二丁烯抽提規(guī)程dmf崗位工藝技術(shù)規(guī)程

DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程PAGE38PAGE39一、概況說明1、裝置的地位與作用DMF抽提丁二烯裝置是合成橡膠事業(yè)部的重要生產(chǎn)裝置之一，主要擔(dān)負(fù)著原料凈化的任務(wù)。它以裂解副產(chǎn)碳四為原料，以二甲基甲酰胺（DMF）為萃取劑，經(jīng)過兩段萃取精餾、兩段普通精餾后，脫去碳四原料中的丁烷、丁烯、炔烴及其它雜質(zhì)，制備出適合生產(chǎn)順丁橡膠、SBS等產(chǎn)品的高純度聚合級丁二烯-1，3。2、裝置的技術(shù)來源及改進(jìn)DMF抽提丁二烯裝置是1972年燕化公司引進(jìn)的以三十萬噸乙烯為主的大型四烯裝置之一，采用日本瑞翁公司（ZEON）的GPB工藝，設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)4.5萬噸聚合級丁二烯-1，3。本裝置由北京石化總廠設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，石化部第五石化建設(shè)公司承建，于1976年5月18日投產(chǎn)。DMF抽提裝置自投產(chǎn)以來，共進(jìn)行了一百多項(xiàng)大大小小的改造，先后增設(shè)了洗胺塔、預(yù)汽提塔、第一萃取精餾塔第二溶劑加熱器等，改變了阻聚劑加入方式，裝置生產(chǎn)能力大幅度提高，實(shí)際年生產(chǎn)能力可達(dá)7萬噸以上，產(chǎn)品能耗比設(shè)計(jì)值降低25%以上；裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期大大延長，形成了一套具有自己特色的YH--DMF抽提技術(shù)，并且成功地轉(zhuǎn)讓給茂名石化公司。YH--DMF抽提工藝具有分離效果好、能耗低、產(chǎn)品純度高、溶劑易精制等特點(diǎn)。為了滿足順丁橡膠生產(chǎn)的技術(shù)要求，1979年，增設(shè)洗胺塔，使產(chǎn)品丁二烯中胺值穩(wěn)定地小于1PPm。1987年，為提高裝置生產(chǎn)能力，解決擴(kuò)容過程中出現(xiàn)的壓縮機(jī)能力不足的矛盾，增設(shè)了預(yù)汽提塔系統(tǒng)；1996年，又將預(yù)汽提系統(tǒng)的冷凝、回流再汽化部分去掉，1999年再次將塔內(nèi)的塔板全部拆掉，將預(yù)汽提塔改為預(yù)汽提罐。預(yù)汽提系統(tǒng)的設(shè)立，使裝置生產(chǎn)能力提高了30%以上，同時也降低了產(chǎn)品能耗。1996年，為進(jìn)一步降低產(chǎn)品能耗，為第一萃取塔增設(shè)一臺溶劑加熱器，提高了溶劑熱量回收利用率，產(chǎn)品能耗降低了10%左右。2001年，為了回收尾氣系統(tǒng)的DMF、提高液化氣質(zhì)量，增設(shè)尾氣水洗塔（DA-111），增加了溶劑回收利用率。3、裝置的主要原料、產(chǎn)品與用途DMF抽提丁二烯裝置所用原料為化一裂解副產(chǎn)碳四，其中丁二烯-1，3含量在45%--55%左右。產(chǎn)品為聚合級丁二烯，供本廠生產(chǎn)順丁橡膠、SBS、溶聚丁苯橡膠、聚丁二烯油等產(chǎn)品。4、DMF抽提裝置的主要構(gòu)成DMF抽提丁二烯裝置可分為兩個部分：萃取部分和精餾部分。萃取部分包括第一萃取精餾系統(tǒng)和第二萃取精餾系統(tǒng)，碳四原料中的丁烷、丁烯等在第一萃取精餾系統(tǒng)中脫除，乙烯基乙炔、一部分乙基乙炔等組分在第二萃取精餾系統(tǒng)中脫除；精餾部分包括丁二烯凈化和溶劑精制兩系統(tǒng)，除去其中的二甲胺、甲基乙炔、水、順丁烯-2等雜質(zhì)，得到丁二烯成品；而溶劑精制系統(tǒng)是將循環(huán)溶劑中的水分，二聚物等輕組分及焦油等重組分除去，保持循環(huán)溶劑的質(zhì)量。5、裝置概況一覽表DMF抽提丁二烯裝置概況一覽表項(xiàng)目單位內(nèi)容項(xiàng)目單位內(nèi)容項(xiàng)目單位內(nèi)容產(chǎn)品名稱丁二烯裝置定員人60合同有效期10年建設(shè)開始時間1974.06.05占地面積公頃1.85合同總價元8，300，000建設(shè)竣工時間1975.12建筑面積m26000設(shè)計(jì)單位北京石化總廠設(shè)計(jì)院投產(chǎn)日期1976.05.18專利公司名日本瑞翁擴(kuò)建日期1986設(shè)計(jì)能力45000施工單位石化部第五石化建設(shè)公司改造后能力噸/年53000實(shí)際最大能力噸/年75000項(xiàng)目名稱輕柴油為原料生產(chǎn)乙烯、丙烯、丁二烯成套設(shè)備合同（CJ7205）總投資萬元3854.62合同生效期1972年12月25日二、工藝路線1、生產(chǎn)的基本原理由于碳四原料中大部分組分與丁二烯-1，3之間的沸點(diǎn)較為接近，而且相互之間有共沸物產(chǎn)生，這樣采用一般的精餾方法很難進(jìn)行分離開，所以為了得到目標(biāo)產(chǎn)品（丁二烯）就必須采用特殊分離方法——萃取精餾。萃取精餾的原理就是：向被分離物料碳四原料中加入一種新的組分——萃取溶劑二甲基甲酰胺（DMF），它的加入使得原來物料中各組分之間的相對揮發(fā)度發(fā)生明顯變化，從而使物料中難以用普通精餾方法分離的組分如：順丁烯-2和反丁烯-2等組分在第一萃取精餾塔分離出來，乙基乙炔和乙烯基乙炔等組分在第二萃取精餾塔分離出來。經(jīng)過兩段萃取精餾得到的粗丁二烯再經(jīng)過兩段普通精餾即得到產(chǎn)品丁二烯。普通精餾的原理是利用混合物中各組分在相同壓力下相對揮發(fā)度不同的特點(diǎn)，使混合物處于氣—液兩相共存時各組分在液相和氣相中的分配量不同從而將各組分分離開。甲基乙炔和水等輕組分在第一精餾塔頂脫除，第二精餾塔則用于脫除在萃取精餾部分未能完全脫除的順丁烯-2、丁二烯-1，2、乙基乙炔、碳五等重組分，塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品丁二烯。2、本裝置的工藝路線特點(diǎn)及其與國內(nèi)、外先進(jìn)水平對比2.1不同工藝路線的特點(diǎn)目前世界上大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)丁二烯-1，3的方法主要有三種：乙腈法（ACN）、二甲基甲酰胺法（GPB）和N-甲基砒硌烷酮法（BASF）。ACN法是由美國殼牌公司開發(fā)的。萃取溶劑乙腈具有微弱的毒性，在操作條件下對碳鋼腐蝕性也很小，同時乙腈粘度小，塔板效率較高，是一種較好的溶劑。乙腈比較穩(wěn)定，沸點(diǎn)低，能以與水的混合物的形式利用，使萃取精溜塔的操作溫度較低，便于防止丁二烯熱聚，且汽提塔可在較高壓力下操作，將粗丁二烯直接送往第二萃取精餾塔，從而去掉了丁二烯氣體壓縮機(jī)，節(jié)省電力。ACN法的缺點(diǎn)是乙腈能分別與正丁烷和丁二烯二聚物形成共沸物，使溶劑精制過程較為復(fù)雜，操作費(fèi)用較高。GPB法是日本瑞翁公司于一九六五年開發(fā)出來的，萃取劑DMF在溶解性能方面優(yōu)于其它溶劑，尤其對丁烷、丁烯、丁二烯具有高溶解度，溶劑選擇性高，分離效果好；DMF的蒸汽壓較低，熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，腐蝕性小，且不與碳四烴任何組分形成共沸物。GPB法流程的特點(diǎn)是兩段萃取精餾和兩段普通精溜相結(jié)合，流程設(shè)計(jì)比較經(jīng)濟(jì)，具有基本投資少、分離效果好、能耗較低、產(chǎn)品收率高、產(chǎn)品純度高、溶劑易精制等特點(diǎn)，是一種較為先進(jìn)的方法。其缺點(diǎn)是電耗較高，且工藝過程中使用的DMF、糠醛和其它常用溶劑相比，具有中等程度的毒性，對人體有一定的危害。BASF法的突出特點(diǎn)，是萃取劑N-甲基砒硌烷酮的水解穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性高，不會對裝置的任何部位產(chǎn)生腐蝕，所有設(shè)備均可用普通碳鋼制造，從而大大降低設(shè)備投資；N-甲基砒硌烷酮有較好的選擇性和溶解性，分離效果好；在常溫下其蒸汽壓較低可以很容易地回收、精制溶劑。BASF法的最顯著的特點(diǎn)是N-甲基砒硌烷酮無毒無害并能很容易地進(jìn)行生物處理，其環(huán)保優(yōu)勢比較突出。2.2、本裝置特點(diǎn)及與先進(jìn)水平的比較燕化抽提裝置自投產(chǎn)以來，在對引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化吸收的同時，積極進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，對工藝路線進(jìn)行優(yōu)化改造。與原工藝相比，具有以下特點(diǎn)：對鎳系順丁橡膠適應(yīng)性好；流程工藝得到進(jìn)一步優(yōu)化；有比較完善的防止丁二烯自聚技術(shù)：較好的環(huán)保措施等等。自從裝置投產(chǎn)以來運(yùn)行一直比較穩(wěn)定，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)基本上保持在國內(nèi)領(lǐng)先水平。燕化丁二烯抽提裝置是國內(nèi)第一套引進(jìn)的同類裝置，與國內(nèi)外同類裝置相比，一個突出的特點(diǎn)是產(chǎn)品能耗較高。這主要是由于設(shè)計(jì)原因造成的。