數(shù)控加工工藝項目教程馬金平課后參考答案

緒論知識點及技能測評參考答案一、填空題1.數(shù)控加工工藝是一門以數(shù)控機床加工過程中的工藝問題為研究對象的加工技術(shù)。2.數(shù)控工藝系統(tǒng)是指由_______、_______、_______和_______組成的統(tǒng)一體。(數(shù)控機床、夾具、刀具和工件)3.在數(shù)控加工前，要將機床的_______、零件的_______、刀具的______、切削過程中的________和_______等都編入程序。（機床的運動過程、零件的工藝過程、刀具的形狀、切削過程中的切削用量和走刀路線）4._______是零件加工的工作機，是實現(xiàn)數(shù)控加工的主體；_______是數(shù)控加工的對象；_______用來固定工件并使之保持正確的位置；_______的運動與數(shù)控機床的主軸運動合成完成零件的加工。（數(shù)控機床、工件、夾具、刀具）5.工件是數(shù)控加工的對象。常見工件的分類為_______、_______、_______、_______和_______零件。（軸類、盤套類、蓋板類、箱體類、異形類）二、判斷題1.數(shù)控加工工藝是在研究數(shù)控設(shè)備上零件加工時的工藝問題，與普通機械制造中的工藝理論沒有關(guān)系×。2.數(shù)控機床的加工工藝與通用機床的加工工藝有許多相同之處，但在數(shù)控機床上加工零件比通用機床加工零件的工藝規(guī)程要復(fù)雜得多?！?數(shù)控編程員不需要懂數(shù)控工藝，只要會編程指令，就能編制出正確、合理的零件加工程序?！?.數(shù)控加工工藝系統(tǒng)性能的好壞直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。√5.為提高效率，應(yīng)該將零件需要加工部位全部內(nèi)容都放在數(shù)控設(shè)備上完成?！寥?、簡答題1.數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別在哪里，其特點是什么？答：數(shù)控加工與普通加工相比具有加工自動化程度高、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)周期短、設(shè)備使用費用高等特點。主要區(qū)別在于（1）數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求十分具體、詳細；（2）數(shù)控加工工藝要求更嚴密、精確；（3）要進行零件圖形的數(shù)學處理和編程尺寸設(shè)定值的計算；（4）要考慮進給速度對零件形狀精度的影響；（5）要重視刀具選擇的重要性（6）數(shù)控加工的工序相對集中2.數(shù)控加工工藝的主要任務(wù)有哪些？①分析零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求；②確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如選擇數(shù)控加工設(shè)備、劃分工序、安排加工順序、處理與非數(shù)控加工工序的銜接等；③加工工序的設(shè)計，選取零件的定位基準、確定裝夾方案、劃分工步、選擇刀具和切削用量等；④對零件圖形進行數(shù)學處理并確定編程尺寸設(shè)定值，編寫、校驗、修改加工程序；⑤首件試加工與現(xiàn)場工藝問題處理；⑥數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。任務(wù)1.1知識點及技能測評參考答案一、填空題1.數(shù)控車削是數(shù)控加工中用得最多的加工方法之一，主要用于加工_______、_______等回轉(zhuǎn)體零件。(軸類、盤套類)2.數(shù)控車床具有_______切削功能，就可選用最佳線速度來切削錐面、球面和端面等，使切削后的表面粗糙度值既小又一致。(恒線速)3.在數(shù)控車床上加工時，應(yīng)盡可能一次裝夾工件完成多道工序的加工，以提高工件的_______精度。位置4.分析零件技術(shù)要求時，主要考慮加工面的_______、_______、和_______、表面質(zhì)量以及熱處理等要求。（尺寸精度、形狀和位置精度、表面粗糙度）5.對數(shù)控加工而言，傾向于采用______標注法，即以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。（坐標標注法或同一基準標注）6.零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制造的______________。（可行性、經(jīng)濟性）7.零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，可分為______、_______、_______、_____四個階段。（粗加工、半精加工、精加工、超精或光整加工）8.針對IT6級以上，表面粗糙度為Ra0.2以下要求零件，在加工工藝過程的最后階段需安排或其他特種加工方法，以達到零件最終的尺寸精度。（細車、精密車、超精磨、拋光）9．工序劃分的原則有_______原則和_______原則。(工序集中、工序分散)10．為減少換刀時間和方便換刀，便于實現(xiàn)機械加工的標準化，數(shù)控車削加工時盡量采用_______車刀。（機夾式可轉(zhuǎn)位）11.車刀刀片材料主要有______、_______、_______、_____、_______、_______，應(yīng)用最多的是硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金。高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、CBN、PCD12.粗車時切削用量的選擇原則是：首先選擇盡可能大的_______，其次是選擇較大的_______，最后確定一個合適的_______。(背吃刀量、進給量、的切削速度)二、選擇題1.為方便編程，數(shù)控加工的工件尺寸應(yīng)盡量采用(B)。A.局部分散標注B．以同一基準標注C.對稱標注D．任意標注

2．編排數(shù)控加工工序時，采用一次裝夾工位上多工序集中加工原則的主要目的是(C)．A.減少換刀時間B．減少空運行時間C.減少重復(fù)定位誤差D．簡化加工程序3．加工順序安排通常應(yīng)按照的原則是（D）。A．基準先行B．先粗后精C．先面后孔、先主后次D.A、B、C三項4．在數(shù)控機床上，下列劃分工序的方法中錯誤的是(D)。A．按所用刀具劃分工序B．以加工部位劃分工序C.按粗，精加工劃分工序D．按不同的加工時間劃分工序5．下列確定加工路線的原則中正確的說法是(D)。A．加工路線最短B．使數(shù)值計算簡單C.加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度及表面粗糙度D．A，B，C同時兼顧

6．定位基準有粗基準和精基準兩種，選擇定位基準應(yīng)力求基準重合原則，即(C)統(tǒng)一。A．設(shè)計基準，粗基準和精基準B．設(shè)計基準，粗基準，工藝基準C．設(shè)計基準，定位基準和編程原點D．設(shè)計基準，精基準和編程原點7.選作粗基準的表面應(yīng)是(_D_)。A.盡量不平整B.有澆口C.有冒口或尺邊D.盡量平整、無澆口、無冒口及飛邊8．切削用量中對切削溫度影響最大的是(C)。A．切削深度B．進給量C.切削速度D．A、B、C一樣大

