XXXX機(jī)械制造工藝3

機(jī)械制造工藝機(jī)械制造工藝第

章工藝過(guò)程設(shè)計(jì)ProcessPlanning.1

制定工藝規(guī)程的步驟和方法StepsandMethodsofProcessPlanning加工余量的確定第5章工藝過(guò)程設(shè)計(jì)本章要點(diǎn)定位基準(zhǔn)的選擇工藝路線擬訂工藝尺寸鏈工藝過(guò)程經(jīng)濟(jì)分析計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)5.1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝過(guò)程和工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝過(guò)程

采用各種機(jī)械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過(guò)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程的工藝文件。

工藝規(guī)程的作用

連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程的橋梁，是企業(yè)組織生產(chǎn)活動(dòng)和進(jìn)行生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。擬定加工工藝路線主要包括確定定位基準(zhǔn)，選擇表面加工方法，劃分加工階段，安排加工順序等工作。擬定加工工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵性工作。其結(jié)果會(huì)直接影響加工質(zhì)量、加工效率、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)成本等。對(duì)新建工廠將影響設(shè)備投資額度、車(chē)間面積大小等。擬定合理的工藝路線往往需要豐富的工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、較為扎實(shí)的機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)，需要掌握特定企業(yè)的設(shè)備數(shù)量、分布、技術(shù)指標(biāo)以及設(shè)備狀況等等現(xiàn)實(shí)條件因素，還需要掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)類(lèi)型等等。5.1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程

表5-1機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片工藝規(guī)程形式（工藝過(guò)程卡、工序卡、工藝卡）

5.1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程

表5-1機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片5.1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程

表5-1機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片5.1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則

1）以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提。2）工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。3）充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到平衡生產(chǎn)。4）盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動(dòng)條件。5）積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)保要求。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則(優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗)5.1.3制定工藝規(guī)程所需原始資料

產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況本廠（車(chē)間）的生產(chǎn)條件各種有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況制定機(jī)械加工工藝規(guī)程所需原始資料

1．閱讀裝配圖和零件圖

了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)要求。2．工藝審查

審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。3．熟悉或確定毛坯

確定毛坯的依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類(lèi)有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點(diǎn)及應(yīng)用見(jiàn)表5-4。5.1.4機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟5.1.4機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟表5-4各類(lèi)毛坯的特點(diǎn)及適用范圍

毛坯種類(lèi)制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形狀機(jī)械性能適用生產(chǎn)類(lèi)型型材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件

工程塑料件

13級(jí)以下13級(jí)以下11～1510～128～118～117～108～107～9

9～11大一般大大一般較小較小小很小小很小

較小各種材料鋼

材鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸

中、小尺寸簡(jiǎn)單較復(fù)雜復(fù)雜較簡(jiǎn)單一般較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜較好有內(nèi)應(yīng)力差好好較好較好較好較好好一般

一般各種類(lèi)型單件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量大批量中、大批量

中、大批量4.選擇定位基準(zhǔn)5.擬定加工路線6.確定滿足各工序要求的工藝裝備5.1.4機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟包括機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具等。工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。對(duì)必須改裝或重新設(shè)計(jì)的專用或成組工藝裝備，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。

確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差確定切削用量確定時(shí)間定額編制數(shù)控加工程序（對(duì)數(shù)控加工）評(píng)價(jià)工藝路線

對(duì)所制定的工藝方案應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并應(yīng)對(duì)多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案12.填寫(xiě)或打印工藝文件5.1.4機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟§1

零件結(jié)構(gòu)工藝性基本概念

零件結(jié)構(gòu)工藝性是指這種結(jié)構(gòu)的零件被加工制造的難易程度。是評(píng)價(jià)零件結(jié)構(gòu)有劣的重要技術(shù)指標(biāo)。工藝性與零件的生產(chǎn)批量及具體生產(chǎn)條件相關(guān)。2.加工表面的幾何形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單；3.便于安裝、定位準(zhǔn)確、夾緊可靠；4.便于加工、易于測(cè)量；1.零件的加工精度、表面粗糙度值選擇應(yīng)合理；5.提高標(biāo)準(zhǔn)化程度。注意：零件的結(jié)構(gòu)工藝性一、工件要便于安裝1.便于裝夾D—工藝凸臺(tái)§零件結(jié)構(gòu)工藝性實(shí)例分析2.減少安裝次數(shù)二、減小切削面積、簡(jiǎn)化加工面形狀三、便于加工和測(cè)量1.便于進(jìn)刀和退刀(要有退刀槽或越程槽）2.便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工鉆孔3.鉆孔時(shí)1)孔與壁應(yīng)離開(kāi)一定的距離DS2)避免在斜面上鉆孔3)避免彎曲孔4.鏜孔時(shí)四、有利于提高生產(chǎn)率尺寸差別不太大時(shí)，零件上的槽寬、圓角半徑、孔、螺紋等尺寸應(yīng)盡可能一致。2.應(yīng)盡可能減少機(jī)床的調(diào)整和走刀次數(shù)。3.便于多件一起加工。5.2

定位基準(zhǔn)的選擇SelectionofLocationDatum機(jī)械制造工藝第5章工藝過(guò)程設(shè)計(jì)ProcessPlanning在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。又可進(jìn)一步分為：5.2.1定位基準(zhǔn)

使用未經(jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門(mén)設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。如用作軸類(lèi)零件定位的頂尖孔，用作殼體類(lèi)零件定位的工藝孔或工藝凸臺(tái)（圖5-1）等。粗基準(zhǔn)使用經(jīng)過(guò)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)附加基準(zhǔn)圖2-9a支座零件第1工序（車(chē)削）圖2-9a支座零件第1工序（車(chē)削）圖2-9d支座零件第4工序（磨內(nèi)孔、端面）5.2.1定位基準(zhǔn)

工藝凸臺(tái)A向A圖5-1小刀架上的工藝凸臺(tái)如圖所示套筒鏜孔加工，粗基準(zhǔn)可以選擇外圓柱面，用三爪卡盤(pán)安裝工件，參見(jiàn)圖(a)；也可以用內(nèi)孔作粗基準(zhǔn)，用四爪卡盤(pán)裝夾工件，參見(jiàn)圖(b)。兩種定位基準(zhǔn)產(chǎn)生的加工效果是不同的!因此粗基準(zhǔn)選擇不是隨意的5.2.2粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇需要遵循如下原則：a）b）c）◆保證相互位置要求原則——如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。圖5-2粗基準(zhǔn)選擇比較5.2.2粗基準(zhǔn)的選擇鉆、鉸ф18H7及ф6H7孔如何選擇?

