廉租房建設(shè)施工組織設(shè)計和項目管理機構(gòu)

PAGEPAGE117第一章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)編制說明1、編制依據(jù)1.1、郴州市蘇仙區(qū)苗圃廉租房建設(shè)工程工程招標(biāo)文件。1.2、郴州市蘇仙區(qū)苗圃廉租房建設(shè)工程工程施工圖。郴州市蘇仙區(qū)苗圃廉租房建設(shè)工程設(shè)計說明郴州市蘇仙區(qū)苗圃廉租房建設(shè)工程工程建筑施工圖郴州市蘇仙區(qū)苗圃廉租房建設(shè)工程工程結(jié)構(gòu)施工圖郴州市蘇仙區(qū)苗圃廉租房建設(shè)工程工程電氣施工圖郴州市蘇仙區(qū)苗圃廉租房建設(shè)工程工程給排水施工圖1.3、郴州市蘇仙區(qū)苗圃廉租房建設(shè)工程地質(zhì)勘察資料。1.4、國家、行業(yè)、湖南省及有關(guān)建筑安裝工程施工驗收規(guī)范、標(biāo)準及有關(guān)規(guī)定。1.5、我單位響應(yīng)招標(biāo)文件要求和有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書。2、編制范圍2.1、±0.000以下基礎(chǔ)工程包括：土方開挖、獨立柱條形基礎(chǔ)、回填土。2.2、±0.000以上建筑結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程（不包括二次裝修及部分有特殊工藝要求的室裝修）。2.3、建筑給排水（生活給水、消防、排水系統(tǒng)）、電氣（照明配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、弱電系）等。第二節(jié)工程概況1、工程特點本工程位于郴州市蘇仙區(qū)苗圃廉租房建設(shè)工程內(nèi)，周圍有教學(xué)主樓、廣場、主次干道等，施工中做好文明施工工作，制定好防止大氣及噪音污染措施，切實做好對周邊環(huán)境的保護工作。2、工程概況2.1、說明2.1.1、本工程為郴州市蘇仙區(qū)苗圃廉租房建設(shè)工程，由北京世紀千府國際工程設(shè)計有限公司設(shè)計；質(zhì)量要求合格，工期150日歷天。2.1.2、本工程結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，地上六層，層高均為3.0m,總建筑高度為18.45m，總建筑面積為3494.5㎡。2.1.3、本工程采用天然地基，基礎(chǔ)類型為獨立柱下條形基礎(chǔ)，持力層為粘土層，其地基承載力特征值為200KPa。2.1.4、本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級；抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級為四級、抗震設(shè)防類別為丙類。主體鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分：1）、樓板（單向板、雙向板）、樓梯及其支柱、基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁、樓層梁（一層~頂層）、屋面梁等采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其中墊層采用15砼、獨立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁采用C25砼、上部結(jié)構(gòu)框架柱或構(gòu)造柱及梁板還有樓梯都采用C20砼；建筑結(jié)構(gòu)鋼材采用HPB300/HRB335鋼筋。2）、樓板結(jié)構(gòu)①單向板底筋的分布筋及單向板雙向板支座筋的分布筋，除圖中注明外，屋面及外露結(jié)構(gòu)用φ6@200，樓面用φ6@200。②雙向板之底筋其短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。③跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400。④樓板開洞除圖中注明做法外，當(dāng)洞寬小于300時可不設(shè)附加筋，板上鋼筋繞過洞邊，不需切斷。⑤上下水管道及設(shè)備孔洞均需按平面圖所示位置及大小預(yù)留，不得后鑿。⑥凡屋面為反梁結(jié)構(gòu)，需按排水方向、圖示位置及尺寸預(yù)留過水孔，不得后鑿。3）、梁：①跨度L≧4m的支撐梁及L≧2m的懸臂梁，按施工規(guī)范要求起拱。②設(shè)備管線需要在梁側(cè)開洞或埋設(shè)件時，應(yīng)嚴格按設(shè)計圖要求設(shè)置，在澆灌砼之前經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后方可施工，預(yù)留孔不得后鑿。③所有現(xiàn)澆的懸臂梁構(gòu)件（陽臺、雨篷、挑檐）的模板和支撐均須待混凝土的強度等級達到100％，且待同層上部的所有墻身、樓板或屋面（含各建筑構(gòu)造層）施工完畢后方可拆除。4）、樓梯平臺梁支柱GZ位置按結(jié)構(gòu)平面圖施工，其截面b×h=240×240，主筋4φ12，箍筋φ6@200,主筋錨入承托梁或基礎(chǔ)內(nèi)400。主體鋼筋砼預(yù)制部分：1），、樓面的預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板（YKBXXXX）采用中南標(biāo)03ZG401；當(dāng)實際的標(biāo)志長度不符合標(biāo)準時，應(yīng)按大于實際標(biāo)志長度的標(biāo)準長度選用鋼筋。2）、當(dāng)建筑物耐火等級為一二級時，要求預(yù)應(yīng)力空心板板底涂刷防火涂料。耐火等級為二級，耐火極限達到1.0小時。2.1.5、凡屋面結(jié)構(gòu)、衛(wèi)生間以及建筑有坡度要求的地方，現(xiàn)澆樓面或鋪設(shè)預(yù)制構(gòu)件時，均需按建筑平面圖所示要求制作或鋪放，衛(wèi)生間室內(nèi)完成面標(biāo)高之最高點必須低于衛(wèi)生間以外地面，若衛(wèi)生間采用預(yù)制樓板時，應(yīng)先安裝設(shè)備管道后才澆灌C20細石混凝土面層。廚房、衛(wèi)生間、管道井必須設(shè)置防水隔離層，樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土，樓板除門洞外做高出樓面120㎜的翻邊，廚房、衛(wèi)生間、陽臺均設(shè)置一道柔性防水層，坡向地漏的坡度應(yīng)≧1％；屋面保溫構(gòu)造層采用15㎜厚混合砂漿＋鋼筋混凝土屋面板＋聚苯板保溫層＋找坡層（（最薄處20㎜厚，1：8水泥膨脹珍珠巖找2％坡或1：8水泥焦渣2％坡＋找平層＋刷基層處理劑一遍＋防水層＋滿鋪玻纖布隔離層一道＋保護層；坡屋面采用玻璃瓦、青瓦、平瓦、水泥彩瓦、西式陶瓦。2.1.6、砌體工程、當(dāng)框架圍護墻或間隔墻水平長度大于4m而墻端部沒有鋼筋砼墻柱時，應(yīng)在墻中間或墻端部加設(shè)構(gòu)造柱，此構(gòu)造柱具體位置詳見結(jié)構(gòu)圖來定，構(gòu)造柱的砼強度等級為C20，豎筋用4φ12，箍筋用φ6@200，其柱腳及柱頂應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋4φ12短鋼筋，先砌墻，后澆柱，柱的混凝土強度等級為C20，豎筋用4φ12，箍筋用φ6@200，墻與柱的拉結(jié)筋應(yīng)在砌墻時預(yù)埋。、高度大于4m的180磚墻及高度大于3m的120磚墻，需在墻半高處設(shè)鋼筋磚帶一道，磚帶用M10砂漿砌250高，墻厚為180時放3φ8鋼筋、墻厚為120時放2φ8鋼筋，此鋼筋要錨入與之垂直的墻體或兩端的混凝土柱內(nèi)。、鋼筋砼墻或柱與砌體用2φ6鋼筋連結(jié)，該鋼筋沿鋼筋砼墻或柱高每隔500預(yù)埋，抗震設(shè)防時外伸入墻內(nèi)不少于1000㎜。若砌體墻垛不足上述長度時，則伸入長度等于砌體墻垛長，且末端彎成水平直鉤；樓梯間及人流通道填充墻面層抹灰采用φ4@300鋼絲網(wǎng)加強。、各外墻、內(nèi)墻均采用240㎜厚強度等級為MU10的燒結(jié)頁巖磚，各層廚房、衛(wèi)生間隔墻均采用120㎜厚強度等級為MU10的燒結(jié)頁巖磚；其中標(biāo)高為±0.000以下的采用M10水泥砂漿砌筑，一、二層墻采用M10混合砂漿砌筑，三、四層墻采用M7.5混合砂漿砌筑，四層-屋面墻采用M5.0混合砂漿砌筑，各層廚房及衛(wèi)生間隔墻采用M5.0混合砂漿砌筑。2.1.7、裝飾部分：室內(nèi)外裝修見建筑平面圖裝修表。2.1.8、電氣工程：1）、本工程低壓配電工程：①供電電源引自市政電源，電壓等級為380/220V，采用電力電纜穿鋼管直埋地引至配電房，配電箱暗裝，底邊距地1.8m。②電力及照明系統(tǒng)，配電箱內(nèi)斷路器選用過、欠壓且同時具有過載斷路保護功能斷路器，各配電箱均應(yīng)自帶門鎖，防止意外觸及。教室光源選用高效節(jié)能熒光燈等燈具；樓梯間照明采用高效、節(jié)能環(huán)形日光燈；黑板燈采用控照型燈具，距離黑板0.9m，安裝高度為3m。照度要求為教室300Lx，辦公室、會議室300Lx，走廊75Lx。應(yīng)急照明各層走廊及樓梯間設(shè)應(yīng)急指示燈標(biāo)志，并設(shè)事故照明燈，燈具要求（帶電池浮充）蓄電池工作時間不少于30min。2）、本工程采用TN-C-S接地系統(tǒng)，進戶N線作重復(fù)接地，接地電阻不大于4歐姆，所有配電箱、正常不帶電電氣設(shè)備金屬外殼及金屬管線均應(yīng)與保護接地線可靠連接，并進行等電位連接，衛(wèi)生間按規(guī)范要求做好局部等電位連接。3）、防雷接地及安全措施：本建筑按二類防雷考慮，采用φ10鍍鋅圓鋼沿屋頂女兒墻抹灰層敷避雷帶保護暗敷埋深不大于20㎜，不同高度的避雷帶應(yīng)焊接成一體并與防雷引下線可靠連接，屋頂所有金屬物體均與避雷帶焊接連通，避雷帶在整個屋面形成不大于10m×10m、12m×8m的網(wǎng)格，利用構(gòu)造柱內(nèi)兩根不小于φ16主筋由上而下焊接作引下線。避雷帶與柱內(nèi)筋可靠焊接。引線線每處沖擊電阻不宜大于10歐姆，否則另行處理。在建筑物四角有引下線的柱外側(cè)距地0.5m預(yù)留連接板，供測試接地電阻和增大接地體用。要求電阻不大于4歐姆。