9．精加工時應(yīng)首先考慮(A)。A.零件的加工精度和表面質(zhì)量B．刀具的耐用度C.生產(chǎn)效率D．機床的功率10．在粗加工和半精加工時一般要留加工余量，如果加工尺寸200mm，加工精度IT7，下列半精加工余量中(B)相對更為合理。A．10mmB．0.5mmC．0.01mmD．0.005mm11．精加工的進給量，主要受加工表面粗糙度要求的限制，精車時常?。ˋ）。A．0.1~0.3mm/r，B．0.2~0.5mm/rC．0.5~1mmD．1~2mm12.已知毛坯外徑Φ140mm，粗車成Φ110mm，主軸轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分，切削速度為(D)米/分。（π取3.14)A.206.2B.206200C.219800D.219.813．可轉(zhuǎn)位刀片型號中刀刃形狀代號為S，表示該刀片(D)。A、切削刃鋒利B、刀刃修鈍，強度較好C、負倒棱刀刃，抗沖擊D、該刀片材料強度低，抗沖擊能力差14．刀桿伸出長度在滿足加工要求下盡可能（B），否則導致刀桿剛性變差，切削時產(chǎn)生振動，影響工件的表面粗糙度。A.長B.短C.無所謂D.增大15.當外圓時，刀尖若高于工件中心，其工作前角會（C），。A.不變B.減小C.增大D.增大或減小三、判斷題（×××√×、×√×√×）（）1.數(shù)控車床床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（）2.所有零件的加工都必須分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。（）3.只要是在數(shù)控機床上加工的零件，都按工序集中原則劃分工序。（）4.加工階段的劃分不是絕對的，必須根據(jù)零件的加工精度要求和零件的剛性來決定。（）5、同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。（）6.縮短切削進給路線，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具的損耗，因此，無論是粗加工還是精加工，我們都應(yīng)盡可能地縮短進給路線。（）7．在數(shù)控車床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，在一次安裝下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。（）8．為了提高車削工件的表面粗糙度，可將車削速度盡量提高。（）9．車刀刀桿中心線應(yīng)與進給方向垂直，否則對主偏角、副偏角影響較大，特別是在車螺紋時，會使牙形半角產(chǎn)生誤差。（）10．切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。四、分析題1、分析A\B兩圖中哪個結(jié)構(gòu)合理？請說出原因。A)B)B結(jié)構(gòu)合理，只需要一把切槽刀即可切出三個槽。這樣即減少了刀具數(shù)量，少占了刀架刀位，又節(jié)約了換刀時間，A圖也可以采用一把刀完成，但程序?qū)⒆兊脧?fù)雜。2.分析A\B兩圖中哪個走刀路線合理？請說出原因。B圖合理，因為循環(huán)加工的起刀點與對刀點分離后，進給路線最短，減少了空行程時間。五、簡答題1.編制工藝規(guī)程時，為什么要劃分加工階段？答：（1.）有利于保證加工精度，（2）有利于合理使用設(shè)備，（3）便于安排熱處理工序（4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷（5）精加工和光整加工過的表面少受磕碰損壞。2.什么是工序集中原則？有何優(yōu)點？答：工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使加工內(nèi)容集中在少數(shù)的幾個工序中。其優(yōu)點在于：有利于采用高效的專用設(shè)備和數(shù)控機床，提高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；減少機床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了各加工表面間的相互位置精度；減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。3．三爪自定心卡盤裝夾時注意事項有哪些？①三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需找正，但裝夾時一般需有軸向支承面，否則所需夾緊力可能會過大而夾傷工件。用三爪自定心卡盤裝夾工件進行粗車或精車時，若工件直徑小于或等于30mm，其懸伸長度應(yīng)不大于直徑的3倍，若工件直徑大于30mm，其懸伸長度應(yīng)不大于直徑的5倍。②用三爪自定心卡盤裝夾精加工過的表面時，被夾住的工件表面應(yīng)包一層銅皮，以免夾傷工件表面。③三爪自定心卡盤可裝成正爪或反爪兩種形式。當車較大的空心零件的外圓時，可使三個卡爪作離心運動，用反爪把工件內(nèi)孔撐住車削。六、工藝卡片制定:技能測評參考答案假設(shè)該零件毛坯尺寸為Φ45mm×92mm單件生產(chǎn)（由于長度不夠夾持,需要調(diào)頭加工，如果長度足夠可以采用與教材任務(wù)1.1的方法，一次裝夾完成全部加工內(nèi)容，最后切斷，掉頭平端面保證總長即可）工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/r)背吃刀量(mm)備注1粗精車一頭端面（圖紙左端面）T0125×25700/8000.3/0.10.8/0.2夾一端2粗精車Φ42±0.02長26mmT0125×25650/7000.3/0.1精車余量為0.3------------3掉頭，夾Φ42±0.02外圓柱面（包銅皮），校正，粗、精車另一端面保證總長90達圖紙要求T0125×25700/8000.3/0.10.8/0.2夾已加工Φ42外圓4粗精車C1、Φ25±0.01、Φ30±0.02、Φ36及Φ42臺階面及C1倒角，保證其直徑及對應(yīng)長度達圖紙要求T0125×25700/8000.3/0.1精車余量為0.3假設(shè)該零件毛坯尺寸為Φ45mm×97mm單件生產(chǎn)（由于長度不夠夾持）工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/r)背吃刀量(mm)備注1粗精車一頭端面（圖紙左端面）T0125×25700/8000.3/0.10.8/0.2夾一端2粗精車C1、Φ26±0.01、Φ42±0.02外圓，保證Φ26外圓柱面長為15，Φ42外圓柱面長為25.5T0125×25680/8500.3/0.1精車余量為0.3------------3掉頭，夾Φ26±0.01外圓柱面（包銅皮），校正夾緊，粗、精車另一端面保證總長95達圖紙要求T0125×25700/8000.3/0.10.8/0.2夾已加工Φ26圓柱4粗精車C1、Φ15、Φ26±0.01及Φ42端面倒角，保證其直徑及對應(yīng)長度達圖紙要求T0125×25680/9000.3/0.1精車余量為0.3任務(wù)1.2知識點及技能測評參考答案一、填空題1.車削長徑比大于5的實心軸類零件，一般采用的裝夾方法。為防止因切削力而產(chǎn)生軸向位移，必須在卡盤內(nèi)裝夾限位支撐，也可用工件的進行限位。（一夾一頂、軸肩）2.車削圓弧表面或凹槽時，要注意車刀副后刀面與工件已車削輪廓表面會否。（干涉）3.對于加工精度要求高且采用極限尺寸標注的零件編程時，往往需要尺寸的數(shù)學處理，換算成。(平均尺寸)4.前頂尖有一種是插入內(nèi)的，一種是夾在的，都將與主軸一起旋轉(zhuǎn)，是死頂尖。（主軸錐孔，卡盤上）5．活頂尖內(nèi)部裝有，適合于時使用，但定心精度不如死頂尖高。（滾動軸承、高速切削）6.車槽時的背吃刀量車槽刀主切削刃）寬度，一般刀刃寬度為3~5mm，車槽時進給量常取mm/r，轉(zhuǎn)速一般為r/min。(等于、0.05~0.2mm/r300~500r/min)7.為便于加工，在加工寬度小于mm的槽時，一般切槽刀的寬度就等于槽寬，（5mm）8.車削螺紋時通常需要多次進給才能完成，車螺紋時采用徑向進給法，車螺紋時采用側(cè)向進給法。（小螺距、大螺距）9.車床切削時的進給量往往是指每轉(zhuǎn)進給量，因此車螺紋的進給量就等于螺紋的，單頭螺紋就指螺紋的。（導程、螺距）10.車削螺紋時，在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的。（主軸轉(zhuǎn)速）11.對于一般精度要求的軸類零件，中心孔不需要重復(fù)使用時，可選用。（A型中心孔）12.對于精度要求高，工序較多需多次使用中心孔的軸類零件，應(yīng)選用。（B型中心孔）二、選擇題1.允許尺寸變化的兩個界限，較大的—個稱為(B)尺寸。A．、上偏差B．、最大極限C．、極限偏差D．、最大允許誤差2．當軸尺寸Φ16-0.07時，編程值應(yīng)選(B)。A．Φ16B．Φ15.97C．Φ15.93D．Φ16.073.車床上，刀尖圓弧只有在加工(C)時才產(chǎn)生加工誤差。A．端面B．外圓柱面C．圓弧D．內(nèi)圓孔面4.切斷時，防止產(chǎn)生振動的措施是(A)。A．增大前角B．減小前角C．減小進給量D．提高切削速度5.在切斷加工時，宜選擇（B）的進給速度。A．較高B．較低C．數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最低D．