沖壓模具制造流程Word

沖壓模設計要與流程1、沖壓零件的沖壓工藝性分析????沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性，才能以最簡單、最經(jīng)濟的方法制造出合格的沖壓零件，可以按照以下的方法完成沖壓件的工藝性分析：?讀懂零件圖；除零件形狀尺寸外，重點要了解零件精度和表面粗糙度的要求。?分析零件的結(jié)構(gòu)和形狀是否適合沖壓加工。?分析零件的基準選擇及尺寸標注是否合理，尺寸、位置和形狀精度是否適合沖壓加工。?沖裁件斷面的表面粗糙度要求是否過高。?是否有足夠大的生產(chǎn)批量。?如果零件的工藝性太差，應與設計人員協(xié)商，提出修改設計的方案。如果生產(chǎn)批量太小，應考慮采用其它的生產(chǎn)方法進行加工。?2、沖壓工藝方案設計及最佳工藝規(guī)程設計：?根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸，初步確定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴孔。?核算各沖壓成形方法的變形程度，若變形成度超過極限變形程度，應計算該工序的沖壓次數(shù)。?根據(jù)各工序的變形特點和質(zhì)量要求，安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，已經(jīng)成形的部分（含已經(jīng)沖制出的孔或外形）在以后的工序中不得再參與變形，多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi)，要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。?在保證制件精度的前提下，根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求。確定合理的工序組合方式。?要設計兩個以上的工藝方案，并從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較，從中選定一個最佳的工藝方案。?初步確定各個工序的沖壓設備。?3、沖壓零件毛坯設計及排樣圖設計：?按沖壓件性質(zhì)尺寸，計算毛坯尺寸，繪制毛坯圖。按毛坯性質(zhì)尺寸，設計排樣圖，進行材料利用率計算。要設計多種排樣方案，經(jīng)過比較選擇其中的最佳方案。?4、沖壓模具設計：?確定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)形式，并繪制模具簡圖。?對指定的1-2個工序的模具進行詳細的結(jié)構(gòu)設計，并繪制模具工作圖。設計方法如下：??※確定模具的種類：簡單模、連續(xù)模還是復合模。???※模具工作零件設計：計算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模長度，確定凸、凹模結(jié)構(gòu)形式和連接固定方式。????※確定毛坯的定位和定距方式，并對相應的定位、定距零件進行設計。???※確定壓料、卸料、頂件及推件方式，并對相應的壓料板、卸料板、推件塊等進行設計。???※模架設計：包括上下模座及導向方式的設計，也可以選用標準模架。???※在完成以上工作的基礎上，按比例繪制模具工作圖。先用雙點劃線繪制毛坯，再繪制工作零件，然后繪制定位和定距零件，用連接零件把以上各部分連接起來，最后在適當?shù)奈恢美L制壓料和卸料零件。根據(jù)模具的具體情況，以上順序也可作適當調(diào)整。????※工作圖上應該標注模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度、配合尺寸及配合型式。工作圖上要標注模具的制造精度和技術條件的要求。工作圖要按國家制圖標準繪制，有標準的標題欄和名細表。如果是落料模，要在工作圖的左上角上繪制排樣圖。??※?計算模具壓力中心，檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合，對模具結(jié)果作相應的修改。?※?計算沖壓力，最后選定沖壓設備，進行模具與沖壓設備相關尺寸的校核（閉合高度、工作臺面、模柄安裝尺寸等）。?5、測繪模具的大部分零件圖（要求完成圖紙工作量折合為A0圖三張以上），零件圖要求按國家制圖標準繪制，標注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技術要求。?6、填寫沖壓加工工藝規(guī)程卡片。7、在所設計的模具零件圖中，選擇兩個零件進行機械加工工藝分析、編制合理的機械加工工藝規(guī)程，并填寫機械加工工藝規(guī)程卡片。?8、根據(jù)設計內(nèi)容和設計計算編寫設計說明書一份。壓鑄模具制作工藝流程模具制作工藝流程：-t2j+R;{'H+s審圖-備料-加工-模架加工-模芯加工-電極加工-模具零件加工-檢驗-裝配-飛模-試模-生產(chǎn);E$P/z7\+c,z0C:}A：模架加工：1打編號，2A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工*E.p3e6T:l+]r(LB：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模;e3L!@:p"p'^$M2?.kC：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工"R2l%Z;^0N3T!@'J模架加工細節(jié)1z'~.E5y/b){.T1，打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。6s(q(~+i)\.]-Z;G2，A/B板加工（即動定模框加工），a：A/B板加工應保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm，b：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。/L$P6q6{2\:C$g"|3，面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。#T(D2h%T"s6{4，頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。'p3p:r%?'o5_2A/c*W5，底板加工：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。0I+G6_4C3V7u3d!@（注：有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）G6C:Y0o6N'?#W模芯加工細節(jié))e#t)s6y;Z7Z1Q1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm"s*M+k4T!u)j(s2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm(d&I;x,T-M*u0u3）銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。)s!B&a*W;]6f??E"m5D4）鉗工加工：攻牙，打字碼5b)k.Q4P-~8z!R+O'~%p:u5）CNC粗加工2`9\1|+P1H&S1Q-[&a)S10）省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。"x$i*C%`$U3T11）加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。6Z,G&W/J!A#E#Q滑塊加工工藝;F0i%{'b7F9b2v1，首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛臺，4掛臺