濃密機(jī)操作規(guī)程

濃密機(jī)操作規(guī)程濃密機(jī)操作規(guī)程1.前言濃密機(jī)作為固液分離設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種金屬礦山、化工廠等領(lǐng)域。為了確保濃密機(jī)的安全運(yùn)行，保障員工人身安全，本規(guī)程制定，以規(guī)范濃密機(jī)的操作流程。2.操作人員(1)每個(gè)濃密機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)操作，設(shè)備投入運(yùn)行前必須進(jìn)行操作員培訓(xùn)，經(jīng)過考試合格方可上崗。(2)操作人員須了解濃密機(jī)運(yùn)行原理、機(jī)器構(gòu)造、使用條件、保養(yǎng)維修、事故處理及安全防護(hù)等一系列操作要點(diǎn)。(3)操作人員必須認(rèn)真遵守規(guī)程要求，禁止違法操作和任何有損設(shè)備和人身安全的行為。3.操作前的準(zhǔn)備工作(1)操作員必須戴好安全帽、隔離鞋、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等安全裝備，確保人身安全。(2)調(diào)整好帶式輸送機(jī)、喂料斗、濃密機(jī)等設(shè)備的位置，保證正常進(jìn)出料。(3)打開濃密機(jī)進(jìn)料閥門，確認(rèn)閥門暢通，進(jìn)料設(shè)備無堵塞現(xiàn)象，調(diào)整好進(jìn)料斗的高度，以保證均勻進(jìn)料，不過速或過緩。(4)開啟濃密機(jī)的動(dòng)力源，檢查各個(gè)傳動(dòng)部位是否靈活，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定。(5)開始讓濃密機(jī)空轉(zhuǎn)10-15分鐘，觀察各部位運(yùn)行情況是否良好。4.操作流程(1)調(diào)整濃密機(jī)進(jìn)料閥門和排出閥門的口徑，以保持進(jìn)出口壓力平衡。(2)開啟濃密機(jī)的進(jìn)料泵，啟動(dòng)混合器，將溶液輸送至濃密機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)進(jìn)料量，以達(dá)到最佳稠度。(3)通過加入空氣、甲醛等藥劑，進(jìn)行藥石分離，使?jié)饷芤盒纬刹豢蓧嚎s的泥漿，使泥漿逐漸沉淀，液體逐漸上升。(4)濃密機(jī)根據(jù)泥漿的壓縮程度，自動(dòng)開啟放泥門，開啟后泥漿便從濃密機(jī)中排出，再將新的泥漿加入濃密機(jī)，以保持連續(xù)生產(chǎn)。5.操作注意事項(xiàng)(1)嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過程中，私自打開閥門和挑選料子等行為。(2)操作員必須密切關(guān)注濃密機(jī)的運(yùn)行動(dòng)態(tài)，及時(shí)排除故障，禁止隨意停機(jī)和加料。(3)設(shè)備使用后，應(yīng)及時(shí)清理濃密機(jī)內(nèi)部，保證長(zhǎng)期使用。(4)發(fā)生故障時(shí)，操作員應(yīng)及時(shí)停機(jī)，妥善處理故障，或及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理。(5)設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)定期檢查設(shè)備的各個(gè)部位，加油、清洗、潤(rùn)滑，避免因存放時(shí)間過長(zhǎng)造成設(shè)備損壞。6.安全防護(hù)措施(1)操作員必須在進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域前，做好必要的安全防護(hù)準(zhǔn)備，防止液態(tài)藥品、化學(xué)藥品等對(duì)人體造成傷害。(2)操作員必須掌握救護(hù)知識(shí)，掌握治療急救措施。(3)嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)接近傳動(dòng)部位，以及將手伸入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查或其他行為。(4)操作員必須經(jīng)過認(rèn)真培訓(xùn)，工作時(shí)應(yīng)帶好個(gè)人防護(hù)裝備，確保人身安全。(5)維修人員在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部維修時(shí)，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定做好安全防護(hù)措施，嚴(yán)格遵守維修程序，防止發(fā)生意外。7.設(shè)備故障處理(1)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，操作員應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查找故障原因，處理故障。(2)設(shè)備出現(xiàn)不明故障時(shí)，應(yīng)立即通知維修人員進(jìn)行處理，切勿私自處理。(3)設(shè)備故障處理完畢后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常后，再進(jìn)行使用。8.操作結(jié)束后的工作(1)操作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉進(jìn)出料閥門，斷開電源。(2)清理濃密機(jī)內(nèi)部雜物和殘留物質(zhì)，以保證設(shè)備清潔，防止二次污染。(3)設(shè)備的保養(yǎng)維修工作，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行，避免設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。(4)定期檢查設(shè)備各部位的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)