數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高6.切斷刀由于受刀頭強度的限制，副后角應(yīng)取(C)。A.較大B.一般C.較小D.無所謂7.車削螺紋時，一般應(yīng)采用較低的轉(zhuǎn)速，并且每轉(zhuǎn)進給量應(yīng)該符合螺紋的（B）。A．螺距B．導程C．走刀D．切削深度8.軸類零件用雙中心孔定位，能消除(B)個自由度。A．六B．五C．四D．三9.三爪卡盤安裝工件，當工件被夾住的定位圓柱表面較長時，可限制工件(B)個自由度。A．三B．四C．五D．六10．為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是(A)。A.無級調(diào)速；B.變速范圍寬；C.分段無級變速；D.變速范圍寬且能無級變速三、判斷題（√×√××××√×√）（）1.粗加工凹圓弧曲面時，切除余量往往較大，粗加工路徑合理與否需要考慮所留精加工余量均勻，以保證后續(xù)精加工時切削力均勻，從而保證零件加工質(zhì)量。（）2.活頂尖比死頂尖的定心精度高。（）3采用兩頂尖夾持車削工件時，應(yīng)將其尾座頂尖的壓力作適當?shù)恼{(diào)整。（）4.車削螺紋時，一般應(yīng)采用較低的轉(zhuǎn)速，并且每轉(zhuǎn)進給量應(yīng)該符合螺紋的螺距。（）5.采用兩頂尖裝夾工件時，車床主軸軸線應(yīng)在前后頂尖連線上，否則車出的工件會產(chǎn)生圓度誤差。（）6.切槽刀的刀寬是由所切槽寬決定的，槽有多寬就該選多寬的切槽刀。（）7.車削進給速度是刀具在進給方向上相對工件的每分鐘位移量。（）8.如果背吃刀量和進給量選得比較大，選擇的切削速度要適當?shù)亟档托?。（?.車削螺紋時用恒線速度切削功能加工精度較高。（）10.在數(shù)控車床上車螺紋時，車刀沿螺紋方向的Z向進給應(yīng)與車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴格的速比關(guān)系。四、簡答題1、圓弧曲面的粗車加工的注意事項有哪些？1）凹圓弧切削路線在粗加工時盡可能讓每次切削所留余量相等，可以采用階梯車削法，或軸向和徑向聯(lián)動雙向進刀。2）當用尖形車刀加工零件的大圓弧內(nèi)表面時，注意機床X軸進給傳動系統(tǒng)傳動鏈中的傳動間隙，選用適當?shù)穆窂奖苊猱a(chǎn)生嵌刀現(xiàn)象。2、車削螺紋時為什么需要切入切出距離？在數(shù)控車床上車螺紋時，車刀沿螺紋方向的Z向進給應(yīng)與車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴格的速比關(guān)系?？紤]到車刀從停止狀態(tài)達到指定的進給速度或從指定的進給速度降至零，數(shù)控車床進給伺服系統(tǒng)有一個很短的過渡過程，因此應(yīng)避免在數(shù)控車床進給伺服系統(tǒng)加速或減速的過程中切削。沿軸向進給的加工路線長度，除保證加工螺紋長度外，還應(yīng)增加刀具引入距離δ1(2~5mm)和刀具切出距離δ2(1~2mm)。這樣在切削螺紋時，能保證在升速后使刀具接觸工件，刀具離開工件后再降速。五、思考題說明本任務(wù)中的Φ40mm×25mm起什么作用？該任務(wù)中的零件毛坯尺寸采用150mm是否合理？為什么？本任務(wù)中的Φ40mm×25mm是為了保證定位和夾緊方便（工藝搭子）。如果采用150mm長度的毛坯看似節(jié)約了材料，但缺少了合適的裝夾位置，因此采用150mm不合理。六、工藝卡片制定技能測評參考答案假設(shè)該零件毛坯尺寸為Φ30mm×95mm單件生產(chǎn)（考慮到長度足夠可以先車出一工藝凸臺供夾持）工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/r)背吃刀量(mm)備注1平端面，粗車Φ25×20凸臺夾持T0125×25600/8000.3/0.10.5夾一端2粗車右端輪廓表面，SR12外圓球面、M16螺紋外圓、圓錐面、Φ20、圓弧倒角R3及Φ28圓柱面，單邊留0.25mm余量T0225×255700.31夾凸臺3切退刀槽5×Φ12mmT045mm槽刀3000.0554粗精車螺紋M16T05外螺紋刀2002查表1-15逐刀減少5精車輪廓，保證各尺寸的尺寸精度和表面粗糙度達圖紙要求T0325×257650.100.256掉頭校正夾緊，平掉凸臺，保證端面精度和倒角及總長尺寸65mm達圖紙要求T0125×25600/8000.3/0.1夾Φ20外圓假設(shè)該零件毛坯尺寸為Φ48mm×112mm單件生產(chǎn)工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/r)背吃刀量(mm)備注1粗、精車一頭端面T0125×25600/8000.3/0.10.7/0.3夾一端2粗車右端輪廓表面，SR10外圓球面、M27×1.5外圓長28、粗車Φ36、Φ46外圓（長度的10.5），單邊留0.25mm余量T0225×256000.313切退刀槽8×Φ22mmT045mm槽刀3000.05兩刀4粗精車螺紋M27×1.5T05外螺紋刀2001.5查表1-16逐刀減少5精車輪廓，保證各尺寸的尺寸精度和表面粗糙度達圖紙要求T0325×258000.100.256掉頭校正夾緊，平端面，粗精車圓錐面及圓弧倒角R6，保證長度36及總長109達圖紙要求T0125×25600/8000.3/0.1夾Φ36外圓任務(wù)1.3知識點及技能測評參考答案一、填空題1.偏心回轉(zhuǎn)體類零件就是零件的外圓和外圓或外圓與內(nèi)孔的軸線相互_______，偏離一個距離的零件，這兩條平行軸線之間的距離稱為_______。（平行而不重合、偏心距）2.偏心回轉(zhuǎn)體類零件中比較常見的主要是_______和_______。（偏心軸、偏心套）3.獲得尺寸精度的方法有_______、_______、_______、_______。（試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制法）4.獲得形狀精度的方法有_______、_______、_______、_______。（軌跡法、成形法、仿形法、展成法）5.加工精度是指零件加工后的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與設(shè)計圖紙要求的_______的符合程度。（理想幾何參數(shù)）二選擇題1.零件的機械加工精度主要包括（_D_）。A.機床精度、幾何形狀精度、相對位置精度B.尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度；C.尺寸精度、定位精度、相對位置精度D.尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度2．毛坯的形狀誤差對下一工序的影響表現(xiàn)為(A)復(fù)映。A.誤差B.公差C.形狀D.形位和狀態(tài)3．減少毛坯誤差的辦法是(C)。A．粗化毛坯并增大毛坯的形狀誤差B.增大毛坯的形狀誤差C．精化毛坯D.增加毛坯的余量4．在零件毛坯加工余量不勻的情況下進行加工，會引起(A)大小的變化，因而產(chǎn)生誤差。A.切削力B.開力C.夾緊力D.重力5．零件表面形狀是由(B)與工件之間的相對運動而獲得的。A.滾軸B.刀具C.附軸D.夾盤三、簡答題1.加工中小型偏心回轉(zhuǎn)體類零件的常用夾具有哪些？加工中小型偏心回轉(zhuǎn)體類零件的常用夾具有：三爪卡盤、四爪卡盤、兩頂尖裝夾、角鐵、花盤和專用偏心車削夾具等。2.在自定心三爪卡盤如何裝夾小型偏心軸？①加墊片：可先把偏心工件中非偏心部分的外圓車好，再在卡盤任意一個卡爪與工件接觸面之間，墊上一塊預(yù)先選好厚度的墊片，使工件軸線相對于車床主軸軸線產(chǎn)生的位移等于工件的偏心距，一般用在單件生產(chǎn)時。②套筒加上調(diào)節(jié)螺釘：在批量加工小偏心軸時，可以通過調(diào)節(jié)螺釘實現(xiàn)偏心的距離。3.什么是加工精度，包含哪幾方面？什么是經(jīng)濟加工精度？答：加工精度是指零件加工后的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與設(shè)計圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。加工精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度三個方面內(nèi)容。