鋼及配套M16螺栓連接。加工完經(jīng)試拼驗收合格后，方可使用，初支鋼格柵結(jié)構(gòu)見圖4.4-4。圖4.4-4初支鋼格柵結(jié)構(gòu)圖格柵質(zhì)量必須符合下列條件：（1）加工做到尺寸準確，弧形圓順；鋼筋焊接（或搭接）長度滿足設(shè)計要求，沿鋼架兩側(cè)對稱焊接成型時，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準確。（2）加工成型的鋼格柵應(yīng)圓順；允許偏差為：拱架矢高及弧長±20mm，架長±20mm。（3）鋼格柵組裝后應(yīng)在同一個平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為±20mm，扭曲度為20mm。（4）鋼格柵各單元主筋、加強筋、連接角鋼焊接成型，片與片之間用螺栓栓接。（5）格柵加工完成后，在地面試拼，滿足設(shè)計要求后放入成品區(qū)。2、鋼格柵安裝現(xiàn)場的鋼格柵分單元堆碼，并掛牌標識，以防用錯。安設(shè)前將格柵拱腳或墻腳部位的松碴清理干凈，并墊上鋼板或木板，防止鋼架下沉或失穩(wěn)。首先按控制中線架設(shè)格柵，按設(shè)計拱頂標高控制格柵頂部高程，然后再檢查格柵支距，格柵鋼架設(shè)于曲線時，安設(shè)方向為該點的法線方向，安設(shè)于直線上時，安設(shè)方向垂直于線路中線，直線地段安裝激光指向儀控制中線。鋼格柵臨空側(cè)預(yù)留保護層25mm，迎土側(cè)保護層25mm，迎土側(cè)墊塊采用C25混凝土墊塊，墊塊在地面制作，牢固綁扎在鋼格柵迎土側(cè)主筋上，間距1.5m，梅花形布置。兩榀鋼架間沿周邊設(shè)Φ22間距1m梅花形布置的縱向連接筋，縱向連接筋與上榀縱向連接筋采用搭接焊連接并與格柵主筋焊牢，形成縱向連接體系，并加強對拱腳的處理，每側(cè)設(shè)置Φ25鎖腳錨管1根，長2m，打設(shè)角度為30°，錨管應(yīng)與格柵焊牢。然后在格柵迎土側(cè)掛設(shè)150mm×150mmΦ6.5鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片與格柵鋼架牢固連接。3、格柵架設(shè)、鋼筋網(wǎng)加工質(zhì)量要求(1)格柵鋼架應(yīng)架設(shè)在與洞室軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于30mm，垂直度5%。(2)格柵鋼架保護層厚度符合設(shè)計要求，其背后應(yīng)保證噴射混凝土密實。(3)鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。(4)鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前必須進行除銹。(5)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與格柵鋼架連接牢固，網(wǎng)片搭接長度不少于15cm。4.4.1.3噴射混凝土1、噴射混凝土施工機具及工藝流程根據(jù)設(shè)計要求，聯(lián)絡(luò)通道初支采用C25混凝土，設(shè)計配合比如下：表4.4-1C25混凝土設(shè)計配合比設(shè)計配合比材料名稱型號用量水泥P.O42.5420kg砂中砂820kg石子碎石925kg水飲用水210kg外加劑速凝劑8880-A25.2kg2、噴射混凝土的施工方法(1)噴錨機安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物。(2)保證連續(xù)上料，嚴格按施工配合比配料，嚴格控制水灰比及坍落度，保證料流運送順暢。(3)操作順序：噴射時先開風(fēng)，后送料，以凝結(jié)效果好，回彈量小，表面濕潤光澤為準。(4)嚴格控制噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴面應(yīng)垂直，有鋼筋時角度適當放偏，噴嘴與受噴面距離控制在0.6～1m范圍以內(nèi)。(5)噴射時自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射。3、原材料的要求：水泥：采用不低于P.O42.5普通硅酸鹽水泥，使用前做細度模數(shù)及強度復(fù)查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標準。細骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)大于2.5。粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級配良好。使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來水。速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結(jié)效果試驗，其初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗確定，摻量不超過水泥用量的5%。4、噴射混凝土特殊技術(shù)要求噴射混凝土采用干噴工藝，人工掌握噴頭直接噴射混凝土。噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射混凝土支護規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，采取以下技術(shù)措施：(1)攪拌混合料采用強制式攪拌機，攪拌時間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑±1%，砂石±3%；拌合好的混合料運輸時間不得超過2小時；混合料應(yīng)隨拌隨用。