與后續(xù)引進(jìn)的同類裝置相比，燕化丁二烯抽提裝置第一萃取精餾塔約少60塊板，回流比、溶劑比較高。燕化DMF抽提丁二烯抽提裝置產(chǎn)品設(shè)計(jì)單耗為339千克標(biāo)油/噸，而揚(yáng)子、齊魯?shù)妊b置設(shè)計(jì)能耗只有236千克標(biāo)油/噸。但是，經(jīng)過不斷的優(yōu)化流程和工藝條件，燕化抽提裝置能耗也不斷地降低，在高負(fù)荷生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)品能耗現(xiàn)在基本保持在低于250千克標(biāo)油/噸產(chǎn)品的水平，與其它裝置實(shí)際消耗基本持平。3、物料平衡入方出方項(xiàng)目物料量項(xiàng)目產(chǎn)品及副產(chǎn)品kg/h收率%設(shè)計(jì)值2007實(shí)際設(shè)計(jì)值2007實(shí)際設(shè)計(jì)值2007實(shí)際碳四105000150605丁二烯45000708799798.3丁烷丁烯5743268789尾氣22982407其它2702069三、工藝流程及平面布置1、裝置工藝流程圖（見附圖）2、工藝流程說明GPB(日本瑞翁公司萃取精餾分離丁二烯方法的簡稱)工藝大致分為以下四部分：（a）第一萃取精餾部分（b）第二萃取精餾部分（c）直接精餾部分（d）溶劑凈化部分其中前三部分系連續(xù)進(jìn)料；前兩部分以DMF（二甲基甲酰胺）為萃取劑。原則上，原料中比丁二烯難溶的組分先在第一萃取精餾部分脫除，比丁二烯易溶的組分則留在第二萃取精餾部分脫除，只有沸點(diǎn)與丁二烯有較大差別的雜質(zhì)才在直接精餾部分脫除。前兩部分用的循環(huán)溶劑，采出其中小部分連續(xù)送往溶劑凈化部分進(jìn)行凈化。第一萃取精餾部分（1）在DMF存在下，凡是與丁二烯相比其相對揮發(fā)度高于1.0的組分，都在這部分除去。這部分的設(shè)備有：再沸器、第一萃取精餾塔（分為兩臺塔，共有181塊塔板）以及預(yù)汽提罐和15塊塔板的第一汽提塔。（2）C4餾分儲罐（R-201AB）中C4原料由泵送至原料蒸發(fā)罐（FA-101），其蒸發(fā)熱源由兩臺汽提塔底的熱溶劑供給。未能蒸發(fā)的重組分直接送往FA-301。（3）將汽化的C4原料送往第一萃取精餾塔（DA-101A/B）中部。用泵將DMF溶劑送入第一萃取精餾塔DA-101A塔頂?shù)诎藟K塔板。入塔的溫度為40-51℃。塔頂?shù)陌藟K塔板系丁烷—丁烯餾分中完全脫除溶劑的溶劑回收段，其操作壓約為0.39Mpa（表壓）以下，隨塔頂冷凝器的水溫而變化，操作溫度約為42℃。根據(jù)原料組成的變化，正確調(diào)節(jié)溶劑加入量和回流量，即可控制丁二烯的損失量和塔底釜液的組成。丁烷—丁烯餾出物中丁二烯含量為0.3%。由塔頂部分餾出的丁烷—丁烯餾分送廠外或供MTBE合成的原料。萃取精餾的必要回流經(jīng)上述塔頂?shù)?塊塔板下流至溶劑進(jìn)料板。這塊塔板系按能使回流和溶劑充分混合，而不至于分為兩相的要求設(shè)計(jì)而成。順丁烯—2比丁二烯難溶，是第一萃取精餾塔中最難分離組分之一。通常GPB工藝，第一萃取精餾塔底的順丁烯—2含量約為總烴的2.5%，反丁烯—2約為0.05%。塔底釜液中混雜的順丁烯—2能在第二精餾塔（DA-107）中脫除，但是反丁烯—2則難于在直接精餾部分脫除。因此，此塔的分餾效果影響到丁二烯產(chǎn)品的純度。GPB法提純丁二烯的經(jīng)濟(jì)辦法就是將反丁烯—2和一部分順丁烯—2在第一萃取精餾塔中脫除，剩余的順丁烯—2再在第二精餾塔中脫除。工業(yè)氣相色譜儀用于分析第一萃取精餾塔塔頂餾分組分，以便確定塔的正常操作條件。（4）含烴類（主要是丁二烯和易溶組分）的溶劑先在第一萃取精餾塔塔底第86塊塔板上加熱至80℃左右，再在第一萃取精餾塔第一再沸器（EA-103）中為汽提塔塔底等的熱溶劑加熱至約100℃，最后在第一萃取精餾塔第二再沸器（EA-104）中為蒸汽加熱至130℃。為防止丁二烯烴聚合而引起結(jié)膠故障，第一萃取精餾塔塔底操作溫度應(yīng)保持在145℃以下。在此條件下，溶解在溶劑中的丁二烯比原料中的丁二烯多。因此，第一汽提塔（DA-102）塔頂冷卻后的氣體經(jīng)過GB-101壓縮后，部分返回第一萃取精餾塔塔底，以保持丁烷—丁烯餾分與DA-101A/B塔底釜液的物料平衡。（5）第一汽提塔系在常壓下操作，由于塔的阻力致使塔底壓力升高，塔底溫度亦隨之升高至163℃，即溶劑在該狀態(tài)下的沸點(diǎn)。第一萃取精餾塔塔底的富溶劑借壓差（不用泵）流入第一汽提塔，將烴類（主要是丁二烯和易溶組分）從溶劑中汽提出去。汽提氣中的烴類經(jīng)過兩臺串聯(lián)的冷凝器（EA-105和EA-106）冷至40℃。在第一冷凝器（EA-105）中以蒸汽冷凝液為介質(zhì)將烴類的顯熱和溶劑的冷凝熱回收。烴類在第二冷凝器（EA-106）中為冷卻水進(jìn)一步從85℃冷至40℃。大部分冷凝的溶劑作為回流返回第一汽提塔頂部，剩余的溶劑則送往溶劑凈化部分（DA-108）脫除其水、丁二烯二聚物等低沸點(diǎn)雜質(zhì)。第一汽提塔塔釜排出的熱溶劑，其熱能首先作為第一萃取精餾塔溶劑再沸器（EA-103）的熱源，其次才作為第二精餾塔溶劑再沸器（EA-128）和原料蒸發(fā)器（EA-101）以及第一精餾塔再沸器（EA－117）的熱源加以回收。（6）冷卻的烴類經(jīng)丁二烯氣體壓縮機(jī)（GB-101）壓縮后送往第二萃取精餾塔（DA-103），其中一部分如前所述返回第一萃取精餾塔塔底。在使用兩段螺桿壓縮機(jī)時，壓縮機(jī)氣體溫度應(yīng)保持在80℃以下；以免丁二烯聚合。出于同樣理由，排出壓力應(yīng)保持在0.6MPa以下。（7）預(yù)汽提塔（DA-110）投入使用時，原先第一萃取精餾塔（DA-101b）塔底釜液不再進(jìn)入DA－102塔，而是借助兩塔的壓力差送到預(yù)汽提塔，預(yù)汽提塔塔頂烴類直接進(jìn)入第二萃取精餾塔的第五十七塊塔板上，預(yù)汽提塔釜液（DMF+烴）借助壓差進(jìn)入DA－102塔汽提。預(yù)汽提塔正常情況塔壓控制在0.35MPa（G）塔頂溫度控制在50－55℃。第二萃取精餾部分（1）這部分的設(shè)備有：裝有62塊塔板的第二萃取精餾塔（DA-103）；裝有11塊塔板的丁二烯回收塔（DA-104）和裝有20塊塔板的第二汽提塔（DA-105）。第二萃取精餾塔的進(jìn)料氣中主要含丁二烯和在DMF中比丁二烯更易溶的組份，如乙烯基乙炔、乙基乙炔、丁二烯－1，2、C5烴以及甲基乙炔。甲基乙炔在DMF中的相對揮發(fā)度與丁二烯－1，3接近，因此大部分甲基乙炔不在這部分脫除，而是送往下一步的精餾部分。一些文獻(xiàn)提到乙烯基乙炔與順丁烯－2能在精餾時生成共沸混合物，因此在精餾前應(yīng)將前者完全脫除。所幸乙烯基乙炔能在第二萃取精餾部分輕易脫除。乙基乙炔、丁二烯－1，2等其它組份利用增加回流量的方法，也能在這部分脫除。GPB法系以最經(jīng)濟(jì)的操作方法在第二萃取精餾部分將全部的乙烯基乙炔與部分易溶組分一起脫除，剩余易溶組分則在精餾部分輕而易舉的脫除。（2）將用于第一萃取精餾塔的同樣溶劑，用泵送入第二萃取精餾塔（DA-103）從頂部向下數(shù)的第11塊塔板。頂部的10塊塔板用于完全脫除餾出物中的溶劑。這與第一萃取精餾部分的作用一樣。塔頂餾出物主要是丁二烯以及少量在第一萃取精餾部分未脫除的雜質(zhì)，經(jīng)EA-109冷凝后供回流使用，其余則送往精餾部分進(jìn)行最終精餾。（3）在135℃和0.35MPa（表壓）下操作的DA-103，在其塔釜排出的溶劑中仍含有相當(dāng)量的丁二烯。因此應(yīng)將溶劑送于稍高于常壓下操作的丁二烯回收塔（DA-104）。至于第二萃取精餾塔塔底溶劑的熱量，首先在EA－110中與塔的低溫物料進(jìn)行熱交換，作為塔底熱源加以利用，然后溶劑借DA-103和DA-104間壓差送至DA-104。（4）丁二烯回收塔（DA-104）塔頂餾出物主要含有丁二烯－1，3和一些烴類的氣體，返回壓縮機(jī)一段入口后，經(jīng)壓縮機(jī)再送往第二萃取精餾塔。（5）丁二烯回收塔塔釜的溶劑用泵送至第二汽提塔（DA-105）的第10塊塔板，將其中烴類從溶劑中汽提出來。第二汽提塔再沸器（EA-115）的熱能由蒸汽供給，塔底溶劑用泵送出供循環(huán)使用。由于乙烯基乙炔不穩(wěn)，冬季易于冷凝，因此，第二汽提塔塔頂餾出氣可用第一萃取精餾部分的丁烷丁烯餾分進(jìn)行稀釋，用以降低餾出氣中乙烯基乙炔含量。然后將稀釋的餾出氣送往液化氣站。此塔頂?shù)?塊塔板用于回收餾出物中的DMF。此外，第二汽提塔回流液中含DMF，應(yīng)將其中的一部分送往溶劑凈化部分，以除去水、丁二烯二聚物等比DMF沸點(diǎn)低的物質(zhì)。丁二烯凈化部分（精餾部分）（1）雖然C4原料中大部分雜質(zhì)經(jīng)第一和第二萃取精餾后業(yè)已脫除，但在溶液中仍含有與丁二烯－1，3相比，其相對揮發(fā)度接近于1.0的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在裝有60塊塔板的第一精餾塔（DA-106）和裝有85塊塔板的第二精餾塔（DA-107）中即可脫除。由于從第二萃取塔采出的粗丁二烯中含有微量的二甲胺，因此增設(shè)了洗胺塔（DA-109），粗丁二烯由塔底送入，冷凝水經(jīng)過EA-130冷卻進(jìn)入塔頂，塔內(nèi)采取液液逆流萃取方法除去二甲胺，粗丁二烯由塔頂采出進(jìn)入DA-106塔洗胺水從塔底采出送到污水場，DA-109塔操作壓力0.5MPa（G）溫度35-50℃。（2）甲基乙炔在第一精餾塔（DA-106）中脫除。操作壓力為0.42MPa（G）以下。C4原料中甲基乙炔含量越大，丁二烯在塔頂餾出的損耗也越大。