經(jīng)濟加工精度是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備、工藝裝備和使用標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的公差等級。任何一種加工方法，所能獲得的加工精度均有一個相當大的變動范圍，但不同的精度要求（誤差大?。┧ㄙM的加工時間、加工成本也不盡相同。比較容易得到的、能經(jīng)濟達到的加工精度，就是經(jīng)濟加工精度。4.何為誤差復(fù)映規(guī)律？減小誤差復(fù)映的方法有哪些？答：切削加工中，由于毛坯本身的誤差（形狀或位置）使切削深度不斷變化，從而引起切削力的變化，促使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變形，因而工件表面上保留了與毛坯表面類似的形狀和位置誤差，但加工后殘留的誤差比毛坯誤差從數(shù)值上大大減少了，這一現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映”減小誤差復(fù)映的方法有：1、提高剛度K，2、減少進給量f3、增加走刀次數(shù)，4、減小毛坯誤差值四、工藝卡片制定，技能測評參考答案假設(shè)該零件毛坯尺寸為Φ35mm×38mm，批量生產(chǎn)工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/r)背吃刀量(mm)備注1粗精車左端面T0125×256500.3/0.20.7/0.32粗精車倒角C2、Φ32mm外徑至尺寸，車削長度20.5mm，粗糙度Ra1.6um，T0125×25650/7800.3/0.13掉頭，夾偏心套校正夾緊，粗精車右端面，保證總長35±0.15T0125×256500.3/0.1掉頭，裝偏心夾具套4粗精車C1倒角、保證Φ22mm外徑及長度15mm，粗糙度Ra1.6um達圖紙要求T0125×25400/8700.25/0.08粗車偏心要慢一些假設(shè)該零件毛坯尺寸為Φ46mm×152mm批量生產(chǎn)工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/r)背吃刀量(mm)備注1粗、精車一頭端面T0125×25600/8000.3/0.10.7/0.3夾一端2粗車右端輪廓表面M24×2外圓為Φ24及長度33，粗車Φ30外圓、圓錐面1:5長25，Φ44外圓長20，單邊留0.25mm余量T0225×256000.30.73切退刀槽3×Φ20mm、3×Φ29mmT043mm槽刀3000.084粗精車螺紋M24×2T05外螺紋刀3002查表1-16逐刀減少5精車輪廓，保證各尺寸的尺寸精度和表面粗糙度達圖紙要求T0325×258000.100.256在Φ44外圓處裝夾偏心套校正夾緊，粗精車左端面，保證總長150T0125×256500.3/0.2準備裝在Φ44處的偏心夾具套7粗精車Φ34，保證Φ34外徑及長度20，粗糙度Ra1.6um達圖紙要求T0125×25400/8000.3/0.1粗車偏心要慢一些任務(wù)2.1知識點及技能測評參考答案一、填空題1.與軸類零件不同的是，盤類零件的軸向尺寸_______徑向尺寸。（遠小于）2.盤蓋類零件材料一般多為_______，毛坯類型為_______。（灰鑄鐵HT200、鑄件）3.車削內(nèi)孔時，要根據(jù)車通孔與不通孔的情況選擇_______的刀具角度。（不同）4.車內(nèi)錐孔時，注意盡量大錐孔口朝外，避免刀桿與已加工面產(chǎn)生_______。（干涉）5.工藝系統(tǒng)中的幾何誤差包含_______、_______、_______、_______幾個方面。（加工原理誤差、機床誤差、刀具誤差、夾具誤差）6.提高加工精度的方法，大致可概括為以下幾種：_______、_______、_______、_______、_______、_______（減小誤差法、補償誤差法、轉(zhuǎn)移誤差法、誤差分組法、誤差均化法、就地加工法）二、選擇題1．確定毛坯種類及制造方法時，應(yīng)綜合考慮各種因素的影響，合理選用時主要應(yīng)使(_D_)。A．毛坯的形狀與尺寸盡可能接近成品的形狀與尺寸，因而減少加工工時，減少材料消耗并節(jié)省加工成本B．毛坯制造方便，以節(jié)省毛坯成本C．加工后零件的物理機械性能好D．零件的總成本低，且物理機械性能好2.(A)不屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。A.精車量和粗車量B.形狀誤差C.表面狀態(tài)和機械性能D.材質(zhì)3.對工件表層有硬皮的鑄件粗車時，切削深度的選擇應(yīng)采用(B)。A.切削深度為0.5mmC.切深為1mmB.切深超過硬皮或冷硬層D．無所謂4．下列加工內(nèi)容中，應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成加工的是(A)。A.有同軸度要求的內(nèi)外圓柱面B.幾何形狀精度要求較高的內(nèi)外圓柱面C．表面質(zhì)量要求較高的內(nèi)外圓柱面D．尺寸精度要求較高的內(nèi)外圓柱面5．下列誤差中，(C)是原理誤差。A．工藝系統(tǒng)的制造精度B．工藝系統(tǒng)的受力變形C．數(shù)控機床的插補誤差D．傳動系統(tǒng)的間隙6．主軸在轉(zhuǎn)動時若有一定的徑向圓跳動，則工件加工后會產(chǎn)生(B)的誤差。A．垂直度B．同軸度C．斜度D．粗糙度7．加工時，采用近似的加工運動方式或近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差稱為(A)。A．加工原理誤差B．車床幾何誤差C．刀具誤差D．調(diào)整誤差8．機床在無切削載荷的情況下，因本身的制造、安裝和磨損造成的誤差稱之為機床(D)。A．介質(zhì)誤差B．動態(tài)誤差C．調(diào)和誤差D．靜態(tài)誤差9．工件在加工過程中，因受力變形、受熱變形而引起的種種誤差，這類原始誤差關(guān)系稱之為工藝系統(tǒng)(A)。A．動態(tài)誤差B．安裝誤差C．調(diào)和誤差D．邏輯誤差10.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是提高__(D)_。A.生產(chǎn)效率；B.竄動頻率；C.導軌精度；D.反向傳動精度；11.主軸軸向竄動將造成車削端面與軸心線的(A)誤差A(yù).垂直度B．同軸度C．斜度D．粗糙度12.為了減少夾具誤差所造成的加工誤差，夾具制造誤差必須控制在一定范圍內(nèi)，一般取工件公差的（C）A、1/2~1/3B1/2~1/4C、1/3~1/5D、1/5~1/6三、分析題1．分析是什么原因?qū)е录庸ず蠊ぜ嗣婧洼S線不垂直？答：在加工零件的端面時，由于機床的軸向串動誤差導致工件端面和軸線不垂直。2．分析是什么原因?qū)е录庸ず蠊ぜ兂晒男?？答：出現(xiàn)鼓形可能是以下兩種情況導致的，1）采用兩頂尖裝夾零件進行加工時，零件相當于一根梁自由支承在兩個支點上，在徑向切削分力的作用下，工件最大撓度發(fā)生在工件中間位置，在整個工作行程中的切削厚度不一樣，兩端切得多，中間切得少，最終加工出鼓形，是受力點的位置變化引起；2）當床身導軌在水平面內(nèi)出現(xiàn)彎曲（前凹）時，在工件上也會產(chǎn)生腰鼓形誤差，是導軌導向誤差引起的。四、簡答題1.試說明回轉(zhuǎn)運動誤差是如何影響零件的精度？主軸回轉(zhuǎn)誤差主要影響零件加工表面的幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度。主軸回轉(zhuǎn)誤差包括三種基本形式：徑向圓跳動（徑向漂移）、軸向竄動（軸向漂移）和角度擺動（角向漂移），其中，主軸徑向圓跳動將造成工件的形狀誤差；主軸軸向竄動將造成車削端面與軸心線的垂直度誤差；主軸擺動既會導致工件尺寸誤差，也會導致工件的形狀誤差。2、如何減少夾具誤差對加工精度的影響？產(chǎn)生夾具誤差的主要原因是各夾具元件的制造精度不高、裝配精度不高以及夾具在使用過程中工作表面的磨損。夾具誤差將直接影響工件表面的位置精度及尺寸精度。為了減少夾具誤差所造成的加工誤差，夾具制造誤差必須控制在一定范圍內(nèi)，一般取工件公差的1/3~1/5。對于容易磨損的定位元件和導向元件，除應(yīng)采用耐磨性好的材料制造外，還應(yīng)采用可拆卸結(jié)構(gòu)，以便磨損到一定程度時能及時更換。3、減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施主要哪些？