數(shù)控切削刀具培訓(xùn)課件

2.1數(shù)控機床刀具的特點

2.2金屬切削刀具2.3刀具常用材料2.4數(shù)控機床刀具分類2.5常用數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)2.6數(shù)控機床刀具的選擇2.7數(shù)控加工刀具選擇的典型實例數(shù)控切削刀具

2.1數(shù)控機床刀具的特點標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)控機床刀具的特點：系列化規(guī)格化模塊化通用化

具有較高的強度、較好的剛度和抗振性能對數(shù)控刀具有如下要求:高精度、高可靠性和較強的適應(yīng)性能夠滿足高切削速度和大進給量的要求刀具耐磨性及刀具的使用壽命長，刀具材料和切削參數(shù)與被加工件材料之間要適宜刀片與刀柄要通用化、規(guī)格化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，相對主軸要有較高位置精度，轉(zhuǎn)位、拆裝時要求重復(fù)定位精度高，安裝調(diào)整方便

2.2刀具常用材料

刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能：高的硬度足夠的強度和韌性高的耐磨性和耐熱性優(yōu)良的導(dǎo)熱性良好的工藝性與經(jīng)濟性

刀具材料

硬質(zhì)合金高速鋼

陶瓷聚晶金剛石(PCD)

立方氮化硼(CBN)

高合金工具鋼，具有良好的工藝性，能制成復(fù)雜的刀具。包括：W系高速鋼和Mo系高速鋼。切削速度通常小于30m/min。一、高速鋼二、硬質(zhì)合金比高速鋼硬得多。允許的切削速度比高速鋼高4~10倍，切削速度可達100m/min以上。材料越硬就越脆，越耐磨，在使用時需要高速平穩(wěn)，防止沖擊和振動。

數(shù)控機床上常用高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具。

國際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，切削加工用硬質(zhì)合金按其排屑類型和被加工材料分為三大類：K類、P類和M類，類似于國家標(biāo)準(zhǔn)中的YG類、YT類、和YW類。根據(jù)被加工材料及適用的加工條件，每大類中又分為若干組，用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，每類中組號數(shù)字越大，其耐磨性越低、韌性越高，因此，組號數(shù)字越大，可選用越大的進給量和切削深度，而切削速度則應(yīng)越小。從另一個方面講，組號數(shù)字越小，硬度越高，韌性越差，適用于精加工；反之，組號數(shù)字越大，適用于粗加工。

鎢鈷類

鎢鈦鈷類

鎢鈦鈷鉭（鈮）類

ISO標(biāo)準(zhǔn)代號是K類，國內(nèi)代號為YG。適合加工短切屑黑色金屬（鑄鐵），有色金屬以及非金屬。

ISO標(biāo)準(zhǔn)代號是P類，國內(nèi)代號為YT。適合加工長切屑黑色金屬（塑性好的低碳鋼），常用于加工鋼材。ISO標(biāo)準(zhǔn)代號是M類，國內(nèi)代號為YW。綜合性能好，既可加工鑄鐵又可加工鋼材及有色金屬，常用于不銹鋼。硬質(zhì)合金的常見類型：陶瓷特耐高溫，在2000度條件下，仍具有高的硬度，非常耐磨，耐磨性是硬質(zhì)合金的5倍，但是，韌性很低，不能承受沖擊，適用于精加工和高速切削。

三、陶瓷

四、立方氮化硼立方氮化硼刀具適用于加工高硬度淬火鋼、冷硬鑄鐵和高溫合金材料。它不宜加工塑性大的鋼件和鎳基合金，也不適合加工鋁合金和銅合金，通常采用負前角的高速切削。

硬度很高，耐磨性好(硬質(zhì)合金的60～80倍)，有鋒利的刀刃。在以車代磨加工淬火鋼時，可用陶瓷、立方氮化硼刀具；加工有色金屬和非金屬材料，砂輪修磨時，可用聚晶金剛石刀片。

五、聚晶金剛石六、表面涂層材料涂層材料是在韌性較好的硬質(zhì)合金基體上或高速鋼基體上，涂覆一層耐磨性較高的難熔金屬化合物而制成。涂層刀具有比基體高得多的硬度、抗氧化性能、抗粘接性能以及低的摩擦系數(shù)。高速鋼基體涂層刀具耐用度可提高2～10倍，硬質(zhì)合金基體刀具提高1～3倍。加工材料硬度愈高，涂層效果愈好。在刀具壽命相同的前提下，可提高切削速度25%～30%。涂層刀具經(jīng)過鈍化處理，切削刃鋒利程度減小，不適合進給量很小的精密切削。