圖5-3床身粗基準(zhǔn)選擇比較工序1工序1工序2工序2

5.2.2粗基準(zhǔn)的選擇◆余量均勻分配原則——如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。若零件有多個(gè)表面需要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證零件各加工表面都有足夠的加工余量。例如，圖a所示零件，毛坯不同軸？！如何選擇粗基準(zhǔn)？應(yīng)選擇其中加工余量最小的Φ95圓柱表面作為粗基準(zhǔn)，見(jiàn)圖b選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)否則選用Φ68表面作為粗基準(zhǔn)，導(dǎo)致Φ90表面加工余量不夠，如圖2.3(c)所示。

◆便于工件裝夾原則——要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。◆粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則5.2.2粗基準(zhǔn)的選擇

粗基準(zhǔn)在同一自由度方向上只能使用一次。重復(fù)使用粗基準(zhǔn)并重復(fù)進(jìn)行裝夾工件操作會(huì)產(chǎn)生較大的定位誤差。重復(fù)使用B面去加工A、C面，則必然會(huì)使A面與C面的軸線產(chǎn)生較大的同軸度誤差

5.2.2粗基準(zhǔn)的選擇圖-4粗基準(zhǔn)重復(fù)使用錯(cuò)誤示例(毛坯外圓定位加工內(nèi)孔端面，而鉆孔時(shí)又用外圓定位）改進(jìn)內(nèi)孔端面定位加小孔外圓弧用V形爪定位合理圖5-5主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇5.2.3精基準(zhǔn)的選擇

◆基準(zhǔn)重合原則——選用被加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)◆統(tǒng)一基準(zhǔn)原則——當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早將這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工5.2.3精基準(zhǔn)的選擇

圖5-7以頂面和兩銷(xiāo)孔定位鏜孔支架圖5-6置于箱體中部的吊架支承吊架

在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有：1）軸類(lèi)零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)；2）箱體類(lèi)零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷(xiāo)孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；3）盤(pán)套類(lèi)零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；4）套類(lèi)零件用一長(zhǎng)孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。

采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處：1）有利于保證各加工表面之間的位置精度；2）可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。

★注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合問(wèn)題。此時(shí)，需針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn)。5.2.3精基準(zhǔn)的選擇定位誤差F設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)熱變形對(duì)刀誤差?yuàn)A緊誤差菱形銷(xiāo)導(dǎo)軌誤差對(duì)于兩個(gè)表面間相互位置精度要求很高，同時(shí)其自身尺寸與形狀精度都要求很高的表面加工，常采用“互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工”原則。如圖2.4所示連桿磨削工序，包含兩個(gè)安裝，兩個(gè)安裝的定位基準(zhǔn)關(guān)系是互為基準(zhǔn)。

◆互為基準(zhǔn)原則

◆互為基準(zhǔn)原則軸徑軸徑錐孔圖5-8主軸零件精基準(zhǔn)選擇【例】主軸零件精基準(zhǔn)選擇（圖5-8）5.2.3精基準(zhǔn)的選擇◆自為基準(zhǔn)原則

【例】床身導(dǎo)軌面磨削加工（圖5-9）圖5-9導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇

圖5-11浮動(dòng)鏜刀塊1—工件2—鏜刀塊3—鏜桿◆便于裝夾原則——所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。圖5-10外圓研磨示意圖【例】鉸孔、拉孔、研磨（圖5-10）5.2.3精基準(zhǔn)的選擇【例】浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔（圖5-11）

5.2.3精基準(zhǔn)的選擇圖5-12搖桿零件圖φ40φ12H7鑄造圓角R3其余倒角1×45°60±0.059.5φ20H71.63.23.23.21.64018M83.2R12710±0.1ABDC1545【例5-1】選擇圖5-12所示搖桿零件的定位基準(zhǔn)。零件材料為HT200，毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量：5000件。定位夾緊符號(hào)

2小孔大孔5.3

加工路線的擬訂DeterminetheMachiningRoute機(jī)械制造工藝5.3.1加工方法的選擇圖5-13加工誤差與成本關(guān)系CΔ0AB經(jīng)濟(jì)精度隨年代增長(zhǎng)和技術(shù)進(jìn)步而不斷提高（圖5-14）在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度（圖5-13AB段）加工經(jīng)濟(jì)精度加工誤差（μm）196010-110-210-319202000102101100年代圖5-14加工精度與年代的關(guān)系一般加工精密加工超精密加工反比，且在A左B右不經(jīng)濟(jì)5.3.1加工方法的選擇1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求2）零件材料的加工性3）生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求4）企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力5）經(jīng)濟(jì)性選擇加工方法和加工方案應(yīng)考慮的問(wèn)題外圓表面、孔及平面加工方案參見(jiàn)下表所示加工方法和加工方案5.3.1加工方法的選擇

典型表面加工路線研磨IT5Ra0.008~0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂帶磨IT5Ra0.01～0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08拋光Ra0.008~1.25金剛石車(chē)IT5～6Ra0.02~1.25滾壓IT6～7Ra0.16~1.25精磨IT6～7Ra0.16~1.25精車(chē)IT7～8Ra1.25～5粗磨IT8～9Ra1.25～10半精車(chē)IT10～11Ra2.5～12.5粗車(chē)IT12～13Ra10～80圖5-15外圓表面的典型加工工藝路線5.3.1加工方法的選擇

圖5-16孔的典型加工工藝路線珩磨IT5～6Ra0.04~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63粗鏜IT12～13Ra5～20鉆IT10～13Ra5～80半精鏜IT10～11Ra2.5～10粗拉IT9～10Ra1.25～5擴(kuò)IT9～13Ra1.25~40精鏜IT7～9Ra0.63～5粗磨IT9～11Ra1.25～10精拉IT7～9Ra0.16~0.63推IT6～8Ra0.08~1.25餃IT6～9Ra0.32~10金剛鏜IT5～7Ra0.16~1.25精磨IT7～8Ra0.08~0.63滾壓IT6～8Ra0.01~1.25手餃IT5Ra0.08~1.255.3.1加工方法的選擇圖5-17平面典型加工工藝路線拋光Ra0.008?1.25研磨IT5～6Ra0.008?0.63精密磨IT5～6Ra0.04?0.32半精銑IT8～11Ra2.5?10精銑IT6～8Ra0.63～5高速精銑IT6～7Ra0.16?1.25導(dǎo)軌磨IT6Ra0.16?1.25精磨IT6～8Ra0.16?1.25寬刀精刨I(mǎi)T6Ra0.16?1.25粗磨IT8～10Ra1.25?10精刨I(mǎi)T6～8Ra0.63～5半精刨I(mǎi)T8～11Ra2.5～10半精車(chē)IT8～11Ra2.5～10粗銑IT11～13Ra5～20粗刨I(mǎi)T11～13Ra5～20砂帶磨IT5～6Ra0.01?0.32金剛石車(chē)IT6Ra0.02?1.25刮研Ra0.04?1.25精車(chē)IT6～8Ra1.25～5粗車(chē)IT12～13Ra10～80精拉IT6～9Ra0.32～2.5粗拉IT10～11Ra5～20【例題5.】

要求孔的加工精度為IT7級(jí)，粗糙度Ra=1.6～3.2μm，確定孔的加工方法與加工方案。查經(jīng)濟(jì)精度及方法與方案表.采用從終加工方法（滿足精度的方法）倒推追查合適的加工方案可有下面四種加工方案：

①鉆——擴(kuò)——粗鉸——精鉸；②粗鏜——半精鏜——精鏜；③粗鏜——半精鏜——粗磨——精磨；④鉆(擴(kuò))——拉。比較優(yōu)選最佳加工方法與加工方案5.3.2加工順序的安排

基面先行——先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面

先面后孔——有兩層含義：1）當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來(lái)，再以面定位，加工孔，可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定2）在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生

先主后次——也有兩層含義：1）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進(jìn)行加工

先粗后精

機(jī)械加工工序的安排加工工序一般包括：機(jī)械加工工序、熱處理工序、檢驗(yàn)工序等機(jī)械加工的安排順序原則：基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔綜上所述一般具體機(jī)械加工的順序是先加工精基準(zhǔn)粗加工主要面(精度要求高的表面)精加工主要面。次要表面的加工適當(dāng)穿插在各階段之間進(jìn)行。

為改善工件材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進(jìn)行為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、人工時(shí)效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前為了改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進(jìn)行為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過(guò)程的最后。5.3.2加工順序的安排熱處理和表面處理工序的安排5.3.2加工順序的安排除操作工人自檢外，下列情況應(yīng)安排檢驗(yàn)工序：①零件加工完畢后；②從一個(gè)車(chē)間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車(chē)間前后；③重要工序前后。其他工序的安排去毛刺工序通常安排在切削加工之后。清洗工序在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行認(rèn)真地清洗。檢驗(yàn)工序的安排5.3.3工序集中與工序分散