(2)混凝土噴射機具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。(3)噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護用具。(4)噴射混凝土在開挖面暴露后立即進行，作業(yè)符合下列要求：①噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與開挖面間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。②噴射混凝土分層進行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應(yīng)用風(fēng)水清洗干凈。③噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻，噴射連續(xù)。④正常情況混凝土的回彈量邊墻不大于15%，頂部、拱部不大于25%。⑤噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護時間不得少于14天。⑥噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為±3cm。4.4.1.4初期支護背后注漿初期支護背后注漿以初期支護和土層的密貼為原則，在初期支護混凝土達到設(shè)計強度后進行。在初襯的拱部預(yù)埋3個Φ42PVC管（拱頂必須設(shè)一個），縱向間距3m，梅花型布置，對初襯背后注漿。注漿漿液采用1：1水泥砂漿，注漿壓力控制在0.5～0.8Mpa左右，使初支與土體密貼為原則。背后注漿施工順序為：沿工程軸線由低到高，由下往上進行。注漿過程中，應(yīng)嚴格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿，危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異?，F(xiàn)象。當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，采取下列措施：降低注漿壓力或采用間隙注漿，直到停止注漿；改變注漿材料或縮短漿液凝膠時間；調(diào)整注漿實施方案。4.4.2K45+743.161處聯(lián)絡(luò)通道考慮到右線盾構(gòu)施工工期，此處聯(lián)絡(luò)通道開挖時，右線盾構(gòu)仍未通過，因此此處只開挖至二襯變形縫前1榀即停止開挖。開挖完成后為保證盾構(gòu)穿越時此處結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，封端墻采用16#工字鋼+格柵網(wǎng)片+格柵鋼架聯(lián)合支護，支護形式詳見下圖，盾構(gòu)通過此處前，聯(lián)絡(luò)通道內(nèi)架設(shè)臨時鋼支撐。具體的開挖方法同K46+864.971處聯(lián)絡(luò)通道開挖。圖4.4-5封端示意圖圖4.4-6K46+864.971處聯(lián)絡(luò)通道開挖平面圖4.4.3K46+257.000處排水泵房該處泵房開挖由左線一次性挖至右線盾構(gòu)隧道外邊沿。泵房施工步序見下表：表4.4-2泵房開挖步序表序號圖示施工步驟說明1臺階法開挖。架設(shè)格柵拱，噴射混凝土。2下部開挖時架設(shè)臨時支撐,鑿除集水坑處底板初襯，原底板拱架保留至少兩榀。開挖集水坑，并隨開挖架設(shè)格柵，噴射混凝土。開挖方法同K46+864.971處聯(lián)絡(luò)通道開挖。結(jié)合標段其他工程施工地下水情況，該處泵房集水坑向下開挖過程中，可能會遇到大量地下水，因此為保證該部位施工不受地下水影響，參考先前施工經(jīng)驗對該部位采取注漿止水措施，具體措施如下：1、在破除集水坑上部底板初襯前，采用導(dǎo)管注漿止水；2、止水注漿漿液采用水泥水玻璃雙液漿。水泥漿水灰比為1.25：1～0.5：1，根據(jù)實際情況，通過現(xiàn)場試驗具體確定。漿液配比根據(jù)現(xiàn)場試驗情況確定，一般情況下水泥：水玻璃：水泥漿=1：1～1：0.8（體積比）。注漿初壓0.3Mpa，終壓為0.6Mpa。注漿壓力不超過0.6Mpa，否則可能引起地面隆起。凝膠時間根據(jù)實際情況確定，可以通過加入少量的磷酸氫鈉來控制初凝時間，初凝時間一般控制在8～10min左右。3、打設(shè)注漿導(dǎo)管，注漿導(dǎo)管搭設(shè)深度3800mm，以深入集水坑底部500mm為宜。小導(dǎo)管采用外徑Ф42mm，壁厚4.2mm的無縫鋼管。導(dǎo)管的布設(shè)詳見下圖：圖4.47集水坑注漿注水布孔圖4、注漿參數(shù)如下：表4.4-3注漿加固參數(shù)設(shè)定表序號參數(shù)名稱設(shè)定參數(shù)1擴散半徑0.5m2注漿壓力0.5~0.8MPa3注漿速度10L/min4施工順序先內(nèi)后外5、注漿技術(shù)措施（1）嚴格控制配合比與凝膠時間，初選配合比后，用凝膠時間控制調(diào)節(jié)配合比，并測定注漿結(jié)實體的強度，選定最佳配合比。（2）注漿過程中，應(yīng)嚴格控制注漿壓力，注漿終壓必須達到設(shè)計要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿、危及地下構(gòu)筑物。當出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，宜采取下列控制措施：①降低注漿壓力或采用間隙注漿；②改變注漿材料或縮短漿液凝膠時間；③調(diào)整注漿實施方案；④水泥漿注漿量很大，壓力長時間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠。