球頭偏心軸串套零件數(shù)控加工工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)（可編輯）

球頭偏心軸串套零件數(shù)控加工工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)摘要論文根據(jù)球頭偏心軸串套零件的圖紙及技術(shù)要求,對(duì)該零件進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析,依據(jù)分析的結(jié)果,對(duì)該零件進(jìn)行了數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì),在工藝設(shè)計(jì)中充分考慮了加工設(shè)備的選用,夾具的選擇,加工順序的安排、工步的劃分,走刀路線和切削用量的確定等,并編制了工藝卡片、數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等,運(yùn)用手動(dòng)編制了該零件的數(shù)控加工程序,并運(yùn)用FANUC?0i?Mate?TB數(shù)控系統(tǒng)車床完成根據(jù)球頭偏心軸串套零件的加工。關(guān)鍵詞:數(shù)控加工工藝分析工藝設(shè)計(jì)加工工序目錄摘要 I目錄 II第一章緒論 11.1本課題研究的背景 11.2本課研究的內(nèi)容 11.3本論文所做的工作 1第二章球頭偏心軸串套零件數(shù)控加工工藝分析 22.1球頭偏心軸串套零件的零件圖 22.2球頭偏心軸串套零件數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì) 62.2.1球頭偏心軸串套零件工藝性分析 62.2.2球頭偏心軸串套零件毛坯的確定 62.2.3球頭偏心軸串套零件加工方法的確定 62.2.4球頭偏心軸串套零件定位基準(zhǔn)的確定 62.2.5球頭偏心軸串套零件工藝路線的制定 72.2.6球頭偏心軸串套零件的切削用量的確定 72.2.7球頭偏心軸串套零件的道具選擇 72.2.8球頭偏心軸串套零件的夾具的選擇和裝夾方案的確定 82.2.9球頭偏心軸串套零件加工設(shè)備的選用 8第三章球頭偏心軸串套零件加工工藝設(shè)計(jì) 93.1球頭偏心軸串套零件工藝與工步劃分 93.1.1球頭偏心軸零件加工工序與工步劃分 93.2球頭偏心軸串套的加工工藝卡 133.3球頭偏心軸串套零件加工程序編制 193.3.1編程時(shí)注意的事項(xiàng) 31第四章總結(jié)與展望 334.1本文總結(jié) 334.2將來(lái)展望 33致謝 35參考文獻(xiàn) 36第一章緒論隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展,數(shù)控機(jī)床在我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。它不僅解決了普通機(jī)床難以解決的許多加工難題,而且提高了加工精度和生產(chǎn)效率,同時(shí)也對(duì)加工工藝和刀具設(shè)計(jì)提出了許多新的、更高的要求。數(shù)控加工具有自動(dòng)化程度高、加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、加工效率高、柔性好等一系列優(yōu)點(diǎn)。編寫數(shù)控加工程序的過(guò)程就是將加工零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)(進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量等)、位移數(shù)據(jù)(幾何數(shù)據(jù)和幾何尺寸等)及開(kāi)關(guān)命令(換刀、切削液開(kāi)/關(guān)和工件裝卸等)等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫成加工程序單,并記錄在信息載體上,再通過(guò)信息載體將數(shù)控加工程序輸入機(jī)床數(shù)控裝置,從而指揮數(shù)控機(jī)床按數(shù)控程序的內(nèi)容加工出合格的零件。數(shù)控程序編寫的如何,直接影響零件加工質(zhì)量球頭偏心軸串套零件的加工工藝設(shè)計(jì)為本課題的研究?jī)?nèi)容,對(duì)此研究查閱的大量的資料,首先明白機(jī)械加工工藝過(guò)程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。