4）、弱電系統(tǒng)：①網(wǎng)絡(luò)電纜有市政府網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)穿SC32鋼管引來至本棟底層配電房總配電架，信息電纜用超五類8芯光纖線。信息插座安裝，安裝距地0.3m。本系統(tǒng)分支導(dǎo)線穿線管材均采用鍍鋅鋼管。配用直徑為：1-2根RC20；3-4根RC25；5-6根RC32。②電話電纜由市政府電信管網(wǎng)引入40對對外直拔線至二層電話配電架，電話分支線均采用RVS-(2*0.5)導(dǎo)線，穿鍍鋅鋼管。電話插座安裝，安裝底邊距地0.3m,穿線管直徑為：1-4根RC20；5-6根RC25。2.1.9、給排水工程：1）、生活給水系統(tǒng)：①本工程給水由室外給水管道直接供給，市政管網(wǎng)供水水壓為0.38MPa，所有穿樓面管道均設(shè)鋼套管，套管高出樓面5㎝，穿衛(wèi)生間及屋面管道均設(shè)防水套管。②室內(nèi)生活給水管采用PP-R塑料給水管（1.0MPa），電熱熔連接；橫支管明裝；穿越室內(nèi)地面的管道安裝，埋設(shè)于戶內(nèi)墊層中。③室外明裝給水管和給水立管需保溫，保溫材料為玻璃纖維棉，外包鋁箔，保溫層厚度為20㎜。④閥門及附件：給水管采用銅截止閥，部分大便器沖洗管處采用銅制球閥。2）、消防系統(tǒng)：①本工程室外消防栓型號SYS100/65-1.0具體位置可根據(jù)實際情況調(diào)整。②室內(nèi)消防在每層樓梯間放置兩具2公斤充裝的磷酸銨鹽干粉滅火器，型號為：MF/ABC2。3）、排水系統(tǒng)：①室內(nèi)排水采用生活污、廢水分流制，生活污水經(jīng)各自立管收集排至室外。②，排水立管采用PVC-U新型復(fù)合排水管，立管采用彈性密封圈連接，橫支管采用溶劑粘結(jié)。③排水橫支管的標(biāo)準坡度為0.026。④地漏均采自帶存水地漏，地漏蓖子采用鍍鉻銅制品或不銹鋼制品，地漏表面應(yīng)低于蓋度地面10㎜。⑤每層陽臺處均設(shè)雨水地漏和雨水立管，陽臺YL-直接排至室外暗溝。建筑屋面雨水排放及雨水立管位置詳見建筑圖，排水立管與排出管的連接應(yīng)采用2個45度彎鉤。⑥除注明外，室內(nèi)排水管均按以下坡度安裝：De50i=0.030,De110i=0.020。⑦所有穿層面和衛(wèi)生間樓面的管道均應(yīng)設(shè)套管，套管高出樓面50㎜，做好防滲漏措施。2.2、工程地點蘇仙區(qū)坳上鎮(zhèn)田家灣村2.3、施工現(xiàn)場平面布置圖第三節(jié)專項工程施工方案及技術(shù)措施經(jīng)過對招標(biāo)文件的分析、理解，借助以往公司類似工程施工經(jīng)驗的總結(jié)，同時結(jié)合現(xiàn)行相應(yīng)施工規(guī)范，本公司初步擬定的施工方案和技術(shù)如下：1、施工測量施工測量使用的測量儀器、鋼尺必須經(jīng)國家檢測單位檢測合格。1.1、引測控制樁根據(jù)給定的坐標(biāo)控制點、設(shè)計坐標(biāo)值，以及本工程軸線的相互位置關(guān)系，建立平面直角坐標(biāo)控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀布設(shè)四角軸線控制樁，一般縱橫向外各延長3～5m設(shè)置軸線控制樁，并采取保護措施，由現(xiàn)場技術(shù)員負責(zé)此項工作，并報項目部技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員驗線?？刂茦饵c應(yīng)埋設(shè)預(yù)先預(yù)制成200×200×500的砼短柱，其上表面應(yīng)埋設(shè)鋼板并畫出十字線。1.2、水準點引測將建設(shè)單位提供的水準控制點測設(shè)到定位控制樁上，以備使用。引測時，根據(jù)水準點與擬建的距離，采用往返測量或形成一個水準閉合環(huán)，通過這兩種方法將測得的閉合差均勻分配至各個水準點以求得相對精度較高的水準控制點作為擬建的水準控制點。本工程圖紙上是以室內(nèi)標(biāo)高為±0.000。1.3、各軸線的定位及標(biāo)高引測1.3.1、首先復(fù)核軸線控制樁（同軸線引測時的放線單仔細核對）確定無誤后，以中軸線為標(biāo)準，用直角坐標(biāo)法依次確定擬建各基準線的位置。用鋼尺測出相相鄰主軸線的距離再做出相應(yīng)的調(diào)整，以保證定位線的準確性。放出定位線后做好標(biāo)志。1.3.2、基礎(chǔ)墊層施工完畢，仔細復(fù)核縱橫軸線控制樁，確定無誤后，用經(jīng)緯儀采用直角坐標(biāo)法，將的四大角橫縱軸線，投影在墊層上，然后用鋼尺逐一量出各結(jié)構(gòu)幾何位置尺寸，畫點彈線，引出各分部軸線，并做好標(biāo)志保護，方便下道工序軸線引測投影。此項工作完畢后，必須報項目部技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員驗線。1.3.3基礎(chǔ)施工完畢后，必須將軸線引測出來，用墨線彈出，經(jīng)反測一次確定之后在墨線處打鋼釘，以確保準確，可作為裝模時定模用。1.3.4、軸線、高程引測不允許超出規(guī)范允許范圍。1.4、標(biāo)高控制以原有路面標(biāo)高的記錄數(shù)據(jù)為依據(jù)，每個條形基礎(chǔ)分開測量標(biāo)高，然后記于模板上，掛線拉平，確保準確。２、土方工程２.1、土方開挖２.1.1、采用機械開挖為主，人工配合清底修邊坡。２.1.2、開挖程序：測量放線→機械破面→機械開挖→人工修面、清底→驗槽。基坑開挖時由東西兩側(cè)向中間后推式開挖，從南側(cè)運出場外，開挖時自上而下一次開挖至清底標(biāo)高處，邊挖邊檢查基坑寬度，不夠時及時修整。２.1.3、基坑開挖時，防止對地基土的擾動。２.1.4、在基坑開挖的過程中應(yīng)注意土質(zhì)的變化情況，若遇不良的土質(zhì)應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系，妥善處理后再進行施工。２.2、土方回填２.2.1、本工程待基礎(chǔ)驗收后，進行人工回填，土方回填前，清理基坑內(nèi)雜物，確定回填料的天然含水量、最佳含水量等；確定配套使用的機具，松鋪層厚度、碾壓遍數(shù)等，以確定基坑內(nèi)填筑的最優(yōu)方法?；靥钔练交靥顣r嚴禁用水夯法。２.2.2、填土施工采用水平分層填筑，即按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑，首先從最低處分層填起，先人工粗平，再用振動機械振壓，每層控制攤鋪厚度和填料的含水量，每層松鋪厚度和各層壓實最大粒徑須達到規(guī)范要求。不同土質(zhì)填料分層填筑，并盡量減少層數(shù)，每種填料層總厚度不小于0.3m，填筑至基坑頂面最后一層的壓實層，壓實層厚度不小于10cm，并應(yīng)特別注意均勻。２.2.3、填筑時盡量避免采用不透水材料或透水性不好的材料，需要時不填筑在基坑上部和浸水部位。并應(yīng)注意：上層不透水材料不應(yīng)覆蓋在透水性較大的土所填筑的下層上，且壓實時的含水量控制在最佳含水量的±2％范圍內(nèi)，每層頂部做成4％的雙向橫坡。２.2.4、壓實設(shè)備無法壓碎的硬質(zhì)材料予以清除或破碎，使其最大尺寸不超過壓實厚度的2/3，且粒徑均勻分布，達到要求的壓實度。填土分層施工時，其交接處不在同一時間填筑時，則先填筑基坑內(nèi)，按1:1坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于2m。２.2.5、在斜坡上填筑時，當(dāng)橫坡度陡于1:5時，原地面挖成臺階，填方與挖方交界處，亦應(yīng)挖成臺階，臺階寬度不小于1m，并與挖土和壓實的設(shè)備相適應(yīng)，注意臺階面的排水。若原地面為砂性土，可不挖成臺階，將原地面以下20～30cm的土翻松再壓實。３、鋼筋工程施工方案及技術(shù)措施３.1、凡使用的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單；３.2、鋼筋在加工場制作配料、加工成型，為嚴格控制砼的保護層尺寸，在鋼筋加工前首先進行實地放樣，當(dāng)加工的鋼筋骨架符合規(guī)范要求時方可進行批量加工，切忌鋼筋的加工尺寸過大而影響砼保護層厚度；３.3、鋼筋接頭采用綁扎搭接，兩鋼筋搭接長度不應(yīng)小于35d(d為鋼筋直徑)；３.4、鋼筋安裝時一定要保證鋼筋位置準確，控制好砼保護層，嚴防鋼筋緊貼模板，砼澆筑前必須逐個檢查鋼筋無貼?，F(xiàn)象且鋼筋保護層符合設(shè)計要求，確認無誤后才能進行澆筑；３.5、嚴格按設(shè)計要求進行管道預(yù)埋及設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔的位置及深度最大偏差不得大于5mm。４、模板工程施工方案及技術(shù)措施模板采用定型木模板。４.1、先在平整場地上分節(jié)編號拼裝，經(jīng)檢查其接縫、光潔度等合格并確認模板無變形后，方可用于施工。安裝時用建筑雙面膠帶堵塞板縫，保證澆筑時無漏漿。在支立過程中，要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸，以確保結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護層厚度。４.2、模板拆模要求４.2.1、墻柱拆模要求：同條件試塊拆模時表面及棱角不破壞，墻柱開始試拆模，先拆一塊模板，確保無誤時方可大范圍拆模。冬期施工必須有拆模申請書。４.2.2、樓板模板、梁模拆除梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應(yīng)達到以下要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準值的百分率計（%）板≤2≥50〉2，≤8≥75〉8≥100梁≤8≥75〉8≥100懸臂構(gòu)件≥100注：本表引用規(guī)范號為GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范梁底、板底要保持三層卸荷量（即三層支撐、模板不拆，一層周轉(zhuǎn)，施工層頂板混凝土澆筑完畢后，方可拆除最下層模板）。４.2.3、后澆帶部位整跨梁底、板底的模板及支撐（特別注意：主梁的底模整跨都不得拆除）必須待后澆帶混凝土澆筑后其同條件試塊強度達到100%的要求，才能拆除底模及支撐。