塔頂餾出物經(jīng)冷凝后大部分作為回流返回塔內(nèi)，小部分以含甲基乙炔氣與DA－105排出的高級炔烴混合后，作為燃料。汽提塔塔底熱溶劑經(jīng)第一和第二次熱回收后，在用于此塔再沸器。少量TBC從塔頂加入作為丁二烯阻聚劑，釜液則送往第二精餾塔。第一精餾塔進(jìn)料中含有少量水，與丁二烯形成共沸物而被脫除。C4原料中水的含量由進(jìn)料中的40－60PPm降至塔底產(chǎn)品中的10PPm以下。這部分余留的水，在第一精餾塔回流罐（FA-105）中待濃縮至1200PPm的飽和含量時，再排入下水道。（3）第二精餾塔（DA-107）用于脫除未能在第一和第二萃取精餾部分脫除的順丁烯－2、丁二烯－1，2、乙基乙炔以及C5烴類。塔頂餾出物經(jīng)冷凝后作為回流和產(chǎn)品丁二烯，后者經(jīng)產(chǎn)品丁二烯冷卻器（EA-120）再行冷卻。在進(jìn)入第二精餾塔回流冷凝器（EA-118b、c）之前，應(yīng)在塔頂餾出物中加入阻聚劑（TBC）以防止端基聚合物的生成。釜液經(jīng)廢C4、C5蒸發(fā)器（EA-201）汽化后至EA－301冷卻流入FA－301回收利用。關(guān)于DA-107塔底兩臺再沸器的熱源，第二精餾塔再沸器（EA-119）應(yīng)使用從各蒸汽再沸器收集在冷凝水罐（FA-113）的STC（蒸汽疏水冷凝水），從EA—105回收的熱以及通向通向蒸汽凝液噴射器（EE-101）的蒸汽。溶劑凈化部分（1）萃取精餾部分的循環(huán)溶劑在此凈化。工藝過程中排放的被污染的DMF也在此凈化。因此，溶劑是否要經(jīng)過高沸物和低沸物的脫除或只是經(jīng)過其中之一，視溶劑所含雜質(zhì)而定。這些溶劑通常是為以下幾類：（a）通過溶劑再生釜（EA-124A/B）脫除高沸物。約為萃取精餾用的循環(huán)溶劑量的0.5％。（b）通過溶劑精制塔（DA-108）只脫除低沸物。約為循環(huán)溶劑量的0.7％（體積），從第一、二汽提塔回流中抽出。（c）通過上述兩種再生過程。工藝排液受罐（FA-112）收集的溶劑。必要時，第二汽提塔頂冷凝液可送往溶劑精制塔。（2）丁二烯二聚物和由原料帶入的水，是在裝有30塊塔板的常壓操作的溶劑精制塔中脫除。冷凝液在傾析器（FA-107）中分離為油（二聚物）和水，其中水排入清污分流管線，油則作為燃料用。塔釜釜液不含聚合物，可將其送往精制溶劑受罐（FA-110）作為泵的密封溶劑。（3）脫除高沸物時，DMF是在減壓下回收。含焦油的DMF連續(xù)排入溶劑再生釜后，日久則焦油富集，當(dāng)停止將其排入再生釜時，以間歇蒸餾方式就可以將其回收。收回的DMF送往精制溶劑受槽，作機(jī)械密封使用，或送往溶劑儲罐（FB-101）用作循環(huán)溶劑。焦油則排入桶中。3、裝置的平面分布抽提裝置平面分布圖四、主要原材料的性質(zhì)及控制指標(biāo)主要原材料性質(zhì)、控制項(xiàng)目、控制指標(biāo)及來源序號原材料名稱主要物理、化學(xué)性質(zhì)控制指標(biāo)來源用量（噸/年）單位設(shè)計(jì)指標(biāo)控制指標(biāo)1碳四碳四原料是一種混合物，在常溫常壓下是無色有特殊氣味的氣體，液體碳四易揮發(fā)，閃點(diǎn)低，屬于易燃易爆物質(zhì)、有輕微的毒性Wt%BD-1，3≥43.8VA≤1.0EA≤0.3C3≤0.5C5≤0.5C3≤0.5C5≤0.5C4≥99.5乙烯裂解副產(chǎn)或者外購150000五、產(chǎn)品、副產(chǎn)品的性質(zhì)及質(zhì)量控制指標(biāo)所有產(chǎn)品、副產(chǎn)品的性質(zhì)及質(zhì)量控制指標(biāo)序號產(chǎn)品名稱主要物理、化學(xué)性質(zhì)控制指標(biāo)主要用途分析方法產(chǎn)量噸/年單位設(shè)計(jì)指標(biāo)控制指標(biāo)1丁烷丁烯是一種混合物，主要是正異丁烷，正異丁烯，順、反丁烯。在常溫常壓下是無色有特殊氣味的氣體，加壓后可液化，極易揮發(fā)，閃點(diǎn)低，屬易燃易爆物質(zhì)，毒性輕微Wt%BD-1,3≤0.3(年產(chǎn)丁二烯4.5萬噸)BD-1,3≤0.3(年產(chǎn)丁二烯7.5萬噸)用作生產(chǎn)丁烯-1MTBE的原料或用作燃料Q/SHYS·S05·D11-2001750002丁二烯CH2=CH-CH=CH2分子量：54.09；UN編號：1010；CAS號：106-99-0；危險貨物編號：21022；RTECS號：E19270000；IMDG規(guī)則頁碼：2110；爆炸極限：1.4-16.3%(V%)；在常溫常壓下為無色而略帶大蒜味的氣體，在常壓下低于-4.41℃時為無色透明液體,液體丁二烯極易揮發(fā);屬易燃易爆物質(zhì),微溶于水和醇,易溶于有機(jī)溶劑,有麻醉性Wt%PPmPPmPPm純度≥99.5%炔烴≤20（其中VA≤5）水值≤20純度≥99.5%炔烴≤20（其中VA≤5）水值≤20胺值≤1用于本廠生產(chǎn)合成橡膠,順丁膠、SBS、SSBR、1,2-LPB等Q/SHYS·S05·D12-2001Q/SHYS·S05·D12-2001Q/SHYS·S05·D13-2001Q/SHYS·S05·D03-200173000六、輔助原材料的物理、化學(xué)性質(zhì)及控制指標(biāo)1、輔助原材料的物理、化學(xué)性質(zhì)及質(zhì)量指標(biāo)序號名稱主要物理、化學(xué)性質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)生產(chǎn)廠家消耗量T/年1二甲基甲酰胺(DMF)分子式（CH3）2NCHO；分子量：73.10；CAS號：68-12-2；UN編號：2265；危險貨物編號：33627；RTECS號：LQ2100000；IMDC規(guī)則頁碼：3335；閃點(diǎn)67℃；密度：0.9435～0.9450；爆炸極限：2.2～15.2(V%)；具有熱穩(wěn)定性、高沸點(diǎn)、高閃點(diǎn)、對廣大的有機(jī)和無機(jī)物具有高溶解度無色透明液體，無機(jī)械雜質(zhì)純度≥98%水含量≤0.2%(均為wt%)PH值:6.5～9.0河北樂亭豐澤有機(jī)化工有限公司652糠醛(化學(xué)品A)學(xué)名：α-呋喃甲醛；分子式C4H3OCHO；分子量：96.09；CAS號：98-01-1；UN編號：1199；危險貨物編號：33581；RTECS號：LT7000000；IMDC規(guī)則頁碼：3347；閃點(diǎn)140℃；密度：1.160；爆炸極限：2.1～19.3(V%)；糠醛具有苦杏仁氣味，其蒸汽能與空氣形成爆炸性混合物，在光和熱的作用下，與空氣接觸會逐漸氧化，變成棕色無色透明液體純度≥99.5%水含量≤0.2%(均為wt%)總酸度(KOHmg/g)≤0.5河北省無極縣呋喃化工有限公司453硅油(化學(xué)品B)分子量根據(jù)其中的甲基、乙基等含量的不同而變化；粘度10000±1000㎜2/s（25℃）；折光率1.401～1.405化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不溶于水，能容于苯、甲苯，無腐蝕性運(yùn)動粘度10000±1000㎜2/s（25℃）；密度:0.960～0.975(d,25℃)化工部成都有機(jī)硅研究中心實(shí)驗(yàn)廠5序號名稱主要物理、化學(xué)性質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)生產(chǎn)廠家消耗量T/年4亞硝酸鈉(化學(xué)品C)分子式NaNO2；分子量：69.01；CAS號：7632-00-0；UN編號：1500；危險貨物編號：51525；RTECS號:RA1225000;IMDG規(guī)則頁碼:5181；熔點(diǎn)271℃;密度：2.17；分解點(diǎn)：320℃;易溶于水,遇酸分解產(chǎn)生亞硝酸,吸濕性強(qiáng),暴露在空氣中會被氧化而變質(zhì),助燃,與碳末或硫酸混合時能引起燃燒和爆炸同時產(chǎn)生二氧化碳.微黃色斜方晶體，純度≥98.0%水含量≤2.5%水中不容物≤0.1%硝酸鈉≤1.9%太原欣力化學(xué)品有限公司1.55對叔丁基鄰苯二酚(TBC)分子式(CH3)3CC6H3(OH)2；分子量：166.22；CAS號：98-29-3；RTECS號:UX1400000;熔點(diǎn)52.57℃;沸點(diǎn)285℃;閃點(diǎn)130℃;密度1.049;與空氣接觸后易氧化變成黃褐色及深褐色,溶于乙醚乙醇和丙酮,在80℃時微溶于水純度≥98.0%結(jié)晶體≥50℃燕化實(shí)業(yè)開發(fā)總公司246甲苯分子式:CH3C6H5;分子量:92.14;CAS號:108-88-3;UN編號:1294;危險貨物編號32052;RTECS:XS5250000;IMDG規(guī)則頁碼:3285;沸點(diǎn)110.63℃;密度0.87;爆炸極限1.2-7.0(%);不溶于水,溶于乙醇、乙醚、易揮發(fā)、燃燒和爆炸無色透明液體，無機(jī)械雜質(zhì)、游離水、初餾點(diǎn)≥110.3℃；終餾點(diǎn)≤111.0℃密度:0.865-0.868(d,20℃);苯≤0.10%;C8芳烴≤0.10%非芳烴≤0.25%東煉2002、輔助原料的作用及用量二甲基甲酰（DMF）：萃取劑，分離過程中加入的新組分。它的加入使碳四中各組分的相對揮發(fā)度發(fā)生明顯的變化，使物料中難以用普通精餾方法分離的組分得以有效的分開?？啡ɑ瘜W(xué)品A）：是一種阻聚劑，它和系統(tǒng)中產(chǎn)生的焦油組成復(fù)合阻聚劑。防止萃取系統(tǒng)中丁二烯熱聚物的產(chǎn)生，循環(huán)溶劑中的糠醛和焦油的總含量應(yīng)保持在3-5%之間。硅油（化學(xué)品B）：是一種消泡劑，減少和DMF接觸時產(chǎn)生的泡沫，減少霧沫夾帶，提高傳質(zhì)效果。