2.3數(shù)控機床刀具分類高速鋼刀具

硬質(zhì)合金刀具

立方氮化硼刀具陶瓷刀具

車削刀具

孔加工刀具金剛石刀具

整體式焊接式

內(nèi)冷式

機夾式

減振式

銑削刀具

刀具材料

刀具結(jié)構(gòu)切削工藝

2.4常用數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)一、整體式刀具結(jié)構(gòu)

整體式刀具是指刀具切削部分和夾持部分為一體式結(jié)構(gòu)的刀具。制造工藝簡單，刀具磨損后可以重新修磨。二、機夾式刀具結(jié)構(gòu)

機夾式刀具分為機夾可轉(zhuǎn)位刀具和機夾不可轉(zhuǎn)位刀具。數(shù)控機床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機夾可轉(zhuǎn)位刀具。

依靠螺釘旋緊壓靠杠桿，由杠桿的力壓緊刀片達到夾固的目的機夾可轉(zhuǎn)位刀具一般由刀片、刀墊、刀體和刀片定位夾緊元件組成。

三、可轉(zhuǎn)位刀片的代碼

機夾式可轉(zhuǎn)位刀片的代碼由10位字符組成。四、加工中心的工具系統(tǒng)

“數(shù)控工具系統(tǒng)”為刀具系統(tǒng)(+換刀系統(tǒng))常用W(外凸六邊形)，S(正方形)，T(等邊三角形)，R（圓形），D（55°菱形），V（35°菱形）。第7位數(shù)值表示刀尖圓弧半徑。

鏈條式轉(zhuǎn)盤式加工中心的刀庫

1.刀柄刀柄是機床主軸和刀具之間的連接工具。能夠安裝各種刀具，已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。加工中心上一般采用7：24圓錐刀柄，這類刀柄不自鎖，換刀方便。實訓(xùn)時使用的是BT40。高速加工時用直刀柄(或叫短刀柄HSK)2.工具系統(tǒng)

工具系統(tǒng)一般由與機床主軸連接的刀柄、延伸部分的連桿和工作部分的刀具組成。鏜銑類工具系統(tǒng)分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu)兩類。

整體式結(jié)構(gòu)將刀柄和連桿制造在一起。我國TSG82屬于這類，缺點是使用的錐柄型號較多。模塊式結(jié)構(gòu)由主柄模塊、中間模塊和工作模塊組成。如瑞士的山特維克公司的模塊式刀具系統(tǒng)。一、選擇刀具時應(yīng)考慮的因素（1）被加工工件的材料類別（黑色金屬，有色金屬或合金）

（2）工件毛坯的成形方法（鑄造，鍛造，型材等）

（3）切削加工工藝方法（車，銑，鉆，擴，鉸，鏜，粗加工，半精加工，精加工等）

（4）工件的結(jié)構(gòu)與幾何形狀，精度，加工余量以及刀具能承受的切削用量等因素（5）其他因數(shù)包括生產(chǎn)條件和生產(chǎn)類型

2.5數(shù)控機床刀具的選擇

選擇正確的、快速裝夾的刀桿刀柄1.刀具的選擇原則

盡可能選擇標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化刀具精加工時選用無涂層刀片及小的刀尖圓弧半徑選擇較大主偏角（大于75°，接近90°）；粗加工時選用負刃傾角刀具，精加工時選用正刃傾角刀具盡可能選擇大的刀桿橫截面尺寸，較短的長度尺寸提高刀具的強度和剛度，減小刀具振動二、刀具的選擇

2.選擇車削刀具的考慮要點數(shù)控車床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機夾可轉(zhuǎn)位刀具。機夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀柄都有標(biāo)準(zhǔn)。刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金等。數(shù)控車床機夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀、端面車刀、外螺紋刀、切斷刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。刀片的夾緊方式選擇。

刀片材料選擇

刀片尺寸選擇

刀尖半徑選擇

高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石。有效切削刃長度、主偏角等粗加工、工件直徑大、要求刀刃強度高、機床剛度大時選大的刀尖半徑取大值；反之取較小半徑值可轉(zhuǎn)位刀片的選擇：刀片形狀選擇

依據(jù)表面形狀、切削方式、刀具壽命等選擇前角、刀片形狀與刀尖夾角和斷屑槽。

3.選擇銑削刀具的考慮要點在數(shù)控銑床上使用的刀具主要是立銑刀、面銑刀、球頭刀、環(huán)形刀、鼓形刀和錐形刀等。銑刀類型的選擇加工較大平面選擇面銑刀