（3）注漿效果檢查：因為注漿方法為周邊單排固結(jié)注漿，開挖后檢查礫砂固結(jié)厚度，如達不到要求，要調(diào)整配合比，改善注漿工藝。（4）為防止孔口漏漿，在花管尾端用麻繩及膠泥（水泥+少許水玻璃）封堵鉆孔與花管間的空隙。（5）注漿管與花管采用活接頭聯(lián)結(jié)，保證快速裝拆。（6）注漿的次序由兩側(cè)對稱向中間進行。（7）注漿過程應(yīng)有專人記錄，完成后檢驗注漿效果，不合格者進行補注。注漿達到設(shè)計強度后方可進行開挖作業(yè)。4.5防水施工防水包括結(jié)構(gòu)自防水和柔性防水材料輔助防水，以混凝土自防水為主，防水材料防水為輔。通道初支與二襯之間的防水層為400g/m2無紡布＋1.5mmPVC防水板。先將土工布用射釘固定在混凝土基面上，然后用熱合方法將防水板粘貼在固定圓墊片上，即采用無釘鋪設(shè)辦法，對防水板無機械損傷。1、防水板施工工藝流程基面處理基面處理初支背后注漿堵水固定墊圈防水板固定防水板大幅預(yù)焊接縫焊接質(zhì)量檢查下道工序不合格合格圖4.5-1防水板施工工藝流程2、基面處理： (1)鋪設(shè)防水板的基面無明水流，否則應(yīng)進行處置背后的注漿或表面剛性封堵，待表面上無明水流后才能進行下道工序。(2)鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對基面進行找平處理，處理方法采用砂漿抹面的方法。處理后的基面要滿足：D/L<1/10（D為相鄰兩凸面間凹進去的深度，L為相鄰兩凹面間的距離）。(3)基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1:2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土?xí)r刺破防水板。(4)基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。(5)變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面全采用1:2.5的水泥砂漿找平，便于背貼式止水帶的安裝以及保證分區(qū)效果。(6)當仰拱初襯表面水量較大時，為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設(shè)置臨時排水溝。（7）基面清理驗收程序：基面清理完成后，由項目部質(zhì)檢工程師自檢合格上報駐地監(jiān)理工程師驗收，駐地監(jiān)理工程師驗收合格上報總監(jiān)辦，由總監(jiān)親自對基面清理工作進行驗收，總監(jiān)驗收合格后方可進行防水板施工。3、鋪設(shè)緩沖層(1)鋪設(shè)防水板前先鋪設(shè)緩沖層，緩沖層材料采用400g/m2的短纖土工布；用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定點之間呈正梅花形布設(shè)，側(cè)墻上的固定間距為80~100cm；頂拱上的固定點間距為50~80cm；仰拱上的防水板固定點間距為1~1.5m；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定點間距加密至50cm左右。(2)緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度5cm，搭接縫采用點粘法進行焊接，緩沖層鋪設(shè)時應(yīng)與基面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的皺褶，以免影響防水板鋪設(shè)。4、鋪設(shè)EVA防水板(1)鋪設(shè)EVA防水板時，仰拱防水板采用沿隧道縱向鋪設(shè)的方法。(2)EVA防水層與塑料圓墊片熱溶焊接，防水板在與圓墊片的粘接采用電熱壓焊器，通過熱傳導(dǎo)將防水板與固定圓墊片同時加熱熔化粘合在一起，粘合牢固且不燒穿防水板，5秒鐘既可。防水板固定方法見圖4.5-2防水板固定方法示意圖圖4.5-2防水板固定方法示意圖(3)防水板固定時不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼。(4)防水板之間接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度10cm，焊接完成后采用檢漏器進行充氣檢測，充氣壓力為0.25Mpa，保持該壓力不小于15分鐘，允許壓力下降10%，如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面手工補焊。(5)防水板鋪設(shè)完畢后對其表面進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進行補焊，補丁應(yīng)剪成圓角，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位。(6)所有施工縫部位的防水板預(yù)留長度均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋頂端最少40cm，可將預(yù)留部分卷起后固定，并注意后期保護。(7)防水板驗收程序：緩沖層和防水板鋪設(shè)完成后，由項目部質(zhì)檢工程師自檢合格上報駐地監(jiān)理工程師驗收，駐地監(jiān)理工程師驗收合格上報總監(jiān)辦，由總監(jiān)或總監(jiān)代表對防水板鋪設(shè)施工進行驗收，總監(jiān)或總監(jiān)代表驗收合格后方可進行下道工序施工。