《泵的原理與應(yīng)用》幻燈片

泵的原理與應(yīng)用Theuseandapplicationofpump目錄CONTENTS泵的分類01螺桿泵及工作原理02發(fā)展前景05學習感想06雙螺桿泵03螺桿泵在工業(yè)的應(yīng)用04PARTONE泵的分類泵的基本分類依據(jù)泵的工作原理分類4葉片式泵其他式泵容積式泵PARTTWO螺桿泵及工作原理PARTTHREE雙螺桿泵雙螺桿泵81.基本的分類：有密封式和不密封式兩種類型，按介質(zhì)從一端還是從兩端進入嚙合空間，雙螺桿又被分為雙吸式和單吸式兩種結(jié)構(gòu)。2.說明：雙螺桿泵為一種雙吸式非密閉的雙螺桿泵。一端伸出泵外的主動螺桿由原動機驅(qū)動。主動螺桿與從動螺桿具有不同旋向的螺紋。螺桿與泵體緊密貼合。從動螺桿是通過同步齒輪由主動螺桿帶動的。雙螺桿泵作為一種容積式泵，泵內(nèi)吸入室應(yīng)與排出室嚴密地隔開。因此，泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應(yīng)盡可能小些。同時螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔，保證密閉，否則就可能有液體從間隙中倒流回去。雙螺桿泵的類型是什么？91、輸送液體平穩(wěn)、無脈動、無攪拌、振動小、噪音低。2、有很強的自吸性能，多相混輸時，含氣率不高于80%，含沙量不高于500g/m3。3、外置軸承結(jié)構(gòu)，采用獨立潤滑，可以輸送各種非潤滑性介質(zhì)。4、采用同步齒輪驅(qū)動，二轉(zhuǎn)子之間不接觸，即使短時間空轉(zhuǎn)也無妨。5、泵體帶有加熱套，可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)(一般顆粒直徑小于0.12-0.2mm)。特色優(yōu)點螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。缺點雙螺桿泵失效原因分析及預防螺桿泵一般用于高粘度、高含砂井采油，螺桿泵工作時，一方面桿柱承受拉力，一方面管柱、桿柱還承受很大的扭矩。因此，如果選井選泵不當，管柱和桿柱設(shè)計不當，泵質(zhì)量不合格，防砂、防蠟措施不力，或生產(chǎn)時監(jiān)測不力，都將會導致螺桿泵發(fā)生故障。雙螺桿泵（選型）1001作為容積式泵，影響雙螺桿泵流量的因素主要有轉(zhuǎn)速、壓力以及介質(zhì)的粘度。螺桿泵在工作時，兩螺桿及襯套之間形成密封腔，螺桿每轉(zhuǎn)動一周便由進口向出口移出一個密封腔，即一個密封腔體積的液體被排出去。在泵內(nèi)部不出現(xiàn)泄漏的理想狀態(tài)下，泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比。流量02雙螺桿泵的工作壓力由出口負載決定，即出口阻力來決定。出口阻力與泵的出口處的壓力是匹配的，出口阻力越大，工作壓力也越大。若想知道壓力，則需要用流體力學的知識對出口阻力精確的計算。

壓力

03泵的軸功率分為兩部分，即：液壓功率（壓力液體的能量）和摩擦功率。對于確定的壓力和流量，其液壓功率是一定的，因此影響軸功率的因素為摩擦率。軸功率雙螺桿泵（選型）1105泵的汽蝕余量與泵的轉(zhuǎn)速，導程以及泵所輸送介質(zhì)的粘度等因素都有關(guān)系，它隨軸向流速，工作粘度的增大而增大。在吸入條件不好的情況下，宜選擇小導程的雙螺桿泵。這在選型時是很重要的。氣蝕余量06通過選擇合適的泵轉(zhuǎn)速，以達到適當?shù)男阅軈?shù)如流量等。隨著粘度的不同，泵的轉(zhuǎn)速亦應(yīng)有所改變。轉(zhuǎn)速的選擇實質(zhì)也是吸上性能的問題，尤其是在高粘度的情況下，如果轉(zhuǎn)速選得過高，就會引起吸入不足，從而產(chǎn)生噪音和振動等問題。因此需遵照有關(guān)原則選擇轉(zhuǎn)速。雙螺桿泵的轉(zhuǎn)速選擇