加工凸臺、凹槽、平面輪廓選擇立銑刀

加工曲面較平坦的部位常采用環(huán)形（牛鼻刀）銑刀

曲面加工選擇球頭銑刀

加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀

加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀

面銑刀主要參數(shù)選擇：直徑、幾何參數(shù)，圓形刀片銑刀球頭刀主要參數(shù)選擇

立銑刀主要參數(shù)選擇

銑刀參數(shù)的選擇

各種孔加工刀具

2.7數(shù)控加工刀具選擇的典型實例實訓(xùn)目的（1）了解數(shù)控加工對刀具的要求、刀具材料、刀具應(yīng)用范圍。（2）熟悉可轉(zhuǎn)位刀片的代碼含義、標(biāo)注方法以及選用。（3）了解數(shù)控機床工具系統(tǒng)。（4）學(xué)會數(shù)控機床刀具的選用方法。實訓(xùn)難點與重點（1）可轉(zhuǎn)位刀片。（2）數(shù)控加工工具系統(tǒng)。

加工如圖所示零件。零件材料：45＃鋼毛坯尺寸：Φ36×100mm。為該加工選擇刀具一、數(shù)控車削刀具的選擇數(shù)控銑床上加工如圖所示零件。零件材料：HT200毛坯尺寸：170mm×110mm×50mm。二、數(shù)控銑削刀具的選擇

選擇加工該零件的加工刀具。零件上表面加工采用面銑刀，一次完成切削，刀徑比面寬20%可選φ125；加工零件的φ60外圓柱面及其臺階面采用立銑刀，一次完成切削，可選φ63；銑削外輪廓時，立銑刀直徑的大小不受加工表面形狀的限制，通常不要選得太大或太小即可，可選φ25；選擇加工孔的刀具時，刀具的直徑要與所加工孔的尺寸相適應(yīng)。如下表所示

刀具材料具備的性能（5）良好的工藝性與經(jīng)濟性刀具不但要有良好的切削性能，本身還應(yīng)該易于制造，這要求刀具材料有較好的工藝性，如鍛造、熱處理、焊接、磨削、高溫塑性變形等功能。經(jīng)濟性也是刀具材料的重要指標(biāo)之一，選擇刀具時，要考慮經(jīng)濟效果，以降低生產(chǎn)成本。

硬質(zhì)合金代號數(shù)組規(guī)律

刀具材料涂層材料

刀具分類第2章數(shù)控刀具及選用整體式刀具

刀具分類焓接式刀具

刀具分類機夾式刀具

刀具分類內(nèi)冷式刀具中心冷卻

刀具分類減振刀具

刀具分類銑削刀具

刀具分類車削刀具外圓車刀內(nèi)孔車刀螺紋車刀

刀具分類孔加工刀具

車刀常見夾裝方式

車刀常見刀片形狀D型55°R型T型60°V型35°W型80°外圓車刀內(nèi)孔車刀

可轉(zhuǎn)位車刀柄的選擇刀片的夾緊方式各種夾緊方式是為適用于不同的應(yīng)用范圍設(shè)計的。為了幫助您選擇具體工序的最佳刀具，按照適合性對它們分類，適合性有1-3個等級，3為最佳選擇。

常見數(shù)控車刀

車刀片形狀的選擇正型（前角）刀片：對于內(nèi)輪廓加工，小型機床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片。負型（前角）刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應(yīng)優(yōu)先選擇負型刀片。刀片形狀的選擇

車刀片形狀的選擇一般外圓車削常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片；仿形加工常用55°、35°菱形和圓形刀片；在機床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。

刀尖圓弧半徑的作用第2章數(shù)控刀具及選用刀尖圓弧半徑對刀尖的強度及加工表面粗糙度影響很大，

一般適宜值選進給量的2～3倍刀尖圓弧半徑的影響刀尖圓弧半徑大，表面粗糙度下降刀尖圓弧半徑大，刀刃強度增加刀尖圓弧半徑過大，切削力增加，易產(chǎn)生振動刀尖圓弧半徑大，刀具前、后面磨損減小刀尖圓弧半徑過大，切屑處理性能惡化刀尖圓弧小用于切深削的精加工細長軸加工機床剛性差時刀尖圓弧大用于需要刀刃強度高的黑皮切削，斷續(xù)切削大直徑工件的粗加工機床剛性好時

斷屑槽的作用斷屑槽的參數(shù)直接影響到切削的卷曲和折斷，目前刀片的斷屑槽形式較多，各種斷屑槽刀片的使用情況不盡相同，選用時一般參照具體的產(chǎn)品樣本MITSUBISHI推薦的適用于加工鋼材的斷屑槽形切削范圍代號斷屑槽形狀特點精加工切削FH