５、混凝土澆筑砼澆筑采用現(xiàn)場攪拌、斗車運輸、溜槽放入模內(nèi)施工。５.1、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間（超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。５.2、基礎(chǔ)、柱采用HZ-50插入式振動棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x-30振搗棒，同時采用HZ—50振搗棒在模板外側(cè)進行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。５.3、振動棒的插點要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約450～500或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。振動棒的移動距離如下圖所示：５.4、振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準，并將模板邊角填滿充實,一般為20～30秒。用平板振動器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。５.5、墻、柱混凝土澆筑施工５.5.1、墻、柱混凝土澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍（約為450mm左右）。５.5.2、墻、柱澆筑混凝土?xí)r，為準確下料，使用混凝土分層控制尺桿，按澆筑厚度尺桿上畫有標(biāo)記，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況，同時振動棒管上也要有相應(yīng)的標(biāo)尺，用以控制振動棒插入的深度。澆筑完后，隨時將插筋調(diào)整到位。板混凝土澆筑后應(yīng)在墻、柱插筋周邊150mm范圍內(nèi)壓光找平，當(dāng)高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨、修補到位，以便上層墻、柱模板與樓板采用硬拼縫。澆筑樓板混凝土?xí)r,下料不能太集中堆積高度不得超過500mm,使局部荷載太大,造成模板支撐失穩(wěn)。５.5.3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。５.5.4、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。５.5.5、柱子、墻體混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm，在待拆模板后，彈出梁底側(cè)邊線或頂板底線，在墨線上5mm處用切割機切割一道5mm深的水平、豎向直縫，將水平直縫以上混凝土表面的浮漿及松散的混凝土剔掉，直到露出石子為止,并清理干凈。如下圖所示：５.5.6、柱底部施工縫處理：在混凝土剛剛終凝后（腳踩無?。妊刂獬叽缇€向內(nèi)5mm用砂輪切割機切10mm深縫，然后剔除浮漿，并使剔除向下凸15㎜并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水。５.6、梁、板混凝土澆筑施工５.6.1、梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始先澆筑梁，采用3m橡膠軟管，根據(jù)梁高分層澆筑成坡形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著坡形不斷延伸，梁板混凝土不斷連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，每層均應(yīng)振實后再下料，振搗混凝土?xí)r注意不得觸動預(yù)埋管。５.6.2、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10mm，分段分片進行澆筑，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，也可用插入式振搗器順澆筑方向45～50°斜插振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮扛刮平，找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時應(yīng)用力，以閉合收水裂縫。地下部分外墻中心線部位板頂標(biāo)高處留設(shè)止水條。５.6.3、澆筑樓板混凝土，由測量人員在鋼筋上測好結(jié)構(gòu)500mm標(biāo)高控制點，然后拉線控制混凝土澆筑高度。５.7、樓梯混凝土的澆筑５.7.1、核心筒樓梯間剪力墻混凝土澆筑時，在中間休息平臺位置預(yù)留筋，待拆模后，將預(yù)留筋剔出再與板筋焊接；除核心筒外樓梯間內(nèi)墻在中間休息平臺位置留設(shè)梳子筋。樓梯混凝土同樓層梁板一同澆筑。５.7.2、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫留置在樓層休息平臺板跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫寬度同上跑梯段板寬度。５.8、后澆帶混凝土澆筑５.8.1、澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水。５.8.2、澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土同配比的水泥砂漿后澆帶混凝土采用高一級的微膨脹混凝土。５.8.3、混凝土按400mm厚分層澆筑，以免因澆筑厚度較大造成網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。５.8.4、澆筑使用的混凝土坍落度宜控制在70～100mm之間。５.8.5、振搗棒振搗時距離收口網(wǎng)模板在450以上，以減少模板所受的沖擊荷載，使混凝土流淌到合適位置。５.8.6、振搗時聚集到混凝土表面的過剩水應(yīng)盡快排除，以免沿模板流下將坡形表面沖平。后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護14d。５.8.7、后澆帶兩側(cè)混凝土施工縫的處理1）澆筑混凝土之前對后澆帶兩側(cè)，拆除支撐架并進行檢查驗收，對于過振產(chǎn)生的少量混凝土缺陷進行清理。2）對產(chǎn)生偏差已經(jīng)硬化的混凝土表面，及時安排人鑿毛處理。3）在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)用噴槍(用水和空氣)清理表面。５.9、特殊部位的混凝土澆筑５.9.1、洞口側(cè)混凝土澆筑：較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土?xí)r，要對稱下料，振搗棒從兩側(cè)同時斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防洞口偏位,振搗棒應(yīng)距洞邊300mm左右振搗。５.9.2、預(yù)留管、預(yù)留埋件處澆筑：澆筑前應(yīng)將預(yù)留管或預(yù)留埋件與措施鋼筋焊接牢固，澆筑前復(fù)查矯正其位置，澆筑混凝土?xí)r，要對稱下料，振搗棒應(yīng)距大于埋件300mm，兩側(cè)同時斜插振搗。５.10、混凝土養(yǎng)護５.10.1、在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護。５.10.2、混凝土澆水養(yǎng)護時間：本工程所用混凝土均為泵送混凝土，均不得少于14d。５.10.3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。５.10.4、樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護的方法，對于柱混凝土拆模后采用纏裹塑料布和噴水養(yǎng)護，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。安排專人隨時進行澆水養(yǎng)護。５.10.5混凝土強度在達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。５.10.6當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，按冬施方案執(zhí)行。５.11冬期混凝土施工５.11.1、在初冬、嚴冬、初春階段要及時調(diào)整配合比，嚴格按冬施混凝土配合比攪拌混凝土。５.11.2、冬期施工中，對混凝土的強度控制，以采取早強措施為主，要認真執(zhí)行配合比，要嚴格檢查控制混凝土原材料及外加劑的質(zhì)量。５.11.3、澆筑混凝土前清除模板和鋼筋上的冰雪和雜物。清除冰雪時不能用澆熱水融化的方法，要采用小型空壓機吹干凈，嚴重的采用噴燈烘烤。５.11.4、混凝土的澆筑連續(xù)進行，各工序緊湊協(xié)調(diào)，施工中要盡量集中和縮小工作面，嚴格控制澆筑順序，并隨澆隨用黑塑料布、阻燃保溫被覆蓋，防止混凝土過早受凍和形成冷縫。５.11.5、混凝土的養(yǎng)護冬施混凝土考慮鋼模板外加貼50厚（容重18公斤/方）聚苯板，頂板混凝土覆蓋一層塑料布和兩層阻燃稻草被保溫，外架周邊一圈5m寬彩條布、一層阻燃稻草被；墻體及其它柱拆模后掛裹一層阻燃稻草被。1）冬施混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護：即混凝土配比中加入適當(dāng)?shù)目箖鐾饧觿⒗没炷恋臒崃考八嗨尫懦鰜淼臒崃?，通過適當(dāng)?shù)谋夭牧细采w，防止熱量過快散失，延緩混凝土的冷卻速度，保證混凝土能在正溫環(huán)境下達到預(yù)期強度。2）板混凝土澆筑完后，先用黑塑料布覆蓋于混凝土表面，再用2層阻燃稻草被覆蓋于黑塑料布之上；豎向結(jié)構(gòu)要掛阻燃稻草被，并用鉛絲扎牢，黑塑料布要有一定的搭接長度（≥300mm）且接頭要相互錯開。3）冬期施工，嚴格監(jiān)測混凝土的強度。本工程采用測試同條件試塊的方法控制保溫的拆除時間?；炷翉姸冗_到臨界強度，再通知拆除保溫。4）混凝土冬期施工測溫混凝土冬期施工測溫的項目及次數(shù)應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。６、內(nèi)外裝飾抹灰施工方案