5、保護層施工底板或仰拱防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)及時施作保護層，在防水板上表面鋪設(shè)單位重量不小于400g/m2無紡布，然后澆筑7cm厚的C20細石混凝土。6、盾構(gòu)隧道與聯(lián)絡(luò)通道接口處防水施工（1）接口處防水施工先將洞口混凝土面清理干凈，然后在混凝土面上滿涂一層1.5mm~2.0mm滲透性改性環(huán)氧涂料。分別在底部與頂部預(yù)埋3根Ф42注漿小導(dǎo)管，在洞口初襯完成后向壁后注普通水泥漿。（2）水泥基滲透液終凝后鋪設(shè)防水板，將防水板粘貼在盾構(gòu)管片上，盾構(gòu)管片側(cè)變形縫位置各設(shè)置一道外貼式止水帶。止水帶與管片交界處安設(shè)一道雙組分聚硫密封膠。（3）洞口止水條采用氯丁膠粘結(jié)，特殊情況下可用高強水泥釘固定在管片上，止水條在洞口管片上鋪設(shè)兩道。使用緩膨性與水膨脹止水條，并且嚴格控制止水條安放時間，防止暴露時間過長因潮濕或不可避免的沾水提前膨脹扭曲。見下圖：圖4.5-3盾構(gòu)隧道與聯(lián)絡(luò)通道接口處防水施工圖4.6二次襯砌施工工藝4.6.1二次襯砌方法聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌在初襯施工完成，并已施做防水層后進行，采用拼裝式模板，全斷面先墻后拱一次灌注?；炷恋燃墳镃40。施工順序為：底板→側(cè)墻→拱頂。檢查空間尺寸，放線。按要求綁扎鋼筋，鋼筋保護層、級別、直徑、間距應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范。立模：拱部模板預(yù)先做好，澆注前涂刷隔離劑，相鄰兩模板高差不大于2mm。按設(shè)計圖紙預(yù)埋注漿管，現(xiàn)場制作混凝土試塊。按設(shè)計標號定購商品混凝土，人工澆灌，用棒式振搗器均勻振搗。另外，永久結(jié)構(gòu)與臨時支護間可能殘留的空隙應(yīng)采取注漿充填方式解決：a兩嗽叭口部位可借用管片吊裝孔埋管注漿；b其它部位預(yù)埋注漿管注漿；c注漿時間為澆筑混凝土后一周，注漿終壓為0.5MPa。二次襯砌應(yīng)在初襯完成后模筑襯砌采用商品混凝土，由洞內(nèi)電瓶車運輸至洞內(nèi)聯(lián)絡(luò)通道位置，經(jīng)過地泵泵送入模，采用插入式振搗。4.6.2分項工程1、鋼筋工程鋼筋在地面加工，通道內(nèi)搭架綁扎，鋼筋必須有質(zhì)保書和試驗報告單，嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。⑴鋼筋焊接加工鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及使用的鋼板和型鋼均符合要求和有關(guān)規(guī)定。焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等，焊接處不得有缺口、裂紋，無較大金屬焊瘤，鋼筋端部的扭曲、彎折予以校直或切除。（2）鋼筋成型與安裝鋼筋的鋼種、根數(shù)、直徑、級別等符合設(shè)計要求，同一根鋼筋上在30d且<500mm的范圍內(nèi)只準有一個接頭，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。鋼筋搭接采用搭接焊。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，鋼筋骨架以梅花狀點焊，并設(shè)足夠數(shù)量及強度的限位筋，保證鋼筋位置準確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上放置重物。焊接成型的鋼筋網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形，鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強度的砂漿墊塊，確保鋼筋的保護層達到設(shè)計要求。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，焊接時防止火花灼傷防水板，二次襯砌背后注漿管按設(shè)計要求焊接在鋼筋上。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞，并對其位置進行復(fù)測，以確保定位準確性，而后采取有效措施(如焊連、支撐、加固等)將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位?；炷翝仓埃瑘笳垬I(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等各方進行現(xiàn)場驗收，對圖復(fù)查，以防遺漏。2、模板工程采用模板架與組合模板，模板采用優(yōu)質(zhì)鋼制成300×1200mm的可調(diào)模板，堵頭板及特殊部位采用無節(jié)松木板，厚度為50mm。通道模板在拱部及拱腳下1米設(shè)置封口位置，縱向間距2米。模板重復(fù)使用時應(yīng)隨時修整。模板架預(yù)留沉落量為10～30mm。模板架支立間距為1.0m，其允許偏差為以線路中線為準橫向位置為±10mm，拱架垂直度為3%。模板拼裝嚴密，不露漿，使用前應(yīng)試拼一圈檢查。端頭模板采用弧形木堵頭，寬250mm，長1000mm。通道洞身模板架：洞身模板架結(jié)構(gòu)形式如圖4.6-1所示。圖4.6-1聯(lián)絡(luò)通道二襯模板支立示意圖3、混凝土工程澆筑混凝土前檢查防水板的鋪設(shè)，鋼筋預(yù)埋件，止水鋼板，端頭木模板，洞身鋼模板等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，模板臺架是否穩(wěn)固、牢固，清除模板內(nèi)的雜物等，準備就緒后澆筑混凝土。