通常循環(huán)溶劑中硅油含量為3-4PPm；但如果溶劑中焦油含量較高，則硅油進(jìn)入量可適當(dāng)減少。亞硝酸鈉（化學(xué)品C）：是一種除氧劑，利用其還原性，可以有效地除去系統(tǒng)中進(jìn)入的微量氧，防止萃取系統(tǒng)中產(chǎn)生丁二烯熱聚物。每兩天向溶劑中加入10-15公斤。TBC：精餾系統(tǒng)中的阻聚劑，利用其強(qiáng)還原性除去丁二烯系統(tǒng)中的自由離子或游離基，防止自聚。甲苯：作為硅油和TBC的稀釋劑或溶劑使用。七、工藝控制1、主要工藝條件一覽表序號項(xiàng)目名稱儀表位號單位設(shè)計(jì)指標(biāo)控制指標(biāo)1原料蒸發(fā)罐進(jìn)料量FICA-103t/h13.13514.0-19.52EA-101溶劑出口溫度TI-500-3℃60≤653EA-101熱溶劑壓力PICA-102MPa0.200.204DA-101B塔釜溫度TICA-102℃130130±25DA-101A塔釜溫度TR-100-4℃66≤78℃6DA-101A塔至B塔流量FRC-109T/H128150-2007DA-101A塔頂溫度TR-100-5℃42.138-448DA-101A的壓力降PdRA-104MPa0.06≤0.099DA-101A塔頂壓力PICA-105MPa0.39≤0.3910FA-102溫度TR-100-6℃40.332-4011DA-101回流量FIC-112T/H14.714-1812丁烷丁烯（BBR）量FIS-113T/H7.06.0-10.013DA-101溶劑進(jìn)料量FIC-107T/H92120-14814DA-110塔頂壓力PRCA-135MPa0.3-0.415DA-102塔底溫度TI-500-8℃163163±316DA-102塔底壓力PI-106MPa0.03≤0.04517DA-102塔第8塊塔板溫度TR-200-1℃140≤16018EA-106出口氣體溫度TRC-112℃4038-4319FA-103罐液位LICA-108℅15-5020DA-102塔回流量FI-117T/H4.64.0-6.521EA-107溫度TIC-103℃120120序號項(xiàng)目名稱儀表位號單位設(shè)計(jì)指標(biāo)控制指標(biāo)22GB-101入口壓力PICA-107MPa0.005≤0.0123GB-101一段出口溫度TRA-200-3℃80≤8024EA-129出口溫度TICA-104℃40≤4125GB-101一段出口壓力PI-123MPa0.21≤0.2126GB-101二段出口溫度TRA-200-4℃80≤8027GB-101二段出口壓力PICA-108MPa0.600.55-0.628DA-101B返回氣量FR-122T/H1.643-529GB-101氮?dú)饷芊鈮毫IC-126MPa0.150.13-0.1830GB-101氮?dú)馀懦鰤毫IC-127MPa0.0020.00231DA-103碳四進(jìn)料量FRCA-120T/H6.884.0-10.032DA-103塔底溫度TICA-105℃125-135125-13733DA-103溶劑進(jìn)料量FIC-121T/H11.7513-1834DA-103塔底壓力PI-109MPa0.39≤0.3935DA-103第62塊板溫度TI-500-12℃677336DA-103第61塊板溫度TI-500-13℃60≤6637DA-103塔頂溫度TI-500-15℃41.434-4338DA-103塔頂壓力PICA-110MPa0.35≤0.3539FA-104溫度TI-500-17℃40.027-4040DA-103回流量FIC-124T/H7.647.5-13.541DA-103塔頂采出量FI-125T/H5.877.0-11.042DA-104塔底溫度TICA-107℃120-145120-14743DA-104塔底壓力PI-111MPa0.03≤0.0444DA-104塔頂氣體流量FI-119Nm3/h740500-1400序號項(xiàng)目名稱儀表位號單位設(shè)計(jì)指標(biāo)控制指標(biāo)45DA-105塔底溫度TI-500-21℃163155-16646DA-105塔底壓力PI-112MPa0.03≤0.0447DA-105塔頂溫度TR-300-2℃130100-14548DA-105回流量FI-170T/H2.111.5-2.849DA-105塔頂尾氣量FR-133kg/h226100-30050DA-105塔尾氣稀釋量FIC-129kg/h250100-35051DA-109塔界面LICA-140℅10-2052DA-109塔頂壓力PT-125MPa0.50≤0.5253DA-109塔洗胺水量FIC-178T/H3.5-4.52.0-4.554DA-109塔頂溫度TI-500-46℃4025-4055DA-106塔底溫度TI-500-24℃5042±556DA-106塔底壓力PIA-123MPa0.45≤0.4557EA-117熱溶劑流量FIC-134t/h38.440-6058DA-106塔頂溫度TR-300-3℃41.830-4259DA-106塔頂壓力PICA-114MPa0.420.34-0.4260FA-105罐溫度TR-300-3kg/h37.5≤37.561FA-105罐液位LICA-119℅50-8062DA-106塔回流量FI-135t/h8.818.0-1563DA-106尾氣流量FIC-137kg/h4010-4064DA-107塔底溫度TR-300-5℃62.2≤62.265DA-107塔底壓力PIA-116MPa0.46≤0.4666DA-107塔頂壓力PICA-117MPa0.350.35±0.052、物料流程圖及主要物流控制指標(biāo)2.1、物料流程圖(見附頁)2.2、主要物流控制指標(biāo)主要物流控制指標(biāo)（以年產(chǎn)丁二稀6萬噸計(jì)）序號物流項(xiàng)目單位1234567891物流名稱碳四進(jìn)料DA-101溶劑量丁烷丁烯DA-103塔溶劑量DA-103塔頂采出DA-105塔頂尾氣DA-106塔頂尾氣產(chǎn)品丁二烯DA-107塔底廢液2物流組成C3Wt%0.070.14C4H102.805.97n,i-C4H836.9578.00t-C4H84.8010.10.050.000.05c-C4H83.705.672.102.440.020.2572.59BD-1.350.500.2197.1258.2265.0099.704.94MA0.080.1634.98BD-1.20.200.3915.31EA0.200.058.500.004.00VA0.6029.27C50.100.131.575.19二聚0.050.05化A2.002.00H200.050.05DMF95.4095.40100.0100.0焦油2.502.503物流總量Kg/h15500126.07270.214.07909.0317.835.57671.0202.53、工藝控制過程3.1、產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)、影響因素及工藝調(diào)節(jié)原理和控制方法抽提裝置產(chǎn)品丁二烯質(zhì)量指標(biāo)：丁二烯-1.3純度≥99.5%、總?cè)病?0PPm（其中VA≤5PPm）、水值≤20PPm、胺值＜1PPm。產(chǎn)品不合格表現(xiàn)及處理方法：產(chǎn)品名稱不合格表現(xiàn)原因消除方法丁二烯純度＜99.5%反丁烯-2含量高增加DA-101b壓縮機(jī)返回量順丁烯-2含量高增加DA-101b壓縮機(jī)返回量加大DA-107塔回流量加大DA-107釜液排放總?cè)玻?0PPm乙基乙炔含量高加強(qiáng)第二萃取塔的操作增大DA-107塔釜排放量乙烯基乙炔﹥5PPmDA-103塔萃取效果不好加強(qiáng)第二萃取塔的操作，適當(dāng)調(diào)整溶劑、回流量DA-102、DA-105、DA-108塔釜溫低，解析不干凈加強(qiáng)操作，適當(dāng)調(diào)整溶劑量，保證塔釜溫度產(chǎn)品水值＞20PPm回流罐排水不及時回流量不足加強(qiáng)DA-106排水，增加排水頻次適當(dāng)增大回流量物料停留時間短提高回流罐液位，延長停留時間進(jìn)料中夾帶游離水穩(wěn)定洗胺塔操作，降低烯水界面，防止游離水進(jìn)入DA-106塔胺值＞1PPm洗胺塔進(jìn)水量不足或洗胺塔烯水界面過低適當(dāng)增加進(jìn)水量，提高洗胺塔烯水界面DA-103塔物料直接進(jìn)入DA-106塔物料經(jīng)DA-109塔洗胺后再進(jìn)入DA-1063.2、原料質(zhì)量指標(biāo)的變化對產(chǎn)品質(zhì)量的影響及工藝調(diào)節(jié)原理與方法碳四中的丁二烯-1,3、EA、VA、順丁烯-2、反丁烯-2等組份含量的變化對產(chǎn)品質(zhì)量都有一定的影響，調(diào)節(jié)不及時就會影響產(chǎn)品的純度及炔烴含量。丁二烯-1,3、順丁烯-2、反丁烯-2等組份含量的變化,會影響到產(chǎn)品的純度。可以通過調(diào)節(jié)壓縮機(jī)返回量、第一萃取塔溶劑量、第二精餾塔回流量和塔釜排放量來保證產(chǎn)品質(zhì)量。EA、VA含量的升高，會使產(chǎn)品中的炔烴含量超標(biāo)。可以通過加大第二萃取塔溶劑量、適當(dāng)調(diào)整第二萃取塔回流量、降低丁二烯回收塔溫度、增大第二精餾塔塔釜排放量來調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量。