使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少優(yōu)點(diǎn)：1）有利于保證工件各加工面之間的位置精度；2）有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時(shí)間，減少工件搬運(yùn)次數(shù)；3）可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。使每個(gè)工序的工步內(nèi)容相對(duì)較少，從而使總的工序數(shù)目較多工序分散優(yōu)點(diǎn)：每個(gè)工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對(duì)簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)刀比較容易，對(duì)操作工人技術(shù)水平要求不高工序集中工序分散5.3.3工序集中與工序分散

傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個(gè)別工序亦有相對(duì)集中的情況）工序集中與工序分散的應(yīng)用由于市場(chǎng)需求的多變性，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的柔性要求越來(lái)越高，加之加工中心等先進(jìn)設(shè)備的采用，工序集中將越來(lái)越成為生產(chǎn)的主流方式多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式5.3.4加工階段的劃分

粗加工階段——主要任務(wù)是去除加工面多余的材料

半精加工階段——使加工面達(dá)到一定的加工精度，為精加工作好準(zhǔn)備

精加工階段——使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求

光整加工階段——對(duì)于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求有利于保證零件的加工精度；有利于設(shè)備的合理使用和精密機(jī)床的精度保持；有利于人員的合理安排；便于合理安排熱處理

可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。加工階段的劃分加工階段劃分的意義5.4.1.2設(shè)備的選擇①機(jī)床工作區(qū)域的尺寸應(yīng)當(dāng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)。②機(jī)床的精度應(yīng)該與工件要求的加工精度相適應(yīng)。機(jī)床精度過(guò)低，不能滿足工件加工精度的要求；過(guò)高，則是一種浪費(fèi)。③機(jī)床的功率、剛度和工作參數(shù)應(yīng)該與最合理的切削用量相適應(yīng)。粗加工時(shí)選擇有足夠功率和足夠剛度的機(jī)床，以免切削深度和進(jìn)給量的選用受限制；精加工時(shí)選擇有足夠剛度和足夠轉(zhuǎn)速范圍的機(jī)床，以保證零件的加工精度和粗糙度。④機(jī)床生產(chǎn)率應(yīng)該與工件的生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。對(duì)于大批、大量生產(chǎn)，宜采用高效率機(jī)床、專用機(jī)床、組合機(jī)床或自動(dòng)機(jī)床；對(duì)于單件小批生產(chǎn)，一般選擇通用機(jī)床。工藝路線的擬定設(shè)備的選擇5.3.5數(shù)控加工工藝

形狀復(fù)雜、加工面多、加工量大、生產(chǎn)批量較小的零件（如批量較小的復(fù)雜箱體類(lèi)零件）數(shù)控加工的合理選用普通機(jī)床無(wú)法加工或需使用復(fù)雜工裝才能加工的零件（如復(fù)雜輪廓面或復(fù)雜空間曲面）加工精度要求高的零件（如某些徑向尺寸和軸向尺寸精度要求均很高的軸類(lèi)零件）零件上某些尺寸難以測(cè)量和控制的情況（如具有不開(kāi)敞內(nèi)腔加工面的殼體或盒型零件）零件一次裝夾，可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種操作圖5-18各類(lèi)機(jī)床適應(yīng)的加工范圍專用機(jī)床數(shù)控機(jī)床通用機(jī)床零件復(fù)雜程度零件批量5.3.5數(shù)控加工工藝加工過(guò)程嚴(yán)格按程序指令自動(dòng)進(jìn)行——數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)要求詳細(xì)、具體和完整。如工件在機(jī)床（或夾具）上裝夾位置、工序內(nèi)工步的安排、刀具選用、切削用量、走刀路線等，都必須在工藝設(shè)計(jì)中認(rèn)真考慮和明確規(guī)定數(shù)控加工工藝特點(diǎn)自行調(diào)整能力較差——數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)十分嚴(yán)密、準(zhǔn)確，必須注意到加工中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，如每個(gè)坐標(biāo)尺寸的計(jì)算、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定、攻絲時(shí)的排屑動(dòng)作等。程序須經(jīng)驗(yàn)證正確后，方可進(jìn)行正式加工多采用工序集中原則，一次裝夾可完成多個(gè)表面加工刀具（相對(duì)工件）運(yùn)動(dòng)路徑對(duì)生產(chǎn)率、加工精度影響很大，需合理規(guī)劃使用夾具相對(duì)簡(jiǎn)單5.3.5數(shù)控加工工藝點(diǎn)位加工——通常按空程最短安排走刀路線。位置精度要求較求高的孔系加工，要注意避免反向間隙影響數(shù)控加工走刀路線規(guī)劃對(duì)刀點(diǎn)234ABCD1XY對(duì)刀點(diǎn)23ABCD1XY45刀具折返點(diǎn)圖5-19孔加工路線示例a）b）5.3.5數(shù)控加工工藝輪廓加工——刀具應(yīng)從切向進(jìn)入輪廓加工，加工完成后不要在切點(diǎn)處取消刀補(bǔ)，要安排一段沿切向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)距離圖5-20內(nèi)、外圓加工路線a）外圓加工b）內(nèi)孔加工5.3.5數(shù)控加工工藝

形腔加工——在保證加工精度前提下，使走刀路徑最短a）b）c）5-21型腔加工路線比較5.3.5數(shù)控加工工藝

高速加工——保證刀具運(yùn)動(dòng)軌跡光滑平穩(wěn)，并使刀具載荷均勻a）擺線加工b）賽車(chē)線加工圖5-22高速切削刀具路徑規(guī)劃（DELCAM公司）5.3.5數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝實(shí)例確定數(shù)控加工內(nèi)容：環(huán)槽、頂面和4-M10螺孔定位、夾緊方案：以底面、孔和零件后側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。采用孔系組合夾具，基礎(chǔ)板＋圓柱銷(xiāo)（專用件）＋移動(dòng)V形塊（合件），通過(guò)螺旋壓板壓緊選擇加工方法：上表面和mm環(huán)槽采用銑削一次走刀加工；4-M10螺紋孔先打中心孔再鉆底孔，螺紋底孔用鉆頭倒角圖5-23殼體零件簡(jiǎn)圖5.3.5數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝實(shí)例加工順序銑上平面→鉆4-M10中心孔→鉆4-M10底孔→4-M10螺紋底孔倒角→4-M10攻絲→銑環(huán)槽零件坐標(biāo)系設(shè)定如圖，坐標(biāo)原點(diǎn)為孔軸線與零件上平面的交點(diǎn)工藝處理對(duì)刀點(diǎn)選在孔軸線與孔的上端面的交點(diǎn)，換刀點(diǎn)選在所定零件坐標(biāo)系（X0，Y0，Z15）點(diǎn)刀具軌跡坐標(biāo)計(jì)算4-M10螺紋孔中心坐標(biāo)計(jì)算，環(huán)槽各基點(diǎn)（J、B、C、D…）及四個(gè)圓弧的圓心坐標(biāo)計(jì)算等5.3.5數(shù)控加工工藝零件號(hào)JS-1-26零件名稱殼體材料HT300程序編號(hào)00618機(jī)床型號(hào)HM500制表宮怡工序內(nèi)容刀具號(hào)刀具種類(lèi)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度長(zhǎng)度補(bǔ)償量半徑補(bǔ)償量銑平面T1φ80硬質(zhì)合金端銑刀S280F60D1D21鉆4-M10中心孔T2φ3中心鉆S1000F100D2