本論文設(shè)計(jì)的零件為球頭偏心軸串套,從其外形特征來(lái)看,它是一個(gè)典型的軸類零件。本文根據(jù)該零件的圖紙及技術(shù)要求,對(duì)該零件進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析,根據(jù)分析的結(jié)果,確定了該零件的加工方法、裝夾方式、定位基準(zhǔn)、使用刀具、加工順序安排、工步劃分,走刀路線和切削用量等,并編制了零件的數(shù)控加工工藝卡片、數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片,最后,采用手工編程編制了該零件的數(shù)控加工程序。第二章球頭偏心軸串套零件數(shù)控加工工藝分析1.球頭偏心軸串套零件裝配圖技術(shù)要求:圓錐配合接觸面大于70?材料為45鋼技術(shù)要求:銳邊去毛刺技術(shù)要求:銳邊去毛刺。技術(shù)要求:1.銳邊去毛刺。2.圓錐涂色檢驗(yàn),接觸面積不低于70%。圖2.1-5雙錐螺套2.2.1球頭偏心軸串套零件工藝性分析圖2.1-1所示為球頭偏心軸串套零件的裝配圖,該零件主要由球頭偏心軸、薄壁偏心套、多階套、雙錐螺套組成。其球頭偏心軸的者中心并非在軸線中心,加工時(shí)需注意,但是它還是屬于軸類零件,主要有:圓柱面、錐面、孔、槽、圓球面、螺紋等部分組成的。軸肩一般用來(lái)確定安裝在軸上零件的軸向位置,各錐面的作用是使零件裝配時(shí)配合面易于配合;螺紋用于安裝鎖緊螺母和調(diào)整螺母。根據(jù)工作性能與條件,該圖詳細(xì)規(guī)定了軸上內(nèi)、外圓表面的尺寸、位置精度和表面粗糙度值。這些技術(shù)要求必須在加工中給予保證。該球頭偏心軸串套零件的關(guān)鍵工序是φ80mm外圓柱面、φ60mm和φ62mm等內(nèi)圓柱面的加工,同時(shí)各個(gè)內(nèi)孔深度尺寸也是加工過(guò)程中的重點(diǎn)。根據(jù)圖紙規(guī)定的材料及機(jī)械性能選擇毛坯,圖紙標(biāo)定的材料為45鋼,即所選材料為45鋼。并且根據(jù)零件尺寸與各外圓直徑尺寸相差不大,故分別選擇長(zhǎng)度為142mm、45mm、70mm、65mm的φ100mm45鋼棒料的作毛坯。該軸大都是回轉(zhuǎn)表面,主要采用車削成形。外圓表面的加工方案可為:粗車→精車。內(nèi)圓表面的加工方案可為:鉆孔→粗鏜→精樘。合理地選擇定位基準(zhǔn),對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于該偏心軸的幾個(gè)主要配合表面及軸肩面對(duì)基準(zhǔn)軸線有偏離1mm的距離,所以在選擇基準(zhǔn)的時(shí)候要向靠近自己的方向偏離1mm的距離。但它又是空心軸,所以粗基準(zhǔn)采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。即可保證零件的技術(shù)要求。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓,車端面、鉆中心孔。然后以已車過(guò)的外圓作基準(zhǔn),用三爪自定心卡盤裝夾,車另一端面、外圓及螺紋。綜合上述分析,按照由右至左、由內(nèi)到外、先粗后精的原則確定該偏心軸的工藝路線如下:下料→車右端面→粗車外圓→精車外圓→切槽→切螺紋→鉆孔→粗鏜孔→精鏜孔→卸下掉頭裝夾→車右端面→粗車外圓→精車外圓→切槽→切螺紋→檢驗(yàn)。該零件材料切削性能較好,留余一定的余量給于精加工選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時(shí),先查切削用量手冊(cè),確定切削速度與每齒進(jìn)給量,然后按式Vcπdn/1000,和VfnZfz計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度,但是在實(shí)際生產(chǎn)中,經(jīng)常使用經(jīng)驗(yàn)值。該零件車削用量的選擇,主要參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》和《切削用量手冊(cè)》選取。具體選取數(shù)值參看零件數(shù)控加工工序卡片。