《空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（Ⅱ）（非金屬管道）》表格示例及填寫說(shuō)明

《空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（Ⅱ）（非金屬管道）》表格示例及填寫說(shuō)明【規(guī)范名稱及編號(hào)】《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)【條文摘錄】9.空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝9.1一般規(guī)定9.1.1本章適用于空調(diào)工程水系統(tǒng)安裝子分部工程，包括冷(熱)水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備(不包括末端設(shè)備)、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗(yàn)及驗(yàn)收。9.1.2鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于DN100時(shí)，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應(yīng)對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行防腐處理。9.1.3從事金屬管道焊接的企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定，焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書。9.1.4空調(diào)用蒸汽管道的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—2002的規(guī)定執(zhí)行。9.2主控項(xiàng)目9.2.1空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5件。檢查方法：觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。9.2.2管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1.隱蔽管道必須按本規(guī)范第3.0.11條的規(guī)定執(zhí)行;2.焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎;3.管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架;4.冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測(cè):以排出口的水色和透明度與入水口對(duì)比相近，無(wú)可見雜物)，再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通;5.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄。9.2.3管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1.冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時(shí)，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa;當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，為工作壓力加0.5MPa。2.對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓:對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無(wú)滲漏為合格。系統(tǒng)試壓:在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。3.各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力;4.凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法:旁站觀察或查閱試驗(yàn)記錄。9.2.4閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1.閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密;2.安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下;3.閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，時(shí)間應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

檢查數(shù)量:1、2款抽查5%，且不得少于1個(gè)。水壓試驗(yàn)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查20%，且不得少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。檢查方法:按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查;旁站或查閱試驗(yàn)記錄。9.2.5補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。設(shè)有補(bǔ)償器(膨脹節(jié))的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)前固定;導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量:抽查20%，且不得少于1個(gè)。檢查方法:觀察檢查，旁站或查閱補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。9.2.6冷卻塔的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:按圖紙核對(duì)，監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定。9.2.7水泵的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間，不應(yīng)少于2h。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:按圖紙核對(duì)，實(shí)測(cè)或查閱水泵試運(yùn)行記錄。9.2.8水箱、集水缸、分水缸、儲(chǔ)冷罐的滿水試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。儲(chǔ)冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲(chǔ)冷罐與底座必須進(jìn)行絕熱處理。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:尺量、觀察檢查，查閱試驗(yàn)記錄。9.3一般項(xiàng)目9.3.1當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)、聚丁烯(PB)與交聯(lián)聚乙烯(PEX)等有機(jī)材料管道時(shí)，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，且不得少于2處。檢查方法:尺量、觀察檢查，驗(yàn)證產(chǎn)品合格證書和試驗(yàn)記錄。9.3.2金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:1管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合表9.3.2的規(guī)定;對(duì)口的平直度為1/100，全長(zhǎng)不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm;2.管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236第11.3.3條的Ⅳ級(jí)規(guī)定(氨管為Ⅲ級(jí))。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，且不得少于1處。檢查方法:尺量、觀察檢查。9.3.3螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%;連接牢固;接口處根部外露螺紋為2～3扣，無(wú)外露填料;鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。檢查方法:尺量、觀察檢查。9.3.4法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm;連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。檢查方法:尺量、觀察檢查。9.3.5鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1.管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口;2.管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍;焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍;沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于15%;3.冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于8‰;軟管連接的長(zhǎng)度，不宜大于150mm;4.冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí);5.管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合表9.3.5的規(guī)定。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。

檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。檢查方法:尺量、觀察檢查。9.3.6鋼塑復(fù)合管道的安裝，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不大于1.0MPa時(shí)，可采用涂(襯)塑焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩應(yīng)符合表9.3.6-1的規(guī)定;當(dāng)系統(tǒng)工作壓力為1.0～2.5MPa時(shí)，可采用涂(襯)塑無(wú)縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無(wú)縫鋼管涂(襯)塑管件。溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品;支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.6-2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。檢查方法:尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。9.3.7風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)，其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。檢查方法:觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。9.3.8金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1.支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架;2.冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架;與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架;3.無(wú)熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝;有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計(jì)算確定;4.滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定;5.豎井內(nèi)的立管，每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.8的規(guī)定;6.管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5%，且不得少于5個(gè)。檢查方法:尺量、觀察檢查。9.3.9采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)與交聯(lián)聚乙烯(PEX)等管道時(shí)，管道與金屬支、吊架之間應(yīng)有隔絕措施，不可直接接觸。當(dāng)為熱水管道時(shí)，還應(yīng)加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5%，且不得少于5個(gè)。檢查方法:觀察檢查。9.3.10閥門、集氣罐、自動(dòng)排氣裝置、除污器(水過(guò)濾器)等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1.閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作;連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活;成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm;2.電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn);3.冷凍水和冷卻水的除污器(水過(guò)濾器)應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污;與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;4.閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。檢查數(shù)量:按規(guī)格、型號(hào)抽查10%，且不得少于2個(gè)。檢查方法:對(duì)照設(shè)計(jì)文件尺量、觀察和操作檢查。9.3.11冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1.基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻;2.冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺(tái)冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm;3.冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏;分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致;4.冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對(duì)于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:尺量、觀察檢查，積水盤做充水試驗(yàn)或查閱試驗(yàn)記錄。9.3.12水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1.水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密;2.墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過(guò)3塊;3.整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000;解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000;水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不