６.1、施工準備

６.1.1、抹灰工程所用砂漿配比材料品種應(yīng)按設(shè)計要求選用。

６.1.2、結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗收達到合格后，方可進行抹灰工程。

６.1.3、內(nèi)外墻抹灰前應(yīng)先作樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理認可后方可大面積施工。６.1.4、將砼部位表面凸出部分鑿平，對蜂窗、麻石、疏松部分等，鑿到實處，用1:25水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋和鐵絲頭等清除掉。

６.2、操作工藝

６.2.1、內(nèi)墻面、頂棚用料做法：

內(nèi)墻面

①基層處理干凈。

②15厚1：1：6混合砂漿。

③5厚1：1：3混合水泥砂漿。

④總后度：20mm。

2）頂棚

①基層處理干凈。

②10厚1：1：4水泥石灰砂漿。

６.2.2、衛(wèi)生間墻面、頂棚用料做法：

墻面

①基層處理干凈。

②15厚1：1：6混合砂漿。

③5厚1：1：3混合水泥砂漿。④總后度：20mm。

頂棚

①基層處理干凈。

②15厚1：1：6混合砂漿。

③5厚1：1：3混合水泥砂漿。④總后度：20mm。

６.2.3、1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕，對用鋼模板施工過于光滑的墻面，可采用噴、掃的方法將1:1的水泥砂漿分散均勻地噴或抹到墻面上，然后進行抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體附著力。2）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、立線吊直，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陰陽角方正（可用方尺規(guī)方）的情況下，大致確定抹灰厚度后（最薄處不小于7mm）進行掛線、打墩，然后分層抹灰。3）分別在陽角兩邊吊直和固定靠尺板將多余砂漿切除，清凈，在陽角兩邊60mm以外往里置，做水泥護角。

６.3、施工過程控制

６.3.1、在不同部位使用不同砂漿：墻裙、踢腳用1：3水泥砂漿，外墻1:25水泥砂漿，內(nèi)墻1:1.6混合砂漿，頂：1:1.4混合砂漿，盡量無爆灰和裂縫等缺陷。（空鼓而不裂的面積不大于200m2當(dāng)可不計）。

６.3.2、墻面不得有匙痕、氣泡，接槎不平等現(xiàn)象，頂與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面、垛邊相交處應(yīng)成垂直線、垂直度、平整度、陰陽角是否方正順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補（或返工）處理。６.4、質(zhì)量標(biāo)準與檢驗

６.4.1、內(nèi)粉：表面光滑、潔凈、墻面顏色均勻，陰陽角應(yīng)方正順直，管子后面應(yīng)平整，護角表面光滑順直。

６.4.2、外粉：流水坡向正確，滴水線順直，窗套平整，棱角整齊，橫平豎直，墻面平整通順，分格縫、寬度、深度均勻一致。

６.4.3、檢驗標(biāo)準：觀察手續(xù)檢查，用小錘輕擊或尺量檢查。用2m檢查尺和塞尺檢查，墻表面允許偏差：表面平整4mm以內(nèi)，陰陽角垂直度不大于4mm，立面垂直度不大于4mm，陰陽角方正不大于4mm，分格條（縫）平整，不大于3mm。