根據(jù)零件特征及加工要求選擇道具產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱 序號(hào)道具號(hào) 道具規(guī)格名稱 數(shù)量 工藝內(nèi)容1T1 93°外圓正偏車刀 1 輪廓粗精加工2 T2 寬4mm的硬質(zhì)合金焊接切槽刀 1 切槽3T3 30°的梯形螺紋刀 1 螺紋的加工4T4 鏜孔刀 1 鏜孔5T5 4mm寬的內(nèi)割刀 1 割槽6T6 60度內(nèi)螺紋刀 1 內(nèi)螺紋的加工7T7 Φ20、Φ22和Φ25的麻花鉆 3 鉆孔考慮到該零件為典型的軸類零件,形狀很規(guī)則,在外型上沒(méi)有什么特殊要求,所以?shī)A具選用三爪自定心卡盤即可。根據(jù)被加工零件的外形、材料與加工精度等條件,選用大連機(jī)床廠生產(chǎn)的CK6140配備FANUC?0i?Mate?TB數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。第三章球頭偏心軸串套零件加工工藝設(shè)計(jì)球頭偏心軸套零件的加工工序可依據(jù)裝夾次數(shù)劃分,可劃分兩道工序,即工序1為裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面和工序2掉頭裝夾零件右端加工零件左端內(nèi)外型面。1.球頭偏心軸圖2.1-2的加工工序、工步劃分工序1:下料,用切割機(jī)切Φ100的45#熱軋圓鋼,長(zhǎng)度為142mm。工序2:裝夾零件左端加工零件右端外型面裝夾毛坯左端,加工右端,棒料伸出卡盤外約90mm,找正后夾緊。3用2號(hào)刀寬4mm的硬質(zhì)合金焊接切槽刀切槽,主軸轉(zhuǎn)速為400r/min,每轉(zhuǎn)進(jìn)給F0.05mm/r,割完后暫停2秒。(割槽時(shí)需開(kāi)切削液)4用3號(hào)刀30度的梯形螺紋刀,采用G92進(jìn)行螺紋加工循環(huán)。(主軸轉(zhuǎn)速為400r/min,螺距為3工序3:掉頭裝夾零件右端加工零件左端內(nèi)外型面卸下工件,用銅皮包住已加工過(guò)的Φ60的外圓,棒料伸出卡盤外約77mm,找正后加緊。工步如下:2.薄壁偏心套圖2.1-3的加工工序、工步劃分 工序1:下料,用切割機(jī)切Φ100的45#熱軋圓鋼,長(zhǎng)度為45mm。工序2:裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面裝夾毛坯左端,加工右端,棒料伸出卡盤外約25mm,找正后夾緊。工步如下:3用Φ22麻花鉆。(鉆孔時(shí)需開(kāi)切削液)工序3:掉頭裝夾零件右端加工零件左端內(nèi)外型面卸下工件用銅皮包住已加工過(guò)的Φ62的外圓,幫料伸出卡盤外約15mm,找正后加緊。(4)用Φ25麻花鉆。(鉆孔時(shí)需開(kāi)切削液)3.多階套零件圖2.1-4的加工工序、工步劃分工序1:下料,用切割機(jī)切Φ100的45#熱軋圓鋼,長(zhǎng)度為70mm。工序2:裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面裝夾毛坯左端,加工右端,棒料伸出卡盤外約45mm,找正后夾緊。工步如下:(3)用2號(hào)刀寬4mm的硬質(zhì)合金焊接切槽刀,主軸轉(zhuǎn)速為400r/min,每轉(zhuǎn)進(jìn)給F0.05mm/r,割完后暫停2秒,保證槽寬為14mm。(割槽時(shí)需開(kāi)切削液)(4)用Φ25麻花鉆。(鉆孔時(shí)需開(kāi)切削液)(7)5號(hào)刀4mm寬的內(nèi)割刀割槽。主軸轉(zhuǎn)速為400r/min,每轉(zhuǎn)進(jìn)給F0.1mm/r割完后暫停2秒,保證槽寬為5mm。(割槽時(shí)需開(kāi)切削液)(8)6號(hào)刀60度內(nèi)螺紋刀。采用G92進(jìn)行螺紋加工循環(huán)。(主軸轉(zhuǎn)速為400r/min,螺距為2工序3:掉頭裝夾零件右端加工零件左端內(nèi)外型面卸下工件用銅皮包住已加工過(guò)的Φ80的外圓,幫料伸出卡盤外約40mm,找正后加緊。工步如下:(4)用Φ25麻花鉆鉆通孔。(鉆孔時(shí)需開(kāi)切削液)4.其雙錐螺套零件圖2.1-5的加工工序、工步劃分工序1:下料,用切割機(jī)切Φ100的45#熱軋圓鋼,長(zhǎng)度為57mm。工序2:裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面裝夾毛坯左端,加工右端,棒料伸出卡盤外約20mm,找正后夾緊。