鉆4-M10底孔T3φ8.5高速鋼鉆S500F50D3

螺紋孔口倒角T4φ18鉆頭（90o鋒角）S500F50D4

攻螺紋4-M10T5M10×1.5絲錐S60F90D5

銑10mm環(huán)槽T6φ10高速鋼立銑刀S300F30D6D26表5-5殼體數(shù)控加工工藝卡5.4

工序尺寸的確定DeterminetheOperationalDimensions機(jī)械制造工藝零件圖上的尺寸、公差是毛坯經(jīng)過(guò)加工之后最終要求達(dá)到的設(shè)計(jì)尺寸。在加工過(guò)程中，各工序所達(dá)到的尺寸及公差稱工序尺寸，也就是在各工序圖上所標(biāo)注的尺寸。5.4.1加工余量

加工余量——加工過(guò)程中從加工表面切去材料層厚度

工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度◎?qū)τ诒话荼砻妫?-1）◎?qū)τ诎荼砻妫?-2）a）b）c）d）Zbab圖5-24工序加工余量ZbbabaZb2Zb2Zb2Zb2ab式中Zb——本工序余量；

a——前工序尺寸；

b——本工序尺寸。加工余量及其計(jì)算5.4.1加工余量

總加工余量——零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸龋?-3）式中ZS——總加工余量；

Zi——第i道工序加工余量；

n——該表面加工工序數(shù)。最大余量最小余量（5-4）（被包容尺寸）（包容尺寸）（5-5）（被包容尺寸）（包容尺寸）Zs=Z1+Z2+…+Zi+…+Zn

式中Zmax，Zmin，Zm——最大、最小、平均余量；

TZ

——余量公差；amax，amin，am——上工序最大、最小、平均尺寸；bmax，bmin，bm——本工序最大、最小、平均尺寸；

Ta——上工序尺寸公差；Tb——本工序尺寸公差。平均余量（5-6）（被包容尺寸）（包容尺寸）

余量公差（5-7）（被包容尺寸與包容尺寸）5.4.1加工余量5.4.2最小加工余量最小余量構(gòu)成（圖5-25）◎采用浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔式中Ry——上一工序表面粗糙度；

Ha——上一工序表面缺陷層；

ea

——上一工序形位誤差；εb——本工序裝夾誤差。（5-8）◎無(wú)心磨床磨外圓◎研磨、拋光平面RyHaeaεb圖5-25最小加工余量構(gòu)成加工余量確定方法

計(jì)算法——采用計(jì)算法確定加工余量比較準(zhǔn)確，但需掌握必要的統(tǒng)計(jì)資料和具備一定的測(cè)量手段。

經(jīng)驗(yàn)法——由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。此法多用于單件小批生產(chǎn)。

查表法——利用各種手冊(cè)所給的表格數(shù)據(jù)，再結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行必要的修正，以確定加工余量。此法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。5.4.2最小加工余量需要指出的是，目前國(guó)內(nèi)各種手冊(cè)所給的余量多數(shù)為基本余量，基本余量等于最小余量與上一工序尺寸公差之和，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此點(diǎn)在應(yīng)用時(shí)需加以注意。確定工序尺寸一般方法（基準(zhǔn)重合時(shí)采用倒推法）1）確定各工序加工余量；2）從最終加工工序開(kāi)始，即從設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，逐次加上（對(duì)于被包容面）或減去（對(duì)于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；3）除最終加工工序取設(shè)計(jì)尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差；4）除最終工序外，其余各工序按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差；5）毛坯余量通常由毛坯圖給出，故第1工序余量由計(jì)算確定。表6-9主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱工序加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度浮動(dòng)鏜刀塊鏜0.11007Ra0.8精鏜0.5（100-0.1=）99.98Ra1.6半精鏜2.4（99.9-0.5=）99.410Ra3.2粗鏜5（99.4-2.4=）9712Ra6.3毛坯孔——（97-5=）92

——5.4.3工序尺寸確定[例題5.]

圖示為一平面經(jīng)過(guò)粗加工、精加工和光整加工三道工序達(dá)到零件上規(guī)定尺寸和公差，要求計(jì)算各工序尺寸。解：加工該表面時(shí)定位基準(zhǔn)不變，各工序尺寸都從同一基準(zhǔn)標(biāo)出。對(duì)這一類(lèi)的工序尺寸，只要將各工序的基本余量及公差，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)或查有關(guān)手冊(cè)確定后，就可按工藝過(guò)程的順序由后向前逐步計(jì)算得到。某工序的工序尺寸等于下一個(gè)工序的工序尺寸加上(對(duì)內(nèi)表面是減去)下一工序的基本余量。這種工序尺寸的計(jì)算，只牽涉余量，不涉及基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，可不用尺寸鏈來(lái)計(jì)算。在圖5.27中，若光整加工、精加工、粗加工等各工序的基本余量和精加工、粗加工、毛坯的公差，查手冊(cè)分別為Z3、Z2、Zl和T3、T2、T1，且已知光整加工的工序尺寸為A4、T4(零件圖上的尺寸)，則得：精加工工序尺寸A3=A4＋Z4；公差T3粗加工工序尺寸A2=A3＋Z3；公差T2毛坯尺寸A1=A2＋Z2；公差T1鑄造和鍛造的毛坯都規(guī)定雙向偏差，但當(dāng)計(jì)算毛坯尺寸時(shí)只取入體方向的偏差值T1。工序尺寸的確定表6-9主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱工序加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度浮動(dòng)鏜刀塊鏜0.11007Ra0.8精鏜0.5（100-0.1=）99.98Ra1.6半精鏜2.4（99.9-0.5=）99.410Ra3.2粗鏜5（99.4-2.4=）9712Ra6.3毛坯孔——（97-5=）92

——5.4.3工序尺寸確定表5-6主軸孔工序尺寸及公差的確定浮動(dòng)鏜0.11007Ra0.8精鏜0.5100-0.1=99.98Ra1.6半精鏜2.499.9-0.5=99.410Ra3.2粗鏜599.4-2.4=9712Ra6.3毛坯孔100-8=92工序名稱加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度(IT)工序尺寸及公差表面粗糙度主軸孔工序尺寸及公差的確定，加工過(guò)程：粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動(dòng)鏜【例5-2】200例題：小軸大批量生產(chǎn)毛坯為熱軋棒料，經(jīng)粗車(chē)、精車(chē)、淬火、粗磨、精磨后達(dá)到圖紙要求，各工序的加工余量查得如下表，毛坯尺寸公差為±1.5mm試計(jì)算工序尺寸及偏差(1).確定加工余量

已知各工序余量可得總余量為：3+1.1+0.4+0.1=4.6

(2).計(jì)算工序公稱尺寸

精磨:Ф30

粗磨:Ф30+0.1=Ф30.1

精車(chē):Ф30.1+0.40=Ф30.5

粗車(chē):Ф30.5+1.10=Ф31.6

毛坯:Ф31.6+3.00=Ф34.6各余量3+1.1+0.4+0.1序號(hào)工序名稱工序余量（mm）工序尺寸公差(mm)工序的公稱尺寸工序尺寸及公差5精磨0.100.013304粗磨0.400.03330.13精車(chē)1.100.05230.52粗車(chē)3.000.21031.61毛坯軸4.6±1.534.60Ф34.60±1.5加工軸時(shí)的工序尺寸(采用倒推法)機(jī)械制造工藝5.5

工藝尺寸鏈ProcessDimensionalChain工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的工序尺寸計(jì)算在加工過(guò)程中，有時(shí)為了定位、加工、測(cè)量或調(diào)整方便，將零件圖上的尺寸改變注法，由此而引起的工序尺寸計(jì)算，又稱為尺寸換算。它是由設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的，因此這種工序尺寸只牽涉基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而不涉及余量，可用工藝尺寸鏈來(lái)計(jì)算。在機(jī)械設(shè)計(jì)和工藝工作中，為保證加工、裝配和使用的質(zhì)量，經(jīng)常要對(duì)一些相互關(guān)聯(lián)的尺寸、公差和技術(shù)要求進(jìn)行分析和計(jì)算，為使計(jì)算工作簡(jiǎn)化，可采用尺寸鏈求解。