3.3、主要工藝條件的變化對產(chǎn)品質(zhì)量的影響第一萃取塔（DA-101）：壓縮機(jī)返回量的減小和溶劑量的增大，都會使第二萃取塔粗丁二烯中的順、反丁稀甚至是丁烷丁稀含量上升，從而影響到產(chǎn)品的純度；壓縮機(jī)返回量的增加和溶劑量的減小，又會使副產(chǎn)品中丁二烯含量上升，丁二烯損失增加。第一汽提塔（DA-102）：通過調(diào)節(jié)塔底蒸汽量來調(diào)節(jié)回流量。正常生產(chǎn)時，回流量不應(yīng)低于溶劑進(jìn)料量的4%，塔中溫度不應(yīng)低于120℃，否則，將難以保證將溶劑中的碳四解析干凈，使產(chǎn)品中的炔烴超標(biāo)，第二萃取塔（DA-103）：塔釜溫度過高、溶解量或回流量不足，都會使產(chǎn)品中的炔烴特別是乙烯基乙炔超標(biāo)；反之，溶劑量、回流量過大，又會使產(chǎn)品能耗升高。丁二烯回收塔（DA-104）：塔釜溫度低，丁二烯損失大；反之，可使丁二烯損失減小，但對第二萃取塔脫炔帶來壓力。第一普通精餾塔（DA-106）：塔釜加熱量不足，會使回流量達(dá)不到要求，產(chǎn)品水值無法保證。第二普通精流塔（DA-107）：回流量不足、塔釜排放量小，會使產(chǎn)品純度降低，產(chǎn)品中炔烴含量（EA）上升；回流量大，產(chǎn)品能耗將上升；塔釜排放量大，丁二烯損失將增大。4、生產(chǎn)控制及分析試驗(yàn)一覽表序號分析項(xiàng)目控制指標(biāo)采樣地點(diǎn)分析方法分析規(guī)程分析頻率分析單位備注1碳四原料C3≤0.5%C5≤0.5%總碳四≥99.0%FA-101頂部出氣管Q/SHYS·S05·D11-20018次/天檢驗(yàn)中心分析單位2丁烷丁烯餾分丁二烯-1.3＜0.5%DA-101塔頂餾出管Q/SHYS·S05·D11-20014次/天3DA-102塔頂順丁烯-2≤2.50%反丁烯-2≤0.15%EA-105出口餾出管Q/SHYS·S05·D11-20014次/天4DA-103塔頂乙烯基乙炔≤5PPmDA-103塔頂氣體餾出管Q/SHYS·S05·D12-20014次/天5DA-105塔頂乙烯基乙炔≤40%丁二烯-1.3≤70%FA-108罐尾氣排放管Q/SHYS·S05·D11-20014次/天6DA-106塔頂甲基乙炔≤45%丁二烯-1.3≤80%DA-106塔頂氣體排出管Q/SHYS·S05·D11-20014次/天序號分析項(xiàng)目控制指標(biāo)采樣地點(diǎn)分析方法分析規(guī)程分析頻率備注7DA-107塔頂純度≥99.5%炔烴≤20（其中VA≤5PPm）水值≤20PPm胺值≤1PPmEA-120出口管線Q/SHYS·S05·D12-2001Q/SHYS·S05·D12-2001Q/SHYS·S05·D13-2001Q/SHYS·S05·D03-20018次/天檢驗(yàn)中心8DA-107塔底丁二烯-1.3≤10.0%DA-107塔底管線Q/SHYS·S05·D11-20014次/天9DA-108塔頂DMF≤1.00%(排水時≤0.5%)DA-108塔頂回流管線Q/SHYS·S05·D07-20014次/天10循環(huán)溶劑糠醛+焦油3-5%水≤500PPmGA-101泵出口管線糠醛:Q/SHYS·S05·D05-2001焦油:Q/SHYS·S05·D06-2001水:Q/SHYS·S05·D09-20011次/天八、主要原料、輔助原材料單耗及公用工程單耗（/t產(chǎn)品，年平均）序號產(chǎn)品名稱或牌號消耗項(xiàng)目單位規(guī)格單耗備注(年)設(shè)計(jì)值最好水平1產(chǎn)品丁二烯碳四（折純）kg1,017.0120022DMFkg0.600.8320003糠醛kg1.400.6220024硅油kg0.040.00719975亞硝酸鈉kg0.020.01219976甲苯kg1.220.86519947TBCkg0.120.10519948新鮮水t1.00.29919999循環(huán)水t上水≤30℃275230.26200210電度380/6000V156113.27199911中壓蒸汽t3.5MPa3.28(1)2.14199712低壓蒸汽t≥0.65MPa0.355(2)0.046200213鹽水萬大卡1.67199914儀表風(fēng)Nm340.031.47200215氮?dú)釴m34.921997注：（1）設(shè)計(jì)規(guī)格為0.95MPa，實(shí)際使用規(guī)格為3.5MPa（絕）（2）設(shè)計(jì)規(guī)格為0.25MPa，實(shí)際使用規(guī)格為0.8MPa（絕）九、控制連鎖及自動儀表1、壓縮機(jī)停車連鎖一覽表序號項(xiàng)目名稱連鎖對象連鎖動作連鎖表號單位正常工作值連鎖報(bào)警值連鎖動作值備注1壓縮機(jī)潤滑油壓力丁二烯氣體壓縮機(jī)壓縮機(jī)停車PS-1014MPa0.210.140.10低于此值即停車2壓縮機(jī)二段出口壓力PICA-108MPa0.550.650.69高于此值即停車3壓縮機(jī)一段出口溫度TAK-110℃＜808590高于此值即停車4壓縮機(jī)二段出口溫度TAK-111℃＜808590高于此值即停車5FA-103罐液位高限LAK-109%＜308080高于此值即停車6FA-117罐液位高限LAK-112%＜308080高于此值即停車7壓縮機(jī)機(jī)殼冷卻水FAK-171T/H一旦中斷即停車8停車連鎖按鈕PB-2一旦按下即停車2、停車連鎖按鈕一覽表序號連鎖按鈕按鈕作用作用結(jié)果1PB-1抽提裝置與罐區(qū)間連鎖碳四進(jìn)料閥FICA-103關(guān)閉丁烷丁烯采出閥LICA-106關(guān)閉產(chǎn)品丁二烯采出閥LICA-137關(guān)閉2PB-2動力連鎖除潤滑油泵外，裝置內(nèi)所有機(jī)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)GB-101DA-103進(jìn)料閥FRCA-120關(guān)閉壓縮機(jī)出口壓力調(diào)節(jié)閥PICA-108關(guān)閉3PB-3熱源連鎖中壓蒸汽總管閥門XCV-301關(guān)閉EA-201，EA-202加熱蒸汽閥關(guān)閉DA-101a到DA-110的調(diào)節(jié)閥FRCV-115關(guān)閉DA-102塔底液位調(diào)節(jié)閥LICA-107關(guān)閉DA-103塔底液位調(diào)節(jié)閥LICA-113關(guān)閉DA-105塔底液位調(diào)節(jié)閥LICA-115關(guān)閉3、連鎖動作后的處理壓縮機(jī)停車連鎖動作后，壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)，在未查明和未消除連鎖動作原因后，不準(zhǔn)啟動壓縮機(jī)，全裝置要按緊急停車步驟進(jìn)行處理。①室內(nèi)操作人員按下PB-1、PB-2、PB-3停車連鎖按鈕；②關(guān)閉壓縮機(jī)吸入主閥和PICA-108、FIC-120兩個調(diào)節(jié)閥，壓縮機(jī)本體排液、盤車；③關(guān)閉中壓蒸汽總閥、碳四進(jìn)料閥、產(chǎn)品采出閥；④進(jìn)行規(guī)定的其它處理步驟。⑤查明連鎖動作原因，并請有關(guān)人員處理。⑥停車及處理過程中，應(yīng)注意各設(shè)備不要超溫、超壓和出現(xiàn)負(fù)壓。4、自控儀表一覽表序號項(xiàng)目名稱儀表位號調(diào)節(jié)閥型號作用備注1EA-107溫度TIC-103VCTC控制EA-107溫度2化學(xué)品罐呼吸閥氮?dú)釶CV-101調(diào)節(jié)呼吸閥氮?dú)鈮毫?壓縮機(jī)潤滑油壓力PCV-1011自立式控制潤滑油壓力4冷凝水罐壓力PIC-115VDCC控制冷凝水罐壓力5密封溶劑壓力PIC-119VSLC調(diào)節(jié)密封溶劑壓力6壓縮機(jī)密封溶劑壓力PIC-126VSLC控制密封氮?dú)鈮毫?低壓蒸汽壓力PIC-308ZMAN-32K調(diào)節(jié)低壓蒸汽壓力8EA-202壓力LIC-103VSLC調(diào)節(jié)EA-202液位9EA-107液位LIC-110VSLC調(diào)節(jié)EA-107液位10FA-117液位LCA-111VSLO控制FA-117液位十、DCS控制1、系統(tǒng)概述集散控制系統(tǒng)（DistrbutedControlSystem，簡稱DCS）又稱分布式控制系統(tǒng)，它不僅具有傳統(tǒng)的控制功能，集中化的信息管理和操作顯示功能，而且還有大規(guī)模數(shù)據(jù)采集、處理的功能以及較強(qiáng)的數(shù)據(jù)通信能力，為實(shí)現(xiàn)高等過程控制和生產(chǎn)管理提供了先進(jìn)的工具和手段。DMF抽提丁二烯裝置使用的是美國Honeywell公司的TDC3000微機(jī)集散控制系統(tǒng)，于1994年9月份投用。2、操作員鍵盤面操作員鍵盤面分左右兩個部分，左邊為定義功能鍵區(qū)，各鍵對應(yīng)相應(yīng)的操作畫面或字符；右邊為通用功能鍵區(qū)。