工步如下:(3)用Φ20麻花鉆鉆通孔并且孔的直徑要保證。(鉆孔時(shí)需開(kāi)切削液)工序3:掉頭裝夾零件右端加工零件左端內(nèi)外型面卸下工件用銅皮包住已加工過(guò)的Φ80的外圓,幫料伸出卡盤外約44mm,找正后加緊。工步如下:(1)用1號(hào)刀車直徑為80mm的圓柱面并控制總長(zhǎng)在57mm內(nèi)。(主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,采用G71每轉(zhuǎn)進(jìn)給F0.2mm/r(2)用1號(hào)刀采用G71進(jìn)行零件左端面的輪廓循環(huán)粗加工。(主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,每轉(zhuǎn)進(jìn)給F0.2mm/r(3)用1號(hào)刀采用G70進(jìn)行零件左端面的輪廓循環(huán)精加工。(主軸轉(zhuǎn)速為800r/min,每轉(zhuǎn)進(jìn)給F0.05mm/r(4)用Φ20麻花鉆鉆孔。(鉆孔時(shí)需開(kāi)切削液)(7)采用60度的內(nèi)螺紋刀加工螺紋。(主軸轉(zhuǎn)速為400r/min,螺距F3(8(9)采用3號(hào)刀30度的梯形螺紋刀加工外螺紋。(主軸轉(zhuǎn)速為400r/min,螺距為2零件圖號(hào) 2.2-2 數(shù)控車床工藝卡片 機(jī)床型號(hào) CK6140零件名稱 件一機(jī)床編號(hào) 01道具表 量具表 工具表T0 93°外圓正偏刀 1 游標(biāo)卡尺(0-150mm) 1 對(duì)角度樣板T0 4mm寬槽刀 2 千分尺(0-25mm) 2 薄紫銅片T0 30°的梯形螺紋刀 3 千分尺(25-50mm) 3 常用車床輔具T044序號(hào) 工藝內(nèi)容 切削用量 備注S(rpm Fmm/r apmm 1 夾毛坯外圓伸出長(zhǎng)度約90mm3 精加工零件右端外輪廓 800 0.05 0.5 4 換4mm寬的割刀割4*Φ20的槽 400 0.05 0.3 5 換外螺紋刀粗精車外螺紋 400 0.1 0.2 螺距為36 調(diào)頭用薄紫銅片裝夾右端并校正9 精加工左端外輪廓 800 0.05 0.5 10零件圖號(hào) 2.2-3 數(shù)控車床工藝卡片 機(jī)床型號(hào) CK6140零件名稱 件二機(jī)床編號(hào) 01道具表 量具表 工具表T0 93°外圓正偏刀 1 游標(biāo)卡尺(0-150mm) 1 對(duì)角度樣板T0 Φ25麻花鉆 2 千分尺(0-25mm) 2 薄紫銅片T03 千分尺(25-50mm) 3 常用車床輔具T044序號(hào) 工藝內(nèi)容 切削用量 備注S(rpm Fmm/r apmm 1 夾毛坯外圓伸出長(zhǎng)度約25mm4 精加工零件右端外輪廓 800 0.05 0.5 5 用Φ25麻花鉆鉆孔 400 鉆通孔 8 調(diào)頭用薄紫銅片裝夾右端并校正9 車端面保證總長(zhǎng)為40mm11 精加工零件左端外輪廓 800 0.05 0.5 零件圖號(hào) 2.2-4 數(shù)控車床工藝卡片 機(jī)床型號(hào) CK6140零件名稱 件三機(jī)床編號(hào) 01道具表 量具表 工具表T0 93°外圓正偏刀 1 游標(biāo)卡尺(0-150mm) 1 對(duì)角度樣板T0 鏜孔刀 2 千分尺(0-25mm) 2 薄紫銅片T0 內(nèi)割刀 3 千分尺(25-50mm) 3 常用車床輔具T0 60°內(nèi)螺紋刀 44 T0 Φ25麻花鉆序號(hào) 工藝內(nèi)容 切削用量 備注S(rpm Fmm/r apmm 1 夾毛坯外圓伸出長(zhǎng)度約45mm4 精加工零件右端外輪廓 800 0.05 0.5 5 用Φ25麻花鉆鉆孔 400 鉆通孔7 精鏜右孔 800 0.05 0.5 8 進(jìn)行內(nèi)孔割槽 400 0.1 1 槽寬為5mm9 粗精加工內(nèi)螺紋 400 0.1 0.2 螺距為210 調(diào)頭用薄紫銅片裝夾右端并校正11 車端面保證總長(zhǎng)為64mm13 精加工零件左端外輪廓 800 0.05 0.5 15 精鏜左孔 800 零件圖號(hào) 2.2-5 數(shù)控車床工藝卡片 機(jī)床型號(hào) CK6140零件名稱 件四機(jī)床編號(hào) 01道具表 量具表 工具表T0 93°外圓正偏刀 1 游標(biāo)卡尺(0-150mm) 1 對(duì)角度樣板T0 