精加工專用斷屑槽輕切削SH

適合用于小切深,大進給大的前角刃口鋒利中切削MV

適用于仿形向上切削加工正角刀棱鋒利準(zhǔn)重切削GH

大進給粗加工斷續(xù)、黑皮切削兩面均有斷屑槽重切削HX

不等棱邊刀刃不僅刀刃鋒利且強度也好連續(xù)或繼續(xù)加工均適合

常見數(shù)控銑刀

面銑刀主要參數(shù)選擇銑刀直徑在Φ16－Φ630）：粗銑時直徑選小的，精銑時最好能包容待加工表面的整個寬度。

45°面銑刀為一般加工首選，背向力大，約等于進給力。加工薄壁零件時，工件會發(fā)生撓曲，導(dǎo)致加工精度下降。切削鑄鐵時，有利于防止工件邊緣產(chǎn)生崩落。90°面銑刀適用于薄壁零件、裝夾較差的零件和要求準(zhǔn)確90°成形場合，進給力等于切削，進給抗力大，易振動，要求機床具有較大功率和剛性。面銑刀主要參數(shù)選擇依據(jù)工件材料和刀具材料以及加工性質(zhì)確定其幾何參數(shù)：銑削加工通常選前角小的銑刀，強度硬度高的材料選負前角，工件材料硬度不大選大后角、硬的選小后角，粗齒銑刀選小后角，細齒銑刀取大后角，銑刀的刃傾角通常在-５－-１５度，主偏角在４５－９０度

圓形刀片銑刀刀片可多次轉(zhuǎn)位，切削刃強度高，切削刃強度高；隨切深不同，其主偏角和切屑負載均會變化，切屑很薄，最適合加工耐熱合。

立銑刀主要參數(shù)選擇a)、刀具半徑r應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓最小曲率半徑ρb)、零件的加工高度H≤（1/4－1/6）rc)、不通孔或深槽選取l=H+(5~10)mmd)、加工外形及通槽時選取l=H+rε+(5~10)mme)、加工肋時刀具直徑為D=(5~10)bf)、粗加工內(nèi)輪廓面時，銑刀最大直徑DD=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)]

球頭刀主要參數(shù)選擇曲面精加工時采用球頭銑刀。球頭銑刀的球半徑應(yīng)盡可能選得大一些，以增加刀具剛度，提高散熱性，降低表面粗糙度值。加工凹圓弧時的銑刀球頭半徑必須小于被加工曲面的最小曲率半徑。各種刀柄鏜刀柄莫式錐度刀柄快換式絲錐刀柄鉆夾頭刀柄

刀尖不過工件中心的影響

數(shù)控車削刀具的選擇實訓(xùn)90°外圓車刀4mm切槽刀

數(shù)控車削刀具的選擇實訓(xùn)普通外螺紋車刀4mm切槽刀

數(shù)控銑削刀具的選擇實訓(xùn)零件及去除材料部分Φ125面銑刀

數(shù)控銑削刀具的選擇實訓(xùn)Φ63立銑刀Φ13麻花鉆Φ22锪孔刀Φ38鉆

數(shù)控銑削刀具的選擇實訓(xùn)Φ40精鏜刀Φ39.7粗鏜刀Φ25立銑刀

球頭刀主要參數(shù)選擇各種刀柄側(cè)向夾緊式液壓夾緊式冷縮夾緊式彈簧夾頭式各種刀柄第2章數(shù)控刀具及選用低速刀柄高速刀柄各種刀柄第2章數(shù)控刀具及選用增速刀柄中心冷卻刀柄多刀刀柄角度刀柄各種刀柄第2章數(shù)控刀具及選用ER彈簧夾頭刀柄ER彈簧夾頭側(cè)壓式立銑刀柄

各種刀片謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH最易遭老板“炒”的15種員工廣東韋邦集團李雙華有人在工作中出了問題，于是首先想到的是換一家企業(yè)去工作，考慮的只是換一個環(huán)境而已，根本沒有反思自身的問題?？墒?，換了工作環(huán)境問題卻依然存在??！老板雖然換了，但他們考慮“炒魷魚”的因素是一致的。那么，老板眼中什么樣的人會被炒掉呢？這類對象一般是剛剛參加工作不久的職場新鮮人，對突發(fā)事件往往措手不及，結(jié)果行動常過分急躁，更甚者每次遇事每次如此，給老板留下不可調(diào)教的印象。01：不夠穩(wěn)重沉著喜歡夸夸其談，一旦需要實際操作時，往往發(fā)生許多困難，卻又找不出原因何在。02：理論與實際不能配合不能具體地評斷工作價值，往往分不清工作的目的是什么，是為了賺錢？還是為了立名？或是為了樂趣。給老板一種整個人渾渾噩噩的感覺