左:定義功能鍵區(qū)主菜單丁二烯系統(tǒng)流程GB-101連鎖顯示主要PV值趨勢總貌報(bào)警總貌溶劑罐FA-101DA-101DA-110DA-102GB-101AGB-101BGB-102軸溫潤滑油DA-103DA-104DA-105DA-109DA-106DA-107DA-108ADA-108BEA-124GB-201熱利用系統(tǒng)冷卻水氮?dú)釭RP-01溶劑系統(tǒng)GRP-02FA-101GRP-03FA-101GRP-04DA-101GRP-05DA-101GRP-06DA-101GRP-07DA-110GRP-08DA-110GRP-09DA-110GRP-10DA-102GRP-11DA-102GRP-12GB-101GRP-13GB-101GRP-14GB-101GRP-15GB-101GRP-16GB-101GRP-17GB-101GRP-18GB-101GRP-19GB-101GRP-20GB-101GRP-21GB-101GRP-22DA-103GRP-23DA-103GRP-24DA-104GRP-25DA-105GRP-26DA-105GRP-27DA-109GRP-28DA-106GRP-29DA-107GRP-30DA-107GRP-31DA-108AGRP-32DA-108AGRP-33DA-108BGRP-34DA-108BGRP-35DA-124GRP-36GB-201GRP-37GB-201GRP-38蒸汽補(bǔ)水GRP-39高壓蒸汽GRP-40溶劑系統(tǒng)GRP-41溶劑系統(tǒng)GRP-42STC系統(tǒng)GRP-43冷卻水GRP-44FA-101一萃主要報(bào)警裝置主要報(bào)警二萃主要報(bào)警泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)1泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)2可燃?xì)鈭?bào)警器供電系統(tǒng)流量累計(jì)表退格鍵大小寫轉(zhuǎn)換鍵右:通用功能鍵區(qū)系統(tǒng)狀態(tài)操作臺狀態(tài)啟動/停止記錄屏幕快速刷新退出打印打印顯示畫面趨勢打印系統(tǒng)菜單裝系統(tǒng)操作組細(xì)目789手動自動正常單元趨勢趨勢456設(shè)定值輸出值批處理轉(zhuǎn)移123流程圖幫助?Ο—∧∧∧顯示組小時平均值回車確認(rèn)∨∨∨返回上一操作調(diào)出關(guān)聯(lián)畫面確認(rèn)報(bào)警報(bào)警消音清除輸入信息選擇分組畫面上翻頁分組畫面下翻頁信息概貌報(bào)警概貌報(bào)警器＜∧＞流程畫面上翻頁流程畫面下翻頁確認(rèn)信息消除信息單元報(bào)警概貌∨3、流程圖畫面及操作流程圖分組畫面共有20幅，可分為四個區(qū)域：U1區(qū)域，即一萃取系統(tǒng)，包括溶劑罐（U101）、碳四蒸發(fā)罐（U102）、第一萃取塔（U103）、預(yù)汽提塔（U104）、第一汽提塔（U105）五幅畫面；U2區(qū)域，即壓縮機(jī)系統(tǒng)，包括GA-101a（U201a）、GA-101b（U201b）、氮?dú)夤娘L(fēng)機(jī)（U202）、壓縮機(jī)軸溫（U203）、潤滑油泵（U204）五幅畫面；U3區(qū)域，即二萃取精餾系統(tǒng)，由DA-103（U301）、DA-104和DA-105（U302）、DA-109和DA-106（U303）、DA-107（U304）四組畫面組成。U4系統(tǒng)，即溶劑精制系統(tǒng)及其它，包括DA-108A（U401）、DA-108B（U402）、EA-124A、B（U403）、GB-201（U404）、加熱及熱利用（U405）、循環(huán)水和氮?dú)猓║406）六組畫面。此外，還有一幅抽提丁二烯系統(tǒng)流程圖（U000）4、單元和單元趨勢本系統(tǒng)有一幅趨勢總貌鍵畫面,顯示的是全裝置較重要的24個點(diǎn)的8小時歷史趨勢.每一幅流程圖就是一個操作單元,本裝置共有20個操作單元.單元趨勢與流程圖相對應(yīng),最多可顯示24個點(diǎn)的2小時歷史趨勢.流程圖畫面對應(yīng)關(guān)系如下:U101 1U102 2U103 3U104 4U105 5U201A 6U201B 7U202 8U203 9U204 10U301 11U302 12U303 13U304 14U401 15U402 16U403 17U404 18U40519、20U406 21共21個單元趨勢畫面，其中只有U405對應(yīng)兩幅單元趨勢畫面。進(jìn)入單元趨勢畫面，可以由流程圖畫面中通過觸屏操作的方式進(jìn)入，也可通過單元趨勢鍵（UNITTREND）進(jìn)入。5、主畫面操作在一幅操作組畫面中,最多可顯示8個過程點(diǎn),往往是相鄰或相關(guān)的幾個點(diǎn)被放在一個操作組中.工藝過程點(diǎn)既可以是控制點(diǎn),也可是數(shù)字點(diǎn).控制點(diǎn)可顯示其PV值、SP值和OP值（PID點(diǎn)），數(shù)字點(diǎn)可顯示開/關(guān)、啟/停、正常/非正常狀態(tài)。在操作組畫面中，可以進(jìn)行改變操作方式、SP值（自動控制）、OP值（手動控制）等操作。在本系統(tǒng)中，共50個操作組，其中前44個為控制點(diǎn)，45-50為數(shù)字點(diǎn)。每一個流程圖畫面都相對應(yīng)一個或幾個操作組，其對應(yīng)關(guān)系如下：U101 G001U102 G002、G003U103 G004、G005、G006U104 G007、G008、G009U105 G010、G011U201a G012U201b G013U202 G104U203 G015、G016、G017、G018、G019、G020U204G021U301 G022、G023U302G024、G025、G026U303 G027、G028U304 G029、G030U401 G031、G032U402 G033、G034U403 G035U405G036、G037U405 G308、G039、G040、G041、G042U406 G043、G044在流程圖畫面中，通過觸及功能符號進(jìn)入操作組畫面，則進(jìn)入與流程圖象對應(yīng)的第一幅操作組畫面。進(jìn)入操作組畫面，可以通過按“GROUP+輸入1-400+ENTER”進(jìn)入，也可由流程圖畫面進(jìn)入相應(yīng)的操作組。還可以通過按定義功能鍵直接進(jìn)入操作組畫面。操作人員可以在第391-400操作組中，根據(jù)操作需要，將相互關(guān)聯(lián)而又不在一個操作畫面中無法監(jiān)控的點(diǎn)組合在一個操作組中，而這個隨時可以改變內(nèi)容的操作組畫面與其它操作組畫面功能完全一致，也并不破壞內(nèi)部組態(tài)。在操作組態(tài)下，按“HOURAVG”鍵，在屏幕上方區(qū)域會顯示各點(diǎn)最近十個小時小時平均值。在操作畫面中，選擇某一點(diǎn)按下“TREND”鍵后，就可以調(diào)出組趨勢畫面，并且，在操作組畫面中最多可顯示8個點(diǎn)的PV趨勢。PV值趨勢可以分為三組，共16、24、48、96小時為一組?？梢酝ㄟ^觸標(biāo)選擇“MORE”功能，列出不同的時基供選擇?？梢酝ㄟ^選擇“＞”“＜”進(jìn)行卷屏來改變時間基期。在趨勢圖中，可以改變操作點(diǎn)的量程范圍，以使趨勢更直觀。6、過程報(bào)警畫面當(dāng)工藝過程中的某一部分出現(xiàn)異?；蛱厥馇闆r時,系統(tǒng)會發(fā)出報(bào)警進(jìn)行提示,鍵盤上的指示燈將閃爍,蜂鳴器喇叭聲響,提醒操作人員注意,并及時處理。發(fā)生報(bào)警時，系統(tǒng)會有記錄。按“ALMSUMM”（報(bào)警信息匯總）鍵，屏幕顯示的報(bào)警發(fā)生時間先后順序的報(bào)警信息，最近發(fā)生的排在最上面。報(bào)警信息根據(jù)其對生產(chǎn)影響程度分為E（危險）、H（高級）、L（低級）三級報(bào)警。報(bào)警信息畫面中提供了報(bào)警原因，指出報(bào)警點(diǎn)所在位置。十一、三廢治理、綜合利用一覽表序號污染源名稱排放地點(diǎn)設(shè)計(jì)排放量噸/時實(shí)際排放量噸/時主要組成主要控制指標(biāo)綜合利用備注1焦油溶劑再生釜3-6t/月焦油和溶劑DMF＜0.5%用作燃料不定期排放2DMF污水溶劑精制塔回流罐水和DMFDMF＜0.5%不定期排放3二聚物溶劑精制塔回流罐丁二烯二聚物DMF＜0.5%用作燃料不定期排放4FA-105廢水第一精流塔回流罐水和丁二烯每小時排放一次5洗胺水洗胺塔3-4.52.0-4.5水和丁二烯COD＜2500連續(xù)排放6尾氣DA-105、106、108等0.30.3碳四用作燃料連續(xù)排放十二、安全生產(chǎn)基本原則1、緊急事故的處理原理、原則及要求（1）、當(dāng)裝置遇到下列事故之一時要緊急停車:①蒸汽中斷;②冷卻水中斷③電中斷；④儀表空氣中斷；⑤碳四原料中斷，短時間不能恢復(fù)；⑥失火；⑦重要設(shè)備故障。緊急停車時按照緊急停車步驟進(jìn)行處理，及時關(guān)閉蒸汽、原料、產(chǎn)品與裝置相連的閥門，停運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，確保裝置安全。如果是遇到裝置停電、失火、重要設(shè)備故障及其它緊急情況，要立即按下緊急停車鈕PB-1、PB-2、PB-3，打開現(xiàn)場防空閥進(jìn)行放空，壓縮機(jī)本體盤車、排液，然后再進(jìn)行其它處理。（2）、如果發(fā)生地震、暴風(fēng)雨（雪）等自然災(zāi)害，在災(zāi)害過后，要立即檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無物料泄露、火災(zāi)、爆炸等事故發(fā)生、災(zāi)害損失情況，確定是繼續(xù)生產(chǎn)還是緊急停車處理事故。（3）、如果發(fā)生火災(zāi)，迅速判斷火情大小和著火物料來源，如果火勢較大，要立即緊急停車；立即通知廠調(diào)度、值班人員和車間領(lǐng)導(dǎo)，并撥打火警電話；與此同時，立即切斷著火來源，并組織力量救火，防止火勢進(jìn)一步擴(kuò)大。（4）、如果發(fā)生爆炸事故，則立即進(jìn)行緊急停車。