聯(lián)絡(luò)通道二襯采用C40P10混凝土，混凝土采用商品混凝土由攪拌車由攪拌站運輸至工地，在運輸過程中要避免出現(xiàn)離析、漏漿，并要求澆注時有良好的和易性，坍落度損失減至最小或者損失不至于影響混凝土的澆注與搗實，在冷天、熱天、大風(fēng)等氣候條件下運送混凝土?xí)r應(yīng)力求縮短運輸時間。澆筑混凝土坍落度邊墻宜為100～150mm，拱部宜為150mm，混凝土到場后核對試驗資料及使用部位，作坍落度試驗，對于超過標準1-2cm的立即通知攪拌站調(diào)整?，F(xiàn)場自制料斗將商品混凝土由地面吊運至井下，并由電瓶車將混凝土運送至工作面。混凝土采用人工澆筑，混凝土泵送入模時，左右對稱澆筑，沿通道高度分層進行，每一循環(huán)應(yīng)連續(xù)灌注，以減少接縫造成的滲漏現(xiàn)象。襯砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序進行，防止發(fā)生混凝土砂漿與骨料分離。由于通道高度較大，為防止混凝土澆筑時沖擊力過大及造成混凝土離析，設(shè)置滑槽，且高度控制在2m以內(nèi)，防止混凝土產(chǎn)生離析。如必須間歇時，盡量縮短時間間隔，并在前層混凝土終凝之前將次層混凝土灌注完畢?；炷撩繉庸嘧⒑穸瓤刂圃?00mm左右。水平施工縫以上50cm范圍要注意振動棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水帶發(fā)生彎曲移位?；炷敛捎貌迦胧綋v固棒振搗，振搗時間為10～30秒，并以泛漿和不冒氣泡為準，振搗棒移動距離不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等。施工縫處混凝土必須認真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密?；炷琳駬v過程中嚴格按工藝操作，快插慢拔，布點均勻，防止漏振，搗棒端頭距施工縫應(yīng)在30cm～50cm，防止過近破壞止水帶，過遠漏振使?jié){液不能到達接縫處，產(chǎn)生露骨?；炷凉嘧⑦^程中安排專人隨時觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷两K凝后及時養(yǎng)護，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護期不少于14天，洞身二次襯砌養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護。4.7.3特殊部位施工為確保工期，保證右線連續(xù)掘進，右線隧道內(nèi)無法進行破口施工，右線洞門處管片暫不割除，直接在該部位植入鋼筋，施做二襯，待施工完成后，混凝土強度達到70%后將開口部位管片割除。植筋錨入長度計算：依據(jù)《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2006），計算如下：其中αspt—為防止混凝土劈裂引用的計算系數(shù)，查規(guī)范取值1.0d—植筋公稱直徑（本工程錨入鋼筋為φ12）fy—鋼筋設(shè)計的抗拉強度取210N/mm2fbd—植筋用粘接膠粘接強度設(shè)計值取值4.0表4.7-1粘接強度設(shè)計值經(jīng)計算得：。本工程錨入長度取值150mm。圖4.7-1植筋圖（一）圖4.7-2植筋圖（二）圖4.7-3植筋圖（三）

第五章原施工方案右線盾構(gòu)目前仍在鐵路下方施工，為確保右線盾構(gòu)施工工期，右線應(yīng)連續(xù)施工，因此無法提供聯(lián)絡(luò)通道及泵房管片破除作業(yè)空間。聯(lián)絡(luò)通道從左線開始，開挖至右線一側(cè)變形縫處停止開挖，施做二襯，待右線盾構(gòu)施工完畢后，開始聯(lián)絡(luò)通道右線管片破除及剩余部分施工。第六章監(jiān)控量測6.1監(jiān)測方案設(shè)計說明 1、京軌建工程字〔2004〕46號《北京市軌道交通新線路控制測量總體技術(shù)要求》;2、京軌建工程字〔2004〕47號《北京市軌道交通新線路施工測量管理細則》;3、《地下鐵道輕軌交通工程測量規(guī)范》GB50308-1999;4、《城市測量規(guī)則》CJJ8-99；5、《新建鐵路工程測量技術(shù)規(guī)范》TB10101-99;6、《工程測量規(guī)范》GB50026-93;7、設(shè)計圖紙及施工組織要求。6.2盾構(gòu)區(qū)間監(jiān)測內(nèi)容 （1）地表沉降監(jiān)測（2）地面建（構(gòu)）筑物沉降監(jiān)測（3）隧洞收斂變形監(jiān)測（4）地下水位觀測（5）隧洞內(nèi)沉降監(jiān)測（6）周邊地下管線的沉降（7）土體壓力及土層位移（8）二次襯砌沉降、凈空收斂6.3盾構(gòu)區(qū)間監(jiān)測點布設(shè)盾構(gòu)區(qū)間施工監(jiān)測點位布置圖6.3-1。圖6.3-1盾構(gòu)區(qū)間監(jiān)控量測斷面布點示意圖6.4量測方法 1、盾構(gòu)施工監(jiān)測應(yīng)以獲得定量數(shù)據(jù)的專門儀器測量或?qū)Ｓ脺y試元件監(jiān)測為主，以現(xiàn)場目測檢查為輔，測量儀器設(shè)備及測量方案由甲方、設(shè)計、施工及量測單位共同認定后確定。2、各項監(jiān)測工作的時間間隔根據(jù)施工進程確定，參照《地鐵工程監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程》（北京市地方標準，DB11/490-2007）的相關(guān)要求執(zhí)行，當變形超過有關(guān)標準或場地條件變化較大時，應(yīng)加密觀測，當有危險事故征兆時，則需進行連續(xù)監(jiān)測，每次監(jiān)測工作結(jié)束后，及時提交監(jiān)測簡報及處理意見。