鏜孔刀 2 千分尺(0-25mm) 2 薄紫銅片T0 60°內(nèi)螺紋刀 3 千分尺(25-50mm) 3 常用車床輔具T0 Φ20麻花鉆 44 T0序號(hào) 工藝內(nèi)容 切削用量 備注S(rpm Fmm/r apmm 1 夾毛坯外圓伸出長(zhǎng)度約22mm4 精加工零件右端外輪廓 800 0.05 0.5 5 用Φ20麻花鉆鉆孔 400 鉆通孔7 精鏜右孔 800 0.05 0.5 8 粗精加工內(nèi)螺紋 400 0.1 0.2 螺距為29 調(diào)頭用薄紫銅片裝夾右端并校正10 車端面保證總長(zhǎng)為57mm13 精加工零件左端外輪廓 800 0.05 0.5 15 精鏜左孔 800 0.05 0.5 16 粗精內(nèi)螺紋加工 400 0.1 0.2 螺距為3mm17 進(jìn)行5*3割槽 400 0.5暫停2秒由于該零件輪廓主要由直線和圓弧構(gòu)成,不需要復(fù)雜計(jì)算,因此采用手工編程,各零件加工程序分為右端加工程序和左端加工程序,具體程序如下:參考程序:采用FANUC-OTD系統(tǒng)編程,外置刀架件1右邊程序O0001N10M03S500T0101;N20G00X105Z3;N30G71U1.5R2;N40G71P50Q150U0.5W0.5F0.2;N50G00X0M03S800;N60G01Z0F0.05;N70X24C1.5;N80Z-20;N90X25.2;N100X28W-16;N110X34;N120W-14;N130X60C0.5;N140W-32;N150X105;N160G00X200;N170Z150;N180M05;N190M00;N200M03S800T0101;N210G00X105Z3;N220G70P50Q150;N230G00X200;N240Z150;N250M05;N260M30;件1右邊螺紋O0002N10M03S400T0202;N20G00X27Z3;N30G01Z-20F0.05;N40X20;N50G04X2;N60G01X27F0.1;N70G00X200;N80Z150;N90M05;N100M00;N110M03S400T0303;N120G00X26Z6;N130G92X24Z-18F3;N140X23.4;N150X22.8;N160X22.2;N170X21.6;N180X21.4;N190X21.1;N200X21;N210X21;N220G00X200;N230Z150;N240M05;N250M30;件1右邊軸往外偏1mmO0003N10M03S500T0101;N20G00X40Z-33;N30G01X30.5F0.2;N40W-17;N50X35;N60Z-33;N70M03S800;N80G01X30F0.05;N90W-17;N100X65;N110G00X200;N120Z150;N130M05;N140M30;件1左邊O0004N10M03S500T0101;N20G00X105Z3;N30G73U50R24;N40G73P50Q110U0.5W0.5F0.2;N50G00X0M03S800;N60G01Z0F0.05;N70G03X40Z-47.596R28;N80G01Z-58;N90X60C0.5;N100W-1;N110X65;N120G00X200;N130Z150;N140M05;N150M00;N160M03S800T0101;N170G00X105Z3;N180G70P50Q110;N190G00X200;N200Z150;N210M05;N220M30;件2右邊O0005N10M03S500T0101;N20G00X105Z3;N30G71U2R2;N40G71P50Q120U0.5W0.5F0.2;N50G00X30M03S800;N60G01Z0F0.05;N70X52C0.5;N80Z-7;N90X62C0.5;N100Z-22;N110X70;N120G00X200;N130Z100;N140M05;N150M00;N160M03S800T0101;N170G00X105Z3;N180G70P50Q120;N190G00X200;N200Z100;N210M05;N220M30;件2右邊內(nèi)孔用直徑為25的鉆頭對(duì)刀時(shí)偏1mmO0006N10M03S500T0405;N20G00X23Z5;N30G01X28F0.1;N40Z-15;N50X25;N60Z5;N70X29.5;N80Z-15;N90X25;N100Z5;N110M05;N120M00;N130M03S800T0405;N140G00X23Z5;N150G01X31F0.05