７、水電安裝施工方案及主要技術(shù)措施本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)。本工程為小學(xué)，室內(nèi)生活給水管采用PP-R塑料給水管（1.0MPa），電熱熔連接；橫支管明裝；穿越室內(nèi)地面的管道安裝，埋設(shè)于戶內(nèi)墊層中。③室外明裝給水管和給水立管需保溫，保溫材料為玻璃纖維棉，外包鋁箔，保溫層厚度為20㎜。閥門及附件：給水管采用銅截止閥，部分大便器沖洗管處采用銅制球閥。７.1、給排水安裝工程施工順序７.1.1、給排水管道安裝施工順序為：從下向上進行施工，主管→干管→支管→試壓→油漆→保溫→與設(shè)備連接。７.1.2、給水設(shè)備安裝施工順序：按設(shè)計圖進行基礎(chǔ)驗收→放線→設(shè)備拖運吊裝→設(shè)備就位→設(shè)備校正→清洗→裝配→單機試車。７.1.3、給排水安裝施工前準備1）資料的準備：認真收集與給排水安裝工程有關(guān)的施工及驗收規(guī)范、施工圖紙、標(biāo)準圖集、質(zhì)量驗評標(biāo)準等。2）給排水施工技術(shù)員，開工前認真熟悉施工圖紙，核對管道的標(biāo)高、坐標(biāo)有無矛盾，并形成讀圖記錄，作為圖紙會審的記錄。3）做好施工技術(shù)交底，針對給排水工程特點，在操作方法、安全事項、質(zhì)量要求、自檢記錄、限額領(lǐng)料等方面，編制詳細的施工技術(shù)方案，以保證暖衛(wèi)安裝工程施工順利進行。操作方法：班組在施工過程中，按設(shè)計圖紙的要求、技術(shù)變更通知書、給排水安裝工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準等要求進行施工。７.2、塑料排水管道安裝的施工方法和技術(shù)措施1）工藝流程安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水試驗→通水試驗→通球試驗→竣工驗收。2）安裝準備材料準備：UPVC塑料管內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應(yīng)均勻致，直管段撓度不大于1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應(yīng)是同一生產(chǎn)廠家。工具準備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。3）預(yù)制加工根據(jù)圖紙并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預(yù)留口方向。4）UPVC排水干管的安裝根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計要求的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準確，最后把各預(yù)留口封嚴，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。排水橫管管徑（mm）DN50DN75DN100DN150DN200支架最大間距（m）0.500.751.001.502.00UPVC排水管支架間距表當(dāng)UPVC塑料排水管道直線管段距離大于下表所規(guī)定的數(shù)值時，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口，以便日后維修方便。管徑（mm）DN50DN75DN100DN125DN150DN200距離（m）101215202020UPVC排水管檢查口或清掃口設(shè)置間距表UPVC塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為：每1米允許偏差為1.5mm，全長25米以上允許偏差為不大于38mm。5）排水立管的安裝按設(shè)計坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留，尺寸準確．將已預(yù)制好立管段運到安裝部位，按編號進行粘接連接，調(diào)整好立管垂直度，并固定好支架。立管最低層和最高層必須設(shè)置檢查口，以后每隔二層設(shè)一個，中心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個，安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量10～20mm，并順?biāo)鞣较虬惭b；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜，支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求，無誤后即可堵洞，并把甩口封堵嚴密。UPVC塑料立管的垂直度允許偏差為：每1米允許偏差3mm，全長5米以上允許偏差為不大于15mm。立管在穿越樓板時，應(yīng)加設(shè)套管，套管的大小比穿立管徑大二號，套管的環(huán)狀間隙均勻一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐處理。6）排水支管的安裝按設(shè)計要求衛(wèi)生間器具布置，實測尺寸后進行預(yù)制加工，并編好號碼運至現(xiàn)場。支管安裝必須按設(shè)計要求放好坡度，并坡向立管，并及時把各預(yù)留排水口封堵嚴密，防止雜物掉入管內(nèi)。排水支管的坡度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，通常為2.6%。7）排水管道的閉水、通水、通球試驗排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進行閉水試驗。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴，并對排水管道進行灌水，滿水15分鐘后再灌滿并延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。排水管道閉水試驗圖示排水管道在竣工前應(yīng)進行通水、通球試驗，先通水后通球。通水試驗時，將設(shè)計給水系統(tǒng)1/3的配水點同時開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格；通球試驗時，通球球徑不小于管內(nèi)徑的3/4，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項試驗記錄。７.3、電氣安裝工程主要施工方法和技術(shù)措施７.3.1、配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度和深度。混凝土內(nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)平齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記和圖紙相符的編號，嚴防漏配。７.3.2、鋼管暗配一般要求：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接外均應(yīng)做密封處理；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物時，應(yīng)加保護管；敷設(shè)可撓管超過下列長度，中間應(yīng)裝設(shè)分線盒：管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一個彎時；管子全長超過15m，只有兩個彎曲；管子全長超過8m，有三個彎時；盒、箱開孔整齊，管孔不得開長孔，應(yīng)采用手電鉆或液壓開孔器進行開孔，孔徑與管徑相吻合，嚴禁使用電氣焊進行開孔。７.3.3、PVC電線管暗配要求：線管暗敷時，以最近的線路進行敷設(shè)，且盡量減少彎頭的數(shù)量，以便管內(nèi)穿線時減少阻力；暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎管時采用專用彎管彈簧，用力均勻，彎頭上嚴禁有折皺、裂紋；線管綁扎應(yīng)牢固，綁扎間距不大于1米，線管的保護層厚度不小于15mm；暗敷于砌體內(nèi)的PVC電線管，補槽時填充水泥砂漿的強度等級不小于M10作抹面保護，其厚度不小于15mm；所有進盒的電線管，必須采用鎖扣連接，并做到一管一孔，沒有線管進入的盒面上的敲落孔應(yīng)保證完好無損。７.3.4、線槽、橋架安裝：金屬線槽和橋架安裝時，應(yīng)拉線安裝支吊架，保證支吊架在同一直線上。各功能用房內(nèi)的水平槽架安裝應(yīng)加防震措施；橋架上支架的固定點間距應(yīng)不大于2米，固定橋的支架必須牢固、美觀；橋架的連接有外連接和內(nèi)連接兩種，螺栓采用方徑螺栓，且螺母放在橋架的外側(cè)；不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設(shè)在同一橋架內(nèi)，如受條件限制確需安裝在同一橋架內(nèi)時，應(yīng)采取隔板隔開；電纜橋架必須有可靠的接地；垂直敷設(shè)的電纜其垂直度允許偏差在5mm以內(nèi)。７.3.5、金屬軟管敷設(shè)：鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護宜采用金屬軟管，金屬軟管長度不宜大于2m；金屬軟管，不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備、器具連接時，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠；金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍；固定點間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端彎頭中點的距離宜為300mm；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。７.3.6、管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊或更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。穿線時，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴禁有接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長度為配電箱周長的一半，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留1.5米。導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)分色分相。L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，（中性線）為淡蘭色，PE保護線為黃/綠雙色。穿線時根據(jù)各相用電負荷情況，L1、L2、L3相之間作適當(dāng)調(diào)配，確保各相之間負荷平衡。在電氣器具安裝前進行導(dǎo)線絕緣搖測。首先將燈口盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通搖測，并將干線和支線分開測試，一人搖測，一人及時讀數(shù)，并做好記錄，搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。７.3.7、配電箱、柜安裝：配電箱、柜安裝應(yīng)在土建地面施工完后進行，墻柱上明裝箱也應(yīng)在土建施工完后進行，而暗裝配電箱、接線箱應(yīng)在土建抹灰裝飾前，根據(jù)抹灰厚度進行。配電箱、柜安裝位置應(yīng)準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，PE線安裝明顯牢固。配電箱、接線箱、分線箱如有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。７.3.8、照明器具安裝及接線：照明器具安裝，應(yīng)在土建裝飾完成后進行，單股導(dǎo)線可直接與器具連接，多股導(dǎo)線應(yīng)搪錫并壓接線鼻子后與器具連接，插座相序為左零右火上接地，開關(guān)應(yīng)為火進控出再接燈，大型燈具有安全保證措施，特殊場所燈具應(yīng)有減震措施，各種箱盤及大型燈具有可靠接地。照明器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，安裝標(biāo)高符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。成排照明燈具安裝時，其中心線允許偏差不大于5mm，導(dǎo)線進入燈具處絕緣良好且留有余量，接觸嚴密。成排開關(guān)面板時，高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，同一樓層開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，允許偏差不大于5mm。