3、施工過程中監(jiān)測單位應(yīng)及時向建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工單位提供量測報告，量測數(shù)據(jù)必須完整、可靠，對施工工況應(yīng)有詳細描述，使之真正能起到施工監(jiān)控的作用，為設(shè)計和施工提供依據(jù)；4、所有測點均應(yīng)反映施工中該測點受力或變形等隨時間的變化，即從施工開始到完成、測試數(shù)據(jù)趨于穩(wěn)定為止。5、承擔(dān)監(jiān)測工作的單位應(yīng)擁有專業(yè)的測試隊伍和設(shè)備，掌握先進的測試數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)及分析技術(shù)與軟件，具有大型地下工程測試經(jīng)驗。6、除表中特別注明外，盾構(gòu)施工期間監(jiān)控量測頻率應(yīng)滿足如下要求：掘進面距監(jiān)測斷面前后不大于20m時，1~2次/天；掘進面距監(jiān)測斷面前后不大于50m時，1次/2天；掘進面距監(jiān)測斷面前后大于50m時，1次/周；根據(jù)數(shù)據(jù)分析確定沉降基本穩(wěn)定后，1次/月。7、盾構(gòu)區(qū)間監(jiān)控量測項目表6.4-1盾構(gòu)區(qū)間監(jiān)控量測項目一覽表序號監(jiān)測項目監(jiān)測目的方法及工具斷面范圍控制標準量測頻率0-2D2D-3D3D-5D>5D1地面沉降監(jiān)測了解盾構(gòu)施工不同階段引起的地面沉降情況及其規(guī)律全自動電子水準儀、銦鋼尺隧洞開挖面前50m布設(shè)隆起10mm，下沉30mm，位移最大速率3mm/d2次/天1次/天1次/2天1次/周2建筑物下沉及傾斜監(jiān)測指導(dǎo)現(xiàn)場施工，保障建筑物、構(gòu)筑物及地下管線的安全水準儀、水平尺距線路中線10m以內(nèi)建筑物沉降10mm，建筑物傾斜2‰距掘進面〈2D時，1-2次/d距掘進面〈5D時，1次/2d距掘進面〉5D時1次/周，D為隧洞直徑3地下管線監(jiān)測線路中線兩側(cè)各30m范圍以內(nèi)有壓管線（給水、熱力、天然氣管、輸油管、大型雨污管）10mm，其余管線（熱力溝、電力、通信）30mm盾構(gòu)機機頭前20m和后30m范圍以內(nèi)4管片襯砌變形了解管片拱頂沉降、凈空收斂的情況全站儀、收斂儀左右線各布置兩個主測斷面位移15mm，唯一最大速率3mm/d2次/天1次/天1次/2天1次/周6.5數(shù)據(jù)分析、預(yù)測及上報6.5.1監(jiān)測控制標準在信息化施工中，建立Ⅲ級管理標準(表6.5-1)，監(jiān)測后應(yīng)及時對各種監(jiān)測數(shù)據(jù)進行整理分析，判斷其穩(wěn)定性，并及時反饋到施工中去指導(dǎo)施工。表6.5-1監(jiān)測控制標準表管理等級管理位移施工狀態(tài)ⅢU0〈Un/3可正常施工ⅡUn/3≤U0≤Un2/3加強監(jiān)測ⅠU0〉Un2/3應(yīng)采取加強支護等措施表中：U0—實測位移值，Un—允許位移值，Un的取值，也就是監(jiān)測控制標準。根據(jù)上述的監(jiān)測管理基準，可選擇監(jiān)測頻率：一般在Ⅲ級管理階段監(jiān)測頻率適當放大一些；在Ⅱ級管理階段則注意加密監(jiān)測次數(shù)；在Ⅰ級管理階段則密切關(guān)注，加強監(jiān)測，監(jiān)測頻率可達到1-2次/天或更多。6.5.2監(jiān)測數(shù)據(jù)管理流程圖6.5-1施工監(jiān)測管理流程圖6.5.3監(jiān)測數(shù)據(jù)分析及預(yù)測1、量測成果整理每次量測后，將原始數(shù)據(jù)及時整理成正式記錄，對每一個量測斷面內(nèi)每一種量測項目，均應(yīng)進行以下資料整理：(1)原始記錄表及實際測點布置圖。(2)位移(應(yīng)力)值隨時間及隨開挖面距離的變化圖。(3)位移速度、位移(應(yīng)力)加速度隨時間以及隨開挖面變化圖。2、數(shù)據(jù)處理在取得量測數(shù)據(jù)后，要及時進行整理，繪制位移或應(yīng)力的時態(tài)變化曲線圖，即時態(tài)散點圖。在取得足夠的數(shù)據(jù)后，根據(jù)散點圖的數(shù)據(jù)分布狀況，選擇合適的函數(shù)，對監(jiān)測結(jié)果進行回歸分析，以預(yù)測該測點可能出現(xiàn)的最大位移值或應(yīng)力值，預(yù)測結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況。為確保監(jiān)測結(jié)果的質(zhì)量，加快信息反饋速度，全部監(jiān)測數(shù)據(jù)均由計算機管理，每次監(jiān)測必須有監(jiān)測結(jié)果，及時上報監(jiān)測日報表，并按期向施工監(jiān)理、設(shè)計單位提交監(jiān)測月報，并附上相對應(yīng)的測點位移或應(yīng)力時態(tài)曲線圖，對當月的施工情況進行評價并提出施工建議。3、監(jiān)測資料的收集整理(1)根據(jù)提供的量測網(wǎng)點、量測數(shù)據(jù)資料、報警值要求，編制監(jiān)控量測計劃及測點布置平面圖，經(jīng)批準后實施。(2)編制量測意見報告(包括施測方法、操作規(guī)程、觀測儀器、設(shè)備配備、計算方法、量測人員設(shè)置等)，報監(jiān)理工程師批準后實施。