《空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》表格示例及填寫說明

《空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》表格示例及填寫說明【規(guī)范名稱及編號】《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)【條文摘錄】8空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝8.1一般規(guī)定8.1.1本章適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于2.5MPa，工作溫度在-20～150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備(包括熱泵)、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。8.1.2制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。8.1.3與制冷機(jī)組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。8.1.4空調(diào)用制冷設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和本規(guī)范第7.1.5條的規(guī)定。8.1.5制冷機(jī)組本體的安裝、試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274有關(guān)條文的規(guī)定。8.2主控項(xiàng)目8.2.1制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1.制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告;2.設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝;3.設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密;螺栓必須擰緊，并有防松動措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱圖紙核對設(shè)備型號、規(guī)格;產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗(yàn)報(bào)告。8.2.2直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動;表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方：:觀察檢查。8.2.3燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道，以及儲油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)與消防要求。燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和消防要求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。8.2.4制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場充注制冷劑的機(jī)組，必須進(jìn)行吹污、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充注制冷劑檢漏試驗(yàn)，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：旁站觀察、檢查和查閱試運(yùn)行記錄。8.2.5制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書;2.法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng);3.制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“■”形(特殊回油管除外);液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出;氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出;有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm;4.制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表8.2.5的規(guī)定;5.制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，且不得少于5件。第5款全數(shù)檢查。檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調(diào)校記錄。8.2.6燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且接合良好。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱試驗(yàn)記錄。8.2.7燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼?yàn)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)?，?yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005MPa時(shí)，焊縫的無損檢測的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定，且采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測，以質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。8.2.8氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料(磷青銅除外)，管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，抽檢率為10%，以質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。在不易進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)操作的場合，可用超聲波檢驗(yàn)代替，以不低于Ⅱ級為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。8.2.9輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)的管段抽查20%，且不得少于5件。檢查方法：觀察檢查、查閱安裝記錄。8.2.10制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)，且必須合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗(yàn)記錄。8.3一般項(xiàng)目8.3.1制冷機(jī)組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1.制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表8.3.1的規(guī)定;2.整體安裝的制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;3.制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;4.采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確;各個(gè)隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm;5.設(shè)置彈簧隔振的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測、尺量與觀察檢查。8.3.2模塊式冷水機(jī)組單元多臺并聯(lián)組合時(shí)，接口應(yīng)牢固，且嚴(yán)密不漏。連接后機(jī)組的外表，應(yīng)平整、完好，無明顯的扭曲。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查。8.3.3燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許偏差為1/1000，聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為0.2/1000，徑向位移為0.05mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上，用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測，尺量、觀察檢查。8.3.4制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥;銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架;管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架;管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方;2.制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管;3.制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管;4.銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面;5.采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表8.3.4的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。6.管道穿越墻體或樓板時(shí)，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。8.3.5制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時(shí)間不得少于5min;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗;2.位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;3.水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下;垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方;4.自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上;熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密;5.安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管