將相互關(guān)聯(lián)的尺寸從零件或部件中抽出來(lái)，按一定順序構(gòu)成的首尾相接的封閉尺寸圖形，稱為尺寸鏈。5.5.1尺寸鏈基本概念

尺寸鏈定義

在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互關(guān)聯(lián)的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈尺寸鏈特征關(guān)聯(lián)性封閉性尺寸鏈組成

尺寸鏈的環(huán)

封閉環(huán)——在零件加工過(guò)程或機(jī)器裝配過(guò)程中最終形成的環(huán)（或間接得到的環(huán)，封閉環(huán)在一個(gè)線性尺寸鏈中只有一個(gè)）——指組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸

增環(huán)——該環(huán)變動(dòng)（增大或減?。┮鸱忾]環(huán)同向變動(dòng)（增大或減?。┑沫h(huán)組成環(huán)——尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。對(duì)于工藝尺寸鏈來(lái)說(shuō)，組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的（它將直接影響封閉環(huán)尺寸的大?。?/p>

減環(huán)——該環(huán)變動(dòng)（增大或減?。┮鸱忾]環(huán)反向變動(dòng)（減小或增大）的環(huán)環(huán)又分為封閉環(huán)(或稱終結(jié)環(huán))和組成環(huán)，而組成環(huán)又有增環(huán)和減環(huán)之分。尺寸鏈的概念尺寸鏈組成

同一個(gè)尺寸鏈中的各個(gè)環(huán)最好用同一個(gè)字母表示，如Al、A2、A3…A0，下標(biāo)1、2、…表示組成環(huán)的序號(hào)，0表示封閉環(huán)。對(duì)于增環(huán)，在字母的上邊加符號(hào)→；對(duì)于減環(huán)在字母的上邊加符號(hào)←。如：在尺寸鏈中判斷增、減環(huán)的方法一據(jù)定義；二單箭頭法順著尺寸鏈的一個(gè)方向（任定一循環(huán)方向），向著尺寸線的終端畫(huà)單箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。即同減異增判斷增、減環(huán)方法圖示尺寸鏈中，尺寸A0是加工過(guò)程間接保證的，因而是尺寸鏈的封閉環(huán)；尺寸A1和A2是在加工中直接獲得的，因而是尺寸鏈的組成環(huán)。其中，A1為增環(huán)，A2為減環(huán)。

圖5-26工藝尺寸鏈a1a2a0A1A2A0b)c)A1A2A0a)ABC0.05A0.1C尺寸鏈的建立建立工藝尺寸鏈?zhǔn)纠▓D5-26）：工件A、C面已加工好，現(xiàn)以A面定位用調(diào)整法加工B面，要求保證B、C面距離A0【例5-3】尺寸鏈方程為：★

工藝尺寸鏈——在加工過(guò)程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈★

裝配尺寸鏈——在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配過(guò)程中，由有關(guān)零件尺寸形成的尺寸鏈尺寸鏈的分類(lèi)尺寸鏈的分類(lèi)(1)按尺寸鏈的應(yīng)用范圍分①工藝尺寸鏈在加工過(guò)程中，工件上各相關(guān)的工藝尺寸所組成的尺寸鏈，如前述圖5.14。②裝配尺寸鏈在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配過(guò)程中，各相關(guān)的零部件間相互聯(lián)系的尺寸所組成的尺寸鏈，如圖5.15。(2)按尺寸鏈中各組成環(huán)所在的空間位置分①線性尺寸鏈尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面內(nèi)且彼此平行，如圖5.16。②平面尺寸鏈尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面或彼此平行的平面內(nèi)，各環(huán)之間可以不平行，如圖5.17(a)。平面尺寸可以轉(zhuǎn)化為兩個(gè)相互垂直的線性尺寸鏈，如圖5.17(b)、(c)。③空間尺寸鏈尺寸鏈中各環(huán)不在同一平面或彼此平行的平面內(nèi)?？臻g尺寸鏈可以轉(zhuǎn)化為三個(gè)相互垂直的平面尺寸鏈，每一個(gè)平面尺寸鏈又可轉(zhuǎn)化為兩個(gè)相互垂直的線性尺寸鏈。因此線性尺寸鏈?zhǔn)浅叽珂溨凶罨镜某叽珂?。尺寸鏈的各種分類(lèi)方法圖5．17平面尺寸鏈尺寸鏈的分類(lèi)(3)按尺寸鏈各環(huán)的幾何特征分①長(zhǎng)度尺寸鏈

尺寸鏈中各環(huán)均為長(zhǎng)度量。②角度尺寸鏈

尺寸鏈中各環(huán)均為角度量。由于平行度和垂直度分別相當(dāng)于0o和90o，因此角度尺寸鏈包括了平行度和垂直度的尺寸鏈。如圖5.18所示，以A面為基準(zhǔn)分別加工C面和B面，則要求C⊥A(即β1＝90o)，B∥A(即β2=0o)，加工后應(yīng)使B⊥C(即β0＝90o)，但這種關(guān)系是通過(guò)β1，β2、β0間接得到的，所以β1，β2和β0組成了角度尺寸鏈，其中β0為封閉環(huán)。圖5.18角度尺寸鏈尺寸鏈的分類(lèi)(4)按尺寸鏈之間相互聯(lián)系的形態(tài)分①獨(dú)立尺寸鏈尺寸鏈中所有的組成環(huán)和封閉環(huán)只從屬于一個(gè)尺寸鏈，如圖5.16、圖5.17。②并聯(lián)尺寸鏈兩個(gè)或兩個(gè)以上的尺寸鏈，通過(guò)公共環(huán)將它們聯(lián)系起來(lái)組成并聯(lián)形式的尺寸鏈，如圖5.19。

圖5.19(a)中，A2(Bl)為A、B兩個(gè)尺寸鏈的公共環(huán)，并分別從屬于該兩尺寸鏈的組成環(huán)。這種并聯(lián)尺寸鏈，當(dāng)公共環(huán)變化時(shí)，各尺寸鏈的封閉環(huán)將同時(shí)發(fā)生變化。圖5.19(b)中，C0(D2)是C、D兩個(gè)尺寸鏈的公共環(huán)，也就是一個(gè)尺寸鏈的封閉環(huán)是其它尺寸鏈的組成環(huán)。這種并聯(lián)尺寸鏈，通過(guò)公共環(huán)可將所有尺寸鏈的組成環(huán)聯(lián)系起來(lái)。圖5．19并聯(lián)尺寸鏈應(yīng)用尺寸鏈原理解決加工和裝配工藝的三種問(wèn)題①已知組成環(huán)公差求封閉環(huán)公差的正計(jì)算問(wèn)題；②已知封閉環(huán)公差求各組成環(huán)公差的反計(jì)算問(wèn)題；③已知封閉環(huán)公差和部分組成環(huán)公差求其它組成環(huán)公差的中間計(jì)算問(wèn)題。解決正計(jì)算問(wèn)題比較容易，而解決反計(jì)算問(wèn)題比較難。尺寸鏈解決的問(wèn)題尺寸鏈計(jì)算尺寸鏈計(jì)算是根據(jù)結(jié)構(gòu)或工藝上的要求，確定尺寸鏈中各環(huán)的基本尺寸及公差或偏差。計(jì)算方法主要有兩種Ⅰ極值法(也稱極大極小法)，是以各組成環(huán)的最大值和最小值為基礎(chǔ)，求出封閉環(huán)的最大值和最小值。Ⅱ概率法，是以概率理論為基礎(chǔ)來(lái)解算尺寸鏈。5.5.2尺寸鏈計(jì)算方法