(3)監(jiān)控量測資料堅持長期的、連續(xù)的、定人、定時、定儀器地進行收集，用專用表格做好記錄，做到簽字齊全。(4)為確保周圍建筑物的安全，監(jiān)測過程將采用先進的監(jiān)測儀器及監(jiān)測數(shù)據(jù)的信息化管理，用計算機進行各項數(shù)據(jù)的整理，繪制各種類型的表格和曲線圖，對監(jiān)測結(jié)果進行一致性和相關(guān)性分析，預(yù)測最終位移值，預(yù)測結(jié)構(gòu)物的安全性，及時反饋指導(dǎo)施工。(5)每周把量測成果圖表送交監(jiān)理工程師并上報監(jiān)測中心，若監(jiān)測對象出現(xiàn)異常變化，采用緊急報告當即遞交。(6)工程交工后驗收，完成監(jiān)控量測任務(wù)隨交工驗收資料提交全監(jiān)控過程資料歸檔。

第七章質(zhì)量保證體系及措施 7.1質(zhì)量目標 執(zhí)行國家、北京市現(xiàn)行一切相關(guān)工程質(zhì)量驗評標準和相關(guān)技術(shù)標準、北京市軌道交通建設(shè)管理有限公司企業(yè)標準，一次驗收合格率達100%。7.2質(zhì)量保證體系成立質(zhì)量管理小組，層層嚴抓質(zhì)量關(guān)。圖7.2-1質(zhì)量保證體系7.3質(zhì)量保證措施 7.3.1初支開挖的質(zhì)量保證措施。1、土方開挖保證無水條件下施工。2、開挖斷面尺寸不得欠挖，杜絕連續(xù)兩榀格柵以上開挖。3、在聯(lián)絡(luò)通道開挖前邊側(cè)設(shè)置排水溝，用于地下水疏導(dǎo)。4、不在已開挖的隧道影響范圍內(nèi)進行動力打入或靜力壓入的活動。5、在開挖過程中注意觀察，如發(fā)現(xiàn)初支有失穩(wěn)先兆（如發(fā)現(xiàn)有裂紋）立即停止施工，并采取有效措施，提高施工初襯結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，待符合安全要求時方可繼續(xù)施工。7.3.2初期支護質(zhì)量保證措施1、按設(shè)計焊連定位筋及縱向連接筋，段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓，確保安裝質(zhì)量。2、在噴射混凝土前對斷面的超欠挖進行測量，欠挖部分及時處理。3、在噴射面上插標尺鋼筋，按標尺鋼筋來控制噴射厚度，厚度不足處補噴至設(shè)計厚度。4、在噴射混凝土前對風(fēng)壓、噴射距離等參數(shù)進行調(diào)整。5、控制每次的噴射厚度，分層噴射，保證混凝土表面基本平順。6、初支后結(jié)構(gòu)凈空不滿足要求，不進入下道工序。7.3.3二襯施工質(zhì)量保證措施1、本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，為加強對混凝土生產(chǎn)過程的控制，選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，試驗人員抽樣、測定坍落度，并與施工現(xiàn)場及時聯(lián)絡(luò)，互通情況，記錄混凝土輸送車離開攪拌站的時間等。2、做好鋼材原材檢驗，不合格品不進入工地。鋼筋安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求，綁扎牢固?；炷翝仓┕ぶ?，安排責(zé)任心強的值班人員，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動，及時矯正。嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。3、二襯襯砌預(yù)留空洞或預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆筑前預(yù)留，并校驗正確后在進行澆注，事后不得剔鑿，嚴格控制施工誤差。4、在已硬化的混凝土上澆筑混凝土前，將接茬混凝土表面水泥浮漿、松動石子、軟弱混凝土層以及鋼筋上油污、浮銹、舊漿等清除、沖刷干凈，保持接茬濕潤、不積水。5、在澆筑前，施工縫應(yīng)刷一層界面劑或水泥凈漿。6、結(jié)構(gòu)的邊角部位加強振搗至模板邊泛漿為止。7、對于模板、腳手架及拱架系統(tǒng)進行結(jié)構(gòu)驗算。保證其有足夠的剛度和穩(wěn)定性。9、安裝模板時調(diào)校平整，模板連接牢固，板縫應(yīng)嚴密，防止模板錯動或脹開。10、安排測量人員對模板位置尺寸進行復(fù)測，確保二襯結(jié)構(gòu)尺寸偏差符合符合設(shè)計及規(guī)范要求，復(fù)測無誤后方可進行混凝土澆注。11、腳手架與模板及支撐件分離，防止作業(yè)設(shè)備撞擊模板及支撐件。12、每次拆模后將模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物；模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。13、混凝土分層均勻振搗，嚴防漏搗；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。14、混凝土終凝前不直接在表面澆水，防止水沖。15、掌握好拆模時間，防止混凝土和模板粘結(jié)；拆模時間在混凝土終凝后，并滿足不同結(jié)構(gòu)和工況下對混凝土強度的要求；拆模時不能用力過猛，嚴禁使用撬杠等工具蠻撬。7.3.3注漿加固施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制：（1）工程質(zhì)量嚴格按照本工程制定，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認可的施工方案執(zhí)行，嚴格按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準控制施工。