普通燈具安裝，將接燈線從木臺的出線孔中穿出，將木臺緊帖在建筑物表面，木臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，將木臺固定牢固。將導(dǎo)線頭用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，將包扎好的接頭調(diào)順，木臺中心找正。日光燈安裝，根據(jù)設(shè)計圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表面，日光燈燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線臺處套上塑料管以保護導(dǎo)線。日光燈安裝在吊頂上時，應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。各種開關(guān)面板安裝前，應(yīng)把盒內(nèi)的垃圾清理干凈；開關(guān)的高度距地為1.4米距門邊的距離為150～200mm，且不得置于門后，成排安裝時開關(guān)的高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。插座安裝高度距地面為300mm，接線應(yīng)正確，面對插座單相兩孔右極接相線，左極接中性線；單相三孔，右孔接相線，左孔接中性線，上孔接PE線。器具安裝完畢，進行通電調(diào)試，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關(guān)與燈具控制順序應(yīng)相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，后查找原因進行修理。８、防雷接地工藝流程：接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷→避雷網(wǎng)→電阻測試→自然基礎(chǔ)接地體安裝．按一般要求所有電氣設(shè)備正常不帶電，而事故情況下可能帶電的金屬外殼，均應(yīng)做良好的接地或接零，變壓器中性點、外殼、開關(guān)及操作機構(gòu)的金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電纜保護管及所有金屬支架，都必須可靠接地，其接地電阻不得大于1歐姆。防雷接地應(yīng)由專人負責(zé)，結(jié)構(gòu)主筋綁扎時應(yīng)焊接跨接線，均壓環(huán)與主筋引下線也應(yīng)焊接跨接線；建筑物門窗如需接地時，在焊接引下線時，預(yù)留接地端子，并與門窗相連接；專用接地采用銅線時，則需用銅套管壓接，與接地體用端子連接。接地電阻測試：用專用電阻測試儀，對所有斷接卡分別進行測試，如接地電阻達不到設(shè)計要求，可在室外增設(shè)接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可）。工程竣工后，應(yīng)由防雷接地測試中心派人進行整體電阻測試，其值不應(yīng)大于1歐姆，并做好記錄。９、電氣系統(tǒng)試驗及調(diào)試：施工人員一定要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進行逐個系統(tǒng)的調(diào)試。電氣系統(tǒng)安裝完畢后，必須對各電氣分項進行調(diào)試，各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求，系統(tǒng)測試合格后方可送電。送電順序為：由高壓送至低壓，再由低壓送至箱、柜，最后送至用電設(shè)備或器具。在送電過程中，認真檢查電壓表上電壓情況，三相電壓是否平衡，確認正常后，再送至后一道工序。送電空載運行2小時，無異?，F(xiàn)象，再進行正式調(diào)試。在進行正式調(diào)試之前，必須做以下強制性試驗，必須確保調(diào)試下正常運行：對各個柜、箱、盤內(nèi)斷路器做斷開的閉合實驗，斷開與閉合就靈活；各種電動設(shè)備做絕緣測試，測試值合格后方可送電運轉(zhuǎn)，各類電動機做正反轉(zhuǎn)試驗，并調(diào)整至所需旋轉(zhuǎn)方向；所有設(shè)備接地系統(tǒng)的檢查，并測試電阻值，電阻值不大于1歐姆。10、砌體工程施工方案及技術(shù)措施10.1、施工要點和主要技術(shù)措施砌筑用磚和砂漿必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，并應(yīng)規(guī)格一致。砌筑砂漿按設(shè)計強度求由中心試驗室提供配合比。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部份的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。10.1.1、磚的出釜停放期齡期不應(yīng)小于28天，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。10.1.2、磚應(yīng)堆放整齊，嚴禁傾卸丟棄，砌塊堆置高度不宜超過2m。10.1.3、堆放磚的場地要平整，并做好防水，遇雨天施工應(yīng)遮蓋。10.1.4、磚砌筑前，視磚的干濕程度，決定是否要淋水濕潤。10.1.5、砌第一坯灰砂磚砌塊時，砌塊面一定要通線調(diào)平，否則影響整幅墻磚縫的橫平豎直。10.1.6、砌塊應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。10.1.7、當(dāng)墻體砌至梁底后，不可立即斜砌一層磚墻，特別是灰砂磚或砌塊砌體必須靜止24小時以上方可繼續(xù)施工。10.1.8、墻頂逼頂?shù)淖龇ǎ簤斉c梁底之間，用砌筑砂漿斜砌一層（約600）砌塊上下頂緊，并用砌筑砂漿填充密實。（見下圖）10.1.9、墻體留槎，內(nèi)外墻要同時咬槎砌筑，臨時間斷留坡槎，不能留馬齒槎。10.1.10、門窗洞口過梁應(yīng)采用鋼筋混凝土梁。10.1.11、墻體基層處理及抹灰砂漿的操作方法：為了防止抹灰層空鼓、開裂，采用如下措施：在抹灰前兩天，先對墻面進行均勻的淋水，砌塊的干濕程度，如砌塊砌筑時已經(jīng)很濕，不能淋水，更不能抹灰，要等到濕的墻體風(fēng)干一段時間后才能進行抹灰。如果墻體比較干燥，淋水時間宜為3-5分鐘，濕水深度8-10mm為宜。在抹灰前一個小時再淋水一遍以墻體濕潤為宜，然后刷1:4比例膠水泥溶液一道，邊刷邊抹，防止泥漿干后起粉，底層灰一次抹灰厚度不超過10mm.拉結(jié)筋留設(shè)措施本工程墻體為框混結(jié)構(gòu)，砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下幾點：1）澆筑鋼筋混凝土柱，墻板前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。2）在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無箍筋，可將在±20mm內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在±20mm內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對拉結(jié)筋設(shè)計不明確的，設(shè)置2Φ6@500，伸入砌體不小于500mm。3）預(yù)留完成，嚴格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。10.2、砌體的允許偏差和外觀質(zhì)量標(biāo)準序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺檢查2墻體垂直度5用吊線法紀檢查或2m托線板檢查3表面平整度8用2m長靠尺檢查4水平灰縫平直度10m以內(nèi)10用10m長的線拉直檢查5水平灰縫厚度（連續(xù)10皮砌塊累計數(shù)）±8用尺檢查6門窗洞口（后塞口）寬度±5高度±15-5第二章質(zhì)量管理體系及措施第一節(jié)質(zhì)量方針召喚綠色珍愛生命，筑百年安康；預(yù)防為主顧客滿意，追求卓越共創(chuàng)輝煌。第二節(jié)質(zhì)量目標(biāo)1、總體質(zhì)量目標(biāo)：確保達到合格工程標(biāo)準2、分部質(zhì)量目標(biāo)：確保各分部工程合格率100%，土建四個分部（基礎(chǔ)、主體、裝飾、屋面）均達到合格，水電工程及通風(fēng)工程均達到合格，觀感質(zhì)量評定得分率≥90%。工程質(zhì)量目標(biāo)分解工程質(zhì)量目標(biāo)分解見下表格：分部工程子分部工程目標(biāo)主要分項工程合格率主要分項工程合格率地基基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)合格鋼筋100%混凝土100%模板100%主體結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)合格鋼筋100%混凝土100%現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)100%砌體結(jié)構(gòu)合格100%建筑裝飾裝修地面合格板塊面層100%板塊面層/基層100%抹灰合格一般抹灰100%門窗合格塑料門窗制作與安裝100%門窗玻璃安裝100%飾面板(磚)合格飾面磚粘貼100%涂飾合格溶劑型涂料涂飾100%細部合格護欄和扶手制作和安裝100%建筑屋面防水屋面合格保溫層100%防水層100%找平層100%細部構(gòu)造100%給水排水通風(fēng)室內(nèi)給水系統(tǒng)合格給水管道及配件安裝100%給水設(shè)備安裝100%室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝100%室內(nèi)排水系統(tǒng)合格排水管道及配件安裝100%雨水管道及配件安裝100%室外排水管網(wǎng)合格排水管溝與井池100%排水管道安裝100%室外給水管網(wǎng)合格給水管道安裝100%衛(wèi)生器具安裝合格衛(wèi)生器具排水管道安裝100%衛(wèi)生器具安裝100%衛(wèi)生器具給水配件安裝100%第三節(jié)質(zhì)量保證體系1、建立完整的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證體系工作流(下附圖)為實現(xiàn)工程總體質(zhì)量目標(biāo)，本工程將委派具有同類工程施工經(jīng)驗的高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員組成項目管理班子，項目經(jīng)理部在公司的服務(wù)和控制下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢和專業(yè)化施工保障，按照企業(yè)成熟的項目管理模式和ISO9002質(zhì)量標(biāo)準建立項目的質(zhì)量管理運作體系，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的管理體制，全面推行科學(xué)化、標(biāo)準化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工、一流的服務(wù)和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精心組織，精心施工。質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人組織協(xié)調(diào)質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量控制生產(chǎn)準備安全技術(shù)員質(zhì)檢員施工員采購員材料員核算員資料員安全、技術(shù)、制度、組織、素質(zhì)、設(shè)備、工具、材料、資金及環(huán)境保證對工程整體質(zhì)量監(jiān)督施工及安裝工藝過程質(zhì)量監(jiān)督投入產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督安裝工程質(zhì)量機械設(shè)備本身質(zhì)量施工方案施工工藝施工標(biāo)準施工組織施工技術(shù)原材料質(zhì)量設(shè)備質(zhì)量半成品、成品保護隱蔽工程驗收完成情況及整改措施竣工驗收質(zhì)量回訪、保修標(biāo)準化作業(yè)自檢互檢性能測試日常維護標(biāo)準化作業(yè)自檢互檢性能測試日常維護2、實施過程的質(zhì)量控制2.1、材料標(biāo)識、追溯控制表序號材料名稱標(biāo)識方法進場標(biāo)識追溯責(zé)任部門責(zé)任人責(zé)任部門責(zé)任人1鋼材記錄臺帳材料部曹水源工程部鄧國順2水泥記錄臺帳材料部曹水源工程部鄧國順3防水材料記錄臺帳材料部曹水源工程部鄧國順2.2、下列工序作為關(guān)鍵過程加以控制序號工序名稱制定措施部門實施部門檢查部門備考1鋼筋工程技術(shù)部工程部質(zhì)安部2模板工程技術(shù)部工程部質(zhì)安部3砼工程技術(shù)部工程部質(zhì)安部4磚砌體工程技術(shù)部工程部質(zhì)安部2.3、下列工序作為特殊過程加以控制序號工序名稱制定措施部門實施部門檢查部門備考1衛(wèi)生間防水技術(shù)部工程部質(zhì)安部2屋面防水技術(shù)部工程部質(zhì)安部3、以優(yōu)良為目標(biāo)，實施全面質(zhì)量管理我公司將嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系標(biāo)準，針對工程項目特點，制定和完善“項目質(zhì)量保證計劃”、質(zhì)量職責(zé)、合同評審、文件和資料控制、物資采購管理、施工過程控制、檢驗和試驗、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性、工程成品保護、質(zhì)量記錄、質(zhì)量審核、培訓(xùn)、統(tǒng)計技術(shù)等與質(zhì)量有關(guān)的各個方面的制度，規(guī)范工程質(zhì)量管理工作。