對(duì)式（5-9）兩邊取全微分，有：（5-9）（5-10）式中偏導(dǎo)數(shù)表示組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)影響的大小，稱為誤差傳遞系數(shù)，記為ζi式（5-10）也可以寫(xiě)成如下形式：（5-11）基本尺寸計(jì)算公式（尺寸鏈方程）誤差與公差計(jì)算公式

上述兩式為尺寸鏈特定偏差值計(jì)算公式，即誤差傳遞公式

確定尺寸鏈中封閉環(huán)（因變量）和組成環(huán)（自變量）的函數(shù)關(guān)系式的一般形式為：圖5-27a所示零件，加工兩φ80H7孔，要求保證孔心距L0=300±0.02，兩孔中心連線與A面夾角α0=15°±2′。Y1的基本尺寸為160，根據(jù)幾何關(guān)系可確定X和Y2的基本尺寸分別為289.778和237.646。若加工后實(shí)測(cè)結(jié)果為：X=289.780，Y1=159.995，Y2=237.648。試確定L0和α0的偏差?！纠?-4】圖5-27誤差傳遞計(jì)算示例a）b）Y1Y2AXL0α0α0L0XY1Y25.5.2尺寸鏈計(jì)算方法對(duì)L0式兩邊取全微分，并將偏差值代入，得到：用同樣的方法可求得：X、Y1、Y2、L0和α0構(gòu)成一平面尺寸鏈（圖b）。其中L0和α0是封閉環(huán)。尺寸鏈方程為：【解】Y1Y2圖5-27誤差傳遞計(jì)算示例AXL0α0a）α0L0b）XY1Y25.5.2尺寸鏈計(jì)算方法

公差極值算法

式中T0L

——極值公差；

Ti

——各組成環(huán)公差。（5-12）（5-13）（5-14）★

偏差計(jì)算公式★

公差計(jì)算公式上式表明在極端的情況下，尺寸鏈封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差與誤差傳遞系數(shù)絕對(duì)值乘積之和。5.5.2尺寸鏈計(jì)算方法

公差概率算法

為計(jì)算方便，作如下近似處理：令k1=k2=…=kn=k，得到近似概率算法公差計(jì)算公式（k值常取1.2～1.6）：★

各組成環(huán)均接近正態(tài)分布時(shí)，公差計(jì)算公式：（5-15）式中T0Q

稱為平方公差。★

各組成環(huán)偏離正態(tài)分布時(shí)，公差計(jì)算公式：式中T0Q

稱為統(tǒng)計(jì)公差。k為分布系數(shù)，定義如下：（5-16）（5-18）（5-17）5.5.2尺寸鏈計(jì)算方法極值算法（5-19）概率算法（5-20）式中α為分布不對(duì)稱系數(shù)，定義如下（圖5-28）圖5-28分布系數(shù)與不對(duì)稱系數(shù)

TΔ=α

2Amin分布中心AMAmaxXAAEIEST/2T/2φ(X)X（5-21）5.5.2尺寸鏈計(jì)算方法平均尺寸計(jì)算公式

幾種常見(jiàn)誤差分布曲線的分布系數(shù)k和分布不對(duì)稱系數(shù)α的數(shù)值見(jiàn)教材表5-7。5.5.2尺寸鏈計(jì)算方法α000-0.280.26-0.26K11.221.731.141.171.173σ3σαT/2αT/2αT/2分布特征正態(tài)分布三角分布均勻分布瑞利分布偏態(tài)分布外尺寸內(nèi)尺寸

分布曲線

表5-7幾種常見(jiàn)誤差分布曲線L=30±0.05A=10±0.01DC±—TC12θ=60°±2′

L0θCAEda）b）圖5-29平面尺寸鏈?zhǔn)纠?/p>

圖5-29a所示斜孔鉆模板。采用工藝孔d輔助進(jìn)行加工和測(cè)量。求孔d至斜孔中心線的距離尺寸C。已知孔d與孔D的偏移量為E=±0.01mm，θ，A值如圖示?！纠?-5】建立尺寸鏈（圖b）【解】5.5.2尺寸鏈計(jì)算方法對(duì)上式求全微分，有：各組成環(huán)的誤差傳遞系數(shù)分別為：最終結(jié)果：采用極值算法C=20.981±0.016mm采用概率算法C=20.981±0.026mm由式（5-14）：可求出：TC=0.032由式（5-18）：可求出：TC=0.052（k=1.4）5.5.2尺寸鏈計(jì)算方法式中n—包括封閉環(huán)在內(nèi)的尺寸鏈總環(huán)數(shù)；m—尺寸鏈中組成環(huán)環(huán)數(shù)。尺寸鏈的計(jì)算－－極值法結(jié)論：尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸，等于各增環(huán)的基本尺寸之和減去各減環(huán)基本尺寸之和。寫(xiě)成普遍式為：5.5.2.

1極值法(1)封閉環(huán)基本尺寸計(jì)算圖5.20的尺寸鏈中，A0為封閉環(huán)，A1、A2、A5為增環(huán)，A3、A4為減環(huán)。各環(huán)的基本尺寸分別以A1、A2…Ai表示。由圖可知：圖5.20尺寸鏈計(jì)算

直線尺寸鏈極值計(jì)算法公式結(jié)論：封閉環(huán)的最大值等于所有增環(huán)的最大值之和減去所有減環(huán)的最小值之和；封閉環(huán)的最小值等于所有增環(huán)的最小值之和減去所有減環(huán)的最大值之和。(3)封閉環(huán)上偏差ESA0(或esA0)和下偏差EIA0(或eiA0)的計(jì)算尺寸鏈的計(jì)算－－極值法(2)封閉環(huán)最大和最小尺寸計(jì)算由公式(5.10)可知，當(dāng)尺寸鏈中所有增環(huán)為最大值，所有減環(huán)為最小值時(shí)，則封閉環(huán)為最大值；反之為最小值。寫(xiě)成普遍公式為：由式(5.11)減式(5.10)，得：由式(5.12)減式(5.10)，得：結(jié)論：封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和；封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和。式中：Ti為尺寸Ai的公差。同理：尺寸鏈的計(jì)算－－極值法(4)封閉環(huán)公差T0或中間偏差△0的計(jì)算由式(5.11)減式(5.12)，得：式中：Δi為尺寸Ai的誤差。（5-25）尺寸鏈的計(jì)算－－極值法結(jié)論：封閉環(huán)公差(或誤差)等于各組成環(huán)公差(或誤差)之和。由此可知，若各組成環(huán)公差一定，減少環(huán)數(shù)可提高封閉環(huán)精度；若封閉環(huán)公差一定，減少環(huán)數(shù)可放大各組成環(huán)公差，使其加工容易。(5)平均尺寸Aav的中間偏差Δ的計(jì)算為使復(fù)雜的尺寸鏈計(jì)算簡(jiǎn)化，可采用平均尺寸和中間偏差來(lái)進(jìn)行計(jì)算。平均尺寸Aav——最大尺寸和最小尺寸的平均值。中間偏差Δ——公差帶中點(diǎn)偏離基本尺寸的大小。

由[式(5.11)＋式(5.12)]/2，得：由式(5.17)減式(5.10)得：結(jié)論：封閉環(huán)平均尺寸等于所有增環(huán)平均尺寸之和減去所有減環(huán)平均尺寸之和；封閉環(huán)的平均偏差等于所有增環(huán)平均偏差之和減去所有減環(huán)平均偏差之和

尺寸鏈的計(jì)算－－極值法

基本尺寸計(jì)算公式（5-22）偏差計(jì)算公式公差計(jì)算公式平均尺寸計(jì)算公式（5-23）（5-24）（5-25）（5-26）直線尺寸鏈極值計(jì)算法公式總匯