（2）根據(jù)施工程序，嚴把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序均安排專人負責(zé)，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。2、工程質(zhì)量保證制度：（1）成立工程項目經(jīng)理為責(zé)任的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運行。（2）定期召開質(zhì)量分析會議，組織質(zhì)量教育，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，加強技術(shù)交底工作，強化工序控制，由責(zé)任心強經(jīng)驗豐富的工程師擔(dān)任質(zhì)量控制人員，實行監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。（3）加強現(xiàn)場施工材料管理，嚴格執(zhí)行進料檢驗制度，保證施工材料滿足設(shè)計和規(guī)范要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質(zhì)量。（4）配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評價工程質(zhì)量的重要依據(jù)。（5）加強與甲方、監(jiān)理的配合，認真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。3、工程質(zhì)量措施：（1）鉆孔施工：開鉆前，嚴格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位要準確，開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于3cm，鉆桿度不得大于1°。（2）配料：采用準確的計量工具，嚴格按照設(shè)計配方配料施工。（3）注漿：注漿一定要按程序施工，每段進漿要準確，注漿壓力一定要嚴格控制，專人操作。當壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴格按設(shè)計進行，跑漿時，應(yīng)采取措施確保注漿量滿足設(shè)計要求。（4）注漿完成后，應(yīng)采用措施保證注漿不溢漿跑漿。（5）每道工序均要安排專人，負責(zé)每道工序的操作記錄。

第八章安全保證體系及措施8.1安全生產(chǎn)目標 本標段施工安全控制目標：無責(zé)任死亡事故發(fā)生，杜絕重大機械設(shè)備事故、重大火災(zāi)事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。配備專職安全人員。8.2安全生產(chǎn)保證體系圖8.2-1安全生產(chǎn)保證體系8.3安全生產(chǎn)保證措施 8.3.1安全防護1．各種施工、操作人員須經(jīng)過安全培訓(xùn)，不得無證上崗，各種自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。2．現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活。3．在施工現(xiàn)場入口的顯著位置設(shè)立北京市建設(shè)行政主管部門規(guī)定的“一圖六板”，進入施工現(xiàn)場的人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩戴好防護用品。4．設(shè)立為確保工程安全施工所需的足夠的標志、宣傳畫、標語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。5．設(shè)置“四口五臨邊”的安全防護設(shè)施，包括護身欄桿、腳手架、洞口蓋板和加筋、豎井防護欄桿、防護棚、防護網(wǎng)、坡道等。6．對涉及明火施工的工作制定諸如用火證等管理制度。7．施工現(xiàn)場配備已取得安全管理資質(zhì)的專職安全人員，安全人員數(shù)量按施工人員的3‰配備，負責(zé)建立并實施安全生產(chǎn)例會和安全技術(shù)交底制度。8．加強施工的監(jiān)控測量，及時反饋量測信息，依照量測結(jié)果及實際情況，及時確定支護措施及支護結(jié)構(gòu)的封閉時間，確保施工安全及地面建筑物安全。9．做好交通運輸?shù)陌踩ぷ?，施工場區(qū)內(nèi)設(shè)置交通紅燈、交通指示牌及疏導(dǎo)人員，以便疏導(dǎo)行人及車輛（含自行車）。10．配備裝備良好的臨時急救站和醫(yī)護人員。11．現(xiàn)場常備應(yīng)急車輛，以利傷病人員迅速轉(zhuǎn)移救治，與附近醫(yī)院保持聯(lián)系，出現(xiàn)問題及時處理。12.在合同實施期間，將為所有施工人員投保人身意外傷害險，并以公司及業(yè)主共同名義投保工地及毗鄰地帶的第三者人員傷害和財產(chǎn)損失的第三者責(zé)任險。8.3.2安全用電1．所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。2．高壓線引至施工現(xiàn)場的室內(nèi)變電所，所內(nèi)通風(fēng)及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負責(zé)，人員不得隨便進入，變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合