檢查損失情況，迅速切斷物料泄露點(diǎn)，撲滅爆炸造成的火災(zāi)。若有人員受傷，立即進(jìn)行急救處理，并撥打急救電話。2、一般安全規(guī)定（1）、進(jìn)入生產(chǎn)（工作）崗位時，必須按規(guī)定穿戴好必要的勞動保護(hù)用品。（2）、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得在崗位上看書、看報(bào)或翻閱與崗位生產(chǎn)無關(guān)的其它刊物，不得打鬧、打盹睡覺，不得串崗。（3）、崗位操作和值班人員必須認(rèn)真按時填寫操作記錄，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、齊全、字跡要端正清楚，不得涂改。（4）、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，按時、按路線認(rèn)真檢查，做到風(fēng)雨不誤。檢查時不得用螺絲刀、聽診器觸聽設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。（5）、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班時交班者與接班者必須一起在崗位上按巡回檢查路線全面檢查，交班者除認(rèn)真填寫交接班日記外，務(wù)必將安全、生產(chǎn)和設(shè)備等情況向接班者詳細(xì)交代清楚，不得馬虎從事，不得信用交接班。（6）、崗位操作人員不能隨便脫離自己的工作崗位，如因事必須離開者事先必須向班長請假，經(jīng)班長同意而且有人負(fù)責(zé)崗位工作時才能離開。（7）、崗位操作人員一律不得離開崗位去食堂或回家吃飯，夜餐一律接班前或交班后就餐。（8）、未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意崗位操作人員不得接受外來人員的調(diào)查、交談和介紹情況。本廠各處室不得隨意找崗位人員脫離崗位交談，以免影響操作。（9）、崗位操作人員對已定的工藝條件、操作程序和崗位操作法必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意變更或修改，操作時不得超溫或超壓，如有必要變更時，由車間提出修改意見，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門同意，主管廠長批準(zhǔn)后方可更改。（10）、年度大檢修時裝置的開停車，必須根據(jù)當(dāng)時的實(shí)際情況，發(fā)動全體職工充分討論后制定出開停車方案。平時中、小檢修后裝置的開停車，按各崗位操作規(guī)程、操作法執(zhí)行。采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時，必須制定出新的開車方案，經(jīng)車間主任、廠有關(guān)部門（科室）和總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。（11）、每次停車檢修后，車間主要設(shè)備開車時，車間主任必須在場，開車指揮由車間主任負(fù)責(zé)。（12）、新工人上崗位，老工人調(diào)換崗位，都必須進(jìn)行安全技術(shù)考試，考試合格、熟悉操作以后才能頂崗，外單位來廠實(shí)習(xí)代培人員（包括其它學(xué)習(xí)、協(xié)作人員）未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)獨(dú)立操作。3、主要設(shè)備安全規(guī)定（1）、嚴(yán)格執(zhí)行各崗位操作法規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)工藝指標(biāo)（溫度、壓力、液位、流量等），未經(jīng)車間和廠主管部門同意并簽發(fā)“工藝條件變更通知書”不得隨意變更工藝條件，嚴(yán)格禁止違章操作，防止超溫、超壓、超負(fù)荷等不安全因素發(fā)生。（2）、系統(tǒng)開車投料前，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q，嚴(yán)格控制系統(tǒng)中的氧含量。溶劑系統(tǒng)氧含量＜0.1%，丁二烯系統(tǒng)＜0.05%，否則系統(tǒng)內(nèi)不得進(jìn)物料。（3）、在啟動螺旋桿壓縮機(jī)之前，必須進(jìn)行間斷盤車，不得啟動電機(jī)強(qiáng)行盤車，盤車后確認(rèn)沒有問題才能通知電工送電，送電后不準(zhǔn)再盤車。認(rèn)真檢查壓縮機(jī)的冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，按照操作法中的有關(guān)規(guī)定使之具備開車條件。（4）、壓縮機(jī)的安全聯(lián)鎖在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查并做聯(lián)動試驗(yàn)，聯(lián)動參數(shù)不得隨意更改，如有問題應(yīng)及時處理并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后才能開車。在啟動丁二烯氣體壓縮機(jī)時必須有廠主管領(lǐng)導(dǎo)、主管部門和車間領(lǐng)導(dǎo)在場。如果壓縮機(jī)一次啟動不起來，應(yīng)查明原因并排除故障后才能再次啟動，不得連續(xù)啟動。壓縮機(jī)啟動后，操作人員要在現(xiàn)場啟動開關(guān)處進(jìn)行監(jiān)護(hù)，待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可離開。（5）、在壓縮機(jī)運(yùn)行中，要定時檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和電機(jī)。檢查各溫度、壓力、電機(jī)電流、震動和泄露情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當(dāng)壓縮機(jī)發(fā)現(xiàn)異常聲響，嚴(yán)重泄漏或其它嚴(yán)重危及壓縮機(jī)安全的異常變化時，操作工有權(quán)采取緊急停車進(jìn)行處理。緊急停車后，應(yīng)按照操作法中的緊急停車的操作處理，待查明停車原因并排除故障后方可按正常程序開車。（6）、定時檢查壓縮機(jī)吸入罐、吸濾器和段間氣液分離罐的液位，使之保持在規(guī)定范圍內(nèi)，防止液體進(jìn)入壓縮機(jī)。（7）、在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不得對其轉(zhuǎn)動部分進(jìn)行清掃，轉(zhuǎn)動部分要有安全罩，不得用水沖洗電機(jī)。（8）、壓縮機(jī)的停車操作要嚴(yán)格按照操作法中的程序進(jìn)行。（9）、停車后要用氮?dú)鈱C(jī)體內(nèi)的丁二烯等烴類置換干凈，防止發(fā)生丁二烯自聚和其它危險。（10）、對停車的壓縮機(jī)要進(jìn)行定期盤車、檢查機(jī)體潤滑油等系統(tǒng)，防止水、蒸汽和其它物料串入。在冬季要注意防凍。機(jī)殼冷卻水罐斷開，將機(jī)殼內(nèi)的冷卻水徹底吹掃干凈；油冷卻器（兩臺）上下水閥、上下水連通閥均應(yīng)打開3-4扣防凍。4、有毒品、化學(xué)品安全規(guī)定、防護(hù)措施、泄漏處理裝置所接觸的物料，如碳四、溶劑及其它各種化學(xué)品，都有一定的毒性，操作人員應(yīng)了解各類化學(xué)品對人體的危害及其防護(hù)措施，加強(qiáng)自我保護(hù)意識。4.1、丁二烯抽提裝置化學(xué)品對人體的危害（1）、碳四、丁烷丁烯、丁二烯：均屬于低毒物質(zhì)，對人體有窒息、弱麻醉、弱刺激作用，中毒表現(xiàn)有頭痛、頭暈、惡心、咽痛、耳鳴、全身乏力、嘔吐等癥狀，脫離接觸后迅速恢復(fù)正常。（2）、DMF：屬于低毒物質(zhì)。急性中毒后有頭痛、焦慮、惡心、嘔吐、腹痛、便秘、肝損害及血壓升高等癥狀，長期慢性中毒可使人患有神經(jīng)衰弱綜合癥，并有血壓偏低、便秘、肝大、肝功能損害等。（3）、糠醛：屬于中等毒性，蒸汽有強(qiáng)烈的刺激性，并有麻醉作用，中毒后表現(xiàn)有呼吸道刺激、肺水腫、肝損害、中樞神經(jīng)系統(tǒng)損害、呼吸中樞麻醉等。（4）、甲苯：屬低毒類物質(zhì)，對皮膚、粘膜有刺激作用，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，長期作用可影響肝功能。（5）、TBC：屬低毒物質(zhì)，對眼睛、皮膚、粘膜和上呼吸道有刺激作用，中毒表現(xiàn)有灼燒感、咳嗽、喘氣、喉炎、頭痛、惡心、嘔吐等。（6）、亞硝酸鈉：中毒作用為麻醉血管運(yùn)動中樞及周圍血管。4.2、化學(xué)品安全規(guī)定凡有毒有害物質(zhì)均應(yīng)加強(qiáng)保管，實(shí)行嚴(yán)格的科學(xué)管理，堆放和放置位置要有固定的地點(diǎn)；對于工業(yè)生產(chǎn)上用剩的有毒有害殘?jiān)皶r進(jìn)行焚燒處理，以免污染環(huán)境；對劇毒物品的管理應(yīng)嚴(yán)格遵守《劇毒物品管理制度》。4.3、防護(hù)措施工作現(xiàn)場要按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用品，在進(jìn)行可能接觸到有關(guān)化學(xué)品的作業(yè)時，要戴膠皮手套；在進(jìn)行添加TBC、抽溶劑、抽糠醛等作業(yè)時，要戴防護(hù)眼鏡或面罩；在處理緊急事故或作業(yè)地點(diǎn)周圍空氣中有毒物質(zhì)濃度較高時，應(yīng)配戴長管面具或自給式呼吸器；平時應(yīng)注意個人衛(wèi)生。