圖示工件

，以底面A定位，加工臺(tái)階面B，保證尺寸，試確定工序尺寸A2及平行度公差Ta2。【例5-6】尺寸鏈b）中，A0為封閉環(huán)，A1和A2是組成環(huán)；角度尺寸鏈（圖5-26c）中，a0為封閉環(huán)，a1

和a2是組成環(huán)?！窘狻?.5.3幾種常見(jiàn)工藝尺寸鏈形式圖5-26工藝尺寸鏈?zhǔn)纠齜)c)a)A1A2A0a1a2a0A1A2A0ABC0.05A0.1C求解圖5-206和圖5-26c的尺寸鏈，可得到：工序尺寸：平行度公差：工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸計(jì)算圖5-30測(cè)量尺寸鏈?zhǔn)纠鼳2

若實(shí)測(cè)A2=40.30，按上述要求判為廢品，但此時(shí)如A1=50，則實(shí)際A0=9.7，仍合格，即“假?gòu)U品”。當(dāng)實(shí)測(cè)尺寸與計(jì)算尺寸的差值小于尺寸鏈其它組成環(huán)公差之和時(shí)，可能為假?gòu)U品。采用專用檢具可減小假?gòu)U品出現(xiàn)的可能性圖5-30所示零件，尺寸A0不好測(cè)量，改測(cè)尺寸A2

，試確定A2的大小和公差由新建立的尺寸鏈可解出：

A2是測(cè)量直接得到的尺寸，是組成環(huán)；A0是間接保證的，是封閉環(huán)。計(jì)算尺寸鏈可得到：【解】【例5-7】5.5.3幾種常見(jiàn)工藝尺寸鏈形式★

假?gòu)U品問(wèn)題：工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的工序尺寸計(jì)算圖5.28(a)圖5.28(b)圖5.28c工序尺寸的確定[例題5.]圖5.28(a)是皮帶運(yùn)輸機(jī)滾筒零件圖。尺寸720+0.6的標(biāo)注方法不便于測(cè)量，因此可改為圖5.28(b)的標(biāo)注方法，通過(guò)測(cè)量A2、A3的尺寸來(lái)保證A0＝720+0.6，且A2=A3的尺寸。要求確定工序尺寸A2、A3。解：①畫(huà)出尺寸鏈圖[圖5.28c]。②A0＝720+0.6為封閉環(huán)，是由尺寸Al、A2、A3間接得到的，A1＝750+0.4為增環(huán)，A2、A3為減環(huán)。③計(jì)算由上求得A2、A3的工序尺寸為：工序尺寸的確定工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的工序尺寸計(jì)算圖5.29(a)圖5.29(b)

圖5.29(c)

[例題5.9]

圖5.29(a)是加工梯板的零件圖，其高度方向的設(shè)計(jì)尺寸為及

，加工過(guò)程為：①以面1為基準(zhǔn)加工面3，保證工序尺寸A1＝

②為了定位和調(diào)整方便，仍然用面1為定位基準(zhǔn)加工面2，保證工序尺寸A2，如圖5.29(b)。為滿足設(shè)計(jì)尺寸的要求，計(jì)算工序2的工序尺寸A2。

解：畫(huà)出尺寸鏈圖[圖5.29(c)]；A0＝為封閉環(huán)，A1=為增環(huán)，A2為減環(huán)；計(jì)算基本尺寸：上偏差：下偏差：因此，工序2的尺寸為，取入體方向?yàn)楣ば虺叽绲拇_定[例題5.10]圖5.30(a)為加工齒輪內(nèi)孔和鍵槽的簡(jiǎn)圖，設(shè)計(jì)尺寸為鍵槽深及孔徑。加工過(guò)程如下：①拉(或)內(nèi)孔，至尺寸2r＝②拉(或插)鍵槽，至尺寸A；③熱處理(淬火)；④磨內(nèi)孔，至尺寸2R＝。求工序尺寸A。從加工過(guò)程看出，工序尺寸A是從尚需繼續(xù)加工的孔表面標(biāo)注的，鍵槽深是通過(guò)工序1、2、4間接得到的。解：①列出尺寸鏈，如圖5.30(b)。②尺寸A0=43.6為封閉環(huán)，尺寸A和為增環(huán)，工序尺寸的確定尺寸為減環(huán)尺寸為減環(huán)③計(jì)算基本尺寸A=A0-R+r=43.6-20+19.8=43.4上偏差：ESA=ESA0-ESR+EIr=0.35-0.025+0=0.315下偏差：EIA=EIA0-EIR+ESr=0-0+0.05=0.05因此，工序尺寸為：或取人體方向標(biāo)注為：工序尺寸的確定為了分析磨孔時(shí)半徑加工余量Z對(duì)鍵槽深度的影響，也可將尺寸鏈分解為兩個(gè)并聯(lián)的尺寸鏈進(jìn)行計(jì)算，如圖5.30(c)，其公共環(huán)余量為Z。由尺寸R、r、Z所構(gòu)成的尺寸鏈中，Z為封閉環(huán)，R為增環(huán)，r為減環(huán)，由此可計(jì)算出：基本余量：Z=R-r=20-19.8=0.2最大余量：Zmax=Rmax-rmin=20.025-19.8=0.225最小余量：Zmin=Rmin-rmax=20-19.85=0.15因此由尺寸A0、A、Z所構(gòu)成的尺寸鏈中，Z、A為增環(huán)，A0為封閉環(huán)，由此可計(jì)算出：基本尺寸：A=A0-Z=43.6-0.2=43.4上偏差：ESA=ESA0-ESZ=0.35-0.025=+0.315下偏差：EIA=EIA0-EIZ=0-(-0.05)=+0.05因此，工序尺寸A為或計(jì)算結(jié)果與上面解法完全一樣。工序尺寸的確定圖5-33所示偏心零件，表面A要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為0.5～0.8mm。與此有關(guān)的加工過(guò)程如下：

表面淬火、滲碳、鍍層的工藝尺寸計(jì)算

【例5-9】【解】R2R1H1H0b)圖5-33滲碳層深度尺寸換算a)A1）精車(chē)A面，保證直徑；3）精磨A面保證直徑尺寸，同時(shí)保證規(guī)定的滲碳層深度。D2H0H12）滲碳處理，控制滲碳層深度H1；試確定H1的數(shù)值。建立尺寸鏈，如圖b,在該尺寸鏈中，H0是最終的滲碳層深度，是間接保證的，因而是封閉環(huán)。計(jì)算該尺寸鏈，可得到：D15.5.3幾種常見(jiàn)工藝尺寸鏈形式工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的工序尺寸計(jì)算圖5.31對(duì)某表面進(jìn)行加工,要同時(shí)保證多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的工序尺寸計(jì)算工序尺寸的確定[例題5.]