答、減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施主要有：一是減少工藝系統(tǒng)的熱源及其發(fā)熱量；二是加強冷卻，提高散熱能力；三是控制溫度變化，均衡溫度；四是采用補償措施；五是改善機床結(jié)構(gòu)。還應(yīng)注意合理選材，對精度要求高的零件盡量選用膨脹系數(shù)小的材料。4.如何減小或消除內(nèi)應(yīng)力對零件精度的影響？為減小或消除內(nèi)應(yīng)力對零件精度的影響，在零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)盡量簡化結(jié)構(gòu)，盡可能做到壁厚均勻，以減少鑄、鍛毛坯在制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；在毛坯制造后或在粗加工后、精加工前，安排時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力；切削加工時，將粗、精加工分開進行，在粗加工后留有一定時間，讓內(nèi)應(yīng)力重新分布，以減少其對精加工的影響。5.車床床身導軌的直線度誤差及導軌之間的平行度誤差，對加工零件的外圓表面和加工螺紋分別產(chǎn)生哪些影響？答：車床床身導軌的直線度誤差和導軌之間的平行度誤差，都會造成車刀刀尖在空間的切削軌跡不是一條直線，從而造成被加工零件外圓表面的圓柱度誤差：在螺紋加工中，則會造成被加工螺紋的中徑、牙形半角和螺距產(chǎn)生誤差。6.車削圓柱形工件時，圓柱形工件的錐度缺陷與機床的哪些因素有關(guān)？答；造成工件產(chǎn)生錐度缺陷的有關(guān)的因素有：1)溜板移動相對主軸軸線的平行度超差。2)床身導軌面嚴重磨損。3)工件裝夾在兩頂尖間加工時，由于尾座軸線與主軸軸線不重合而產(chǎn)生錐度。4)地腳螺栓松動，使機床水平發(fā)生變動。五、工藝卡片制定，技能測評參考答案毛坯為鑄件的情況下，一般先劃線，按線粗加工留余量2mm（也就是保證余量均勻后），再到數(shù)控設(shè)備上進行加工，該零件需要在數(shù)控車上加工的部位的工藝卡如下：工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/r)背吃刀量(mm)備注1校正后夾緊，粗車Φ82端面、Φ140h6端面及外圓、Φ160端面，單邊留余量0.3mm（需要考慮毛坯中Φ56深度決定端面加工余量）T0125×252800.3讓開凸耳夾160外圓8mm，2粗、精車內(nèi)孔Φ62J7及孔口倒角C1.5至圖紙尺寸T02Φ20刀桿的內(nèi)孔刀500/6500.25/0.13精車Φ82端面、Φ140h6端面及外圓、Φ160端面，保證尺寸15T0325×253200.10.34掉頭校正夾緊，平端面保證尺寸40及12T0125×252800.3夾140外圓說明：如果采用車削中心可以先加工6個通孔，但由于裝夾的原因，沉孔也無法加工完成建議將剩下6個通孔和6沉孔放到數(shù)控銑床上進行加工（該圖的錐度寫法是對的，但教材里面這個位置好像是錯的）工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/r)背吃刀量(mm)備注1粗精車端面、Φ100外圓T0125×25500/6000.3/0.1夾Φ62外圓2車Φ62內(nèi)沉面及倒角C2T02Φ20刀桿的內(nèi)孔刀6000.33掉頭校正夾緊，粗精車Φ62h8端面、外圓及Φ100左端面，保證尺寸28和16T0125×25500/6000.3/0.1夾Φ100外圓8mm4粗精車內(nèi)錐1:10的錐孔，且保證尺寸內(nèi)孔Φ52和深度16T02Φ20刀桿的內(nèi)孔刀600/7500.25/0.1說明：如果采用車削中心可以先加工4個Φ9通孔，如果設(shè)備沒有此功能，則需到數(shù)控銑床上進行加工。任務(wù)2.2知識點及技能測評參考答案一、填空題1.套類零件的結(jié)構(gòu)與尺寸隨其用途不同而異，但一般都具有以下結(jié)構(gòu)特點：外圓直徑d一般小于其長度L，通常L/d_______；內(nèi)孔與外圓直徑之差較小，故壁薄易_______；內(nèi)外圓回轉(zhuǎn)面的_______要求較高；結(jié)構(gòu)比較簡單。（<5變形同軸度）2.套類零件的外圓表面多與機架或箱體孔以_____配合，起支承作用。（過盈或過渡）3.外圓表面與內(nèi)孔中心有較高同軸度要求時，常_______反復(fù)裝夾外圓和內(nèi)孔。（互為基準）4.心軸的種類很多，工件以圓柱孔定位常用_______和______。（圓柱心軸、小錐度心軸）5.根據(jù)心軸的特點，又分為_______和_______。（剛性心軸和彈性心軸）6.小錐度心軸工作時，利用_______將工件楔緊在心軸上，從而帶動工件旋轉(zhuǎn)，因此不需另加夾緊裝置。（自鎖性）7.小錐度心軸一般使用于定位孔的精度_______的場合（不低于7級的精車和磨削）。8.相鄰兩工序的工序尺寸之差是_______。（工序余量）9.對于數(shù)控車削回轉(zhuǎn)表面（外圓和內(nèi)孔等），加工余量是直徑上的余量，在直徑上是對稱分布的，故稱為_______。（對稱余量）10.工序尺寸的公差一般按_______標注。（“入體”原則）11.在機器裝配或零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成封閉尺寸組稱為______。（尺寸鏈）12．加工間接獲得的尺寸稱為______，精度受其他各環(huán)的影響。（封閉環(huán)）二、選擇題1．工序尺寸公差一般按該工序加工的(A)來選定。A．經(jīng)濟加工精度B.最高加工精度C.最低加工精度D.平均加工精度2．進行基準重合時的工序尺寸計算，應(yīng)從(D)道工序算起。A.最開始第四B.任意C.中間第三D.最后一3．尺寸鏈中，當其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個環(huán)是(D)。A.增環(huán)B.減環(huán)C.增環(huán)或減環(huán)D.封閉環(huán)4．封閉環(huán)公差等于(A)。A.各組成環(huán)公差之和B.減環(huán)公差C.增環(huán)、減環(huán)代數(shù)差D.增環(huán)公差5．一個工藝尺寸鏈中有(A)個封閉環(huán)。A.1B.2C.3D.多6．封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)的最小極限尺寸(C)各減環(huán)的最大極限尺寸之和。A.之差乘以B.之差除以C.之和減去D.之和除以9．尺寸鏈中，當其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個環(huán)是(D)。A.增環(huán)B.減環(huán)C.增環(huán)或減環(huán)D.封閉環(huán)10．封閉環(huán)公差等于(A)。A.各組成環(huán)公差之和B.減環(huán)公差C.增環(huán)、減環(huán)代數(shù)差D.增環(huán)公差11.薄壁工件在加工時應(yīng)盡可能采取軸向夾緊的方法，以防止工件產(chǎn)生___C__。A.切向位移B.彈性應(yīng)變C.徑向變形D.軸向變形。12.工件在小錐體心軸上定位，可限制(D)自由度。