04泵工作分為以下幾個階段：吸入，此時液體連續(xù)不斷地沿吸入管道移動；旋轉(zhuǎn)的螺桿把能量傳給工作液體；壓出，此時液體帶有克服壓出管道系統(tǒng)所有阻力所必需的壓力從泵中排出。吸上性能PARTFOUR螺桿泵在工業(yè)的應(yīng)用采油機械中螺桿泵的技術(shù)應(yīng)用13螺桿抽油泵是一種應(yīng)用較為廣泛的采油機械設(shè)備，其是利用地面皮帶輪轉(zhuǎn)動，帶動井下泵進行勻速運轉(zhuǎn)，將油層中的石油抽吸至地面。在該過程中機械及液流的慣性損失較小,因此適應(yīng)性極強，可以在普通油田的油井中使用，也能夠運用于高粘度、高含砂油井,是現(xiàn)代稠油油田實施冷采、防砂、防蠟的有效技術(shù)。其作為一種新型采油機械,優(yōu)勢在于體積小,操作簡單、不需要在地面配置抽油機,在地勢較為復雜、井場面積小的條件下，也能夠很好的應(yīng)用。但是在應(yīng)用的過程中，受到其自身結(jié)構(gòu)及機械原理的影響，也會出現(xiàn)一定的問題，需要施工人員及時采取有效措施，避免出現(xiàn)意外情況，對該類問題進行深入的研究與探討是十分有必要的。基本介紹地上部分地下部分14觀察磨損井的磨損范圍，可以發(fā)現(xiàn)螺桿泵井桿管磨損是從某一深度開始的，從該深度往下，深度越來越大，磨損程度則越來越嚴重。實踐調(diào)查結(jié)果表明，從中下部開始桿管磨損的概率占磨損油井總數(shù)86.8%。在桿結(jié)構(gòu)方面，空心桿出現(xiàn)磨損的數(shù)量要大于實心桿，在磨損程度上，空心桿磨損也更加嚴重。在轉(zhuǎn)速方面，轉(zhuǎn)速較高的井，其出現(xiàn)磨損的情況，大于轉(zhuǎn)速較低的油井。調(diào)查結(jié)果顯示，轉(zhuǎn)速不到一百的油井出現(xiàn)磨損的概率為3%，說明高轉(zhuǎn)速的井出現(xiàn)磨損的概率大于低轉(zhuǎn)速井。在磨損區(qū)域方面，由于抽油桿貼著油管壁，貼近的部位磨損較為明顯，會造成油管管體出現(xiàn)裂縫；井桿與管壁的磨損痕跡則是呈圓周狀。桿體的磨損部位較少，而桿箍處磨損區(qū)域更多。1.油井磨損2.桿管磨損從轉(zhuǎn)子偏心運動理論的角度分析，由于螺桿泵本身的結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)子在運行中是做偏心運動，因此連接轉(zhuǎn)子的底部抽油桿與轉(zhuǎn)子也是在進行偏心旋轉(zhuǎn)運動。轉(zhuǎn)子的偏心幅度一般在3mm～10mm之間，而油管與抽油桿間的空間較小，長期運行下去，則會造成底部抽油桿和油管之間出現(xiàn)嚴重的磨損情況，影響到其正常運行及安全性。采油機械中螺桿泵的技術(shù)應(yīng)用151.優(yōu)化下泵參數(shù)根據(jù)檢泵原因，可以保持螺桿泵在中、低轉(zhuǎn)速的運行狀態(tài)，能夠有效的降低扭矩、彎矩，減少共振，達到減輕桿、管磨損，防止桿斷脫的目標。因此在下泵設(shè)計時，需要結(jié)合油井的生產(chǎn)情況，保障供排要求的情況下，盡量以低速為原則合理選擇泵型。對各個泵型的中低轉(zhuǎn)速進行計算的過程中，需要結(jié)合實際排量才能確認泵型及轉(zhuǎn)速，一般選擇大泵，并以低速進行生產(chǎn)。優(yōu)化下泵參數(shù)，才能夠保障螺桿泵能夠長期有效，且高效率的運轉(zhuǎn)。優(yōu)化措施：2.改進螺桿泵井桿柱阻尼式液壓驅(qū)動裝置是較為先進的裝置，其具備雙液壓剎車系統(tǒng)，及其停止后，其光桿扭矩會自動、緩緩釋放至正常狀態(tài)，因此可以利用阻尼式液壓驅(qū)動裝置，強化其防脫斷能力。電加熱抽油桿一般是使用錐形絲扣的螺紋，其相較一般抽油桿扣的數(shù)量更多，有效的提升螺桿泵電加熱抽油桿的防脫斷功能及密封性能。另外，電加熱抽油桿的制作工藝為燉杵、摩擦焊，其通過了中頻調(diào)質(zhì)處理，電加熱抽油壁的厚度為6mm左右，接頭的外徑約為55mm，能夠強化抽油桿的薄弱環(huán)節(jié)，優(yōu)化其防脫斷性能。采油機械中螺桿泵的技術(shù)應(yīng)用PARTFIVE發(fā)展前景發(fā)展前景17研究適合不同工況的螺泵是今后研究的重點。螺桿泵研究重點歸納起來以下幾點：研發(fā)大排量、高揚程的螺桿泵；研究新型的螺桿泵型線。除了現(xiàn)有的螺桿螺桿外擺線、漸開線及其組合曲線外,還應(yīng)該研傳力性能和密封性能優(yōu)良的螺桿泵型線；研究開發(fā)高效節(jié)能的新型螺桿泵；研制無泄漏或少泄漏的密封優(yōu)良的環(huán)保型桿泵；研究新型耐磨耐腐蝕耐高溫的螺桿泵材研究螺桿泵型線加工新技術(shù)、新方法和新設(shè)表面處理新工藝,提高螺桿泵壽命；研究螺桿泵適用范圍,如礦山、油田井下業(yè)等；研究螺桿泵智能化軟件,采用、CFD、CAD、CAPP、CAT等計算機技術(shù)。PARTSIX學習感想未來展望190301通過過程流體機械的學習，我們對于“三機一泵“有了基本的了