項目經(jīng)理要切實加強對貫標(biāo)工作的領(lǐng)導(dǎo)，形成一個全面的項目質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)督控制狀態(tài)下，把質(zhì)量管理由事后檢查為主轉(zhuǎn)變成為事前控制和過程控制為主。3.1、加強材料和機械設(shè)備管理按工程進度計劃要求編制相應(yīng)的材料和機械設(shè)備供應(yīng)計劃。對用于工程上的所有材料或成品，采購時應(yīng)嚴格檢查其是否具備有效的材質(zhì)證明或合格證件，并按規(guī)定進行抽查，抽檢不合格者，嚴禁使用。所有設(shè)備進場時必須保持良好狀態(tài)，機械設(shè)備管理部門要定期維修，保養(yǎng)好現(xiàn)場的施工機電設(shè)備。3.2、人員素質(zhì)管理本項目的管理人員，須取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱，受過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并有相當(dāng)?shù)氖┕ぜ肮芾斫?jīng)驗。專業(yè)工種人員嚴格執(zhí)行持證上崗制度，并定期審核，不合格者禁止上崗。施工中采用新工藝、新技術(shù)、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者進行培訓(xùn)和交底，并將相應(yīng)的施工方案報送監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。4、施工技術(shù)措施4.1、做好圖紙會審工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計人員聯(lián)系，盡快處理解決。4.2、編制實施性施工組織設(shè)計，制定合理的施工計劃，安排施工順序。4.3、向作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底和必要的技能培訓(xùn)。4.4、復(fù)測控制樁，并選擇適宜的地點設(shè)置護樁，制定詳細的施工放樣方案。4.5、測量放樣必須執(zhí)行復(fù)核制，對測量成果認真記錄，并妥善保管。4.6、做好計量器具的定期送檢工作，禁止使用過期或未經(jīng)檢驗的器具。4.7、工程竣工后，對竣工資料按驗收要求進行裝訂歸檔。4.8、制定質(zhì)量回訪計劃，承擔(dān)缺陷修補及保修責(zé)任。5、隱蔽工程質(zhì)量保證措施隱蔽工程質(zhì)量的好壞，是整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，本工程主要為鋼筋制安和其他預(yù)埋件。因此，必須建立健全各項質(zhì)量檢查和驗收制度，以確保本工程的質(zhì)量。5.1、檢查及驗收制度5.1.1、隱蔽工程檢查采用班組檢查與質(zhì)檢員檢驗相結(jié)合的辦法，即施工班組在每道工序完成后，首先進行自檢，自檢不符合質(zhì)量要求的予以糾正，再由質(zhì)檢人員進行檢驗。5.1.2、各工序完成后，由質(zhì)量檢查員會同各工種施工長、班組長，按技術(shù)規(guī)范進行檢驗，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準的，堅決予以返工處理，直到再次驗收合格，工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量合格交接意見。5.1.3、隱蔽工程在完成上述工作后，再邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收，在必要時，還應(yīng)邀請業(yè)主、設(shè)計和質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)人員參加驗收，我方做好驗收記錄，簽證及資料整理工作。5.1.4、未通過監(jiān)理工程師檢查驗收者，必須返工重做，否則不得進行下道工序的施工。5.1.5、隱蔽工程必須有嚴格的施工記錄，將檢查項目、施工技術(shù)要求及檢查部位等項填寫清楚，記錄上必須有技術(shù)負責(zé)人，質(zhì)檢員等的簽字。6、混凝土工程質(zhì)量保證措施6.1、砼質(zhì)量保證本工程為加強結(jié)構(gòu)混凝土生產(chǎn)過程控制，項目經(jīng)理部將派專門監(jiān)督員，監(jiān)督檢查各種原材料到貨質(zhì)量，計量情況，攪拌時間等，還要協(xié)調(diào)試驗人員抽樣，測定坍落度，并與施工現(xiàn)場及時聯(lián)絡(luò)，通報情況。6.2、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施混凝土須現(xiàn)場作坍落度試驗，允許誤差為±20mm,坍落度偏差超過要求立即調(diào)整，并按規(guī)定取樣做抗壓?；炷凉嘧⑶氨仨殞δ０暹M行全面檢查，模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，沒有松動、跑模及超允許值的變形下沉等現(xiàn)象，對跨度較大的梁、板部位的底模板，按規(guī)定要求預(yù)設(shè)起拱度?；炷翝仓r其自由傾落高度不大于2m。梁、板混凝土灌注遵循“分段定點，一個坡度，薄層澆注，順序推進，一次到頂”的斜層澆筑方法。柱混凝土采用水平分層澆筑?；炷敛捎谜駬v器振搗，振搗時間為10S～30S，以混凝土開始冒漿，混凝土不再下沉和不冒氣泡為準。施工縫處混凝土必須認真振搗，使新舊混凝土結(jié)合緊密?；炷两K凝后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天；防水混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。選擇合理的拆模時間，避免因拆模過早混凝土早期受力引起的結(jié)構(gòu)裂縫。7、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞質(zhì)量保證措施施工前，技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對圖紙進行詳細的審查，對圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進行仔細復(fù)核，充分了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計人員反映，并按設(shè)計要求或監(jiān)理工程師下達的書面通知書執(zhí)行，不得私自變更設(shè)計。在每樓層施工之前，將該層內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞詳細統(tǒng)計，并繪制交底圖及表格說明，向施工員和班長交待清楚。應(yīng)嚴格控制預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的中心位置及標(biāo)高，中心線及標(biāo)高線應(yīng)使用紅油漆標(biāo)注于模板內(nèi)面或鋼筋架上?；炷凉嘧⑶?，主管施工員應(yīng)會同質(zhì)檢員共同對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置進行仔細檢查，不合格者應(yīng)立即返工重做，直至達到要求為止。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師簽認，簽認合格后方可進入下道工序。拆模時注意不要損傷孔邊，較大的預(yù)留孔洞平時用木板堵塞，防止施工人員不慎跌落。預(yù)埋件露出結(jié)構(gòu)面的部分應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，以便裝修時使用。預(yù)埋件焊接部位要滿焊嚴密，埋設(shè)前要除銹，埋設(shè)時要固定牢固，并要加強對預(yù)埋件周圍混凝土的振搗，確保振搗密實。預(yù)埋件埋設(shè)后要加強保護，避免碰撞振動。預(yù)埋件加工尺寸應(yīng)準確，材質(zhì)滿足設(shè)計要求。對已埋設(shè)的預(yù)埋件采取保護措施，發(fā)現(xiàn)損壞及時補救，對責(zé)任者給以罰款處理。8、采取的檢測和試驗手段與措施為確保施工現(xiàn)場的各種原材料、半成品和成品的質(zhì)量，我局擬采取以下手段和措施：8.1、在現(xiàn)場建立簡易實驗室，檢測混凝土坍落度及制作混凝土試件等。8.2、檢測和試驗的內(nèi)容8.2.1、對有合格證的原材料按規(guī)定進行抽檢。例如鋼筋、灰砂磚等抽檢合格者才能使用。8.2.2、經(jīng)抽檢不合格的原材料，立即通知材料人員做出標(biāo)記，隔離存放，防止誤用，并盡快運離現(xiàn)場。8.2.3、指定專人負責(zé)現(xiàn)場混凝土的檢測、試驗工作。8.2.4、混凝土灌注時，跟班檢測?；炷撂涠龋堪嗖簧儆?次，如不符合規(guī)范要求，應(yīng)將不合格的商品混凝土退回并同時通知攪拌站調(diào)整配合比。8.2.5、按規(guī)定在現(xiàn)場留取混凝土試件，組數(shù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。8.2.6、本工程材料試驗和工藝檢驗必須按國家有關(guān)工程規(guī)范實施，做好本工程的材料試驗與檢驗。8.2.7、工程材料試驗與檢驗必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有資質(zhì)的試驗單位進行。8.2.8、必須按有關(guān)規(guī)定對整個工程中所采用的全部建筑材料，如粗骨料、水泥、摻和料、鋼筋進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批。8.2.9、施工所用的各種計量檢測儀器設(shè)備，要定期進行檢定，確保計量檢測器具的精度和準確度。9、詳細技術(shù)措施9.1、施工組織設(shè)計審批制度9.1.1、施工組織設(shè)計必須在工程實施前15天報工程技術(shù)部門，由工程部主任工程師審批后上報總工程師審批。9.1.2、施工組織設(shè)計必須經(jīng)各級審批并按審批意見進行修改完善，經(jīng)上報同意后方可進行施工。9.2、圖紙預(yù)審和會審制度9.2.1、項目部在接到圖紙后，項目經(jīng)理應(yīng)組織施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員和班組長進行圖紙預(yù)審，工程科參加，并填寫內(nèi)部會審記錄。9.2.2、在公司預(yù)審的基礎(chǔ)上，工程科和項目部有關(guān)人員參加顧客組織的圖紙會審。先請設(shè)計人員交底，我方提出問題，并逐條商討解決，力爭把圖紙上的問題解決在開工之前。會審記錄由設(shè)計院、顧客、施工單位等簽署。9.2.3、圖紙審查要做到認真、細致。審核重點為：核查圖紙是否齊全；審查圖紙說明是否齊全、清楚、明確；查對建筑、結(jié)構(gòu)、水暖電設(shè)備安裝圖紙是否相符，內(nèi)部結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)備有無矛盾；核查圖紙尺寸、數(shù)字有無錯誤或不清。9.3、技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收制度9.3.1、技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。9.3.2、一般建筑工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容如下表所示。9.3.3、技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫《分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄》，作為施工技術(shù)資料歸檔。