A.四個B.五個C.六個D.三個三、簡答題1.薄壁套類零件在加工過程中，在工藝上采取哪些措施來減少夾緊力的影響？①采用徑向夾緊時，夾緊力不應(yīng)集中在工件的某一徑向截面上，而應(yīng)使其分布在較大的面積上，以減小工件單位面積上所承受的夾緊力。如可將工件安裝在一個適當厚度的開口圓環(huán)中，在連同此環(huán)一起夾緊。也可采用增大接觸面積的特殊卡爪。以孔定位時，宜采用張開式心軸裝夾。②夾緊力的位置宜選在零件剛性較強的部位，以改善在夾緊力作用下薄壁零件的變形。③改變夾緊力的方向，將徑向夾緊改為軸向夾緊。④在工件上制出加強剛性的工藝凸臺或工藝螺紋以減少夾緊變形，加工時用特殊結(jié)構(gòu)的卡爪夾緊，加工終了時將凸邊切去。2.套類零件的外圓部分加工時的常用心軸定位，舉例說明常用心軸有哪幾種？心軸的種類很多，工件以圓柱孔定位常用圓柱心軸和小錐度心軸；對于帶有錐孔、螺紋孔、花鍵孔的工件定位，常用相應(yīng)的錐體心軸、螺紋心軸和花鍵心軸。四、工藝卡片制定,技能測評參考答案假設(shè)該零件毛坯尺寸為Φ85mm×80mm工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/r)背吃刀量(mm)備注1粗精車（Φ48外圓一端）端面T0125×25600/7000.30.7/0.3夾一端2鉆中心孔T02Φ3中心鉆10000.23鉆孔Φ22（通）T03Φ22鉆頭6500.14粗車內(nèi)錐面、Φ32內(nèi)孔單邊留余量0.3mm、車Φ24mm通T04Φ20刀桿的內(nèi)孔刀7500.10.55精車15度內(nèi)錐、精車Φ32內(nèi)孔達圖紙要求T04Φ20刀桿的內(nèi)孔刀8000.080.36粗精車C1倒角、Φ48外圓、Φ58端面及R5圓弧倒角、C1.5倒角、Φ78、30等尺寸達圖紙要求T0125×25500/6000.3/0.17掉頭校正夾緊，粗精車端面、C1倒角、螺紋外圓柱面為Φ45長22、粗精車Φ52外圓、Φ78端面及倒角、保證長度尺寸77、30等達圖紙要求T0125×25500/6000.3/0.1夾Φ48外圓8切4×2退刀槽T054mm槽車刀3000.19粗精車M45×1.5螺紋至圖紙尺寸T06外螺紋車刀2001.5查表1-16逐刀減少假設(shè)該零件毛坯尺寸為Φ65mm×40mm批量生產(chǎn)工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/r)背吃刀量(mm)備注1粗精車端面、粗精車Φ58外圓、長度達20mmT0125×25500/6000.3/0.1夾一端2鉆中心孔T02Φ3中心鉆10000.23鉆孔Φ15（通）T03Φ15鉆頭7000.14粗車Φ42內(nèi)孔、Φ36內(nèi)錐孔、Φ26邊留余量0.3mmT04Φ20刀桿的內(nèi)孔刀7500.10.55精車Φ42內(nèi)孔、Φ36內(nèi)錐孔、Φ26達圖紙要求T04Φ20刀桿的內(nèi)孔刀8000.080.36掉頭校正Φ58外圓，夾緊，粗精車端面、C1.5倒角、螺紋外圓柱面為Φ26長14、Φ32外圓及倒角、Φ38端面及倒角、Φ58右端面、且保證長度尺寸14、21、10±0.025等達圖紙要求T0125×25500/6000.3/0.1夾Φ58外圓7切4×1.5退刀槽T054mm槽車刀3000.18粗精車螺紋M26×1.5至圖紙尺寸T06外螺紋車刀2001.5查表1-16逐刀減少9粗精車內(nèi)孔Φ18及倒角C1.5達圖紙要求T04Φ16刀桿的內(nèi)孔刀9500.3/0.10.5/0.2任務(wù)2.3知識點及技能測評參考答案一、思考題1、試說明配合件加工的注意事項有哪些？答:配合件加工的難點在于保證各項配合精度。為此加工時應(yīng)注意以下幾點：（1）認真分析配合件的裝配關(guān)系，確定基準零件（即直接影響配合件裝配后各零件相互位置精度的主要零件）。（2）加工配合件時，應(yīng)先車削基準零件，然后根據(jù)裝配關(guān)系的順序，依次車削配合件中的其余零件。（3）配合件中其余零件的車削，一方面應(yīng)按基準零件車削時的要求進行，另一方面也應(yīng)按已加工的基準件及其他零件的實測結(jié)果相應(yīng)調(diào)整，充分使用配車、配研、配合加工等手段以保證配合件的裝配精度要求。2、難加工材料的銑削特點主要表現(xiàn)在哪些方面？答：表現(xiàn)在以下五個方面：（1）難加工材料的導熱系數(shù)大多比較低，切削溫度都比較高；（2）切屑變形系數(shù)大，變形硬化程度嚴重；（3）材料的強度和熱強度一般都較大，故切削力大；（4）刀具磨損快，故耐用度低；（5）卷屑、斷屑和排屑都較困難。二、技能題：工藝卡片制定盡管該軸和軸套是配合件，但在裝配中并無配合尺寸的要求，因此分別按中間公差加工即可工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/r)背吃刀量(mm)備注件一（螺紋套，毛坯Φ45mm×42mm）1粗精車（Φ36外圓）右端面、光一段外圓Φ42至Φ41供掉頭校正用，粗精車外圓Φ36、倒角、長度19至圖紙尺寸T0125×25600/7500.3/0.10.8/0.2夾一端2鉆中心孔T02Φ3中心鉆10000.23鉆孔Φ20通T03Φ20鉆頭3000.14掉頭夾Φ36外圓，用Φ41校正夾緊，粗精車端面保證尺寸40±0.05、粗精車外圓Φ42至圖紙尺寸要求T0125×25600/7000.3/0.10.8/0.2夾Φ36外圓5粗車Φ30內(nèi)孔單邊留余量0.2、車螺紋內(nèi)孔至尺寸Φ22.5及兩處C1.5T04Φ20刀桿的內(nèi)孔刀7500.10.86精車Φ32內(nèi)孔直徑及深度、倒角等達圖紙要求T04Φ20刀桿的內(nèi)孔刀8500.080.27粗精車內(nèi)螺紋M24×1.5至圖紙尺寸T06內(nèi)螺紋車刀2001.5查表1-16逐刀減少件二（螺紋軸，毛坯Φ45mm×82mm）1粗精車（Φ42外圓）端面T0125×25600/7000.30.8/0.2夾一端2粗精車C1倒角、外圓Φ42、圓曲面R20至圖紙尺寸（其中長度40尺寸加工到40.5）T0125×25600/7000.33掉頭校正夾緊，粗精車端面保證總長T0125×25600/7000.3/0.10.8/0.2夾Φ42外圓4粗精螺紋外徑為Φ24長22、C1.5、Φ30外徑、Φ42外圓右端面及倒角、長度尺寸40±0.05等達圖紙要求T0125×25750/8500.3/0.085切4×1.5退刀槽T054mm槽車刀3000.086粗精車外螺紋M24×1.5至圖紙尺寸（注意與螺紋套的旋合情況）T07外螺紋車刀2001.5查表1-16逐刀減少工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/r)背吃刀量(mm)備注件一：毛坯尺寸為Φ43mm×50mm（中間有Φ20通孔），如果毛坯中間沒有需增加鉆孔工序1校正外圓夾緊，粗精車螺紋內(nèi)孔Φ22、Φ27、內(nèi)錐面1:5及錐孔大端Φ36至圖紙尺寸T01Φ20刀桿的內(nèi)孔刀850/95000.3/0.10.8/0.2夾Φ43外圓2粗精車內(nèi)螺紋M24×2至圖紙尺寸T02內(nèi)螺紋車刀3002查表1-16逐刀減少件二（螺紋軸，毛坯Φ45mm×80mm）1粗精車（Φ30外圓一端）端面T0325×25600/7000.30.8/0.2夾一端2粗精車C1.5、外圓Φ30、Φ43及倒角等尺寸達圖紙尺寸（其中8尺寸加工到8.5）T0325×25600/7500.3/0.13掉頭校正夾緊，粗精車端面保證總長78T0325×25600/7000.30.8/0.2夾Φ30外圓4粗精車C1.5、螺紋外徑Φ24、Φ27外徑達圖紙要求，1:5錐面及Φ43右端面留余量0.2T0325×25600/7500.3/0.15切3×2退刀槽T043mm槽車刀3000.086粗精車外螺紋M24×2至圖紙尺寸T05外螺紋車刀3002查表1-16逐刀減少7（配車）精車1:5錐面及Φ36、Φ43右端面，保證錐面接觸面積達圖紙要求T0325×259000.080.2任務(wù)3.1知識點及技能測評參考答案一、填空題1.數(shù)控銑床主要加工對象是_____、______、______三類零件。（平面類、變斜角類、曲面類）2.零件結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在_______要求的前提下制造的_______性和______性。（滿足使用、可行、經(jīng)濟）3.輪廓內(nèi)圓弧半徑常常限制刀具的_____。在一個零件上，凹圓弧半徑在數(shù)值上一致性的問題對數(shù)控銑削的工藝性顯得相當重要。（直徑）4．對曲率變化不大和精度要求不高的曲面粗加工，常采用兩軸半坐標的_____法加工。（行切）5.球頭銑刀的刀頭半徑應(yīng)選得大一些，有利于散熱，但刀頭半徑應(yīng)____內(nèi)凹曲面的_____。（小于、最小曲率半徑）6.對于螺旋槳、葉輪之類的零件，因其葉片形狀復(fù)雜，刀具易于相鄰表面干涉，常用_____坐標聯(lián)動加工。（五）7.粗銑平面時，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時直徑要_______一些。精銑時，銑刀直徑要_______，最好能包容加工面寬度。（小、大）8.內(nèi)槽（型腔）起始切削加工方法主要有：_____、_____、_____、_____。（預(yù)鉆削起始孔法、插銑法、坡走銑法、螺旋插補銑）9.數(shù)控銑削加工路線對零件的加工精度和表面質(zhì)量有直接的影響。對于粗加工而言，要注重___加工路線，提高效率；就精加工而言，應(yīng)首先保證___，再考慮加工路線的長短。