圖5.31為加工階梯軸的軸向尺寸簡(jiǎn)圖。因?yàn)槎嗣鍹的粗糙度值很小，故需磨削M面，并要求同時(shí)保證兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸30+0.10和100±0.15。加工過(guò)程如下：①以M面為基準(zhǔn)，精車(chē)N面，Q面，至尺寸A1＝及A2，見(jiàn)圖5.31(b)。②以N面為基準(zhǔn)，磨削M面，至尺寸A3＝30+0.10。尺寸A0＝100±0.15是間接得到的，如圖5.31?。求工序尺寸A2。解：①列出有關(guān)尺寸鏈，如圖5.31(d)。②尺寸A0為封閉環(huán)，A2、A3為增環(huán)，A4為減環(huán)。③計(jì)算因此，工序尺寸A2為：此例也可按并聯(lián)尺寸鏈分為兩個(gè)尺寸鏈進(jìn)行計(jì)算?；境叽纾篈2=A0-A3+A1=100-30+30.25=100.25上偏差：ESA2=ESA0-ESA3+EIA1=0.15-0.1+(-0.05)下偏差：EIA2=EIA0-EIA3+ESA1=-0.15-0+0=-0.15工序尺寸的確定機(jī)械制造工藝5.6計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)ComputerAidedProcessPlanning（CAPP）5.6.1CAPP意義傳統(tǒng)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題從根本上解決人工設(shè)計(jì)效率低，周期長(zhǎng)，成本高的問(wèn)題可以提高工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的質(zhì)量，并有利于實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化可以使工藝設(shè)計(jì)人員從煩瑣重復(fù)的工作中解放出來(lái)，集中精力去提高產(chǎn)品質(zhì)量和工藝水平CAPP是連接CAD和CAM系統(tǒng)的橋梁，是發(fā)展計(jì)算機(jī)集成制造的不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)CAPP意義設(shè)計(jì)效率低，周期長(zhǎng)，成本高不必要的花色繁多，不利于管理設(shè)計(jì)質(zhì)量參差不齊，難于實(shí)現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)工藝人員短缺和老化是全球機(jī)械制造業(yè)面臨的共同問(wèn)題5.6.2CAPP工作原理派生式(變異式)CAPP系統(tǒng)(VariantCAPPSystem)◆該類(lèi)系統(tǒng)以成組技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)零件編碼查找所屬零件組，調(diào)出零件組的標(biāo)準(zhǔn)工藝，進(jìn)行適當(dāng)?shù)木庉嫽蛐薷?，生成所需的工藝?guī)程。零件組矩陣零件編碼查找零件組輸入表頭信息工藝規(guī)程格式工藝規(guī)程打印輸出標(biāo)準(zhǔn)工藝路線文件標(biāo)準(zhǔn)工序文件圖5-42CAM-I推出的派生式CAPP系統(tǒng)框圖工作要素處理應(yīng)用程序工藝路線檢索/編輯標(biāo)準(zhǔn)工序檢索/編輯工藝規(guī)程存儲(chǔ)器5.6.2CAPP工作原理標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程文件特征矩陣文件零件圖×××××××××××××××編碼第×零件組零件組形成工藝過(guò)程設(shè)計(jì)a）準(zhǔn)備階段

圖5-43派生式CAPP系統(tǒng)工作的兩個(gè)階段零件圖標(biāo)準(zhǔn)工藝檢索編碼×××××第×零件組零件組搜索工藝規(guī)程（編輯）b）使用階段◆

派生式CAPP系統(tǒng)工作的兩個(gè)階段◆

派生式CAPP系統(tǒng)特點(diǎn)：1）程序簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。目前多用于回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件CAPP系統(tǒng)。

2）需人工參與決策，自動(dòng)化程度不高。3）具有濃厚的企業(yè)色彩，局限性較大。5.6.2CAPP工作原理創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)（GenerativeCAPPSystem）從無(wú)到有生成（工藝決策算法和邏輯推理）◆

零件信息描述零件工藝過(guò)程5.6.2CAPP工作原理◆

例：普渡大學(xué)APPAS（AutomatedProcessPlanningandSelection）系統(tǒng)是一個(gè)實(shí)驗(yàn)性系統(tǒng)，適用于非回轉(zhuǎn)類(lèi)零件表面加工方法的生成每一加工表面用一數(shù)組表示：孔——AT（40）面——AT（32）槽——AT（31）數(shù)組各元素含義：①表面編號(hào)；②表面類(lèi)型（如：1—圓孔，2—平面，3—槽…）；③類(lèi)型號(hào)碼（取決于類(lèi)型，如孔：1—圓孔，2—錐孔，3—螺孔…）；④材料類(lèi)型（如：1—鑄鐵，2—球鐵，3—鋼…）；⑤材料硬度…☆

零件加工表面信息輸入5.6.2CAPP工作原理☆

邏輯關(guān)系的建立讀入一個(gè)表面數(shù)據(jù)CALLSIMHOL精鏜孔/面/槽？光孔/臺(tái)階孔？CALLACCHOLCALLSLOTCALLSURFACECALLCOMHOLCALLCORHOLCALLDRILLCALLREAM鉆可行？鉸可行？套料否？槽面Y光孔臺(tái)階孔NNNYY圖5-44APPAS系統(tǒng)工藝決策程序框圖5.6.2CAPP工作原理☆

加工方法選擇每種加工方法均對(duì)應(yīng)于一定的工作范圍

例：麻花鉆鉆孔對(duì)應(yīng)的工作范圍——DMAX

=2″,DMIN

=0.0625″ES=0.007√D+0.003″,EI=0.007√D位置精度：±0.008″粗糙度：Ra=200μm長(zhǎng)徑比：L/D＜12◆創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)特點(diǎn)：1）不需人工干預(yù)，自動(dòng)化程度高。2）決策更科學(xué)，具有普遍性。3）由于工藝過(guò)程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)成分偏多，理論還不完善，完全徹底的創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)還在研究探索之中。5.6.2CAPP工作原理半創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)（Semi-GenerativeCAPPSystem）◆派生式CAPP系統(tǒng)完全以人的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，難于保證設(shè)計(jì)最優(yōu)，且局限性較大；完全創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)還不成熟。將兩者結(jié)合起來(lái)，采用部分創(chuàng)成，部分派生（或部分人工干預(yù)）的方法是一種可取的方案?！舭雱?chuàng)成式CAPP系統(tǒng)特點(diǎn)：1）集派生式及創(chuàng)成式系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，又克服兩者的不足。2）目前為多數(shù)CAPP系統(tǒng)采用?！罾荷駪舸髮W(xué)開(kāi)發(fā)的半創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)（圖5-45）5.6.2CAPP工作原理熱處理、表面處理、手工作業(yè)等補(bǔ)充加工順序和工序修正加工順序處理機(jī)床選擇調(diào)入一個(gè)零件數(shù)據(jù)機(jī)床組合零件數(shù)據(jù)工藝規(guī)程處理完否？NY工藝規(guī)程打印策略存儲(chǔ)器機(jī)床文件加工順序存儲(chǔ)器1000個(gè)零件數(shù)據(jù)余量、精度存儲(chǔ)器動(dòng)態(tài)制約：例軸長(zhǎng)徑比限制；淬火后只能磨…確定加工方法策略；機(jī)床選用順序；機(jī)床選用策略…典型加工順序檢索確定加工余量劃分加工階段人工干預(yù)動(dòng)態(tài)存儲(chǔ)器圖5-45神戶大學(xué)半創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)程序框圖5.6.3CAPP關(guān)鍵技術(shù)零件信息輸入零件加工表面可分為基本形面和輔助形面；形面可用特征參數(shù)進(jìn)行描述；形面與一定的加工方法相聯(lián)系

較粗糙，信息輸入不完整多用于只需制定簡(jiǎn)單工藝路線的場(chǎng)合只適用于派生式CAPP系統(tǒng)1）成組編碼法：輸入工作量大是其主要的弱點(diǎn)2）形面描述法：可完整地描述零件的幾何、工藝信息，是目前CAPP系統(tǒng)使用最多的信息輸入方法

多采用菜單（交互）方式輸入，便于操作5.6.3CAPP關(guān)鍵技術(shù)1.圓柱面2.圓錐面3.圓柱齒輪4.圓錐齒輪5.蝸輪齒形6.花鍵7.

螺紋8.滾花9.退出外部基本形面菜單1.直徑：上偏差：下偏差：2.長(zhǎng)度：上偏差：下偏差：3.

表面粗糙度（Ra）：4.是否基準(zhǔn)面：5.形位公差代號(hào)：公差：基準(zhǔn)：6.有無(wú)輔助面？有無(wú)外圓柱面特征參數(shù)

1.徑向孔