;N160Z0;N170X30W-0.5;N180Z-15;N190X25;N200Z5;N210G00Z100;N220X200;N230M05;N240M30;件2左邊O0007N10M03S500T0101;N20G00X105Z3;N30G71U2R2;N40G71P50Q90U0.5W0.5F0.2;N50G00X58M03S800;N60G01Z0F0.05;N70X26C0.5;N80Z-22;N90X70;N100G00X200;N110Z100;N120M05;N130M00;N140M03S800T0101;N150G00X105Z3;N160G70P50Q90;N170G00X200;N180Z100;N190M05;N200M30;件2左邊內(nèi)孔O0008N10M03S500T0405;N20G00X25Z5;N30G71U1R1;N40G71P50Q100U-0.5W0.5F0.1;N50G00X61M03S800;N60G01Z0F0.05;N70X60Z-0.5;N80Z-30;N90X25;N100Z5;N110G00Z100;N120X200;N130M05;N140M00;N150M03S800T0405;N160G00X25Z5;N170G00P50Q100;N180G00Z100;N190X200;N200M05;N210M30;件3右邊外輪廓O0009N10M03S500T0101;N20G00X105Z3;N30G71U2R2;N40G71P50Q110U0.5W0.5F0.2;N50G00X60M03S800;N60G01Z0F0.05;N70X72C0.5;N80Z-10;N90X80C0.5;N100Z-40;N110X90;N120G00X200;N130Z100;N140M05;N150M00;N160M03S800T0101;N170G00X105Z3;N180G70P50Q110;N190G00X20;N200Z100;N210M05;N220M30;件3右邊割槽O0010N10M03S400T0202;N20G00X85Z-30;N30G01Z-38F0.1;N40X70.5F0.05;N50G04X2;N60G01X82F0.1;N70Z-35;N80X70.5F0.05;N90G04X2;N100G01X82F0.1;N110Z-32;N120X70.5F0.05;N130G04X2;N140G01X82F0.1;N150Z-29;N160X70.5F0.05;N170G04X2;N180G01X82F0.1;N190Z-28;N200X70.5F0.05;N210G04X2;N220G01X82F0.1;N230Z-38;N240X70F0.05;N250Z-28;N260X80;N270G00X200;N280Z100;N290M05;N300M30;件3右邊內(nèi)孔用直徑為25mm的鉆頭鉆通孔O0011N10M03S500T0405;N20G00X25Z6;N30G71U1R1;N40G71P50Q170U-0.5W0.5F0.1;N50G00X63M03S800;N60G01Z0F0.05;N70X62Z-0.5;N80Z-7;N90X48C1.5;N100Z-27;N110X42C0.5;N120Z-35;N130X38;N140X36.425W-9;N150W-2;N160X32;N170Z6;N180G00Z100;N190X200;N200M05;N210M00;N220M03S800T0405;N230G00X25Z6;N240G70P50Q170;N250G00Z100;N260X200;N270M05;N280M30件3右邊孔內(nèi)螺紋和割槽O0012N10M03S400T0406;N20G00X45Z6;N30G01Z-27F0.1;N40X50F0.05;N50G04X2;N60G01X45F0.1;N70Z-26;N80X50F0.05;N90G04X2;N100G01X50F0.1;N110Z6;N120G00Z100;N130X200;N140M05;N150M00;N160M03S400T0407;N170G00X45Z-1;N180G92X48Z-24.5F2;N190X48.6;N200X49.2;N210X49.8;N220X50.1;N230X50.3;N240X50.5;N250X50.5;N260G00Z100;N270X200;N280M05;N290M30;件3左邊外輪廓O0013N10M03S500T0101;N20G00X105Z3;N30G71U1R1;N40G71P50Q110U0.5W0.5F0.2;N50G00X