工程技術(shù)復(fù)核表分部分項技術(shù)復(fù)核的主要內(nèi)容建筑物位置測量定位的軸線、標(biāo)高基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)土質(zhì)、位置、尺寸、標(biāo)高、樁位及樁標(biāo)高模板尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件規(guī)格及預(yù)留孔位置磚砌體墻身軸線、標(biāo)高預(yù)留位置、規(guī)格9.3.4、凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》，作為檔案資料保存。其主要內(nèi)容如下表所示。（見下表）分部分項檢查驗收內(nèi)容鋼筋工程規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀；接頭型式、位置、尺寸；埋件數(shù)量、位置、規(guī)格及代用情況；鋼筋支架詳圖懸挑結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)剖面圖，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及形狀等防水工程屋面措施、質(zhì)量情況上下水暖管位置、標(biāo)高、坡度、試壓、通水試驗、焊接、防銹、防腐暗配電氣線路位置、規(guī)格、標(biāo)高、彎度、防腐、接頭、電纜耐壓絕緣試驗、地線、接地電阻等9.4、施工階段的配比及試塊管理制度9.4.1、凡在設(shè)計圖紙中標(biāo)明強度等級的砼、砂漿均屬級配管理范圍。9.4.2、管理職責(zé)分工項目工程師負責(zé)砼、砂漿強度評定。項目技術(shù)員負責(zé)級配申請的復(fù)核，簽發(fā)配合比通知單。施工員負責(zé)開具級配單申請單，負責(zé)計量工作的檢查與監(jiān)控。項目試驗工負責(zé)接受配合比通知單，并根據(jù)通知單校驗磅秤等計量器，負責(zé)向施工班組進行級配交底、中途抽查，負責(zé)現(xiàn)場試塊制作、養(yǎng)護及送試工作。技術(shù)質(zhì)檢科的試驗員負責(zé)試塊的試壓及填表工作，監(jiān)督現(xiàn)場試塊制作及“三過磅”執(zhí)行。9.5、技術(shù)、質(zhì)量交底制度9.5.1、當(dāng)項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學(xué)習(xí)，并督促建設(shè)單位組織設(shè)計交底。9.5.2、施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師組織全體人員認真學(xué)習(xí)施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。9.5.3、本著誰負責(zé)施工誰負責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽字不上崗。9.5.4、工程質(zhì)檢科對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目經(jīng)理負責(zé)在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)檢科。9.5.5、按國家規(guī)范要求，以下部位必須請質(zhì)監(jiān)站核驗：基礎(chǔ)分部核驗；主體分部核驗；屋面分部核驗。9.5.6、分部工程質(zhì)量核驗前，項目工程師必須提前5天填寫好分部工程核驗單，并經(jīng)項目經(jīng)理、建設(shè)單位、設(shè)計單位確認簽證后交工程管理科、質(zhì)檢科核實后上報質(zhì)監(jiān)站申請核驗。9.6、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理9.6.1、嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。9.6.2、搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗；進口鋼筋除物理試驗外還需進行化學(xué)成分分析及可焊性試驗；所有防水材料必須進行取樣復(fù)試；C25的砼及M10等級以上砂漿的骨料必須進行取樣分析；存放期超過3個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。9.7、計量器具管理9.7.1、現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為損壞。9.7.2、損壞的計量器必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。9.7.3、計量器具要定期進行校對、鑒定，嚴禁使用未以校對過的量具。10、主要質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)預(yù)防措施為了保證和提高工程質(zhì)量，達到本工程的使用要求和耐久性要求，針對本工程的具體情況和關(guān)鍵部位、工序制定以下專項技術(shù)保證措施。10.1、保證混凝土結(jié)構(gòu)耐久性措施10.1.1、預(yù)防堿—集料反應(yīng)(AAR)措施近年來工程中發(fā)生堿—集料反應(yīng)現(xiàn)象較為突出，主要表現(xiàn)為混凝土中的堿及環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料中的堿活性礦物成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起混凝土體積膨脹，導(dǎo)致構(gòu)筑物開裂破壞。1）從混凝土工程發(fā)生堿—集料反應(yīng)破壞必須具有的三個條件可以得出，在進行混凝土配合比設(shè)計和施工時必須控制“堿源”，選用低堿普通硅酸鹽水泥和低堿量外加劑、摻合料，加強對水泥、外加劑和摻合料的堿含量控制，混凝土總含堿量控制在3kg/m3之內(nèi)[混凝土中單方堿含量=水泥中堿（%）+外摻劑中堿（%）+摻合料中堿（%）]。對于堿含量超標(biāo)，必須更新進行配比設(shè)計。2）堿集料發(fā)生堿—集料反應(yīng)破壞的另一個必要條件是混凝土中含有一定數(shù)量的堿活性集料存在。故本工程中要嚴格按照規(guī)范采用A種非堿活性集料。對欲購集料進行批量試驗檢驗，合格方可使用。3）嚴格控制砼集料級配，加強砼振搗，著重控制砼密實度，減少空隙率。10.1.2、提高混凝土的抗凍性能措施本工程施工期間將經(jīng)歷冬季，砼的抗凍性能直接影響砼的耐久性，必須對混凝土進行抗凍、防剝落處理，抗凍指標(biāo)應(yīng)小于D150，本工程針對混凝土抗凍制定如下措施：1）進行混凝土原材料的控制采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥;選用連續(xù)級配的粗骨料，嚴格控制含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.5%;混凝土所用的粗骨料和細骨料都要進行堅固性實驗，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《普通混凝土使用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準及檢驗辦法》（JGJ53）的規(guī)定及《普通混凝土用砂質(zhì)量檢驗及檢驗方法》（JGJ52）的規(guī)定。2）加強施工環(huán)節(jié)的控制降低水灰比，減少砼中的自由游離水，水灰比宜控制的0.4—0.5范圍內(nèi)，施工過程中，根據(jù)實際情況與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計共同協(xié)商，摻入引氣劑和減水劑，提高砼抗凍性能。砼應(yīng)減少轉(zhuǎn)載時間和次數(shù)，延續(xù)時間宜控制在90min以內(nèi)，防止砼有離析現(xiàn)象。為防止混凝土澆筑后水分蒸發(fā)過快造成的內(nèi)外硬化不均和異常收縮，要及時采取具有保溫、保濕的養(yǎng)護措施，并根據(jù)季節(jié)、氣候條件，采取防風(fēng)措施并適當(dāng)延緩拆模時間。10.2、混凝土結(jié)構(gòu)防裂縫措施鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一般由于溫度和變形產(chǎn)生裂縫，而裂縫是導(dǎo)致鋼筋的銹蝕和影響構(gòu)件的耐久性一個重要途徑。本工程由于施工工期貫穿四季，溫度、濕度變化較大，容易出現(xiàn)因混凝土本身性能和施工因素造成結(jié)構(gòu)裂縫。針對這些情況我們采取如下預(yù)防措施。10.2.1、溫度裂縫的預(yù)防措施1）混凝土攪拌過程：采用摻加外摻料等措施降低水泥水化熱；采取摻加緩凝劑，延緩水化熱峰值的發(fā)生時間；高溫季節(jié)對骨料采取降溫措施；控制混凝土出廠溫度和入模溫度。2）混凝土澆筑過程：澆筑混凝土主要掌握和控制入模溫度，澆筑時減小分層厚度、增加層次以利散熱和降溫。對于厚大的結(jié)構(gòu)筏板肋梁基礎(chǔ)，在施工前制定專項混凝土溫度檢測和相應(yīng)降溫措施，施工過程中應(yīng)設(shè)專人看管，及時調(diào)整。對于板類結(jié)構(gòu)，要注意掌握好表面趕光壓實的時間。3）養(yǎng)護過程：主要做好溫控工作，重點控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差和混凝土表面與周圍環(huán)境的溫差，安排專人進行測溫，掌握砼內(nèi)部溫度增長規(guī)律，。養(yǎng)護時，用澆水、濕麻袋片覆蓋等措施控制結(jié)構(gòu)表面和內(nèi)部混凝土在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸确秶鷥?nèi)，結(jié)構(gòu)表面與外界環(huán)境溫差應(yīng)控制在20℃以內(nèi)。10.2.2、混凝土塑性裂縫與干縮裂縫的預(yù)防措施混凝土的塑性裂縫主要發(fā)生在混凝土初凝前，由于砼內(nèi)部骨料下沉，受到鋼筋、模板抑制而在澆筑后1-3小時出現(xiàn)裂縫。干縮裂縫對于板類結(jié)構(gòu)來說因炎熱多風(fēng)使水分蒸發(fā)過快、泌水率小于表面蒸發(fā)率，引起混凝土表面失水過多而發(fā)生裂縫；對于柱類結(jié)構(gòu)，一般因早期養(yǎng)護不及時，砼失水造成裂縫。針對如此情況我們制訂如下相應(yīng)措施：1）混凝土的材料選擇和配制，嚴格控制原材料的質(zhì)量，選用合適的水泥品種和標(biāo)號，良好的粗細集料，以及合格的外加劑，嚴格按照配合比計量，控制水灰比和單方用量，并攪拌均勻。同時應(yīng)嚴格按不同結(jié)構(gòu)要求，選取不同坍落度值。2）混凝土澆筑時，必須正確掌握和控制振搗技術(shù)。澆筑時控制布料速度，分層厚度均勻一致?；炷琳駬v要密實，不得漏振并防止過振，柱等豎向結(jié)構(gòu)，要在澆筑后40分鐘-1小時內(nèi)混凝土尚未凝結(jié)前進行二次振搗，對于板類結(jié)構(gòu)，要注意在混凝土終凝前掌握好表面趕光壓實的時間。3）預(yù)防塑性干裂縫的關(guān)鍵工序是混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護。進行二次壓實抹光后，應(yīng)及時遮蓋進行濕養(yǎng)，使其保持濕潤不小于7d。10.3、提高現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量保證措施為使本工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準,混凝土結(jié)構(gòu)要做到內(nèi)堅外實,各種結(jié)構(gòu)要做到尺寸準確、棱角分明、表面光潔平整、顏色一致,為此我們制訂如下保證措施:10.3.1、模板工程保證現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的前提條件是模板合理的設(shè)計、精心選擇和安裝。施工前均應(yīng)對各部位構(gòu)件進行模板支架認真的設(shè)計,確保模板的強度、剛度、穩(wěn)定性和嚴密性。做到模板模數(shù)排列與構(gòu)件相適，施工縫設(shè)置符合技術(shù)規(guī)范要求。1）模板的選擇要本著挑選不變形、表面平整，對于外觀要求高的、面積較大的構(gòu)件一律采用新模板。2）模板內(nèi)在設(shè)置鋼筋和澆筑前，涂刷不沾污的隔離劑，固定前應(yīng)核實各種預(yù)埋管、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置，模板支搭過程要做到接縫嚴密，尺寸準確，使用經(jīng)緯儀和水準儀控制其位置和垂直度。模板拆除過程中要嚴格控制拆模時間，制訂合理的拆模順序，確保拆模過程中結(jié)構(gòu)表面和棱角不被破壞。10.3.2、混凝土工程1）選擇合格的原材料，合理的配比、塌落