4.4、泄露處理（1）、在崗人員應(yīng)迅速、準(zhǔn)確地判斷出跑漏物料的種類和來源，立即穿戴好防護(hù)用品，采用防爆工具進(jìn)行處理；（2）、應(yīng)及時切斷物料來源，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大；（3）、在可燃?xì)怏w跑漏時，裝置內(nèi)部及可能有氣體漫延的地方絕對禁止啟動或關(guān)閉一切電器開關(guān)，必要時通知電工切斷總電源；并用蒸汽或氮?dú)庀♂尶扇細(xì)猓唬?）、立即通知和停止附近的一切動火作業(yè)，安排人員切斷事故周圍的交通，禁止車輛和行人通過；（5）、如果液料泄露面積較大，則應(yīng)立即報(bào)告廠調(diào)度和值班領(lǐng)導(dǎo)，由廠里協(xié)調(diào)和幫助處理。（6）、應(yīng)根據(jù)情況決定裝置是否要緊急停車處理。（7）、如果是溶劑、化A、甲苯等其它化學(xué)品泄露，應(yīng)盡量予以回收利用或集中處理，減少環(huán)境污染。5、易燃、易爆品及放射源管理規(guī)定不得隨意現(xiàn)場排放碳四等易燃易爆物品，在必要時，可通過火炬放空系統(tǒng)進(jìn)行排放；6、人身安全與急救及其它物品的特殊要求（1）、本車間處理的碳四和所用的化學(xué)品均屬易燃易爆、有毒物質(zhì)，在操作過程中要盡可能避免吸入大量的揮發(fā)氣體造成中毒；在檢修期間、倒空設(shè)備或清過濾器時，萃取溶劑不得隨意排放，要用容器接收，操作時要穿戴好勞保防護(hù)用品，并嚴(yán)格遵守其安全規(guī)程，以防止物料接觸皮膚引起中毒。（2）、崗位職工都應(yīng)掌握本裝置各種有毒物質(zhì)的性質(zhì)、可能的中毒癥狀，預(yù)防中毒措施及急救方法；熟知各種防毒器具的性能、使用及維護(hù)保養(yǎng)方法，平時注意對防毒防護(hù)器材定期進(jìn)行檢查，避免器具失效或不好用。（3）、未經(jīng)氣樣分析和辦理《進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證》，禁止進(jìn)入有害危險的設(shè)備進(jìn)行作業(yè)；作業(yè)時，除工作者必須配帶規(guī)定的防護(hù)器具外，外面應(yīng)設(shè)專人聯(lián)絡(luò)和監(jiān)護(hù)。（4）、凡有毒有害物質(zhì)均應(yīng)加強(qiáng)保管，實(shí)行嚴(yán)格的科學(xué)管理，堆放和放置位置要有固定的地點(diǎn)；對于工業(yè)生產(chǎn)上用剩的有毒有害殘?jiān)皶r進(jìn)行焚燒處理，以免污染環(huán)境；對劇毒物品的管理應(yīng)嚴(yán)格遵守《劇毒物品管理制度》。（5）、置換含有丁二烯自聚的設(shè)備，應(yīng)用蒸汽或氮?dú)舛啻沃脫Q、吹掃后，再打開人孔，注入水，加入硫酸亞鐵并通蒸汽蒸煮，以破壞過氧化物。清除下來的過氧化物不得放在熱的設(shè)備內(nèi)、陽光下或扔到垃圾箱內(nèi)，應(yīng)及時送堆埋場燒掉。送燒有聚合物的設(shè)備、管線，在燒除前必須將聚合物穿成多孔，以免燒除時發(fā)生爆炸事故。7、火警、救護(hù)、調(diào)度、安全、主要領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系電話火警：119救護(hù)：120調(diào)度：69346579安全環(huán)保部：69343411支部書記：69347206主任：69343668生產(chǎn)副主任：69347329設(shè)備副主任：69347373十三、設(shè)備1、設(shè)備一覽表總數(shù)塔器換熱器容器泵壓縮機(jī)其它152144233492122、塔器設(shè)備一覽表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量重量(噸)介質(zhì)規(guī)格塔盤數(shù)量材質(zhì)溫度℃壓力MPa制作單位直徑×高度塔盤形式塔盤塔體設(shè)計(jì)操作設(shè)計(jì)操作1DA-101a第一萃取精餾塔187.8碳四+DMFΦ1.8/2.5×42.141～6#S*F型浮閥盤7#煙囪狀浮閥盤8～93#D*F型浮閥盤93SUS410/SS41SM50B1501300.700.51日本2DA-101b第一萃取精餾塔198.9碳四+DMFΦ2.5×40.861～86#D*F型浮閥盤87.88#煙囪狀浮閥盤88SUS410/SS41SM41B1501300.700.51日本3DA-102第一汽提塔118.8碳四+DMFΦ2.1×14.371#S*F型浮閥盤2#煙囪狀浮閥盤3～15#D*F型浮閥盤15SUS410/SS41SM41B1851630.30及真空0.03日本4DA-103第二萃取精餾塔125.2碳四+DMFΦ1.3×32.331~60#S*F型浮閥盤61．62#煙囪狀浮閥盤62SUS410/SS41SM41B1601350.60及真空0.39日本5DA-104丁二烯回收塔13.8碳四+DMFΦ0.8×9.441~10#S*F型浮閥盤11#煙囪狀浮閥盤11SUS410/SS41SM41B1551450.30及真空0.04日本6DA-105第二汽提塔16.7碳四+DMFΦ1.0×12.941~20#S*F型浮閥盤20SUS410/SS41SM41B1851630.30及真空0.04日本7DA-106第一普通精餾塔116.1丁二烯Φ1.2×26.841~60#S*F型浮閥盤60SUS410/SS41SM41B7050.80.700.48日本8DA-107第二普通精餾塔149.9丁二烯Φ1.9×37.381～85#D*F型浮閥盤85SUS410/SS41SM41B8562.20.700.40日本9DA-108溶劑精制塔26.5碳四+DMF+二聚Φ0.75×19.84/1.21~30#S*F型浮閥盤30SUS410/SS4116MnR1851630.3及真空0.03燕化機(jī)械廠10DA-109洗胺塔112.5碳四+DMFΦ1.2/1.8×20.391~30#篩板塔盤30A3F16MnR80500.700.50燕化煉油廠11DA-110預(yù)汽提塔17.825碳四+DMFΦ0.8/1.0×16.95—————16MnR1201200.700.39燕化建安公司12DA-111水洗塔24.755碳四、水Φ0.7/1.0×7.59填料塔Q235-B1501000.60.03燕化建安公司3、管殼式換熱器、冷卻器、加熱器、重沸器類一覽表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量重量（噸）規(guī)格介質(zhì)材質(zhì)溫度℃壓力MPa制作單位型號換熱面積㎡設(shè)計(jì)操作設(shè)計(jì)操作1EA-101碳四進(jìn)料蒸發(fā)器212.34浮頭填料函式立式316殼程管程溶劑碳四16MnR20#135135103/6049.3/49.30.900.900.400.45燕化機(jī)械廠2EA-102第一萃取塔冷凝器124.665固定管板臥式854殼程管程冷卻水碳四16MnR10#656030/3742.1/40.30.800.650.450.39燕化機(jī)械廠3EA-103第一萃取塔再沸器213.98浮頭填料函式立式411殼程管程溶劑溶劑及碳四16MnR10#16395163/11580/100.50.540.550.500.51燕化機(jī)械廠4EA-104第一萃取塔蒸汽再沸器213.5固定管板立式407殼程管程蒸汽溶劑及碳四16MnR20#200150146.8/146.8100.5/1301.15真空及0.70.340.51燕化機(jī)械廠5EA-105第一汽提塔第一冷凝器16.3固定管板臥式203殼程管程蒸汽冷凝水溶劑及碳四SM41BSTB31513015082/87.6113.9/851.00真空及0.30.360.015日本6EA-106第一汽提塔第二冷凝器17.7固定管板臥式226殼程管程溶劑及碳四冷卻水16MnR10#15060103/6049.3/49.3真空及0.30.650.100.45霸州機(jī)械廠7EA-107溶劑脫氣加熱器10.9U形管臥式12.3殼程管程溶劑及碳四蒸汽SM41BSTB31514020040/125133.4/133.4真空及0.31.150.010.20日本8EA-108第一汽提塔再沸器212.8固定管板立式407殼程管程蒸汽溶劑1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti200185176.8/176.8163/1631.15真空及0.30.850.03燕化機(jī)械廠9EA-109第二萃取塔冷凝器121.74固定管板臥式764.9殼程管程丁二烯冷卻水16MnR20#405041.4/4030/37真空及0.60.600.350.45霸州機(jī)械廠10EA-110第二萃取塔第一再沸器13.6浮頭式臥式97.9殼程管程溶劑及碳四溶劑及碳四SM41B10#10515568.5/80.6135/87真空及0.65真空及0.850.390.39日本11EA-111第二萃取塔第二再沸器13.7固定管板立式115殼程管程蒸汽溶劑及碳四16MnR10#200150150.9/150.980.6/1351.15真空及0.650.3850.39燕化建安公司12EA-113丁二烯回收塔再沸器14.04固定管板立式132殼程管程蒸汽溶劑及碳四16MnR10#200160150.9/150.9100/1401.20.30.3850.03燕化建安公司13EA-114第二汽提塔冷凝器23.5固定管板臥式67.8殼程管程溶劑及碳