60M03S800;N60G01Z0F0.05;N70X70C0.5;N80Z-13;N90X78C0.5;N100Z-28;N110X85;N120G00X200;N130Z100;N140M05;N150M00;N160M03S800T0101;N170G00X105Z3;N180G70P50Q110;N190G00X200;N200Z100;N210M05;N220M30;件3左邊內(nèi)孔O0014N10M03S500T0405;N20G00X25Z5;N30G71U1R1;N40G71P50Q120U-0.5W0.5F0.1;N50G00X63M03S800;N60G01Z0F0.05;N70X62Z-0.5;N80Z-9;N90X52C0.5;N100Z-20;N110X25;N120Z5;N130G00Z100;N140X200;N150M05;N160M00;N170M03S800T0405;N180G00X25Z5;N190G70P50Q120;N200G00Z100;N210X200;N220M05;N230M30;件4右邊外輪廓O0015N10M03S500T0101;N20G00X105Z3;N30G71U2R2;N40G71P50Q90U0.5W0.5F0.2;N50G00X38M03S800;N60G01Z0F0.05;N70X80C0.5;N80Z-15;N90X85;N100G00X200;N110Z100;N120M05;N130M00;N140M03S800T0101;N150G00X105Z3;N160G70P50Q90;N170G00X200;N180Z100;N190M05;N200M30;件4右邊內(nèi)孔用直徑為20的鉆頭鉆通孔O0016N10M03S500T0405;N20G00X20Z5;N30G71U1R1;N40G71P50Q120U-0.5W0.5F0.1;N50G00X41M03S800;N60G01Z0F0.05;N70X40Z-0.05;N80Z-10;N90X21C1.5;N100Z-15;N110X20;N120Z5;N130G00Z100;N140X200;N150M05;N160M00;N170M03S800T0405;N180G00X20Z5;N190G70P50Q120;N200G00Z100;N210X200;N220M05;N230M30;件4左邊外輪廓O0017N10M03S500T0101;N20G00X105Z3;N30G71U1R1;N40G71P50Q170U0.5W0.5F0.1;N50G00X26M03S800N60G01Z0F0.05;N70X36.25;N80X38Z-10;N90X42C0.5;N100W-8;N110X48C1.5;N120W-21;N130X62C0.5;N140W-5;N150X80C0.5;N160W-0.5;N170X85;N180G00X200;N190Z100;N200M05;N210M00;N220M03S800T0101;N230G00X105Z3;N240G70P50Q170;N250G00X200;N260Z100;N270M05;N280M30;件4左邊內(nèi)孔O0018N10M03S500T0405;N20G00X20Z5;N30G71U1R1;N40G71P50Q110U-0.5W0.5F0.1;N50G00X28M03S800;N60G01Z0F0.05;N70X25.2Z-16;N80X21C1.5;N90Z-49;N100X20;N110Z5;N120G00Z100;N130X200;N140M05;N150M00;N160M03S800T0405;N170G00X20Z5;N180G70P50Q110;N190G00Z100;N200X200;N210M05;N220M30;件4左邊內(nèi)螺紋O0019N10M03S400T0405N20G00X20Z-10;N30G92X21Z-49F3;N40X21.6;N50X22.2;N60X22.8;N70X23.4;N80X23.8;N90X23.9;N100X24;N110X24;N120G00Z100;N130X200;N140M05;N150M30;件4左邊外螺紋和割槽O0020N10M03S400T0202;N20G00X54Z-35;N30G01Z-39F0.05;N40X42;N50G04X2;N60G01X50F0.05;N70Z-38;N80X42;N90G04X2;N100G01X50F0.1;N110G00X200;N120Z100;N130M05;N140M00;N150M03S400T0303;N160G00X50Z-12