（縮短、加工精度和表面質(zhì)量）10.當銑削平面零件外輪廓時，一般采用立銑刀______切削。刀具切入工件時，應(yīng)沿外輪廓曲線的延長線的_____逐漸切入工件，以避免在切入處產(chǎn)生刀具的劃痕而影響加工表面質(zhì)量，保證零件曲線的平滑過渡。（側(cè)刃、切向）11.在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的_______進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的_______退出。（切向、切向）12.在精銑內(nèi)外輪廓時，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用_______的進給路線加工方案。（順銑）13.銑削內(nèi)槽（型腔）的加工路線有三種_____、_____、_____。（行切法加工內(nèi)槽，環(huán)切法加工內(nèi)槽，先行切再輪廓環(huán)切法）14.工件裝夾時加工部位要__，夾緊機構(gòu)或其他元件（如壓板、螺栓等）不能與刀具軌跡發(fā)生__，不得影響進給。（敞開、干涉）15.零件安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向__。（一致）二、選擇題1．下列較適合在數(shù)控銑床上加工的內(nèi)容是(A)。A．形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的部位B．毛坯上的加工余量不太充分或不太穩(wěn)定的部位C．需長時間占機人工調(diào)整的粗加工內(nèi)容D．簡單的粗加工表面2．數(shù)控銑床對銑刀的基本要求是(D)。A.銑刀的剛性要好B．銑刀的耐用性要高C.根據(jù)切削用量選擇銑刀D.A，B兩項

3.數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補功能是（_A_）A.直線插補和圓弧插補B.直線插補和拋物線插補C.圓弧插補和拋物線插補D.螺旋線插補和拋物線插補4.毛坯工件通過找正后劃線，可使加工：表面與不加工表面之間保持（C）。A.位置準確；B.形狀正確；C.尺寸均勻；D.表面精度準確5.鍵槽銑刀用鈍后，為了保持其外徑尺寸不變，應(yīng)修磨銑刀的（B）。A.周刃；B.端刃；C.周刃和端刃；D.所有刃6.安裝直柄立銑刀是通過（A）進行的。A.彈簧夾頭套簡B.過渡套筒C.鉆夾頭D.三爪卡盤7．下列刀具中，(A)不適宜作軸向進給。A．立銑刀B．鍵槽銑刀C．球頭銑刀D．A、B、C都8.封閉式直角溝槽通常選用(_A_)銑削加工。A.三面刃銑刀B.鍵槽銑刀C.盤形槽銑刀D.任意刀具9．用數(shù)控銑床加工較大平面時，應(yīng)選擇(B)。

A.立銑刀B.面銑刀C.圓錐形立銑刀D．鼓形銑刀10.曲面加工常用(D)。A.鍵槽刀B.錐形刀C.盤形刀D.球形刀11.當工件基面與工作臺面平行時，可在(D)銑削平行面。A.立銑上用周銑法B.臥銑上用飛刀C.臥銑上用端銑法D.立銑上用端銑法12.銑削一外輪廓，為避免切入/切出點產(chǎn)生刀痕，最好采用(B)。A.法向切入/切出B.切向切入/切出C.斜向切入/切出D.垂直切入/切出13.平面銑削加工中，刀齒旋轉(zhuǎn)的切線方向與工件的進給方向相反，這種銑削稱為(_A_)A.逆銑法B.周銑法C.順銑發(fā)D.端銑法14．在數(shù)控銑床上加工內(nèi)外輪廓，如果不考慮進給絲杠間隙，為提高加工質(zhì)量，宜采用(C)。A.外輪廓順銑、內(nèi)輪廓逆銑B.外輪廓逆銑、內(nèi)輪廓順銑C.內(nèi)、外輪廓均為順銑D.內(nèi)、外輪廓均為逆銑15．在銑削內(nèi)槽時，刀具的進給路線應(yīng)采用（C)加工較為合理。

A．行切法B．環(huán)切法C.綜合行切、環(huán)切法D.都不正確16.平面輪廓加工屬于（_A_）加工方式。A.二軸B.二軸半C.三軸D.四軸17．加工曲面時，三坐標同時聯(lián)動的加工方法稱(D)加工。A.4維B.6.5維C.1.5維D.3維18.用行(層)切法加工空間立體曲面，即三坐標運動、二坐標聯(lián)動的編程方法稱為(C)加工。A.4.5維B.5.5維C.2.5維D.3.5維19．對曲率變化較大和精度要求較高的曲面精加工，常用(B)的行切法加工。

A．兩軸半坐標聯(lián)動B．三軸坐標聯(lián)動C.四軸坐標聯(lián)動D.五軸坐標聯(lián)動

20．飛機葉輪片曲面加工屬于(D)。A.兩軸半加工B.三軸聯(lián)動加工C.六軸聯(lián)動加工D.五軸聯(lián)動加工21.用平口鉗裝夾長的工件時，鉗口應(yīng)與進給方向（D）。A.同向；B.水平；C.垂直；D.平行。22、銑床上用的平口鉗屬于（D）。A.組合夾具B.專用夾具C.成組夾具D.通用夾具23．在立式銑床上用機用平口鉗裝夾工件，應(yīng)使切削力指向(C)。A.活動鉗口B.虎鉗導軌C.固定鉗口D.工作臺24.選擇銑削加工的主軸轉(zhuǎn)速的依據(jù)(C)A.一般依賴于機床的特點和用戶的經(jīng)驗B.工件材料與刀具材料C.機床本身、工件材料、刀具材料、工件的加工精度和表面租糙度D.由加工時間定額決定25.數(shù)控粗銑時，從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：（_C_）。A.先選取吃刀量，其次確定進給速度，最后確定切削速度B.先選取進給速度，其次確定吃刀量，最后確定切削速度C.先選取吃刀量，其次確定切削速度，最后確定進給速度D.先選取切削速度，其次確定進給速度，最后確定吃刀量三、判斷題(××√√××√×√√××)（）1.兩軸聯(lián)動坐標數(shù)控機床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標聯(lián)動的數(shù)控機床。（）2..縮短切削進給路線，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具的損耗，因此，無論是粗加工還是精加工，我們都應(yīng)盡可能地縮短進給路線。（）3.用立銑刀銑封閉式溝槽時，可以事先鉆好落刀孔。（）4.除兩刃式端銑刀外，一般端銑刀端面中心無切削作用。（）5.鼓形銑刀主要用于對變斜角類零件的變斜角面的精加工。（）6.在銑削平面外輪廓零件時，刀具應(yīng)沿零件外輪廓法向切入，避免在切入處產(chǎn)生刀痕。（）7.為了保證零件質(zhì)量，避免加工中途停刀導致的變形，精加工進給路線時，其零件的完工輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)加工而成。（）8.銑削零件輪廓時進給路線對加工精度和表面質(zhì)量無直接影響。（）9.內(nèi)槽（內(nèi)型腔）圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽（內(nèi)型腔）圓角半徑不應(yīng)太小。（）10.鋸片銑刀主要用于大多數(shù)材料的切槽、切斷、內(nèi)外槽銑削、組合銑削、缺口實驗的槽加工、齒輪毛坯粗齒加工等。（）11.使用面銑刀銑削時，若產(chǎn)生振動，應(yīng)考慮增加切削深度。（）12.為保證凸輪的工作表面有較好的表面質(zhì)量，對外凸輪廓，按逆時針方向銑削，對內(nèi)凹輪廓按順時針方向銑削。四、簡答題1數(shù)控銑床的主要功能有哪些？答：數(shù)控銑床的主要功能有點位控制功能、連續(xù)輪廓控制功能、刀具半徑補償功能、刀具長度補償功能、比例及鏡像加工功能、旋轉(zhuǎn)功能、子程序調(diào)用功能、宏程序功能。2銑削類零件的結(jié)構(gòu)工藝性主要考慮哪些方面？答：第一是否適于定位與裝夾；第二是結(jié)構(gòu)尺寸是否到影響刀具的選擇，對于銑削零件中有兩個地方的圓角值得注意（內(nèi)槽圓角和槽底圓角）其中內(nèi)槽（內(nèi)型腔）圓角的大小將影響刀具的直徑，刀具直徑大則刀具強度高效率高，因此內(nèi)槽（內(nèi)型腔）圓角半徑不應(yīng)太小，另外槽底圓角半徑r不要過大，轉(zhuǎn)接圓弧半徑小，可以采用較大銑刀加工槽底平面，效率高，且加工表面質(zhì)量也較好。3.數(shù)控銑削加工路線主要考慮哪幾個方面？答：數(shù)控銑削加工路線對零件的加工精度和表面質(zhì)量有直接的影響。進給路線的確定與工件表面狀況、零件精度要求、機床進給機構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等有關(guān)。主要考慮以下幾個方面：在保證加工質(zhì)量的前提下，加工路線盡可能短，以減少加工時間，提高效率；進刀退刀位置應(yīng)選在零件不太重要的部位，并且使刀具沿零件的切線方向進刀退刀，避免產(chǎn)生刀痕；先加工內(nèi)型腔，后加工外輪廓。在確定數(shù)控銑削加工路線時，應(yīng)綜合考慮最短加工路線和保證加工精度兩者的關(guān)系。就精加工而言，應(yīng)在保證加工精度的前提下，盡量縮短加工路線；對于粗加工而言，要注重縮短加工路線，提高效率，同時不能影響加工精度。4.常用數(shù)控銑刀有哪些？選擇銑刀時主要考慮哪些因素？數(shù)控銑床上使用的刀具主要為銑刀，包括面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀（球頭銑刀）、鼓形銑刀、成型銑刀和三面刃銑刀等。選擇銑刀時，在滿足強度和剛度情況下，主要考慮銑刀直徑的選擇、銑刀齒數(shù)、銑刀角度、刀片牌號和斷屑槽型等因素。五、工藝卡片制定：技能測評參考答案假設(shè)該零件毛坯尺寸為80mm×80mm×21mm（臺虎鉗夾持）工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/min)背吃刀量(mm)備注1粗銑削上表面，留0.3余量T01Ф1002541200.72粗銑內(nèi)型腔與外輪廓單邊留0.3余量T02Ф18530844.73精銑削上表面到圖紙尺寸T01Ф100287700.34精銑內(nèi)外輪廓及深度尺寸達圖紙要求T02Ф18700560.35×Ф5孔T03Ф590040假設(shè)該零件毛坯尺寸為100mm×100mm×21mm（臺虎鉗夾持）工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/min)背吃刀量(mm)備注1粗銑削上表面，留0.3余量T01Ф1002541200.72粗銑十字形外輪廓、方形外輪廓及內(nèi)型腔，單邊留0.3余量T02Ф18530844.73精銑削上表面到圖紙尺寸T01Ф100287700.34精銑十字形外輪廓、方形外輪廓及內(nèi)型腔達圖紙要求T02Ф18700560.3任務(wù)3.2知識點及技能測評參考答案一、填空題1.孔加工方法比較多，有鉆、擴、____、______和______等，（鉸、鏜和攻絲）2.數(shù)控設(shè)備進行孔加工時，一般首先將刀具在平面內(nèi)迅速、準確運動到孔中心線位置，然后再沿向運動進行加工。（xy、z或軸向）3.鉆→擴→粗鉸→精鉸方案適用于加工未淬硬鋼或鑄鐵，要求加工精度為7級、表面粗糙度為Ra1~2um、且直徑_____（填較大或較?。┑目?。（較?。?.粗鏜→半精鏜→精鏜方案適于毛坯上已鑄出或鍛出的孔加工，要求加工精度為7級、表面粗糙度為Ra1~2um，且直徑_____（填較大或較?。┑目?。（較大）5.加工孔時，刀具在xy平面內(nèi)的運動屬點位運動，因此確定進給加工路線時主要考慮定位要和。（迅速和準確）。6.定位要迅速也就是在刀具不與工件、夾具和機床干涉的前提下空行程盡可能。（短）7.麻花鉆是應(yīng)用最多的孔加工刀具，可用來在實體材料上或在已有孔的基礎(chǔ)上。（鉆孔、擴孔）8.麻花鉆主要由工作部分和柄部組成，工作部分又包括和。麻花鉆的切削部分有個主切削刃、個副切削刃和個橫刃。（切削部分、導向部分、兩、兩、一）9.鏜刀種類很多，按切削刃數(shù)量可分為和。（單刃鏜刀和雙刃鏜刀）。10.鉸削加工精度為IT8~IT9級，表面粗糙度Ra為0.8~1.6μm的孔時，選用通用鉸刀。（標準）11.絲錐用于加工直徑在mm之間的螺紋孔，一般在加工中心上用攻螺紋的方法加工。（M6~M20）12.加工中心/數(shù)控銑床攻螺紋時必須采用具有功能的攻螺紋夾頭。（浮動）二、選擇題1．位置精度較高的孔系加工時，特別要注意孔加工順序的安排，主要是考慮到(A)。A.坐標軸的反向間隙B.刀具的耐用度C.控制振動D.加工表面質(zhì)量2．鉆孔的直徑理論上講(C)鉆頭的直徑。A.大于B.小于C.等于D.小于等于3．(A)可修正上一工序所產(chǎn)生的孔的軸線位置公差，保證孔的位置精度。A．鏜孔B．擴孔C．鉸孔D．锪孔4．下圖工藝結(jié)構(gòu)合理的是(C)。ABCD5．鉆孔時為了減少加工熱量和軸向力、提高定心精度的主要措施是(C)。A.修磨后角和修磨橫刃B.修磨橫刃C.修磨頂角和修磨橫刃D.修磨后角6．通常，對精度有要求的螺紋孔，需(B)攻螺紋。A.一次B.二次C.三次D.多次7．下列孔加工中，(B)孔是起鉆孔定位和引正作用的。

A．麻花鉆B．中心鉆C.擴孔鉆D．锪鉆8.鏜削精度高的孔時，粗鏜后，在工件上的切削熱達到（A）后再進行精鏜。A.熱平衡B.熱變形C.熱膨脹D.熱伸長9.鏜孔時，孔呈橢圓形的主要原因是（A）。A.主軸與進給方向不平行B.刀具磨損C.工件裝夾不當D.主軸剛度不足10鏜孔時，孔出現(xiàn)錐度的原因之一是（C）。A.主軸與進給方向不平行B.工件裝夾不當C.切削過程中刀具磨損D.工件變形三、判斷題（××√×√√）（）1.麻花鉆的柄部都是圓柱柄。（）2.標準麻花鉆的橫刃斜角為50°～55°。（）3.鏜削過程中，刀桿撓度是影響鏜孔形位精度的主要因素之一。（）4.鉸孔的加工精度很高，因此能對粗加工后孔的尺寸和位置誤差作精確的糾正。（）5.位置精度較高的孔系加工時，特別要注意孔的加工順序的安排，主要是考慮到坐標軸的反向間隙。（）6.擴孔可以部分地糾正鉆孔留下的孔軸線歪斜。四、工藝卡片制定；技能測評參考答案毛坯：80mm×80mm×10mm主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/min)檢測工具T01Ф3鉆頭100040ФT02Ф25鉆頭600ФT03Ф40玉米銑刀350/40080/50×ФT04Ф5鉆頭90050×T05Ф18鉆頭60040×T06M6絲攻200200ФФT07Ф29.8鏜刀50050ФT08Ф30H7鉸刀55030毛坯：120mm×100mm×30mm主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/min)檢測工具T01Ф40玉米銑刀350/40080/50T02Ф3鉆頭100040×ФФT03Ф18鉆頭600×ФT04Ф8.5鉆頭90050×T05Ф18鉆頭60040×ФФT06Ф7.5鉆頭80060×ФФT07Ф鉆頭50060×ФФ1T08Ф29.8鏜刀50050×ФT09Ф25鍵槽刀40030×ФT10Ф20H7鏜刀55030×ФT11Ф8H7鉸刀10030×T12M6絲攻100150教材名稱：數(shù)控加工工藝項目教程（第三版）出版時間：2018年6月主編：馬金平馮利任務(wù)4.1知識點及技能測評參考答案一、填空題1、加工中心是一種帶_______和_______的數(shù)控機床。（刀庫和換刀裝置）2.在加工中心上加工零件，其采用工序_______原則，一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次裝夾所產(chǎn)生的裝夾誤差。（集中）3.在加工中心上使用的刀庫有兩種，一種是盤式刀庫，另一種是鏈式刀庫。_______主要適于小型加工中心，_______主要用在大中型加工中心。（盤式刀庫、鏈式刀庫）4.常用的對刀工具有_______、_______和_______以及刀具預(yù)調(diào)儀等。（Z軸設(shè)定器、尋邊器、對刀儀）5.加工中心/數(shù)控銑床的刀柄（工具柄部）和拉釘都已經(jīng)______，在選擇刀柄時，應(yīng)先根據(jù)主軸的拉緊機構(gòu)確定拉釘?shù)臉藴屎统叽?，選用______的刀柄。（標準化、相同標準）二、選擇題1．加工中心與其他數(shù)控機床的主要區(qū)別是(A)。A．有刀庫和自動換刀裝置B．機床轉(zhuǎn)速高C.機床剛性好D．進刀速度高

2．加工箱體類零件平面時．應(yīng)選擇的數(shù)控機床是(B)。A．數(shù)控車床B．數(shù)控銑床C.數(shù)控鉆床D．數(shù)控鏜床3．在加工中心上鏜孔時，毛坯孔的誤差及加工面硬度不均勻，會使所鏜孔產(chǎn)生(A)。A.圓度誤差B.對稱度誤差C.錐度誤差D.尺寸誤差4．數(shù)控銑刀的拉釘與刀柄通常采用(A)連接。A.右旋螺紋B.左旋螺紋C.平鍵D.花鍵5.加工中心上孔的位置精度由(A)保證。A.機床的定位精度B.刀具的尺寸精度C.機床的Z軸運動精度D.刀具的角度6．編制數(shù)控加工中心加工程序時，為了提高加工精度，一般采用(D)。A．精密專用夾具B．流水線作業(yè)法C.工序分散加工法D．一次裝夾，多工集中7